WALTHER PILOT PILOT WA 21 User manual

WALTHER PILOT
Betriebsanleitung / Operating Instructions
Airless-Automatik-Spritzpistole /
Airless-Automatic-Spray Gun
PILOT WA 21
AUSG. 07/10
The WALTHER PILOT
Programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns
(System HVLP)
• Two-Component Spray Guns
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and Transfer
Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and Drying
Booths
• Dry Back Overspray Extraction
Systems
• Wet Back Overspray Extraction
Systems
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems
and Accessory Items
Das WALTHER PILOT-
Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen
(System HVLP)
• Zweikomponenten-
Spritzpistolen
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und
Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und
Trockenboxen
• Absaugsysteme mit
Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit
Nassabscheidung
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und
Zubehör
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30 • D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de
E-mail: [email protected]

Declaration of CE-Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole respon-
sibility that the product(s) described below conform to the essential safety requirements.
This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit-
hout prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 217
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Type Designation Airless - Automatic Spray Gun
PILOT WA 21 V 20 952
PILOT WA 21-U V 20 953
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006 / 42 / EC
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2 DIN EN 1953
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-1
Specification according 94 / 9 / EC
Category 2 Part marking II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2405
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is
prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the pro-
vision of the Directives 2006 / 42 / EC.
Wuppertal, the 7th of July 2003
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety
instructions provided in the product documentation must be observed at all times.
i.V.
EG-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
in der untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits-
und Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten
Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 217
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Typenbezeichnung Airless - Automatik Spritzpistole
PILOT WA 21 V 20 952
PILOT WA 21-U V 20 953
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006 / 42 / EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100 Teil 1
DIN EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-1
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 / 9 / EG
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2405
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist
so lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie
2006 / 42 / EG festgestellt ist.
Wuppertal,den 07. Juli 2003
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die
Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten.
i.V.

PILOT WA 21
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Achtung neue Nadelpackung!
Bitte beachten Sie die Einbaudarstellung.
Stand ab 21.07.2010
Attention new Needle Seal!
Please, follow the installation representation.

Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines 2
1.1 Kennzeichnung des Modells 2
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 2
1.3 Sachwidrige Verwendung 3
2 Technische Beschreibung 3
3 Allgemeine Sicherheitshinweise 4
4 Versorgungsleitungen 5
4.1 Spritzpistole befestigen 5
4.2 Versorgungsleitungen anschließen 5
5 Bedienung 6
5.1 Sicherheitshinweise 6
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 6
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 6
5.4 Spritzbild verändern 7
5.5 Spritzpistole umrüsten 8
6 Reinigung und Wartung 8
6.1 Sicherheitshinweise 8
6.2 Grundreinigung 9
6.3 Routinereinigung 10
7 Instandsetzung 10
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 10
7.2 Materialnadel und -filter austauschen 11
8 Fehlersuche und -beseitigung 12
9 Entsorgung 12
10 Technische Daten 12
1
Ersatzteilliste PILOT WA 21
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21
V 20 900 05 001
G 16 3XXX
G 16 286 3
V 20 950 15 003
V 09 103 33 001
V 20 952 05 003
V 20 952 04 003
V 20 952 03 000
V 20 952 01 003
V 09 220 25 001
V 09 103 56 001
V 20 952 02 003
V 20 950 50 003
V 20 950 02 003
V 20 950 03 003
V 09 102 20 001
V 66 101 53 317
V 20 950 30 000
V 20 950 20 003
V 20 953 01 003
V 20 950 20 103
Überwurfmutter
Materialdüse
Düsendichtung
Nadelsitz komplett
O-Ring
Packungsschraube
Druckstück
Nadelpackung kompl.
Vorderteil
Nutring
O-Ring
Materialnadel kompl.
Kolbenfeder
Kolbengehäuse
Senkschraube
O-Ring
Steuerluftanschluss
Materialdichtung
Materialanschluss
Vorderteil
Materialanschluss (Umlauf)
Wir empfehlen, alle fettgedruckten Teile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Art.-Nr. V 20 952 00 003 (120 bar)
Abweichende Ersatzteile für Art.-Nr. V 20 953 00 003 (Umlaufbetrieb)
Reparaturset:
Art.-Nr.: V 16 952 00 000

Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, daß alle technischen Daten
und die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstim-
men.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer
Personengefährdung führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende
Sicherheitsmaßnahmen vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER-Spritz-und Lackiersysteme Rücksprache zu hal-
ten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler
Widerstand 106).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt 1.2
Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht. Jede andere Verwendung
ist sachwidrig. Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Bei der WALTHER PILOT WA 21 handelt es sich um eine pneumatisch steuerbare
Airless-Automatik-Spritzpistole in äußerst kleiner Bauweise. Der max. Betriebs-
druck beträgt 120 bar.
Der Pistolenkörper aus Edelstahl ist innen und außen oberflächenveredelt. Das zu
verarbeitende Medium wird der Spritzpistole über eine Kolben- bzw. Membranpum-
pe unter Druck zugeführt. Beim Austritt aus der Materialdüse wird das Medium zer-
stäubt.
Das Modell PILOT WA 21 wird über ein 3/2-Wege-Magnetventil angesteuert. Wird
das 3/2-Wege-Steuerventils betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche Druck-
luft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und öffnet die Materialzufuhr.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, ent-
weicht zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolben-
feder drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück und
verschließt die Materialzufuhr.
Der Steuerluftdruck beträgt mindestens 5 bar. Der Spritzautomat ist standardmäßig
für den Anschluss an Umlaufanlagen ausgerüstet. Eine der Bohrungen ist jedoch
mit einem Stopfen verschlossen. Nach der Entfernung dieses Stopfens kann ein
Materialanschluss (Pos. 21) eingeschraubt werden. Die Pistole ist jetzt für Umlauf-
betrieb einsetzbar.
Es können alle handelsüblichen Airless-Düsen verwendet werden.
2 3
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modells
Modell: Spritzpistole PILOT WA 21
Typ: Airless - Automatik V 20 952
Airless - Automatik - U V 20 953
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217 • www.walther-pilot.de
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Airless - Automatik Spritzpistole PILOT WA 21 dient ausschließlich der
Verarbeitung spritzbarer Medien. Sämtliche Airless-spritzbaren Medien können verar-
beitet werden, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufge-
tragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet wer-
den.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94 / 9 EG (ATEX)
für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie, und
Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.
Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständi-
gen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).

3 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-,
Explosions- und Brandgefahr.
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (max. Widerstand 106W).
Schalten Sie vor jeder Umrüstung, Reinigung oder Instandsetzung die Luft- und
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos. Der extrem hohe Druck am Pistolen- bzw.
Pumpenauslass kann schwere Verletzungen verursachen.
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - der extrem hohe Spritzdruck kann
schwere Verletzungen verursachen.
Verwenden Sie Membran- bzw. Kolbenpumpen nur in Zusammenhang mit einem
Materialregler, damit der maximal zulässige Betriebsüberdruck von 120 bar nicht über-
schritten werden kann.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz-
material und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende Materialien kön-
nen gesundheitliche Schäden verursachen.
Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten.
Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeits-
kleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten. Umherschwebende
Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 82 dB (A).
Achten Sie stets darauf, daß nach Montage- und Wartungsarbeiten alle Muttern und
Schrauben fest angezogen sind.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere und
einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte an
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Versorgungsleitungen
Achtung
Material- und Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen
zusätzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein.
Achtung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse für die Materialzufuhr und die Zerstäuber-
luft nicht vertauscht werden.
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung mit
2 Schrauben M5.
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Schließen Sie den geerdeten Materialschlauch am Materialregler und am Material-
anschluss (Pos. 20) der Spritzpistole an. Achtung: Verwenden Sie die Pumpe nur
in Zusammenhang mit einem Materialregler, damit der maximal zulässige
Betriebsüberdruck von 120 bar nicht überschritten werden kann.
Umlaufbetrieb:
Schrauben Sie die Verschlussschraube aus dem Pistolenkörper aus. Schrauben
Sie an dieser Stelle einen Materialanschluss (Pos. 21) ein. Achten Sie auf feste
Verschraubung.
Materialanschluss:
Befestigen Sie die Versorgungsleitung am Anschluss (Pos. 20) der Spritzpistole.
Achten Sie auf feste Verschraubung.Sollte der Materialanschluss öfter demontiert
werden,müssen Sie die Materialdichtung (Pos. 19) austauschen,um eine optimale
Dichtigkeit zu erreichen.
Steuerluftanschluss:
Befestigen Sie die Versorgungsleitung der Steuerluft an dem Magnetvenil und der
Schnellverschraubung (Pos. 18). Achten Sie auf feste Verschraubung.
Die Pistole ist nun betriebsbereit.
45
Anschluss
für Umlaufbetrieb Gewindebohrungen
zum Befestigen Steuerluftanschluss
(Pos. 18)
Materialanschluss (Pos. 20)

5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Bei jeder Arbeitsunterbrechung muss die Spritzanlage drucklos geschaltet werden.
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der
Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre
Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 82 dB (A).
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leicht entzündlicher Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explosions-
und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Vor der ersten Inbetriebnahme den Spritzautomat mit dem zum verspritzten Medium
passenden Lösemittel durchspülen.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Spritzanlage drucklos - Verletzungsgefahr.
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, muss der Materialdruck an der
Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als:
- 120 bar
Der Steuerluftdruck darf 8 bar nicht überschreiten, da sonst kein funktionssicherer
Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Warnung
Die gesamte Spritzanlage muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet wer-
den. Die unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende
Personen durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben
werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - der extrem hohe
Spritzdruck kann schwere Verletzungen verursachen.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, daß sich keine Person
im Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen
an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT WA 21 durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild
verändern.
Materialdurchflussmenge einstellen
Die Einstellung der Materialdurchflussmenge - und somit der Spritzstrahlbreite -
ist zunächst anhand der Auswahl einer geeigneten Düsengröße vorzunehmen.
Durch die Einstellung des Materialdruckes am Materialregler kann darüberhinaus
die Durchflussmenge beeinflusst werden.
Materialdruck regulieren
Den geeigneten Materialdruck stellen Sie an der Pumpe und am Materialdruck-
regler ein. Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des
Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verän-
dern wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden
(siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten)
76

5.5 Spritzpistole umrüsten
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Spritzanlage drucklos - Verletzungsgefahr.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole -
Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Materialdüse wechseln
1. Entfernen Sie die Überwurfmutter (Pos. 1) (SW 22)
2. Nehmen Sie die Materialdüse (Pos. 2) und die Dichtung (Pos. 3) vom Pistolen-
körper.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Materialfilter wechseln
Zur angemessenen Filterung des Materials können Sie grob- und feinmaschige Filter
verwenden.
1. Schalten Sie das komplette Spritzsystem drucklos.
2. Entfernen Sie den Materialschlauch / die Materialschläuche.
3. Entfernen Sie den Materialfilter.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Spritzanlage drucklos - Verletzungsgefahr.
• Unterbrechen Sie vor jeder Wartung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Explosions-
und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbeson-
dere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden
verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel.
Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisions-
teile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe
(z. B. 1,1,1, Trichloräthan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische
Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt
WALTHER Spritz-und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Reinigen Sie die Materialdüse mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch
und dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Materialnadel
• Druckfeder
• alle gleitenden Teile und Lagerstellen
• Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten.
• Die Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein.
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammen-
gesetzt.
8 9

Hinweis
Die aus der Pistole entnommenen Gebrauchteile dürfen nicht wieder verwendet
werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialnadel austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten
1. Schrauben Sie die Nadelsitz (Pos. 4) ab.
2. Entfernen Sie den Materialanschluss (Pos. 20) samt Materialdichtung (Pos. 19)
und das Kolbengehäuse (Pos. 15) durch Lösen der 2 Senkkopfschrauben
(Pos. 16).
3. Schieben Sie die Materialnadel (Pos. 13) nach hinten aus dem Vorderteil
(Pos. 10) heraus.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Materialfilter austauschen
Wechseln Sie den Materialfilter gemäß 5.5 Spritzpistole umrüsten.
Hinweis
Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolen-
körper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
Reparaturset:
WALTHER PILOT hält für die Airless-Automatik-Spritzpistole PILOT WA 21 einen
Reparaturset bereit, das sämtliche Verschleißteile enthält.
Art. Nr.: V 16 952 000 00
Bestehend aus: Düsendichtung (Pos. 3), Nadelsitz kompl. (Pos. 4), O-Ring (Pos.
5), Nadelpackung (Pos. 8), O-Ring (Pos. 9), Nutring (Pos. 11), O-Ring (Pos. 12),
Materialnadel kompl. (Pos. 13), Kolbenfeder (Pos. 14), O-Ring (Pos. 17),
Materialdichtung (Pos. 19).
6.3 Routinereinigung
Bei Farbwechseln oder nach Arbeitsende können Sie die Spritzpistole auch reinigen,
ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Bevor Sie die Routingereinigung durchführen, muss folgende Voraussetzung erfüllt
sein:
• Achten Sie darauf, daß das verwendete Reinigungsmittel zu dem zu verarbeitenden
Material passt.
Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch:
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
2. Spülen Sie die Pistole mit möglichst geringem Druck.
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet wer-
den.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die gesamte Spritzanlage drucklos -
Verletzungsgefahr.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritz-
pistole - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die
Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadeldichtung austauschen
1. Schrauben Sie die Überwurfmutter (Pos. 1) ab.
2. Schrauben Sie den Nadelsitz (Pos. 4) ab.
3. Entfernen Sie den Materialanschluss (Pos. 20) samt Materialdichtung (Pos. 19)
und das Kolbengehäuse (Pos. 15) durch Lösen der 2 Senkkopfschrauben (Pos. 16).
4. Schieben Sie die Materialnadel (Pos. 13) nach hinten aus dem Vorderteil
(Pos. 10) heraus.
5. Ziehen Sie den Nutring (Pos. 11) nach hinten heraus. Verwenden Sie dazu einen
festen Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist.
6. Schrauben Sie die Packungsschraube (Pos. 6) aus dem Vorderteil heraus.
7. Ziehen Sie das Druckstück (Pos. 7) und die Nadelpackung (Pos. 8) mit einem
Haken heraus.
8. Ersetzen Sie Nadeldichtung, Nutring und Materialdichtung durch Neuteile.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 1110

Düsen-
größe Bestell- größe Win- kel Spritzbild in
mm
Volumenstrom l/min
nieder- hoch-
viskose/ viskose
Materialien
0.18 163107
163207
163307
163407
10°
20°
30°
40°
50-100
100-150
150-200
200-250
0.189
0.23
163109
163209
163309
163409
163509
163609
10°
20°
30°
40°
50°
60°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
0.303
0.28
163111
163211
163311
163411
163511
163611
163711
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
0.454
0.33
163113
163213
163313
163413
163513
163613
163713
163813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
0.643
0.38
163115
163215
163315
163415
163515
163615
163715
163815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
0.871
Düsen-
größe Bestell- größe Win- kel Spritzbild in
mm
Vol.strom l/min
nieder- hoch-
viskose/ viskose
Materialien
0.43
163117
163217
163317
163417
163517
163617
163717
163817
163917
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
1.136
0.48
163119
163219
163319
163419
163519
163619
163719
163819
163919
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
1.363
0.53
163121
163221
163321
163421
163521
163621
163721
163821
163921
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
1.741
0.58
163123
163223
163323
163423
163523
163623
10°
20°
30°
40°
50°
60°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
2.082
0.58 163723
163823
163923
70°
80°
90°
350-400
400-450
450-500 2.082
0.74
163129
163229
163329
163429
163529
163629
163729
163829
163929
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
3.331
0.871
0.63
163125
163225
163325
163425
163525
163625
163725
163825
163925
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
2.498
0.68
163127
163227
163327
163427
163527
163627
163727
163827
163927
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
2.914 0.79
163131
163231
163331
163431
163531
163631
163731
163831
163931
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
3.861
1.098
13
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
9 Entsorgung
Die Spritzmedien sowie die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien
sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsor-
gen.
Warnung
Beachten Sie die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel.
Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.
10 Technische Daten
Netto-Gewicht: 158 g
Düsenausstattung nach Wahl: siehe Tabelle
Druckbereiche
max. Steuerluftdruck 8 bar
max. Materialdruck 120 bar
max. Betriebstemperatur: 80°C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole): 82 dB (A)
Technische Änderungen vorbehalten.
Fehler Ursache Abhilfe
Düse ist undicht - Nadelpackung (Pos. 8)
- Nadelsitz (Pos. 4)
- O-Ring (Pos. 5)
• Überprüfen
• Reinigen, ggf. austauschen
zu wenig Material - Filter verschmutzt
- Düse zu klein
- Materialdruck zu niedrig
• Reinigen
• Größere Düse wählen
• Materialdruck erhöhen
Spritzstrahl wird
nicht mehr breit - Düse verschlissen • Auswechseln
Material tritt aus der
Leckagebohrung - Nadelpackung (Pos. 8) • Auswechseln
12

Listing of Contents
1 General 2
1.1 Identification of Model Version 2
1.2 Normal Use 2
1.3 Improper Use 3
2 Technical Description 3
3 General Safety Warnings 4
4 Assembly / Installation / Supply Lines 5
4.1 Mounting of Spray Gun 5
4.2 Connection of Input Lines 5
5 Operational Handling 6
5.1 Safety Warnings 6
5.2 Starting/Stopping Requirements 6
5.3 Spray Pattern Test 6
5.4 Spray Pattern Adjustments 7
5.5 Retooling of Spray Gun 8
6 Servicing and Maintenance 8
6.1 Safety Warnings 8
6.2 Cleaning - Complete 9
6.3 Cleaning - Routine 10
7 Repairs / Replacements 10
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 10
7.2 Replacement of Spray Tips, Material Control Needles and
Material Filter 11
8 Troubleshooting and Corrective Action 12
9 Disposal of Cleaning/Servicing Substances 12
10 Specification Data 12
1
Listing of Replacement Parts PILOT WA 21
Art.No. V 20 952 00 003 (120 bar)
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
21
We recommend that the bold-faced replacement parts (i.e.wearing parts) are held on
stock !
Repair Kit:
Art.-No.: V 16 952 00 000
V 20 900 05 001
G 16 3XXX
G 16 286 3
V 20 950 15 003
V 09 103 33 001
V 20 952 05 003
V 20 952 04 003
V 20 952 03 000
V 20 952 01 003
V 09 220 25 001
V 09 103 56 001
V 20 952 02 003
V 20 950 50 003
V 20 950 02 003
V 20 950 03 003
V 09 102 20 001
V 66 101 53 317
V 20 950 30 000
V 20 950 20 003
V 20 953 01 003
V 20 950 20 103
Sleeve Nut
Material Nozzle
Nozzle Seal
Needle Seat komplett
O-Ring
Packing Screw
Pressure Peace
Neddle seal packing
Forepart
“V”-Package Ring
O-Ring
Material Control Needle kompl.
Piston Spring
Piston Casing
Countersunk Srew
O-Ring
Control Air Connection
Material seal
Material Connection
Forepart
Material Connection (Circulation Mode)
Variants for Art.-No. V 20 953 00 003 (Material Circulation Mode)

1 General
1.1 Identification of Model Version
Model: PILOT WA 21
Type: Airless - Automatic Spray Gun V 20 952
Airless - Automatic Spray Gun - U V 20 953
Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Strasse 18-30
D-42327 Wuppertal - Germany
TEL: [phone]
FAX: [phone] • www.walther-pilot.de
1.2 Normal Use
The airless - automatic spray gun model PILOT WA 21 is exclusively designed for
use with all airless-sprayable material types and grades such as, for example:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes
• pickling solutions
If your specific material is not listed above, please contact us for further and detailed
information.
Please note that sprayable material may only be applied to workpieces and/or similar
items.
The temperature of the spraying material shall never exceed 80° C.
The term "normal use" also implies that any and all safety warnings, operational
handling details, etc., as contained in these Operating Instructions, are carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94/9/
EC (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature class indi-
cated on the type plate. When using the equipment, the requirements specified in
these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are respon-
sible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of
the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require-
ments.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equip-
ment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz-und
Lackiersysteme must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separa-
tely or in connection with the equipment with which it is being used (maximum
resistance 106).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter "Normal Use". Any other form of use and/or application is prohibited and
considered as improper use in contrast to the original engineering design concept.
The term "improper use" also includes such operations as may be:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 Technical Description
The WALTHER PILOT WA 21 is a pneumatic-controlled airless - automatic spray
gun of extreme mini-sized design. Its maximum operating pressure rates 120 bar.
The gun body is made of stainless steel with hard-coated surfaces inside and out-
side. The spraying medium is fed to the gun in pressurized condition by a piston
oder diaphragm pump and atomized the moment it exits from the noozle.
The PILOT WA 21 spray gun is controlled across a 3/2-way solenoid valve which,
upon actuation, directs control air into the cylinder inside the gun body so as to
open - in sequence - the material input.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylin-
der inside the gun body, upon which the spring-loaded material control needle
returns to its initial position, where it shuts the material input off.
The control air pressure must rate at least 5 bar. This automatic spray gun is basi-
cally designed for operation in circulation systems, with one of the bores sealed
with a screw plug which, once removed, can be replaced with a material connec-
tion (Item 21). The gun is now ready for connection to a circulation system.
All commercial airless spray noozles can be used in this PILOT WA 21 gun.
23

3 General Satety Instruction
All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised-
industrial safety, health rules and regulations must be observed at all times.
Fire, naked flames and smoking are strictly prohibited within the workung area.
WARNING- during the spraying of flammable materials (e.g. lacquers,adhesives,
cleaning agents,etc.),there isan increased risk to health as well as an increased
risk of explosion and fire.Use the spray gun only in well-ventilated rooms.
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106).
Befor carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the the spray gun have been depressurised. - Risk of injury!
Keep your hands and other extremities away from the front of the pressurised gun
during the spraying process. - Risk of injury.
Piston or diaphragm pumps must always be operated in combination with a material
flow regulator valve in order to ensure that the allowable maximum operating over-
pressure of 120 bar is never exceeded.
Never point the spray gun at person or animals. Risk of injury!
It is important that all processing specifications and safety warnings issued by the
manufacturers of spraying and cleaning media are duly complied with. Remember:
Aggressive and corrosive media represent risks and hazards to personal health, and
may cause material damage.
Airborne particles represent a health hazard and must therefore be kept away from
the working area, towards which end ventilation systems are used. Extra protection is
still needed and it is therefore important that anybody engaged with spraying media
wears proper respiratory protection masks and protective overalls.
Spray guns produce sound levels of up to about 82 dB (A). It is therefore important to
wear suitable hearing protectors.
It is important to ensure that nuts, screws and fasteners are properly tightened, espe-
cially after servicing and repair work.
Make sure you use original WALTHER Spritz-und Lackiersysteme replacement parts
designed for functional reliability and efficiency.
If you require further details concerning the safe use of this spray gun, do not hesita-
te to contact us.
4 Assembly / Installation / Supply Lines
Warning
Material and air hoses attached by way of a hose fitting must be secured by addi-
tional hose clips.
Warning
Make sure not to confuse the material and atomizing air connections.
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device - use two Size M5 screws
to fasten the gun in position.
4.2 Connection of Input Lines
Connect the grounded material hose to the material flow regulator valve and to
the material connection (Item 20) of the gun. WARNING: Make sure that the
transfer pump operates in combination with a material flow regulator valve - this is
important to ensure that the allowable maximum operating overpressure of 120
bar in never exceeded.
Material Circulation Mode:
Remove the screw plug from the gun and replace it with the material connection
(Item 21).Make sure that all connections are properly tightened.
Material Input Connection:
Connect the material input line to the barrel nipple (Item 20) of the gun and make
sure that this connection is properly tightened (Item 19).
Control Air Connection:
Connect the control air line to the solenoid valve and to the quick- release fitting
(Item 18) of the gun. Make sure that these connections are properly tightened.
The gun is now ready for operation.
45
Input Connection for
Material Connection Mode Tapped Bored
to Confirm Control Air
Connection Item 18
Material Input
Connection Item 20

5 Operational Handling
5.1 Safety Warnings
Make sure the following safety warnings are met to taking this spray gun into
operation.
• Remove all pressures from the gun and the system whenever operations are inter-
rupted.
• Make sure to wear proper respiratory protection masks and protective overalls whe-
neveryou are operating this spray gun.
• Air-borne particles represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable hearing protectors. Spray guns produce sound levels of
up to about 82 dB (A).
• Make sure your working area is absolutely free from open fires and naked lights -
risk of fire and explosion.
5.2 Starting/Stopping Requirements
When taking the spray gun into operation, flush the gun with a solvent compatible
with the medium last used.
Warning
Make sure that all pressures are removed from the gun and the system before retoo-
ling - risk of injury.
Make sure you have the right material pressure at the gun before you start with your
job.
Warning
The material pressure shall never be set to a rating in excess of:
- 120 bar
The control air pressure shall not exceed 8 bar as, otherwise, the functional reliability
of the spray gun will suffer.
Warning
The spray gun and the system must always be relieved of all pressures whenever
work is terminated - lines left in pressurized condition could burst, with their contents
likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time
• the spraying medium is changed
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs
The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, card-
board or paper.
Warning
Keep your hands and other extremities away from the front of the pressurised gun
during the spraying process. - the extremely high spraying pressure (120 bar) can
cause severe injuries.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started -
imminent risk of injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample
(see also 5.2 "Starting / Stopping Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required
(see also 5.4 "Spray Pattern Adjustments").
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT WA 21 gun may be adjusted as follows:
Adjustment of the Material Flow Volume
The flow volume depends on the spray tip size which, in turn, determines the
spray jet width. So it is best to start with selecting the appropriate spray tip size.
The next step would then be an adjustment of the material pressure at the flow
regulator valve.
Adjustment of the Material Pressure
Select the required material pressure by adjusting the pump pressure in combina-
tion with the material flow regulator valve. Make sure to comply with the Operating
Instructions and Safety Warnings issued be the manufacturers concerned.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
you should retool the spray gun (see 5.5 "Retooling of Spray Gun").
67

5.5 Retooling of Spray Gun
Warning
Make sure that all pressures are removed from the gun and the system before retoo-
ling - risk of injury.
Warning
Shut the air and material input off before retooling - risk of injury.
Note
See the drawing for detailed information when performing the retooling steps
outlined below.
Replacement of Material Outlet Nozzle (i.e. Airless Spray Tip)
1. Remove the sleeve nut (Item 1) (use a Size 22 mm wrench)
2. Remove the Airless spray tip (Item 2) and seal (Item 3) from the gun body
Installation of another or new Airless spray tip to be in reverse order.
Replacement of Material Filters
Coarse- or fine-grade filters may be used for efficient material filtration.
1. Remove all pressures from the gun and the system.
2. Remove the material hose(s).
3. Remove the material filter.
Installation of new filters to be in reverse order.
6 Servicing and Maintenance
6.1 Safety Warnings
• Remove all pressures from the gun and the system before performing any servicing
and/or maintenance work - imminent risk of injury.
• Shut the air and material input off before retooling - risk of injury.
• No open fires and naked lights as well as smoking are allowed in the work area -
risk of fire and explosion, particularly when spraying readily flammable media such
as, for example, paints, lacquers, cleaning solutions, etc.
• All processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of
spraying and cleaning media must be duly complied with. Aggressive and corrosive
media represent risks and hazards to personal health.
6.2 Cleaning - Complete
It is recommended practice to clean and lubricate the spray gun at regular inter-
vals as this will greatly help towards ensuring a long service life and functional
reliability.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such
measure is highly likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun.
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray
gun. Any damage of the precision-made parts will certainly affect your spraying
results.
Cleaning of the gun only with cleaning solutions recommended by the manufactu-
rer of the spraying material used at the time. It is important to make sure that
cleaning solutions do not contain any of the following constituents:
• halogenated hydrocarbons
(e.g. 1,1,1-trichloroethane; methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers
The above constituents cause chemical reactions with electroplated components
resulting in corrosion damage.
Claims for damage arising from non-compliance with the above requirements will
not be accepted on the part of WALTHER Spritz-und Lackiersysteme.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium
• at least once a week
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resulted
degree of fouling.
The above cleaning measures are designed to maintain the functional efficiency
of the gun.
1. Dismantle the spray gun (see 5.5 "Retooling of Spray Gun").
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning solution to clean the
noozle.
3. Use a suitable cloth with a compatible cleaning solution to clean the gun body
and all remaining parts
4. Apply a thin film of the appropriate grease type/grade to the:
• Material control needle
• piston spring
• all sliding parts and bearing surfaces
• all internal moving parts should be greased at least once a week
• all springs should covered by a thin grease film at all times.
89

Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease type/grade and apply same
with a soft brush.
Assemble the spray gun in reverse order.
6.3 Cleaning - Routine
The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the
spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work (depen-
ding, of course, on the material used).
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be per-
formed:
• Make sure that the cleaning solution is compatible with the material to be used.
Now proceed as follows:
1. Take the spray gun into operation (see 5.2 "Starting/Stopping requirements).
2. Flush the spray gun at the lowest possible pressure rating.
3. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the Airless
spray tip.
All pressures should now be removed from the complete spraying system - which
should be left in this condition until it is taken into operation again.
7 Repairs / Replacements
Warning
Air and material inputs must be shut off prior to re-tooling - risk of injury.
Warning
Prior to any repairs/replacements:Make sure that the spray gun is in unpressurized
condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - Risk of injury.
Note
Please refer to the exploded view at the beginning of this manual to perform the
steps detailed below.
7.1 Replacement of defective Needle Seal
1. Remove the sleeve nut (Item 1).
2. Remove the needle seat (Item 4).
3. Take off the material connection (Item 20) with the material seal (item 19)and the
piston casing (Item 15)by releasing the 2 countersunk srew (Item 16).
4. Push out the material control needle (Item 13) of the forepart (Item 10).
5. Pull the “V”-package ring (Item 11) off its seat - use a suitable piece of wire,
with a small hook formed at one end, for this purpose.
6. Remove the packing screw (Item 6) of the forepart (Item 10).
7. Pull the pressure peace (Item 7) and the neddle seal packing (Item 8) with the
small hook off its seat.
8. Change used needle seal, “V”-package ring and the material seal by new parts.
Assembly of the remaining parts to be in reverse order.
Note
Used parts removed from the gun are not to be used again because their sealing
efficiency can no longer be relied upon.
7.2 Replacement of Material Control Noozle
Dismantle the gun as outlined in 5.5 "Retooling of Spray Gun".
1. Remove the needle seat (Item 4).
2. Take off the marerial connection (Item 20) with the material seal (item 19) and
the piston casing (Item 15) by releasing the 2 countersunk srew (Item 16).
3. Push out the material control needle (Item 13) backewards of the forepart
(Item 10).
Assembly to be in reverse order.
Replacement of Material Filter
Replacement of material filter to be as outlined in 5.5 "Retooling of Spray Gun".
Note
All moving and sliding parts must be lubricated with a non-acidic, non-resinogenic
grease type/grade prior to installation in the gun body.
Repair Kit:
A repair kit, made up of all wearing parts, is available from WALTHER PILOT for
the Automatic Airless Spray Gun Model PILOT WA 21 (120 bar):
Art. No. V 16 952 000 00
consisting of: Noozle seal (item 3), Needle seat complete (Item 4), O-Ring
(Item 5), Needle seal packing (Item 8), O-Ring (Item 9), "V"-Packing Ring (Item
11), O-Ring (Item 12), Material control needle complete (Item 13), Piston Spring
(Item 14), O-Ring (Item 17), Material seal (item 19).
10 11

13
8 Troubleshooting and Corrective Action
Warning
Make sure that the control air, atomizing air and material input to the spray gun are
shut off prior to any repair work - risk of injury.
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances
Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and
national regulations, directives and laws.
Warning
All processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of
spraying and cleaning media must be observed. The improper disposal of any toxic
waste material represents a serious threat to the environment, i.e. to the health
of mankind and animal life.
10 Specification Data
Net Weight: 158 g
Airless Spray Material noozle
Sizes to choice: see Table below
Pressure Ranges
max. Control Air Pressure 8 bar
max. Material Pressure 120 bar
max. Operating Temperature: 80° C
Sound Level
(measured at a distance
of 1 m from the spray gun): 82 dB (A)
Right to effect technical changes reserved.
12
Fault Cause Remedy
Material noozle is
leaky - Needle seal packing (item 8)
- Needle seat (item 4)
- O-Ring (item 5)
• Check
• Clean and / or Replace
Insufficient
Material Input - Filter clogged
- Material noozle too small
- Material Pressure too low
• Clean
• Change to larger Size
• Increase Material pressure
Spray Jet fails to reach
the desired width - Material noozle (item 2) worn out • Replace
Material leaks
from leakage bore - Needle seal packing (item 8) • Replace
Noozle
size No. of
Order
An-
gel Spray pattern
in
mm
VolumetricFlowl/min
low- high-
viskosity/ viskosity
Materials
0.18 163107
163207
163307
163407
10°
20°
30°
40°
50-100
100-150
150-200
200-250
0.189
0.23
163109
163209
163309
163409
163509
163609
10°
20°
30°
40°
50°
60°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
0.303
0.28
163111
163211
163311
163411
163511
163611
163711
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
0.454
0.33
163113
163213
163313
163413
163513
163613
163713
163813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
0.643
0.38
163115
163215
163315
163415
163515
163615
163715
163815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
0.871
Noozle
size No. of
Order
An-
gel Spray pattern
in
mm
Vol.Flowl/min
low- high-
viskos./ viskos.
Materials
0.43
163117
163217
163317
163417
163517
163617
163717
163817
163917
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
1.136
0.48
163119
163219
163319
163419
163519
163619
163719
163819
163919
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
1.363
0.53
163121
163221
163321
163421
163521
163621
163721
163821
163921
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
1.741
0.58
163123
163223
163323
163423
163523
163623
10°
20°
30°
40°
50°
60°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
2.082
0.58 163723
163823
163923
70°
80°
90°
350-400
400-450
450-500 2.082
0.74
163129
163229
163329
163429
163529
163629
163729
163829
163929
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
3.331
0.871
0.63
163125
163225
163325
163425
163525
163625
163725
163825
163925
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
2.498
0.68
163127
163227
163327
163427
163527
163627
163727
163827
163927
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
2.914 0.79
163131
163231
163331
163431
163531
163631
163731
163831
163931
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
3.861
1.098