Wilo SiFire EN 100/200-205-45 E User manual
Wilo-SiFire EN
Pioneering for You
4 188 030-Ed.02 / 2019-12-Wilo
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften
A
2"
2"
E
B
C
D
21 25 26 13
11
12
19 15
22
27 20 24
23
2
1
14
4
16
7
5
6
10
18
179
9
10
8
3
3,5 DD
4 D
>2/3 C
min
max 1,8 m/s
min
3,5 D
D
4 D
max 2 m >2/3 C
max 1,8 m/s
max. 3,2 m
min
A
B
C
D
2
4 5 6
3 8 71
A
B
C
D
>800
>800
>800
A
B
C
D
>800
>800
>800
1
2
1
2
1
Einbau- und Betriebsanleitung 5
Installation and operating instructions 29
Notice de montage et de mise en service 51
Inbouw- en bedieningsvoorschriften 75
Deutsch
2 WILO SE 12/2019
!
" #$%$
" &% !'
A Von der Wasserversorgung
B Behälter 500 L
C Überlauf
D Abfluss
E Standard-Lieferumfang
" &% !'
1 Jockeypumpe
2 Rückschlagventil
3 Testauslass
4 Druckschalter
5 Manometer
6 Membran-Druckbehälter
" (( )!*!
1 Absperrschieber
2 Anschluss für lokalen Sprinkler
3 Kreislauf mit Doppeldruckschalter Haupt-
pumpe
4 Rückschlagventil
5 Flexible Vibrationsdämpfungshülsen für Die-
selpumpe
6 Anschluss für Rückführungskreis mit Membran
7 Divergierender Konus auf der Druckseite der
Hauptpumpe
8 Pumpe-/Motor-Kupplung mit Distanzstück
9 Elektro-/Dieselmotor für Hauptpumpe
10 Kupplungsschutz
11 Schalttafel Hauptpumpe
12 Schalttafel Jockeypumpe
13 Auslassverteiler
14 Anschluss für die Einstellung der Durchfluss-
messer-Option
15 Kraftstofftank (für Dieselpumpe)
16 Anschluss für den Ansaugkreis der Haupt-
pumpe
17 Hauptpumpe
18 Jockeypumpe
19 Behälter für Kraftstoffleckagen
20 Entlüftungsventil Kraftstofftank
21 Kraftstoff-Füllstandsanzeige
22 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im
Kraftstofftank
23 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im
Behälter für Kraftstoffleckagen
24 Kraftstofftankverschluss
25 Anschluss für Motor-Rücklaufleitung
26 Anschluss für Kraftstoffzufuhr zum Motor
27 Füllstandsanzeiger für Kraftstoff
" +)'%
" ,'$-#
" .!'$%/!*!
"
C = Tankinhalt
" .!'"
A Von der Wasserversorgung
B Behälter 500 L
C Überlauf
D Abfluss
" 0%)
1 Kraftstoff-Füllstandsanzeige
2 Einfülldeckel
3 Fitting für die Rücklaufleitung vom Motor
4 Abfluss zur Beseitigung von Bodensätzen im
Tank
5 Ein-/Aus-Ventil für Kraftstoffzufuhr zum
Motor
6 Fitting für Kraftstoffzufuhr zum Motor
7 Tank-Entlüftungsventil (sollte aus dem Raum
hinaus entlüften)
8 Elektrischer Schwimmer, angeschlossen an die
Motor-Pumpen-Schalttafel
" "101!+
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"
A Muffler
B Thermischer Schutz Abgasanlage
C Kondensatabfluss
D Gummikompensator
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Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiFire System 3
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"
A Muffler
B Thermischer Schutz Abgasanlage
C Kondensatabfluss
D Gummikompensator
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Deutsch
4 WILO SE 12/2019
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Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiFire System 5
Einbau- und Betriebsanleitung
"'
D(%)'
Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Eng-
lisch Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung sind
eine Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor-
men bei Drucklegung
.5-0%%':):
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist
Bestandteil dieser Betriebsanleitung
Wenn eine technische Änderung an den darin
benannten Konstruktionen ohne unser Einver-
ständnis vorgenommen oder wenn die in der Ein-
bau- und Betriebsanleitung aufgeführten
Festlegungen in Bezug auf die Sicherheit von Pro-
dukt/Mitarbeitern nicht beachtet werden, verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit
/ !!
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und War-
tung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsan-
leitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zustän-
digen Experten/Betreiber zu lesen
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
„Sicherheit“ aufgeführten allgemeinen Sicher-
heitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise mit Gefahrensym-
bolen
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HINWEIS:
Nützliche Informationen zur Handhabung des
Produkts Es wird die Aufmerksamkeit auf mögli-
che Probleme gelenkt
Angaben, die direkt auf dem Produkt angezeigt
werden, wie z B
• Drehrichtungspfeil,
• Anschlussmarkierungen,
• Typenschild,
• Warnaufkleber
müssen unbedingt beachtet und in vollständig
lesbarem Zustand gehalten werden
,%7)%
Es ist darauf zu achten, dass das für Montage,
Betrieb und Wartung hinzugezogene Personal
über die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten verfügt Verantwortungsbereich, Aufga-
benstellung und Überwachung des Personals
müssen vom Betreiber gewährleistet sein Wenn
Deutsch
6 WILO SE 12/2019
das Personal nicht über die erforderlichen Kennt-
nisse verfügt, ist dieses zu schulen und zu unter-
weisen Dies kann falls erforderlich auf Anfrage
des Betreibers vom Hersteller des Produkts durch-
geführt werden
5!8 ! !
/ !!!4
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Umwelt sowie
für Produkt/Anlage zur Folge haben Die Nichtbe-
achtung der Sicherheitshinweise führt zum Ver-
lust jeglicher Schadensersatzansprüche
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt aufgrund der Emission
gefährlicher Stoffe,
• Sachschäden
• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa-
raturverfahren,
/ !!4"
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen
Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventu-
elle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheits-
vorschriften des Betreibers sind zu beachten
/ !!!41
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Per-
sonen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten
physischen, sensorischen oder geistigen Fähig-
keiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels
Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden
durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person
beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen,
wie das Gerät zu benutzen ist Kinder müssen
beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Pro-
dukt/der Anlage zu Gefahren, müssen diese
bauseitig gegen Berührung gesichert sein
• Berührungsschutz für sich bewegende Kompo-
nenten (z B Kupplung) darf bei sich im Betrieb
befindlichem Produkt nicht entfernt werden
• Leckagen (z B Wellendichtung) gefährlicher För-
dermedien (z B explosiv, giftig, heiß) müssen so
abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Per-
sonen und die Umwelt entsteht Nationale
gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten
• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätzlich
vom Produkt fernzuhalten
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-
zuschließen Weisungen lokaler oder allgemeiner
Vorschriften [z B IEC, VDE usw ] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-
ten
/ !!!413%-
9
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Mon-
tage- und Wartungsarbeiten von autorisierten
und qualifizierten Fachkräften ausgeführt werden,
das sich durch eingehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat
Jeder Eingriff an der Pumpe/Anlage darf aus-
schließlich nach Herstellung der Spannungsfrei-
heit und dem vollständigen Stillstand der Pumpe/
Anlage durchgeführt werden Die in der Einbau-
und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehens-
weise zum Stillsetzen des Produktes/der Anlage
muss unbedingt eingehalten werden
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw in Funktion gesetzt werden
.': !;'
.<!
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals
und setzen die vom Hersteller abgegebenen
Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft
Veränderungen des Produktes sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig Originaler-
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer
Teile hebt die Haftung für die daraus entstehen-
den Folgen auf
;<:4
Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
nach Abschnitt 4 der Betriebsanleitung gewähr-
leistet Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw
überschritten werden
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+4
Die Feuerlösch-Druckerhöhungsanlage wird auf
einer Palette geliefert Sie wird durch einen Pla-
stiksack vor Feuchtigkeit und Staub geschützt
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Nach Erhalt des Produkts prüfen, ob es auf dem
Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiFire System 7
Transportweg Beschädigungen erlitten hat Bei
festgestellten Beschädigungen die erforderlichen
Maßnahmen in Bezug auf das Lieferunternehmen
(Spediteur) ergreifen
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Die Feuerlösch-Druckerhöhungsanlagen sind für
den professionellen Einsatz ausgelegt Sie werden
eingesetzt, wenn eine Druckerhöhung oder die
Aufrechterhaltung des Drucks eines Feuerlösch-
netzes erforderlich ist
Die Anlage muss in einem speziellen Raum instal-
liert werden, der gegen Frost und Regen geschützt
und feuergesichert ist und den erforderlichen
Platz um die Pumpen für Bewegungen und regel-
mäßige Wartungstätigkeiten bietet Der Raum
muss entsprechend den Vorgaben der Norm EN
12845 ausgelegt sein Der Luftstrom für die Ven-
tilation und zur Abkühlung der Motoren insbeson-
dere bei Vorhandensein eines Dieselmotors muss
ausreichend sein
,%)
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$ /.8-LL.(B
SiFire Name der Feuerlöschanlage
EN Gemäß Norm EN 12845
40/200 Typ der Hauptpumpe
180 Laufraddurchmesser der Hauptpumpe
7,5/10,5/
0,55
Nennleistung der Pumpenmotoren [kW]
(Elektromotor/Dieselmotor/Jockey-Motor)
EDJ Konfiguration:
E : 1 Elektropumpe
D : 1 Dieselpumpe
EJ : 1 Elektropumpe + 1 Jockeypumpe
EEJ : 2 Elektropumpen + 1 Jockeypumpe
EDJ : 1 Elektropumpe + 1 Dieselpumpe + 1 Joc-
keypumpe
DJ : 1 Dieselpumpe + 1 Jockeypumpe
Deutsch
8 WILO SE 12/2019
='
• Feuerlösch-Druckerhöhungsanlage
• Betriebsanleitung für die Feuerlöschanlage
• Betriebsanleitung für die Pumpen
(1 Handbuch pro Pumpenart)
• Betriebsanleitung für die Schalttafeln
(1 Handbuch pro Schalttafelart)
• Betriebs- und Wartungsanleitung des Diesel-
motors, falls vorhanden
@!*
• Zulauftanks, bereits mit elektrischem Schwim-
merschalter ausgerüstet
• Elektrische Endkontakte für das Rückschlagventil
der Pumpen
• Flexible Vibrationsdämpfungshülsen
• Exzentrischer Saugkonus-Kit mit Unterdruck-
messer für die Saugseite der Pumpen
• Absperrklappen
• Schalldämpfer für Dieselmotor
• Wasser/Wasser-Wärmetauscher für Dieselmotor-
kühlung
• Durchflussmesser
• Ersatzteil-Kit Dieselmotor
• Fern-Alarm-Bedienfeld
Das Installationsunternehmen ist für die Montage
der gelieferten Ausrüstung und für die Fertigstel-
lung der Anlage entsprechend den Anforderungen
der Norm EN 12845 sowie für den Einbau aller der
von uns gelieferten erforderlichen Bauteile (Kreis-
laufverrohrung, Durchfluss-Messkreise mit
Messgerät, Ansaugbehälter usw ) verantwortlich
Für Detailangaben zu Montage, Einstellung und
Anpassung der oben aufgeführten Zubehörteile
sowie anderer spezieller Zubehörteile, die in der
Auftragsphase angefordert und mit der Standard-
pumpeneinheit geliefert wurden, siehe die spezi-
fischen Anleitungen in den relevanten
Betriebsanleitungen und/oder die Anleitungen
direkt auf den Geräten
Das Installationsunternehmen ist für die Aus-
stellung der abschließenden Zertifizierung
„Installation gemäß Norm EN 12845” entspre-
chend den geltenden Bestimmungen sowie für die
Ausstellung aller erforderlichen Dokumente ent-
sprechend den geltenden Bestimmungen an den
Endbenutzer verantwortlich
!)%
"' !
Die Feuerlöschanlagen der Baureihe SiFire werden
in mehreren Varianten und Modellen entspre-
chend den Angaben in unseren Katalogen gebaut
Es werden aber auch Versionen hergestellt, die zur
Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen
(Schwierigkeiten bei Transport/Handhabung,
bestimmte Leistungsmerkmale usw ) mittels der
unten beschriebenen Hauptkomponenten abge-
ändert wurden:
• Genormte „Back-Pull-Out”-Hauptpumpen, die
über ein Distanzstück mit einem Elektro- oder
Dieselmotor verbunden sind, das den Ausbau von
Pumpe und/oder Motor ohne Arbeit an der jeweils
anderen Komponente ermöglicht Es ermöglicht
auch den Ausbau des rotierenden Teils der Pumpe
für Wartungszwecke, ohne dass dabei der Motor
und/oder das Gehäuse der Pumpe ausgebaut wer-
den muss
• Vertikale, mehrstufige Jockeypumpe zur Korrek-
tur kleiner Verluste und um dasDruckniveau in der
Anlage konstant zu halten
• Elektrische Schalttafeln für die Haupt- und
Jockeypumpen (eine Schalttafel pro Pumpe)
• Rohrleitungen und Auslassverteiler in Stahl-
ausführung
• Ventile am Pumpenauslass, die in der Offen-Stel-
lung verriegelt werden können
• Rückschlagventile am Pumpenauslass
• Absperrklappen, Manometer, Druckschalter
• Anschluss für einen Durchflussmesser zur Kon-
trolle der Pumpenleistung
• Kreislauf mit Doppeldruckschalter für das Anlau-
fen der Hauptpumpen und zur Kontrolle der Funk-
tionsfähigkeit von jedem einzelnen Druckschalter
• Druckschalter für den automatischen Anlauf der
Jockeypumpe
# ! !(
Maximaler Betriebsdruck: 10 bar/16 bar je nach Pumpe
Maximale Umgebungstemperatur: +4 bis +40 °C (10 bis 40 °C, wenn eine Dieselpumpe installiert ist)
Maximale Wassertemperatur: +4 bis +40 °C
Versorgungsspannung: 3~400 V ± 10 %
(1~230 V ± 10 %, für Schalttafel Dieselpumpe)
Frequenz: 50 Hz
Maximale relative Feuchtigkeit: 50 % mit Tmax : 40 °C (*)
Schutzart des Schaltgeräts: IP54
Schutzart der Pumpe: IP54
Isolationsklasse IE2-Motor F
Maximale Höhe für die Installation: 1000 m über Meereshöhe (*)
Minimaler Atmosphärendruck: 760 mmHg (*)
Nennstrom: siehe Typenschild
(*) Siehe die spezifischen Diagramme und Tabellen in den Katalogen und Wartungshandbüchern für Details zu den Klassenvariationen für Elektromotoren und
Dieselmotoren in Bezug auf unterschiedliche Temperaturen, Höhen, Atmosphärendrücke, Kraftstofftemperatur und -viskosität im Vergleich mit Standardprüf-
bedingungen
Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-SiFire System 9
• Haltekonstruktion(en) für Schalttafeln und Ver-
teiler
• Unabhängiger Kraftstofftank für den Dieselmotor,
vollständig mit Zubehör
• Zwei Batterien für das Starten des Dieselmotors
(falls vorhanden)
Die Anlage ist gemäß der Norm EN 12845 auf
einem Grundrahmen innerhalb der Liefergrenzen
montiert, wie im Installationsschema von Abb 2a-
2b angezeigt wird
Jede Pumpe ist auf einem Stahlgrundrahmen
montiert Die Dieselpumpen sind über vibrations-
dämpfende Zwischenstücke mit Hydraulikele-
menten verbunden, um die Übertragung von
Vibrationen der Dieselmotoren zu verhindern,
aber auch um mögliche Brüche von Rohrleitungen
und der mechanischen Struktur zu verhindern
Beim Anschluss an das öffentliche Wasserversor-
gungsnetz müssen die Vorschriften und beste-
henden Normen eingehalten werden, wobei
zusätzlich auch mögliche Vorschriften der Was-
serversorgungsunternehmen zu beachten sind
Außerdem müssen auch örtliche Besonderheiten
wie z B ein zu hoher und zu variabler Saugdruck
berücksichtigt werden, der den Einbau eines
Druckreduzierventils erforderlich macht
!,%)
(( )!*!-/!"M
,%%
1 Absperrschieber
2 Anschluss für lokalen Sprinkler
3 Kreislauf mit Doppeldruckschalter Hauptpumpe
4 Rückschlagventil
5 Flexible Vibrationsdämpfungshülsen für Diesel-
pumpe
6 Anschluss für Rückführungskreis mit Membran
7 Divergierender Konus auf der Druckseite der
Hauptpumpe
8 Pumpe-/Motor-Kupplung mit Distanzstück
9 Elektro-/Dieselmotor für Hauptpumpe
10 Kupplungsschutz
11 Schalttafel Hauptpumpe
12 Schalttafel Jockeypumpe
13 Auslassverteiler
14 Anschluss für die Einstellung der Durch-
flussmesser-Option
15 Kraftstofftank (für Dieselpumpe)
16 Anschluss für den Ansaugkreis der Hauptpumpe
17 Hauptpumpe
18 Jockeypumpe
19 Behälter für Kraftstoffleckagen
20 Entlüftungsventil Kraftstofftank
21 Kraftstoff-Vorratsanzeige
22 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im
Kraftstofftank
23 Abfluss zur Reinigung von Bodensätzen im
Behälter für Kraftstoffleckagen
24 Kraftstofftankverschluss
25 Anschluss für Motor-Rücklaufleitung
26 Anschluss für Kraftstoffzufuhr zum Motor
27 Füllstandsanzeiger für Kraftstoff
/ !:
• Stellt vollständig automatische Betriebsvorgänge
von jeder Pumpe und den zugehörigen Funktionen
sicher
• Wasserdicht, Schutzart IP 54
)%,%)
Die Betriebslogik für die Feuerlöscheinheit basiert
auf der Kaskadenkalibrierung derDruckschalter
zum Starten der Pumpe Die zur Druckerhöhung
dienende Jockeypumpe wird alserste gestartet
und sorgt dafür, dass die Anlage mit Wasser gefüllt
und unter Druck bleibt Sie wird aktiviert wenn der
Druck in der Anlage fällt Die Start- und Stoppre-
gelung wird durch einen ordnungsgemäß kali-
brierten Druckschalter vorgenommen
Wird aufgrund der Öffnung eines oder mehrerer
Kreisläufe oder aufgrund eines defekten Sprink-
lers eine große Menge Wasser angefordert, lässt
der Druck in der Anlage nach In diesem Fall wird
die Hauptpumpe aktiviert
Wenn in Anlagen mit mehreren Pumpen die elek-
trische Hauptpumpe nicht startet (beispielsweise
aufgrund von Problemen bei der Stromversor-
gung), wird der Druckabfall der Druckschalter der
Reservepumpe aktiviert und der Dieselmotor
gestartet In manchen Fällen können auch zwei
oder mehr Elektropumpen verwendet werden
Æ Auslass der Hauptpumpe Æ Zubehör Æ Verteiler
DN32 DN50 DN65
DN40 DN65 DN65
DN50 DN65 DN80
DN65 DN80 DN100
DN80 DN100 DN125
DN100 DN125 DN150
DN125 DN150 DN200
Deutsch
10 WILO SE 12/2019
Sobald der Sprinklerkreislauf oder der Absperr-
schieber, über den die Versorgung der Sprinkler-
köpfe erfolgt, geschlossen wird, wird in der Anlage
der Wartungsdruck aufgebaut Dann müssen die
Stopptasten am Bedienfeld gedrückt werden, um
Haupt- und Reservepumpe anzuhalten Die Joc-
keypumpe wird automatisch deaktiviert
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Die Druckerhöhungsanlage in einem leicht
zugänglichen belüfteten Raum installieren, der vor
Regen und Frost geschützt ist
Sicherstellen, dass die Druckerhöhungsanlage
durch die Tür des Raums passt
Für Wartungsarbeiten muss ausreichend Platz
vorhanden sein Die Anlage muss leicht zugänglich
sein
Die Anlage muss auf einem waagrechten und fla-
chen Untergrund installiert werden Der Unter-
grund muss ausreichend stabil sein, um das
Gewicht der Anlage zu tragen
Der Raum muss ausschließlich für Feuerlöschein-
richtungen vorgesehen sein, über einen direkten
Zugang von außen verfügen und eine Feuerbe-
ständigkeit von mindestens 60 Minuten aufwei-
sen (siehe die entsprechenden Normen)
Der Raum muss (in bevorzugter Reihenfolge):
• separat vom geschützten Gebäude sein
(getrennt)
• an das geschützte Gebäude angrenzen
• innerhalb des geschützten Gebäudes sein
HINWEIS:
Bei Räumen mit geschlossenen Wänden oder Räu-
men innerhalb des Gebäudes sollte die Feuerbe-
ständigkeit vorzugsweise über 120 Minuten
betragen Die Temperatur im Raum darf nie nied-
riger als 10NC (4NC bei Vorhandensein von Elek-
tropumpen) oder höher als 25NC (40NC bei
Vorhandensein von Elektropumpen) sein
Der Raum muss über Öffnungen nach außen ver-
fügen, um eine angemessene Lüftung zur Kühlung
der Motoren (Elektro- und Dieselmotoren) und zur
Beseitigung der Emissionen von Dieselmotoren zu
gewährleisten
Der Raum muss außerdem mit einem Sprinkler-
schutz (EN 12845) ausgestattet sein
Der Sprinklerschutz kann direkt über den Auslas-
sverteiler der Druckerhöhungsanlage entspre-
chend den Vorgaben der Norm EN 12845 erfolgen
Der Zugang zum Raum muss immer gewährleistet
sein und der Raum muss für Personen auch bei
Betrieb der Feuerlöschanlage ohne Licht, bei
Schnee oder Regen und in allen anderen Fällen
leicht zugänglich sein, die sich negativ auf den
Zugang auswirken können Der Zutritt zum Raum
muss in ausreichendem Maße protokolliert wer-
den und er darf nur autorisierten, spezialisierten
und ordnungsgemäß ausgebildeten Personen
gestattet werden
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This manual suits for next models
11
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