Wilo Wilo-Star-Z 20/1 User manual

4069401-Ed.07/2008.04DDD
Wilo-Star-Z 20/1, 25/2, 25/2 DM, 25/6
D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and Maintenance Instructions
F Notice de mise en service et de montage
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione
E Instrucciones de instalación
y funcionamiento
S Installations- och skötselinstruktioner
CZ Návod k montáži a obsluze
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας

Fig. 1
Fig. 2
3 Ù 400 V
Fig. 4Fig. 3

N
L
N
L
N
L
N
L
/
/
1230 V
50 Hz
N
L
Fig. 5
Fig. 5
Fig. 5 b
Fig. 5 a
Fig. 5 c

DEUTSCH
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. Transport und
Zwischenlagerung . . . . . . . . . . . . 5
4. Beschreibung von Erzeugnis
und Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5. Aufstellung/Einbau . . . . . . . . . . . 5
6. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . 7
7. Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8. Störungen, Ursachen
und Beseitigung . . . . . . . . . . . . . . 8
9. Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
D
1. Généralité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2. Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3. Transport et stockage
intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4. Description du produit
et de ses accessoires . . . . . . . . . 16
5. Installation/montage . . . . . . . . . 17
6. Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . 18
7. Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8. Défauts,
causes et remèdes . . . . . . . . . . . 19
9. Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . 19
F
1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2. Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Trasporto e magazzinaggio . . . 22
4. Descrizione del prodotto
eaccessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5. Montaggio/
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6. Messa in esercizio . . . . . . . . . . . . 24
7. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . 24
8. Blocchi, cause e rimedi . . . . . . . . 24
9. Ricambi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
I
1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2. Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3. Transport and Storage . . . . . . . . 10
4. Description of
Product and Accessories . . . . . . 11
5. Siting/Installation . . . . . . . . . . . . 11
6. Commissioning . . . . . . . . . . . . . . 12
7. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8. Fault finding –
causes and remedies . . . . . . . . . 13
9. Spare parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
GB
1

DEUTSCH
1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . 26
2. Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. Transporte
yalmacenamiento . . . . . . . . . . . . 28
4. Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5. Instalación/Montaje . . . . . . . . . . 28
6. Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . 30
7. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . 31
8. Averías, causas y solución . . . . . 31
9. Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
E
1. Allmän information . . . . . . . . . . . 32
2. Säkerhet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3. Transport och
lagring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4. Beskrivning av produkten
och tillbehören . . . . . . . . . . . . . . . 34
5. Installation/montering . . . . . . . . 34
6. Drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7. Underhåll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8. Fel, orsaker och åtgärder . . . . . . 37
9. Reservdelar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
S
1. Γενικά . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2. Aσφάλεια . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3. Μεταφορά και προ-σωρινή
αποθήκευση . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4. Περιγραφή προϊόν-τος και
εξοπλισµού . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5. Τοποθέτηση/
Εγκατάσταση . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6. Θέση σε λειτουργία . . . . . . . . . . 48
7. Συντήρηση . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8. Βλάβες, αίτια και
αντιµετώπιση . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9. Ανταλλακτικά . . . . . . . . . . . . . . . . 49
GR
1. Obecné informace . . . . . . . . . . . . 38
2. Bezpecnostní pokyny . . . . . . . . . 38
3. Preprava a skladování . . . . . . . . . 40
4. Popis výrobku a príslušenství . . 40
5. Instalace/montáž . . . . . . . . . . . . . 40
6. Uvedení do provozu . . . . . . . . . . 42
7. Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8. Poruchy, príciny
aodstranování . . . . . . . . . . . . . . . 43
9. Náhradní díly . . . . . . . . . . . . . . . . 43
CZ
2

DEUTSCH
3
1. Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur
durch Fachpersonal
1.1 Verwendungszweck
Die Umwälzpumpen der Baureihe
Star-Z werden zur Förderung von Flüssig-
keiten im Trink-/Brauchwasser- und
Lebensmittelbereich eingesetzt.
Die Haupteinsatzgebiete sind:
– Zirkulationssysteme für Trink-/Brauch-
wasser,
– Kühl- und Kaltwasserkreisläufe,
– geschlossene, industrielle Umwälz-
systeme.
1.2 Angaben über die Erzeugnisse
1.2.1Anschluß-
und Leistungsdaten
maximal zulässiger
Betriebsdruck: 10 bar
Mindestzulaufdruck am Saugstutzen
bei 50 °C: 0,05 bar
bei 95 °C: 0,3 bar
bei 110 °C: 1,0bar
zulässiger Temperatur-Bereich des
Fördermediums:
Maximal zulässige
Umgebungstemperatur: 40 °C
Anschlußspannung: siehe Typenschild
aufgenommene Leistung P1:
siehe Typenschild
max. Motordrehzahl: siehe Typenschild
Nennweite der Anschlußrohre (Ver-
schraub.-Pumpe).
Z20/1: R1/2,Ø15 (G: R 1)
Z25/2: R 1, Ø 28 (G: R 11
/2)
Z25/6: R 1, Ø 28 (G: R 11
/2)
Zur Vermeidung von Kavitations-
geräuschen ist der Mindest-Zulauf-
druck am Saugstutzen der Pumpe
einzuhalten.
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grund-
legende Hinweise, die bei Aufstellung
und Betrieb zu beachten sind. Daher
ist diese Betriebsanleitung unbedingt
vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Be-
treiber zu lesen. Es sind nicht nur die
unter diesem Hauptpunkt Sicherheit
aufgeführten allgemeinen Sicherheits-
hinweise zu beachten, sondern auch
die unter den folgenden Hauptpunk-
ten eingefügten, speziellen Sicherheits-
hinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen
in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthal-
tenen Sicherheitshinweise, die bei
Nichtbeachtung Gefährdungen für Per-
sonen hervorrufen können, sind mit
dem allgemeinen Gefahrensymbol
Z20/1
Z25/2
Z25/2 DM
Z25/6
bis
+ 65 °C
Brauchwasser-
systeme
Heizungs-
systeme
– 10 °C...
+110°C

DEUTSCH
4
bei Warnung vor elektrischer Span-
nung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nicht-
beachtung Gefahren für die Pumpe/-
Anlage und deren Funktion hervorru-
fen können, ist das Wort
eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß
die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheits-
hinweise kann eine Gefährdung für
Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise kann zum Ver-
lust jeglicher Schadenersatzansprüche
führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefährdun-
gen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der
Pumpe/Anlage,
–Gefährdungen von Personen durch
elektrische und mechanische Ein-
wirkungen.
ACHTUNG!
2.4 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Un-
fallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Ener-
gie sind auszuschließen. Vorschriften
des VDE und der örtlichen Energiever-
sorgungsunternehmen beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montage-
arbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß
alle Inspektions- und Montagearbeiten
von autorisiertem und qualifiziertem
Fachpersonal ausgeführt werden, das
sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend infor-
miert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der
Pumpe/Anlage nur im Stillstand durch-
geführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatzteile
und vom Hersteller autorisiertes Zu-
behör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile kann die
Haftung für die daraus entstehenden
Folgen aufheben.
2.7 UnzulässigeBetriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten
Pumpe/Anlage ist nur bei bestim-
mungsmäßiger Verwendung entspre-
chend Abschnitt 1 der Betriebsan-

DEUTSCH
5
leitung gewährleistet. Die im Katalog/
Datenblatt angegebenen Grenzwerte
dürfen auf keinen Fall über- bzw.
unterschritten werden.
3. Transport und
Zwischenlagerung
Bei Transport und
Zwischenlagerung ist
die Pumpe gegen Feuch-
tigkeit und mechani-
sche Beschädigung zu
schützen.
4. Beschreibung
von Erzeugnis und
Zubehör
4.1 Beschreibung der Brauch-
wasserpumpen
Die Umwälzpumpen der Baureihe
Star-Z sind speziell auf die Betriebs-
verhältnisse in Trink-/Brauchwasser-
Zirkulationssystemen abgestimmt.
Sie sind durch Werkstoffauswahl und
Konstruktion korrosionsfest gegen alle
Bestandteile im Trink-/Brauchwasser.
Drehzahl-Umschaltung: Der Pumpen-
typ Z 25/6 hat einen Drehknopf am
Klemmenkasten für eine manuelle
Umschaltung in 3 Drehzahlstufen
[1(max) – 2 - 3(min)]. In der Mindest-
stufe wird die Drehzahl auf etwa
40 ... 50 %der maximalen Drehzahl
reduziert.
Die Stromaufnahme reduziert sich
dabei auf etwa 50%.
ACHTUNG!
4.2 Lieferumfang
– Pumpe komplett,
– Einbau- und Betriebsanleitung.
4.3 Zubehör
Verfügbares bzw. erforderliches Zu-
behör muß gesondert bestellt wer-
den.
– Einlegeteile für den Rohranschluß
bei Verschraubungspumpen,
– Zeitschaltgerät SK 601 (nur Direkt-
anschluß von blockierstromfesten
EM-Typen, Anschluß von DM-Typen
nur in Verbindung mit SK 602/622
oder Schütz),
– Steckmodul S1R-h, nur für blockier-
stromfeste EM-Typen, nicht für
Z25/6.
5. Aufstellung/Einbau
5.1 Montage
– Einbau erst nach Abschluß aller
Schweiß- und Lötarbeiten und der
erforderlichen Spülung des Rohr-
systems vornehmen. Schmutz kann
die Pumpe funktionsunfähig ma-
chen.
– Die Pumpe an gut zugänglicher
Stelle montieren, so daß eine spä-
tereÜberprüfung oder ein Aus-
tausch leicht möglich ist.
– Wird die Pumpe in ein Trink-/
Brauchwasser-Zirkulationssystem
eingebaut, so muß druckseitig eine
Rückschlagklappe installiert wer-
den.

DEUTSCH
6
– Der Einbau von Absperrarmaturen
vor und hinter der Pumpe ist zu
empfehlen. Damit wird bei einem
evtl. Austausch der Pumpe ein Ab-
lassen und Wiederauffüllen der
Anlage erspart. Die Armaturen sind
so zu montieren, daß Leckwasser
nicht auf den Pumpenmotor oder
Klemmenkasten tropfen kann.
– Spannungsfreie Montage mit waage-
recht liegender Pumpenwelle durch-
führen. Einbaulagen nach Bild 1
einhalten.
– Der Richtungspfeil auf dem Pumpen-
gehäuse zeigt die Fließrichtung an
(Bild 2, Pos. 1).
Star-Z 25/2 DM:
Der Motorklemmen-
kasten darf nicht nach
unten zeigen, da sonst
leicht Wasser eindrin-
gen kann. Evtl. muß
das Motorgehäuse
nach Lösen der Inbus-
schrauben verdreht
werden.
Die Gehäuse-Flach-
dichtung nicht be-
schädigen.
– Bei Pumpen, die mit einem Steck-
modul aus- oder nachgerüstet sind,
darf der Luftzugang zum Modul
nicht eingeschränkt werden.
Bei Anlagen, die iso-
liert werden, darf nur
das Pumpengehäuse
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!
einisoliert werden. Die
Schwitzwasserlöcher
am Motorflansch müs-
sen offen bleiben
(Bild 2, Pos. 2).
5.2 Elektrischer Anschluß
– Der elektrische Anschluß
ist von einem bei örtlichen
EVU zugelassenen Elektro-
installateur und entspre-
chend den geltenden VDE-
Vorschriften auszuführen.
– Der elektrische Anschluß muß nach
VDE 0730/Teil 1 über eine feste
Anschlußleitung erfolgen, die mit
einer Steckvorrichtung oder einem
allpoligen Schalter mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite ver-
sehen ist.
– Um den Tropfwasserschutz und die
Zugentlastung der Stopfbuchse
sicherzustellen, ist eine Anschluß-
leitung mit ausreichendem Außen-
durchmesser zu verwenden (z. B.
H 05 V V-F 3 (4) G 1,5).
– Bei Einsatz der Pumpen in Anlagen
mit Wassertemperaturen über
90 °C muß eine entsprechend
wärmebeständige Anschlußleitung
verwendet werden.
– Die Anschlußleitung ist so zu ver-
legen, daß in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das Pumpen-
und Motorgehäuse berührt werden.
– Stromart und Spannung des
Netzanschlusses überprüfen,

DEUTSCH
7
–Typenschilddaten der Pumpe
beachten,
– Netzanschluß entsprechend dem
Schaltbild (Bild 4/5) ausführen:
– 4: 3~400 V, blockierstromfest,
– 5: 1~230 V, blockierstromfest,
– Erdung beachten.
6. Inbetriebnahme
6.1 Füllen und Entlüften
Anlage sachgemäß füllen. Eine Ent-
lüftung des Pumpenrotorraumes er-
folgt selbsttätig bereits nach kurzer
Betriebsdauer. Kurzzeitiger Trockenlauf
schadet der Pumpe nicht. Falls
jedoch eine direkte Entlüftung des
Rotorraumes erforderlich sein sollte,
ist wie folgt zu verfahren:
–Pumpe ausschalten,
– Rohrleitung druckseitig schließen,
– Entlüftungsschraube mit passen-
dem Schraubendreher vorsichtig
öffnen (Bild 3),
– Je nach Temperatur des
Fördermediums und System-
drucks kann beim Öffnen
der Entlüftungsschraube
heißes Fördermedium in
flüssigem oder dampfför-
migem Zustand austreten
bzw. unter hohem Druck
herauschießen.
Es besteht Verbrühungs-
gefahr!
(Nur bei Einsatz in Warm-
wasser-Heizungsanlagen).
– Elektrische Teile vor austretendem
Wasser schützen,
– Pumpe einschalten,
– Nach 15 … 30 s Entlüftungsschraube
wieder schließen,
– Absperrorgan wieder öffnen.
Die Pumpe kann bei
geöffneter Verschluß-
schraube in Abhängig-
keit von der Höhe
des Betriebsdruckes
blockieren.
– Je nach Betriebszustand
der Pumpe bzw. der
Anlage (Temperatur des
Fördermediums) kann die
gesamte Pumpe sehr heiß
werden.
Es besteht Verbrennungs-
gefahr bei Berührung der
Pumpe!
(Nur bei Einsatz in Warm-
wasser-Heizungsanlagen).
6.2 Einstellen
–Drehrichtungskontrolle bei Dreh-
strommotoren:
Vor Kontrolle der Drehrichtung Ver-
schlußschraube auf der Stirnseite
des Motors entfernen. Durch kurz-
zeitiges Einschalten prüfen, ob die
Drehrichtung der Pumpe mit dem
Pfeil auf dem Typenschild überein-
stimmt. Bei falscher Drehrichtung
2 Phasen vertauschen.
ACHTUNG!

DEUTSCH
8
7. Wartung
Vor Wartung- oder Instand-
setzungsarbeiten Pumpe
spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wieder-
einschalten sichern.
8. Störungen, Ursachen
und Beseitigung
8.1 Pumpe läuft bei eingeschalte-
ter Stromzufuhr nicht:
– Elektrische Sicherungen überprüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen
(Typenschilddaten beachten),
– Kondensatorgröße prüfen (Typen-
schilddaten beachten).
–Motor ist blockiert, z.B. durch Ab-
lagerungen.
Abhilfe: Zentrale Verschlußschraube
entfernen und Gängigkeit des
Pumpenrotors durch Drehen des
geschlitzten Wellenendes mit Hilfe
eines Schraubendrehers prüfen bzw.
deblockieren.
Sicherheitsmaßnahmen wie
bei 6.1 beachten!
Bei hohen Wassertempe-
raturen und Systemdrücken
Absperrarmaturen vor und
hinter der Pumpe schließen.
Pumpe vorher abkühlen
lassen.
8.2 Pumpe macht Geräusche
– Bei Kavitation durch unzureichen-
den Zulaufdruck.
Abhilfe: System-Vordruck innerhalb
des zulässigen Bereiches erhöhen.
Läßt sich die Betriebsstörung nicht
beheben, wenden Sie sich bitte an
Ihren Sanitär- und Heizungsfach-
handwerker oder an den Wilo-
Kundendienst.
9. Ersatzteile
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämt-
liche Daten des Typenschildes anzu-
geben.
Technische Änderungen vorbehalten.

ENGLISH
9
1. General
Installation and service by quali-
fied personnel only
1.1 Fields of Application
Series Star-Z circulating pumps are
suitable of handling liquids in the fields
of service/drinking water and food-
related liquids.
The main fields of application are:
–
Domestic and drinking water services.
– Cooling and chilled water circulating
systems.
–
Closed industrial circulating systems .
1.2 Product Information
1.2.1 Technical Data
Maximum working pressure: 10 bar
Minimum inlet pressureat suction port
at 50 °C: 0.05 bar
at 95 °C: 0.3 bar
at 110°C: 1.0 bar
Permissible temperature range of fluid:
Maximum permissible ambient tem-
perature: 40°C.
Mains supply voltage: refer to name
plate.
Input power P1: refer to name plate.
Max. motor speed: refer to name plate
Pipe connection size: (screw ended
pump)
Z20/1: R1/2,DN 15 (G: R 1)
Z25/2: R 1, DN 28 (G: R 11
/2)
Z25/6: R 1, DN 28 (G: R 11
/2)
The minimum inlet pressure at the
pump suction port must be maintained
to avoid cavitation noise.
2. Safety
These instructions contain basic refe-
rence to safety aspects which must be
strictly adhered to. It is therefore imper-
ative for the Installer and the Operator
to carefully read these instructions
prior to installation and commission-
ing. Please observe, not only the
safety rules under the main heading
safety considerations, but also those
added and specially marked under
the ensuing headers.
2.1 Safety Symbols contained in
these Instructions
Safety rules contained herein which, if
not complied with, may be harmful to
persons arespecially highlighted by
the following danger symbols:
Danger from general causes:
Danger from electrical causes:
Z20/1
Z25/2
Z25/2 DM
Z25/6
up to
+ 65 °C
Service water
systems
Heating
systems
– 10 °C...
+110 °C

ENGLISH
10
Safety references which, if not com-
plied with, may cause damage to the
pump/plant or impair its function are
highlighted by the word:
2.2 Trade Qualifications
Only suitably qualified personnel may
work on this equipment.
2.3 Dangers from Non-Observance
of Safety Rules
Non-observance of safety reference
may cause bodily harm to persons or
damage to the plant. Failure to comply
with safety reference could invalidate
warranty and/or damage claims. In
detail, non-compliance may, for exam-
ple, cause the following dangerous
situations:
–failure of vital plant functions or
damage to pump/plant,
–causing personal injury from electri-
cal and/or mechanical causes.
2.4 Safety Consideration
for the Operator
Local regulations for the prevention of
accidents must be observed.
Danger from electrical energy must be
excluded (conforming to local or gene-
ral regulations such as IEC, VDE, etc.).
2.5 Safety Considerations for
Inspections and Installation
Work
It is the Operator’s responsibility to
ensure that inspections and installa-
tion work arecarried out by authorized
ATTENTION!
and qualified personnel only, having
themselves made fully conversant with
these instructions.
Work must principally be carried out
only with the plant switched off and at
complete standstill.
2.6 Arbitrary Alterations and
Spare Parts Procurement
Any alterations to the plant are only
permitted in agreement with the
manufacturers. Original spare parts
and authorized accessories serve
safety and reliability. The use of un-
authorized parts could invalidate
any claims for consequential dam-
ages.
2.7 Non-Permissible Operating
Conditions
Operational safety of the plant is only
ensured if used in accordance with
Chapter 1 of these instructions. The
limits stated in the catalogue/data
sheets must not be exceeded under
any circumstances.
3. Transport and
Storage
The pump must be
protected from mois-
tureand mechanical
damage at all time
during transport and
intermediate storage.
ATTENTION!

ENGLISH
11
4. Description of
Product and
Accessories
4.1 Description of Water Service
Pumps
Series Star-Z circulating water service
pumps have been specially designed
for use in conjunction with domes-
tic/drinking water service systems.
They are, by material selection and
design, corrosion proofed against any
residual parts in domestic/drinking
water. Speed setting: Z 25/6 pump is
equipped with a rotary switch in the
terninal box to enable manual;
3-speed control [1(max) - 2 - 3(min)].
At minimum speed the maximum
speed is reduced to approx.
40 ... 50 %.
The power input is reduced to
approximately 50 %.
4.2 Scope of Supply
– Pump, complete.
–Installation and Operating
Instructions.
4.3 Accessories
Accessories available and/or required
on separate order:
– Union for pipe connections,
–timer switch SK 601 (DOL for
non-overloading 1-phase pumps,
3-phase only in conjunction with
contactor boxes SK 602 /622 or
starter/contactors,
– S1R-h plug-in timer module for
1-phase motors only, except
Z25/6.
5. Siting/Installation
5.1 Installation
– Install pump only after all weld-
ing /soldering on the pipe system is
completed and the pipe system has
been thoroughly flushed out to be
clear of foreign matter and impu-
rities, as these may cause damage
to the pump.
– Mount pump in an easily accessible
position in order to facilitate later in-
spection and exchange.
– If used to handle domestic/drinking
water a non-return valve must be
provided and installed at the dis-
charge side.
– Toavoid draining and re-filling the
whole of the pipe system on ex-
change of pump it is recommended
to provide and install isolating valves
at suction and discharge ports of the
pump, to be positioned in such a
way to prevent leakage dripping on
the pump motor or its terminal box.
–Pump to be mounted with the shaft
in the horizontal plane in such a way
that it is not stressed by the pipe-
work. Observe mounting positions
as shown in Fig. 1.

ENGLISH
12
– The arrow on the pump housing
indicates direction of flow (Fig. 2,
Pos. 1).
Star-Z 25/2 DM:
The motor terminal
box must not face
downwards to avoid
possible moisture
entry. If necessary,
rotate pump head
after undoing the
screws holding the
stator housing.
Take care not to
damage the hous-
ing gasket.
– Due care must be given that free
ventilation is not restricted to
pumps equipped or refitted with
plug-in modules.
Thermal insulation
of pump, if applied,
must be restricted
to the pumps hous-
ing only. Ensure that
drain holes at the
motor flange remain
fully open (Fig. 2,
Pos. 2).
5.2 Electrical wiring
– Electrical work to be car-
ried out by qualified and
licensed electricians in
strict conformity to ruling
national conditions and
local regulations.
ATTENTION!
ATTENTION!
ATTENTION!
– All wiring and external switchgear to
comply with ruling local regulations
(use of conduits, all-pole switches,
air gaps, etc.) in accordance with
the latest edition of IEE wiring regu-
lations).
– In order to preserve protection against
moisture entry and to ensure a firm
gland grip the mains cable must
have a sufficiently large outside dia-
meter (f.e. H 05 V V-F 3 (4) G 1,5).
–Heat-resisting cable must be used in
the pump which is installed in systems
with water temperatures above 90°C.
– Cable leads to be routed in such
a way to avoid any contact with pipe
work and/or pump or stator housings.
–Check available power supply and
voltage.
–Observe pump name plate data
–All wiring to be carried out according
to wiring diagram (Fig. 4/5):
– 4: 3~400/415 V
,
2a:non-overloading
–5: 1~230/240 V,
2b:non-overloading
– Observe locally ruling earthing regu-
lations.
6. Commissioning
6.1 System filling and venting
Ensure that the pipe system is
properly filled. The pump vents itself
automatically after a short operatio-
nal period. Short-term dry-running will

ENGLISH
13
not harm the pump. If necessary,
the pump can be directly vented in
accordance with the following proce-
dure:
– Switch-off pump,
– close discharge isolating valve,
– Carefully slacken and remove the
central access plug using screw-
driver (Fig. 3).
– Depending on liquid tempe-
rature and system pressure,
hot liquid or vapour can be
releases when undoing the
central access plug.
Beware!
Danger of scalding!
(Only when used for hot
water heating).
–Protect electrical parts from leaking
water,
–switch-on pump again,
– after 15 … 30 secs close access
plug again,
– open isolating valve again.
It is possible that the
pump shaft jams with
the access plug open,
depending on system
pressure.
–The pump can become
extremely hot, depending
on the operating state of
pump or pipe system (fluid
temperature).
Beware of scalding when
touching the pump!
(Only when used for hot
water heating).
ATTENTION!
6.2 Pre-Start Adjustments
–Direction of rotation check on
3-phase motors:
Remove central access plug at the
non-drive end of the motor. Briefly
switch on motor and check
whether sense of rotation corre-
sponds to the arrow on the name
plate; if necessary, change any two
phase wires.
7. Maintenance
Prior maintenance or repair
work switch off the pump and
secure against unauthorized
switching.
8. Fault Findings –
Causes and Remedies
8.1Pump is switched on, but
fails to run:
–Check power supply fuses.
– Check voltage at pump terminals
(refer to name plate data).
– Check capacitor size (refer to name
plate data!).
– Rotor shaft has jammed, e.g. by
incrustations.
Remedy: Remove central access
plug, check free movement of shaft
or free respectively at the slotted
shaft end by means of a screw-
driver.

ENGLISH
14
Observe safety procedures
as for 6.1!
At high water temperatures
and system pressures,
close isolating valves at
both pump ports. First,
allow pump to cool down.
8.2 Noise
– Cavitation due to insufficient inlet
pressure.
Remedy: Increase system pressure
within permissible limits.
If the fault cannot be located or
rectified, please contact your
nearest Wilo representative.
9. Spare Parts
State all name plate data when order-
ing spare parts.
Technical modifications reserved.

FRANÇAIS
15
1. Généralité
Montage et entretien uniquement
par du personnel qualifié
1.1 Applications
Les pompes de circulation de la
gamme Star Z sont conçues pour
véhiculer des liquides dans le domaine
des eaux potables ou sanitaires et
des produits alimentaires.
Domaines d’application:
– système de bouclage pour eau
potable/eaux industrielles.
Circulation d’eau de refroidissement.
1.2 Caractéristiques
1.2.1 Raccordement et puissance
Pression de service maxi admissible:
10 bar
Pression minimum à l’aspiration
à50 °C: 0,05 bar
à95 °C: 0,3 bar
à110 °C: 1,0 bar
Température admissible du fluide:
Température ambiante maxi admise:
40°C
Tension de raccordement: voir plaque
signalétique
Puissance absorbée: voir plaque sig-
nalétique
Vitesse maxi: voir plaque signalétique
Section nominale de passage des
tuyauteries (pompe à RU):
Z20/1: R1/2,Ø 15 (G: R 1)
Z25/2: R 1, Ø 28 (G: R 11
/2)
Z25/6: R 1, Ø 28 (G: R 11
/2)
Pour éviter les bruits de cavitation, il
faut maintenir la pression à l’aspirati-
on de la pompe indiquée dans le
tableau précédent.
2. Sécurité
La présente notice contient les
instructions à respecter lors du mon-
tage et de la mise en service. C’est
pourquoi elle devra être lue attentive-
ment par le monteur et l’utilisateur.Il a
lieu d’observer non seulement ce
point principal mais aussi les prescrip-
tions de sécurité spécifiques abordées
dans les points suivants.
2.1 Signalisation des consignes
de la notice
Les prescriptions de sécurité conte-
nues dans cette notice pour mettre en
garde les personnes sont symbolisées
par:
en ce qui concerne l’électricité par:
Pour annoncer des indications de
sécurité dont la non-observation peut
occasionner un danger pour l’installa-
Z20/1
Z25/2
Z25/2 DM
Z25/6
jusqu’à
+ 65 °C
Eau sanitaire Eau de
chauffage
– 10 °C...
+110°C

FRANÇAIS
16
tion et son fonctionnement, on a intégré
le mot:
Il faut absolument tenir compte des
indications portées directement sur le
matériel telles que le sens de rotation.
2.2 Qualification du personnel
On veillera à la compétence du per-
sonnel amené à réaliser le montage.
2.3 Dangersencourus en cas de
non-observation des consignes
La non-observation des consignes
peut avoir des conséquences graves
sur la sécurité des personnes et de
l’installation et entraîner la suspension
de toute garantie. Une rigueur absolue
est exigée notamment en matière
d’électricité et de mécanique.
2.4 Conseils de sécurité à
l’utilisateur
Observer le consignes en vue d’ex-
clure tout risque d’accident. Eviter les
dangers dus au réseau électrique en
respectant les prescriptions et les
norme en vigueur.
2.5 Conseils de sécurité pour les
travaux d’inspection et de
montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces
travaux par une personne spécialisée
qualifiée ayant pris connaissance du
contenu de la notice.
ATTENTION!
2.6 Modification du matériel et
usage de pièces détachées
non agréées
Toute modification de l’installation ne
peut être effectuée qu’après l’autori-
sation préalable du fabricant. L’utilisa-
tion de pièces de rechange d’origine
et d’accessoires autorisés par le fabri-
cant garantit la sécurité. L’usage
d’autres pièces peut dégager notre
société de toute responsabilité.
2.7 Modes d’utilisation
non-autorisés
L’utilisation du matériel livré est
prévue pour une ou des applications
précisé(e)s au chap. 1. Les valeurs
indiquées dans la fiche technique ne
doivent en aucun cas être dépassées.
3. Transport et stockage
intermédiaire
Il faut protéger la
pompe contre l’humi-
dité pendant le trans-
port et le stockage
avant l’utilisation.
4. Description du
produit et de
ses accessoires
4.1 Description de la pompe de
bouclageECS
Les pompes de circulation de type
Star Z sont spécialement conçues
pour fonctionner dans des systèmes
ATTENTION!

FRANÇAIS
17
de bouclage d’eau potable/d’eau in-
dustrielle. Les matèriaux qui la consti-
tuent sont résistants à la corrosion
pouvant être due à des particules
contenues dans l’eau potable/ l’eau
industrielle.
Modification de la vitesse: La boîte
àbornes du circulateur Z 25/6
comporte un bouton pour moduler
manuellement les trois vitesses
[1(maxi)-2-3 (mini)]. La vitesse mini est
de 40 à 50 % inférieure à la vitesse
maxi, ce qui réduit la consommation
de 50%environ.
4.2 Etendue de la fourniture
–Pompe
– Notice de montage et de mise en
service.
4.3 Accessoires
Ils sont à commander séparément:
– Eléments d’insertion pour le raccorde-
ment des tuyauteries de pompes à
RU.
– coffret SK 601 (raccordement direct
seulement des pompes mono-
phasées antiblocantes, raccorde-
ment pompe triphasée seulement à
travers un coffret SK 602/622 ou
d’une protection).
– module horaire S1R-h pour pompe
monophasée antiblocante seule-
ment, sauf pour z 25/6.
5. Installation/Montage
5.1 Montage
– Il ne doit être effectué qu’après
avoir terminé tous les travaux de
soudage, de brasage et de rinçage
de la tuyauterie pour supprimer les
impuretés contenues dans l’instal-
lation.
– Installer les pompes de telle sorte
que toute intervention ultérieure(con-
tr ˆole ou dépannage) soit réalisée
facilement.
– Si la pompe est montée dans un
système d’eau potable ou usée, il
faut installer un clapet antiretour sur
le refoulement.
– L’installation des tuyauteries doit
être réalisée de telle façon que le
montage de la pompe puisse eˆtre
effectué sans tension.
– Effectuer le montage sans tension
avec l’arbre en position horizontale.
Observer les positions de montage
de la fig. 1.
– La flèche sur le corps de la pompe
indique le sens d’écoulement du
fluide (Fig. 2, Pos. 1).
Star-Z 25/2 DM:
Le presse étoupe
de raccordement
doit eˆtre orienté
vers le bas pour
éviter que de l’eau
pénètre dans le
corps du moteur. Il
faut éventuellement
ATTENTION!