UnionSpecial 81500B Setup guide

CA.TALOG NO.
KA.TALOG NR.
234
STYLES
TYPEN
81500 A
81500 8
81500 BA
81500 c
81500 E
®
Finest Quality
Instructions and
illustrated parts list
Betriebsanleitung und
illustriertes Teileverzeichnis
I
MIRAKLES SINGLE NEEDLE, SINGLE, TWO
OR THREE THREAD OVERSEAMING MACHINES
MIRAKLES EINNADEL-,
EIN -, ZWEI- ODER
DREIFADEN-0BERWENDLICHNAHMASCHINEN
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•
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TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNIS
SAFETY RULES
SICHERHEITSHINWEISE
IDENTIFICATION OF MACHINES
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN
APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL
HINWEIS ZUR BENOTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG
STYLES OF MACHINES
MASCHINENTPYEN
INSTALLATION, LUBRICATION, NEEDLES
AUFSTELLUNG,OLEN,NADELN
OPERATING INSTRUCTIONS
BEDIENUNGSANLEITUNG
MAINTENANCE
WARTUNG
INSTRUCTIONS FOR MECHANICS
MECHANIKERANLEITUNG
ORDERING REPAIR PARTS
BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN
EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
EXPLOSIONSZEICHNUNGEN
UNO BESCHREIBUNG DER TEILE
BUSHINGS, SIGHT
FEED OILER, OILERS
BUCHSEN,TROPFOLER,OLER
CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS
STOFFPLATTE, GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UNO VERSCH. ABDECKUNGEN
THREAD TENSION
AND THREAD GUIDE PARTS
FADENSPANNUNGS- UNO FADENFOHRUNGSTEILE
NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, HANDWHEEL-PULLEY
NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, HANDRAD-RIEMENSCHEIBE
LOOPER DRIVE MECHANISM
GREIFERANTRIEBS-MECHANISMUS
UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM
OBER- UNO UNTERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS
PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER
DROCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FOR OROCKERFUSS-STANGEN UNO
DROCKERFUSS-LIFTERHEBEL
SEWING PARTS, STYLES 81500A, 81500
B, 81500 BAAND 81500 C
NAHTEILE, MASCHINEN 81500
A, 81500 B, 81500 BA UNO 81500 C
SEWING PARTS, STYLE 81500 E
NAHTEILE, MASCHINE 81500 E
ACCESSORIES
ZUBEHOR
NUMERICAL INDEX
OF PARTS
AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UNO IHRE ABBILDUNGEN
PAGE
SEITE
1-2
2
2
3-4
5-10
10-14
15
16-26
27
28-50
29-30
31-32
33-36
37-38
39-40
41 -42
43-44
45-46
47-48
49-50
51-52
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INSTRUCTIONS AND ILLUS,AATED PARTS LIST NO.
BETRIEBSANLEITUNG
UNO ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS NR. 234 CATALOG
For Styles
FOr die Typen
PREFACE
81500 A
81500 B
This instruction manual is designed to familiarize the user
with the machine/ unit and its designated
use.
The instruction manual contains important information on
how to operate the machine/ unit safely, properly and most
efficiently. Observing these instructions helps to avoid dan-
ger, to reduce repair costs and downtimes and to increase
the reliability and life
of the machine/ unit.
The instruction manual is
to be supplemented by the re-
spective national rules and regulations for accident preven-
tion and environmental protection.
The instruction manual must always
be available wherever
the machine/ unit is in use.
This instruction manual
must be read and applied by any
person in charge of carrying out work with
and on the
machine/ unit, such as
-operation including setting
up, troubleshooting in the
course
of work and care.
maintenance (servicing, inspection, repair) and/ or
-
transport.
In addition to the operating instructions and to the manda-
tory rules and regulations for accident prevention and en-
vironmental protection in the country and place of use of
the machine/ unit, the generally recognized technical rules
for safe and proper working
must also be observed.
Subject to change without notice
Anderungen vorbehalten
81500 E
81500 BA
81500 c
VORWORT
Diese Betriebsanleitung soli erleichtern, die Maschine/ Anlage
kennenzulemen und ihre bestimmungsgemaBen Einsatzmog-
lichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthalt wichtige Hinweise, die Maschine/
Anlage sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. lh-
re Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten
und Ausfallzeiten
zu vermindem und ·die Zuverlassigkeit und
die Lebensdauer der Maschine/ Anlage zu
erhOhen.
Die Betriebsanleitung ist urn Anweisungen aufgrund bestehen-
der nationaler Vorschriften zur Unfallverhotung
und zum
Umweltschutz
zu erganzen.
Die Betriebsanleitung muB standig am Einsatzort der Maschi-
ne/Anlage verfOgbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und
anzuwenden, die mit Arbeiten
mit/ an der Maschine/ Anlage
z. 8.
Bedienung, einschlieBiich ROsten, Storungsbehebung
im Arbeitsablauf und Pflege.
lnstandhaltung (Wartung, lnspektion, lnstandsetzung)
undl oder
Transport
beauftragt ist.
Neben der Betriebsanleitung und den
im Verwenderland und
an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur
Unfallverhotung sind auch die anerkannten fachtechnischen
Regeln tar sicherheits- und -fachgerechtes Arbeiten
zu beach-
ten.
234 CATALOG en/de First edition/ Erste Auflage 1994-09-30
Printed in the Federal Republic of Germany C Union Special GmbH 1994
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SAFETY RULES
The sewing machines described in this manual are
prohibited from being put into service until it
has been
ascertained that the sewing units, in which these se-
wing machines will be built-in are conform with the
EC Council Directives Machinery.
1. Before putting the machines described in this
manual into service, carefully read the
instructions. The starting of
each machine is
only permitted after taking notice of the
instructions and by qualified operators.
IMPORTANT! Before putting the machine into
service also
read the safety rules and
instructions from the motor supplier.
2. Observe the national safety rules valid for your
country.
3. Each machine is only allowed
to be used as
foreseen. The foreseen use of the particular
machines
is described in paragraph "STYLES
OF MACHINES" ofthe instruction manual
and in
the text ofthe machine offer. Another use, going
beyond the description is not
as foreseen.
4. All safety devices must be in position when the
machine is ready for work or
in operation. The
operation
of the machine without the
appertaining safety devices
is prohibited.
The following safety devices are components of
the sewing machines: Fingerguard,
needle lever
eyelet guard, needle bar guard, handwheel-belt
guard.
5. Wear safety glasses.
6. In case
of machine conversions and changes all
valid safety rules must be considered. Conversi-
ons and changes are made at your own risk.
7. The warning hints in the instructions are marked
with one ofthe two shown symbols.
B. For the following the machine has to be discon-
nected from the power supply by turning-off the
main switch or by pulling out the mains plug.
B.1 For threading needle(s), looper, spreader etc.
B.2 For replacing sewing tools such as needle,
presser foot, throat plate, looper, feed dog,
needle guard, binding tape folder, fabric guide,
cutter knives etc.
SICHERHEITSHINWEISE
Die lnbetriebnahme der in diesem Handbuch beschrie-
benen Nahmaschinen ist solange untersagt, bis fest-
gestellt wurde, daB die Naheinheiten bzw. Nahanlagen,
in die diese Nahmaschinen eingebaut werden sollen,
der EG-Maschinenrichtlinie entsprechen.
1.
Lesen Sie vor lnbetriebnahme der Maschinen die
Betriebsanleitung sorgfaltig. Jede Maschine darf
erst
nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung
und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienungspersonen betatigt werden.
WICHTIG: Lesen Sie vor lnbetriebnahme der Maschi-
ne auch die Sicherheits-Hinweise und die
Betriebsanleitung
des Motorherstellers.
2. Beachten
Sie die tar lhr Land geltenden nations-
len UnfallverhOtungsvorschriften.
3. Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemaB
verwendet werden. Der bestimmungsmaBige
Gebrauch der einzelnen Maschinen ist im Ab-
schnitt "MASCHINENTYPEN" der Betriebsanlei-
tung
und im Text des Maschinenangebots be-
schrieben. Eine andere, darOber hinausgehende
Benutzung, ist nicht bestimmungsgemaB.
4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine mOssen aile Schutzeinrichtungen
montiert
sein. Ohne zugehOrige Schutzeinrich-
tungen ist der Betrieb der Maschine nicht erlaubt.
Die Nahmaschinen beinhalten folgende Schutz-
einrichtungen: Fingerabweiser, Fadengeber-
schutz, Nadelstangenschutz, Handrad-Riemen-
schutz.
5. Zu lhrer personlichen Sicherheit empfehlen wir
zusatzlich
eine Schutzbrille zu tragen.
6. Umbauten
und Veranderungen der Maschinen
durfen nur unter Beachtung der goltigen Sicher-
heitsvorschriften vorgenommen werden. Umbau-
ten
und Veranderungen erfolgen auf eigene Ver-
antwortung.
7. Oberall da, wo die Betriebsanleitung Warnhin-
weise enthalt, sind diese durch eines der beiden
Symbole gekennzeichnel
B. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschal-
ten
am Hauptschalter oder durch Herausziehen
des Netzsteckers vom Netz zu trennen.
B.1 Zum Einfadeln
von Nadel(n), Greifer, Leger usw.
B.2 Zum Auswechseln von Nahwerkzeugen, wie Na-
del, OrOckerfuB, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Stoff-Fuh-
rung, Abschneidmessern, usw.
1
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8.3 When leaving the workplace and when the work-
place is unattended.
8.4 For maintenance work.
8.5 When
using clutch motors without actuation
lock, it has to be waited until the motor stopped
totally.
9. Maintenance, repair and conversion works (see
item 6) must be done only by trained technicians
or special skilled personnel under consideration
of the instructions. Only genuine spare parts
ap-
proved by UNION SPECIAL have to be used for
repairs.
10 . Any work on the electrical equipment must be
done by an electrician or under direction and
supervision of special skilled personnel.
11 . Works on parts and equipment under electrical
tension are not permitted. Permissable
exceptions are described
in the applicable
sections of standard sheet EN5011 0.
12 . Before doing mainentance and repair work on
the pneumatic equipment, the machine has to
be disconnected from the compressed air
supply.
In case of existing residual air pressure after dis-
connection from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the
pressure has to be removed by bleeding.
Exceptions are only allowed for adjusting work
and function checks done by special skilled
personnel.
Each UNION SPECIAL machine is identified by a
Style number, which on this Class machine, is
stamped into
the Style plate affixed to the right front
of machine. Serial number is stamped into
bed
casting at the right front base of machine.
NOTE: Instructions stating direction or location such
as right left, front or rear of machine, are gi-
ven relative to operator's position at the
machine, unless otherwise noted.
The handwheel pulley rotates clockwise, in
operating direction, when viewed from the
right end of machine.
CAUTION!
& Before putting into service
check the di-
rection of rotation. Breakage may occur
when the direction of rotation is wrong.
8.3 Beim
Verlassen des Arbeitsplatzes und bei unbe-
aufsichtigtem Arbeitsplatz.
8.4
FOr Wartungsarbeiten.
8.5
Bei mechanisch betatigten Kupplungsmotoren
ohne Betatigungssperre ist der Stillstand
des
Motors abzuwarten .
9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 6)
dOrfen nur von Fachkraften oder ent-
sprechend unterwiesenen Personen unter Beach-
tung der Betriebsanleitung durchgefOhrt werden.
FOr Reparaturen sind nur die von UNION SPE-
CIAL freigegebenen Originai-Ersatzteile zu ver-
wenden.
10 . Arbeiten an der elektrischen AusrOstung dOrfen
nur von Elektrofachkraften oder unter Leitung und
Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Perso-
nen durchgefOhrt werden.
11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen
und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen
regeln die zutreffenden Teile der EN5011 0.
12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-
matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen.
Wenn
nach der Trennung vom pneumatischen
Versorgungsnetz
noch Restenergie ansteht (z. B.
bei pneumatischen Einrichtungen mit
Windkessel), ist
diese durch EntiOften abzubauen.
Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und
FunktionsprOfungen durch entsprechend
unterwiesene Fachkrafte zulassig.
Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennum-
mer, die bei dieser Maschinenklasse in das Typen-
schild eingepragt ist,
das rechts vorne an der Maschine
befestigt ist.
Die Seriennummer ist in das GuBgehause
rechts vome im Sockel der Maschine eingepragt.
BEACHTEN SIE: Hinweise auf Richtung und Lage, wie
rechts, links, vorne oder hinten be-
ziehen sich auf die Sicht vom Platz
der sich vor der Maschine befindli-
chen Bedienungsperson aus, wenn
nicht anders angegeben.
ACHTUNG:
&
2
Die Handrad-Riemenscheibe dreht
sich im Uhrzeigersinn in Nahrichtung,
vom rechten Ende der Maschine aus
gesehen.
Oberprofen Sie vor lnbetriebnahme die
Drehrichtung. Bei falscher Drehrichtung
kann Bruch entstehen.
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STYLES OF MACHINES
"MIRAKLES" single needle, single two
and three
thread overseamers with
71 mm (2 51/64 in.) needle
throw . Manual lubrication.
81500 A Two thread machine. For even matched
seaming
of heay bag fabrics made from jute.
Perfect start
of seam. Uniform, neat seam.
Plainfeed with synchronized upper
feed.
Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).
Seam specification 502 SSa-1.
Standard seam width 19 mm (3/4 in.).
Parts for
10 . 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and
19/32 in .) seam width come with the machine.
Sewing capacity:
At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8
in .)
At 15 mm (19/32 in.) seam width up to 21 mm
(13/16 in.)
At 10 mm (25/64 in .) seam width up to 22 mm (7/8
in.).
Standard recommended needle type 9859G-
430/172.
St itch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard set-
ting 10 mm
(2 112 SPI).
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32
in.).
Speed up to 1400 stitches per minute, depending on
fabric and sewing operation.
Recommended operating speed 1200 stitches per
minute.
Equivalent continuous A-weighted sound pressure
level on work stations at recommended operating
speed:
84 dB(A)*
Weight
ne t: 36 kg
81500 B Two thread machine. For even matched
seaming of container bags made from
woven
polypropylene and simultaneously attaching regular,
loosely woven belt bands with polypropylene sewing
threads.
Plainfeed with synchronized upper
feed. AHernating
upper feed dog and presser foot.
Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).
Seam specification 502 SSa-1.
Standard seam width 19 mm (3/4 in.).
Parts for
10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and
19/32 in .) seam width come with the machine.
Sewing capacity:
At 19 mm (3/4 in .) seam width up to 16 mm (5/8
in.)
At 15 mm (19/32 in.) seam width up to 21 mm
(13/16 in.)
At 10 mm (25/64 in.) seam width up to 22 mm (7/8
in.).
Standard recommended needle type 9859G-
300/120.
Stitch range 6 to 13
mm (2 to 4 SPI). Standard set-
ting 10 mm (2
112 SPI).
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32
in . ).
• Noise measurement accordi ng to DIN 4563~8/
ISO 10 821
MASCHINENTYPTEN
"MIRAKLES" Einnadel-, Ein-, Zwei- und Dreifaden-Ober-
wendlichmaschinen mit
71 mm Nadelhub. Manuelle
Schmierung.
81500 A Zweifaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien
Zusammennahen
extra schwerer Sackstoffe aus Jute .
Perfekter Nahtanfang. Ausgeglichene, saubere Naht.
Einfachtransport mit synchron arbeitendem Obertrans-
port, Zahnteilung 5 mm .
Nahtbild 502 SSa-1 .
Standard-Nahtbreite 19 mm. Teile fOr 10, 12 und 15
mm Nahtbreite sind der Maschine beigefugt.
Stoffdurchgang:
Bei 19 mm Nahtbreite
bis 16 mm
Bei 15 mm Nahtbreite
bis 19 mm
Bei
12 mm Nahtbreite bis 21 mm
Bei 10 mm Nahtbreite bis 22 mm.
Empfohlene Standard-Nadeltype 9859G-430/172.
Stichlange 6 bis 13 mm. Standard-Einstellung 10 mm.
Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe
150 mm.
Drehzahl bis
1400 St iche/ min., je nach Material und
Nahoperation.
Empfohlene Betriebsdrehzahl 1200 Stiche/ min.
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Naheinheit
bei empfohlener Betriebsdrehzahl; 84 dB(A)*
Gewicht netto:
36 kg
81500 B Zweifaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien
Zusammennahen von Containersacken aus Poly-
propylengewebe
und gleichzeitigem Annahen nor-
mater, lose gewebter Gurtbander mit Ncihfiiden aus
Polypropylene.
Einfachtransport mit synchron arbeitendem Obertrans-
port. AHemierender Obertransporteur und DrockerfuB.
Zahnteilung 5
mm
Nahtbild 502 SSa-1
Standard-Nahtbreite 19 mm. Teile tor 10, 12 und 15
mm Nahtbreite
sind der Maschine beigetagt.
Stoffdurchgang:
Bei 19
mm Nahtbreite bis 16 mm
Bei
15 mm Nahtbreite bis 19 mm
Bei 12 mm Nahtbreite bis 21 mm
Bei 10 mm Nahtbreite bis 22 mm.
Empfohlene Standard-Nadeltype 9859G-300/120.
StichiAnge 6 bis 13 mm. Standard-Einstellung 10 mm.
Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe
150 mm.
• Gerauschmessung nach DIN 45635-48/ISO 10 821
3
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Speed up to 1200 stitches per minute, depending on
fabric and sewing operation.
Recommended operating speed 960 stitches per minute.
Equivalent continuous A-weighted sound pressure level
on work stations at recommended operating speed:
81 d8(A)*
Weight net: 37 kg
81500 BA same as style 81500 8 except for
simultaneously attaching tightly woven, heavy belt
bands.
Standard recommended needle type 9859-430/172.
81500 C Three thread machine. Same
as style 81500 8,
except three thread seam, stitch type 504.
81500 E Single thread machine. For
even matched, butted
joining medium to heavy weigth webs of fabric for
finishing and dyeing purposes.
Plain feed with synchronized upper feed. Alternating
upper
feed dog and presser foot. Teeth cut 5 mm (5
teeth per inch).
Seam specification 501 FSf-1.
Seam width
19 mm (3/4 in. ). Width of opened seam
35 mm (1 3/8 in.).
Sewing capacity 13 mm (33/64 in . ).
Standard recommended needle type 9859 G-300/120.
Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI).
Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI).
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29132 in.).
Speed up to 1200 stitches per minute, depending on
fabric and sewing operation.
Recommended operating speed
960 stitches per minute.
Equivalent continuous A-weighted sound pressure level
on work stations at recommended operating speed :
81 d8(A)*
Weight net: 37 kg.
• Noise measurement according to DIN 45635-48/ ISO
10821
Use UNION SPECIAL sewing tables for the described
sewing machines. UNION SPECIAL sewing tables
complete the particular sewing machine to a sewing unit
and guarantee safe operation as well as the indicated
data of the sound pressure level generated by the sewing
unit.
Drehzahl
bis 1200 S. ::he/ min., je nach Material und Nah-
operation.
Empfohlene 8etriebsdrehzahl 960 Stiche/ min.
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Naheinheit
bei
empfohlener 8etriebsdrehzahl; 81 d8(A)*
Gewicht netto:
37 kg
81500 BA Wie Maschine 81500 8, jedoch zum gleichzeiti-
gen Annahen dicht gewebter, schwerer Gurtbander.
Empfohlene Standard-Nadeltype 9859-430/172.
81500 C Dreifaden-Maschine. Wie Maschine 81500 8,
jedoch Dreifadennaht, Nahstichtyp 504.
81500 E Einfaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien,
stumpf Aneinandernahen von mittelschweren bis
schweren Stoffbahnen
fOr Farberei und Ausrustung.
Einfachtransport mit synchron arbeitendem Obertrans-
port. Alternierender Obertransporteur und DruckerfuB.
Zahnteilung 5 mm.
Nahtbild
501 FSf-1 .
Nahtbreite 19 mm. Naht aufgeklappt 35 mm breit.
Stoffdurchgang
13 mm.
Empfohlene Standard Nadeltype 9859G-3001120.
Stichlange 6 bis 13 mm.
Standardeinstellung 1
0 mm .
Wirksamer 0 der Handrad-Riemenscheibe 150 mm.
Drehzahl bis 1200 Stiche/ min, je nach Material
und
Nahoperation.
Empfohlene 8etriebsdrehzahl 960 Stiche/ min.
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Naheinheit
bei
empfohlener 8etriebsdrehzahl; 81 dB(A)*.
Gewicht netto:
37 kg.
• Gerauschmessung nach DIN 45635-48/ ISO 10 821.
Verwenden Sie UNION SPECIAL Nahtische fOr die
beschriebenen Nahmaschinen. UNION SPECIAL
Nahtische erganzen die einzelne Nahmaschine zur
Naheinheit und gewahrleisten den sicheren 8etrieb sowie
die angegebenen arbeitsplatzbezogenen Emissionswerte
der
Nahe inheit.
4
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D
Fig. 1
5
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INSTALLATION, LUBRICATION, NEEDLES
INSTALLATION
1. Unpack the sewing machine and the accessories.
2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws,
nuts and washers (B) in the provi ded holes on the
table board.
3.
Place the sew i ng machine on the base plate so that
the roll pin (C) in the base plate engages with the
right rear hole in the machine
base .
4.
Fasten the sewing machine with the two T-screws
(D) on the base plate.
5. Assemble the handwheel-pulley (E) with three
countersunk screws (F) to
the sewing machine. Pin
(G) must engage with the hole in hub (H) .
6. Screw in needle bar guard (J).
7. Screw in sight feed oiler (K).
8. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on
the handwheel pulley .
9. Align the handwheel belt guard (l) with the V-belt
slot (M)
in the table board and with the handwheel-
pulley and fasten it with two
wood screws (N) on the
table board.
10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around
the motor pulley and slue
the motor to tense the belt.
The tension on the V-belt is correct, when with
moderate finger pressure, it will deflect
approx. 10
mm (3/8 in . ), midway between handwheel pulley on
the sewing machine and motor pulley (see Fig. 2).
Remount motor belt guard.
11. Hook the lifter chain to the lifter lever of
the sewing
machine
and to the small treadle on the sewing
table.
12. Mountthe thread stand base with three wood screws
on the right rear comer of the table board and
assemble the thread stand
as shown in Fig. 3
13. Check the direction of rotation. The handwheel-
pulley must rotate clockwise (to
the right), when
viewed from the right end of the machine.
Switch on the motor. Only shortly and very slightly
depress the motortreadle
and check the direction of
rotation. Immediately release
the treadle. Switch-off
and wait until the motor has stopped.
CAUTIONI
& In case the direction
of rotation has to
be changed, the reversing of the polarity
is only allowed to be done by a skilled
electrician.
AUFSTELLUNG,OLEN,NADELN
AUFSTELLUNG
1.
Packen Sie die Nahmaschine und das ZubehOr aus .
2.
Montieren Sie die Grundplatte (A, Fig. 1) mit vier
Schrauben. Muttern und Scheiben (B) in den dafOr
vorgesehenen Bohrungen auf der Nahtischplatte.
3. Steffen Sie die Nahmaschine auf die Grundplatte, so
daB die Spannhulse (C) in der Grundplatte in der
Bohrung rechts hinten im Maschinensockel eingreift.
4. Befestigen Sie die Nahmaschine mit den belden
Knebelschrauben (D) auf der Grundplatte.
5.
Montieren Sie die Handrad-Riemenscheibe (E) mit
drei
Senkschrauben (F) an die Nahmaschine. Der
Stitt (G) mull in die Bohrung in der Nabe (H)
eingreifen.
6.
Schrauben Sie den Nadelstangenschutz (J) ein.
7. Schrauben Sie den Tropfoler (K) ein .
8.
Legen Sie den mit dem Nahtisch gelieferten
Keilriemen auf die Handrad-Riemenscheibe.
9. Richten Sie den Handrad-Riemenschutz (l) zum
Keilriemenschlitz (M) in der Nahtischplatte und zur
Handrad-Riemenscheibe aus und befestigen Sie ihn
mit zwei Holzschrauben (N) aufder Nahtischplatte.
10 . Bauen Sie den Motor-Riemenschutz ab . Legen Sie
den Keilriemen um die Motorriemenscheibe und
schwenken Sie den Motor um den Riemen zu
spannen. Der Keilriemen ist richtig gespannt, wenn
er in der Mitte zwischen Handrad-Riemenscheibe
und Motorriemenscheibe mit maBigem Fingerdruck
etwa 10 mm eingedrOckt werden kann (siehe Fig. 2) .
Bauen Sie den Motorriemenschutz wieder an.
11. Hangen Sie die Lifterkette am Lifterhebel der
Nahmaschine und am kleinen Pedal des Nahtisches
ein.
12. Montieren Sie den FadenstanderfuB mit drei Holz-
schrauben auf die rechte hintere Ecke der
Nahtischplatte und bauen Sie den Fadenstander wie
in Fig . 3 gezeigt zusammen.
13 . PrOfen Sie die Drehrichtung. Die Handrad-Riemen-
scheibe mull sich im Uhrzeigersinn (nach rechts)
drehen, vom rechten Ende der Maschine aus
gesehen.
Schalten Sie den Motor ein. Treten Sie das
Motorpedal nur ganz kurz und Ieicht nach unten und
prOfen Sie die Drehrichtung. Lassen Sie das Pedal
sofort wieder los . Schalten Sie aus und warten Sie
den Stillstand des Motors ab .
ACHTUNGI Wenn die Drehrichtung geandert werden
mu8,
dart das Umpolen nur von einer
Elektro-Fachkraft durchgefUhrt werdenl
&
6
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LUBRICATION
Before operating a new machine for the first time, the
sight feed oiler has to be adjusted. All lubrication points,
indicated
on the oiling diagram (Fig. 4), have to be oiled. ·
For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil and
turn the metering pin (A, Fig. 4) a little bit out and then
turn it in, until there will flow approx. two drops of oil per
minute. This
can be checked on the sight glass (B, Fig .
4). Secure the setting of the metering pin with lock nut (C,
Fig. 4). Fill the oiler.
Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of
operation!
When the machine is out of operation, the oil flow
can be
stopped by tilting lever (D, Fig. 4)
IMPORTANT: The oil flow has to be switched-on
again before operating the machine.
For lubrication we recommend "Mobil Oil
DTE Medium" or
equivalent, which can be purchased from UNION
SPECIAL
in 112 liter containers under part number
G28604l, or in 5 liter containers under part number
G28604L-5.
NEEDLES
Each needle has both a type and siZe number. The type
number denotes the kind
of shank, point, length, groove,
finish
and other details. The siZe number, stamped on the
needle shank, denotes the largest diameter of the
blade,
measured midway between the shank and the eye.
Collectively, type and siZe number represent the complete
symbol, which is given
on the label of all needle packs
and sold by UNION SPECIAL.
Continued on page 10
OLEN
Bevor eine neue Maschine zum ersten Mal in Betrieb ge-
nommen
wird, muB der TropfOier eingestellt werden. Aile
in der Olanleitung (Fig. 4) angegebenen Schmierstellen
mossen geOil werden.
Fullen Sie den TropfOier zum Einstellen halb mit 01 und
drehen Sie
den ZumeBstift (A, Fig. 4) etwas aus und dann
so weit ein, bis pro Minute etwa zwei Tropfen 01 flieBen.
Dies
kann am Schauglas (B, Fig. 4) geprOft werden. Si-
chern Sie die Einstellung des ZumeBstiftes mit der Kon-
termutter
(C, Fig. 4). Fullen Sie den Oler.
Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Olen nach
einer Betriebsdauer von 10 Minuten!
Wenn die Maschine nicht
in Betri eb ist, kann der OlfluB
durch Umlegen des Hebels (D, Fig. 4) am TropfOier ge-
stoppt werden .
WICHTIG: Der Olflu&
mull YQ! lnbetriebnahme der
Maschine wieder eingeschaltet werden.
Zur Schmierung empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium"
oder
ein gleichwertiges 01, das von UNION SPECIAL in
112-liter Behaltem unter der Teilnummer G28604L, oder
in 5-Liter Behaltern unter der Teilnummer G28604L-
5,
bezogen werden kann .
NADELN
Jede
Nadel hat eine Typen- und Dickennummer. Die
Typennummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der
Spitze, Lange, Rinne, Obertlache und andere Einzelheiten.
Die Dickennummer, im Nadelkolben eingepragt, gibt den
grc5Bten Durchmesser des Nadelschaftes an, gemessen in
der Mitte zwischen Kolben und Ohr. Typen- und
Dickennummer zusammen ergeben die vollstandige
Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION
SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.
Fortsetzung Seite 10
HANDWHEEL PULLEY ON SEWING MACHINE
HANDRAD-RIEMENSCHEIBE AN DER NAHMASCHINE .
MOTOR PULLEY
MOTORRIEMENSCHEIBE
Fig. 2
7
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(.)
0
0
\0
.....
(X)
8
M
Cl
u:
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/
i' Lubricating points
AOlstellen
~
Fig. 4
9
I
JI!
~
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The standard needle for styles 81500 A and 81500 BA is
9859 <3430/172.
The standard needle for styles 81500 B. 81500 C and
81500 E is 9859 G-300/120.
Type No . Description and sizes
9859 G Round shank with seat, round point (size
300/120) or rounded square point (sizes
400/156 and 430/172). single groove.
spotted, ball eye, chromium plated.
Sizes available: 300/120, 400/156, 4301172.
To have needle orders promptly and accurately filled, an
empty package, a sample needle or the type and size
number should
be forwarded. Use the description on the
label.
A complete order should read as follows:
"100 needles. type 9859 G, size 300/120."
OPERATING INSTRUCTIONS
THREADING
CAUTION: Switch-off main switch before threading!
A ~ When using clutch motors without
~ L.,h actuation lock wait until the motor has
· stopped!
Styles 81500
A, 81500 8, 81500 BA and 81500 E are
threaded as shown in Fig. 5.
Style 81500 C is threaded as shown in Fig. 5 A
For threading the needle turn handwheel-pulley in ope-
rating direction until the needle is in the upmost position.
For looper threading open the hinge plate by lifting locking
bolt knob
(A, Figs. 5 and 5 A).
Reclose hinge plate afterthreading.
OPERATING
1. Switch-on main switch.
2. Without lifting the presser foot, place the fabric to be
sewn as close as possible in front of the needle and
to the right on the edge guide. •
3. Depress the motor treadle. The machine sews.
Guide the fabric to be sewn.
CAUTION! Keep a security distance of approx.
A Ji, 100 mm (4 in.) between hand and sewing
~ ~needle when guiding the fabric to be
sewnI
* CAUTION! Remove the foot from the motor treadle, to
& &avoid inadvertently starting of the machine,
• in case it is necessary to lift presser foot
~ and upper feed dog for aligning the fabric to
be sewn!
Die Standardnadel fOr die Maschinen 81500 A und 81500
BA ist 9859 <3430/172.
Die Standardnadel fOr die Maschinen 81500 8, 81500 c
und 81500 E ist 9859 G-300/120.
Typen Nr. Beschreibung und Dicken
9859 G
Rundkolben mit Befestigungsflache, Rund-
spitze (Dicke 300/120) oder verrundete
Vierkantspitze (Dicken 400/156
und 430/172),
eine Rinne. Hohlkehle, Ohr verdickt, verchromt.
Erhaltliche Dicken: 300/120, 400/156, 430/172 .
Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen
zu
kOnnen, senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder
eine Musternadel ein. oder geben Sie die Typennummer
und Dicke an. Benutzen Sie die Beschreibung auf dem
Etikett der Nadelpackung.
Eine vollstandie Bestellung lautet z. 8. wie folgt:
"100 Nadeln. Type 9589 G. Dicke 3001120."
EINFADELN
ACHTUNG:
&&
BEDIENUNGSANLEITUNG
Schalten Sie
vor dem Einfadeln den
Hauptschalter aust Warten Sie bei
Kupplungsmotoren ohne Betatlgungs-
sperre den Stillstand des Motors abl
Die Maschinen
81500 A, 81500 8, 81500 BA und 81500 E
werden
wie in Fig. 5 gezeigt, eingefadelt.
Die Maschine 81500 C wird wie in Fig. 5 A
gezeigt
eingefadelt.
Drehen Sie
zum Einfadeln der Nadel die Handrad-
Riemenscheibe in Nahrichtung bis die Nadel in ihrer
obersten Stellung ist.
Offnen Sie
zum Greifer-Einfadeln die Scharnierplatte
durch
Anheben der Griffschraube (A, Fig. 5 und 5 A).
SchlieBen Sie die Scharnierplatte nach dem Einfadeln
wieder.
BEDIENEN
1. SchaHen Sie am Hauptschalter ein.
2. Legen Sie das Nahgut, ohne dabei den DrOckerfuB
anzuheben so dicht wie mOglich vor die Nadel und
rechts an der KantenfOhrung an.*
3. Treten Sie das Motorpedal nach verne. Die
Maschine naht.
FOhren Sie das Nahgut.
ACHTUNGJ Halten Sie beim FUhren des Nahgutes
A ~ einen Sicherheitsabstand von ca. 100
~ ~ mm zwischen Hand und Nahnadel einl
• ACHTUNGI Nehmen Sie den FuB vom Motorpedal.
& damit die Maschine nicht unabsichtlich
• started, wenn es notwendig ist, DrOckerfuB
& und Obertransporteur zum Ausrichten des
Nahgutes anzuheben!
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4. Release the motor treadle. The machine stops .
Cut the thread chain at the trailing edge of the fabric
with a pair of scissors and remove the fabric from
the machine.
NEEDLE THREAD TAKE-UP
Basically the needle thread take-up roller
(B, Figs. 5 and
5A), located left on the upper bed casting under the face
cover, is set as low as possible.
In case more needle thread should be pulled off for a
bigger needle thread loop (depending
on thread and fa-
bric), raise the needle thread take-up roller accordingly.
Fasten the needle thread guide
(C , Figs. 5 and 5A),
located on the top of the upper bed casting, approx. in the
middle of its shank.
THREAD TENSION
Regulate the tension on the threads so that uniform
stitches
are produced.
In general the tension applied to the needle thread is
slightly higher than the tension applied to the looper
thread(s).
Turning the tension nuts clockwise increases the tension,
turning counterclockwise decreases the tension.
CHANGING THE NEEDLE
CAUTION: Switch-off main switch before changing
A A_ the neecllel When using clutch motors
~ ~ without actuation Jock wait until the
motor has stopped!
Turn the handwheel pulley in operating direction until the
needle is
in its upmost position.
Unthread the
eye of the needle to be changed.
loosen screw (D, Figs. 5 and 5A) for the needle and pull
out the needle. Insert the shank of the new needle as far
as it will go and with the long groove of the needle facing
to the front (toward the operator). Tighten screw (D)
on
the seat of the needle shank and thread the needle eye.
CAUTION: Switch-Off the main switch before set-
& &
ting edge guide and stitch tongue and
~ changing the seam wldthl When using
• · clutch motors without actuation lock
wait until the motor has stopped!
EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE
Styles 81500 A, 81500 B, 81500 BA and 81500 C, see
Fig. 6.
Style 81500 E see Fig. 6 A.
Set the edge guide (A, Figs. 6 and 6 A) laterally as close
as possible to the presser foot, without contacting
it.
When looseni ng the two screws (B), the edge guide (A)
can be moved laterally. Retighten screws.
Continued
on Page 14
4. lassen Sie das Motorpedal los. Die Maschine
stoppt.
Schneiden
Sie die Fadenkette am Ende des
Nahgutes mit einer Schere durch und nehmen Sie
das Nahgut von der Maschine.
NADELFADENABZUG
StandardmaBig wird die Nadelfadenabzugsrolle (8, Fig. 5
und 5A), links am Gehauseoberteil unter dem Stirndeckel,
so tief wie moglich gestellt.
Soli mehr
Nadelfaden tor eine groBere Nadelfadenschlin-
ge abgezogen werden (abhangig von Faden und Nahgut),
stellen
Sie die Nadelfadenabzugsrolle entsprechend ho-
her.
Befestigen
Sie die Nadelfadentohrung (C, Fi g. 5 und 5 A),
die sich
oben am Gehauseoberteil befindet, ungefahr in der
Mitte ihres
Schaftes .
FADENSPANNUNG
Regeln Sie die Spannung auf die Faden so, daB eine
gleichmaBige Stichbildung erreicht wird.
In der Regel ist die Spannung auf den Nadelfaden etwas
hdher als die auf den Greiferfaden (die Greiferfaden).
Drehen
der Fadenspannungsmuttern im Uhrzeigersinn
verstarkt
die Spannung, drehen im Gegenuhrzeigersinn
verringert
sie .
AUSWECHSELN DER NADEL
ACHTUNG: Schalten Sie vor dem Auswechseln der
A A_ Nadel den Hauptschalter ausl Warten Sie
~ ~ bei Kupplungsmotoren ohne Betati-
. gungssperre den Stillstand des Motors
abl
Drehen
Sie die Handrad-Riemenscheibe in Nahrichtung
bis die
Nadel in ihrer oberen Stellung ist
Fadeln Sie das Ohr der zu wechselnden Nadel aus .
LOsen Sie die Schraube (D. Fig. 5 und 5A) fOr die Nadel
und ziehen Sie die Nadel heraus. Setzen Sie die neue Na-
del so ein, daB der Nadelkolben oben anstoBt und die
lange
Rinne der Nadel nach vorne (zur Bedienungsper-
son) zeigt
Ziehen Sie die Schraube (D) auf der Befesti-
gungsflache
am Nadelkoben fest und tadeln Sie das Na-
delohr
ein.
WICHTJG: Schalten Sie vor dem Einstellen von Kan-
A A. tenfuhrung und Stichzunge und dem An-
~ ~ dern der Nahtbreite den Hauptschalter
· aus! Warten Sie bei Kupplungsmotoren
ohne Betatigungssperre den Stillstand des
Motors abl
11
KANTENFOHRUNG UNO STICHZUNGE
Maschinen 81500 A, 81500 B, 81500 BA und 81500 C,
siehe Fig. 6.
Maschine 81500 E siehe Fig. 6 A.
Stellen Sie die KantenfOhrung (A, Fig. 6 und SA) seitlich so
dicht
wie m6glich an den DrOckerfuB, ohne diesen zu
berohren. Nach LOsen der beiden Schrauben (B) kann die
KantenfQhrung (A) seitlich verschoben werden. Ziehen Sie
die Schrauben wieder an .
Fortsetzung
Seite 14
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THREADING DIAGRAM FOR STYLES 81500 A, 81500 8, 81500 BA and 81500 E (81500 E Is without looper thread)
EINFADELANLEITUNG FOR DIE MASCHINEN 81500 A, 81500 8, 81500 BA unci 81500 E (81500 E ist ohne Greiferfaden)
Fig. 5
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THREADINGN~~;~~ :g: ~r MASCHINE 81500
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Fig. SA
13
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Set the stitch tongue (C, Figs. 6 and 6 A) so that the rear
part
of the thread loop slides over the tongue onto the
fabric, while the front part
of the loop is retained until the
needle securely has entered the loop. After loosening
screws (D) the stitch tongue (C) can be moved to the front
or to the rear. When moving the stitch tongue to the rear,
the front part
of the thread loop is retained longer.
Retighten screws (D).
On its travel the upper spreader or upper looper should
not contact stitch tongue
(C) .
ADJUSTABLE EDGE GUIDE
Style 81500 E
Set the adjustable edge guide (E, Fig. 6 A) so far to the
left that the edges
of the joined fabric webs are butted
when opening the seam.
CHANGING THE SEAM WIDTH
Style 81500 A. 81500 8, 81500 8A and 81500 C
The machines are set
at the factory to a seam width of 19
mm (3/4 in.) Presser foot tongues for 10 mm (25/64 in.),
12
mm 15132 in.) and 15 mm (19/32 in.) are added to the
machines.
For changing the seam width remove the three screws (F,
Fig.
6) and interchange the presser foot tongue (G) with
the presser foot tongue for the required seam width.
Fasten the tongue with the three screws (F).
Set the edge guide (A) laterally as close as possible to the
presser foot tongue without contacting it.
Readjust the thread tension, if required.
Fig. 6
81500A
81500 8
81500 BA
81500 c
14
Stellen Sie die Stichzunge (C, Fig. 6 und 6 A) so, daB der
hintere Teil der Fadenschlinge
Ober die Zunge auf das
Nahgut gleitet, wahrend der vordere Teil der Schlinge so
lange zurOckgehalten wird, bis die Nadel sicher
in die
Schlinge eingestochen hat. Nach LOsen der Schrauben
(D) kann die Sitchzunge (C) nach vorne oder hinten
verschoben werden.
Wird die Stichzunge nach hinten
verschoben, wird der vordere Teil der Fadenschlinge
Ianger zurOckgehalten. Ziehen Sie die Schrauben (D)
wieder
an .
Der obere Blindgreifer oder der Obergreifer dart bei seiner
Bewegung die Stichzunge (C) nicht berOhren.
EINSTELLBARE KANTENFOHRUNG
Maschine 81500 E
Stellen Sie die einstellbare Kantenfahrung (E, Fig. 6 A)
soweit nach links, daB die Kanten der zusammengenah-
ten Stoffbahnen stumpf aneinanderliegen, wenn die Naht
aufgeklappt wird!
ANDERN
DER NAHTBREITE
Maschinen 81500A, 81500 8, 81500 BA und 81500 C
lm Werk werden die Maschinen auf eine Nahtbreite von
19
mm eingestellt. DrOckerfuBzungen fOr 10, 12 und 15
mm Nahtbreite sind den Maschinen beigefOgt.
Zum Andern der Nahtbreite entfernen Sie die drei
Schrauben (F, Fig. 6) und tauschen die DrOckerfuBzunge
(G) gegen die DrOckerfuBzunge mit der gewOnschten
Nahtbreite aus. Befestigen Sie die Zunge mit den drei
Schrauben (F). Stellen Sie die KantenfOhrung (A) seitlich
so dicht wie moglich an die DrOckerfuBzunge ohne diese
zu berOhren.
Regeln Sie bei Bedarf die Fadenspannung nach.
81500 E
Fig. 6A
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MAINTENANCE WARTUNG
CAUTION! Switch-off Mainswttch before doing ACHTUNGI Schalten Sie vor Wartungsarbeiten den
/':\. A. maintenance worksl When using clutch ·• A. A. Hauptachalter ausl Warten Sle bel Kupp-
~ 6 motors without actuation lock walt until ill ~ lungsmotoren ohne Betltlgungssperre
· the motor has stopped! den Stillstand des Motors abl
LUBRRICATION AND CLEANING
The machines of class 81500 have to be cleaned and
lubricated twice a day before morning and afternoon start
on the lubricati on points indicated on the oiling di agram
(Fig. 4). The sight feed oiler has to be kept filled and
should be adjusted so, that it feeds two to three drops of
oil
per minute. The oiler has to be refilled latest. when 213
of the oil are used up.
Also refer to paragraph "LUBRICATION" in sect i on
INSTALLATION, LUBRICATION, NEEDLES".
OLEN UNO REINIGEN
Die Maschinen der Klasse 81500 mOssen zwe i mal taglich,
vor der lnbetriebnahme am Morgen und Nachmittag,
gereinigt
und an den in der Olanleitung (Fig. 4)
angegebenen Stellen geschmiert werden. Der TropfOier
muB gefQIIt und so eingestellt sein, daB pro Minute zwei
bis drei
Topfen 01 fliel!.en. Der Oler mull spatestens
nachgetollt werden, wenn 213 der Olmenge verbraucht
sind.
Siehe auch Absatz "OLEN" im Abschnitt
"AUFSTELLUNG, OLEN, NADELN.
15
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INSTRUCTIONS FOR MECHANICS MECHANIKERANLEITUNG
A A Observe the SAFETY RULES when ma_, A A Beachten Sie die SICHERHEITS-HINWEISE,
~ ~ king adjustments. ~ ~ wenn sie Elnstellarbeiten machenl
Before adjusting the machine remove the face cover and
the finger guard left on the machine head, the upper feed
dog, the presser foot, the cloth plate with hinge plate and
throat plate, the feed dog, the throat plate support with
front needle guard and the rear needle guard.
Insert a new needle!
Refer to paragraph "CHANGING THE NEEDLE" in section
"OPERATING INSTRUCTIONS".
SETIING THE LOWER LOOPER
1. Styles 81500 A, 81500 B, 81500 BA and 81500 C.
The lower looper (A, Fig. 7)
of these styles has two
offset flats on its shank for adjusting the looper re-
spectively the looper point with respect to the needle.
Insert the lower looper (A) into the rear hole of looper
lever (B). Now snug the set screw (C) at the back
of
the looper lever against the flat on the looper shank
(E) so that the point
of the lower looper passes as
close as possible to the spot on the back
of the
needle (N), without deflecting
it. Now tighten the se-
cond screw (D) firmly.
1.1. Rotate handwheel-pulley in operating direction until
the needle just starts from its lowest position moving
upward.
In this position the distance between the
point
of the looper and the center of the needle
should
be 11 mm (7/16 in.) (see Fig. 8).
Ifadjustment is necessary loosen nut (G, Fig. 7) and
move the ball stud (H)
of ball joint (J) in the slot of
looper lever (B) accordingly until the distance of 11
mm (7/16 in.) is reached. Retighten nut (G).
2. Style 81500
E.
The lower spreader (A, Fig. 7 A) of this style has
only one seat on its shank.
Insert the lower spreader (A, Fig. 7 A) into the rear
hole
of looper lever (8). Tighten screw (D) on the
seat
of the lower spreader shank, then tighten set
screw (C).
The point of the lower spreader must pass as close
as possible to the spot on the back
of the needle (N),
without deflecting it.
If adjustment is necessary loosen set screws (K, Fig.
7 A) and move looper lever (B) on its cone shaft
accordingly. Retighten set screws (K).
The distance
of 11 mm (7/16 in.) (see Fig. 8 A)
between the point
of spreader and the center of the
needle is set as described in item 1.1.
16
Entfernen Sie vor dem Einstellen der Maschine den Stirn-
deckel und den Fingerabweiser links am Maschinenkopf, den
oberen Transporteur. den DrOckerfull, die Stoffplatte mit
Scharnierplatte
und Stichplatte, den Transporteur, die
StichplattenstOtze mit vorderem Nadelanschlag und den
hinteren Nadelanschlag
Setzen Sie eine neue Nadel ein!
Siehe Absatz "AUSWECHSELN DER NADEL" im Abschnitt
"BEDIENUNGSANLEITUNG".
EINSTELLUNG
DES UNTERGREIFERS
1. Maschinen 81500 A, 81500 B, 81500 BA und 81500C.
Der Untergreifer (A, Fig. 7) dieser Maschinen hat am
Schaft zwei versetzte Befestigungsflachen zum Ein-
stellen des Greifers bzw. der Greiferspitze im Bezug
zur Nadel.
Stecken Sie den Untergreifer (A) in die hintere Boh-
rung des Greiferhebels (B). Legen Sie nun den Ge-
windestift (C) hinten im Greiferhebel (B) an der Befes-
tigungsflache des Greiferschaftes (E) so an, daB die
Untergreiferspitze so dicht wie moglich in der Hohl-
kehle auf der Ruckseite der Nadel (N) vorbeigeht, oh-
ne diese abzulenken. Ziehen Sie jetzt die zweite
Schraube (D) gut an.
1.1 Drehen Sie
die Handrad-Riemenscheibe in Nahrich-
tung bis die Nadel gerade beginnt aus ihrer untersten
Stellung nach oben zu gehen.
In dieser Stellung soli
der Abstand zwischen Greiferspitze und Nadelmitte 11
mm betragen (siehe Fig. 8).
1st eine Einstellung notwendig, losen Sie die Mutter
(G, Fig. 7)
und verschieben die Kugelschraube (H) des
Kugelgelenks (J) im Langloch des Greiferhebels (B)
entsprechend, bis der Abstand von
11 mm erreicht ist
Ziehen Sie die Mutter (G) wieder fest.
2. Maschine 81500 E
Der untere Blindgreifer
(A, Fig. 7 A) dieser Maschine
hat nur eine Befestigungsflache am
Schafl
Stecken Sie den unteren Blindgreifer (A, Fig. 7 A) in
die hintere Bohrung des Greiferhebels (B). Ziehen
Sie die Schraube (D) auf der Befestigungsflache des
unteren Blindgreiferschaftes an und dann den Ge-
windestift (C).
Die Spitze des unteren Blindgreifers mull so dicht wie
moglich in der Hohlkehle
auf der ROckseite der Nadel
(N) vorbeigehen, ohne diese abzulenken.
1st eine Ein-
stellung notwendig, losen Sie die Gewindestifte (K,
Fig. 7A)
und verschieben den Greiferhebel (B) auf sei-
ner Konuswelle entsprechend. Ziehen Sie die Gewin-
destifte (K) wieder an.
Der Abstand von 11 mm (siehe Fig. 8 A) zwischen
Blindgreiferspitze und Nadelmitte wird, wie unter Punkt
1.1. beschrieben, eingestellt.
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