Wilo Wilo-IPH-O User manual

D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and Maintenance Instructions
F Notice de montage et de mise en service
NL Onderhouds- en bedieningsvoorschriften
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
H Beépítesi és üzemeltetési utasítás
CZ Návod k zabudování a provozu
Wilo-IPH-O/W
4090935-Ed03-06/10 DDD

Fig. 1
Fig. 2

Fig. 4
Fig. 5
3a 3b 3c

1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2. Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3. Trasporto e magazzinaggio . . . . . . . . . . . . . . 27
4. Descrizione del prodotto
e accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5. Montaggio/Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6. Messa in esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8. Blocchi, cause e rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9. Smontaggio e montaggio della pompa . . . . . 31
I
1. Általános rész . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2. Biztonság . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3. Szállitás és közbenső raktározás . . . . . . . . 33
4. A termék és tartozékok leirása . . . . . . . . . . 33
5. Felállitás/beépités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6. Üzembehelyezés/üzemen kivül helyezés . . 35
7. Karbantartás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8. Üzemzavarok, okaik és elháritásuk . . . . . . . 36
9. A szivattyu kiépitése, szétszerelése,
összeszerelése . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
H
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. Transport und Zwischenlagerung . . . . . . . . . 3
4. Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör . . 3
5. Aufstellung/Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme . . . . . . . 5
7. Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8. Störungen, Ursachen und Beseitigung . . . . . 6
9. Ausbau der Pumpe und
Demontage/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1. Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2. Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3. Transport et stockage intermédiaire . . . . . . . 15
4. Description du produit
et de ses accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5. Installation/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6. Mise en service/Mise hors service . . . . . . . . . 17
7. Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8. Défaut, causes et remèdes . . . . . . . . . . . . . . 18
9. Démontage et montage de la pompe . . . . . . 19
1. Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2. Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3. Transport en tussenopslag . . . . . . . . . . . . . . 21
4. Omschrijving van produkt en toebehoren . . . 21
5. Plaatsing/inbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. In- en buiten bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . 23
7. Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8. Storingen en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . 24
9. Uitbouwen van de pomp en
demontage/montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
D
1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2. Safety considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3. Transport and storage . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4. Description of product and accessories . . . . 9
5. Siting/Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. Commissioning/Decommissioning . . . . . . . . 11
7. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8. Fault finding –
causes and remedies . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9. Dismantling the pump/Reassembly . . . . . . . 13
GB
F
NL
DEUTSCH

1
11.Všeobecné informace ................38
12.Bezpečnost ........................39
13.Přeprava a skladování ................39
14.Popis zařízení a příslušenství ..........39
15.Instalace/montáž ...................40
16.Uváděnido provozu odstavování .......41
17.Údržba ............................41
18.Poruchy, jejich příčiny a odstraňování ....42
19.Demontáž a rozebírání/
skládání čerpadla ...................43
10.Technická data, servis a záruky ........43
CZ

1. Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fach-
personal!
1.1 Verwendungszweck
Trockenläuferpumpen der Baureihe IPH werden spe-
ziell zur Förderung von Heißwasser, Heizflüssigkeiten,
in geschlossenen Systemen von Fernheizungen,
industriellen Umwälzanlagen und Wärmeträgerkreis-
läufen eingesetzt. Fördermedien sind saubere, nicht
aggressive Flüssigkeiten ohne feste Bestandteile.
1.2.1 Anschluß- und Leistungsdaten
Schlüssel:
●Standardausführung
❍Sonderausführung bzw. Zusatzausrüstung (gegen Mehrpreis)
■
■
Alternativanwendung der Standardausführung
1) Bis 40 % Volumenanteil bei Beimischungen von Glykol sind die Förderdaten der Pumpe entsprechend der höheren
Viskosität, abhängig vom prozentualen Mischungsverhältnis zu korrigieren. Nur Markenware mit Korrosionsschutz-
Inhibitoren verwenden, Herstellerangaben beachten.
2) Bei Verwendung des entsprechenden WILO-Regelgerätes.
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten des Pumpen- und Motortypenschildes anzugeben.
zulässige Fördermedien Heizungswasser gem. VDI 2035 ●
Wasser/Glykol-Gemische 1)●
Andere Medien auf Anfrage ❍
zulässiger Temperaturbereich der Fördermedien H-O : +20°C…+ 350°C ●
H-W : –10°C…+ 210°C
höchstzul. Umgebungstemperatur 40 °C ●
max. zulässiger Betriebsdruck H-O : 9 bar ●
H-W : 23 bar ●
Rohranschlüsse Flansche PN 25 / DIN 2545 ●
Wellenabdichtung Gleitringdichtung ●
elektrischer Anschluß 3 ~ 400 V, 50 Hz ●
3 ~ 230 V, 50 Hz bis 3 kW ■
■
3 ~ 230 V, 50 Hz, 4 kW ❍
3 ~ 415/440 V, 50 Hz ❍
Motor-Sonderausführung Sonderspannung/-frequenz auf Anfrage ❍
explosionsgeschützt (nur ATEX) ❍
max. Drehzahl 1400 und 2900 1/min ●
Motorschutz bauseitig erforderlich ●
Schutzart IP 55 ●
Drehzahlregelung C(D)R-System 2)●
1.2 Angaben über das Erzeugnis
1.2.1 Typenschlüssel
IP H-0
65 / 125 - 2,2 / 2
Pumpe in Inline-Bauart
Anschluß-Nennweite
Laufrad-Nenndurchmesser
Motornennleistung
Polzahl des Motors
H-O = Wärmeträger medien
H-W = überhitztes Wasser
2
DEUTSCH

2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hin-
weise, die bei Aufstellung und Betrieb zu beachten
sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie
dem zuständigen Betreiber zu lesen. Es sind nicht nur
die unter dem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten all-
gemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern
auch die unter den folgenden Hauptpunkten einge-
fügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicher-
heitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können, sind mit dem all-
gemeinen Gefahrensymbol
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung
Gefahren für die Pumpe/Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort
eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß die entsprechen-
de Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshin-
weise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzan-
sprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage,
– Gefährdungen von Personen durch elektrische und
mechanische Einwirkungen.
ACHTUNG !
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung
sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszu-
schließen. Vorschriften des VDE und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Inspek-
tions- und Montagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das
sich durch eingehendes Studium der Betriebsanlei-
tung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage
nur im Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler-
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile
kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Anlage
ist nur bei bestimmungsmäßiger Verwendung ent-
sprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewähr-
leistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen Grenz-
werte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
3. Transport und Zwischen-
lagerung
Die Pumpe ist bei Transport und
Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit
und mechanische Beschädigung zu
schützen.
4. Beschreibung von Erzeugnis
und Zubehör
4.1 Beschreibung der Pumpe (Bild 1)
Die einstufige Kreiselpumpe ist mit einem direkt an-
geflanschten Motor und ungeteilter Welle (MONO-
BLOC-Ausführung) ausgerüstet. Das Pumpengehäuse
aus Stahl ist in Inline-Bauweise ausgeführt, d.h. Saug-
3
ACHTUNG!
DEUTSCH

und Druckstutzen liegen in einer Linie. Die Pumpe ist
als Rohreinbaupumpe konzipiert. Das Pumpengewicht
sowie die Lage des Schwerpunktes erlaubt eine
unmittelbare Montage aller Pumpengrößen in die
Rohrleitung. Voraussetzung dafür ist die ausreichende
Befestigung der Rohrleitung am Baukörper. Die Pum-
penwelle ist mit einer Gleitringdichtung für Tempera-
turen bis 210°C (H-W)/350° (H-O) abgedichtet. Sie
wird durch das Kühlrippengehäuse des Gehäuse-
deckels gekühlt.
4.2 Lieferumfang
– Pumpe komplett,
– Einbau- und Betriebsanleitung
– Gegenflansche und Dichtungen
5. Aufstellung/Einbau
5.1 Montage
– Einbau erst nach Abschluß aller Schweiß- und
Lötarbeiten und der erforderlichen Spülung des
Rohrsystems vornehmen. Schmutz kann die
Pumpe funktionsunfähig machen.
– Aufstellung in einem gut belüfteten Raum,
– Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so
daß eine Überprüfung oder ein Austausch leicht
möglich ist.
– Mindestabstand zwischen einer Wand und dem
Lüftergitter des Motors 30 cm.
– Senkrecht über der Pumpe ist ein Haken oder
eine Öse mit entsprechender Tragfähigkeit (Gesamt-
gewicht der Pumpe: siehe Katalog/Datenblatt)
anzubringen, woran bei Wartung oder Reparatur
der Pumpe Hebezeug oder ähnliche Hilfsmittel
angeschlagen werden können.
– Absperreinrichtungen sind grundsätzlich vor und
hinter der Pumpe einzubauen, um bei Überprü-
fung oder Austausch der Pumpe ein Entleeren
der gesamten Anlage zu vermeiden.
– Zwischen unterer Absperreinrichtung und Pumpe
ist ein Entleerungshahn zur Entleerung der Pumpe
bei Demontage vorzusehen.
– Rohrleitungen und Pumpe spannungsfrei mon-
tieren.
– Jede Einbaulage außer „Motor nach oben/unten“
ist zulässig (Einbaulagen s. Bild 2).
– Der Motorklemmenkasten darf nicht nach unten
zeigen, da sonst leicht Wasser eindringen kann.
Evtl. muß das Motorgehäuse nach Lösen der
Befestigungsschrauben verdreht werden, so daß
der Klemmenkasten nach oben zeigt. Damit ist
gleichzeitig sichergestellt, daß eine der Entlüftungs-
schrauben (Bild 1, Pos. 441h) am höchstmög-
lichen Punkt ist.
Die Gehäuse-Flachdichtung nicht
beschädigen.
– Die Fließrichtung muß mit dem Pfeil auf dem
Pumpengehäuse übereinstimmen.
Bei Anlagen, die isoliert werden, darf
nur das Pumpengehäuse einisoliert
werden, nicht Laterne und Motor.
– Zwei gegenüberliegende Öffnungen (Bild 1. Pos.
365u) am motorseitigen Flansch der Laterne er-
möglichen (je nach Einbauart) die Erkennung von
Leckagen der Gleitringdichtung. Diese Öffnungen
dürfen nicht blockiert werden (Stopfen entfernen);
bei Verrohrung sichtbaren Auslaß vorsehen.
5.2 Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluß ist von einem
beim örtlichen EVU zugelassenen Elek-
troinstallateur und entsprechend den
geltenden VDE-Vorschriften auszuführen.
– Der elektrische Anschluß muß nach VDE
0730/Teil 1 über eine feste Anschlußleitung
erfolgen, die mit einer Steckvorrichtung oder
einem allpoligen Schalter mit mindestens 3 mm
Kontaktöffnungsweite versehen ist.
– Um den Tropfwasserschutz und die Zugent-
lastung der Stopfbuchse sicherzustellen, ist eine
Anschlußleitung mit ausreichendem Außen-
durchmesser zu verwenden (z.B. 05 VV-F 3 (7)
G 1,5 o. AVMH-I 4 (7) x 1,5).
– Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen mit Was-
sertemperaturen über 90 °C muß eine ent-
sprechend wärmebeständige Anschlußleitung
verwendet werden.
– Die Anschlußleitung ist so zu verlegen, daß in
keinem Fall die Rohrleitung und/oder das Pum-
pen- und Motorgehäuse berührt werden.
– Stromart und Spannung des Netzanschlusses
überprüfen,
–Typenschilddaten der Pumpe beachten.
– Netzseitige Absicherung: abhängig vom Motor-
nennstrom und von der Einschaltart,
ACHTUNG!
ACHTUNG!
4
DEUTSCH

– Erdung beachten.
– Elektroanschluß siehe Bild 3, das Anschluß-
schema im Klemmenkastendeckel kann zu Hilfe
genommen werden.
– Der Einbau eines Motorschutzschalters wird
empfohlen.
Einstellung des Motorschutzschalters:
Direktanlauf: Einstellung auf Motornennstrom
nach Angaben des Motortypenschildes.
Y-Δ-Anlauf: Ist der Motorschutzschalter in die
Zuleitung zur Y-Δ-Schützkombination geschaltet,
so erfolgt die Einstellung wie bei Direktanlauf. Ist
der Motorschutzschalter in einen Strang der
Motorzuleitung (U1/V1/W1 oder U2/V2/W2) ge-
schaltet, so ist der Motorschutzschalter auf den
Wert 0,58 x Motornennstrom einzustellen.
– Der Netzanschluß an das Klemmenbrett ist
abhängig von der Motorleistung P2, von der
Netzspannung und von der Einschaltart. Die
erforderliche Schaltung der Verbindungsbrücken
im Klemmenkasten ist folgender Tabelle und
Bild 5 zu entnehmen:
– Bei Anschluß von automatisch arbeitenden
Schaltgeräten die entsprechende Einbau- und
Betriebsanleitung beachten.
6. Inbetriebnahme/
Außerbetriebnahme
– Je nach Einbaulage der Pumpe liegt eine der
Entlüftungsschrauben nicht in jedem Fall an der
höchsten Stelle (Bild 1, Pos. 441h und Bild 4).
Dann muß durch Lösen der Inbusschrauben am
Pumpengehäuse und Drehen der Einheit Laterne
und Motor eine der Entlüftungsschrauben an die
höchste Stelle gebracht werden.
Beim Drehen die Gehäuseflachdich-
tung nicht beschädigen.
– Druckseitiges Absperrventil schließen,
– Saugseitiges Absperrventil öffnen,
– Anlage mit Wasser füllen und entlüften.
ACHTUNG!
– Pumpe an einer der Entlüftungssschrauben ent-
lüften bis Flüssigkeit austritt, dann Entlüftungs-
schraube wieder schließen.
Ein Trockenlauf zerstört die Gleitring-
dichtung.
– Je nach Temperatur des Förderme-
diums und Systemdrucks kann beim
Öffnen der Entlüftungsschraube heißes
Fördermedium in flüssigem oder dampf-
förmigem Zustand austreten bzw. unter
hohem Druck herausschießen.
Es besteht Verbrühungsgefahr!
– Durch kurzzeitiges Einschalten überprüfen, ob die
Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem Pumpen-
gehäuse übereinstimmt. Bei falscher Drehrichtung
2 Phasen vertauschen.
– Pumpe einschalten,
– druckseitiges Absperrventil öffnen,
– nochmals Anlage und Pumpe vollständig entlüften.
– Um vorzeitigen Verschleiß und da-
durch bedingte Defekte der Pumpe
zu vermeiden, muß ein Mindest-
volumenstrom von 10-15 % des
Nennvolumenstroms der Pumpe ge-
währleistet sein.
– Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein stets
ausreichendes Flüssigkeitsniveau über dem Saug-
stutzen der Pumpe zu sorgen, damit die Pumpe
keinesfalls trocken läuft. Der Mindest-Zulaufdruck
lt. Katalog/Datenblatt muß eingehalten werden.
Außerbetriebnahme:
– Beide Absperrventile schließen. Falls erforderlich,
Pumpe entleeren.
– Vor jeder Wiederinbetriebnahme ist die Pumpe zu
füllen und zu entlüften.
7. Wartung
Die Gleitringdichtung ist wartungsfrei. Während der
Einlaufzeit ist mit geringfügigem Tropfen zu rechnen.
Es ist jedoch von Zeit zu Zeit eine Sichtkontrolle erfor-
derlich. Bei deutlich erkennbarer Leckage ist ein Dich-
tungswechsel vorzunehmen. WILO bietet ein Repa-
ratur-Set an, das die für einen Wechsel notwendigen
Teile enthält.
ACHTUNG!
ACHTUNG!
Einschaltart Motorleistung Motorleistung
P2 ≤ 3 kW P2 ≥ 4 kW
Netzspannung Netzspannung
3 ~ 230 V 3 ~ 400 V 3 ~ 400 V
direkt Δ-Schaltung Y-Schaltung Δ-Schaltung
(3a) (3b) (3a)
Y-Δ-Anlauf Verbindungs- nicht möglich Verbindungs-
brücken brücken
entfernen (3c) entfernen (3c)
5
DEUTSCH

8. Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung
Pumpe läuft nicht an
oder setzt aus
Pumpe läuft mit
verringerter Leistung
Pumpe macht
Geräusche
mögl. Ursache
Pumpe blockiert
Kabelklemme lose
Sicherungen defekt
Motor schadhaft
Motorschutzschalter
hat ausgelöst
Motorschutzschalter
falsch eingestellt
Motorschutzschalter
wird durch zu hohe
Umgebungstemp.
beinflußt
falsche Drehrichtung
druckseitiges Absperr-
ventil gedrosselt
Luft in Saugleitung
unzureichender
Vordruck
Motor hat
Lagerschaden
Behebung
Motor spannungsfrei schalten, Stecksatz demon-
tieren, Ursache der Blockierung entfernen, falls Motor
blockiert Motor/Stecksatz überholen/tauschen
alle Klemmenschrauben anziehen
Sicherungen prüfen,
defekte Sicherungen auswechseln
Kundendienst einschalten
Pumpe druckseitig auf Nennvolumenstrom
eindrosseln
Motorschutzschalter auf den richtigen Nennstrom des
Typenschildes einstellen
Motorschutzschalter versetzen oder durch
Wärmeisolierung schützen
Drehrichtung prüfen, evtl. ändern
Absperrventil langsam öffnen
Undichtheiten an Flanschen beheben, entlüften
Vordruck erhöhen, Mindestdruck am Saugstutzen
beachten, saugseitigen Schieber und Filter überprüfen
und ggfs. reinigen
Pumpe durch WILO-Kundendienst oder Fachbetrieb
überprüfen und ggfs. instandsetzen lassen
6
DEUTSCH

7
DEUTSCH
Motorleistung
P2 < 1 kW P2 ≥ 1 kW P2 ≥ 4 kW
L1 [mm] 107 ± 0,3 129 ± 0,3
L2 [mm] 52 ± 0,6 62 ± 0,6
L3 [mm] 37 + 0,7
– 0,6
9. Ausbau der Pumpe
und Demontage (Bild 1)
– Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbe-
fugtes Wiedereinschalten sichern.
– Absperrventile vor und hinter der Pumpe
schließen,
– Pumpe entleeren.
– Schrauben (437a) am Flansch zwischen Pumpe
und Laterne (5b) lösen und Motor mit Laufrad
und Laterne vom Pumpengehäuse abziehen.
Pumpengehäuse (201f) bleibt in eingebauter
Position.
– Gehäusedichtung (411a) sorgfältig aufbewahren.
– Laufradmutter (49a) lösen und Laufradscheibe
(319k), Laufrad (207a) und Paßfeder (487b)
abnehmen.
– Gehäusedeckel (71c), Sicherungsring (481a) und
Radiallager (59a) entfernen.
Bei einem Wechsel der Gleitring-
dichtung muß das Radiallager eben-
falls gewechselt werden.
– Rotierenden Teil der Gleitringdichtung (105b) durch
Lösen der Madenschrauben (Innensechskant) von
der Welle abziehen.
– Laterne (5b) vom Motorflansch trennen und stati-
schen Teil der Gleitringdichtung (105a) zusammen
mit den Dichtungsringen (413a und 413b) entfernen.
– Alle Bauteile, Paßsitze und Dichtflächen gründlich
reinigen und auf Verschleiß überprüfen.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie
die Demontage.
Wenn die Pumpe zerlegt worden ist, sollten grund-
sätzlich Lager, Gleitringdichtung und Dichtungsringe
gegen neue Teile ausgetauscht werden.
Wird die Gleitringdichtung gewechselt, so ist das
Einbaumaß „L2“ entsprechend Bild 5 einzuhalten.
Kann das Maß „L2“ mit üblichen Meßmitteln nicht
kontrolliert werden, so muß am Altteil das Maß „L1“
vom freien Wellenende bis zur Gleitringdichtung
ermittelt werden. Dieses Maß „L1“ ist dann auf das
Neuteil zu übertragen, sodaß dann die Gleitringdich-
tung auf der neuen Welle montiert werden kann.
ACHTUNG!
Bilder:
1. Schnittzeichnung der Pumpe mit Pos.-Nrn.
2. Einbaulagen
3. Schema für den elektrischen Anschluß
4. Entlüftung
5. Einbaumaße für die Gleitringdichtung
Technische Änderungen vorbehalten.

8
ENGLISH
1. General
Installation and Commissioning by suitably
qualified installers only!
1.1 Fields of Application
Series IPH glanded pumps are specially capable of
circulating high-temperature hot water, heat tranfer
fluid, in pressurized systems for district heating, clo-
sed industrial heating and heat transfer systems. Sui-
table fluids are clean, non-aggressive liquids without
solid particles.
Permissible fluids: Heating water to VDI 2035 ●
Water and water/glycol mixtures 1)●
Other media on request ❍
Permissible fluid temperature range H-O : +20°C…+ 350°C ●
H-W : –10°C…+ 210°C ●
Maximum ambient temperature 40 °C ●
Maximum working pressure H-O : 9 bar ●
H-W : 23 bar ●
Pipe connections Flanges PN 25 / DIN 2545 ●
Shaft seal Mechanical seal ●
Mains power connections 3 ~ 400 V, 50 Hz ●
3 ~ 230 V, 50 Hz up to 3 kW ■
■
3 ~ 230 V, 50 Hz, 4 kW ❍
3 ~ 415/440 V, 50 Hz ❍
Special drive motors Special voltage/frequency on request ❍
Explosion-proof (ATEX only) ❍
Maximum speed 1400 and 2900 r.p.m. ●
Motor overload protection To be provided on site ●
Motor enclosure IP 55 ●
Variable speed drives C(D)R-system 2)●
1.2.2 Technical Data
Key/Footnotes:
●Standart design
❍Special design/special accessories (at added costs)
■
■
Alternative application of standard design
1) Up to 40% glycol by volume. Glycol mixtures require a reassessment of pump hydraulic data in line with the increased
viscosity depending on actual mixing ratios. Only approved makes of additives with corrosion inhibitors must be used in
strict compliance with manufactures’ instructions.
2) In conjunction with the respective WILO automatic control gear.
State all pump/motor name plate data when ordering spare parts.
1.2 Product Data
1.2.1 Serial Code
IP H-0
65 / 125 - 2,2 / 2
In-Line Pump
Pump connection size
Nominal impeller size (OD)
Motor – Rated power
– Nos. of poles
H-O = heat transfer fluid
H-W = overheated water

9
ENGLISH
2. Safety considerations
These instructions contain basic reference to safety
aspects which must be strictly adhered to. It is the-
refore imperative for the Installer and the Operator to
carefully read these instructions prior to installation
and commissioning.
Please observe, not only the safety rules under the
main heading safety considerations, but also those
added and specially marked under the ensuing
headers.
2.1 Safety Symbols contained in these
instructions
Safety rules contained herein which, if not complied
with, may be harmful to persons are specially high-
lighted by the following danger symbols:
Danger from general causes:
Danger from electrical causes:
Safety references which, if not complied with, may
cause damage to the pump/plant or impair its
function are highlighted by the word:
2.2 Trade Qualifications
Only suitably qualified personnel may work on this
equipment.
2.3 Dangers from Non-Observance of Safety Rules
Non-observance of safety reference may be harmful
to persons and pump/plant. Failure to comply with
safety reference could invalidate warranty and/or
damage claims.
In detail, non-compliance may, for example, cause the
following dangerous situations:
– failure of vital plant functions or damage to
pump/plant,
– causing personal injury from electrical and/or
mechanical causes.
ATTENTION!
2.4 Safety Consideration for the Operator
Local regulations for the prevention of accidents must
be observed.
Danger from electrical energy must be excluded (con-
forming to local or general regulations such as IEC,
VDE, etc.).
2.5 Safety Considerations for Inspections and
Installation Work
It is the Operator’s responsibility to ensure that in-
spections and installation work are carried out by aut-
horized and qualified personnel only, having themsel-
ves made fully conversant with these instructions.
On principle, work must be carried out only with the
plant switched off and at a complete standstill.
2.6 Arbitrary Alterations and Spare Parts
Procurement
Any alterations to the pump/plant are only permitted
if agreed to by the manufacturers. Original spare
parts and authorized accessories serve safety and
reliability. The use of unauthorized parts could
invalidate any claims for consequential damages.
2.7 Non-Permissible Operating Conditions
Operational safety of the plant is only ensured if used
if accordance with Chapter 1 of these instructions.
The limits stated in the catalogue/data sheets must
not be exceeded under any circumstances.
3. Transport and storage
The pump must be protected from
moisture and mechanical damage at
all time during transport and interme-
diate storage.
4. Description of Product and
Accessories
4.1 Description of the Pump (Fig.1)
The single-stage centrifugal pump is equipped with a
directly-flanged, extended-shaft motor (MONOBLOC
design). The steel pump housing is of In-Line design
with suction and discharge ports axially in line. The
pump is suitable for direct in-line mounting. The
weight of the pump and the location of its gravitational
centre allows that pumps of all sizes can be directly
ATTENTION!

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ENGLISH
pipe-mounted, provided that the pipework is sufficiently
supported by the building structure. The shaft is sea-
led by a mechnical seal suitable for fluid temperatures
up to 210°C (H-W)/350° (H-O). It is air-cooled by means
of the finned casing of the housing cover plate.
4.2 Scope of Supply
– Pump, complete,
– Installation and Operating Instructions.
– Flanges and counterflanges.
5. Siting/Installation
5.1 Installation
– Install pump only after all welding/soldering on the
pipe system is completed and the pipe system has
been flushed out thoroughly to be clear of foreign
matter and impurities as these may cause damage
to the pump.
– Install pump in an adequately ventilated room.
– Mount pump in an easily accessible position in
order to facilitate later inspection and exchange.
– 30 cm minimum clearance between a wall and the
motor fan grill.
– To facilitate handling of the pump for maintenance
or repairs it is recommended to provide a lifting
hook or eyebolt of sufficient carrying capacity (total
weight of pump: see catalogue/data sheet) verti-
cally above the pump to take the respective lifting
gear.
– To avoid draining and refilling the whole of the pipe
system on exchange of pump it is recommended
to provide and install isolating valves at suction and
discharge ports of the pump.
– Provide and install a drain cock between the lower
isolating valve and pump in order to allow draining
the pump prior to disassembly.
– Install pump in such a way that it is not stressed by
the pipework.
– Any mounting position is permissible exept “motor
facing downwards/upwards” (Mounting positions
see Fig. 2).
– The motor terminal box must not face downwards
to avoid possible moisture entry. If necessary, the
pump head can be rotated until the terminal box
faces upwards after undoing the housing screws.
This ensures at the same time that one of the
vent plugs (Fig.1, Item 441h) is in the uppermost
position.
Take care not to damage the hou-
sing gasket.
– The arrow on the pump housing indicates direction
of flow.
Thermal insulation of pump, if
applied, must be restricted to the
pump housing only. Do not insulate
motor or spacer adaptor.
– The spacer flange, motor side, has two opposite
holes (Fig. 1 pos 365u) which allow (according to
the group mounting) detecting any possible leaks
due to the accidental deterioration of the mecha-
nical seal. It’s not be allowed to block the holes
(remove the plugs); in case of installation an obvious
outlet must be planned.
5.2 Electrical Wiring
Electrical work to be carried out by quali-
fied and licensed electricians in strict con-
formity to ruling national conditions and
local regulations.
– All wiring and external switchgear to comply with
ruling local regulations (use of conduits and all-pole
switches in accordance with the latest edition of
IEE wiring regulations).
– In order to preserve protection against moisture
entry and to ensure a firm gland grip the mains
cable must have an sufficiently large outside
diameter.
– Heat-resisting cable must be used if the pump is
installed in systems with water temperatures above
90°C.
– Cable leads to be routed in such a way to avoid
any contact with pipe work and/or pump or stator
housings.
– Check available power supply and voltage.
–Observe pump name plate data.
– Mains power fuses: depending on motor full load
current and the starting mode.
– Observe locally ruling earthing regulations.
– For electric wiring see Fig. 3, wiring diagram in
terminal box cover may also be referred to.
– It is recommended to provide and install a motor
protection switch.
Setting the motor protection switch:
DOL-starting: Set to FLC value as per motor name
plate.
Star/delta starting: If the protection switch is wired
in the power supply to the star/delta contactor
ATTENTION!
ATTENTION!

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ENGLISH
combination, set as for DOL-starting. If it is wired
into one of the leads to the motor terminals (U1/
V1/W1 or U2/V2/W2), set to the value 0.58xFLC.
– The power wiring to the terminal board depends on
rated motor power P2, available voltage and the
starting mode. For the respective arrangements
of bridge connections at the terminals refer to the
following table and Fig.5:
– Refer to respective installation and operating
instructions when using in conjunction with auto-
matic pump control gear.
6. Commissioning/
Decommissioning
– It is necessary to position the pump such that one
of the vent plugs (Fig.1, Item 441h and Fig.4) faces
upwards. If necessary, this can be corrected by
undoing the housing screws and turning the spa-
cer/motor unit into tho proper position.
Take care not to damage the hou-
sing gasket.
– Close discharge isolating valve.
– Open suction isolating valve.
– Fill pipe system with water and vent.
– Open uppermost vent plug and vent pump until
liquid appears, then close vent plug again.
Dry-running of pump damages the
mechanical seal.
– Depending on fluid temperature and
system pressure, beware of high-tem-
perature media escaping as liquid or
vapour when opening the vent plug.
Danger from scalding!
– Check by briefly switching on the pump whether
actual sense of rotation corresponds to the arrow
on the pump housing. If incorrect, change any two
phase wires.
ATTENTION!
ATTENTION!
– Switch on pump,
– open discharge isolating valve,
– repeat venting of pipe system and pump,
In order to avoid early wear and
subsequent defects to the pump
ensure that the pump operates at
a minimum capacity of 10–15% of
nominal flow rate.
– If the pump suction is connected to a tank, ensure
that a sufficiently high liquid level at the pump suc-
tion port is maintained at all times to prevent the
pump from running dry. The minimum static inlet
pressure as required by catalogue/data sheet must
be maintained.
Decommissioning:
– Close both isolating valves. Drain pump body if
necessary.
– Pump must be filled and vented before each
recommissioning.
7. Maintenance
The mechanical seal is maintenance-free. Slight drip-
ping can be expected during the running-in period.
A visual check is however required from time to time.
A distinctly visible leakage rate requires an exchange
of the mechanical seal. WILO offers a repair set con-
taining all parts necessary for the exchange.
ATTENTION!
Starting Motor power rating P2
mode 3 kW and below 4 kW and above
Voltage Voltage
3 ~ 230/240 V 3 ~ 400/415 V 3 ~ 400/415 V
DOL Delta Star Delta
(3a) (3b) (3a)
Star/Delta Remove not Remove
bridges applicable bridges
(3c) (3c)

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ENGLISH
8. Fault findings – causes and remedies
Fault
Pump does not
start/fails to run
Pump runs at too
low a capacity
Pump makes undue
noise
Likely cause
Choked pump
Loose terminal wiring
Defect power fuses
Defect motor
Tripped overloads
Incorrectly set
thermal overloads
Thermal overloads
are influenced by
too high an ambient
temperature
Incorrect rotation
Discharge valve
throttled down too far
Air intrainment in
suction line
Insufficient inlet
pressure
Defect motor bearings
Remedial action
Switch-off motor, dismantle pump head and remove
cause of blockage. A jammed motor requires repair
or exchange respectively
Retighten all terminal screws
Check fuses, replace as may be required
Call authorized service
Throttle discharge side of pump back to nominal
flow rate
Reset correctly in line with FLC-value as per motor
name plate
Reposition overload protection switch or protect by
thermal insulation
Check direction of rotation, correct if necessary
Slowly open discharge valve
Locate and repair air leaks, tighten flange bolts,
vent suction pipework
Raise inlet pressure, ensure minimum required inlet
pressure at suction port. Check and clean suction
side valve and strainer
Call authorized service to check and, if necessary,
to carry out repairs

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ENGLISH
9. Dismantling the
pump/reassembly
– Switch-off power supply to the plant and secure
against unauthorized switching,
– close suction and discharge isolating valves.
– Drain the pump.
– Undo internal hexagon bolts (437a) at the flange
between pump and spacer lantern (5b) and extract
motor complete with impeller and lantern from
pump housing. Pump housing (201f) remains in
built-in position.
– Carefully preserve housing gasket (411a).
– Undo impeller nut (49a) and remove impeller
washer (319k), impeller (207a) and key (487b).
– Remove housing cover (71c), circlip (481a) and
bearing bush (59a).
Exchange of mechanical seal also
requires replacing the bearing
bush.
– Undo internal hexagon screws and extract rotating
part of mechanical seal (105b) from shaft.
– Remove spacer lantern (5b) from motor flange and
extract stationary ring (105a) complete with seal
rings (413a and 413b).
– Thoroughly clean all parts, seat and seals and
check for wear.
Reassembly takes place in reversed sequence to
dismantling.
If the pump had been dismantled, all parts subject to
wear and tear (bearings, mechanical seal, gaskets,
etc.) should, on principle, be replaced with new parts.
When exchanging the mechanical seal, take care to
maintain the building-in dimension “L2” as shown in
Fig. 5.
If it is not possible to control dimension “L2” with
onsite measuring devices, it will be necessary to
establish on the original part the measurement “L1”
from the shaft end to the mechanical seal and then
to transfer dimension “L1” to the replacemant part for
locating the mechanical seal on the new shaft.
ATTENTION!
Illustrations:
1. Sectional view of pump with Part-Nos.
2. Mounting positions
3. Electric wiring diagram
4. Venting
5. Building-in dimensions of the mechanical seal
Technical modifications reserved.
Rated motor power
P2 < 1 kW P2 ≥ 1 kW P2 ≥ 4 kW
L1 [mm] 107 ± 0,3 129 ± 0,3
L2 [mm] 52 ± 0,6 62 ± 0,6
L3 [mm] 37 + 0,7
– 0,6

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1.2 Caractéristiques du produit
1.2.1 Dénomination
IP H-0
65 / 125 - 2,2 / 2
Pompe Inline
Section nominale de raccordement
Diamètre nominal de la roue
Puissance nominale du moteur
Nombre de pôles moteur
1. Généralités
Montage et entretien uniquement par du per-
sonnel qualifié
1.1 Applications
Les pompes à rotor ventilé de la gamme IPH sont uti-
lisées spécialement pour véhiculer de l’eau chaude,
des fluides thermiques, dans des systèmes fermés
de chauffage collectif, des circulateurs industriels et
des circuits thermiques. Le fluide véhiculé est prop-
re, non corrosif et exempt de résidus solides.
Fluide admis Eau de chauffage ●
Mélange eau/glycol ●
Autres fluides: interroger WILO ❍
Température du fluide H-O : +20°C…+ 350°C ●
H-W : –10°C…+ 210°C ●
Temp. ambiante max. admise 40 °C ●
Pression de service max. admise H-O : 9 bar ●
H-W : 23 bar ●
Tuyauteries Brides PN 25/DIN 2545 ●
Etanchéité de l’arbre Garniture mécanique ●
Raccordement électrique TRI 400 V, 50 Hz ●
TRI 230 V, 50 Hz jusqu’à 3 kW ■
■
TRI 230 V, 50 Hz, 4 kW ❍
TRI 415/440 V, 50 Hz ❍
Elaboration spéciale du moteur Tension/fréquence spéciale sur demande ❍
antidéflagrant (seulement ATEX) ❍
Rotation mai 1400 et 2900 t/mn ●
Protection vous incombant ●
Type de protection IP 55 ●
1.2.2 Raccordement et puissance
Définition des signes:
●Elaboration standard
❍Exécution spéciale ou équipement supplémentaire (sur devis)
■
■
Alternative à l’exécution standard
Lors de la commande de pièces détachées, il conviendra de citer les caractéristiques de la plaque signalétique.
H-O = fluides thermiques
H-W = eau surchaufée
FRANÇAIS

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FRANÇAIS
2. Sécurité
La présente notice contient les instructions à res-
pecter lors montage et de la mise en service. C’est
pourquoi elle devra être lue attentivement par le mon-
teur et l’utilisateur. Il faut observer non seulement ce
point principal mais aussi les prescriptions de sécu-
rité spécifiques abordées dans les points suivants.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Les prescriptions de sécurité contenues dans cette
notice pour mettre en garde les personnes sym-
bolisées par:
en ce qui concerne l’électricité par:
Pour annoncer des indications de sécurité dont la
non-observation peut occasionner un danger pour
l’installation et son fonctionnement, on a intégré le
mot:
Il faut absolument tenir compte des indications
portées directement sur l’installation telles que le sens
de rotation.
2.2 Qualification du personnel
On veillera à la qualification du personnel amené à
réaliser le montage.
2.3 Dangers encourrus en cas de
non-observation des consignes
La non-observation des consignes peut avoir des
conséquences graves sur la sécurité des personnes
et de l’installation et peut même entraîner la suspen-
sion de toute garantie. Une rigueur absolue est
exigée notamment en matière d’électricité et de
mécanique.
2.4 Conseils de sécurité à l’utilisateur
Observer les consignes en vue d’exclure tout risque
d’accident. Eviter les dangers dus au réseau électri-
que en respectant les prescriptions de la norme loca-
le en vigueur.
ATTENTION!
2.5 Conseils de sécurité pour les travaux
d’inspection et de montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une per-
sonne spécialisée qualifiée ayant pris connaissance
du contenu de la notice.
2.6 Modification du matériel et usage de pièces
détachées non agréées
Toute modification de l’installation ne peut être effec-
tuée qu’après l’autorisation préalable du fabricant.
L’utilisation de pièces de rechange d’origine et d’ac-
cessoires autorisés par le fabricant garantit la sécu-
rité. L’usage d’autres pièces peut dégager notre
société de toute responsabilité.
2.7 Modes d’utilisation non-autorisées
L’utilisation du matériel livré est prévue pour une ou
des applications précisé(e)s au chap. 1. Les valeurs
indiquées dans la fiche technique ne doivent en aucun
cas être dépassées.
3. Transport et stockage avant
utilisation
Protéger l’installation contre l’humidité
etlesdommagesmécaniquesquipour-
raient survenir pendant le transport
4. Description du produit et de
ses accessoires
4.1 Description de la pompe (Fig 1)
La pompe centrifuge mono-étage est équipée d’un
moteur directement fixé par bride et un arbre non-
divisé (exécution Mono-Bloc). Le corps de pompe en
acier est de construction Inline. C’est à dire que l’a-
spiration et le refoulement sont alignés. Le poids de
la pompe ainsi que la position du centre de gravité
permet un montage direct dans la tuyauterie. A con-
dition que la tuyauterie soit solidement fixée au corps.
L’arbre de pompe peut recevoir une garniture mécani-
que d’étanchéité résistante à 210°C (H-W)/350° (H-O).
Elle sera refroidie par les anneaux de fefroidissement
du couvercle du corps.
4.2 Etendue de la fourniture
– Pompe
– Notice de montage et de mise en service
– Contre-brides et joints
ATTENTION!

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5. Installation/Montage
5.1 Montage
– Il sera réalisé après avoir effectué tous les travaux
de brasage, de soudage et de rinçage de la tuyau-
terie pour supprimer les impuretés.
– Installation dans un local aéré.
– Installer la pompe dans un endroit facile d’accès
pour permettre toute intervention ultérieure (contrô-
le ou dépannage).
– Distance mini entre un mur et la grille de ventilation
du moteur: 30 cm
– Relier un crochet ou une boucle avec une force por-
tante correspondante verticalement sur la pompe
(poids total de la pompe: voir catalogue / fiche tech-
nique); lors de l’entretien ou de la réparation la
pompe pourra être accrochée à un appareil de
levage.
– Prévoir des vannes d’isolement en amont et en aval
de la pompe pour éviter d’avoir à vidanger l’ins-
tallation lors d’une intervention.
– Prévoir un robinet entre la vanne d’arrêt et la
pompe, pour vidanger la pompe lors du démon-
tage.
– Monter les tuyauteries et la pompe sans tension.
– Toutes les positions de montage, exceptée «moteur
vers le haut en bas», sont admises (position de
montage, voir Fig 2).
– La boîte à bornes doit toujours être orientée vers le
haut pour éviter qu’une éventuelle infiltration d’eau
ne se produise.
– Tourner éventuellement le bloc moteur après avoir
dévisser les vis pour orienter la boîte à bornes
vers le haut. Ainsi une des vis de purge (Fig 1, Pos
441 h) sera située au point le plus haut.
Veiller à ne pas endommager le
joint plat.
– Le sens d’écoulement doit correspondre au sens
de la flèche située sur le corps.
Si l’on isole l’installation, seul le
corps de la pompe peut être isolé.
Le moteur et la laterne doivent
rester libres.
– La bride de l’entretoise, côté moteur, possède deux
orifices opposés qui permettent (suivant le monta-
ge du groupe) de déceler toutes fuites éventuelles
dues à la détérioration accidentelle de la garniture.
Ne jamais obstruer les deux orifices; si la fuite doit
être canalisée prévoir un écoulement visible.
ATTENTION!
ATTENTION!
5.2 Raccordement électrique
Il devra être conforme aux prescriptions
locales et exécuté par un électricien
agrée.
– Vérifier la nature du courant et la tension du résau
– Observer les caractéristiques de la plaque si-
gnalétique
– Fusible: dépend de l’intensité du moteur et du type
de connexion.
– Attention à la terre.
– Raccordement électrique voir Fig. 3; se reporter au
schéma de connexion situé dans le couvercle de la
boîte à bones.
– L’installation d’un coffret de protection est recom-
mandé.
Réglage du coffret
Démarrage direct: réglage sur intensité du moteur
suivant plaque signalétique.
Démarrage YΔ: si le coffret de protection est relié
aux contacteurs YΔ, le réglage se fait comme pour
le démarrage direct. S’il est relié à une phase du
moteur (U1/V1/W1 ou U2/V2/W2), il faut régler le
coffret de protection sur la valeur 0,58 x intensité
du moteur.
– Le raccordement du réseau aux bornes dépend de
la puissance du moteur P2, de la tension du réseau
et du type de connexion. La connexion des ponta-
ges dans la boîte à bornes doit être réalisée suivant
le tableau ci-dessous et la Fig 5.
– Lors du accordement d’un coffret à fonctionnement
automatique se reporter à la notice de montage et
de mise en service correspondante.
Puissance Puissance
Type de moteur moteur
démarrage P2 ≤ 3 kW P2 ≥ 4 kW
Tension de Tension de
réseau réseau
TRI 230 V TRI 400 V TRI 400 V
Direct Connexion Δ Connexion Y Connexion Δ
(3a) (3b) (3a)
YΔ Supprimer Pas Supprimer
les possible les
ponts (3c) ponts (3c)
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