WALTHER PILOT PILOT XIII-N User manual

WALTHER PPILOT
Betriebsanleitung / Operating Instructions /
Instructions de Service / Bedieningshandleiding
Spritzpistolen / Spray Guns /
Pistolets de Pulvérisation / Spuitpistolen
PILOT XXIII //PPILOT XXIII-NN
PILOT XXIII-DD//PPILOT XXIII-HHD
Das WALTHER PILOT-Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen (System HVLP)
• Zweikomponenten-Spritzpistolen
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen
• Absaugsysteme mit Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit Naßabscheidung
• Pulverbeschichtungs-Systeme
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und Zubehör
The WALTHER PILOT Programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns (System HVLP)
• Two-Component Spray Guns
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and Transfer Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and Drying Booths
• Dry Back Overspray Extraction Systems
• Wet Back Overspray Extraction Systems
• Powder Coating Systems
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems and
Accessory Items
Le Programme de WALTHER PILOT
• Pistolets de pulvérisation manuels
• Pistolets de pulvérisation automatiques
• Pistolets de pulvérisation (Système HVLP)
• Installations de marquage
• Pistolets de pulvérisation à deux
composants
• Récipients de mélange et de stockage
• Appareils de pulvérisation sans air
• Pompes de transfert
• Murs à aspiration sèche
• Murs à rideau d'eau
• Systèmes de poudrage
• Cabines mixtes peinture-séchage
• Installations de soufflage
• Etuves
• Très nombreux accessoires
Het WALTHER PILOT-programma
• Handbediende spuitpistolen
• Automatische spuitpistolen
• Lagedruk-spuitpistolen (systeem HVLP)
• Tweecomponenten-spuitpistolen
• Materiaalreservoirs
• Drukloze reservoirs
• Roersystemen
• Airless-toestellen en vloeistofpompen
• Materiaalrondpompsystemen
• Gecombineerde spuit- en droogboxen
• Afzuigsystemen met droogafscheiding
• Afzuigsystemen met natafscheiding
• Poederspuiters
• Drogers
• Luchttoevoersystemen
• Adembeschermingssystemen en toebehoren
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30 • D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217
http://www.walther-pilot.de
E-mail: [email protected]

PILOT XIII
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20
1 2 3 4 6 7 8 9 10
36 16 35 34 33 32 31 30
23 22 21
24
26 25
27
5b
5a
29 28
39
PILOT XIII-HD
37
Stand Juli 2007

Ersatzteilliste Fließdruckbecher für PILOT XIII-N
V 00 138 00 000
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
1 V 00 137 01 000 Becher
2 V 00 138 02 000 Deckel
3 V 09 002 04 000 Deckeldichtung
4 V 00 138 03 000 Rückschlagplatte
5 V 00 138 04 000 Verschraubung
6 V 00 138 05 000 Kupplung
7 V 00 138 06 000 Stecknippel
8 V 00 138 07 000 L-Verschraubung
9 V 66 100 06 204 Luftschlauch
Ersatzteilliste Hängedruckbecher für
PILOT XIII-N V 11 352 60 000
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
1 V 11 352 55 100 Deckelnippel
2 V 00 142 07 000 Überwurfmutter G 3/8
3 V 11 001 80 510 Sicherheitsventil kompl.
4 V 11 352 56 000 Hutmutter
5 V 66 100 03 562 Schnellverschraubung
6 V 66 100 02 223 Dichtung
7 V 09 101 14 000 Dichtung
8 V 11 352 72 000 Deckel
9 V 09 103 52 000 O-Ring
10 V 00 112 03 005 Sechskantmutter
11 V 00 101 03 000 Überwurfmutter G 1/4
12 V 00 120 03 100 Steigrohr
13 V 11 352 71 000 Hängedruckbecher
Spare Parts List for Gravity Feed Cup
PILOT XIII-N V 11 352 60 000
Item
No. Reference No. Description
1 V 11 352 55 100 Lid nipple
2 V 00 142 07 000 Sleeve nut G 3/8
3 V 11 001 80 510 safety valve compl.
4 V 11 352 56 000 Cap nut
5 V 66 100 03 562 Quick connection
6 V 66 100 02 223 Seal
7 V 09 101 14 000 Seal
8 V 11 352 72 000 Lid
9 V 09 103 52 000 O-ring
10 V 00 112 03 005 Hexagon nut
11 V 00 101 03 000 Sleeve nut G 1/4
12 V 00 120 03 100 Suction pipe
13 V 11 352 71 000 Gravity Feed Cup
Spare Parts List for Gravity Feed Cup
PILOT XIII-N V 00 138 00 000
Item
No. Reference No. Description
1 V 00 137 01 000 Cup
2 V 00 138 02 000 Lid
3 V 09 002 04 000 Lid Seal
4 V 00 138 03 000 Recoil Plate
5 V 00 138 04 000 Joint
6 V 00 138 05 000 Coupling
7 V 00 138 06 000 Adapter Nipple
8 V 00 138 07 000 L-Joint
9 V 66 100 06 204 Air Hose
Liste des pièces de rechange godet gravité
pression pour PILOT XIII-N V 00 138 00 000
Pos. Numéro Description
1 V 00 137 01 000 Godet
2 V 00 138 02 000 Couvercle
3 V 09 002 04 000 Joint de couvercle
4 V 00 138 03 000 Plaque de retour
5 V 00 138 04 000 Vis de raccord
6 V 00 138 05 000 Raccord
7 V 00 138 06 000 Nipple de fixation
8 V 00 138 07 000 Coude de raccord
9 V 66 100 06 204 Flexible d'air
Liste des pièces de rechange godet
pression pour PILOT XIII-N V 11 352 60 000
Pos. Numéro Description
1 V 11 352 55 100 Nipple de couvercle
2 V 00 142 07 000 Ecrou-chapeau G 3/8
3 V 11 001 80 510 valve de sécurité compl.
4 V 11 352 56 000 Ecrou à capuchon
5 V 66 100 03 562 Raccord rapide
6 V 66 100 02 223 Joint
7 V 09 101 14 000 Joint
8 V 11 352 72 000 Couvercle
9 V 09 103 52 000 O-ring
10 V 00 112 03 005 Ecrou hexagonal
11 V 00 101 03 000 Ecrou-chapeau
12 V 00 120 03 100 Conduit de refoulement
13 V 11 352 71 000 rechange godet pression
Reservedelen voor de stromingsbeker
voor PILOT XIII-N V 00 138 00 000
Pos. Artikelnr. Benaming
n
1 V 00 137 01 000 Beker
2 V 00 138 02 000 Deksel
3 V 09 002 04 000 Dekseldichting
4 V 00 138 03 000 Terugslagplaat
5 V 00 138 04 000 Schroefverbinding
6 V 00 138 05 000 Koppeling
7 V 00 138 06 000 Insteeknippel
8 V 00 138 07 000 L-koppeling
9 V 66 100 06 204 Luchtslang
Reservedelen voor de hangdrukbeker voor
PILOT XIII-N V 11 352 60 000
Pos. Artikelnr. Benaming
n
1 V 11 352 55 100 Dekselnippel
2 V 00 142 07 000 DopmoerG 3/8
3 V 11 001 80 510 veiligheidsklep
4 V 11 352 56 000 Kapmoer
5 V 66 100 03 562 Schroef-snelverbinding
6 V 66 100 02 223 Dichting
7 V 09 101 14 000 Dichting
8 V 11 352 72 000 Deksel
9 V 09 103 52 000 O-ring
10 V 00 112 03 005 Zeskantmoer
11 V 00 101 03 000 Dopmoer G 1/4
12 V 00 120 03 100 Stijgbuisl
13 V 11 352 71 000 Hangdrukbeker

Declaration of Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that
the product(s) described below conform to the essential safety requirements. This declara-
tion will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior con-
sultation with us.
Wuppertal, the 7th of July 2003
Name: Torsten Bröker
Position: Manager of the construction and the development
This Declaration does not give assurance of properties within the meaning of product liability. The safety instructions
provided in the product documentation must be observed.
Manufacturer WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
Type Designation Hand-Held Spray Gun PILOT XIII / XIII-D / XIII-HD
PILOT XIII Gravity Feed Cup V 11 301 03
PILOT XIII Material Connection V 11 302 03
PILOT XIII Syphon Feed Cup V 11 303 73
PILOT XIII-D Material Connection V 11 372 51
PILOT XIII-HD Material Connection V 11 342 43
Hand-Held Spray Gun PILOT XIII-N
PILOT XIII-N Gravity Feed Cup V 11 336 03
PILOT XIII-N Material Connection V 11 332 03
PILOT XIII-N Pressure Feed Cup V 11 338 03
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Machinery Directive 98 / 37 CE
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN 292 Part 1
DIN EN 292 Part 2
DIN EN 1953
Specification according 94 / 9 / CE
Category 2 Part marking II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2412
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is pro-
hibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of
the Directives 98 / 37 / CE.
i.V.
EG-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an
dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Wuppertal,den 7. Juli 2003
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der
Produktdokumentation sind zu beachten.
Hersteller WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
Typenbezeichnung Handspritzpistole PILOT XIII / XIII-D / XIII-HD
PILOT XIII Fließbecher V 11 301 03
PILOT XIII Materialanschluss V 11 302 03
PILOT XIII Saugbecher V 11 303 73
PILOT XIII-D Materialanschluss V 11 372 51
PILOT XIII-HD Materialanschluss V 11 342 43
Handspritzpistole PILOT XIII-N
PILOT XIII-N Fließdruckbecher V 11 336 03
PILOT XIII-N Materialanschluß V 11 332 03
PILOT XIII-N Hängedruckbecher V 11 338 03
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 98 / 37 EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN 292 Teil 1
DIN EN 292 Teil 2
DIN EN 1953
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 / 9 / EG
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2412
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so
lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 98 / 37 / EG
festgestellt ist.
i.V.

Déclaration de conformité CE
En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que le
produit décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection de la
santé actuellement en vigueur. Toute modification sans autorisation de notre part ou utili-
sation inadéquate de l'appareil, annulent la validité de cette déclaration.
Wuppertal, le 7 juillet 2003
Nom: Torsten Bröker
Position dans l'entreprise: chef de l'exécution et du développement
Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie du produit. Les con-
signes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être respectées.
EG-conformiteitsverklaring
De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschreven pro-
duct aan de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften voldoet. Bij
een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven product
of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid.
Wuppertal, 7 juli 2003
Naam: Torsten Bröker
Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling
Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid.
Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie.
Fabricant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
Dénomination du
modèle
Pistolet manuel de pulvérisation PILOT XIII / XIII-D / XIII-HD
PILOT XIII godet gravité V 11 301 03
PILOT XIII raccordement réservoir V 11 302 03
PILOT XIII godet succion V 11 303 73
PILOT XIII-D raccordement réservoir V 11 372 51
PILOT XIII-HD raccordement réservoir V 11 342 43
Pistolet manuel de pulvérisation PILOT XIII-N
PILOT XIII - N godet gravité pression V 11 336 03
PILOT XIII - N raccordement réservoir V 11 332 03
PILOT XIII - N godet pression V 11 338 03
Utilisation Application de matières pulvérisables
Normes et directives appliquées
Directive UE sur les machines 98 / 37 UE
94 / 9 EG (directives ATEX)
DIN EN 292 1 ère partie
DIN EN 292 2 ème partie
DIN EN 1953
Normes et directives appliquées
Catégorie 2 désignation de l'ap-
pareil II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2412
Indications particulières:
Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service n'est
pas autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la directive
98 / 37 / UE.
Fabrikant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
Typekentekening Handspuitpistool PILOT XIII / XIII-D / XIII-HD
PILOT XIII stromingsbeker V 11 301 03
PILOT XIII materiaalaansluiting V 11 302 03
PILOT XIII zuigbeker V 11 303 73
PILOT XIII-D materiaalaansluiting V 11 372 51
PILOT XIII-HD materiaalaansluiting V 11 342 43
Handspuitpistool PILOT XIII-N
PILOT XIII-N stromingsdrukbeker V 11 336 03
PILOT XIII-N materiaalaansluiting V 11 332 03
PILOT XIII-N hangdrukbeker V 11 338 03
Doelmatig gebruik verwerking van verstuifbare stoffen
Toegepaste normen en richtlijnen
EG-richtlijnen voor machines 98 / 37 EG
94/9 EG (ATEX richtlijnen)
DIN EN 292 Deel 1
DIN EN 292 Deel 2
DIN EN 1953
Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 / 9 / EG
Categorie 2 Typenummer II 2 G c T 6
Tech.File,Ref.:
2412
NB:
Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet
geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 98 / 37 / EG is vast-
gesteld.
i.V.
i.V.

Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
1.3 Sachwidrige Verwendung
2 Technische Beschreibung
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
4 Versorgungsleitungen anschließen
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
5.4 Spritzbild verändern
5.5 Spritzpistole umrüsten
5.6 Mängel eines Spritzbildes beheben
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
6.2 Grundreinigung
6.3 Routinereinigung
7 Instandsetzung
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
7.2 Materialdüse, -nadel und Dichtungen austauschen
8 Fehlersuche und -beseitigung
9 Entsorgung
10 Technische Daten
Ersatzteilliste PILOT XIII
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
1 V 01 101 03 000 Luftkopfmutter
2wahlweise Luftkopf
V 01 101 02 . . 6*
3 wahlweise Materialdüse
V 01 101 07 . . 3*
4 V 11 301 02 000 Luftverteilerring
5 wahlweise Pistolenvorsatz
a V 11 331 02 000 für
Fließbecherausführung
b V 20 660 02 000 für Ausführungen
Materialanschluß /
Saugbecher
6 V 09 001 72 000 Nadelpackung kompl.
7 V 20 660 05 000 Gegenbuchse
8 V 20 660 06 000 Druckfeder
9 V 20 660 07 000 Stopfbuchse
10 V 09 001 67 000 Dichtung
11 V 11 301 18 005 Verschlußschraube
12 V 11 335 03 000 Stopfenschraube
13 V 11 351 02 000 Distanzstück
14 V 11 301 01 000 Pistolenkörper
15 V 20 660 20 000 Breitstrahlregelung kompl.
16 V 09 102 03 000 O-Ring
17 V 11 306 02 000 Führungsbuchse
18 wahlweise Materialnadel
V 11 306 21 . . .*
19 V 10 306 06 000 Mitnehmer
20 V 10 306 08 000 Konterschraube
21 V 11 306 03 000 Federbuchse
22 V 11 306 04 000 Kontermutter
23 V 10 306 04 000 Nadelfeder
24 V 00 101 01 000 Doppelnippel
25 V 09 002 07 000 Usit-Ring
26 V 20 660 04 003 Sechskantmutter
27 V 11 301 17 000 Abzughebel
28 V 10 301 09 000 Hebelschraube
29 V 11 301 08 000 Hebelschaftschraube
30 V 11 304 04 000 Ventilfeder
31 V 11 304 02 000 Ventilkegel
32 V 11 304 01 000 Ventilschaft
33 V 11 304 05 000 Ventilstopfbuchse
34 V 09 102 08 000 O-Ring
35 V 09 001 68 000 Dichtung
36 V 11 304 03 000 Ventilgehäuse
Abweichende Ersatzteile von PILOT XIII
Ersatzteilliste PILOT XIII-N
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
2 V 01 101 86 086 Luftkopf
3 wahlweise Materialdüse
V 01 101 85 . . 3*
14 V 11 335 01 000 Pistolenkörper
18 wahlweise Materialnadel
V 11 306 21 083 für Düsengrößen
0,8 - 1,5 mm ø
V 11 306 21 123 für Düsengrößen
1,8 - 2,0 mm ø
Ersatzteilliste PILOT XIII-D
2 wahlweise Luftkopf
V 20 730 03 . . 2* für Düsengröße
6,0 • 7,0 • 8,0 mm ø
3 wahlweise Materialdüse
V 20 730 06 . . 2* 6,0 • 7,0 • 8,0 mm ø
4 Luftverteilerring entfällt
5 V 20 730 02 003 Pistolenvorsatz XIII-D
15 V 09 001 06 000 Dichtung
V 11 501 03 000 Stopfbuchse
18 V 20 370 01 000 Materialnadel
Ersatzteilliste PILOT XIII-HD (50 bar)
2 wahlweise Luftkopf
V 01 101 04 . . 6* 2,0 • 2,5 • 3,0 • 3,5 mm ø
für Düsengröße
1,0 • 1,5 • 2,0 • 2,5 mm ø
3 wahlweise Materialdüse
V 01 101 37 . . 3* 1,0 • 1,5 • 2,0 • 2,5 mm ø
17 V 11 340 06 000 Führungsbuchse
21 V 11 340 05 000 Federbuchse
22 V 20 206 09 000 Kontermutter
23 V 11 340 07 000 Nadelfeder
37 V 11 680 24 000 Sicherungshebel
39 V 11 340 04 000 Federteller
* Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Größe
angeben. Wir empfehlen, alle fettgedruckten Teile
(Verschleißteile) auf Lager zu halten.

1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Handspritzpistolen PILOT XIII / PILOT XIII-N / PILOT XIII-D / PILOT XIII-HD
Typ: PILOT XIII Fließbecher V 11 301 03
PILOT XIII Materialanschluss V 11 302 03
PILOT XIII Saugbecher V 11 303 73
PILOT XIII-N Fließdruckbecher V 11 336 03
PILOT XIII-N Materialanschluss V 11 332 03
PILOT XIII-N Hängedruckbecher V 11 338 03
PILOT XIII-D Materialanschluss V 11 372 51
PILOT XIII-HD Materialanschluss V 11 342 43
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Handspritzpistolen PILOT XIII / PILOT XIII-N / PILOT XIII-D / PILOT XIII-HD die-
nen ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien. Da sämtliche materialführen-
den Teile aus Edelstahl gefertigt sind, können auch wasserhaltige bzw. aggressive
Materialien verspritzt werden. Folgende Medien können z. B. verarbeitet werden:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• säurehaltige Materialien
• Beizen
• pastöse Materialien
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie sich
bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufge-
tragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 42 °C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, daß alle Hinweise und An-
gaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94/9 EG (ATEX
100a) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse. Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser
Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.
Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zustän-
digen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, daß alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzu-
sehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER-PILOT Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luft-
schlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Wiederstand 106 Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff
2 Technische Beschreibung
PILOT XIII / PILOT XIII-D: Konventionelle Luftzerstäubung.
PILOT XIII-HD: Hochdruck-Spritztechnik.
PILOT XIII-N: Niederdruck-Spritztechnik: Bei einem Eingangsdruck
von 4 bar beträgt der Spritzdruck 0,7 bar.
Bei Betätigen des Abzugshebels wird zuerst das Luftventil (Pos. 31) geöffnet
(Vorluft) und dann erst die Materialnadel (Pos. 18) zurückgezogen. Das Schließen
erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Die Materialdurchflußmenge ist abhängig vom Durchmesser der Düse und der Ein-
stellung des Materialdruckes am Druckgefäß oder Materialdruckregler. Zusätzlich
ist bei der Spritzpistole PILOT XIII-N ein Fließdruckbecher bzw. ein Hängdruck-
becher vorgesehen. Durch die Druckbeaufschlagung des Materials im Becher wird
die Materialförderung zur Düse in Abhängigkeit vom Eingangsdruck gesichert. Eine
weitere Regelung der Materialmenge kann durch Ein- bzw. Ausschrauben der
Federbuchse (Pos. 21) vorgenommen werden.
2 3

Die Einstellschraube (Pos. 15) dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der Spritz-
strahl wird durch Linksdrehen (Ausdrehen) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen
(Einschrauben) zum Rundstrahl.
Ausführungen:
PILOT XIII: Fließbecher, Saugbecher, Materialanschluß für Materialdruckgefäße
und Pumpensysteme.
PILOT XIII-D: Materialanschluß für Materialdruckgefäße und Pumpensysteme.
PILOT XIII-N: Fließdruckbecher, Hängedruckbecher, Materialanschluß für Material-
druckgefäße und Pumpensysteme.
PILOT XIII-HD: Materialanschluß für Materialdruckgefäße und Pumpensysteme.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und Dringlichkeitsstufe “Warnung“ kennzeichnet eine mögliche
Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen
Achtung
Das Piktogramm und Dringlichkeitsstufe “Achtung“ kennzeichnet eine mögliche Gefahr
für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen
Hinweis
Das Piktogramm und Dringlichkeitsstufe “Hinweis“ kennzeichnet zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
• Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesund-
heits-, Explosions- und Brandgefahr.
• Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole über einen leitfähigen Luft-
schlauch ausreichend geerdet ist (maximaler Wiederstand 106Ω).
• Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur
Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
• Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
• Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz-
material und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien
können gesundheitliche Schäden verursachen.
• Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu-
halten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschrifts-
gemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 85 dB (A).
• Achten Sie stets darauf, daß bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montage-
und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
• Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin ver-
wendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackier-
systeme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Montage
Versorgungsleitungen anschließen
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie
bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Warnung
Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst
kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Material- und Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen
zusätzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein.
PILOT XIII: Fließbecherausführung
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft)
bzw. einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole (Pos. 24).
2. Befüllen Sie den Fließbecher mit gesiebtem Material.
3. Verschließen Sie den Fließbecher.
4. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
PILOT XIII: Saugbecherausführung
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft)
bzw. einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole (Pos. 24).
2. Befüllen Sie den Saugbecher mit gesiebtem Material.
3. Verschließen Sie den Saugbecher und schrauben ihn am Pistolenvorsatz
(Pos. 5 b) fest.
4. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
45

5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsgemäßen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 85 dB (A).
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Versprit-
zen leicht entzündlicher Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte
Explosions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende
Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Zerstäuberluftdruck muß an der Spritzpistole anstehen
• Der Materialdruck muß an der Spritzpistole anstehen (entfällt bei Fließdruck-
becher, Hängedruckbecher).
PILOT XIII-N: Fließdruckbecherausführung
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft) bzw.
einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole (Pos. 24).
2. Befüllen Sie den Fließdruckbecher mit gesiebtem Material.
3. Verschließen Sie den Fließdruckbecher und schrauben ihn am Pistolenvorsatz
(Pos. 5 a) fest.
4. Befestigen Sie, falls erforderlich, den Luftschlauch des Fließdruckbechers mittels
der L-Verschraubung am Pistolenkörper.
5. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
PILOT XIII-N: Hängedruckbecherausführung
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft) bzw.
einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole (Pos. 24).
2. Befüllen Sie den Hängedruckbecher mit gesiebtem Material.
3. Verschließen Sie den Hängedruckbecher und schrauben ihn am Pistolenvorsatz
(Pos. 5 b) fest.
4. Befestigen Sie falls erforderlich den Luftschlauch des Hängedruckbechers mittels
der L-Verschraubung am Pistolenkörper.
5. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit.
PILOT XIII / PILOT XIII-D / PILOT XIII-N / PILOT XIII-HD:
Materialanschlussausführung für Materialdruckgefäße bzw. Pumpen-
systeme
1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft) bzw.
einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole (Pos. 24).
2. Schalten Sie die Druckluft ein und stellen Sie am Reduzierventil den gewünschten
Zerstäuberluftdruck ein.
3. Befestigen Sie den Materialzuführungsschlauch am Materialdruckgefäß bzw.
Materialdruckregler einer Pumpenanlage und an dem Materialanschluß der Spritz-
pistole (Pos. 5 b).
4. Füllen Sie Material in das Materialdruckgefäß und verschließen Sie den Deckel.
5. Stellen Sie am Druckluftreduzierventil den gewünschten Materialdruck ein; bei
Materialzufuhr über Pumpensysteme wird der Materialdruck mittels Einstellschlüssel
am Materialdruckregler eingestellt.
6. Öffnen Sie den Materialhahn am Druckgefäß.
7. Um die im Materialschlauch befindliche Luft entweichen zu lassen, betätigen Sie
den Abzugshebel (Pos. 27) solange, bis ein gleichmäßiger Materialstrahl aus der
Düse tritt; nun kann die Pistole wieder geschlossen werden.
Die Pistole ist nun betriebsbereit.
6 7
Anschlußschema für Materialanschluß

Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 8 bar (außer PILOT XIII-HD).
Der Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst kein funktionssicherer Betrieb
der Spritzpistole gewährleistet ist. Der Materialdruck im Hängedruckbecher darf höch-
stens 3 bar betragen.
Warnung
Die Spritzpistole muß nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die unter
Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch das
ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben
werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, daß sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen (siehe
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf.die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT XIII, PILOT XIII-D, PILOT XIII-N bzw. PILOT XIII-HD durch
die folgenden Einstellungen das Spritzbild verändern.
Breit- bzw. Rundstrahl einstellen
Die Regelschraube (Pos. 15) dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der Spritz-
strahl wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen
(Einschrauben) zum Rundstrahl. Bei der PILOT XIII-D entfällt diese Funktion.
Materialdurchflußmenge einstellen
Die Materialmenge läßt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube
(Pos. 21) regeln. Die Materialmenge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) erhöht,
durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verringert.
Materialdruck einstellen (Ausführung für Materialanschluß)
Den Materialdruck können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter regulie-
ren. Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluft regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
5.5 Spritzpistole umrüsten
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muß die Spritzpistole umgerüstet werden.
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf- / Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination bil-
det eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer
die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten
bleibt.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Faltblatt) am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Materialdüse und Luftkopf wechseln
1. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) ab.
2. Nehmen Sie den Luftkopf (Pos. 2) ab.
3. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) mit Schlüssel SW 12 aus dem
Pistolenkörper aus.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Materialnadel wechseln
1. Schrauben Sie die Federbuchse (Pos. 21) ab.
2. Entnehmen Sie die Nadelfeder (Pos. 23).
3. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 18) aus dem Pistolenkörper.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Das Einstellmaß der Materialnadel
beträgt 82 mm von der Nadelspitze bis zum Mitnehmer (Pos. 19) gerechnet.
Nur für Mod. XIII-D: Nach dem Entfernen von Düse und Luftkopf schrauben Sie die
Materialnadel aus dem Mitnehmer.
8 9

5.6 Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können.
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Zerstäuberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritz-
pistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leich-
tentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Explosions- und
Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbesondere
aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt, muß
die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile
der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis verschlech-
tern.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktion-
en und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt
WALTHER PILOT keine Gewährleistung.
Eine Grundreinigung der Spritzpistole sollte
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich erfolgen.
Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Materialnadel
• Nadelfeder
• alle gleitenden Teile und Lagerstellen
• Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten.
• Die Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein.
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
6.3 Routinereinigung
Bei Materialwechseln oder nach Arbeitsende können Sie die Spritzpistole auch rei-
nigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Fließbecher / Saugbecher / Fließdruckbecher /
Hängedruckbecher bzw. das gesäuberte Materialdruckgefäß mit einem zum
verspritzten Material passenden Reinigungsmittel.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
angestrebtes Spritzergebnis
10 11
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck
erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck
verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen

8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
12 13
7 Instandsetzung
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole -
Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Faltblatt) am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Entfernen Sie die Materialnadel gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Schrauben Sie die Stopfbuchse (Pos. 9) aus dem Pistolenkörper aus.
3. Entfernen Sie die Nadelpackung (Pos. 6) (Benutzen Sie hierzu evtl. einen dünnen
Draht, dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist).
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder verwen-
det werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialdüse, -nadel und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten
Hinweis
Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolen-
körper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
Reparatursets:
WALTHER PILOT hält für die Handspritzpistole PILOT XIII ein Reparaturset bereit,
das sämtliche Verschleißteile enthält. In der Ersatzteilliste sind die Verschleißteile
durch Fettdruck gekennzeichnet.
Art. Nr. des Reparatursets: V 16 013 03 . . 3
WALTHER PILOT hält für die Handspritzpistole PILOT XIII-N ein Reparaturset bereit,
das sämtliche Verschleißteile enthält. In der Ersatzteilliste sind die Verschleißteile
durch Fettdruck gekennzeichnet.
Art. Nr. des Reparatursets: V 16 014 03 . . 3
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse ver-
schmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Fremdkörper in der Materialdüse
Stopfbuchse (Pos. 9) zu fest
angezogen
Nadelfeder (Pos. 23) nicht in
Ordnung , evtl. gebrochen
Stellschraube (Pos. 21) zu weit
nach hinten gedreht
Materialnadel oder -düse aus-
bauen und reinigen
Materialnadel oder -düse
austauschen
Düse ausbauen und reinigen
etwas lösen
Materialnadel ausbauen und
Feder austauschen
Stellschraube etwas
Einschrauben (Rechtsdrehen)
Stoßweiser oder
flatternder
Spritzstrahl
zu wenig Material im Material-
behälter
Hängedruck- oder Fließdruck-
becher zu stark geneigt
die Materialdüse (Pos. 3) ist
lose oder beschädigt
Material auffüllen (s. Betriebsan-
leitung des Anlagenherstellers)
gerader halten
festziehen, evtl.Luftverteilerring
(Pos. 4) ersetzen
Luftleckage am
Pistolenkopf,
Pistole bläst in
Ruhestellung
Ventilkegel (Pos. 31) undicht
Ventilschaft (Pos. 32) schwer-
gängig
ausbauen und austauschen
ausbauen und austauschen
Materialleckage
an der Stopf-
buchsenschrau-
be (Pos. 10)
Stopfbuchse zu lose
Nadelpackung (Pos. 6)
verschlissen
festziehen
Nadelpackung auswechseln
Spritzstrahl ein-
seitig
Hornbohrungen am Luftkopf
verschmutzt
ausbauen und reinigen

14
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen. Unachtsam entsorg-
tes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungs-
mittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.
10 Technische Daten
PILOT XIII / PILOT XIII-D / PILOT XIII-N / PILOT XIII-HD
Netto-Gewicht: 725 g
Düsenausstattung nach Wahl: 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,3 • 1,5 • 1,8 •
2,0 • 2,5 • 3,0 • 3,5 mm ø
Düsenausstattung für PILOT XIII-D: 6,0 • 7,0 • 8,0 mm ø
Düsenausstattung für PILOT XIII-HD: 1,0 • 1,5 • 2,0 • 2,5 mm ø
Luftkopf:
Standard-Luftkopf PILOT XIII: 6-Loch-Kopf
Luftkopf für PILOT XIII-D: Rundstrahlkopf
Luftkopf für PILOT XIII-N: Niederdruck-Kopf
Luftkopf für PILOT XIII-HD: Drehstrahlluftkopf
Druckbereiche:
max. Zerstäuberluftdruck
PILOT XIII / XIII-D / XIII-HD: 8 bar
PILOT XIII-N: 0,7 bar
(bei einem Eingangsdruck von 4 bar)
max. Materialdruck: 8 bar
max. Materialdruck PILOT XIII-HD: 50 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole: 42 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole): 85 dB (A)
Technische Änderungen vorbehalten.

Contents
1 General Information
1.1 Identification of Model Version
1.2 Normal Use
1.3 Improper Use
2 Technical Description
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
3.2 General Safety Instructions
4 Connection of Input Lines
5 Operation
5.1 Safety Instructions
5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation
5.3 Spray Pattern Test
5.4 Spray Pattern Adjustment
5.5 Retooling the Spray Gun
5.6 Correction of Spray Pattern Imperfections
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
6.2 General Cleaning Procedure
6.3 Routine Cleaning
7 Repairs / Replacements
7.1 Replacement of Defective Needle Seal Packing
7.2 Replacement of Material Nozzle, Needles and Seals
8 Troubleshooting
9 Disposal of Cleaning and Servicing Substances
10 Specifications
Listing of Replacement Parts
PILOT XIII
Item Part-No. Description
No.
1 V 01 101 03 000 Air Cap Sleeve Nut
2optional Air Cap
V 01 101 02 . . 6*
3 optional Material Nozzle
V 01 101 07 . . 3*
4 V 11 301 02 000 Air Distribution Ring
5 optional Gun Body Attachment
a V 11 331 02 000 for Gravity Feed Cup
b V 20 660 02 000 for Versions
Material Connections /
Syphon Feed Cup
6 V 09 001 72 000 Needle Seal Packing
compl.
7 V 20 660 05 000 Mating Bush
8 V 20 660 06 000 Pressure Spring
9 V 20 660 07 000 Compression Gland
10 V 09 001 67 000 Seal
11 V 11 301 18 005 Sealing Plug
12 V 11 335 03 000 Screw Plug
13 V 11 351 02 000 Spacer
14 V 11 301 01 000 Gun Body
15 V 20 660 20 000 Flat Jet Adjustment compl.
16 V 09 102 03 000 O-Ring
17 V 11 306 02 000 Guide Bush
18 optional Material Needle
V 11 306 21 . . .*
19 V 10 306 06 000 Driving Sleeve
20 V 10 306 08 000 Counter Screw
21 V 11 306 03 000 Spring Bushing
22 V 11 306 04 000 Lock-Nut
23 V 10 306 04 000 Needle Spring
24 V 00 101 01 000 Double Nipple
25 V 09 002 07 000 Usit-Ring
26 V 20 660 04 003 Hexagon Nut
27 V 11 301 17 000 Trigger
28 V 10 301 09 000 Lever Screw
29 V 11 301 08 000 Lever Shank Screw
30 V 11 304 04 000 Valve Spring
31 V 11 304 02 000 Valve Cone
32 V 11 304 01 000 Valve Shank
33 V 11 304 05 000 Valve Compression Gland
34 V 09 102 08 000 O-Ring
35 V 09 001 68 000 Seal
36 V 11 304 03 000 Valve Casing
Other than the given values of PILOT XIII
Listing of Replacement Parts PILOT XIII-N
Item Part-No. Description
No
2 V 01 101 86 086 Air Cap
3 optional Material Nozzle
V 01 101 85 . . 3*
14 V 11 335 01 000 Gun Body
18 optional Material Needle
V 11 306 21 083 for Nozzle Sizes
0,8 - 1,5 mm ø
V 11 306 21 123 for Nozzle Sizes
1,8 - 2,0 mm ø
Listing of Replacement Parts PILOT XIII-D
2 optional Air Cap
V 20 730 03 . . 2* for Nozzle Sizes
6,0 • 7,0 • 8,0 mm ø
3 optional Material Nozzle
V 20 730 06 . . 2* 6,0 • 7,0 • 8,0 mm ø
4 Air Distrubition Ring not applicable
5 V 20 730 02 003 Gun Body Attachment XIII-D
15 V 09 001 06 000 Seal
V 11 501 03 000 Compression Gland
18 V 20 370 01 000 Material Needle
Listing of Replacement Parts PILOT XIII-HD
(50 bar)
2 optional Air Cap
V 01 101 04 . . 6* 2,0 • 2,5 • 3,0 • 3,5 mm ø
for Nozzle Sizes
1,0 • 1,5 • 2,0 • 2,5 mm ø
3 optional Material Nozzle
V 01 101 37 . . 3* 1,0 • 1,5 • 2,0 • 2,5 mm ø
17 V 11 340 06 000 Guide Bush
21 V 11 340 05 000 Spring Bushing
22 V 20 206 09 000 Lock-Nut
23 V 11 340 07 000 Needle Spring
37 V 11 680 24 000 Safety Lever Assy
39 V 11 340 04 000 Spring disc
* Please quote the required size(s) when ordering
replacement parts. We recommend that the
parts shown in bold (wearing parts) are held in
stock.

An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are res-
ponsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require-
ments.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equip-
ment must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be
consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded
(earthed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 106 Ω).
1.3 Improper Use
The spray gun must not be used for purposes other than those laid down in the
above section 1.2 Normal Use.
Any other form of use is prohibited.
Improper use includes
• the spraying of material on persons and animals;
• the use of liquid nitrogen.
2 Technical Description
PILOT XIII / PILOT XIII-D: Conventional atomisation.
PILOT XIII-HD: High pressure-spraying operation.
PILOT XIII-N: Low pressure spraying operation: The spray
ing pressure is 0.7 bar with an
input pressure of 4 bar.
When the trigger is operated, first the air valve (Item 31) is opened (preliminary
air) and only then is the material needle (Item 18) retracted. Closing is performed
in reverse order.
The material flow rate depends upon the nozzle diameter and the material pres-
sure set at the pressure tank or the material pressure control. The spray gun
PILOT XIII-N is supplied with a gravity feed cup or a pressure feed cup. Through
pressurisation of the material in the cup the feeding of material to the valve in
relation to the input pressure is secured. Material flow can also be adjusted by
screwing in or screwing out the spring bushing (Item 21).
23
1 General Information
1.1 Identification of Model Version
Models: Hand-Held Spray Gun PILOT XIII / PILOT XIII-N / PILOT XIII-D PILOT XIII-HD
Type: PILOT XIII Gravity Feed Cup V 11 301 03
PILOT XIII Material Connection V 11 302 03
PILOT XIII Syphon Feed Cup V 11 303 73
PILOT XIII-N Gravity Feed Cup V 11 336 03
PILOT XIII-N Material Connection V 11 332 03
PILOT XIII-N Pressure Feed Cup V 11 338 03
PILOT XIII-D Material Connection V 11 372 51
PILOT XIII-HD Material Connection V 11 342 43
Manufacturer: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: [phone] / 787-0
Fax: [phone] / 787-217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Normal Use
The hand-held spray guns PILOT XIII / PILOT XIII-N / PILOT XIII-D / PILOT XIII-HD
are designed exclusively for use with sprayable media. Since all parts that are in
contact with the spraying media are made from stainless steel, water-soluble or
aggressive media may also be used. The following media may be processed:
• Varnish and paint
• Fats/grease, oils and anticorrosive media
• Adhesives
• Ceramic glazes
• Acidic materials
• Mordant agents
If other materials are to be used, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersyste-
me GmbH, Wuppertal.
Sprayable material should only be applied to workpieces or similar objects.
The temperature of the material to be sprayed should at no time exceed 42° C.
The term "normal use" also implies that any and all safety warnings and instructions
laid down in this manual have been read, understood and are duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 / 9
/ EC (ATEX 100a) for the explosion group, equipment category and temperature class
indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements specified in
these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded.

The adjusting screw (Item 21) is used to regulate the contour of the spray jet. By tur-
ning the screw to the left (screwing out) the jet becomes flat, by turning it to the right
(screwing in) it becomes round.
Versions:
PILOT XIII: Gravity Feed Cup, Syphon Feed Cup, Material Connection for
Pressure Tanks and Pump Systems.
PILOT XIII-D: Connection for Pressure Tanks and Pump Systems.
PILOT XIII-N: Gravity Feed Cup, Pressure Feed Cup, Material Connection
for Pressure Tanks and Pump Systems.
PILOT XIII-HD: Material Connection for Pressure Tanks and Pump Systems.
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying message "Warning" indicate possible risks to
persons, likely to result in serious and less serious injuries.
Caution
This pictograph and the accompanying message "Caution" indicate possible risks to
equipment, likely to result in serious and less serious damage.
Note
This pictograph and the accompanying message "Note" indicate additional informati-
on which will help towards a safe and efficient handling of the spray gun.
3.2 General Safety Instructions
• All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised
industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
• Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking
are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of
flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an
increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
• Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded (eart-
hed) by means of a conductive air hose (maximum resistance 106 Ω).
• Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
• When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in front
of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
• Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
• Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of
the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materials in
particular can be harmful to health.
• Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation brea-
thing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles repre-
sent a serious health hazard!
• Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun
that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 85 dB (A).
• After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,
bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
• Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe
and fault-free operation for original parts.
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materi-
als, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wup-
pertal, Germany.
4 Assembly
Connection of Input Lines
Note
Please refer to the exploded view supplied with this manual when performing the
installation steps described on the following pages.
Warning
The air pressure at the gun must not exceed 8 bar; otherwise safe operation of the
gun cannot be guaranteed.
Warning
Material and air hoses fastened with a hose nozzle should additionally be secured
with a hose clamp.
PILOT XIII: Gravity Feed Cup
1. Connect the air hose to the air pipe (clean compressed air) or to an air purifier
and the air inlet of the spray gun (Item 24).
2. Fill the gravity feed cup with screened material.
3. Close the gravity feed cup.
4. Switch on the pneumatic system. The spray gun is now ready for operation.
PILOT XIII: Syphon Feed Cup
1. Connect the air hose to the air pipe (clean compressed air) or to an air purifier
and the air inlet of the spray gun (Item 24).
2. Fill the syphon feed cup with screened material.
3. Close the syphon feed cup and screw it onto the gun attachment (Item 5 b).
4. Switch on the pneumatic system. The spray gun is now ready for operation.
45

PILOT XIII-N: Gravity Feed Cup
1. Connect the air hose to the air pipe (clean compressed air) or to an air purifier
and the air inlet of the spray gun (Item 30).
2. Fill the gravity feed cup with screened material.
3. Close the gravity feed cup.
4. If necessary, connect the air hose of the gravity feed cup to the gun body using the
L-joint (Item 8).
5. Switch on the pneumatic system. The spray gun is now ready for operation.
PILOT XIII-N: Pressure Feed Cup
1. Connect the air hose to the air pipe (clean compressed air) or to an air puri -
fier and the air inlet of the spray gun (Item 30).
2. Fill the pressure feed cup with screened material.
3. Close the pressure feed cup and screw it onto the gun attachment (Item 5).
4. If necessary, connect the air hose of the pressure feed cup to the gun body
using the L-joint (Item 13).
5. Switch on the pneumatic system. The spray gun is now ready for operation.
PILOT XIII /PILOT XIII-N / PILOT XIII-D / PILOT XIII-HD:
Material Inlet for Pressure Tanks or Pump Systems
1. Connect the air hose to the air pipe (clean compressed air) or to an air puri -
fier and the air inlet of the spray gun (Item 30).
2. Switch on the pneumatic system and adjust the atomising air pressure at the
reducing valve.
3. Connect the material feed hose to the pressure tank or the material pressure
control of a pump system and to the material inlet of the spray gun (Item 5).
4. Fill the material pressure tank with material and close the lid.
5. Adjust the desired material pressure at the reducing valve. If the material is
fed in via pump systems, the material pressure is adjusted at the material
pressure control.
6. Open the material tap at the pressure tank.
7. To let the air in the material hose escape, actuate the trigger (Item 33),
until a uniform jet emerges from the nozzle. Now close the spray gun again.
The spray gun is now ready for operation.
5 Operation
5.1 Safety Instructions
Please pay special attention to the following safety instructions when using the
spray
gun!
• Be sure to wear the required respiratory protection masks and protective over-
alls whenever you are operating the spray gun. Airborne particles represent a
health hazard.
• Be sure to wear suitable ear protection. The spray gun produces sound levels of
approx. 85 dB (A).
• No open fires, naked lights or smoking in the working area. The spraying of rea-
dily inflammable media (e.g. varnish, adhesives etc.) is accompanied by an
increased risk of fire and explosion.
5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation
The following requirements must be met before the spray gun is operated:
• The atomising air pressure must be available at the gun
• The material pressure must be available at the gun (not applicable with gravity
feed cups, pressure feed cups).
6 7
Connection Diagram for Pressure Tanks

Adjusting the Material Pressure (Version for Material Connection)
The material pressure can only be adjusted at the pump or the pressure tank.
Please follow the operating instructions and safety instructions issued by the
manufacturers.
Adjusting the Atomising Air Pressure
The atomising air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the
compressor system. Please follow the operating instructions and safety instruc-
tions issued by the manufacturers.
5.5 Retooling the Spray Gun
If a jet contour other than those already described is desired, the spray gun has to
be retooled.
WALTHER offers a wide range of combinations of air caps, material nozzles and
needles.
Air cap, material control nozzle and needle packing together form a unit - the
nozzle insert assembly. Always change the complete insert assembly to maintain
the desired spray finish quality.
Warning
Air and material inputs must be shut off prior to retooling - risk of injury.
Note
Please refer to the exploded view at the beginning of this manual to perform the
steps detailed below.
Replacement of Material Nozzle and Air Cap
1. Unscrew the air control sleeve nut (Item 1).
2. Remove the air control head (Item 2).
3. Remove the material nozzle (Item 3) from the gun body, using wrench SW 12.
Reassembly is performed in reverse order.
Replacement of Material Needle
1. Unscrew the adjusting screw (Item 21).
2. Remove the spring (Item 23).
3. Remove the material needle (Item 24) from the gun body.
Reassembly is performed in reverse order. The distance between the tip of the
material needle and the driving sleeve (Item 19) should be 82 mm.
Only for the model PILOT XIII-D: After the remove of the nozzle and air cap un-
screw the material needle from the the driving sleeve.
8 9
Caution
The material pressure should not exceed 8 bar (except PILOT XIII-HD). The air pres-
sure should not exceed 8 bar, since otherwise the operational reliability of the spray
gun will be impaired. The material pressure in the cup should not exceed 3 bar.
Warning
It is important to remember to relieve the spray gun of all pressures when work is ter-
minated. Lines left under pressure may burst and the released material may injure
any persons in the vicinity.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time;
• the spraying medium is changed;
• the spray gun was taken apart for maintenance or repair works.
The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, cardbo-
ard or paper.
Warning
Keep your hands or other parts of the body away from the front of the spray gun -
imminent risk of injury.
Warning
Make sure that no other people are in the spraying zone when the spray gun is
started - imminent risk of injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2 Requirements at the Start
and Finish of Operation).
2. Inspect the sample and, if necessary, adjust the settings of the gun (see 5.4 Spray
Pattern Adjustment).
5.4 Spray Pattern Adjustment
The spray pattern of the PILOT XIII / the PILOT XIII-D / PILOT XIII-N and the PILOT
XIII-HD can be adjusted as follows:
Round or Flat Jet
The adjusting screw (Item 15) is used to regulate the spray jet contour.
By turning the screw to the left (screwing out) the jet becomes flat, by turning it to the
right (screwing in) it becomes round. This function is not applicable at PILOT XIII-D.
Adjusting the Material Flow Rate
The material flow rate can be adjusted at the regulating screw (Item 21). Turning it to
the left (screwing out) results in an increase of material, turning
it to the right (screwing in) decreases the material flow.

5.6 Correction of Spray Pattern Imperfections
The following table shows how to correct a defective spray pattern.
Desired Spray Pattern
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
• Prior to any service work atomising air as well as material feed to the spray gun
should be shut off - risk of injury.
• Open fires, naked lights and smoking are prohibited in the working area. There is an
increased risk of fire and explosion, when spraying readily flammable media, such as
cleaning solutions.
• Follow the safety instructions issued by the manufacturers of the cleaning media.
Aggressive and caustic cleaning agents in particular represent health hazards.
6.2 General Cleaning Procedure
The spray gun should be frequently cleaned and lubricated to ensure reliable operati-
on and long life.
Caution
Never immerse the spray gun in solvents or other cleaning fluids as this will impair the
functional reliability and efficiency of the gun.
Caution
Do not use any hard or sharp-pointed objects when cleaning the spray gun, as the pre-
cision-made parts can easily be damaged and are likely to affect your spraying results.
Only use cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying
material. These solutions should not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride etc.)
• acids and acidic cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers.
These constituents cause chemical reactions with electroplated components resul-
ting in corrosion damage.
WALTHER PILOT is not liable for any damages resulting from improper treatment
of the gun.
The spray gun should be cleaned
• at least once a week
• as often as necessary in a week depending on the spraying medium used and
the resulting level of soiling.
1. Dismantle the gun as described in section 5.5 Re-tooling the Spray Gun.
2. Clean the air control head and nozzle with a brush dipped in the recommended
cleaning solution.
3. Clean the gun body and all remaining parts with a soft cloth and the recommen-
ded cleaning solution.
4. Apply a thin layer of grease to the following parts:
• Material needle
• Needle Spring
• All sliding parts and bearings.
• The moveable inner parts should be greased at least once a week.
• The springs should at all times be coated with a thin layer of grease.
Use non-acidic, non-resinogenic grease and a brush. The spray gun is then reas-
sembled in reverse order.
6.3 Routine Cleaning
It is not always necessary to dismantle the spray gun for cleaning purposes when
the material is changed or at the end of a work period.
For routine cleaning purposes please observe the following steps:
1. Fill the cleaned gravity feed cup/syphon feed cup/pressure feed cup or the cleaned
material pressure tank with a cleaning medium compatible with the material pro-
cessed.
2. Start the spray gun (see 5.2 Requirements at the Start and Finish of Operation).
3. Do not stop the gun until only clear cleaning solution emerges from the nozzle.
The complete spraying system should stay depressurised until the gun is used again.
10 11
Spray pattern test Fault Necessary adjustment
Swollen centre • Spray jet should be flatter
Swollen ends • Spray jet should be rounder
Coarse pearl effect • Increase atomising air pressure
Unduly thin paint
layer in centre • Decrease atomising air pressure
Split centre
• Increase nozzle diameter
• Reduce atomising air pressure
• Increase material pressure
Split centre • Decrease material pressure
• Increase atomising air pressure

8 Troubleshooting
Warning
Prior to any servicing and repair work the spray gun should be inunpressurised
state, i.e. all control air and atomising air pressure as well as all material inputs
must be shut off - risk of injury.
7 Repairs / Replacements
Warning
Control and atomising air as well as material inputs must be shut off prior to retooling
- risk of injury.
Note
Please refer to the exploded view at the beginning of this manual to perform the
steps detailed below.
7.1 Replacement of Defective Needle Seal Packing
1. Remove the material needle (see 5.5 Retooling the Spray Gun).
2. Unscrew the compression gland (Item 9) from the gun body.
4. Remove the needle seal packing (Item 6) (Use a thin wire, one end of which is
bent into a hook, for this purpose).
Reassembly of replacement parts is performed in reverse order.
Note
The needle seal packings which have been removed from the gun should not be re-
used, since the sealing properties may be impaired.
7.2 Replacement of Material Nozzle, Needles and Seals
Dismantle the spray gun in accordance with 5.5 Retooling the Spray Gun:
Note
All moveable and sliding parts should be lubricated with a non-acidic, non-resinoge-
nic grease prior to assembly.
Repair Kit:
A repair kit is available from WALTHER for the hand-held spray gun PILOT XIII con-
taining a set of all wearing parts. In the parts list all wearing parts are printed in bold.
Item No. Repair Kit: V 16 013 03 . . 3
Repair Kit:
A repair kit is available from WALTHER for the hand-held spray gun PILOT XIII-N
containing a set of all wearing parts. In the parts list all wearing parts are printed in
bold.
Item No. Repair Kit: V 16 014 03 . . 3
12 13
Fault Cause Remedy
Gun is dripping
Material nozzle or needle is
clogged
Material needle or nozzle is
damaged
Foreign body in material
nozzle
Compression gland (Item 9)
(Item 10) too tight
Needle spring (Item 23)
defective, maybe broken
Adjusting screw (Item 21)
turned too far back
Remove material needle or
nozzle and clean
Replace material needle or
nozzle
Remove nozzle and clean
Loosen slightly
Remove material needle and
replace spring
Tighten adjusting screw
(to the right)
Pulsating or unstea-
dy jet
Level in material tank too low
Pressure feed cup or gravity
feed cup tilted too much
Material nozzle (Item 3) loose
or damaged
Top-up material level (cf.
Manufacturer’s instructions )
Keep it level
Tighten, maybe replace
air distribution ring (Item 4)
Air leakage at gun
head, gun keeps
blowing when in off-
position
Valve cone (Item 31) leaking
Valve shank (Item 32)
sluggish
Remove and replace
Remove and replace
Material leaking at
compression gland
(Item 10)
Gland not tight enough
Needle packing (Item 6) worn
Tighten
Replace needle packing
Spray jet one-sided Horn boring soiled at air cap Remove and clean