UnionSpecial Advanced 56100 Series User manual

ORIGINAL INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS
MANUAL NO. / KATALOG NR. PT1401A-GR EN-DE
FOR STYLE / FÜR TYP
56100RBTA - EASY OPEN
56100SABTA
CLASS 56100 BAG SEAMING MACHINE
KLASSE 56100 SACKNÄHMASCHINE
06_17

MANUAL NO. PT1401A-GR EN-DE
INSTRUCTIONS FOR
56100RBTA-EASY OPEN,
56100SABTA
KATALOG NR. PT1401A-GR EN-DE
BETRIEBSANLEITUNG FÜR
56100RBTA-EASY OPEN,
56100SABTA
2
First Edition ©2017
Union Special GmbH Rights reserved in all
Countries
Erste Auage ©2017
Weltweit beanspruchte Union Special GmbH
Rechte
PREFACE VORWORT
This manual assists you in the operation and mainte-
nance of your machine and simplies spares orders.
It explains the proper settings for operation of the ma-
chine. Illustrations show the adjustments and reference
letters point out specic items discussed.
Important information on how to operate the machine
safely, properly and e󰀩ciently are given. Observing
these instructions prevent accidents, reduce repair and
downtimes and increase reliability and life cycle of the
machine.
This manual has been comprised on available informa-
tion. Changes and improvements in design may slightly
modify the conguration of illustrations or caution notes.
Hereinafter you shall nd illustrations and descriptions
of the instructions and of the components of your ma-
chine.
The instruction manual must always be available wher-
ever the machine is in use.
The manual has to be read and applied by any operator
charged with the task of
• operation, including setting, troubleshooting and
care
• maintenance (service, inspection and repair)
and/or
• transportation.
In addition to all mandatory rules and regulations in the
country of use and on site for the prevention of acci-
dents and the protection of the environment the recog-
nized technical safety rules are applicable.
Subject to change without notice
Diese Betriebsanleitung leitet Sie bei der Bedienung und
Instandhaltung der Maschine an und vereinfacht Ersatz-
teilbestellungen.
Die richtigen Einstellungen zum Betreiben der Maschine
werden erläutert. Abbildungen zeigen die Einstellungen
und Referenzbuchstaben weisen auf die speziell erörter-
ten Punkte hin.
Sie erhalten wichtige Hinweise, die Maschine sicher,
sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beach-
tung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und
Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und
Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.
Diese Betriebsanleitung basiert auf vorhandenen Infor-
mationen. Konstruktionsänderungen und/oder -verbes-
serungen können sich geringfügig auf den Aufbau der
bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise
auswirken.
Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Dar-
stellungen und Beschreibungen der Betriebsanleitung
und der Teile Ihrer Maschine.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der
Maschine verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist vom Bedienpersonal zu
lesen und anzuwenden, die mit der
• Bedienung, einschließlich Rüsten,Störungsbehebung
im Arbeitsablauf und Pege.
• Instandhaltung
(Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder
• Transport
beauftragt ist.
Ferner sind alle im Verwenderland und an der Einsatz-
stelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallver-
hütung und zum Umweltschutz sowie die anerkannten
technischen Regeln für Sicherheit und fachgerechtes Ar-
beiten zu beachten.
Änderungen vorbehalten

3
TABLE OF CONTENTS
Preface .................................................................2
Safety Rules .........................................................4
Machine Description .............................................5
Noise Emission .....................................................6
Threading .............................................................7
Oil Specication Requirements ............................8
Lubrication ............................................................9
Synchronizing Looper and
Needle Motion ....................................................10
Looper Setting ....................................................13
Needle Bar Height Adjustment ...........................14
Retainer Setting 56100RBTA ..............................15
Feed Dog Setting................................................16
Changing Stitch Length ......................................17
Rear Needle Guard ............................................17
Setting of Upper Feed Dog .................................18
Presser Bar Setting ............................................19
Sewing Samples .................................................20
Looper Thread Take-up ...................................... 20
Thread Tension ................................................... 20
Presser Foot Pressure........................................20
Single-Needle Thread Guide
and Frame Eyelet ...............................................21
Torque Requirements .........................................21
Needle Lever ......................................................21
Aligning Mainshaft to Crankshaft ........................22
Trouble Shooting ...........................................................24
Ordering Repair Parts.........................................26
Views and Descriptions of Parts .........................27
Numerical Index of Parts ....................................48
Mounting of Sewing Head ..................................50
INHALTSVERZEICHNIS
Vorwort .................................................................2
Sicherheitshinweise ..............................................4
Maschinenbeschreibung.......................................5
Geräuschemission ................................................6
Einfädeln...............................................................7
Erforderliche Ölspezikationen .............................8
Ölen ......................................................................9
Synchronisierung der Greifer- und Nadelbewe-
gung....................................................................10
Greifereinstellung ...............................................13
Einstellung der Nadelstangenhöhe.....................14
Einstellen des Schlingenrückhalters
56100RBTA ........................................................15
Transporteureinstellung ......................................16
Stichlängeneinstellung........................................17
Hinterer Nadelanschlag ......................................17
Einstellung des Ober-Transporteurs ...................18
Einstellung der Drückerfußstange ......................19
Einnähen ............................................................20
Greiferfadenabzug ..............................................20
Fadenspannung..................................................20
Drückerfußdruck .................................................20
Einnadel-Fadenführung
und Fadenöse.....................................................21
Erforderliche Drehmomente ...............................21
Nadelhebel ........................................................21
Ausrichten der Hauptwelle zur Kurbelwelle ........22
Fehlersuche ....................................................................24
Bestellen von Ersatzteilen ..................................26
Darstellungen und Teilebeschreibungen ............ 27
Numerisches Teileverzeichnis ............................ 48
Nähkopfmontage ................................................50

SAFETY RULES
1. Before putting the machines described in this manual into
service, carefully read the instructions. The starting of each
machineisonlypermittedaftertakingnoticeoftheinstructions
and by qualied operators.
IMPORTANT! Beforeputtingthe machineintoservice, alsoread
the safety rules and instructions from the motor supplier.
2. Observe the national safety rules valid for your country.
3. The sewing machines described in this instruction manual
are prohibited from being put into service until it has been
ascertainedthatthesewingunitswhichthesesewingmachines
will be built into, have conformed with the provisions of EC
Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II, No. 1 B.
Each machine is only allowed to be used as foreseen. The fore-
seen use of the particular machine is described in paragraph
“STYLES OF MACHINES” of this instruction manual. Another
use, going beyond the description, is not as foreseen.
4. Allsafetydevicesmustbeinpositionwhenthemachineisready
for work or in operation. Operation of the machine without
the appertaining safety devices is prohibited.
5. Wear safety glasses.
6. In case of machine conversions and changes all valid safety
rules must be considered. Conversions and changes are made
at your own risk.
SICHERHEITSHINWEISE
1. LesenSievorInbetriebnahmederindiesemKatalogbeschriebe-
nenMaschinendieBetriebsanleitungsorgfältig. JedeMaschine
darf erst nach Kenntnis-nahme der Betriebsanleitung und
nur durch entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.
WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheits-
hinweise und die Betreibsanleitung des Motorherstellers.
2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallver-
hütungsvorschriften.
3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschrie-
benen Nähmaschinen ist solange untersagt, bis festgestellt
wurde daß die Näheinheiten bzw. Nähanlagen, in die diese
Nähmaschinen eingebaut werden sollen, den Bestimmungen
der EG-Richtlinie
2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B entsprechen.
Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß verwendet
werden. Der bestimmungsgemäße Gebrauch der einzelnen
Maschine ist im Abschnitt “MASCHINENTYPEN” der Betriebs-
anleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.
4. BeibetriebsbereiteroderinBetriebbendlicherMaschinemüs-
sen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige
Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.
5. Tragen Sie eine Schutzbrille.
6. UmbautenundVeränderungenderMaschinendürfennurunter
BeachtungdergültigenSicherheitsvorschriftenvorgenommen
werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene
Verantwortung.
7. The warning hints in the instructions are marked with one of
these two symbols.
8. Whendoing the followingthemachinehastobe disconnected
from the power supply by turning o the main switch or by
pulling out the main plug.
8.1 When threading needle(s), looper, spreader etc.
8.2 When replacing any parts such as needle(s), presser
foot, throat plate, looper, spreader, feed dog, needle
guard, folder, fabric guide etc.
8.3 Whenleavingtheworkplaceandwhentheworkplace
is unattended.
8.4 When doing maintenance work.
8.5 Whenusingclutchmotorswithoutactuationlock,wait
until motor is stopped totally.
7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise enthält,
sind diese durch eines der beiden Symbole gekennzeichnet.
8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am Haupt-
schalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz
zu trennen:
8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.
8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie Nadel,
Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur,
Nadelanschlag, Apparat, Nähgutführung usw.
8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei unbeauf-
sichtigtem Arbeitsplatz.
8.4 Für Wartungsarbeiten.
8.5 Beimechanischbetätigten Kupplungsmotorenohne
Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzu
warten.
4
Subject to change without notice / Änderungen vorbehalten
PT1401A-GR EN-DE 1st Edition / 1. Ausgabe
Printed in Germany © Union Special GmbH 2017
All rights reserved Alle Rechte vorbehalten

5
9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8) must be
done only by trained technicians or special skilled personnel
under condsideration of the instructions.
Only genuine spare parts approved by UNION SPECIAL have
to be used for repairs.
10. Any work on the electrical equipment must be done by an
electrician orunder direction and supervisionof special skilled
personnel.
11. Work on parts and equipment under electrical power is not
permitted. Permissible exceptions are described in the appli-
cable section of standard sheet EN 50 110 / VDE 0105.
12. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic
equipment, the machine has to be disconnected from the
compressed air supply. In case of existing residual air pressure
afterdisconnecting fromcompressedairsupply(e.g.pneumatic
equipment with air tank), the pressure has to be removed by
bleeding. Exceptions are only allowed for adjusting work and
function checks done by special skilled personnel.
9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe Punkt 8)
dürfennurvonFachkräftenoderentsprechendunterwiesenen
PersonenunterBeachtungderBetriebsanleitungdurchgeführt
werden.
FürReparaturensindnurdievonUNIONSPECIALfreigegebenen
Original-Ersatzteile zu verwenden.
10. ArbeitenanderelekrischenAusrüstungdürfennurvonElektro-
fachkräftenoderunterLeitungundAufsichtvonentsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
11. Arbeiten an unter Spannung stehendenTeilen und Einrichtun-
gen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln die zutreenden
Teile der EN 50 110 / VDE 0105.
12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versor-
gungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneu-
matischenVersorgungsnetznochRestenergieansteht(z. B.bei
pneumatischenEinrichtungenmit Windkessel),ist diesedurch
Entlüftenabzubauen.AusnahmensindnurbeiEinstellarbeiten
und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene
Fachkräfte zulässig.
MACHINE DESCRIPTION MASCHINENBESCHREIBUNG
Einnadel-Einfaden-Einfachkettenstichmaschine mit Unter- und
Obertransport zumVerschließen von PP-Säcken bei gleichzeitigem
Annähen eines PP-Einfassbandes und PP-Easy-Open-Bandes von
oben.
Nur zum Einbau in Anlagen vorgesehen.
Stichlänge: 3.6 - 9,0 mm
Standardstichlänge: 7,5 mm
Max. Drehzahl: 4300 Stiche/Min. je nach
Material und Stichlänge
Stichtyp: 101
Nadel: 143GS200/080
lange Spitze
56100SABTA
Einnadel Doppelkettenstichmaschine mit Unter– und Obertrans-
port zum Nähen stärkerer sowie beschichteter Säcke.
Drückerfuß zum Ketteln.
Bei Bedarf mit Drückerfuß für Dichtkordel-Führung ausgestattet.
Nur zum Einbau in Anlagen vorgesehen.
Stichlänge: 3,6 bis 9 mm
Standardstichlänge: 8,5 mm
Standardnadel: 143GS200/080
Max. Drehzahl: 4300 Stiche / Min.
(abhängig von der Nähoperation und
Einschaltdauer)
Nahtbild: 401 SSa-1
BESONDERS ZU BEACHTEN:
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfüllen und Maschine
die ersten 30 Minuten mit ca. 1800 U/min. laufen lassen.
Single needle single thread chain stitch machine with bottom
and top feed, for closing PP-bags and simultaneously attaching a
PP-binding tape as well as a PP-Easy-Open tape from above.
For installation into sewing systems only.
Stitch Range: 3.6 - 9.0 mm
Standard Setting: 7.5 mm
Max. Speed: 4300 SPM, depending on
material and stitch length
Stitch Type: 101
Needle: 143GS200/080
long tip
56100SABTA
Single needle double locked stitch machine with lower and upper
feed for seaming heavy weight and also coated bags.
Presser foot for thread chaining.
On request equipped with presser foot with ller cord guide.
For use in automated systems only.
Stitch Range: 3.6 to 9 mm
Standard Setting: 8.5 mm
Standard Needle: 143GS200/080
Max. Speed: 4300 stitches / min.
(depending on operation and duty
cycle)
Seam Specication: 401 SSa-1
PARTICULAR CAUTION:
At initial operation it is essential to ll in oil and run the machine at
1800 RPM for the rst 30 minutes.
56100RBTA 56100RBTA

6
Erläuterung des bestimmungsgemäßen Gebrauchs,
bzw. der bestimmungsgemäßen Verwendung:
Die Klasse 56100RBTA/SABTA ist ein Nähmaschinenoberteil,
das bestimmungsgemäß zum Nähen von stärkeren Säcken bei
gleichzeitigem Aufnähen eines Einfassbandes und„Easy-Open“
Bandes (10 mm) breit von oben aus Polypropylen-Material
verwendet werden kann.
Die Maschinen sind zum Einbau in Anlagen vorgesehen. Ferner
können mit diesen Nähmaschinen möglicherweise auch soge-
nannte technische Nähte ausgeführt werden. Hier muß jedoch
in jedem Falle der Betreiber eine Abschätzung der möglichen
Gefahren vornehmen, da solche Anwendungsfälle einerseits
vergleichsweise selten sind und andererseits die Vielfalt un-
übersehbar ist. Je nach Ergebnis dieser Abschätzung sind mög-
licherweise geeignete Sicherungsmaßnahmen zu ergreifen.
Allgemein darf nur trockenes Nähgut mit dieser Maschine
verarbeitet werden. Das Material darf nicht dicker als 8,5 mm
sein, wenn es durch den abgesenkten Drückerfuß zusam-
mengedrückt ist. Das Material darf keine harten Gegenstände
beinhalten.
Die Naht wird im allgemeinen mit Nähgarnen aus textilen
Fasern der Dimension max. 2000 Td / 2200 dtex (Polypropy-
len) erstellt. Wer andere Fäden einsetzen will, muss auch hier
vorher die davon ausgehenden Gefahren abschätzen und ggf.
Sicherungsmaßnahmen ergreifen.
Diese Nähmaschine darf nur in trockenen und gepegten Räu-
men aufgestellt und betrieben werden.Wird die Nähmaschine
in anderen Räumen, die nicht rocken und gepegt sind, einge-
setzt, können weitergehende Maßnahmen erforderlich werden,
die zu vereinbaren sind (siehe EN60204-31:1999).
Wir gehen als Hersteller von Industrienähmaschinen davon aus,
dass an unseren Produkten zumindest angelerntes Bedienungs-
personal arbeitet, so dass alle üblichen Bedienungen und ggf.
deren Gefahren als bekannt vorausgesetzt werden können.
Denition of application as foreseen, respectivelly
use as foreseen:
Class 56100RBTA/SABTA is a sewing head which is intended for
sewing of heavier bags with simultaneously attaching a binding
tape and„Easy Open“ tape (10 mm wide) from the top made of
polypropylene material.
The machines are designed for installation into sewing systems.
Furthermore, these machines possibly can be used for so called
technical seams. But in any case the user has to evaluate the
possible dangers, because such applications are on one hand
relatively rare and on the other hand the variety is highly visi-
ble. Depending on the result of this evaluation suitable safety
measures have to be taken.
In general only dry work pieces may be processed with this
machine. The material may not be thicker than 8.5 mm (3.37“),
when it is pressed under the lowered presser foot.The material
may not contain hard particles.
In general the seam is made with thread made of textile bres
with dimensions of maximum 2000 TD /2200 dtex (polypro-
pylene). When dierent threads should be used, the possible
dangers have to be evaluated and if required safety measure-
ments have to be taken.
This sewing machine may only be placed and operated in
dry and well-kept rooms. Is the sewing machine operated
in other rooms which are not dry or clean, further measures
might become necessary, which have to be agreed upon (see
EN60204-31:1999).
As the manufacturer of industrial sewing machines we assume
that only trained operators or at least broken-in personell will
be handling our products, so that all common handlings and
where applicable their dangers are presumed to be known.
NOISE EMISSION
Equivalent continuous A-weighted sound pressure level (LpAd)
at the workstation: 79 dB(A) according to ISO 10821-C.6.3 at
4300 SPM and 50% duty cycle.
GERÄUSCHEMISSION
Arbeitsplatzbezogner Emissionswert (LpAd) 79 dB(A) nach
ISO 10821-C.6.3 bei Betriebsdrehzahl 4300 1/min. und 50%
Einschaltdauer.

Fig. 1
THREADING
For 401 stitch, thread machine as indicated above. The looper
threading has been enlarged for clarity.
For 101 stitch, thread machine using needle thread only.
EINFÄDELN
Für das Nahtbild 401 fädeln Sie die Maschine, wie oben abge-
bildet, ein. Das Einfädeln des Greifers ist der Übersichtlichkeit
wegen vergrößert abgebildet.
Für das Nahtbild 101 fädeln Sie nur den Nadelfaden ein.
7

8
OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS
All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of high
viscosity index (will not thin down excessively with heat). Practi-
cally all oil companies have Union Special Specication 175 and
their industrial representatives will make their recommendations
conforming to Union Special requirements.
UNION SPECIAL Part No. 28604U (1/2 l)
Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO Grade 22).
Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)
Flash Point (min.) 350°F (176°C)
Pour Point (max.) 20°F (- 7°C)
Color (max). 1
Neutralization No. (max). 0.10
Viscosity Index (D&D min.) 90
Copper Corrosion (max.) 1 A
Aniline Point 175-225°F (79-107°C)
Compounding Not a requirement
ASTM = American Society for Testing Materials
NOTE:Theuseofnoncorrosiveoxidation,rustandfoaminhibitators
and / or lm strength, and lubricity enhancers is permitted, but
these additives must be completely soluble in the oil, they must
not separate, nor be removed by wick feeding.„EP“ (extreme pres-
sure), tackiness / adhesive, lead soap and detergent additives are
not permitted, nor are solid lubricants like graphite, and PTFE, etc.
ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN
Sämtliche Öle sollten ungebundene, pure Mineralöle mit hoher
Viskositätsein(verdünnensichbeiHitzenichtübermäßig).Praktisch
alle Ölgesellschaften haben Öle entsprechend der Union Special
Öl-Spezikationen 175 und ihre Vertreter in der Industrie werden
ihre Empfehlungen gemäß unserer Vorgaben vornehmen.
UNION SPECIAL Teil Nr. 28604U (1/2 l)
Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).
Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt)
Flammpunkt (min.) 350°F (176°C)
Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C)
Farbe (max.) 1
Neutralisationsfaktor (max.) 0,10
Viskositätsindex (D&D min.) 90
Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A
Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C)
Verbundbildung nicht gefordert
ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung
BEACHTEN SIE: Die Verwendung nicht korrosiver Oxydations-,
Rost-, und Schaumverhüter und / oder Filmverstärkern und Fließ-
verbessereristerlaubt, jedochmüssen dieseAdditivevollkommen
öllöslich sein und dürfen nicht ausfällen bzw. in den Dochten aus-
geschiedenwerden.„EP“(extremerDruck)-,Klebrigkeits/Haftungs,
Bleiseife-undReinigungsmittel-Zusätzesindunzulässig,sowieauch
feste Schmierstoe wie Graphit und PTFE usw.

9
LUBRICATION
The oil has been drained from the machine before shipping and the
reservoir must be lled before starting operation. Maintain oil level
between the two red lines and add oil when oil level drops below
the bottom red line. The machine is automatically lubricated and
no oiling other than keeping the main reservoir lled is necessary.
Before operating ll the machine with oil at plug screw (A, Fig. 2).
While lling machine with oil, check gauge (B). When proper oil
level is reached, the oil level should appear in the center between
the lines.
CAUTION: DO NOT overll machine.
To drain oil, remove plug screw, at right, in front, below handwheel
or lower crank chamber cover on back of machine. Oil must be
changed every 2000 operating hours to minimize wear.
Onnewmachine,ora machineoutofserviceforanextendetperiod
of time: lubricate machine as follows:
Remove head cover, clean out lint, then directly oil needle bar link
and needle bar. Replace head cover and ll machine with oil to
proper level. Run machine at low RPM to ensure proper lubriation
of components preventing any damage which may occur from
lack of oil distribution.
PARTICULAR CAUTION
At initial operation it is essential to ll in oil and let machine run
with 1800 RPM for the rst 30 minutes.
ÖLEN
Das Öl wurde vor dem Versand der Maschine abgelassen und der
Ölbehälter muss vor Inbetriebnahme der Maschine gefüllt werden.
Halten Sie den Ölstand zwischen den beiden roten Linien und
füllen Sie Öl nach, wenn der Ölstand unter die untere rote Linie
absinkt. Die Maschine wird automatisch geölt und kein Ölen, außer
den Hauptölbehälter gefüllt zu halten, ist notwendig. .
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, füllen Sie diese bei der
Verschlussschraube (A, Fig. 2) mit Öl. Während Sie die Maschine
mit Öl füllen, kontrollieren Sie den Ölstandsanzeiger (B). Wenn
der richtige Ölstand erreicht ist, sollte dieser genau zwischen den
beiden Linien sein.
ACHTUNG: überfüllen Sie die Maschine NICHT!
ZumÖlablassenentfernenSiedieVerschlussschraubevornerechts,
unterdemHandradoderanderunterenKurbelgehäuseabdeckung.
Ölmussalle 2000 Betriebsstundengewechselt werden,umAbnut-
zung zu minimieren.
Eine neue Maschine oder eine Maschine, die längere Zeit nicht in
Betrieb war, muss wie folgt geölt werden:
Entfernen Sie den Kopfdeckel, entfernen Sie etwaigen Nähstaub,
ölenSiedanndirektdasNadelstangengelenkunddieNadelstange.
Bringen Sie den Kopfdeckel wieder an und füllen Sie die Maschine
mit Öl bis zum richtigen Ölstand. Lassen Sie die Maschine mit
geringer Drehzahl laufen um die richtige Schmierung der Teile
sicherzustellenundgleichtzeitigSchäden vorzubeugen,diedurch
mangelnde Schmierung verursacht werden könnten.
BESONDERS ZU BEACHTEN:
Bei Erst-Inbetriebnahme bitte unbedingt Öl einfüllen und Maschine
die ersten 30 Minuten mit ca. 1800 U/min. laufen lassen.
Fig. 2Fig. 1

10
Fig. 3A
SYNCHRONIZING LOOPER AND NEEDLE
MOTION
Synchronization is the most important adjustment involving the
needle and looper motion relation, because it maintains the nee-
dle-looper relation at both the needle loop taking time, as well as
when the needle enters the looper triangle. This adjustment ist
best made using synchronization gauge set TT34.
Remove the throat plate, feed dog, looper and needle thread
take-up wire, (also called strike-o wire) Fig. 3. using gauge set
TT34, re-attach the throat plate (A) to the throat plate support
with the throat plate screws. Insert the pin (B) into the hole for the
looperand tighten with itsscrew.Turnthe handwheelin operating
direction (towards the operator), until the pin lightly touches the
right edge of the throat plate. Insert the indicator (C) into the hole
for the needle thread take-up wire, and move it up or down until
the pointer (D) on the indicator reads at „0“, and then tighten the
screw. Now turn the handwheel in op-
posite of operating direction (away from
the operator), until the pin again lightly
touches the right edge of the plate. If
the machine is synchronized the pointer
on the indicator should again read „0“,
If the pointer is above or below the „0“
the machine is out of synchronization. A
variation of one line is allowable.
Tosynchronizethemachinethefollowing
procedure should be followed. Thread
screw(F)(99271),fromgaugekitTT34,into
thelooperdriveleverrockershaftthrough
thecenterofthethrustadjustmentscrew.I
f the pointer (D) on the indicator reads
above the „0“ (Fig. 3A), loosen screw (E)
in the looper drive lever and pull screw
(F) (99271), slightl towards the operator.
Retighten screw (E) in the looper drive
lever and recheck the synchronization
as outlined above. Repeat as necessary
to obtain proper synchronization.
If pointer on the indicator reads below„0“, (Fig. 3B) loosen screw
(E) in the looper drive lever and tap screw (F), (99271), slightly
away from the operator. Retighten screw (E) in the looper drive
lever and recheck the synchronization as outlined above. Repeat
as necessary to obtain proper synchronisation.
SYNCHRONISIERUNG DER GREIFER-
UND NADELBEWEGUNG
Die Synchronisierung ist die wichtigste Einstellung bezüglich der
Nadel- und Greiferbewegungsrelation, da diese die Nadel-Grei-
ferrelation bei der Fadenschlingenbildungszeit sowie die Zeit des
Nadeleintritts in das Greiferdreieck konstant hält. Diese Einstellung
wirdambestenmitderSynchronisierungslehreTT34durchgeführt.
Entfernen Sie die Stichplatte, den Transporteur, Greifer- und Na-
delfadenaufnehmerdraht (auch Abzugsbügel genannt) Fig. 3 mit
der Synchronisierunglehre TT34. Befestigen Sie die Stichplatte
(A) mit den Stichplattenschrauben wieder am Stichplattenträger.
Stecken Sie den Stift (B) in die Önung für den Greifer und befes-
tigen Sie diesen mit dessen Schrauben. Drehen Sie das Handrad in
Arbeitsrichtung (zur Bedienperson) bis der Stift die rechte Kante
der Stichplatte leicht berührt. Stecken Sie den Anzeiger (C) in die
Önung für den Nadelfadenaufnehmerdraht und bewegen Sie
diesen auf oder ab bis der Zeiger (D)„0“
anzeigt;dannbefestigenSiedieSchraube
wieder. Jetzt drehen Sie das Handrad in
dieGegenrichtung(vonderBedienperson
weg) bis der Stift wieder die rechte Kante
derStichplatteberührt.FallsdieMaschine
synchronisiert ist, zeigt der Zeiger des
Anzeigers„0“. Falls der Zeiger unter oder
über„0“ steht,ist die Maschine nicht syn-
chronisiert. Eine Abweichung von einer
Linie ist erlaubt.
Um die Maschine zu synchronisieren ist
nachfolgener Ablauf zu befolgen. Führen
SiedieSchraube(F)(99271)derLehreTT34
in der Greiferantriebshebelachse durch
dieMittederSpannungseinstellschraube.
Falls der Zeiger (D) an der Anzeige über
„0“ (Fig. 3A) ist, lösen Sie die Schraube (E)
im Greiferantriebshebel und ziehen Sie
die Schraube (F) (99271) geringfügig zur
Bedienperson. Ziehen Sie die Schraube
(E) im Greiferantriebshebel wieder an nd
kontrollieren Sie die Synchronisation,
wie oben beschrieben. Wiederholen Sie
dies, falls notwendig, um eine korrekte
Synchronisation zu erhalten.
FallsderZeigerderAnzeigeunter„0“(Fig.3B) anzeigt,lockernSiedie
Schraube (E) im Greiferantriebshebel und klopfen die Schraube (F)
(99271) leicht von der Bedienperson weg. Ziehen Sie die Schraube
(E) im Greiferantriebshebel wieder an und kontrollieren Sie die Syn-
chronisation wie oben beschrieben.Wiederholen Sie dies, falls not-
wendig, um
eine korrekte
Synchronisa-
tion zu erhal-
ten.
Fig. 3

11
SYNCHRONIZING LOOPER AND NEEDLE
MOTION (CONTINUED)
If synchronization gauge set TT34 is not available, the following
procedure can be used.
Turn handwheel in the operating direction until the point of the
looper (A, Fig. 4) moving to the left, is even with the left side of the
needle (B) . Note the height of the eye of the needle with respect
to the looper point (see Fig. 4A).Turn the handwheel in the reverse
direction until the point of the looper again moving to the left, is
even with the left side of needle (see Fig. 4A). If the height of the
eye of the needle with respect to the looper point are the same,
looper and needle motions are synchronized - a variation of .005
inch (.15 mm) is allowable. If the distance from the eye of the
needle to the point of the looper is greater when the handwheel
is turned in the operating direction, the looper drive lever rocker
shaft will have to be moved slightly towards the rear. Moving the
shaft toward the front acts the reverse.
NOTE: The 1/64 inch (0.4 mm) dimension shown in Fig. 4A is for
nal setting of needle bar height.
Adjust looper drive rocker lever shaft as follows:
Loosen screw (C, Fig. 4) in looper drive lever (D). A rod of 0.146-
40thd or Union Special Screw No. 992761 can be threaded into
the looper drive lever rocker shaft through the center of thrust
adjusting screw (E).Tap or pull slightly as required to position shaft
for proper synchronization.Tighten screw (C) securely and remove
rod or screw used to position shaft.
Fig. 4 Fig. 4A
Falls die Synchronisierungslehr eTT34 nicht verfügbar ist, kann die
nachfolgende Vorgehensweise angewendet werden.
Drehen Sie das Handrad in Arbeitsrichtung bis die Greiferspitze (A,
Fig. 4), nach links bewegt, eben mit der linken Seite der Nadel (B)
ist. Beachten Sie die Höhe des Nadelöhrs in Bezug zur Greiferspitze
(siehe Fig. 4A). Drehen Sie das Handrad in die Gegenrichtung bis
die Spitze des Greifers, wieder nach links bewegt, eben mit der
linken Seite der Nadel (siehe Fig. 4A) ist. Falls die Höhe des Na-
delöhrs in Bezug auf die Greiferspitze die gleiche ist, sind Greifer
und Nadelbeweg synchron - eine Abweichung von 0,15 mm ist
zulässig. Falls der Abstand vom Nadelöhr zur Greiferspitze größer
ist, wenn das Handrad in Arbeitsrichtung gedreht wird, muss die
Greiferantriebshebelachse etwas nach hinten bewegt werden.
Bewegen der Achse nach vorne bewirkt das Gegenteil.
BEACHTEN SIE.: Das Maß 0,4 mm, in Fig. 4A gezeigt, ist für die
Endeinstellung der Nadelstangenhöhe.
Stellen Sie die Greiferantriebshebelachse wie folgt ein:
Lösen Sie die Schraube (C, Fig. 4) im Greiferantriebshebel (D). Eine
Stange mit 0.146-40thd oder Union Special Schraube 99271 kann
in die Greiferantriebshebelachse durch die Mitte der Spannungs-
einstellschraube (E) eingeführt werden, klopfen oder ziehen Sie
leicht, wie erforderlich, um die Achse zur korrekten Synchronisie-
rung zu platzieren. Ziehen Sie die Schraube (C) wieder fest an und
entfernen Sie die zur Einstellung der Achse verwendete Stange
oder Schraube.
SYNCHRONISIERUNG DER GREIFER- UND
NADELBEWEGUNG (FORTSETZUNG)
Fig. 3B

12
Loosen lock nut (F) and TORQUE thrust adjusting screw (E) to 6
in. lbs (7cm/kg), re-tighten lock nut (F) securely.
With the looper at extreme right end of travel, check location
of the right looper connecting rod bearing using gauge No.
TT35. Place large hole of gauge over threaded stud (A. Fig. 5).
The left end of gauge should locate against the RIGHT side of
looper rocker cone (B). If adjustment is necessary, loosen clamp
screw (C) and reposition looper drive lever (D) as required, then
tighten screw (C).
If gauge is not available, check setting with a scale. Distance
between the centerline of rocker cone and centerline of looper
drive lever stud should be 4 1/16 inch (103,2 mm) as shown in
Fig. 5 when looper is at its extreme right end of travel.
Lösen Sie die Sicherungsmutter (F) und ziehen Sie die Span-
nungseinstellschraube (E) mit einem Drehmoment von 7cm/kg
(0.686 Nm) an . Ziehen Sie die Sicherung wieder fest an.
Mit dem Greifer in seiner rechten Endstellung, kontrollieren
Sie die Lage des rechten Greiferverbindungsstangenlagers
mit Lehre TT35. Platzieren Sie das große Loch der Lehre über
den Gewindebolzen (A, Fig. 5). Das linke Ende der Lehre soll an
der RECHTEN Seite des Greiferhebelrings (B) liegen. Falls eine
Einstellung notwenig ist, lösen Sie die Spannschraube (C) und
ändern Sie die Position desGreiferantriebshebels (D) wie nötig,
dann ziehen Sie die Schraube (C) wieder an.
Falls keine Lehre verfügbar ist, kontrollieren Sie die Einstellung
mit einem Maßstab. Der Abstand zwischen der Mittellinie des
Hebelrings und der Mittellinie des Greiferantriebshebelbolzens
sollte 103,2 mm betragen, wie in Fig. 5 gezeigt, wenn der Greifer
in seiner rechten Endstellung ist.
Fig. 5

13
Insert a new needle, type and size specied. Looper gauge is
0.16 inch (4 mm - ± 0,2 mm) which is the distance from point
of looper (A, Fig. 6) to centerline of needle (B) when looper is at
extreme right end of its travel.
Adjustment can be made by loosening nut (D), (it has a left
hand thread) and nut (E); turn connecting rod (F) as required
to attain specied dimension. Hold connecting rod in position
and tighten nut (E), then nut (D).
NOTE: Be sure that the left ball joint is in a vertical position and
does not bind after adjustment.
Setzen Sie eine neue Nadel entsprechenderType und Dicke ein.
Der Greiferabstand beträgt 4 mm (± 0,2mm) (0,16 inch). Dies
ist der Abstand von der Greiferspitze (A, Fig. 6) bis zur Mitte der
Nadel (B), wenn der Greifer in der rechten Endstellung seiner
Bewegung ist.
Zur Einstellung lösen Sie die Mutter (D), (sie hat Linksgewinde)
und die Mutter (E) und drehen dieVerbindungsstange (F) nach
Bedarf, um den vorgeschriebenen Abstand zu erhalten. Halten
Sie die Verbindungsstange in dieser Stellung fest und ziehen
Sie die Mutter (E) und dann die Mutter (D) an.
BEACHTEN SIE:Vergewissern Sie sich, daß das linke Kugelgelenk
senkrecht steht und nach dieser Einstellung nicht klemmt.
Fig. 6A
*) ± 0.5 mm
Fig. 6
*) ± 0,2 mm
LOOPER SETTING
Check the distance between middle of bearing assembly
29476LV at looper lever 56243K (A, Fig. 6A) and middle of rocker
assembly 29192V (B Fig. 6A). The distance has to be 4 1/16”(103.2
mm) (± 0,5 mm) (Fig. 6A), when the looper lever (A Fig. 6A) is in
its right end position.
GREIFEREINSTELLLUNG
Kontrollieren Sie den Abstand zwischen Mitte Nadellager
29476LV am Greiferantriebshebel 56342K (A, Fig. 6A) und der
Mitte des Greiferhebels 29192V (B Fig. 6A). Der Abstand muss
103,2 mm (± 0,5 mm) betragen, wenn sich der Greiferantriebs-
hebel (A Fig. 6A) in der rechten Endstellung bendet.
*)

EINSTELLUNG DER
NADELSTANGENHÖHE
Die Höhe der Nadelstange (A, Fig.8 / 8A) ist richtig, wenn die
Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante des Greifers eine
Linie bildet und die Spitze des Greifers hinter der Nadel und 0,5
mm (±0,1 mm) links von der Nadel steht. Zur Einstellung lösen
Sie die Schraube (C, Fig. 8) und schieben die Nadelstange (A)
entsprechend nach oben oder unten, ziehen Sie die Schraube
wieder an.
NEEDLE BAR HEIGHT ADJUSTMENT
Height of needle bar (A, Fig. 8 / 8A) is correct when the top of the
needles eye is even with the lower edge of the looper and the
point of the looper is behind the needle and by 0,5 mm (± 0,1
mm) left of the needle. Adjustment can be made by loosening
screw (C, Fig. 8), moving needle bar (A) up or down as required,
and retightening screw.
Fig. 8
Fig. 8A
Fig. 7
While turning handwheel in operating direction and the looper
(A, Fig. 7) moves to the left, its point should be set to touch but
not bend at rear of needle (B). Adjustment can be made by
loosening screw (G, Fig. 6A, page 11) and press the looper with
the looper holder in the desired direction.Tighten screw (G) and
recheck movement of looper.
Wenn das Handrad in Nährichtung gedreht wird und der Greifer
(A, Fig. 7) sich nach links bewegt, muss seine Spitze so eingestellt
sein, dass sie die Rückseite der Nadel (B) ganz leicht streift aber
nicht wegdrückt. Zur Einstellung lösen Sie die Schraube (G, Fig.
6A, Seite 11) und drücken den Greifer mit dem Greiferhalter
in die gewünschte Richtung. Ziehen Sie die Schraube (G) an,
nachdem Sie die Einstellung gemacht haben und prüfen Sie die
Bewegung des Greifers nochmals.
14

15
RETAINER SETTING 56100RBTA EINSTELLEN DES SCHLINGENRÜCK-
HALTERS 56100RBTA
Set retainer 27X according to drawing.
Set looper with washer 21210 (1 mm)/ 21210A (0,5 mm) or
21210C (0,3 mm) so high that the distance between the looper
(A, pict.) and the retainer is 0.1 - 0.2 mm at its‘ narrowest (pay
attention to free ow of lower feed dog).
Schlingenrückhalter 27X nach Skizze einstellen.
Greifer mit Unterlagscheibe 21210 (1mm )/ 21210A (0,5) mm
oder 21210C ( 0,3 mm) so hoch einstellen, dass der Abstand
zwischen Greifer (A, Bild) und dem Schlingenrückhalter (B,
Bild) an seiner engsten Stelle 0,1 - 0,2 mm beträgt (beachte
Freigängigkeit zum Untertransporteur).

16
TRANSPORTEUREINSTELLUNG
DerTransporteur (A, Fig. 10) sollte mittig von allen Seiten in der
Stichplatte (B) sein, wenn der Stovorschub auf die gewünschte
Stichlänge eingestellt ist. Die Zahnspitzen sollten bei höchstem
Transporthub 3/64“ = 1,2 mm über der Stichplatte und gleich-
zeitig parallel mit dieser sein. Stellen Sie die Schraube (C) so
ein, dass die Transporteureinstellung erhalten bleibt, wenn die
Schraube (D) gelockert wird.
Die Paralleleinstellung wird durch lösen der Mutter (A, Fig. 11)
und drehen der Schraube (B) im Uhrzeigersinn ausgeführt,
um das Vorderteil des Transporteurs zu senken, drehen im Ge-
genuhrzeigersinn bewirkt das Gegenteil. Wenn die Einstellung
korrekt ist, ziehen Sie die Mutter (A) wieder an.
Die seitliche Einstellung wird durch lösen der Schraube (F, Fig.
12) ausgeführt und verschieben Sie den Transporthebel (G)
leicht an derTransportrahmenachse (H), wie benötigt, dann zie-
hen Sie die Schraube wieder an. Prüfen Sie die Freigängigkeit um
sicherzustellen, dass derTransportantriebsarm (J) nicht klemmt.
Vor- und Rückzentrierung desTransporteurs kann durch Lösen
der Muttern (K, Fig. 12) ausgeführt werden; verschieben Sie
den Transporthebel (G) wie nötig und ziehen Sie die Muttern
wieder an.
FEED DOG SETTING
Feed dog (A, Fig. 10) should be centered in throat plate (B)
with equal clearance on all sides and ends with feed travel set
to desired stitch length. At highest point of travel, tips of feed
dog teeth should extend the depth of 3/64“ above throat plate
and parallel to same. Screw (C) should be set to support feed
dog after screw (D) has been loosened which secures feed dog
in position.
Parallel adjustment can be made by loosening nut (A. Fig. 11)
and turning screw (B) clockwise to lower front of feed dog,
counterclockwise acts the reverse.When properly set, retighten
nut (A).
Right to left adjustment can be made by loosening screws (F,
Fig. 12 ) and slightly moving feed rocker (G) on feed rocker shaft
(H) as required, then retightening screw. Check to ensure that
feed rocker arm (J) does not bind after adjustment.
Forward or rearward centering of feed dog can be accomplished
by loosening nuts (K. Fig. 12), moving feed rocker (G) as required
and retightening nuts.
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12

17
CHANGING STITCH LENGTH
Set the stitch to required length. This is accomplished by loos-
ening lock nut (A, Fig. 12) 1/2 turn, (it has a left hand thread) on
the end of the stitch regulating stud and turning stitch adjusting
screw (B) located under the left end of the cloth plate in the head
of the mainshaft (C), which is marked with„L“ and„S“.
Turning the screw in a clockwise direction shortens the stitch
(moves stitch regulator stud forward the „S“) and a counter-
clockwise direction lengthens the stitch (moves stitch regulator
stud forward the„L“). Retighten the lock nut securely. To prevent
destructive damage to the feed drive bearing, key screw (D)
must engage in„U“ shaped key slot in ferrule (E).
STICHLÄNGENEINSTELLUNG
Stellen Sie die Stichlänge nach Bedarf ein. Dies erfolgt durch
Lösen der Mutter (A, Fig. 12) 1/2 Drehung (Linksgewinde) am
Ende der Stichregulierungsschraube und durch Drehen der Sti-
cheinstellschraube (B), die unter dem linken Ende der Stoplatte
im Kopf der Hauptwelle (C) ist, mit der Markierung„L“ und„S“.
Drehen der Schraube im Uhrzeigersinn verkürzt den Stich
(bewegt die Sticheinstellschraube vor zu „S“) und Drehen
im Gegenuhrzeigersinn verlängert den Stich (bewegt die
Sticheinstellschaube vor zu „L“). Ziehen Sie die Mutter wieder
fest an. Um Schäden an der Verbindungsstangenbuchse zu
vermeiden, muss die Schraube (D) in die„U“-förmige Keilnute
der Spannungshülse (D) einrasten.
Fig. 12
REAR NEEDLE GUARD
Rotate handwheel in operating direction to position looper
point to just enter the scarf of needle. At this time the needle
guard (A, Fig. 13) should be at its extreme end of forward
travel. Set the guard front to back as close as possible without
touching the needle. Guard should be set as low as possible, yet
have its vertical face approach above the needle point 1/32“ +
1/64“ (0.8 mm + 0.4mm). To move the needle guard forward
or backward, loosen the screw (B), move needle guards as
required and retighten screw. To raise or lower needle guard,
loosen screw (B), and turn screw (C) clockwise to lower needle
guard or counterclockwise to raise it. Retighten screw (B) after
guard is properly set.
NOTE: Any change in stitch length will require a change in rear
needle guard setting.
HINTERER NADELANSCHLAG
Drehen Sie das Handrad in Arbeitsrichtung um die Greiferspitze
so zu positionieren, dass diese gerade in die Hohlkehle der
Nadel eintritt. Dabei sollte der Nadelanschlag (A, Fig. 13) am
äußersten Ende seiner Vorwärtsbewegung sein. Stellen Sie
den Anschlag von vorne nach hinten so nah wie möglich, ohne
die Nadel zu berühren. Der Anschlag sollte so tief wie möglich
gesetzt werden, jedoch sollte seine vertikale Anlageäche 0,8 +
0,4 mm über der Nadelspitze sein. Um den Nadelanschlag nach
vorne oder hinten zu verschieben, lösen Sie die Schraube (B),
bewegen Sie den Nadelanschlag wie erforderlich und ziehen
Sie die Schraube wieder an. Um den Nadelanschlag zu heben
oder senken, lösen Sie Schraube (B) und drehen Sie Schraube
(C) im Uhrzeigersinn um den Nadelanschlag zu senken oder im
Gegenuhrzeigersinn um ihn zu heben. Ziehen Sie die Schraube
(B) nach korrekter Einstellung wieder an.
BEACHTEN SIE: Eine Änderung der Stichlänge erfordert eine
neue Einstellung des hinteren Nadelanschlags.
Fig. 13

18
SETTING OF THE UPPER FEED DOG
The upper feed dog is screwed on with screw (A, Fig. 14) to the
guide as shown in picture.
Screw (B) with the lock nut (C) is used for height adjustment
of the upper feed dog. It should be set so that between the
feed dog teeth of both feed dogs a margin of 0.1 mm remains
when upper feed dog is in its lowest position and lower feed
dog in its upper position.
Both feed dogs should be horizontal when in motion.
Between the lever (D) and the upper feed dog there should be
play of 0.2 mm when the upper feed is in its lowest position.
Lever is used for lifting.
EINSTELLUNG DES OBER-TRANS-
PORTEURS
Der Obertransporteur wird mit der Schraube (A, Fig. 14) in der
Führung, wie im Bild gezeigt, angeschraubt.
Die Schraube (B) mit der Kontermutter (C) dient der Höhenein-
stellung des Obertransporteurs. Dieser sollte so eingestellt sein,
daß zwischen den Transporteurzähnen beider Transporteure 0,1
mm Spielraum ist, wenn sich der Obertransporteur in der unte-
ren und der Untertransporteur in der oberen Stellung bendet.
Beide Transporteure sollen in der Bewegung waagrecht zu
einander stehen.
Zwischen dem Hebel (D) und dem Obertransporteur muss 0,2
mm Luft sein, wenn sich der Obertransporteur in der tiefsten
Stellung bendet. Der Hebel dient zur Liftung desselben.
Fig. 14
B
C
A

19
Fig. 15
PRESSER BAR SETTING
Presser bar connection and guide 51257M have to be adjusted
in such a way that when the presser foot rests on the throat plate
there should be a distance of 1.6 mm between lower surface of
the presser bar connection and guide and bottom surface of
head opening (Fig.15).
Adjustment is made by turning handwheel to position needle
bar at bottom of stroke. Loosen screw (F) and while holding
presser foot down on throat plate, position presser bar con-
nection and guide as required to attain specied clearance
and retighten screw.
EINSTELLUNG DER DRÜCKERFUSS-
STANGE
Die Drückerfußstangenverbindung und -führung 51257M muss,
wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte auiegt so eingestellt
sein, dass zwischen seiner Unterkante und dem Gehäuse ein
Abstand von 1,6 mm besteht (Fig. 15).
Zur Einstellung drehen Sie am Handrad bis die Nadelstange in
der untersten Stellung ist. Lösen Sie die Schraube (F) und wäh-
rend Sie den Drückerfuß auf die Stichplatte herunterdrücken,
stellen Sie die Drückerfußstangenverbindung und -führung
entsprechend ein, um den vorgeschriebenen Abstand zu er-
halten und ziehen die Schraube wieder an.

20
SEWING SAMPLES
Draw looper and needle threads into the machine and start
operating on a piece of fabric. Refer to threading diagram (Fig
1, Page 7) for manner of threading this machine.
LOOPER THREAD TAKE-UP
Looper thread take-up is set at the Union Special factory, so no
adjustments are necessary! (Fig. 16)
THREAD TENSION
Tension on the needle thread should be only sufficient to
produce uniform stitches on the under surface of the fabric.
Tension on the looper thread should be just sucient to steady
the thread.
EINNÄHEN
Ziehen Sie die Greifer- und Nadelfäden in die Maschine und nä-
hen Sie auf einem Stück Sto. Beziehen Sie sich auf das Diagram
(Fig. 1, Seite 7) zum Einfädeln der Maschine.
GREIFERFADENABZUG
Der Greiferfadenabzug wird werksseitig eingestellt, dass keine
Justierung notwendig ist (Fig. 16).
FADENSPANNUNG
DieNadelfadenspannung sollte gerade ausreichend sein um
gleichmäßige Stiche an der Unterseite des Stoes zu erzielen.
Die Greiferfadenspannung sollte gerade ausreichend sein, um
den Faden konstant zu halten.
DRÜCKERFUSSDRUCK
Regulieren Sie die Drückerfußfeder-Einstellschraube (A, Fig. 17)
so, dass diese so viel Druck auf den Drückerfuß ausübt , um das
Material gleichmäßig zu transportieren. Drehen dieser Schraube
im Uhrzeigersinn erhöht den Druck, drehen im Gegenuhrzei-
gersinn vermindert diesen.
Fig. 16
PRESSER FOOT PRESSURE
Regulate the presser spring regulation screw (A. Fig. 17) so that
it exerts only enough pressure on the presser foot to feed the
work uniformly when a slight tension is placed to the fabric.
Turning it clockwise increases the pressure, counterclockwise
acts the reverse.
Fig. 17