Wilo TOP-Z 20/4 EM User manual

2 132 728-Ed.02 / 2013-12-Wilo
Wilo-TOP-Z
Pioneering for You
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften
es Instrucciones de instalación y funcionamiento
it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
el  Οδηγίεςεγκατάστασηςκαιλειτουργίας
pt Manual de Instalação e funcionamento
tr  Montajvekullanmakılavuzu

Fig. 1:
Fig. 2: Fig. 3:

Fig. 4: 1~
Fig. 4: 3~
max.
med.
min.
1~230V

Fig. 5: Fig. 6:
Fig. 7a: Fig. 7b:
1 ~ 230 V/N/50 Hz
PE
PE
PE
SK 602
SK 622
L2L1
L1
VU
L3 N
N
N1 2
WSK
WSK
W N 15 10 10 11
LN
15 10
TOP-Z
med.
min.
max.
n
X4 X3 X2 X1
TOP-Z
L1PE
1~230 V/N/50 Hz
N

de Einbau- und Betriebsanleitung 3
en Installation and operating instructions 25
fr Notice de montage et de mise en service 47
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 69
es Instrucciones de instalación y funcionamiento 91
it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 113
pt Manual de instalação e funcionamento 135
el Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 157
tr Montaj ve kullanma kılavuzu 180

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 3
Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument
Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren Sprachen
dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie ist jeder-
zeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser Anweisung ist
Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des Produktes
und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Normen bei
Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser Betriebsanlei-
tung. Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort
genannten Bauarten verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Montage,
Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbe-
dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen
Fachpersonal/Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allge-
meinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden
Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen Sicherheitshin-
weise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
NÜTZLICHER HINWEIS:
Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.

Deutsch
4WILO SE 12/2013
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung' beinhaltet,
dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der Hinweis
missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen. 'Vorsicht'
bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Missachten des Hinweises.
HINWEIS: Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch
auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.
Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.
• Drehrichtungspfeil, Fließrichtungssymbol
• Kennzeichen für Anschlüsse
• Typenschild
• Warnaufkleber
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten wer-
den.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständig-
keit und Überwachung des Personals sind durch den Betreiber sicherzustellen.
Liegen dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu
schulen und zu unterweisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betrei-
bers durch den Hersteller des Produktes erfolgen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Perso-
nen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche.
ImEinzelnenkannNichtbeachtung beispielsweisefolgende Gefährdungennach
sich ziehen:
• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und bakteriologi-
sche Einwirkungen,
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,
• Sachschäden,
• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehen-
den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung, sowie eventuelle interne
Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 5
Deutsch
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder)
mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder
mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn,
sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder
erhielten von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist. Kinder müssen
beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
• Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu Gefahren,
müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z.B. Kupplung) darf bei
sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden.
• Leckagen gefährlicher Fördermedien (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so
abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt ent-
steht. Nationale gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätzlich vom Produkt fernzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Weisungen loka-
ler oder genereller Vorschriften (z.B. IEC, VDE usw.) und der örtlichen Energie-
versorgungsunternehmen sind zu beachten.
2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungsarbeiten
von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich
durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand durchgeführt
werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehens-
weise zum Stillsetzen des Produktes/der Anlage muss unbedingt eingehalten
werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutz-
einrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die Sicherheit des
Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller abgegebenen Erklärungen
zur Sicherheit außer Kraft.
Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen
der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen auf.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestimmungsgemä-
ßer Verwendung entsprechend Abschnitt 4 und 5 der Betriebsanleitung
gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.

Deutsch
6WILO SE 12/2013
3 Transport und Zwischenlagerung
Bei Erhalt Produkt und Transportverpackung sofort auf Transportschäden über-
prüfen. Bei Feststellung von Transportschäden sind die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.
VORSICHT! Gefahr von Personen und Sachschäden!
Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße Zwischenlagerung können zu
Produkt- und Personenschäden führen.
• Bei Transport und Zwischenlagerung ist die Pumpe inkl. Verpackung gegen
Feuchtigkeit, Frost und mechanische Beschädigung zu schützen.
• Aufgeweichte Verpackungen verlieren ihre Festigkeit und können durch
Herausfallen des Produktes zu Personenschäden führen.
• Die Pumpe darf zum Transport nur am Motor/Pumpengehäuse getragen wer-
den, niemals am Modul/Klemmenkasten, Kabel oder außen liegenden
Kondensator.
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Umwälzpumpen dürfen ausschließlich zur Förderung von Flüssigkeiten in
Trinkwasser-Zirkulationssystemen eingesetzt werden.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel
Beispiel: TOP-Z 20/4 EM
TOP Umwälzpumpe, Naßläufer
Z -Z = Einzelpumpe für Trinkwasser-Zirkulationssysteme
20 Verschraubungsanschluss [mm]:20 (Rp ¾), 25 (Rp 1), 30 (Rp 1¼)
Flanschanschluss: DN 40, 50, 65, 80
Kombiflansch (PN 6/10): DN 32, 40, 50, 65
/4 Maximale Förderhöhe in [m] bei Q = 0 m3/h
EM EM = Einphasenmotor
DM = Dreiphasenmotor
5.2 Technische Daten
Max. Fördermenge Abhängig vom Pumpentyp, siehe Katalog
Max. Förderhöhe Abhängig vom Pumpentyp, siehe Katalog
Drehzahl Abhängig vom Pumpentyp, siehe Katalog
Netzspannung 1~230 V gemäß DIN IEC 60038
3~400 V gemäß DIN IEC 60038
3~230 V gemäß DIN IEC 60038
(optional mit Umschaltstecker)
Andere Spannungen siehe Typenschild

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 7
Deutsch
VORSICHT! Gefahr von Personen und Sachschäden!
Unzulässige Fördermedien können die Pumpe zerstören, sowie Personen-
schäden hervorrufen. Sicherheitsdatenblätter und Herstellerangaben sind
unbedingt zu beachten!
Mindest-Zulaufdruck (über atmosphärischem Druck) am Saugstutzen der Pumpe
zur Vermeidung von Kavitationsgeräuschen (bei Mediumtemperatur T
Med
) :
Die Werte gelten bis 300 m über dem Meeresspiegel, Zuschlag für höhere Lagen:
0,01 bar/100 m Höhenzunahme.
Nennstrom Siehe Typenschild
Frequenz Siehe Typenschild (50 oder 60 Hz)
Isolationsklasse Siehe Typenschild
Schutzart Siehe Typenschild
Aufnahmeleistung P1Siehe Typenschild
Nennweiten Siehe Typenschlüssel
Anschlussflansche Siehe Typenschlüssel
Pumpengewicht Abhängig vom Pumpentyp, siehe Katalog
Zulässige
Umgebungstemperatur
-20°C bis +40°C
Max. rel. Luftfeuchte 95%
Zulässige Fördermedien Trinkwasser gemäß EG-Trinkwasserrichtlinie. Gemäß Deut-
scher Trinkwasserverordnung 2001 und DIN 50930-6 sind
in Anlagen Pumpengehäuse in Rotguss (CC 499K) oder
Edelsstahl einzusetzen.
Zulässige
Mediumtemperatur
Trinkwasser:
bis 20°d: max. +80°C (kurzzeitig (2h): +110°C)
Ausnahme: TOP-Z 20/4 und 25/6:
bis 18°d: max. +65°C (kurzzeitig (2h): +80°C)
Max. zulässiger
Betriebsdruck
siehe Typenschild
Emmissions-
Schalldruckpegel
< 50 dB(A)
(abhängig vom Pumpentyp)
Störaussendung EN 61000-6-3
Störfestigkeit EN 61000-6-2
TMed Rp ¾ Rp 1 Rp 1¼ DN 40 DN 50 DN 65 DN 80
+50°C 0,5 bar 0,8 bar
+80°C 0,8 bar 1,0 bar
+110 °C 2,0 bar 3,0 bar
5.2 Technische Daten

Deutsch
8WILO SE 12/2013
5.3 Lieferumfang
• Pumpe komplett
• 2 Dichtungen bei Gewindeanschluss
• Zweiteilige Wärmedämmschale
• 8 Stck. Unterlegscheiben M12
(für Flanschschrauben M12 bei Kombi-Flanschausführung DN 40-DN 65)
• 8 Stck. Unterlegscheiben M16
(für Flanschschrauben M16 bei Kombi-Flanschausführung DN 40-DN 65)
• Einbau- und Betriebsanleitung
5.4 Zubehör
Zubehör muss gesondert bestellt werden:
• Wilo-Protect-Modul C
• Umschaltstecker für 3~230 V
Detaillierte Auflistung siehe Katalog.
6 Beschreibung und Funktion
6.1 Beschreibung der Pumpe
Die Pumpe ist mit einem Nassläufermotor (Wechselstrom (1~) oder Drehstrom
(3~), Netzanschlussspannung und Netzfrequenz siehe Typenschild, ausge-
stattet, in dem alle rotierenden Teile vom Fördermedium umströmt werden.
Bauartbedingt übernimmt das Fördermedium die Schmierung der gleitgelager-
ten Rotorwelle.
Der Motor ist drehzahlumschaltbar. Die Drehzahlumschaltung ist je nach Klem-
menkasten in unterschiedlicher Weise ausgeführt. Entweder als Drehzahlwahl-
schalter , durch Umstecken des Umschaltsteckers oder durch eine interne oder
externe Überbrückung der Kontakte. (siehe Inbetriebnahme/Drehzahlumschal-
tung).
Als Zubehör ist für die Spannung 3 ~230 V ein entsprechender Umschaltstecker
lieferbar.
Die Zuordnung der Klemmenkästen zu den einzelnen Pumpentypen ist im
Abschnitt "Klemmenkästen" (Kapitel 6.2) beschrieben.
Die Pumpen dieser Baureihe sind durch Materialauswahl (Pumpengehäuse aus
Rotguss) und Konstruktion in Übereinstimmung mit den relevanten Richtlinien
(TrinkwV, ACS, WRAS) speziell auf die Betriebsverhältnisse in Trinkwasser-Zir-
kulationssystemen abgestimmt (siehe auch DIN 50930-6/TrinkwV. in Deutsch-
land).
Bei Einsatz der Baureihe Wilo-TOP-Z in GG (Pumpengehäuse aus Grauguss) in
Trinkwasser-Zirkulationssystemen sind gegebenenfalls nationale Vorschriften
und Richtlinien zu beachten.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 9
Deutsch
6.2 Klemmenkästen
Für alle Pumpentypen gibt es sieben Klemmenkästen (Fig. 4), die, der Tabelle 1
entsprechend, den Pumpentypen zugeordnet werden:
Tabelle 1: Zuordnung Klemmenkastentyp – Pumpentyp (siehe auch Fig.4)
Die Ausstattung der Klemmenkästen können der Tabelle 2 entnommen werden:
Tabelle 2: Ausstattung der Klemmenkästen
1) Die Leuchtmeldungen sind über einen gemeinsamen Lichtleiter in den Deckel geführt, so dass ihr Leuchten von
außen zu sehen ist.
2) Bei anliegender Netzspannung leuchtet die Lampe grün
• Die Drehrichtungskontrollleuchte leuchtet grün bei anliegender Netzspannung
und korrekter Drehrichtung, bei falscher Drehrichtung ist die Kontrollleuchte
aus (siehe Kapitel Inbetriebnahme).
• Die Störmeldeleuchte leuchtet rot, wenn der integrierte Motorschutz ausgelöst
hat.
Netzanschluss max. Leistungsaufnahme P1Klemmenkastentyp
(siehe Typenschildangabe) TOP-Z
1~ 95 W ≤P1max ≤205 W 1/2
320 W ≤P1max ≤345 W 3/4/5
3~ 95 W ≤P1max ≤215 W 6
305 W ≤P1max ≤1445 W 7
Klemmen-
kastentyp
Drehrichtungs-
kontrollleuchte
Störmelde-
leuchte
Drehzahlumschaltung
(Fig. 4, Pos. 1) (Fig. 4, Pos. 2) (Fig. 4, Pos. 3)
1 - - Drehzahlwahlschalter, 3-stufig
2 - - Intern oder extern,
Überbrückung der Kontakte
"x1-x2" oder "x1-x3" oder "x1-x4"
3 - - Drehzahlwahlschalter, 3-stufig
4 - - Intern oder extern,
Überbrückung der Kontakte
"x1-x2" oder "x1-x3" oder "x1-x4"
5-
2) X 1) Umschaltstecker, 2-stufig
6 X (innenliegend) - Umschaltstecker, 3-stufig
7X
1) X 1) Umschaltstecker, 3-stufig

Deutsch
10 WILO SE 12/2013
7 Installation und elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer elektrischer Anschluss kön-
nen lebensgefährlich sein. Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-
zuschließen.
• Installation und elektrischen Anschluss nur durch Fachpersonal und gemäß
geltenden Vorschriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
• Vorschriften örtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten!
Pumpen mit vormontiertem Kabel:
• Niemals am Pumpenkabel ziehen
• Kabel nicht knicken.
• Keine Gegenstände auf das Kabel stellen
7.1 Installation
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Unsachgemäße Installation kann zu Personenschäden führen.
• Es besteht Quetschgefahr
• Es besteht Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten/Grate. Geeignete
Schutzausrüstung (z.B. Handschuhe) tragen!
• Es besteht Verletzungsgefahr durch Herabfallen der Pumpe/des Motors.
Pumpe/Motor ggf. mit geeigneten Lastaufnahmemitteln gegen Herabfallen
sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäße Installation kann zu Sachschäden führen.
• Installation nur durch Fachpersonal durchführen lassen!
• Nationale und regionale Vorschriften beachten!
• Die Pumpe darf zum Transport nur am Motor/Pumpengehäuse getragen wer-
den. Niemals am Modul/Klemmenkasten!
• Installation Innerhalb eines Gebäudes:
• Pumpe in einem trockenen, gut belüfteten Raum installieren. Umgebungs-
temperaturen unter -20°C sind nicht zulässig.
• Installation außerhalb eines Gebäudes (Außenaufstellung):
• Pumpe in einem Schacht (z.B. Lichtschacht, Ringschacht) mit Abdeckung oder
in einem Schrank/Gehäuse als Wetterschutz installieren. Umgebungstempe-
raturen unter -20°C sind nicht zulässig.
• Direkte Sonneneinstrahlung auf die Pumpe muss vermieden werden.
• Die Pumpe ist so zu schützen, dass die Kondensatablaufnuten frei von Ver-
schmutzungen bleiben (Fig.6).
• Pumpe gegen Regen schützen. Tropfwasser von oben ist zulässig unter der
Voraussetzung, dass der elektrische Anschluss entsprechend der Einbau- und
Betriebsanleitung durchgeführt und ordnungsgemäß verschlossen wurde.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 11
Deutsch
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Bei Über-/Unterschreitung der zulässigen Umgebungstemperatur für aus-
reichende Belüftung/Beheizung sorgen.
• Vor der Installation der Pumpe alle Schweiß- und Lötarbeiten ausführen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Verunreinigungen aus dem Rohrsystem können die Pumpe im Betrieb zer-
stören. Vor Installation der Pumpe Rohrsystem spülen.
• Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe vorsehen.
• Die Rohrleitungen mit geeigneten Vorrichtungen an Boden, Decke oder Wand
befestigen, sodass die Pumpe nicht das Gewicht der Rohrleitungen trägt.
• Bei Einbau im Vorlauf offener Anlagen muss der Sicherheitsvorlauf vor der
Pumpe abzweigen (DIN EN 12828).
• Vor dem Einbau der Einzelpumpe gegebenenfalls die beiden Halbschalen der
Wärmedämmung abnehmen.
• Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so dass eine spätere Überprü-
fung oder ein Austausch leicht möglich ist.
• Zu beachten während der Aufstellung/Installation:
• Spannungsfreie Montage mit waagerecht liegender Pumpenwelle durchfüh-
ren (s. Einbaulagen nach Fig. 2). Der Motorklemmenkasten darf nicht nach
unten zeigen; eventuell muss das Motorgehäuse nach Lösen der Innensechs-
kantschrauben verdreht werden (siehe Kapitel 9).
• Die Fließrichtung des Fördermediums muss dem Fließrichtungssymbol auf
dem Pumpengehäuse bzw. auf dem Pumpenflansch entsprechen.
7.1.1 Installation Rohrverschraubungspumpe
• Vor Montage der Pumpe passende Rohrverschraubungen installieren.
• Bei Montage der Pumpe die beiliegenden Flachdichtungen zwischen Saug-/
Druckstutzen und Rohrverschraubungen verwenden.
• Überwurfmuttern auf die Gewinde von Saug-/Druckstutzen aufschrauben und
mit geeigntem Maulschlüssel oder Rohrzange anziehen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Beim Anziehen der Verschraubungen die Pumpe am Motor gegenhalten.
Nicht am Modul/Klemmenkasten!
• Dichtigkeit der Rohrverschraubungen überprüfen.
• Einzelpumpe:
Die beiden Halbschalen der Wärmeisolierung vor der Inbetriebnahme anlegen
und zusammendrücken, so dass die Führungsstifte in den gegenüberliegenden
Bohrungen einrasten.

Deutsch
12 WILO SE 12/2013
7.1.2 Installation Flanschpumpe
Montage von Pumpen mit Kombiflansch PN6/10
(Flanschpumpen DN 40 bis einschließlich DN 65)
WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden!
Bei unsachgemäßer Installation kann die Flanschverbindung beschädigt und
undicht werden. Es besteht Verletzungsgefahr und Gefahr von Sachschäden
durch austretendes, heißes Fördermedium.
• Niemals zwei Kombiflansche miteinander verbinden!
• Pumpen mit Kombiflansch sind nicht für Betriebsdrücke PN16 zugelassen.
• Die Verwendung von Sicherungselementen (z.B. Federringe) kann zu
Undichtigkeiten in der Flanschverbindung führen. Sie sind deshalb nicht
zulässig. Zwischen dem Schrauben-/Mutterkopf und dem Kombi-Flansch
müssen beiliegende Unterlegscheiben (Fig. 3, Pos.1) verwendet werden.
• Die zulässigen Anzugsmomente gemäß folgender Tabelle dürfen auch bei
Verwendung von Schrauben mit höherer Festigkeit (≥4.6) nicht überschrit-
ten werden, da sonst Absplitterungen im Kantenbereich der Langlöcher auf-
treten können. Dadurch verlieren die Schrauben ihre Vorspannung und die
Flanschverbindung kann undicht werden.
• Ausreichend lange Schrauben verwenden. Das Gewinde der Schraube
muss min. einen Gewindegang aus der Schraubenmutter herausragen (Fig. 3,
Pos.2).
DN 40, 50, 65 Nenndruck PN 6 Nenndruck PN 10/16
Schraubendurchmesser M12 M16
Festigkeitsklasse ≥4.6 ≥4.6
zulässiges Anzugsmoment 40 Nm 95 Nm
Min. Schraubenlänge bei
• DN 40 55 mm 60 mm
• DN 50/DN 65 60 mm 65 mm
DN 80, Nenndruck PN 6 Nenndruck PN 10/16
Schraubendurchmesser M16 M16
Festigkeitsklasse ≥4.6 ≥4.6
zulässiges Anzugsmoment 95 Nm 95 Nm
Min. Schraubenlänge bei
• DN 80 65 mm 65 mm

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 13
Deutsch
• Zwischen Pumpen- und Gegenflanschen passende Flachdichtungen montieren.
• Flanschschrauben in 2 Schritten über Kreuz auf das vorgeschriebene Anzugs-
moment (siehe Tabelle 7.1.2) anziehen.
• Schritt 1: 0,5 x zul. Anzugsmoment
• Schritt 2: 1,0 x zul. Anzugsmoment
• Dichtigkeit der Flanschverbindungen überprüfen.
• Einzelpumpe:
Die beiden Halbschalen der Wärmeisolierung vor der Inbetriebnahme anlegen
und zusammendrücken, so dass die Führungsstifte in den gegenüberliegenden
Bohrungen einrasten.
7.2 Elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischen Anschluss besteht Lebensgefahr durch
Stromschlag.
• Elektrischen Anschluss und alle damit zusammenhängenden Tätigkeiten nur
durch vom örtlichen Energieversorger zugelassenen Elektroinstallateur und
entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften ausführen lassen.
• Vor dem Arbeiten an der Pumpe muss die Versorgungsspannung allpolig
unterbrochen werden. Wegen noch vorhandener personengefährdender
Berührungsspannung (Kondensatoren), dürfen die Arbeiten am Modul erst
nach Ablauf von 5 Minuten begonnen werden (nur 1~-Ausführung). Prüfen,
ob alle Anschlüsse (auch potentialfreie Kontakte) spannungsfrei sind.
• Bei beschädigtem Modul/Klemmenkasten die Pumpe nicht in Betrieb nehmen.
• Bei unzulässigem Entfernen von Einstell- und Bedienelementen am Modul/
Klemmenkasten besteht die Gefahr eines Stromschlags bei Berührung
innenliegender elektrischer Bauteile.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäßer elektrischer Anschluss kann zu Sachschäden führen.
Bei Anlegen einer falschen Spannung kann der Motor beschädigt werden!
• Stromart und Spannung des Netzanschlusses müssen den Angaben auf dem
Typenschild entsprechen.
• Der elektrische Anschluss muss über eine feste Anschlussleitung erfolgen, die
mit einer Steckvorrichtung oder einem allpoligen Schalter mit mindestens 3 mm
Kontaktöffnungsweite versehen ist.
• Netzseitige Absicherung: 10 A träge.
• Die Pumpen sind ohne Einschränkung auch in bestehenden Installationen mit
und ohne FI-Schutzschalter einsetzbar. Bei der Dimensionierung des FI-Schutz-
schalters die Anzahl der angeschlossenen Pumpen und ihre Motornennströme
beachten.
• Bei Einsatz der Pumpe in Anlagen mit Wassertemperaturen über 90°C muss eine
entsprechend wärmebeständige Anschlussleitung verwendet werden.

Deutsch
14 WILO SE 12/2013
• Alle Anschlussleitungen sind so zu verlegen, dass in keinem Fall die Rohrleitung
und/oder das Pumpen- und Motorgehäuse berührt werden.
• Um den Tropfwasserschutz und die Zugentlastung der Kabelverschraubung
(PG 13,5) sicherzustellen, ist eine Anschlussleitung mit einem Außendurchmes-
ser von 10 - 12 mm zu verwenden und wie in Fig. 5 dargestellt zu montieren.
Zusätzlich ist das Kabel in der Nähe der Verschraubung zu einer Ablaufschleife,
zur Ableitung von anfallendem Tropfwasser, zu biegen. Nicht belegte Kabelver-
schraubungen mit den vorhandenen Dichtscheiben verschließen und fest ver-
schrauben.
• Pumpen nur mit ordnungsgemäß verschraubtem Moduldeckel in Betrieb neh-
men. Auf korrekten Sitz der Deckeldichtung achten.
• Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig erden.
7.2.1 Sammelstörmeldung (SSM)
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischen Anschluss besteht Lebensgefahr durch
Stromschlag.
Wird die Netz- und SSM-Leitung gemeinsam in einem 5-adrigen Kabel
geführt, darf die SSM-Leitung nicht mit Schutzkleinspannung überwacht
werden.
Bei Pumpen mit Klemmenkastentyp 5 und 7 (Fig. 4) steht für eine externe Mel-
dung an eine Gebäudeautomation eine Sammelstörmeldung "SSM" als potenti-
alfreier Öffner (max. Kontaktbelastung 250 VAC/1A), zur Verfügung. Der
Kontakt öffnet, wenn der integrierte Motorschutz den Motor spannungsfrei
geschaltet hat. Nach dem manuellen Reset (Fig. 4, Pos. 4) an der Pumpe schließt
der Kontakt wieder und die Störmeldung ist quittiert.
7.2.2 Motorschutz
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Wird der Wicklungsschutzkontakt (WSK) der Pumpe nicht an einen Motor-
schutz angeschlossen, kann der Motor wegen thermischer Überlast beschä-
digt werden!

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-TOP-Z 15
Deutsch
• Die Einstellung der ggf. vorhandenen thermischen Auslösung muss auf den ent-
sprechenden max. Strom (siehe Typenschild) der Drehzahlstufe, in der die
Pumpe betrieben wird, erfolgen.
Motorschutz-Auslösegeräte
Sind Wilo-Auslösegeräte SK 602(N)/SK 622(N) in bestehenden Anlagen vorhan-
den, können Pumpen mit Motorvollschutz (WSK) an diese angeschlossen wer-
den. Netzanschluss sowie Anschluss (Typenschilddaten beachten) des
Auslösegerätes entsprechend dem Schaltbild ausführen Fig. 7a:
1~230 V: 320 W ≤P1max ≤345 W, mit WSK
Pumpe mit
Klemmenkastentyp
Auslösung SSM Störquittierung
1~230 V 1/2
(P1max ≤205 W)
InterneUnterbrechung
der Motorspannung -Nach Abkühlung des Motors automatisch
3/4
(320 W ≤P1max
≤345 W)
WSK und externes Aus-
lösegerät (SK602 (N) /
SK622(N) oder anderes
Schalt-/Regelgerät)
-
Nach Abkühlung des
Motors beim SK602/
SK622: manuell am
Auslösegerät
beimSK602N/SK622N:
automatisch
5
(320 W ≤P1max
≤345 W)
Allpolige Abschaltung
durch integrierte Aus-
löseelektronik
Auslösung der SSM
erfolgt parallel zur
Abschaltung der
integrierten Auslö-
seelektronik
Nach Abkühlung des
Motors manuell an der
Pumpe
Pumpe mit
Klemmenkastentyp
Auslösung SSM Störquittierung
3~400 V 6
(P1max ≤215 W)
InterneUnterbrechung
einer Motorphase -• Netzspannung unterbrechen
• Motor abkühlen las-
sen
• Netzspannung ein-
schalten
7
(305 W ≤P1max
≤1445 W)
Allpolige Abschaltung
durch integrierte Aus-
löseelektronik
Auslösung der SSM
erfolgt parallel zur
Abschaltung der
integrierten Auslö-
seelektronik
Nach Abkühlung des
Motors manuell an der
Pumpe

Deutsch
16 WILO SE 12/2013
7.2.3 Frequenzumrichterbetrieb
Die Drehstrommotoren der Baureihe TOP-Z können an einen Frequenzumrich-
ter angeschlossen werden. Bei Betrieb mit Frequenzumrichtern sind Ausgangs-
filter zur Geräuschreduzierung und zur Vermeidung von schädlichen
Spannungsspitzen zu verwenden.
Es werden zur Geräuschreduzierung Sinusfilter (LC-Filter) anstatt du/dt-Filter
(RC-Filter) empfohlen.
Folgende Grenzwerte sind einzuhalten:
• Spannungsanstiegsgeschwindigkeit du/dt<500 V/μs
• Spannungsspitzen û<650 V
Folgende Grenzwerte an den Anschluss-Klemmen der Pumpe dürfen nicht
unterschritten werden:
•U
min = 150 V
•f
min = 30 Hz
Bei niedrigen Ausgangsfrequenzen des Frequenzumrichters kann die Drehrich-
tungskontrollleuchte der Pumpe verlöschen.
8 Inbetriebnahme
WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden!
Inbetriebnahme der Pumpe ohne Verschlussschraube inklusive Flachdich-
tung ist nicht zulässig, da austretendes Medium Schäden verursachen kann!
Vor Inbetriebnahme der Pumpe prüfen, ob diese fachgerecht montiert und
angeschlossen ist.
8.1 Füllen und Entlüften
Anlage sachgemäß füllen und entlüften. Eine Entlüftung des Pumpenrotorrau-
mes erfolgt selbsttätig bereits nach kurzer Betriebsdauer. Kurzzeitiger Tro-
ckenlauf schadet der Pumpe nicht.
WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden!
Ein Lösen des Motorkopfes, der Differenzdruckschraube (Fig.3 Pos.3) oder
der Flanschverbindung/ Rohrverschraubung zwecks Entlüftung ist nicht
zulässig!
• Es besteht Verbrühungsgefahr!
Austretendes Medium kann zu Personen- und Sachschäden führen.
Beim Öffnen der Entlüftungsschraube kann heißes Fördermedium in flüssi-
gem oder dampfförmigem Zustand austreten bzw. unter hohem Druck her-
ausschießen.
• Es besteht Verbrennungsgefahr bei Berührung der Pumpe!
Je nach Betriebszustand der Pumpe bzw. der Anlage (Temperatur des För-
dermediums) kann die gesamte Pumpe sehr heiß werden.