Wigam P2 Series Troubleshooting guide

Sistemi e strumenti per condizionamento e refrigerazione
Air conditioning and refrigeration systems and instruments
Anlagen und Geräte für Klima- und Kälteanlagen
Systèmes et instruments pour conditionnement et refrigération
Sistemas e instrumentos para el acondicionamiento y refrigeración
Numero di serie
Serial number
Seriennummer
Numéro de série
Número de serie
P2
Pompe per alto vuoto
Istruzioni d'uso e manutenzione
High vacuum pumps
User and service manual
Hochvakuumpumpen
Betriebs- und Wartungsanleitung
Pompes à haut vide
Mode d'emploi et maintenance
Bombas de alto vacío
Instrucciones de uso y mantenimiento

P2S Pompe monostadio per alto vuoto
Single stage high vacuum pumps
Einstufige Hochvakuumpumpen
Pompes à haut vide à un étage
Bombas de alto vacío, simple efecto
P2D Pompe bistadio per alto vuoto
Dual stage high vacuum pumps
Zweistufige Hochvakuumpumpen
Pompes à haut vide à deux étages
Bombas de alto vacío, doble efecto
Prodotto da
Made by
Hersteller
Produit par
Fabricado por
WIGAM srl
Loc. Spedale, 10/B
52018 Castel S. Niccolò (AR) Italy
Tel. ++39 (0) 575 - 5011 (r.a.)
Fax ++39 (0) 575 - 501200

Re:IU01
Realizzazione: WIGAM srl
Stampa: Arti Grafiche Cianferoni - Stia (Ar)
1aedizione, gennaio 2001

Istruzioni d'uso e manutenzione 5
ITALIANO
Indice
1. Introduzione alle pompe per alto vuoto WIGAM...................................................................................... 7
1.1 Caratteristiche generali .................................................................................................................................7
1.2 La valvola zavorratrice..................................................................................................................................7
2. Installazione ................................................................................................................................................7
2.1 Carica di olio ................................................................................................................................................. 7
2.2 Collegamento dell'aspirazione...................................................................................................................... 7
2.3 Scarico dei vapori .........................................................................................................................................7
2.4 Collegamento elettrico ..................................................................................................................................8
2.5 Precauzioni generali .....................................................................................................................................8
3. Uso della pompa .........................................................................................................................................8
3.1 Avviamento della pompa............................................................................................................................... 8
3.2 Arresto della pompa......................................................................................................................................8
4. Manutenzione ordinaria.............................................................................................................................. 8
4.1 Lubrificazione................................................................................................................................................8
4.2 Sostituzione dell'olio .....................................................................................................................................9
5. Manutenzione straordinaria .......................................................................................................................9
5.1 Norme di smontaggio....................................................................................................................................9
Parti di ricambio ................................................................................................................................................ 35
P2S ................................................................................................................................................................... 36
P2D ................................................................................................................................................................... 37

6 Istruzioni d'uso e manutenzione
ATTENZIONE
Norme di sicurezza
a) questa apparecchiatura è destinata esclusivamente ad operatori professionalmente
preparati che devono conoscere i fondamenti della refrigerazione, i sistemi frigoriferi,
i gas refrigeranti e gli eventuali danni che possono provocare le apparecchiature in
pressione
b) leggere attentamente il presente manuale, la scrupolosa osservanza delle procedure
illustrate è condizione essenziale per la sicurezza dell'operatore, l'integrità delle
apparecchiature e la costanza delle prestazioni dichiarate.
c) è consigliabile indossare adeguate protezioni quali occhiali e guanti, il contatto con il
refrigerante può provocare cecità e altri danni fisici all'operatore
d) lavorare a distanza da fiamme libere e superfici calde; alle alte temperature, il gas
refrigerante si decompone liberando sostanze tossiche e aggressive, dannose per
l'operatore e per l'ambiente
e) evitare il contatto con la pelle; la bassa temperatura di ebollizione del refrigerante
(circa -30°C), può provocare congelamenti
f) evitare l'inalazione dei vapori del gas refrigerante
g) verificare sempre che la pompa sia collegata a una rete elettrica di alimentazione
adeguatamente protetta e dotata di efficiente linea di messa a terra
h) anche se la temperatura della pompa non raggiunge mai valori elevati, accertarsi che,
durante il funzionamento, la pompa sia in una posizione tale da non causare danni
quali piccole ustioni a persone
i) fare funzionare la pompa solo in ambienti adeguatamente ventilati e con un buon
ricambio d'aria
j) prima di scollegare la pompa, verificare che il ciclo sia stato completato e che tutte le
valvole siano chiuse, si eviterà così di disperdere il refrigerante nell'atmosfera
k) non riempire alcun contenitore con refrigerante liquido oltre il 75% della sua capacità
massima
l) scollegarelapompadallaalimentazioneelettricadiretesenonseneprevedel'utilizzo
immediato
m) durante le varie operazioni, evitare assolutamente di disperdere in ambiente il
refrigerante.
Tale precauzione, oltre ad essere richiesta dalle norme internazionali a tutela
dell'ambiente, è indispensabile al fine di evitare che la presenza di refrigerante in
ambiente renda difficile la localizzazione delle eventuali perdite.

ITALIANO
Istruzioni d'uso e manutenzione 7
1. Introduzione alle pompe per alto vuoto WIGAM
Le pompe per alto vuoto WIGAM sono pompe rotative a palette lubrificate a iniezione d’olio, a singolo e doppio
stadio, complete di valvola zavorratrice per l’eliminazione dei gas condensabili residui.
Ogni stadio è dotato di un rotore a palette calettato sull’albero del motore elettrico senza interposizione di giunto; nelle
pompeadoppiostadio,iduerotorisonocollegatitraloroinserieinmododagarantireilmiglioregradodivuotopossibile.
1.1 Caratteristiche generali
Modello della pompa P2S P2D
Portata nominale l/min 42 42
Vuoto finale mbar 6x10-2 1x10-2
Potenza installata W 120 120
Velocita di rotazione giri/min 2.800 2.800
Carica di olio cc 500 400
Temperatura di esercizio °C0/+40 0/+40
Temperatura di stockaggio °C-25/+50 -25/+50
Peso kg 6,5 6,7
Caratteristiche elettriche* 230/1/50 230/1/50
* Altri voltaggi e frequenze, a richiesta
1.2 La valvola zavorratrice
Tutte le pompe WIGAM sono dotate di valvola zavorratrice (escluso modello P2S) da aprirsi per circa 3 minuti
durante la prima fase della vuotatura; tale dispositivo, oltre a prevenire la condensazionenel lubrificante di vapori
contaminanti, favorisce lo spunto della pompa quando è ancora fredda.
2. Installazione
Lapompa viene fornitapriva di caricadi lubrificante;primadi metterlain funzione ènecessario effettuare lacarica
di olio nella esatta quantità suggerita dal costruttore (vedi "2.1 Carica di olio").
2.1 Carica di olio
Tutte le operazioni di carica dell’olio e di controllo del livello vanno eseguite quando la pompa è ferma.
La pompa viene fornita priva di lubrificante; pertanto, prima di metterla in funzione, è necessario immettere nel
carter della pompa olio nella quantità e del tipo suggerito dal costruttore; l’uso di lubrificante diverso può
penalizzarne le prestazioni e causare danni irreversibili alle sue parti meccaniche.
Un flacone della capacità di 500cc di olio minerale viene fornito a corredo della pompa.
Per effettuare la carica di olio seguire la seguente procedura:
a) svitare il tappo dell’olio posto nella parte superiore della pompa
b) versare lentamente l’olio fino a quando il livello raggiunge la mezzeria della spia
c) avvitare il tappo dell’olio
Perevitarel’eccessivoriempimento,sisuggeriscediversareprimal’olioinuncontenitoregraduatocosìdapoterne
verificare la quantita spillata; in caso di eccessivo riempimento, è necessario svuotare la pompa e ripetere le
operazioni di carica.
2.2 Collegamento dell’aspirazione
Per ridurre il tempo necessario alla vuotatura, è indispensabile ridurre il più possibile la lunghezza del tubo di
aspirazione, aumentarne il diametro interno e mantenere il suo percorso il più rettilineo possibile.
Arichiesta,ilraccordodiaspirazionepuòesseredotatodivalvoladiritegnooppuredivalvolaelettromagnetica per
evitareilriflussodilubrificantedallapompaalcircuitoevacuatoincasodiimprovvisainterruzionedell’alimentazione
elettrica.
2.3 Scarico dei vapori
La pompa può funzionare senza alcun raccordo di scarico; qualora si dovessero vuotare circuiti di grande volume
internooppuregli avviamenti egli arresti della pompafossero molto frequenti,si consiglia di installareal posto del
tappo di dotazione un filtro disoleatore appositamente realizzato completo di recipiente di raccolta; l’olio espulso
durante il funzionamento viene captato da tale filtro, cade per gravità nel recipiente di raccolta.
ATTENZIONE
Lasciare sempre libero lo scarico della pompa; la sua occlusione provocherebbe pericolose
sovrappressioni all’interno del carter.
ATTENZIONE
Il lubrificante usato non deve essere disperso in ambiente; è un rifiuto speciale e come tale deve
essere smaltito secondo le norme in vigore.

8 Istruzioni d'uso e manutenzione
2.4 Collegamento elettrico
Controllare che le caratteristiche della rete elettrica di alimentazione siano compatibili con quelle riportate sulla
targhetta della pompa.
Incasodipompaconmotoreelettricotrifase,controllarecheilsensodirotazionedellapompasiaorarioosservando
la ventola di raffreddamento del motore.
L’avvoglimentoelettricodelmotoredellapompaèmunitodiprotettoretermicoariarmoautomaticocheinterrompe
l’alimentazione elettrica al raggiungimento della temperatura di +130°C.
2.5 Precauzioni generali
Verificaresemprechelapompasiacollegataaunareteelettricadialimentazionedotatadiefficientelineadimessa
a terra.
Anche se la temperatura non raggiunge mai valori elevati, accertarsi che, durante il funzionamento, la pompa sia
in una posizione tale da non causare danni quali piccole ustioni a persone.
Qualoralapompavengainstallatainaltrestruttureoimpianti,ècuradell’installatoreverificarecheilfissaggiorisulti
sicuro e non sia fonte di pericoli per l’operatore.
Il raffreddamento del motore della pompa è a circolazione forzata di aria; la pompa deve funzionare in ambiente
sufficientemente aereato ed eventuali pareti o ostacoli devono essere distanti almeno 4cm dalla calotta della ventola.
3. Uso della pompa
Per garantire affidabilità e un elevato livello qualitativo, ogni pompa viene sottoposta a uno scrupoloso collaudo
e subisce un adeguato rodaggio preliminare.
La costanza delle prestazioni della pompa e la sua lunga vita operativa sono garantite dallo scrupoloso rispetto
delle seguenti procedure.
3.1 Avviamento
Al primo avviamento è indispensabile:
- caricare la pompa di olio lubrificante (vedi "2.1 Carica di olio")
- fare funzionare la pompa per alcuni minuti con l’attacco di aspirazione chiuso
Per gli avviamenti successivi, sarà sufficiente controllare il livello dell’olio.
In caso di irregolarità, arrestare la pompa e rivolgersi al servizio assistenza.
3.2 Arresto della pompa
È una operazione che richiede come unica precauzione quella di chiudere il condotto di aspirazione prima di
arrestare la pompa.
Ciò al fine di evitare che, all’arresto della pompa, la pressione atmosferica presente all’attacco di scarico spinga
l’olio lubrificante della pompa stessa all’interno del circuito in vuoto.
La miscela tra olii non compatibili (olio della pompa e olio del compressore frigorifero) sarebbe nociva al buon
funzionamento del compressore.
Incasodifrequenticicliavvio-arresto,siconsigliadinonfermarelapompa,madichiudereilrubinettopostoall’estremità
del tubo di aspirazione è così possibile scollegarlo dal circuito evacuato lasciando la pompa in funzione.
Primadiarrestarelapompa,lasciarlafunzionareperalcuniminuticonlaaspirazionechiusaelavalvolazavorratrice
aperta;cosìfacendo,sieliminerannoletraccediumiditàedirefrigeranteeventualmenteinsoluzioneconl’oliodella
pompa.
4. Manutenzione ordinaria
Lametodicaecorrettamanutenzionedellapompaperaltovuotonegarantiscelalungavitaoperativaelacostanza
delle prestazioni dichiarate.
4.1 Lubrificazione
Il lubrificante fornito è stato particolarmente realizzato per la lubrificazione delle pompe per alto vuoto; è
caratterizzato da una minima variazione della sua viscosità in un campo di temperatura da +10°C a +100°C.
Il tipo di lubrificante fornito con la pompa, permette di eseguire le operazioni di vuotatura di circuiti frigoriferi con
refrigeranteCFCoHCFC(R12,R22,R502etc.);incasodivuotaturadicircuitifunzionanticonrefrigeranteHFC(R134a,
R404a etc.), si consiglia di caricare la pompa con lubrificante sintetico disponibile separatamente a richiesta.
La quantità di olio necessaria per i vari modelli di pompa è indicata nel paragrafo "1.1 Caratteristiche generali".
La prima carica di olio deve essere sostituita dopo circa 150÷200 ore di funzionamento; i successivi cambi vanno
effettuati ogni 400÷500 ore oppure ogni 3÷4 mesi.
Olii lubrificanti - tipi e confezioni disponibili per la manutenzione periodica
Olio minerale Olio sintetico a base di esteri di polioli POE
Modello: K1-L Modello: SW68
Codice: 10200027 Codice: 10200028
Viscosità: ISO68 Viscosità: ISO68
Confezione: 1.000cc Confezione: 1.000cc

ITALIANO
Istruzioni d'uso e manutenzione 9
4.2 Sostituzione dell’olio
Sostituire l’olio lubrificante della pompa periodicamente oppure non appena il contenuto di inquinanti lo rende
torbido; l’olio contaminato, oltre a impedire alla pompa di raggiungere accettabili valori di vuoto, ne danneggia
definitivamente le sue parti meccaniche.
Tutte le operazioni di vuotatura e successiva ricarica vanno eseguite quando la pompa è ferma.
Per effettuare la sostituzione dell’olio seguire la seguente procedura:
a) svitare il tappo di drenaggio posto nella parte inferiore della pompa
b) lasciare fuoriuscire completamente l’olio
c) avvitare bene il tappo di drenaggio
d) effettuare la carica di olio (vedi "2.1 Carica di olio")
5. Manutenzione straordinaria
Interventi di manutenzione straordinaria devono essere effettuati ogni qualvolta si manifestano gravi anomalie
quali surriscaldamento della pompa, inaccettabile grado di vuoto, romorosità persistente, blocco della pompa e
ogni altro fenomeno estraneo al regolare funzionamento.
In queste situazioni è necessario smontare la pompa, lavare accuratamente le sue parti e eventualmente riparare
o sostituire quelle danneggiate.
-scollegare il cavo di alimentazione della pompa
-scaricare l’olio contenuto nei carter
L’intervento sulla pompa deve essere eseguito da personale qualificato, facendo riferimento ai disegni esplosi in
appendice per l’identificazione delle parti; solo così sarà possibile identificare esattamente la parte da richiedere
come ricambio e la sua corretta collocazione.
In ogni caso contattare il nostro Servizio Assistenza se necessario.
ATTENZIONE
Il lubrificante usato non deve essere disperso in ambiente; è un rifiuto speciale e come tale deve
essere smaltito secondo le norme in vigore.

10

ENGLISH
Index
1. Introduction to WIGAM high vacuum pumps.........................................................................................13
1.1 General performance and technical data....................................................................................................13
1.2 Gas ballast valve.........................................................................................................................................13
2. Installation .................................................................................................................................................13
2.1 Oil filling ......................................................................................................................................................13
2.2 Suction connection......................................................................................................................................13
2.3 Discharge connection .................................................................................................................................13
2.4 Electric hooking...........................................................................................................................................14
2.5 General precautions....................................................................................................................................14
3. Pump use...................................................................................................................................................14
3.1 Pump start...................................................................................................................................................14
3.2 Pump stop...................................................................................................................................................14
4. Routine maintenance................................................................................................................................14
4.1 Lubrication ..................................................................................................................................................14
4.2 Oil changing ................................................................................................................................................14
5. Extraordinary maintenance......................................................................................................................15
5.1 Disassembly instruction ..............................................................................................................................15
Spare parts .........................................................................................................................................................35
P2S ................................................................................................................................................................... 36
P2D ................................................................................................................................................................... 37

12 User and service manual
WARNING
Safety precautions
a) unit is intended for operator professionally well trained, he must know refrigeration
foundamentals, cooling systems, refrigerants and possible damages that equipments
under pressure could cause
b) read carefully instructions in the literature, strict observance of procedures is main
condition for operator safety, constant declared performances and unit undamaging
c) wearsafetyglassesandgloveswhenhandlingrefrigerant;avoidcontactwithrefrigerant,
blindness and injuries may result to operator
d) keep away from flames and hot surfaces; high temperature decomposes refrigerant
releasing toxic
contaminants very dangerous for environment and operator
e) avoid skin contact; refrigerant has a very low boiling temperature (about -30°C/-22°F)
and freezing may occurs
f) avoid from breathing refrigerant vapor
g) vacuum pump must always be suitably earthed
h) even if the pump temperature is not expected to rise a high level during use, it is
advisabletolocatetheunitsothatuserscannotmakecontactwiththecasing,asburns
may result
i) vacuum pump is air cooled with integral fan; use only where air can freely circulate
j) before station disconnecting, verify cycle has been completed and valves are closed
so refrigerant will not vented in environment
k) do not attempt to fill cylinders with liquid refrigerant more than 75% of total volume
l) disconnect power before a long period of inactivity
m) during operations, do not vent refrigerant in environment.
This precaution, also required by international laws in force for environmental
protection, is essential to avoid difficult leaks detection due to ambient polluted by
refrigerant.

ENGLISH
User and service manual 13
Introduction to WIGAM high vacuum pumps
HighvacuumWIGAMpumpsareoilinjectionlubricaterotaryvanepumps,singleanddualstage,completewithgas
ballast valve to remove residual condensible gas.
Each stage consists of a rotor mounted on a shaft which is directly connected with the electric motor without joint;
indualstage pump,twostages areconnectedto oneanotherin series,mountedon thesameshaft inordertoattain
the highest vacuum.
1.1 General performance and technical data
Pump model P2S P2D
Swept volume l/min 42 42
Ultimate vacuum mbar 6x10-2 1x10-2
Nominal power W 120 120
Speed giri/min 2.800 2.800
Oil charge cc 500 400
Working temperature °C0/+40 0/+40
Storage temperature °C-25/+50 -25/+50
Weight kg 6,5 6,7
Supply * 230/1/50 230/1/50
* Other supply upon request
1.2 Gas ballast valve
WIGAM vacuum pumps are equipped with gas ballast valve (excluding P2S model) to keep open 3 minute during
evacuation; gas ballast valve allows good pump starting and prevents polluted vapor from condensing into
lubricant.
2. Installation
Pump is supplied without oil charge; before the pump starts, it is mandatory to fill the pump with the right charge
of oil suggested by the manufacturer (see section "2.1 Oil filling").
2.1 Oil filling
Operate oil filling and level control with pump not running.
Pump is supplied without oil charge; so, before the pump starts, it is mandatory to fill the pump with the right type
and charge of oil suggested by the manufacturer.
Different lubricant reduces performances or irreversible damages the pump mechanism.
Mineral oil in 15oz bottle is provided with pump.
For fill-up proceed as follows:
a) unscrew charging plug (placed by upper part of the pump)
b) slowly add the oil up to the middle of sight glass
c) screw charging plug
To avoid excessive filling, manufacturer suggests to spill before oil in a graduate measure, in that way it is easy
to check quantity.
In case of excessive filling, it is necessary to empty the pump and repeat oil filling procedure.
2.2 Suction connection
Shorter hose length or wider ID (as well as straight path), reduces time to pull a given vacuum level.
On request, check valve or solenoid valve fits suction connection to avoid lubricant flows from vacuum pump back
to evacuated circuit in case of electric black out.
2.3 Discharge connection
Pump could run with free air discharge; whenever large volume circuit must be evacuated or in case of frequent
on/off cycling, manufacturer suggest to replace standard pump plug with a oil trap plug suitably realized with drip
vessel; exausted oil is colleted by the filter, drops because gravity force in drip vessel.
WARNING
Let the pump discharge free ; if shuted off dangerous overpressure takes place.
WARNING
Don’t pollute environment wasting oil; lubricant is a special waste and must be disposed according
to law in force.

14 User and service manual
2.4 Electric hooking
Check features of electric supply, that have to comply with rating plate data.
With three-phase pump, verify rotation that has to be clockwise; operator checks rotation looking at cooling fan.
Motor pump is equiped with automatic reset thermal protector that cut off +266°F.
2.5 General precautions
Motor pump always must be suitably grounded.
Even if pump temperature never rise to high level during evacuation, be sure to locate pump so never results
damages as small burns.
When pump is a part of an eqipment, fixing must be such as to be safe for operator.
Motor pump is air cooled with fan; operate in open air with fan guard far away from walls or obstacles no less than 2".
3. Pump use
To grant reliability and high quality level, each pump is subjected in factory to a rigorous testing and suitable
preliminary running in.
Constant performances and long operative life are assured by strict observance of following procedure:
3.1 Pump start
Before first run, it is mandatory:
- fill the pump with oil (see section "2.1 Oil filling")
- let the pum running for few minutes with closed suction connection.
Check oil level on the occasion of following starting.
In case of malfunctioning, stop the pump and call Assistance Service.
3.2 Pump stop
Be sure to shut off suction piping before to stop the pump; this to prevent atmospheric air, present at exaust port,
from pushing oil into evacuated circuit when pump stops.
Mixture of incompatible lubricants (pump oil and compressor oil) causes malfunctioning to the pump.
Incase of frequenton-off cycling, don’tstop the pumpbut shut offsuction flexible hoseso, it’s possibledisconnect
it from evacuated circuit leaving the pump runs.
Beforestop, letthe pumprun few minuteswith gasballastvalveopenand suctionclose; thatto eliminatehumidity
and residual refrigerant into the pump oil.
4. Routine maintenance
Periodic and correct maintenance of high vacuum pump allows long operative life and constant stated performances.
4.1 Lubrication
Oilprovidedwith thepumphas beenexpeciallymanufactured tolubricatehigh vacuumpumps;minimumviscosity
fluctiation in a range of temperature from +50°F up to +212°F, marks it out.
Its chemical features allow to evacuate circuit operating with CFC or HCFC refrigerants (R12, R22, R502 etc.);
manufacturer suggests to fill in the pump with syntetic oil to evacuate circuits operating with HFC refrigerants
(R134a, R404a etc.); syntetic oil is available upon request.
Charges to fill in pumps are specified in section "1.1 General performance and technical data".
Replace first oil charge no later than 150÷200 hours running; take following replacement any 400÷500 hours
running or every 3÷4 months.
Lubricants - available models for routine maintenance
Mineral oil Syntetic POE oil
Model: K1-L Model: SW68
Code: 10200027 Code: 10200028
Viscosity: ISO68 Viscosity: ISO68
Packaging: 2.2 lb Packaging: 2.2 lb
4.2 Oil changing
Over-used lubricant damages the pump mechanism; take care to change oil as soon as it starts clouding.
Operate oil changing with pump not running.
For oil changing proceed as follows:
a) unscrew oil drain plug located in lower part of the pump
b) check used oil come out the pump
c) tightly screw on oil drain plug
d) fill the pump with oil (see section "2.1 Oil filling")
WARNING
Don’t pollute environment wasting oil; lubricant is a special waste and must be disposed according
to law in force.

ENGLISH
User and service manual 15
5. Extraordinary maintenance
Accomplish extraordinary maintenance whenever seriours faultes are evidenced as pump overheating, poor
ultimate vacuum, persistent loudness, locked pump and any other irregular functioning.
Inthatcase,operatorhastodisassemblethepump,cleanallpartsaccurately,thanreplaceorrepairdamagedpart.
-unplug pump
-drainoff the oil
Disassembling procedure is for highly skilled staff only, identification of necessary spare parts on enclosed
exploded views are the only way to have the right part and place it properly.
For any information contact our Service Department.

16

DEUTSCH
Betriebs- und Wartungsanleitung 17
Index
1. WIGAM - Hochvakuumpumpen Allgemeines .........................................................................................19
1.1 Eigenschaften .............................................................................................................................................19
1.2 Gasballastventil...........................................................................................................................................19
2. Montage .....................................................................................................................................................19
2.1 Ölfüllung......................................................................................................................................................19
2.2 Anschluß der Saugleitung...........................................................................................................................19
2.3 Ablassen der Dämpfe .................................................................................................................................19
2.4 Elektrischer Anschluß .................................................................................................................................20
2.5 Allgemeine Vorsichtmaßnahmen ................................................................................................................20
3. Betrieb der Pumpe ....................................................................................................................................20
3.1 Inbetriebnahme ...........................................................................................................................................20
3.2 Abschalten der Pumpe................................................................................................................................20
4. Gewöhnliche Wartungsarbeiten ..............................................................................................................20
4.1 Schmieren...................................................................................................................................................20
4.2 Ölwechsel ...................................................................................................................................................21
5. Außergewöhnliche Wartungsarbeiten ....................................................................................................21
5.1 Vorschriften für das Zerlegen der Pumpe ...................................................................................................21
Ersatzteile ...........................................................................................................................................................35
P2S ................................................................................................................................................................... 36
P2D ................................................................................................................................................................... 37

18 Betriebs- und Wartungsanleitung
ACHTUNG
Sicherheitsvorschriften
a) Dieses Gerät darf nur von qualifiziertem Personal betrieben werden, das mit den
Grundlagen der Kältetechnik, den Kälteanlagen und den Kältemitteln vertraut ist und die
Gefahren kennt, die von unter Druck stehenden Geräten ausgehen.
b) Die vorliegende Bedienungsanleitung sorgfältig lesen; die stenge Beachtung der darin
beschriebenen Vorgänge ist Voraussetzung für die Sicherheit des Betreibers, den
einwandfreien Zustand des Geräts und der Beibehaltung der genannten Leistungen.
c) GeeigneteSchutzkleidungwieSchutzhandschuhe und Schutzbrillen tragen. Der Kontakt
mit Kältemittel kann zu Erblindung oder sonstigen Gesundheitsschäden führen.
d) Nur in ausreichender Entfernung von offenem Feuer und heißen Flächen arbeiten, da
sich das Kältemittelgas bei hohen Temperaturen zersetzt; dabei werden giftige und
aggressiveSubstanzenfreigesetzt,diegesundheitsschädlichundumweltverschmutzend
sind.
e) Kontakt mit der Haut vermeiden, da die niedrige Verdampfungstemperatur (-30°C circa)
Erfrierungen verursachen kann.
f) Einatmen von Kältemitteldämpfen vermeiden.
g) Grundsätzlich sicherstellen, daß die Pumpe an ein Stromnetz mit geeigneten
Absicherungen und funktionstüchtiger Erdung angeschlosssen ist.
h) Obwohl die Pumpe nie erhöhte Temperaturen erreicht, muß sichergestellt sein, daß die
PumpewährenddesBetriebssogelagertist,daßsiekeineVerletzungen,wiez.B.kleinere
Verbrennungen verursachen kann
i) Die Pumpe darf nur in gut belüfteter Umgebung mit ausreichenden Luftwechseln
betrieben werden.
j) Vor dem Abkoppeln der Pumpe sicherstellen, daß der Zyklus beendet ist und alle Ventile
geschlossen sind, damit kein Kältemittelgas in die Umgebung austreten kann.
k) Behälter nie über 75% seines maximalen Fassungsvermögens füllen.
l) Die pump abschalten und vom Stromnetz trennen, wenn sie nicht gebraucht wird.
m) Während den verschiedenen Arbeiten muß auf jeden Fall das Austreten von Kältemittel
indieUmgebungvermiedenwerden. DieseVorsichtsmaßnahmeistvondeneinschlägigen
Umweltschutzrichtlinien vorgeschrieben und verhindert außerdem, daß Kältemittel im
Raum das Auffinden von eventuell vorhandene Lecks erschwert

DEUTSCH
Betriebs- und Wartungsanleitung 19
1. WIGAM - Hochvakuumpumpen Allgemeines
Die WIGAM Hochvakuumpumpen sind als einstufige oder zweistufige Fügel-Kreiselpumpen mit Ölschmierung
ausgeführt und mit einem Gasballastventil zur Entfernung von Rückständen kondensierbarer Gase ausgestattet.
Jede Stufe verfügt über ein Flügelrad, das ohne Zwischenschaltung von Kupplungen direkt auf der Antriebswelle
befestigt ist. In den zweistufigen Pumpen sind die beiden Laufräder in Reihe miteinander verbunden, so daß das
bestmögliche Vakuum erreicht werden kann.
1.1 Eigenschaften
Pumpenmodell P2S P2D
Nennleistung l/min 42 42
Endvakuum mbar 6x10-2 1x10-2
Anschlußleisting W 120 120
Drehzahl giri/min 2.800 2.800
Ölinhalt cc 500 400
Betriebstemperatur °C0/+40 0/+40
Lagertemperatur °C-25/+50 -25/+50
Gewicht kg 6,5 6,7
Elektrische Eigenschaften* 230/1/50 230/1/50
* Andere Spannungen und Frequenzen sind auf Anfrage lieferbar
1.2 Gasballastventil
AlleWIGAMPumpensindmiteinemGasballastventilausgestattet,(ausschließlichdesModellsP2S)daswährend
dererstenPhase derEvakuierunggeöffnet werdenmuß;dieses Ventilermöglichtes,Umgebungsluftdirektinden
Verdichtungsraum der Pumpe einzuführen.
2. Montage
Die Pumpe wird ohne Schmiermittel ausgeliefert; vor Inbetriebnahme ist daher die exakte, vom Hersteller
empfohlene Ölmenge einzufüllen (siehe Punkt "2.1 Ölfüllung").
2.1 Ölfüllung
Vor dem Einfüllen von Öl oder der Kontrolle des Ölstands muß die Pumpe grundsätzlich ausgeschaltet werden.
Da die Pumpe ohne Schmiermittel geliefert wird, ist vor der Inbetriebnahme Öl in das Pumpengehäuse zu füllen;
Typ und Menge müssen den Empfehlungen des Herstellers entsprechen.
Die Verwendung anderer Schmiermittel kann die Leistungen der Pumpe beeinträchtigen und zu irreparable
Schäden an ihren mechanischen Teile führen.
Mit der Pumpe wird eine Flasche mit 500cc Mineralöl geliefert.
Öl wie folgt einfüllen:
a) Öleinfüllstutzen oben an der Pumpe abschrauben
b) Langsam Öl in die Pumpe füllen bis der Ölstand bis zur Hälfte
c) Öleinfüllschraube wieder aufschrauben
UmdasEinfüllen einerübermäßigenÖlmenge zuvermeiden,wirdempfohlen, dasÖlzum Abmessenzuerstin ein
Meßgefäß zu füllen.
Ist zu viel Öl eingefüllt worden, muß die Pumpe geleert und erneut gefüllt werden.
2.2 Anschluß der Saugleitung
Um die für die Evakuierung benötigte Zeit zu verringern, muß die Saugleitung so weit wie möglich verkürzt, der
Innendurchmesser vergrößert und der Verlauf der Leitung möglichst geradlinig gehalten werden.
Auf Wunsch kann der Sauganschluß mit einem Sperrventil oder mit einem Magnetventil ausgerüstet werden, das im
Fall eines Stromausfalls den Rückfluß von Schmiermittel von der Pumpe in den evakuierten Kältekreislauf verhindet.
2.3 Ablassen der Dämpfe
Die Pumpe kann ohne Ablaßanschluß arbeiten.
Wenn Kältekreisläufe mit großem Fassungsvermögen entleert werden müssen oder die Pumpe sehr häufig ein-
und ausgeschalten wird, sollte anstelle der gelieferten Verschlußkappe ein spezieller Entölungsfilter mit
Auffangbehälter montiert werden.
Das während des Betriebs abgegebene Öl wird von diesem Filter abgefangen, fließt in den darunter liegenden
Auffangbehälter und von dort nach dem Abschalten der Pumpe wieder in das Gehäuse zurück.
ACHTUNG
Schmiermittel sind Sondermüll und müssen nach den einschlägigen Vorschriften fachgerecht
entsorgt werden.

20 Betriebs- und Wartungsanleitung
2.4 Elektrischer Anschluß
Sicherstellen, daß die Eigenschaften des Stromnetzes mit den auf dem Leistungsschild der Pumpe genannten
Werten kompatibel sind.
BeiPumpenmitDrehstrommotordurchBeobachtungdesLüftersdesMotorsprüfen,obdiePumpeimUhrzeigersinn
dreht.
Die elektrische Wicklung des Pumpenmotors ist mit einem thermischen Überlastungsschutz mit automatischem
Reset ausgestattet, der die Stromzufuhr bei Erreichen einer Temperatur von +130°C unterbricht.
2.5 Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
Grundsätzlichsicherstellen,daßdiePumpeaneineStromnetzmitfunktionstüchtigerErdungangeschlossenwird.
Obwohl die Temperatur nie erhöhte Werte erreicht, sollte sichergestellt werden, daß die Pumpe während des
Betriebs so aufgestellt wird, daß sie keine Verletzungen wie z.B. kleinere Verbrennungen verursachen kann.
Wirddie PumpeinandereStrukturenoder Anlageneingebaut, istes PflichtdesMonteurs sicherzustellen,daß die
Befestigung der Pumpe sicher ist und keine Gefahren für den Benutzer verursachen kann.
Die Kühlung des Pumpenmotors ist als Zwangs-Luftkühlung ausführt.
Die Pumpe muß in einem ausreichend belüfteten Raum betrieben werden, Wände oder Hindernisse müssen
mindestens 4 cm von der Schutzhaube des Lüfters entfernt sein.
3. Betrieb der Pumpe
ZurGewährleistungderZuverlässigkeitundeineroptimalenQualitätwirdjede PumpeeinereingehendenPrüfung
unterzogen und auf angemesse Weise eingefahren.
KonstanteLeistungenderPumpeundderenlangeLebensdauerwerdendurchdiestrikteBefolgungderfolgenden
Vorschriften sichergestellt.
3.1 Inbetriebnahme
Vor der erste Inbetriebnahme muß:
- die Pumpe mit Schmieröl gefüllt werden (sieh Punkt "2.1 Öleinfüllen"),
- die Pumpe einige Minuten lang mit geschlossenem Sauganschluß laufen.
Bei den folgenden Inbetriebsetzungen ist es ausreichend, den Ölstand zu kontrollieren.
Im Fall von Funktionsstörungen die Pumpe ausschalten und den Kundendienst rufen.
3.2 Abschalten der Pumpe
Dabei ist nur zu beachten, daß die Saugleitung vor dem Abschalten geschlossen werden muß.
Dadurchwirdvermieden,daßbeimAbschaltenderPumpederaufdenAblaßanschlußwirkendeUmgebungsdruck
das Schmieröl der Pumpe in den evakuierten Kreislauf drückt.
Das Vermischen von nicht miteinander kompatiblen Ölen (Pumpenöl und Öl des Verdichters der Kühlanlage)
beeinträchtigt den ordentlichen Betrieb des Verdichters.
Bei hufigen Zyklen Anlaufen/Stop wird empfohlen, die Pumpe nicht auszuschalten, sondern das Ventil am Ende der
Saugleitung zu schließen, diese vom evakuierten Kältekreislauf abzukoppeln und die Pumpe eingeschaltet zu lassen.
DiePumpevordemAbschalteneinigeMinutenlangmitgeschlossenemSauganschlußundoffenemGasballastventil
laufenlassen;aufdieseWeisewerdenFeuchtigkeits-undKältemittelrückständeentfernt, diesichmöglicherweise
im Pumpenöl befinden.
4. Gewöhnliche Wartungsarbeiten
Eine methodische und korrekte Wartung der Hochvakuumpumpe gewährleistet eine lange Lebensdauer und die
Erhaltung der genannten Leistungen.
4.1 Schmieren
Das mitgelieferte Schmiermittel ist speziell für die Schmierung von Hochvakuumpumpen hergestellt; es ist durch
eine minimale Änderung seiner Viskosität in einem Temperaturbereich von +10°C bis +100°C gekennzeichnet.
Dasmitgelieferte Ölist fürden Einsatzder Pumpezur Evakuierungvon Kältemittelkreisläufenmit KältemittelCFC
oder HCFC (R12, R22, R502 usw.) geeignet.
Werden mit Kältemittel HFC (R134a, R404a usw.) arbeitenden Kreisläufe evakuiert, sollte die Pumpe mit einem
synthetischen Schmiermittel, das auf Anfrage separat erhältlich ist, gefüllt werden.
Die für die verschiedenen Modelle benötigte Olmenge ist Punkt 1.1 Allgemeine Eigenschaften zu entnehmen.
Die erste Olfüllung muß nach circa 150÷200 Betriebsstunden gewechselt werden.
Die folgenden Olwechsel sind alle 400÷500 Arbeitsstunden bzw. alle 3÷4 Monate durchzuführen.
Schmieröle - für die regelmäßige Wartung verfügbare Typen und Konfektionen
Mineralöl Synthetiköl auf Polyölesterbasis POE
Modell: K1-L Modell: SW68
Bestell.Nr. 10200027 Bestell.Nr: 10200028
Viskosität: ISO68 Viskosität: ISO68
Packungsgröße: 1.000cc Packungsgröße: 1.000cc

DEUTSCH
Betriebs- und Wartungsanleitung 21
4.2 Ölwechsel
Das Schmieröl der Pumpe regelmäßig bzw. dann, wenn das Öl durch Verunreinigungen getrübt ist, wechseln.
VerunreinigtesÖlvehindertdasErreicheneinesannehmbarenVakuumsundführtzuirreparablenSchädenanden
mechanischen Teilen der Pumpe.
Vor dem Ablassen und Nachfüllen von Öl ist die Pumpe abzuschalten.
Beim Ölwechsel folgendermaflen vorgehen:
a) Ölablaßschraube unten an der Pumpe abschrauben
b) Öl vollständig ablassen
c) Ölablaßschraube wieder aufschrauben
d) Öl einfüllen (siehe Punkt "2.1 Öleinfüllen")
5. Außergewöhnliche Wartungsarbeiten
Außergewöhnliche Wartungsarbeiten sind dann durchzuführen, wenn schwerwiegende Funktionsstörungen wie
Überhitzung der Pumpe, unzureichendes Vakuum, andauernde Lärmentwicklung, Blockierung der Pumpe oder
sonstige Anzeichen eines nicht ordnungsgemäßen Betriebs auftreten.
IndiesenFällenmüssendiePumpezerlegt,dieTeilesorgfältiggereinigtundwennnötigbeschädigteTeilerepariert
oder ausgetauscht werden.
-Stromkabel der Pumpe vom Netz trennen
-Im Pumpengehäuse enthaltenes Öl ablassen
Arbeiten an der Pumpe müssen von qualifiziertem Personal mit Hilfe der im Anhang enthaltenen
Explosionszeichnungen zur Identifizierung der Teile durchgeführt werden. Nur so kann das zu bestellende
Ersatzteil sowie dessen korrekte Anordnung genau bestimmt werden.
Wenn nötig, in jedem Fall mit unserem Kundendienst Kontakt aufnehmen.
ACHTUNG
Schmiermittel sind Sondermüll und müssen nach den einschlägigen Vorschriften fachgerecht
entsorgt werden.