Wilo VeroLine-IP-E User manual

Wilo-VeroLine-IP-E
Wilo-VeroTwin-DP-E
Pioneering for You
2 144 990-Ed.02 / 2017-11-Wilo
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften

Fig. 1: IF-Modul
Fig. 2:
L1 L2 L3
AUX
SSM SBM
Ext. offMP DDG
GND
10V/20mA
LH IN2 GND IN1 +24V
M16
M12
M20
M12
M25
Fig. 3:

Fig. 4:
L1 L2 L3
Single pump
MA Twin pump
max. 20 A RK5
SL Twin pump
L1 L2 L3
SSMSBMDDGMPExt.offAUX
10V
/20mA
1
In1 GND
external supply
pressuresensor
min. 12V DC / 10mA
max. 250 V AC / 1 A
external value
10V / 20 mA
external off (switch) external off (switch)
pumpcycling(button)
In2GNDLH+24V
23
SSMSBMDDGMPExt.offAUX
10V
/20mA
1
In1 GND
In2GNDLH+24V
23

Fig. 5:
208,0 [mA] 0 2,0 3,0
2010,44 5,6 6,4
104,0 [V] 0 1,0 1,5
105,22 2,8 3,2
[1/min]
0
nmax
nmin
Δpmax
Δpmin
[%]
off
0
100
[%]
off
0
100
[mWS]
0
[1/min]
0
nmax
nmin
Δpmax
Δpmin
[mWS]
0

Fig. 6: IP-E/DP-E
1.12 1.11 1.12 1.22 1.21 1.12
36
3.1 1.13
1.1 1.2 1.4 1.3
1
6.24
6.23
6.2
6.22 6.21 6.23 6.24
6.1 1.13
1.13
7.1 7.2 7.4
7
7.57.3

de Einbau- und Betriebsanleitung 3
en Installation and operating instructions 59
fr Notice de montage et de mise en service 113
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 171

Deutsch
WILO SE 11/2017
1 Allgemeines ............................................................................................................................................3
2 Sicherheit ...............................................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung .................................................................................. 3
2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................ 4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise .................................................................................... 4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................................................ 4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................4
2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten .............................................................................. 5
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................ 5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................................................. 5
3 Transport und Zwischenlagerung ........................................................................................................5
3.1 Versand ................................................................................................................................................................... 5
3.2 Transport für Montage-/Demontagezwecke ..................................................................................................... 5
4 Bestimmungsgemäße Verwendung .....................................................................................................6
5 Angaben über das Erzeugnis ................................................................................................................6
5.1 Typenschlüssel ....................................................................................................................................................... 6
5.2 Technische Daten .................................................................................................................................................. 7
5.3 Lieferumfang........................................................................................................................................................... 8
5.4 Zubehör ................................................................................................................................................................... 8
6 Beschreibung und Funktion ..................................................................................................................8
6.1 Beschreibung des Produkts .................................................................................................................................. 8
6.2 Regelungsarten ...................................................................................................................................................... 9
6.3 Doppelpumpenfunktion/Hosenrohranwendung...............................................................................................10
6.4 Weitere Funktionen .............................................................................................................................................14
7 Installation und elektrischer Anschluss ............................................................................................16
7.1 Zulässige Einbaulagen und Änderung der Komponentenanordnung vor der Installation ...........................17
7.2 Installation.............................................................................................................................................................18
7.3 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................20
8 Bedienung .............................................................................................................................................24
8.1 Bedienelemente ...................................................................................................................................................24
8.2 Displayaufbau .......................................................................................................................................................25
8.3 Erläuterung Standardsymbole ............................................................................................................................25
8.4 Symbole in Grafiken/Anweisungen ...................................................................................................................26
8.5 Anzeigemodi .........................................................................................................................................................26
8.6 Bedienungsanweisungen ....................................................................................................................................29
8.7 Referenz Menüelemente .....................................................................................................................................32
9 Inbetriebnahme ...................................................................................................................................39
9.1 Füllen und Entlüften ............................................................................................................................................39
9.2 Doppelpumpeninstallation/Hosenrohrinstallation ..........................................................................................40
9.3 Einstellung der Pumpenleistung ........................................................................................................................40
9.4 Einstellung der Regelungsart .............................................................................................................................41
10 Wartung ................................................................................................................................................42
10.1 Luftzufuhr .............................................................................................................................................................43
10.2 Wartungsarbeiten ................................................................................................................................................43
11 Störungen, Ursachen und Beseitigung ..............................................................................................46
11.1 Mechanische Störungen ......................................................................................................................................47
11.2 Fehlertabelle ........................................................................................................................................................48
11.3 Fehler quittieren ..................................................................................................................................................50
12 Ersatzteile ............................................................................................................................................ 55
13 Werkseinstellungen .............................................................................................................................56
14 Entsorgung............................................................................................................................................57

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IP-E, VeroTwin-DP-E 3
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren
Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbe-
triebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie
ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten
dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen
Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des
Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechni-
schen Vorschriften und Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser
Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort
genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/Personals
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2Sicherheit Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Mon-
tage, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebs-
anleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen einge-
fügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
HINWEIS
Signalwörter GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung'
beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind,
wenn der Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen.
'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Miss-
achten des Hinweises.
HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch
auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

Deutsch
4WILO SE 11/2017
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z. B.
•Drehrichtungspfeil,
• Anschlussmarkierungen
• Typenschild,
• Warnaufkleber,
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand
gehalten werden.
2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwor-
tungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals sind
durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen dem Personal nicht die
notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unter-
weisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch
den Hersteller des Produktes erfolgen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung
für Personen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher
Schadenersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die
bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich
Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen
benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicher-
heit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anwei-
sungen, wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu
Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z. B. Kupplung)
darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden.
• Leckagen (z. B. Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z. B. ex-
plosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefähr-
dung für Personen und die Umwelt entsteht. Nationale gesetzliche
Bestimmungen sind einzuhalten.
• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätzlich vom Produkt fern-
zuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Wei-
sungen lokaler oder genereller Vorschriften [z. B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IP-E, VeroTwin-DP-E 5
2.6 Sicherheitshinweise für Montage-
und Wartungsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungs-
arbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung
beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der
Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt
werden.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die
Sicherheit des Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller
abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Her-
steller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt
die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung entsprechend Kapitel 4 der Betriebsan-
leitung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
3.1 Versand Die Pumpe wird ab Werk im Karton verpackt oder auf einer Palette
verzurrt und gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt ausgeliefert.
Transportinspektion Bei Erhalt der Pumpe sofort auf Transportschäden überprüfen. Bei
Feststellung von Transportschäden sind die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.
Aufbewahrung Bis zum Einbau muss die Pumpe trocken, frostfrei und vor mechani-
schen Beschädigungen geschützt aufbewahrt werden.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch falsche Verpackung!
Wird die Pumpe zu einem späteren Zeitpunkt erneut transportiert,
muss sie transportsicher verpackt werden.
• Dazu die Originalverpackung oder eine äquivalente Verpackung
wählen.
3.2 Transport für Montage-/
Demontagezwecke
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Unsachgemäßer Transport kann zu Personenschäden führen.
• Der Transport der Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnahme-
mittel (z. B. Flaschenzug, Kran etc.) durchzuführen. Sie sind an den
Pumpenflanschen und gegebenenfalls am Motor-Außendurchmes-
ser (Sicherung gegen Abrutschen erforderlich!) zu befestigen.
• Zum Anheben mit dem Kran muss die Pumpe wie dargestellt mit
geeigneten Riemen umschlungen werden. Die Riemen um die
Pumpe in Schlaufen legen, die sich durch das Eigengewicht der
Pumpe festziehen.
• Die Transportösen am Motor dienen dabei nur zur Führung bei
Lastaufnahme (Fig. 7).
• Die Transportösen am Motor sind nur zum Transport des Motors,
nicht aber der ganzen Pumpe zugelassen (Fig. 8).
Fig. 7: Transport der Pumpe

Deutsch
6WILO SE 11/2017
GEFAHR! Lebensgefahr!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die
Gefahr von Schnitten, Quetschungen, Prellungen oder Schlägen,
die bis zum Tod führen können.
• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfal-
len sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
• Bei Lagerung und Transport sowie vor allen Installations- und
sonstigen Montagearbeiten für sichere Lage bzw. sicheren Stand
der Pumpe sorgen.
4 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Bestimmung Die Trockenläuferpumpen der Baureihe IP-E (Inline-Einzel) und DP-E
(Inline-Doppel) sind zum Einsatz als Umwälzpumpen in der Gebäude-
technik bestimmt.
Einsatzgebiete Sie dürfen eingesetzt werden für:
• Warmwasser-Heizungssysteme
• Kühl- und Kaltwasserkreisläufe
• Industrielle Umwälzsysteme
• Wärmeträgerkreisläufe
Gegenanzeigen Die Pumpen sind ausschließlich für Aufstellung und Betrieb in
geschlossenen Räumen ausgelegt. Typische Montageorte sind Tech-
nikräume innerhalb des Gebäudes mit weiteren haustechnischen Ins-
tallationen. Eine unmittelbare Installation des Gerätes in anders
genutzten Räumen (Wohn- und Arbeitsräume) ist nicht vorgesehen.
Nicht zulässig ist:
• Außenaufstellung und der Betrieb im Freien
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unzulässige Stoffe im Medium können die Pumpe zerstören. Abra-
sive Feststoffe (z. B. Sand) erhöhen den Verschleiß der Pumpe.
Pumpen ohne Ex-Zulassung sind nicht geeignet für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen.
• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhal-
tung dieser Anleitung.
• Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestim-
mungsgemäß.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel Der Typenschlüssel besteht aus folgenden Elementen:
Fig. 8: Transport des Motors
Beispiel: IP-E 40/160-4/2-xx
DP-E 40/160-4/2-xx
IP
DP
Flanschpumpe als Inline-Einzelpumpe
Flanschpumpe als Inline-Doppelpumpe
-E Mit Elektronikmodul zur elektronischen Drehzahl-
regelung
40 Nennweite DN des Flanschanschlusses [mm]
160 Laufraddurchmesser [mm]
4 Motornennleistung P2[kW]
2PolzahlMotor
xx Variante: z. B. R1 – ohne Differenzdruckgeber

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IP-E, VeroTwin-DP-E 7
5.2 Technische Daten
Fördermedien Werden Wasser-Glykol-Gemische (oder Fördermedien mit anderer
Viskosität als reines Wasser) eingesetzt, so ist eine erhöhte Leis-
tungsaufnahme der Pumpe zu berücksichtigen. Nur Gemische mit
Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden. Die zugehörigen Herstel-
lerangaben sind zu beachten!
• Das Fördermedium muss sedimentfrei sein.
• Bei Verwendung anderer Medien ist die Freigabe durch Wilo erforder-
lich.
Eigenschaft IP-E/DP-E Wert Anmerkungen
Drehzahlbereich 750 - 2900 min-1
Nennweiten DN 32/40/50/65/80 mm
Rohranschlüsse Flansche PN 16 EN 1092-2
Zulässige Medientemperatur min./max. -20 °C bis +120 °C Abhängig vom Medium
Umgebungstemperatur min./max. 0 bis +40 °C Niedrigere oder höhere
Umgebungstemperaturen
auf Anfrage
Lagertemperatur min./max. -20 °C bis +60 °C
Max. zulässiger Betriebsdruck 10 bar
Isolationsklasse F
Schutzart IP 55
Elektromagnetische Verträglichkeit
Störaussendung nach
Störfestigkeit nach
EN 61800-3
EN 61800-3
Wohnbereich
Industriebereich
Schalldruckpegel1) LpA, 1m < 71 dB(A) | ref. 20 μPa Abhängig vom Pumpentyp
Zulässige Fördermedien2) Heizungswasser gem. VDI 2035
Kühl-/Kaltwasser
Wasser-Glykol-Gemisch bis 40 % Vol.
Wärmeträgeröl
Andere Medien
Standardausführung
Standardausführung
Standardausführung
nur bei Sonderausführung
nur bei Sonderausführung
Elektrischer Anschluss 3~380 V -5%/+10 %, 50/60 Hz
3~400 V ±10 %, 50/60 Hz
3~440 V ±10 %, 50/60 Hz
Unterstützte Netzarten:
TN, TT
Interner Stromkreis PELV, galvanisch getrennt
Drehzahlregelung Integrierter Frequenzumrichter
Relative Luftfeuchtigkeit
- bei TUmgebung = 30 °C
- bei TUmgebung = 40 °C
< 90 %, nicht kondensierend
< 60 %, nicht kondensierend
1) Mittelwert der Schalldruckpegel auf einer räumlichen quaderförmigen Messfläche in 1 m Abstand von der Pumpenoberfläche gemäß DIN EN ISO 3744.
2) Weitere Informationen zu zulässigen Fördermedien stehen auf der nächsten Seite unter dem Abschnitt "Fördermedien".
Tab. 1: Technische Daten
Ergänzende Angaben CH Zulässige Fördermedien
Heizungspumpen Heizungswasser
(gem. VDI 2035/VdTÜV Tch 1466/CH: gem. SWKI BT 102-01)
...
Keine Sauerstoffbindemittel, keine chemischen Dichtmittel
(auf korrosionstechnisch geschlossene Anlage entsprechend VDI 2035
(CH: SWKI BT 102-01) achten; undichte Stellen sind zu überarbeiten).
...

Deutsch
8WILO SE 11/2017
• Gemische mit einem Glykolanteil > 10 % beeinflussen die Δp-v-
Kennlinie und die Durchfluss-Berechnung.
• Bei Anlagen, die nach dem Stand der Technik gebaut sind, kann unter
normalen Anlagenbedingungen von einer Kompatibilität der Stan-
darddichtung/Standard-Gleitringdichtung mit dem Fördermedium
ausgegangen werden. Besondere Umstände (z. B. Feststoffe, Öle oder
EPDM-angreifende Stoffe im Fördermedium, Luftanteile im System
u. ä.) erfordern ggf. Sonderdichtungen.
HINWEIS:
Der Wert des Durchflusses, der im Display des IR-Monitors/IR-Sticks
angezeigt oder an die Gebäudeleittechnik ausgegeben wird, darf
nicht zur Regelung der Pumpe verwendet werden. Dieser Wert gibt
nur die Tendenz wieder.
Es wird nicht bei allen Pumpentypen ein Durchflusswert ausgegeben.
HINWEIS:
Das Sicherheitsdatenblatt des zu fördernden Mediums ist in jedem
Fall zu beachten!
5.3 Lieferumfang • Pumpe IP-E/DP-E
•Einbau-undBetriebsanleitung
5.4 Zubehör Zubehör muss gesondert bestellt werden:
• 3 Konsolen mit Befestigungsmaterial für Fundamentaufbau
• Blindflansche für Doppelpumpengehäuse
• IR-Monitor
•IR-Stick
• IF-Modul PLR für Anbindung an PLR/Schnittstellenkonverter
• IF-Modul LON für Anbindung an das LONWORKS-Netzwerk
• IF-Modul BACnet
• IF-Modul Modbus
• IF-Modul CAN
Detaillierte Auflistung siehe Katalog sowie Ersatzteildokumentation.
HINWEIS:
IF-Module dürfen nur im spannungsfreien Zustand der Pumpe einge-
steckt werden.
6BeschreibungundFunktion
6.1 Beschreibung des Produktes Die beschriebenen Pumpen sind einstufige Niederdruck-Kreiselpum-
pen in Kompaktbauweise mit angekuppeltem Antrieb. Die Pumpen
können sowohl als Rohreinbaupumpe direkt in eine ausreichend ver-
ankerte Rohrleitung montiert oder auf einen Fundamentsockel
gestellt werden.
Das Pumpengehäuse der IP-E und der DP-E ist in Inline-Bauart ausge-
führt, d. h. saug- und druckseitige Flansche liegen auf einer Achse.
Alle Pumpengehäuse sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Montage
auf einen Fundamentsockel wird empfohlen.
HINWEIS:
Für alle Pumpentypen/Gehäusegrößen der Baureihe DP-E sind Blind-
flansche erhältlich (siehe Kapitel 5.4 „Zubehör“ auf Seite 8), die den
Austausch eines Einstecksatzes auch bei einem Doppelpumpenge-
häuse gewährleisten. Somit kann bei Austausch des Einstecksatzes
ein Antrieb weiter in Betrieb bleiben.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IP-E, VeroTwin-DP-E 9
Funktionsbaugruppen
Elektronikmodul Das Elektronikmodul regelt die Drehzahl der Pumpe auf einen inner-
halb des Regelbereiches einstellbaren Sollwert.
Mittels Differenzdruck und eingestellter Regelungsart wird die hyd-
raulische Leistung geregelt.
Bei allen Regelungsarten passt sich jedoch die Pumpe einem wech-
selnden Leistungsbedarf der Anlage, wie er besonders beim Einsatz
von Thermostatventilen oder Mischern entsteht, kontinuierlich an.
Die wesentlichen Vorteile der elektronischen Regelung sind:
• Energieeinsparung bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten
• Einsparung von Überströmventilen
• Reduzierung von Fließgeräuschen
• Anpassung der Pumpe an wechselnde Betriebsanforderungen
Legende (Fig. 9):
1 Befestigungspunkt Abdeckung
2DerRoteKnopf
3 Infrarotfenster
4Steuerklemmen
5Display
6DIP-Schalter
7 Leistungsklemmen (Netzklemmen)
8 Schnittstelle für IF-Modul
6.2 Regelungsarten Die wählbaren Regelungsarten sind:
Δp-c:
Die Elektronik hält den von der Pumpe erzeugten Differenzdruck über
den zulässigen Förderstrombereich konstant auf dem eingestellten
Differenzdruck-Sollwert Hsbis zur Maximal-Kennlinie (Fig. 10).
Q = Volumenstrom
H = Differenzdruck (Min/Max)
HS= Differenzdruck-Sollwert
HINWEIS:
Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der
zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 24 und
Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart“ auf Seite 41.
Δp-v:
Die Elektronik verändert den von der Pumpe einzuhaltenden Diffe-
renzdruck-Sollwert linear zwischen der Förderhöhe Hsund ½ Hs. Der
Differenzdruck-Sollwert Hsnimmt mit der Fördermenge ab bzw. zu
(Fig. 11).
Q = Volumenstrom
H = Differenzdruck (Min/Max)
HS= Differenzdruck-Sollwert
HINWEIS:
Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der
zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 24 und
Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart“ auf Seite 41.
HINWEIS:
Für die aufgeführten Regelungsarten Δp-c und Δp-v wird ein Diffe-
renzdruckgeber benötigt, der den Istwert an das Elektronikmodul
sendet.
HINWEIS:
Der Druckbereich des Differenzdruckgebers muss mit dem Druckwert
im Elektronikmodul (Menü <4.1.1.0>) übereinstimmen.
Fig. 9: Elektronikmodul
12345
768
Fig. 10: Regelung Δp-c
Q
s
H
max
H
H
s
H
min
Fig. 11: Regelung Δp-v
Q
H
H
Q
H
max
H
s
½ H
s
H
min

Deutsch
10 WILO SE 11/2017
Stellerbetrieb:
Die Drehzahl der Pumpe kann auf einer konstanten Drehzahl zwischen
nmin und nmax gehalten werden (Fig. 12). Die Betriebsart „Steller“
deaktiviert alle übrigen Regelungsarten.
PID-Control:
Wenn die oben genannten Standard-Regelarten nicht anwendbar
sind – z. B. wenn andere Sensoren verwendet werden sollen oder
wenn der Abstand der Sensoren zur Pumpe sehr groß ist – steht die
Funktion PID-Control (Proportional-Integral-Differential-Regelung)
zur Verfügung.
Durch eine günstig gewählte Kombination der einzelnen Regelungs-
anteile kann der Betreiber eine schnell reagierende, stetige Regelung
ohne bleibende Sollwertabweichung erzielen.
Das Ausgangssignal des gewählten Sensors kann jeden beliebigen
Zwischenwert annehmen. Der jeweils erreichte Istwert (Sensorsignal)
wird auf der Statusseite des Menüs in Prozent angezeigt (100 % =
maximaler Messbereich des Sensors).
HINWEIS:
Der angezeigte Prozentwert entspricht dabei nur indirekt der aktuel-
len Förderhöhe der Pumpe(n). So kann die maximale Förderhöhe z. B.
bereits bei einem Sensorsignal < 100 % erreicht sein.
Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der
zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 24 und
Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart“ auf Seite 41.
6.3 Doppelpumpenfunktion/
Hosenrohranwendung
HINWEIS:
Die im Folgenden beschriebenen Eigenschaften stehen nur zur Verfü-
gung, wenn die interne MP-Schnittstelle (MP = Multi Pump) genutzt
wird.
• Die Regelung beider Pumpen geht von der Masterpumpe aus.
Bei Störung einer Pumpe läuft die andere Pumpe nach Regelvorgabe
des Masters. Bei einem Totalausfall des Masters läuft die Slavepumpe
mit der Notbetriebsdrehzahl.
Die Notbetriebsdrehzahl ist im Menü <5.6.2.0> einstellbar (siehe
Kapitel 6.3.3 auf Seite 13).
• Im Display des Masters wird der Status der Doppelpumpe angezeigt.
Beim Slave hingegen wird im Display 'SL' angezeigt.
• Im Beispiel in Fig. 13 ist die Masterpumpe die in Fließrichtung linke
Pumpe. An dieser Pumpe den Differenzdruckgeber anschließen.
Die Messpunkte des Differenzdruckgebers der Masterpumpe müssen
im jeweiligen Sammelrohr auf der Saug- und Druckseite der Doppel-
pumpenanlage liegen (Fig. 13).
InterFace-Modul (IF-Modul) Zur Kommunikation zwischen Pumpen und Gebäudeleittechnik ist ein
IF-Modul (Zubehör) erforderlich, das im Klemmenraum aufgesteckt
wird (Fig. 1).
• Die Kommunikation Master – Slave erfolgt über eine interne Schnitt-
stelle (Klemme: MP, Fig. 23).
• Bei Doppelpumpen muss grundsätzlich nur die Masterpumpe mit
einem IF-Modul ausgerüstet werden.
• Bei Pumpen in Hosenrohranwendungen, bei denen die Elektronikmo-
dule untereinander über die interne Schnittstelle verbunden sind,
benötigen ebenfalls nur die Masterpumpen ein IF-Modul.
Fig. 12: Stellerbetrieb
Q
H
H
Q
nmin
nmax
s
Hs
Fig. 13: Beispiel, Anschluss Differenzdruck-
geber

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IP-E, VeroTwin-DP-E 11
Tab. 2: IF-Module
HINWEIS:
Vorgehensweise und weitere Erläuterungen zur Inbetriebnahme
sowie Konfiguration des IF-Moduls an der Pumpe ist der Einbau- und
Betriebsanleitung des verwendeten IF-Moduls zu entnehmen.
6.3.1 Betriebsarten
Haupt-/Reservebetrieb Jede der beiden Pumpen erbringt die Auslegungsförderleistung. Die
andere Pumpe steht für den Störfall bereit oder läuft nach Pumpen-
tausch. Es läuft immer nur eine Pumpe (siehe Fig. 10, 11 und 12).
Parallelbetrieb Im Teillastbereich wird die hydraulische Leistung zunächst von einer
Pumpe erbracht. Die 2. Pumpe wird wirkungsgradoptimiert zuge-
schaltet, d. h. dann, wenn die Summe der Leistungsaufnahmen P1
beider Pumpen im Teillastbereich geringer ist als die Leistungsauf-
nahme P1einer Pumpe. Beide Pumpen werden dann synchron bis zur
max. Drehzahl hochgeregelt (Fig. 14 und 15).
Im Stellerbetrieb laufen stets beide Pumpen synchron.
Additionsbetrieb zweier Pumpen ist nur mit zwei identischen Pum-
pentypen möglich.
Vergleiche Kapitel 6.4 „Weitere Funktionen“ auf Seite 14.
6.3.2 Verhalten im Doppelpumpenbetrieb
Pumpentausch Im Doppelpumpenbetrieb erfolgt in periodischen Zeitabständen ein
Pumpentausch (Zeitabstände einstellbar; Werkseinstellung: 24 h).
Der Pumpentausch kann ausgelöst werden:
• intern zeitgesteuert (Menüs <5.1.3.2> + <5.1.3.3>),
• extern (Menü <5.1.3.2>) durch eine positive Flanke am Kontakt
„AUX“ (siehe Fig. 23),
• oder manuell (Menü <5.1.3.1>).
Kommunikation Masterpumpe Slavepumpe
PLR/Schnittstellen-
konverter
IF-Modul PLR Kein IF-Modul
erforderlich
LONWORKS-Netzwerk IF-Modul LON Kein IF-Modul
erforderlich
BACnet IF-Modul BACnet Kein IF-Modul
erforderlich
Modbus IF-Modul Modbus Kein IF-Modul
erforderlich
CAN-Bus IF-Modul CAN Kein IF-Modul
erforderlich
Fig. 14: Regelung Δp-c (Parallelbetrieb)
Q
s
Hmax
H
Hs
Hmin
Fig. 15: Regelung Δp-v (Parallelbetrieb)
Q
H
H
Q
Hmax
Hs
Hmin

Deutsch
12 WILO SE 11/2017
Ein manueller oder externer Pumpentausch ist frühestens 5 s nach
dem letzten Pumpentausch möglich.
Das Aktivieren des externen Pumpentauschs deaktiviert gleichzeitig
den intern zeitgesteuerten Pumpentausch.
Ein Pumpentausch lässt sich schematisch folgendermaßen beschrei-
ben (siehe auch Fig. 16):
• Pumpe 1 dreht sich (schwarze Linie)
• Pumpe 2 wird mit minimaler Drehzahl eingeschaltet und fährt kurz
danach den Sollwert an (graue Linie)
• Pumpe 1 wird ausgeschaltet
• Pumpe 2 läuft weiter bis zum nächsten Pumpentausch
HINWEIS:
Im Stellerbetrieb ist mit einer geringfügigen Durchflusserhöhung zu
rechnen. Der Pumpentausch ist abhängig von der Rampenzeit und
dauert in der Regel 2 s. Im Regelbetrieb kann es zu geringen Schwan-
kungen in der Förderhöhe kommen. Die Pumpe 1 passt sich aber den
geänderten Bedingungen an. Der Pumpentausch ist abhängig von der
Rampenzeit und dauert in der Regel 4 s.
Verhalten der Ein- und Ausgänge Istwert-Eingang In1, Sollwert-Eingang In2:
• am Master: Wirkt auf das gesamte Aggregat
„Extern off“:
• am Master eingestellt (Menü <5.1.7.0>): Wirkt abhängig von der Ein-
stellung unter Menü <5.1.7.0> nur am Master oder auf Master und
Slave.
• am Slave eingestellt: Wirkt nur auf Slave.
Stör-/Betriebsmeldungen ESM/SSM:
• Für eine zentrale Leitstelle kann eine Sammelstörmeldung (SSM) an
den Master angeschlossen werden.
• Dabei darf der Kontakt nur am Master belegt werden.
• Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.
• Am Master (oder über IR-Monitor/IR-Stick) kann diese Meldung als
Einzel- (ESM) oder Sammelstörmeldung (SSM) im Menü <5.1.5.0>
programmiert werden.
• Für die Einzelstörmeldung muss der Kontakt an jeder Pumpe belegt
werden.
EBM/SBM:
• Für eine zentrale Leitstelle kann eine Sammelbetriebsmeldung (SBM)
an den Master angeschlossen werden.
• Dabei darf der Kontakt nur am Master belegt werden.
• Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.
• Am Master (oder über IR-Monitor/IR-Stick) kann diese Meldung als
Einzel- (EBM) oder Sammelbetriebsmeldung (SBM) im Menü
<5.1.6.0> programmiert werden.
• Die Funktion – „Bereitschaft“, „Betrieb“, „Netz-Ein“ – von EBM/SBM
ist unter <5.7.6.0> am Master einstellbar.
HINWEIS:
„Bereitschaft“ bedeutet: Die Pumpe könnte laufen, es liegt kein
Fehler vor.
„Betrieb“ bedeutet: Motor dreht.
„Netz-Ein“ bedeutet: Netzspannung liegt an.
• Für die Einzelbetriebsmeldung muss der Kontakt an jeder Pumpe
belegt werden.
Fig. 16: Pumpentausch
t
Δp
Pumpe 1 Pumpe 2

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine-IP-E, VeroTwin-DP-E 13
Bedienmöglichkeiten an der Slave-
pumpe
Am Slave können bis auf „Extern off“ und „Pumpe sperren/freigeben“
keine weiteren Einstellungen vorgenommen werden.
HINWEIS:
Wird bei einer Doppelpumpe ein einzelner Motor spannungsfrei
geschaltet, ist das integrierte Doppelpumpenmanagement außer
Funktion.
6.3.3 Betrieb bei
Kommunikationsunterbrechung
Bei einer Kommunikationsunterbrechung zwischen zwei Pumpen-
köpfen im Doppelpumpenbetrieb zeigen beide Displays den Fehler-
code 'E052'. Für die Dauer der Unterbrechung verhalten sich beide
Pumpen als Einzelpumpen.
• Beide Elektronikmodule melden über den ESM/SSM-Kontakt die Stö-
rung.
• Die Slavepumpe läuft im Notbetrieb (Stellerbetrieb), entsprechend
der vorher eingestellten Notbetriebsdrehzahl am Master (siehe Menü
Punkte <5.6.2.0>). Die Werkseinstellung der Notbetriebsdrehzahl
liegt bei etwa 60 % der maximalen Drehzahl der Pumpe.
Bei 2-poligen Pumpen: n = 1850 1/min.
• Nach Quittieren der Fehleranzeige erscheint für die Dauer der Kom-
munikationsunterbrechung auf beiden Pumpen-Displays die Status-
anzeige. Damit wird gleichzeitig der ESM/SSM-Kontakt zurück
gesetzt.
• Auf dem Display der Slavepumpe wird das Symbol ( – Pumpe läuft
im Notbetrieb) blinkend angezeigt.
• Die (ehemalige) Masterpumpe übernimmt weiterhin die Regelung. Die
(ehemalige) Slavepumpe folgt den Vorgaben für den Notbetrieb. Der
Notbetrieb kann nur durch Auslösen der Werkseinstellung, Beseitigen
der Kommunikationsunterbrechung oder durch Netz-Aus/Netz-Ein
verlassen werden.
HINWEIS:
Während der Kommunikationsunterbrechung kann die (ehemalige)
Slavepumpe nicht im Regelbetrieb laufen, da der Differenzdruckgeber
auf den Master geschaltet ist. Wenn die Slavepumpe im Notbetrieb
läuft, können keine Änderungen am Elektronikmodul vorgenommen
werden.
• Nach Beseitigen der Kommunikationsunterbrechung nehmen die
Pumpen den regulären Doppelpumpenbetrieb wieder auf, wie vor der
Störung.
Verhalten der Slavepumpe Notbetrieb an der Slavepumpe verlassen:
• Werkseinstellung auslösen
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Slave der Notbetrieb durch Auslösen der Werkseinstellung verlassen
wird, startet der (ehemalige) Slave mit den Werkseinstellungen einer
Einzelpumpe. Er läuft dann in der Betriebsart Δp-c mit etwa der hal-
ben maximalen Förderhöhe.
HINWEIS:
Liegt kein Sensorsignal an, läuft der (ehemalige) Slave auf maximaler
Drehzahl. Um dies zu vermeiden, kann das Signal des Differenzdruck-
gebers vom (ehemaligen) Master durchgeschliffen werden. Ein anlie-
gendes Sensorsignal am Slave hat im Normalbetrieb derDoppelpumpe
keine Auswirkung.
•Netz-Aus/Netz-Ein
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Slave der Notbetrieb durch Netz-Aus/Netz-Ein verlassen wird, startet
der (ehemalige) Slave mit den letzten Vorgaben, die er vorher vom
Master für den Notbetrieb erhalten hat (beispielsweise Stellerbetrieb
mit vorgegebener Drehzahl bzw. off).

Deutsch
14 WILO SE 11/2017
Verhalten der Masterpumpe Notbetrieb an der Masterpumpe verlassen:
• Werkseinstellung auslösen
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Master die Werkseinstellung ausgelöst wird, startet er mit den
Werkseinstellungen einer Einzelpumpe. Er läuft dann in der Betriebs-
art Δp-c mit etwa der halben maximalen Förderhöhe.
•Netz-Aus/Netz-Ein
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Master der Betrieb durch Netz-Aus/Netz-Ein unterbrochen wird,
startet der (ehemalige) Master mit den letzten im bekannten Vorga-
ben aus der Doppelpumpenkonfiguration.
6.4 Weitere Funktionen
Pumpe sperren oder freigeben Im Menü <5.1.4.0> kann die jeweilige Pumpe generell für den Betrieb
freigegeben oder gesperrt werden. Eine gesperrte Pumpe kann bis
zum manuellen Aufheben der Sperrung nicht in Betrieb gesetzt wer-
den.
Die Einstellung kann an jeder Pumpe direkt oder über die Infrarot-
Schnittstelle vorgenommen werden.
Diese Funktion ist nur bei Doppelpumpenbetrieb verfügbar. Wird ein
Pumpenkopf (Master oder Slave) gesperrt, ist der Pumpenkopf nicht
mehr betriebsbereit. In diesem Zustand werden Fehler erkannt, ange-
zeigt und gemeldet. Wenn ein Fehler in der freigegebenen Pumpe
auftritt, springt die gesperrte Pumpe nicht an.
Der Pumpenkick wird dennoch durchgeführt, wenn dieser aktiviert ist.
Das Intervall zum Pumpenkick startet mit der Sperrung der Pumpe.
HINWEIS:
Wenn ein Pumpenkopf gesperrt und die Betriebsart „Parallelbetrieb“
aktiviert ist, kann nicht sicher gestellt werden, dass der gewünschte
Betriebspunkt mit nur einem Pumpenkopf erreicht wird.
Pumpenkick Ein Pumpenkick wird nach Ablauf eines konfigurierbaren Zeitraums
durchgeführt, nachdem eine Pumpe oder ein Pumpenkopf still stand.
Das Intervall kann über das Menü <5.8.1.2> zwischen 2 h und 72 h in
1 h-Schritten manuell an der Pumpe eingestellt werden.
Werkseinstellung: 24 h.
Dabei ist der Grund des Stillstandes nicht von Bedeutung (Manuell
aus, Extern off, Fehler, Adjustment, Notbetrieb, BMS-Vorgabe). Die-
ser Vorgang wiederholt sich, solange die Pumpe nicht gesteuert ein-
geschaltet wird.
Die Funktion „Pumpenkick“ lässt sich über das Menü <5.8.1.1> deak-
tivieren. Sobald die Pumpe gesteuert eingeschaltet wird, wird der
Countdown für den nächsten Pumpenkick abgebrochen.
Die Dauer eines Pumpenkicks beträgt 5 s. In dieser Zeit dreht der
Motor mit der eingestellten Drehzahl. Die Drehzahl lässt sich zwischen
der minimalen und maximalen zulässigen Drehzahl der Pumpe im
Menü <5.8.1.3> konfigurieren.
Werkseinstellung: minimale Drehzahl.
Sind bei einer Doppelpumpe beide Pumpenköpfe ausgeschaltet, z. B.
über Extern off, laufen beide für die Zeitdauer von 5 s. Auch in der
Betriebsart „Haupt-/Reservebetrieb“ läuft der Pumpenkick, sollte der
Pumpentausch mehr als 24 h betragen.
HINWEIS:
Auch in einem Fehlerfall wird versucht, einen Pumpenkick durchzu-
führen.
Die Restlaufzeit bis zum nächsten Pumpenkick ist über das Display im
Menü <4.2.4.0> abzulesen. Dieses Menü wird nur eingeblendet, wenn
der Motor steht. Im Menü <4.2.6.0> kann die Anzahl an Pumpenkicks
abgelesen werden.