Wilo Wilo-Drain TS 40/10 User manual

DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften
EInstrucciones de instalación y funcionamiento
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione
PManual de instalação e funcionamento
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας
SMonterings- och skötselinstruktioner
FIN Asennus- ja käyttöohje
DK Monterings- og driftsvejledning
HBeépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
CZ Návod k montáži a obsluze
RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации
Wilo-Drain TS 40/10, TS 40/14
TS 40/10 A, TS 40/14 A
2 065 337-Ed. 01 / 2006-05-Wilo

Fig.1:
Typ a b c d
TS 40/10
TS 40/10A 407 273 245 1½" 13 kg
TS 40/14
TS 40/14A 424 290 245 1½" 15 kg
11
24
Fig.2a: Fig.2b:

DEinbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and operating instructions 8
FNotice de montage et de mise en service 13
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften 18
EInstrucciones de instalación y funcionamiento 23
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione 28
PManual de instalação e funcionamento 33
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 38
SMonterings- och skötselinstruktioner 44
FIN Asennus- ja käyttöohje 49
DK Monterings- og driftsvejledning 54
HBeépítési és üzemeltetési utasítás 59
PL Instrukcja montażu i obsługi 64
CZ Návod k montáži a obsluze 69
RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации 74

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain TS 40 3
1 Allgemeines
1.1 Über dieses Dokument
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor-
men bei Drucklegung.
2Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits-
hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
HINWEIS: ...
Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der
Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli-
che Produktschäden durch Missachten des Hin-
weises.
HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Pro-
duktes. Er macht auch auf
mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entspre-
chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei-
sen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher-
heitshinweise kann zum Verlust jeglicher Scha-
denersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa-
raturverfahren
• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,
• Sachschäden
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü-
tung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-
zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-
ten.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autori-
siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor-
miert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im
Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler-
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehen-
den Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-
dung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanlei-
tung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.

Deutsch
4Wilo AG 05/2006
3 Transport und Zwischenlagerung
Bei Erhalt Produkt sofort auf Transportschäden
überprüfen. Bei Feststellung von Transportschä-
den sind die notwendigen Schritte innerhalb der
entsprechenden Fristen beim Spediteur einzulei-
ten.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße
Handhabung bei Transport und Lagerung.
• Die Pumpe darf zum Transport nur an dem dafür
vorgesehenen Bügel aufgehängt / getragen
werden. Niemals am Kabel!
• Die Pumpe ist bei Transport und Zwischenlage-
rung gegen Feuchtigkeit, Frost und mechani-
scher Beschädigung zu schützen.
4 Verwendungszweck
GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag!
Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von
Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnlichen
Orten eingesetzt werden wenn sich dort Perso-
nen im Wasser aufhalten.
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden
• Die Werkstoffe sind nicht für die Trinkwasser-
versorgung ausgelegt.
• Die Pumpen dürfen nicht zur Förderung von
Trinkwasser eingesetzt werden.
• Die Pumpen dürfen nicht
• zur Förderung von fäkalienbelastetem Rohab-
wasser eingesetzt werden.
• in explosionsgefährdeten Räumen
eingesetzt werden.
Die örtlichen Vorschriften sind zu beachten.
Die Tauchmotorpumpen Wilo-Drain TS 40 sind
geeignet zur Förderung von Schmutzwasser und
reinen Flüssigkeiten mit Feststoffen von max.
10 mm Ø aus Schächten, Gruben und Behältern.
Sie werden eingesetzt:
• zur Haus- und Grundstücksentwässerung,
• in der Abwasser- und Wasserwirtschaft,
• in der Umwelt- und Klärtechnik,
• in Industrie- und Verfahrenstechnik.
Die Pumpen
• sind aus rostfreiem Stahl Motor (1.4301) und
Kunststoff (Hydraulik).
• werden im Regelfall überflutet (getaucht),
• können nur vertikal stationär oder transportabel
aufgestellt werden.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel
Beispiel: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,
TS 40/14 3-400-50-2-10M KA
TS Baureihe: Tauchmotorpumpe-Schmutzwasser
40 Nennweite: 40 = Rp 1½
/10 Max. Förderhöhe [m]: 10, 14
A A =mitSchwimmerschalter,Anschlusskabelmit
Stecker
- = keine Angabe: ohne Schwimmerschalter,
Anschlusskabel mit freiem Kabelende bei
3~Motor
1-230 Netzspannung: 1~230 V, Wechselstrommotor,
3~400 V, Drehstrommotor
-50 Netzfrequenz [Hz]
-2 Polzahl 2
-10M KA Anschlusskabellänge [m]: 5, 10
5.2 Technische Daten
Zulässige Bestandteile der Fördermedien: schwach sauer / schwach alkalisch,
Chloridgehalt max. 150 mg/l (für 1.4301 / AISI 304),
max. zulässige Korngröße: 10 mm
Netzspannung: 1~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Netzfrequenz: 50 Hz
Schutzart: IP 68
Drehzahl: max. 2900 1/min (50 Hz)
max. Stromaufnahme: siehe Typenschild
Aufnahmeleistung P1: siehe Typenschild
Motor-Nennleistung P2: siehe Typenschild
max. Fördermenge: siehe Typenschild
max. Förderhöhe: siehe Typenschild
Betriebsart S1: 200 Betriebsstunden pro Jahr
Betriebsart S3 (optimal): Aussetzbetrieb, 25% (2,5 min Betrieb, 7,5 min Pause).
empfohlene Schalthäufigkeit: 20 1/h
max. Schalthäufigkeit: 50 1/h
Nennweite des Druckstutzens: siehe Typenschlüssel
zul. Temperaturbereich des Fördermediums: +3 bis 35 °C
max. Tauchtiefe: 5 m
Ölfüllung: ELFOLNA DS 22 oder vergleichbare, 410 ml

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain TS 40 5
5.3 Lieferumfang
Jede Pumpe wird mit
• 5/10 m Anschlusskabel,
• Schukostecker (bei Wechselstrom),
• integrierter Rückschlagklappe,
• angeschlossenem Schwimmerschalter
(A-Version),
• Schlauchanschluss 1 ½",
• Rohranschluss mit Außengewinde 1 ½",
•Einbau-undBetriebsanleitung
geliefert.
6 Beschreibung und Funktion
6.1 Beschreibung der Pumpe (Fig. 1)
Die Tauchmotorpumpe wird von einem druckwas-
serdicht gekapselten Motor angetrieben. Pumpe
und Motor haben eine gemeinsame Welle. Das
Fördermedium dringt von unten durch die zentrale
Saugöffnung ein und tritt aus dem vertikalen
Druckstutzen aus. Die Pumpe hat eine integrierte
Rückschlagklappe (Pos. 5).
Die TS 40-Pumpen werden mit halboffenem Lauf-
rad geliefert (Pos. 23). Es fördert Feststoffe bis
10 mm Ø (keine Faserfeststoffe wie Gras, Blätter,
Lappen).
Die Pumpe wird bei stationärer Aufstellung an eine
feste Druckleitung geschraubt (R 1½) oder bei
transportabler Aufstellung an eine Schlauchver-
bindung.
Der Motor beider Typen ist medium- und motor-
seitig mit einer Tandemgleitringdichtung (Pos. 20)
gegen den Pumpenraum abgedichtet. Damit die
Gleitringdichtungen bei Trockenlauf geschmiert
und gekühlt werden, ist die Gleitringdichtungs-
kammer mit Öl gefüllt.
Vorsicht! Gefahr der Undichtigkeit!
Bei einer Beschädigung der Gleitringdichtung
kann in geringen Mengen Öl in das Förderme-
dium austreten.
Die Motoren sind mit einem thermischen Motor-
schutz (1~: Wicklungs-Schutz-Kontakt (WSK),
3~:thermischeMotorüberwachung)ausgestattet,
der den Motor bei übermäßiger Erwärmung auto-
matisch abschaltet und nach Abkühlung wieder
einschaltet. Zur Erzeugung des Drehfeldes ist im
1~Motor ein Kondensator integriert.
7 Installation und elektrischer Anschluss
Installation und elektrischer Anschluss sind
gemäß örtlicher Vorschriften und nur durch
Fachpersonal durchzuführen!
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü-
tung sind zu beachten.
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Gefährdungen durch elektrische Energie sind
auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften
[z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Energie-
versorgungsunternehmen sind zu beachten.
7.1 Installation
Die Pumpe ist für die Aufstellungsarten stationäre
Nassaufstellung und transportable Nassaufstel-
lung vorgesehen.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!
• Pumpe mit Hilfe einer Kette oder eines Seiles nur
am Handgriff einhängen, niemals am Elektro-
kabel oder Rohr- / Schlauchanschluss.
• Beim Absenken der Pumpe in den Schacht oder
die Grube darf das Anschlusskabel nicht beschä-
digt werden
• Der Aufstellungsort der Pumpe muss frostfrei sein.
• Der Schacht muss vor Aufstellung und Inbetrieb-
nahme frei von groben Feststoffen (z.B. Bauschutt
usw.) sein.
• Einbaumaße siehe Katalog.
• Die Druckleitung muss die Nennweite der Pumpe
aufweisen (R 1½, Erweiterungsmöglichkeit).
Pos. Bauteil-Beschreibung Pos. Bauteil-Beschreibung
1Kabel kpl. 14 Kondensator
2Deckel mit Griff 15 Deckeldichtung
3Deckelaufnahme 16 Lagerträger oben
4Motorgehäuse 17 Rotor kpl.
5Rückschlagklappe 18 Stator
6Rohranschluss 1 ½" 19 Lagerträger unten
7Druckstutzen-Flansch 20 Gleitringdichtung
8Flanschdichtung 21 Ölablassschraube mit Dichtung
9Pumpengehäuse-Oberteil 22 Unterlegscheibe
10 Pumpengehäuse 23 Laufrad
11 Schwimmerschalter 24 Gehäusedichtung
12 Kabelhalter 25 Sieb
13 Abdichtung Kabeleinführung 26 Schlauchtülle R1½ (Aussengewinde)

Deutsch
6Wilo AG 05/2006
7.1.1 Stationäre Nassaufstellung
Bei stationärer Nassaufstellung der Pumpen TS 40
mit der Druckleitung ist die Pumpe so zu positio-
nieren und zu befestigen, dass:
• der Druckleitungsanschluss nicht das Gewicht der
Pumpe hält
• die Belastung von der Druckleitung nicht auf den
Anschlussstutzen wirkt.
7.1.2 Transportable Nassaufstellung
Bei transportabler Nassaufstellung ist die Pumpe
im Schacht gegen Umfallen und Wegwandern zu
sichern. (z.B. die Kette mit leichter Vorspannung
befestigen).
HINWEIS:
Beim Einsatz in Gruben, ohne festen Boden, muss
die Pumpe auf eine ausreichend große Platte
gestellt werden oder in geeigneter Position an
einem Seil oder einer Kette aufgehängt werden.
7.2 Elektrischer Anschluss
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Der elektrische Anschluss ist von einem beim
örtlichen Energieversorgungsunternehmen
(EVU) zugelassenen Elektroinstallateur und ent-
sprechend den geltenden örtlichen Vorschriften
[z.B. VDE-Vorschriften] auszuführen.
• Stromart und Spannung des Netzanschlusses
müssen den Angaben auf dem Typenschild ent-
sprechen,
• Netzseitige Absicherung: 16 A, träge,
• Anlage vorschriftsmäßig erden,
• Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters
≤30 mA,
• Verwendung einer Trennvorrichtung zur Netz-
trennung mit min. 3 mm Kontaktöffnung,
• Die Pumpe ist anschlussfertig.
Pumpe mit Drehstrommotor (3~400V):
• Für den Drehstromanschluss (DM) sind die Adern
des freien Kabelendes wie folgt zu belegen:
4-adriges Anschlusskabel: 4 x 1,02
Das freie Kabelende ist im Schaltkasten zu ver-
drahten (s. Einbau- und Betriebsanleitung des
Schaltkastens).
8 Inbetriebnahme
GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag!
Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von
Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnlichen
Orten eingesetzt werden wenn sich dort Perso-
nen im Wasser aufhalten.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Vor Inbetriebnahme sind der Schacht und die
Zulaufleitungen vor allem von festen Stoffen
wie Bauschutt zu reinigen.
8.1 Drehrichtungskontrolle (nur für
Drehstrommotoren)
Die richtige Drehrichtung der Pumpe muss vor
dem Eintauchen in das Fördermedium geprüft
werden. Die richtige Drehrichtung wird durch
einen Drehrichtungspfeil auf der Oberseite des
Motorgehäuses angezeigt.
• Dazu die Pumpe entsprechend in der Hand halten,
• Pumpe kurz einschalten. Dabei ruckt die Pumpe in
die entgegengesetzte Richtung (Linksdrehung)
zur Motordrehung.
• Bei falscher Drehrichtung müssen 2 Phasen des
Netzanschlusses vertauscht werden.
8.2 Einstellung der Niveausteuerung!
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!
Die Gleitringdichtung darf nicht trocken laufen!
• Der Trockenlauf vermindert die Lebensdauer
von Motor und Gleitringdichtung.
• Als Trockenlaufschutz für die Gleitringdichtung
ist der Motor mit einer ölgefüllten Trennkammer
versehen.
• Der Wasserspiegel darf nicht unter die Mindest-
Eintauchtiefe der Pumpe abgesenkt werden. Die
Niveausteuerung ist auf folgendes Mindestniveau
einzustellen: Fig. 2
• Fig. 2a:
Betriebsart S3: siehe Anschluss und Leistungs-
daten
• Fig. 2b:
Betriebsart S1: siehe Anschluss und Leistungs-
daten
• Beim Füllen des Schachtes bzw. Absenken der
Pumpe in die Grube ist darauf zu achten, dass die
Schwimmerschalter sich frei bewegen können.
• Pumpe einschalten.
9Wartung
Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch
qualifiziertes Fachpersonal!
WARNUNG! Infektionsgefahr!
Bei Wartungsarbeiten ist mit entsprechender
Schutzkleidung (Schutzhandschuhen) zu
arbeiten um einer evtl. Infektionsgefahr
vorzubeugen.
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Gefahren durch elektrische Energie sind auszu-
schließen.
• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist
die Pumpe spannungsfrei zu schalten und gegen
unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern.
• Schäden am Anschlusskabel sind grundsätzlich
nur durch einen qualifizierten Elektroinstalla-
teur zu beheben.
• Öl in der Gleitdichtungskammer 1-mal jährlich
wechseln.
• Ölablassschraube mit Dichtring (Fig. 1, Pos. 21)
herausdrehen.
• Pumpe auf die Seite legen, bis Öl herausläuft (in
geeignetem Behälter auffangen und fachge-
recht entsorgen).
• Neues Öl einfüllen (s. Absatz 5.2).
• Ölablassschraube mit Dichtring hereindrehen.
Ader braun schwarz blau grün/gelb
Klemme U V W PE

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain TS 40 7
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben,
wenden Sie sich bitte an das Fachhandwerk oder
an die nächstgelegene Wilo-Kundendienststelle
oder Vertretung.
11 Ersatzteile
Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche
Fachhandwerker und/oder den Wilo-Kunden-
dienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei-
den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten des
Typenschildes anzugeben
Technische Änderungen vorbehalten!
Störung Ursache Beseitigung
Pumpe läuft nicht an Keine Spannung Leitungen u. Sicherungen überprüfen bzw. Siche-
rungsautomaten in Verteilerstation wieder einschalten
Rotor blockiert Gehäuse und Laufrad reinigen, falls weiter blockiert
Pumpe austauschen
Kabelunterbrechung Widerstand des Kabels prüfen. Wenn nötig, Kabel
wechseln. Nur originales WILO-Sonderkabel verwen-
den!
Sicherheitsschalter
haben abgeschaltet
Wasser im Motorraum Kundendienst einschalten
Fremdkörper in der Pumpe, WSK hat aus-
gelöst
Anlage spannungsfrei schalten u. gegen unbefugtes
Wiedereinschalten sichern,
Pumpe aus Sumpf herausheben,
Fremdkörper entfernen.
Pumpe hat keine
Leistung
Pumpe saugt Luft durch zu starkes
Absinken des Flüssigkeitsspiegels.
Funktion/Einstellung der Niveausteuerung überprüfen
Druckleitung verstopft. Leitung demontieren und reinigen

English
8Wilo AG 05/2006
1 General
1.1 About this document
These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions con-
form to the relevant version of the product and
the underlying safety standards valid at the time
of going to press.
2Safety
These instructions contain important information
which must be followed when installing and oper-
ating the pump. It is therefore imperative that
they be read by both the installer and the operator
before the pump is installed or operated.
Both the general safety instructions in this section
and the more specific safety points in the follow-
ing sections should be observed.
2.1 Instruction symbols used in this operating
manual
Symbols:
General danger symbol
Hazards from electrical causes
NOTE: ...
Signal words:
DANGER!
Imminently hazardous situation.
Will result in death or serious injury if not
avoided.
WARNING!
Risk of (serious) injury. 'Warning' implies that
failure to comply with the safety instructions is
likely to result in (severe) personal injury.
CAUTION!
Risk of damage to the pump/installation. ‘Cau-
tion’ alerts to user to potential product damage
due to non-compliance with the safety instruc-
tions.
NOTE:
Useful information onthe handling of the product.
It alerts the user to potential difficulties.
2.2 Personnel qualification
The personnel installing the pump must have the
appropriate qualification for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the
safety instructions
Failure to comply with the safety precautions
could result in personal injury or damage to the
pump or installation. Failure to comply with the
safety precautions could also invalidate any claim
for damages.
In particular, failure to comply with these safety
instructions could give rise, for example, to the
following risks:
• Failure of important pump or system functions,
• Failure of specified maintenance and repair meth-
ods
• Personal injury due to electrical, mechanical and
bacteriological causes.
• Damage to property
2.4 Safety instructions for the operator
Therelevantaccidentprecautionregulationsmust
be observed.
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded. Local or general regulations
[e.g. IEC, VDE, etc.] and directives from local
energy supply companies are to be followed.
2.5 Safety instructions for inspection and assembly
The operator must ensure that all inspection and
assembly work is carried out by authorised and
qualified specialists who have carefully studied
these instructions.
Work on a pump or installation should only be car-
ried out once the latter has been brought to a
standstill.
2.6 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts
Changes to the pump/machinery may only be
made in agreement with the manufacturer. The
use of original spare parts and accessories author-
ised by the manufacturer will ensure safety. The
use of any other parts may invalidate claims
invoking the liability of the manufacturer for any
consequences.
2.7 Improper use
The operating safety of the pump or installation
can only be guaranteed if it is used in accordance
with paragraph 4 of the operating instructions. All
values must neither exceed nor fall below the limit
values given in the catalogue or data sheet.
3 Transport and interim storage
Inspect the pump/system for transport damage
immediately upon arrival. Any transport damage
found must be reported to the carrier within the
prescribed periods.
CAUTION! Risk of damage to the pump!
Risk of damage due to improper handling during
transport or storage.
• The pump may only be hung from or carried
using the handle provided for transport. Never
suspend or carry using the cable!

English
Installation and operating instructions Wilo-Drain TS 40 9
• The pump should be protected against moisture,
frost and physical damage during transport and
interim storage.
4 Applications
DANGER! Risk of electric shock!
The pump may not be used for draining swim-
ming-pools / garden ponds or similar places
when there are people in the water.
WARNING! Risk of personal injury!
• The materials are not designed for drinking
water supply.
The pump must not be used for pumping drink-
ing water.
• The pumps must not be used:
• to pump raw sewage containing faeces,
• in potentially explosive locations,
Local regulations must be observed.
The submersible motor pumps of the Wilo-Drain
TS 40 are suitable for removing dirty water and
clear fluids containing solids of max. 10 mm Ø
from shafts, pits and vessels.
They are used:
• for building and surface dewatering,
• in sewage and water-management,
• in environmental and domestic waste disposal,
• in industrial and process engineering.
The pumps
• are made from stainless steel (1.4301) and plastic
(hydraulic).
• are normally submerged by the flow medium,
• can be installed stationary or transportable, but
only vertically.
5 Product data
5.1 Type code
5.3 Scope of supply
Each pump is supplied with
• 5 / 10 m connecting cable,
• plug (earthing pin), (for single-phase current)
• built-in non return valve,
• connected float switch (A-version),
• hose connection 1½",
• pipe connection with outside thread 1½",
• Installation and operating instructions.
Example: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,
TS 40/14 3-400-50-2-10M KA
TS Series: submersible motor pump, waste water
40 Nominal width: 40 = Rp 1½
/10 Maximum pump lift [m]: 10, 14
A A = with float switch, connecting cable with
plug
- = not specified: without float switch, con-
necting cable with free cable end for
3~motor
1-230 Mains voltage: 1~230 V, single-phase motor,
3~400 V, three-phase motor
-50 Mains frequency [Hz]
-2 2 poles
-10M KA Connecting cable length [m]: 5, 10
5.2 Technical data
Permissible components of the flow Mildly acidic / mildly alkaline,
media: Chloride content max. 150 mg/l (for 1.4301 / AISI 304),
max. permissible grain size: 10 mm
Mains voltage: 1 ~230 V, ±10 %, 3 ~400 V, ±10 %
Mains frequency: 50 Hz
System of protection: IP 68
Speed: max. 2900 1/min (50 Hz)
max. current consumption: see rating plate
Power input P1: see rating plate
Motor power rating P2: see rating plate
max. flow rate: see rating plate
max. pump lift: see rating plate
Operating mode S1: 200 operating hours a year
Operating mode S3 (optimum): Intermittent service, 25 % (2.5 min mode, 7.5 min break).
recommended operating frequency: 20 1/h
max. operating frequency: 50 1/h
Nominal width of pipe mount: see rating plate
Temperature range of the flow medium: +3 to 35 °C
max. immersion depth: 5 m
Oil filling: ELFOLNA DS 22 or comparable, 410 ml

English
10 Wilo AG 05/2006
6 Description and operation
6.1 Pump description (Figure 1)
The submersible motor pump is driven by an
enclosed motor that is impermeable to presswa-
ter. Motor and pump have a continuous shaft. The
flow medium enters from below through the cen-
tral suction opening and exits by the vertical pres-
sure-pipe connection. The pump has a built-in
non return valve (pos. 5).
The TS 40 pumps are delivered with a half-open
impeller (pos. 23). It pumps solids up to 10 mm Ø
(no fibrous materials such as grass, leaves or rags).
For stationary installation, the pump is screwed to
a fixed pressure-pipe (R 1½), and for transporta-
ble installation to a hose connection.
The motor of both types is sealed with a mechan-
ical tandem seal (pos. 20) on the medium and
motor side against the pump housing. So that the
seals are lubricated and cooled in the case of dry
running, the chamber between the mechanical
seals is filled with oil.
CAUTION! Risk of leak!
If the mechanical seal is damaged, small quanti-
ties of oil may leak into the flow medium.
The motors are fitted with a thermal motor pro-
tection (1~: thermal winding contact (WSK), 3~:
thermal motor control) that automatically
switches the motor of if there is a threat of it over-
heating and switches it back on again once it has
cooled down. A capacitor is fitted at the 1~motor
to generate the rotary field.
7 Installation and electrical connection
Installation and electrical connection should be
carried out in accordance with local regulations
and only by qualified personnel!
WARNING! Risk of personal injury!
The relevant accident precaution regulations
must be observed.
WARNING! Risk of electric shock!
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded.
Local or general regulations [e.g. IEC, VDE, etc.]
and directives from local energy supply compa-
nies are to be followed.
7.1 Installation
The pump is designed for stationary and trans-
portable wet-well installation.
CAUTION! Risk of damage to the pump!
• Only suspend the pump using a chain or rope
from the transport loop, never by the electric
cable or pipe / hose connection.
• When the pump is lowered into the shaft or pit
the connecting cable must not be damaged.
• The pump must be installed in a frost-free place.
•The shaft must be free from coarse solids (e.g.
building rubble) prior to installation and commis-
sioning.
• See catalogue for installation dimensions.
• The pressure-pipe must show the pump’s nominal
width (R 1½, possibility for expansion).
7.1.1 Stationary wet-well installation
In the case of stationary wet-well installation of
TS 40 pumps with pressure-pipe the pump is to be
positioned and secured such that:
• the pressure-pipe connections do not bear the
weight of the pump,
• the load of the pressure-pipe does not act on the
connecting sleeve.
7.1.2 Transportable wet-well installation
In transportable wet-well installations, the pump
in the shaft is to be protected against tipping over
and slipping. (e.g. secure the chain with slight pre-
stressing).
NOTE:
If used in pits without a solid floor, the pump must
be placed on a sufficiently large plate or be sus-
pended in a suitable position on a rope or chain.
7.2 Electrical connection
WARNING! Risk of electric shock!
Electrical connection must be carried out by an
electrical installer authorised by the local power
supply company in accordance with the applica-
ble local regulations (e.g. VDE regulations).
• Check that the mains current and voltage comply
with the data on the rating plate.
Pos. Part description Pos. Part description
1Cable assy 14 Capacitor
2Head Cover 15 Gasket, Head Cover
3Adaptor cover 16 End bracket (B)
4Motorhousing 17 Rotor assy
5Non-return valve 18 Stator
6Pipe connection 1 ½" 19 End bracket (A)
7Delivery port, Flange 20 Mechanical seal
8Gasket, Flange 21 Oil drain plug with seal
9Cover, Casing 22 Washer
10 Pump casing 23 Impeller
11 Floatswitch 24 Gasket, Casing
12 Cable holder 25 Strainer
13 Sealing, cable entry 26 Hose nozzle R1½ (outside thread)

English
Installation and operating instructions Wilo-Drain TS 40 11
• Mains fuse: 16 A, time-lag,
• Pump / installation must be earthed in compliance
with regulations,
• Use a residual current operating device ≤30 mA,
• Use a disconnecting device to disconnect from
the mains with a contact gap width of min. 3 mm,
• The pump is ready for connection.
Pump with three-phase current motor
(3~400V):
• For the three-phase current connection (DM) the
leads of the free cable end are to be assigned as
follows:
4-leaded connection cable: 4 x 1,02
The free cable end is to be wired up in the switch
box (see switch box Installation and Operating
Instructions).
8Starting-up
DANGER! Risk of electric shock!
The pump may not be used for draining swim-
ming-pools / garden ponds or similar places
when there are people in the water.
CAUTION! Risk of damage to the pump
Prior to starting up the pump, the shaft and the
intake pipes should be freed from solid matter
such as rubbish.
8.1 Direction of rotation (only for three-phase
current motors)
The correct direction of rotation must be tested
before the pump is submerged. he correct direc-
tion of rotation is indicated by a directional arrow
on the top of the motor housing.
• Hold the pump in your hand,
• Briefly switch on the pump. The pump will move in
the opposite direction to the motor.
• If the direction of rotation is incorrect, 2 phases of
the mains connection must be exchanged.
8.2 Adjusting the control level
CAUTION! Risk of damage to the pump!
The mechanical seal must not run dry!
• Dry running reduces the life of motor and
mechanical seal.
• As protection against dry running for the
mechanical seal, the motor is fitted with an oil-
filled separating chamber.
• The water level may not be reduced below the
minimum immersion depth of the pump. The level
control is originally set at the following level: see
figure 2
•Fig.2a:
operating mode S3: connection and electrical
data
• Fig. 2b:
operating mode S1: connection and electrical
data
• When filling the shaft or lowering the pump into
the pit make sure that the float switches canmove
freely.
• Switch on pump.
9Maintenance
Maintenance and repair work should only be
carried out by qualified personnel!
WARNING! Risk of infection!
In order to avoid any risk of infection, mainte-
nance work should only be carried out using
appropriate protective clothing (protective
gloves).
WARNING! Risk of electric shock!
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded
• The pump must be switched off for all mainte-
nance and repair work and secured against
unauthorised operation.
• In principle, damage to the connecting cable
should only be repaired by a qualified electri-
cian.
• Change oil in the mechanical seal chamber one
times the year.
• Unscrew Oil drain plug with seal (Fig. 1, pos. 21).
• Cant the pump until the oil gets out (use a suitable
collecting basin and dispose the oil correctly).
• Fill in new oil (see connection and electrical data).
• Screw in Oil drain plug with seal.
Lead no brown black blue green/yellow
terminal U V W PE

English
12 Wilo AG 05/2006
10 Problems, causes and remedies
If no solution can be found, please contact your
plumbing and heating specialist or your nearest
Wilo Customer Service or representative.
11 Spare parts
Spare parts are ordered via a local specialist dealer
and/or Wilo customer service.
In order to avoid queries and incorrect orders,
make sure to mention all data indicated on the
rating plate when placing your order.
Subject to technical alterations!
Problems Causes Remedy
Pump does not run Interruption of the current, short circuit.
Insulation fault in the motor winding.
Check power supply,.
Call on expert to check cable and motor.
Safety fuse, capacitor defect. Replace fuses, capacitor
Cable break. Check cable resistance. If necessary, replace
cable. Only use original Wilo special cable!
Level switch does not switch. Check level switch.
Protective motor switch
engaged
Protective motor switch not set correctly. Switch to nominal current.
Cutting device or impeller already blocked by
foreign bodies.
• Switch off the pump voltage and secure against
re-operation.
• Close the shut-off valve at the back of the
pump.
• Remove pump from the sump.
• Remove foreign bodies from the pump.
Pump does not pump Air in spiral housing. Ventilate backflow preventer.
Level switch not set correctly. Ensure that the suction impeller is flooded.
Pump transports too little, Wrong direction of rotation. interchange two phases of the mains connection.
noisy operation Impeller worn down. Change impeller.
Impeller, cutting device or pump housing cov-
ered in sludge.
Clean pump, see sixth line.

Français
Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain TS 40 13
1 Généralités
1.1 A propos de ce document
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être disponi-
ble en permanence à proximité. Le strict respect
de ses instructions est une condition nécessaire à
l'installation et à l'utilisation conformes du maté-
riel.
La rédaction de la notice de montage et de mise en
service correspond à la version du matériel et aux
normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.
2Sécurité
Ce manuel renferme des instructions essentielles
qui doivent être respectées lors du montage et de
l’utilisation. C’est pourquoi il est indispensable
que le monteur et l’opérateur du matériel en pren-
nent connaissance avant de procéder au montage
et à la mise en service.
Les instructions à respecter ne sont pas unique-
ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-
rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symboles :
Symbole général de danger
Consignes relatives aux risques électriques.
REMARQUE : ...
Signaux :
DANGER !
Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des blessu-
res graves.
AVERTISSEMENT !
L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).
« Avertissement » implique que des dommages
corporels (graves) sont vraisemblables lorsque
l’indication n’est pas respectée.
ATTENTION !
Il existe un risque d’endommager la pompe/ins-
tallation. « Attention » Signale une instruction
dont la non-observation peut engendrer un
dommage pour le matériel et son fonctionne-
ment.
REMARQUE :
Remarque utile sur le maniement du produit. Elle
fait remarquer les difficultés éventuelles.
2.2 Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification du personnel
amené à réaliser le montage.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes
La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes, la
pompe ou l’installation. Elle peut également
entraîner la suspension de tout recours en garan-
tie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent
être les suivants :
• défaillance de fonctions importantes de la pompe
ou de l'installation
• défaillance du processus d’entretien et de répara-
tion prescrit
• dangers pour les personnes par influences électri-
ques, mécaniques ou bactériologiques
• dommages matériels
2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur
Il convient d’observer les consignes en vue
d’exclure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescription de
l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.
2.5 Conseils de sécurité pour les travaux
d’inspection et de montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une
personne spécialisée qualifiée ayant pris connais-
sance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou l’installation
ne doivent avoir lieu que si les appareillages cor-
respondants sont à l’arrêt.
2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces
détachées non agréées
Toute modification de la pompe ou de l'installa-
tion ne peut être effectuée que moyennant
l'autorisation préalable du fabricant. L'utilisation
de pièces de rechange d'origine et d'accessoires
autorisés par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces dégage la société Wilo
de toute responsabilité.
2.7 Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la pompe/l’ins-
tallation livrée n’est garantie que si les prescrip-
tions précisées au chap. 4 de la notice d’utilisation
sont respectées. Les valeurs indiquées dans le
catalogue ou la fiche technique ne doivent en
aucun cas être dépassées, tant en maximum qu’en
minimum.

Français
14 Wilo AG 05/2006
3Transportetstockage
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi
de dommages durant son transport. En cas de
défaut constaté, prendre toutes dispositions
nécessaires auprès du transporteur.
ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe!
Risque d’endommagement lié à un maniement
non conforme lors du transport et de l’entrepo-
sage.
• Lors du transport, la pompe ne peut être sus-
pendue / transportée qu'à la poignée prévue à
cet effet Jamais au câble !
• Pendant le transport et le stockage, protéger la
pompe contre l'humidité, le gel ou tout dom-
mage mécanique.
4 Applications
DANGER ! Risque de décharge électrique!
La pompe ne doit pas être appliquée pour la
vidange des piscines / étangs de jardin ou autres
quand il y a des personnes dans l'eau.
AVERTISSEMENT ! Risque de dommages corpo-
rels
• Les matériaux ne sont pas conçus pour l’adduc-
tion d’eau potable.
Ce pompes ne doit en aucun cas être utilisée
pour la circulation d’eau potable.
• Ces pompes ne doivent en aucun cas servir :
• au pompage des eaux-vannes ou chargées
• dans des zones présentant un risque d’explo-
sion
Il convient de respecter les prescriptions locales
en vigueur.
Les pompes submersibles Wilo-Drain TS 40 sont
destinées au pompage des eaux claires et peu
chargées et des liquides claires à masse volumique
voisine de l’eau des cuves, fosses et réservoirs ou
autres contenant des matières solides de 10 mm.
Elles servent notamment :
• à l’assèchement des caves et terrains ;
• au traitement des eaux usées et peu chargées ;
• aux techniques écologiques et d’épuration ;
• aux applications industrielles.
Les pompes
• chemise moteur en inox (1.4301/AISI 304) corps
de pompe et hydraulique en matière synthétique.
• sont en règle générale complètement inondées
(immergées),
• les pompes peuvent être installées de manièrefixe
ou mobile mais axe verticale uniquement.
5 Caractéristiques techniques
5.1 Plaque signalétique
Exemple : TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,
TS 40/14 3-400-50-2-10M KA
TS Gamme : Pompe à moteur submersible pour
eaux claires
40 Diamètre nominal : 40 = Rp 1½
/10 Hauteur manométrique maximale [m] : 10, 14
A A =avec interrupteur à flotteur, câble de rac-
cordement avec fiche à contact de protec-
tion
- = non indiqué : sans interrupteur à flotteur,
câble de raccordement avec un extrémité
nue pou 3~moteur
1-230 Tension de réseau : 1~230 V, moteur mono-
phasé,
3~400 V, moteur triphasé
-50 Fréquence réseau [Hz]
-2 Nombre de pôles 2
-10M KA Longueur de câble de raccordement [m] :5, 10
5.2 Caractéristiques techniques
fluides autorisés : Faiblement acides / faiblement alcalins.
Teneur en chlore maximale150 mg/l (pour 1.4301 / AISI 304)
Granulométrie maxi : 10 mm
Tension de réseau : Mono ~230 V, ± 10 %, tri ~400 V, ± 10 %
Fréquence réseau : 50 Hz
Type de protection : IP 68
Vitesse de rotation : Max. 2900 1/min (50 Hz)
Intensité absorbée maxi. : Voir plaque pompe
Puissance absorbée du moteur P1 : Voir plaque pompe
Puissance nominale du moteur P2 : Voir plaque pompe
Débit maxi. : Voir plaque pompe
Hauteur manométrique maxi. : Voir plaque pompe
Mode de fonctionnement S1 : 200 heures de fonctionnement par an
Mode de fonctionnement S3 (optimal) : Fonctionnement intermittent, 25 % (2,5 min de fonctionnement, 7,5
min de pause).
Fréquence d’enclenchement recommandée : 20 1/h
Fréquence d’enclenchement maxi. : 50 1/h
Diamètre nominal du raccord de tuyau de refoulement : Voir Plaque signalétique
Plage de températures maximale du liquide pompé : +3 à 35 °C
Profondeur de plongée maxi. : 5 m
Remplissage d’huile : ELFOLNA DS 22 ou équivalent, 410 ml

Français
Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain TS 40 15
5.3 Étendue de la fourniture
Chaque pompe est livrée avec
• câble de raccordement de 5 / 10 m ;
• prise de terre au secteur (pour courant
monophasé) ;
• clapet anti-retour intégré ;
• flotteur intégré (A-version) ;
• raccord de tube 1½ " ;
• tuyauterie avec taraudage extérieur 1½ " ;
• notice de montage et de mise en service.
6 Description et fonction
6.1 Descriptif (figure 1)
La pompe et le moteur disposent d’un arbre com-
mun. L’orifice d’aspiration pompe est situé en
base du corps, l’entrée du fluide se fait à la base du
corps et ressort par l’orifice vertical de refoule-
ment. La pompe dispose d’un clapet anti-retour
intégré (pos. 5).
Les pompes TS 40 sont équipées d’une roue semi-
ouverte de passage libre 10 mm (pos. 23) (pas de
matières solides fibreuses telles que herbe,
feuilles et pièces d’étoffe).
Pour une installation fixe, la pompe doit être fixée
à la conduite de refoulement (R 1½). Dans le cas
d’une installation mobile, elle est reliée à un tuyau
souple.
L’étanchéité entre le moteur et le fluide pompé est
assurée par une garniture double montée en tan-
dem (pos. 20) pour permettre la lubrification des
garnitures mécaniques lors du fonctionnement à
sec, la chambre à huile fait barrage entre le fluide
pompé et le moteur.
ATTENTION ! Risque de manque d’étanchéité !
Lorsque la garniture mécanique est endomma-
gée, de l’huile peut pénétrer en faible quantité
dans le fluide véhiculé.
Les moteurs sont équipés d’une protection ther-
mique (monophasé : par sonde intégrée à réarme-
ment automatique (WSK), triphasé : côntrole
thermique du moteur) qui coupe le moteur auto-
matiquement en cas de surchauffe du moteur ; le
réarmement est automatique après refroidisse-
ment. Le condensateur est intégré dans le moteur
monophasé.
7 Installation et raccordement électrique
L’installation et le raccordement électrique doi-
vent être effectués par un électricien agréé
conformément aux normes en vigueur !
AVERTISSEMENT ! Risque de dommages corpo-
rels !
Il convient d’observer les consignes en vue
d’exclure tout risque d’accident.
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électri-
que !
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique.
Respectez les instructions de la norme NFC
15.100 et des normes européennes.
7.1 Installation
La pompe est prévue pour les types d’installation
suivants : installation immergée fixe ou mobile.
ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe !
• Suspendre la pompe à l’aide d’une chaîne ou d’un
câble à la poignée de transport uniquement (en
aucun cas au câble électrique, ni à la tuyauterie).
• Le câble électrique ne doit pas être détérioré, ni
utilisé lors de la descente de la pompe dans la
cuve ou la fosse.
• La pompe doit être installée à l'abri du gel.
• Le réservoir ne doit contenir aucun gros déchet (p.
ex. gravats) avant l'installation et la mise en ser-
vice.
• Voir le catalogue pour les côtes d’intégration.
• La conduite de refoulement doit être au minimum
égale au diamètre nominal de la pompe (R 1 ½).
7.1.1 Installation immergée fixe
En cas d’installation fixe des pompes TS 40, la
Pos. Description du composant Pos. Description du composant
1Câble compl. 14 Condensateur
2Couvercle avec poignées 15 Joint du couvercle
3Bague d’adaptation 16 Porte coussinet (haut)
4Carcasse moteur 17 Rotor compl.
5Clapet anti-retour 18 Stator
6Tuyauterie 1 ½" 19 Porte coussinet (bas)
7Bride du tuyau de refoulement 20 Garniture mécanique
8joint de bride 21 Vis de vidange d’huile avec joint
9Partie supérieure du corps de pompe 22 Rondelle
10 Corps de pompe 23 Roue
11 Contacteur à flotteur 24 Joint de corps
12 Porte-câble 25 Crépine
13 Etanchéité entrée câble 26 Raccord de tube R 1½ (taraudage extérieur)

Français
16 Wilo AG 05/2006
pompe doit être positionnée et fixée de façon à ce
que :
• la tuyauterie ne supporte pas le poids de la
pompe ;
• la tuyauterie de refoulement ne s’appuie pas sur la
pompe.
7.1.2 Installation immergée mobile
En cas d’installation immergée mobile, la pompe
dans la cuve doit être protégée contre les chutes
et les déplacements (p. ex., fixez la chaîne avec
une faible tension initiale).
REMARQUE :
Pour l’utilisation dans les fosses ne disposant pas
de fonds fixes, la pompe doit être placée sur un
plateau suffisamment grand ou être suspendue à
un câble ou une chaîne dans une position adé-
quate.
7.2 Raccordement électrique
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électri-
que !
Le raccordement électrique doit être effectué
par un électricien agréé, conformément aux
prescriptions locales en vigueur (ex : NFC
15.100)
• Vérifier que la nature, du courant électrique et la
tension du réseau correspondent bien aux indica-
tions portées sur la plaque signalétique de la
pompe.
• Protection par fusibles : 16 A, neutre
• L'appareil doit être mis à la terre conformément
aux instructions.
• Utilisation d’un disjoncteur différentiel de protec-
tion ≤30 mA est obligatoire
• Utilisation d’un dispositif de protection homolo-
gué avec contacts séparés de 3 mm.
• La pompe est prête à être raccordée.
Pompe avec moteur à courant triphasé
(3~400V) :
• Pour le raccordement à courant triphasé (DM),
l’extrémité nue du câble se présente comme suit :
Câble de sortie à 4 fils : 4 x 1,02
L’extrémité nue du câble doit être raccordée
câblée dans le coffret de commande (voir la notice
de montage et de mise en service du coffret de
commande).
8 Mise en service
DANGER ! Risque de décharge électrique !
La pompe ne doit pas être appliquée pour la
vidange des piscines / étangs de jardin ou autres
quand il y a des personnes dans l'eau.
ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe !
Avant la mise en service, la cuve et les tuyaute-
ries doivent être nettoyées et débarrassées de
matières solides telles que décombres éven-
tuels.
8.1 Contrôle du sens de rotation (uniquement pour
les moteurs à courant triphasé)
Le sens de rotation correct de la pompe doit être
contrôlé avant immersion de la pompe dans le
fluide véhiculé. Ce sens de rotation est indiqué par
la flèche figurant sur la partie supérieure de la car-
casse moteur.
• Tenir la pompe correspondante dans la main,
• Faire fonctionner la pompe brièvement. La pompe
tourne alors dans la directioninverse(rotationvers
la gauche) à la rotation du moteur.
• Si le sens de rotation est incorrect, permuter 2 fils
de phase sur l’arrivée du courant.
8.2 Réglage de la commande de niveau
ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe !
La garniture mécanique d’étanchéité ne doit pas
fonctionner à sec !
• Le fonctionnement à sec diminue la durée de vie
du moteur et de la garniture mécanique.
• Le moteur est pourvu d’une chambre interca-
laire remplie d’huile afin d’assurer la protection
contre le fonctionnement à sec pour la garniture
mécanique d’étanchéité.
• Le niveau de l’eau ne peut descendre en dessous
de la profondeur d’immersion minimale de la
pompe. La commande de niveau doit être réglée
en fonction du niveau minimum suivant : voir
figure 2
• Fig. 2a :
ModedefonctionnementS3 :voirraccordement
et puissance
• Fig. 2b :
ModedefonctionnementS1 :voirraccordement
et puissance
• Lors du remplissage de la cuve ou de la descente
de la pompe dans la fosse, veillez à ce que le flot-
teur puisse se mouvoir librement.
• Mettre la pompe en marche.
9Entretien
Les travaux d’entretien et de réparation devront
être réalisés uniquement par du personnel
qualifié !
AVERTISSEMENT ! Risque d’infection !
Lors des travaux d’entretien, le port des vête-
ments de protection (gants de protection) est
obligatoire pour prévenir les éventuels dangers
d’infection.
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électri-
que !
Il y a également lieu d’exclure tous dangers liés à
l’énergie électrique.
• Lorsque vous effectuez des travaux d'entretien
et de réparation, veillez à mettre la pompe hors
tension et assurez-vous qu'aucune remise en
fonctionnement intempestive n'est possible.
Nbr. de fils marron noir bleu vert / jaune
Borne U V W PE

Français
Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain TS 40 17
• Les dommages occasionnés au câble de raccor-
dement ne doivent être réparés que par un élec-
tricien qualifié.
• Changez l'huile de la chambre à huile une fois par
an.
• Retirez le vis de vidange d’huile avec joint (Fig. 1,
pos. 21).
• Inclinez la pompe afin que l’huile puisse s’écou-
ler (recueillir l’huile dans un réservoir propre et la
jeter en respectant les prescriptions en vigueur).
• Remplissez la pompe avec de l'huile neuve
(regardez raccordement et puissance).
• Replaces la vis de vidange d’huile ainsi que son
joint.
10 Pannes, causes et remèdes
S’il n’est pas possible de remédier au défaut,
veuillez faire appel à un installateur agréé ou au
SAV Wilo le plus proche.
11 Pièces détachées
La commande de pièces de rechange est effec-
tuée par des techniciens locaux et / ou le service
clientèle de Wilo.
Pour éviter les demandes de précision et com-
mandes erronées, veuillez indiquer toutes les don-
nées de la plaque signalétique lors de chaque
commande.
Sous réserve de modifications techniques !
Problèmes Causes Remèdes
La pompe ne démarre
pas.
Pas de tension. Contrôler la ligne et les fusibles ou enclencher le dis-
contacteur ou le sectionneur du coffret.
Rotor bloqué. Nettoyer le boîtier et la roue et, si nécessaire, rempla-
cer la pompe.
Rupture du câble. Vérifier la résistance du câble. Si nécessaire, changer le
câble. Utiliser uniquement le câble d’origine de WILO !
Les disjoncteurs de
sécurité ont mis la
pompe hors circuit.
Présence d'eau dans le moteur. Contacter le SAV.
Présence d'un corps étranger dans la
pompe ; le klixon s'est déclenché.
Veiller à mettre l'installation hors tension et à empê-
cher toute remise en marche non autorisée.
Relever la pompe hors de la cuve.
Enlever les corps étrangers.
La pompe ne débite pas. La pompe aspire de l'air à cause du niveau
trop bas du liquide.
Vérifier le fonctionnement/la mise au point de la com-
mande de niveau.
La conduite de refoulement est bouchée. Contrôler et nettoyer la tuyauterie.

Nederlands
18 Wilo AG 05/2006
1 Algemeen
1.1 Betreffende dit document
De montage- en gebruikshandleiding maakt deel
uit van het product. Zij dient altijd in de buurt van
het product aanwezig te zijn. Het naleven van
deze instructie is dan ook een vereiste voor een
juist gebruik en de juiste bediening van het pro-
duct.
De montage- en gebruikshandleiding stemt over-
een met de uitvoering van het apparaat en alle van
kracht zijndeveiligheidstechnischenormenophet
ogenblijk van het ter perse gaan.
2Veiligheid
Deze gebruikshandleiding bevat basisrichtlijnen
die bij de montage en bij de bediening dienen te
worden nageleefd. De gebruikshandleiding dient
dan ook vóór de montage en de ingebruikname
door de monteur en de gebruiker te worden gele-
zen.
Niet alleen de algemene veiligheidsinstructies in
de paragraaf “Veiligheid” moeten in acht worden
genomen, ook de specifieke veiligheidsinstructies
in volgende paragrafen, aangeduid met een geva-
rensymbool.
2.1 Symbolen gebruikt in deze gebruikshandleiding
Symbool:
Algemeen gevarensymbool
Gevaar vanwege elektrische spanning
AANWIJZING: ...
Signaalwoorden:
GEVAAR!
Acuut gevaarlijke situatie.
Het niet naleven leidt tot de dood of tot zeer
zware verwondingen.
WAARSCHUWING!
De gebruiker kan (zware) verwondingen
oplopen. “Waarschuwing” betekent dat (ern-
stige) persoonlijke schade waarschijnlijk is wan-
neer de aanwijzing niet wordt opgevolgd.
VOORZICHTIG!
Het gevaar bestaat dat de pomp/installatie
beschadigd wordt. “Voorzichtig” heeft betrek-
king op mogelijke materiële schade bij het niet
opvolgen van de aanwijzing.
AANWIJZING:
Een nuttige aanwijzing voor het in goede toestand
houden van het product. De aanwijzing vestigt de
aandacht op mogelijke problemen.
2.2 Kwalificatie van het personeel
Het montagepersoneel dient de voor de werk-
zaamheden vereiste kwalificaties te bezitten.
2.3 Gevaar bij het niet opvolgen van de
veiligheidsrichtlijnen
Het niet opvolgen van de veiligheisrichtlijnen kan
leiden tot gevaar voor personen en voor de pomp/
installatie. Het niet opvolgen van de veiligheids-
richtlijnen kan leiden tot het verlies van elke aan-
spraak op schadevergoeding.
Meer specifiek kan het niet opvolgen van de vei-
ligheidsrichtlijnen bijvoorbeeld de volgende geva-
ren inhouden:
• Verlies van belangrijke functies van de pomp/
installatie;
• Voorgeschreven onderhouds- en reparatieprocé-
dés die niet uitgevoerd worden,
• Gevaar voor personen door elektrische, mechani-
sche en bacteriologische werking,
• Materiële schade
2.4 Veiligheidsrichtlijnen voor de gebruiker
De bestaande voorschriften betreffende het
voorkomen van ongevallen dienen te worden
nageleefd.
Gevaren verbonden aan het gebruik van elektri-
sche energie dienen te worden vermeden. Instruc-
ties van plaatselijke of algemene voorschriften
[bijv. IEC en dergelijke], alsook van
het plaatselijke energiebedrijf, dienen te worden
nageleefd.
2.5 Veiligheidsrichtlijnen voor inspectie- en
montagewerkzaamheden
De gebruiker dient er voor te zorgen dat alle
inspectie- en montagewerkzaamheden worden
uitgevoerd door bevoegd en bekwaam vakperso-
neel, dat door het bestuderen van de gebruiks-
handleiding voldoende geïnformeerd is.
Werkzaamheden aan de pomp/installatie mogen
uitsluitend worden uitgevoerd als deze buiten
bedrijf is.
2.6 Eigen ombouw en zelf onderdelen maken
Wijzigingen aan de pomp/installatie zijn alleen
toegestaan na duidelijke afspraken hierover met
de fabrikant. Originele onderdelen en door de
fabrikant toegestane hulpstukken komen de vei-
ligheid ten goede. Bij gebruik van andere onderde-
len kan de aansprakelijkheid van de fabrikant voor
daaruit voortvloeiende gevolgen vervallen.
2.7 Niet toegestaan gebruik
De bedrijfszekerheid van de geleverde pomp/
installatie is alleen gewaarborgd bij correct
gebruik in overeenstemming methoofdstuk 4 van
de gebruikshandleiding. De in de catalogus / het
gegevensblad aangegeven boven- en onder-
grenswaarden mogen in geen geval worden over-
schreden.

Nederlands
Inbouw- en bedieningsvoorschriften Wilo-Drain TS 40 19
3 Transport en tijdelijke opslag
Bij ontvangst van de pomp/installatie onmiddellijk
controleren of er transport-schade is opgetreden.
Bij vaststelling van transportschade dienen de
noodzakelijke stappen binnen de hiervoor gel-
dende termijn bij de expediteur ondernomen te
worden.
VOORZICHTIG!Gevaarvoor beschadiging van de
pomp!
Gevaar voor beschadiging door verkeerde
behandeling tijdens transport en opslag.
• De pomp mag voor transport uitsluitend aan de
daarvoor bedoelde beugel worden opgehangen /
gedragen. Nooit aan de kabel!
• De pomp dient tijdens transport en tijdelijke
opslag tegen vocht, vorst en mechanische bes-
chadigingen beschermd te worden.
4 Correct gebruik
GEVAAR! Elektrocutiegevaar
De pomp mag niet worden gebruikt voor het
leegmaken van zwembaden, tuinvijvers en der-
gelijke wanneer personen zich in het water
bevinden.
WAARSCHUWING! Gevaar voor persoonlijk let-
sel
• De materialen zijn niet bedoeld voor de drinkwa-
tervoorziening.
• De pompen mogen niet voor het transport van
drinkwater worden gebruikt.
• De pompen mogen niet
• voor het transport van met fecaliënhoudend
afvalwater worden gebruikt.
• in explosiegevaarlijke ruimten
worden toegepast.
De plaatselijke voorschriften moeten worden
aangehouden.
De dompelpompen met onderwatermotor Wilo-
Drain TS 40 zijn geschikt voor het transport van
drainage- en schone vloeistoffen met vaste stof-
fen ter grootte van max. 10 mm Ø uit schachten,
putten en containers.
Deze worden toegepast:
• voor huis- en perceelontwatering,
• in de afvalwater en watertechniek,
• in de milieu- en zuiveringstechniek,
• in de industrie en procestechnologie.
De pompen
• zijn gefabriceerd uit een RVS motor (1.4301) en
kunststof (hydraulica).
• worden inde regel overstroomd (gedompeld),
• kunnen alleen verticaal stationair of transporta-
bel worden opgesteld.
5Specificaties
5.1 Type-aanduiding
Voorbeeld: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,
TS 40/14 3-400-50-2-10M KA
TS Serie: Dompelpomp-drainage
40 Nom. doorlaat: 40 = Rp 1½
/10 Max. opvoerhoogte [m]: 10, 14
A A = met vlotterschakelaar, voedingskabel
met stekker
- = geen specificatie: zonder vlotterschake-
laar, voedingskabel met vrij kabeluiteinde
bij 3~motor
1-230 Netspanning: 1~230 V, wisselstroommotor,
3~400 V, draaistroommotor
-50 Netfrequentie [Hz]
-2 Aantal polen 2
-10M KA Aansluitkabellengte [m]: 5, 10
5.2 Technische gegevens
Toegestane samenstelling van het te verpompen medium: zwak zuur / zwak alkalisch,
chloorgehalte max. 150 mg/l (voor 1.4301 / AISI 304),
Max. toegestane deeltjesgrootte 10 mm
Netspanning: 1~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Netfrequentie: 50 Hz
Beschermingsklasse: IP 68
Toerental: max. 2900 1/min (50 Hz)
Max. stroomopname: Zie typeplaat
Vermogensafname P1: Zie typeplaat
Nom. motorvermogen P2: Zie typeplaat
Max. debiet: Zie typeplaat
Max. opvoerhoogte: Zie typeplaat
Bedrijfsmodus S1: 200 bedrijfsuren per jaar
Bedrijfsmodus S3 (optimaal): Intermitterend bedrijf, 25% (2,5 min bedrijf, 7,5 min pauze).
Aanbevolen schakelfrequentie: 20 1/h
Max. schakelfrequentie: 50 1/h
Nom. doorlaat van de persaansluiting: Zie typeplaatje
Toel. temperatuurbereik van het te verpompen medium: +3 ... 35 °C
Max. dompeldiepte: 5 m
Olievulling: ELFOLNA DS 22 of vergelijkbaar, 410 ml