Wilo Wilo-Stratos-D User manual

Wilo-Stratos / -D / -Z
D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and Operating Instructions
F Notice de montage et de mise en service
NL Montage- en bedieningsvoorschriften
2052135 0605 DDD

Fig. 1a Fig. 1b
Fig. 2a
Fig. 3
Fig. 2b

Fig. 5
Fig. 4
Fig. 6
Fig. 7

Fig. 8 Fig. 9
Fig. 11
Fig. 10
Fig. 12

L N SSM
Achtung
Achtung
Option
IF-Modul
Netzspannung
Attention
Mains Voltage
Attention
1 - 230V
!
IF-Modul
pnnung
Attention
MainsVoltage
3
2
1
4a 4b 4c
4d
4e
~15 mm
~15 mm
Fig. 13
Fig. 14

Fig. 15
Fig. 15 „LON“
Fig. 15 „PLR“
Fig. 15 „SBM“
Fig. 15 „Ext. Min“
Fig. 15 „Ext. Off“

Einbau- und Betriebsanleitung ……002
Installation and Operating Instructions ……029
Notice de montage et de mise en service ……056
Montage- en bedieningsvoorschriften ……083
D
GB
F
NL

DEUTSCH
2
Hocheffizienz-Pumpe Wilo-Stratos
Inhaltsverzeichnis: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Verwendungszweck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Angaben über das Erzeugnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1Typenschlüssel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.2Anschluss- und Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Personalqualifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.7 Unzulässige Betriebsweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Transport und Zwischenlagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Beschreibung der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1.1Differenzdruck-Regelungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.2Weitere Betriebsarten zur Energieeinsparung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.3Allgemeine Funktionen der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Doppelpumpenbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Bedienung der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Prioritäten bei der Bedienung von Pumpe, Schnittstellen, IR-Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.6 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5. Aufstellung/Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Montage der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1.1Demontage/Montage des Regelmoduls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1.2Demontage/Montage des Einstecksatzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1.3Isolierung der Pumpe in Kälte-/Klimaanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.1Elektrischer Anschluss der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Füllen und Entlüften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Einstellung der Pumpenleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.3 Wahl der Regelungsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7. Wartung/Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8. Störungen, Ursachen und Beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8.1 Störmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8.2 Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9 IF-Module für Wilo-Stratos/Stratos-D/Stratos-Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9.1 Funktionen der IF-Module Stratos im Einzelpumpenbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9.1.1Elektrische Spezifikation der digitalen Schnittstellen und Steuereingänge/-ausgänge . . . . . . . . . . . . 24
9.1.2Klemmenbelegung der IF-Module Stratos und Kabelspezifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 Kombinationsmöglichkeiten der IF-Module für Doppelpumpenbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2.1Funktionen der digitalen Schnittstellen und Steuerein-/-ausgänge im Doppelpumpenbetrieb . . . . . 26
9.2.2Klemmenbelegung der IF-Module Stratos im Doppelpumpenbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.3 Einbau des IF-Moduls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

DEUTSCH
3
1. Allgemeines
1.1 Verwendungszweck
Die Hocheffizienz-Pumpen der Baureihe Wilo-Stratos
werden zur Förderung von Flüssigkeiten in
xWarmwasser-Heizungsanlagen
xKühl- und Kaltwasserkreisläufen
xgeschlossenen industriellen Umwälzsystemen
xZirkulationssystemen für Trinkwasser (nur Stratos-Z)
eingesetzt.
Baureihe Wilo-Stratos: Einzelpumpen
Baureihe Wilo-Stratos-D: Doppelpumpen
Baureihe Wilo-Stratos-Z: Trinkwasser-
Zirkulationspumpen
Die Pumpen der Baureihen
Stratos/Stratos-D nicht im Trinkwasser-
bzw. Lebensmittelbereich einsetzen.
1.2 Angaben über das Erzeugnis
1.2.1 Typenschlüssel Stratos 30/ 1-12
Stratos-D 32/ 1-12
Hocheffizienz-Pumpe
Nassläufer-Umwälzpumpe,
Einzelpumpe oder
DfDoppelpumpe
ZfTrinkwasser-
Zirkulationspumpe
Nennweite DN der
Anschlussleitung [mm]
Flanschanschluss:
32, 40, 50, 65, 80, 100
(Kombiflansch (PN 6/10)
bei DN 32, 40, 50, 65)
Verschraubungsanschluss:
25 (Rp1), 30 (Rp 1[)
stufenlos einstellbare Sollförderhöhe
1 bis 12 m
Hmin: 1m, Hmax: 12m
1.2.2 Anschluss- und Leistungsdaten
xAnschlussspannung: 1~230 V ±10%, 50 Hz
gemäß DIN IEC 60038
xSchutzart: IP 44
xIsolationsklasse: F
xMotorschutz: serienmäßig integrierter
Motorvollschutz
xEMV (elektromagnetische Verträglichkeit):
xAllgemeine EMV: EN 61800-3
xStöraussendung: EN 61000-6-3, ehemals EN
50081-1 (Gebäude-Standard)
xStörfestigkeit: EN 61000-6-2, ehemals EN
50082-2 (Industrie-Standard)
xSchalldruckpegel: < 54 dB(A)
xTemperaturbereich des Fördermediums: -10°C bis
+110°C
xMax. Umgebungstemperatur: +40°C
xMax. Betriebsdruck an der Pumpe: siehe Typenschild.
xMindest-Zulaufdruck am Saugstutzen zur
Vermeidung von Kavitationsgeräuschen (bei
Medientemperatur TMed):
TMed
-10°C...
+50°C +95°C +110°C
Rp 1
Rp 1[
DN 32 0,3 bar 1,0 bar 1,6 bar
DN 40
(Hmax ≤8m)
DN 40 0,5 bar 1,2 bar 1,8 bar
DN 50
(Hmax ≤8m) 0,3 bar 1,0 bar 1,6 bar
DN 50 0,5 bar 1,2 bar 1,8 bar
DN 65
(Hmax ≤9m)
DN 65 0,7 bar 1,5 bar 2,3 bar
DN 80
DN 100
Die Werte gelten bis 300 m über dem Meeresspiegel,
Zuschlag für höhere Lagen: 0,01 bar/100 m
Höhenzunahme.
xFördermedien:
xHeizungswasser gem. VDI 2035,
xWasser-/Glykol-Gemische mit bis zu 50%
Glykolanteil. Bei Beimischungen von Glykol sind die
Förderdaten entsprechend der höheren Viskosität
zu korrigieren. Nur Markenware mit
Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden, Herstel-
lerangaben beachten.
xTrinkwasser und Wasser für Lebensmittelbetriebe
gemäß EG-Trinkwasserrichtlinie [umgesetzt in
Deutsche Trinkwasserverordnung (TrinkwV) 2001]
bis Tmax = 80°C, 20°d (nur Stratos-Z).
xBei Verwendung anderer Medien ist Freigabe durch
Wilo erforderlich.
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten des
Pumpentypenschildes anzugeben.

DEUTSCH
4
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu beachten
sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem
zuständigen Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits-
hinweise zu beachten, sondern auch die unter den fol-
genden Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicher-
heitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind
mit dem allgemeinen Gefahrensymbol
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung
Gefahren für die Pumpe/Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort
eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine
Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage zur Folge
haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche
führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise fol-
gende Gefährdungen nach sich ziehen:
xVersagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,
xGefährdungen von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen.
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung
sind zu beachten.
ACHTUNG!
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszu-
schließen. Vorschriften des VDE und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions-
und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden,
das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage
nur im Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung ande-
rer Teile hebt die Haftung für die daraus entstehenden
Folgen auf.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Anlage
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ent-
sprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewähr-
leistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall über- oder unter-
schritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
Die Pumpe ist gegen Feuchtigkeit und
mechanische Beschädigung zu schüt-
zen. Bei Transport und
Zwischenlagerung darf die Pumpe
keinen Temperaturen außerhalb des
Bereiches von -10°C bis +50°C ausge-
setzt werden.
4 Beschreibung von Erzeugnis und
Zubehör
4.1 Beschreibung der Pumpe (Bilder 1a, 1b)
Die Hocheffizienz-Pumpe Wilo-Stratos ist eine
Baureihe von Nassläuferpumpen mit „E-lectronic
Commutated Motor“ (ECM)-Technologie und inte-
grierter Differenzdruckregelung. Die Pumpe kann als
Einzel- (Bild 1a) oder als Doppelpumpe (Bild 1b) ein-
gebaut werden.
Auf dem Motorgehäuse befindet sich in axialer
Bauform ein Regelmodul (Bild 1a, Pos.1), das den
Differenzdruck der Pumpe auf einen innerhalb des
Regelbereiches einstellbaren Sollwert regelt. Je nach
Regelungsart folgt der Differenzdruck unterschied-
lichen Kriterien. Bei allen Regelungsarten passt sich je-
doch die Pumpe einem wechselnden Leistungsbedarf
ACHTUNG!

DEUTSCH
5
der Anlage, wie er besonders beim Einsatz von
Thermostatventilen, Zonenventilen oder Mischern
entsteht, ständig an.
Die wesentlichen Vorteile der elektronischen Regelung
sind:
xEnergieeinsparung bei gleichzeitiger Reduzierung der
Betriebskosten,
xReduzierung von Fließgeräuschen,
xEinsparung von Überströmventilen.
Die Hocheffizienz-Pumpen der Baureihe Wilo-
Stratos-Z sind durch Materialauswahl und Kon-
struktion speziell auf die Betriebsverhältnisse in
Trinkwasser-Zirkulationssystemen abgestimmt. Alle
mit dem Fördermedium in Berührung kommenden
Materialien sind KTW/WRC (WRAS) zugelassen.
4.1.1 Differenzdruck-Regelarten
Die wählbaren Regelungsarten sind:
xVp-v: Die Elektronik verändert den von der Pumpe
einzuhaltenden Differenzdruck-Sollwert linear zwi-
schen |Hs und Hs. Der Differenzdruck-Sollwert H
nimmt mit der Fördermenge ab bzw. zu (Bild 8).
Werkseitige Grundeinstellung.
xVp-c: Die Elektronik hält den von der Pumpe erzeug-
ten Differenzdruck über den zulässigen Förder-
strombereich konstant auf dem eingestellten
Differenzdruck-Sollwert Hs bis zur Maximal-Kenn-
linie (Bild 9).
xVp-T: Die Elektronik verändert den von der Pumpe
einzuhaltenden Differenzdruck-Sollwert in Abhän-
gigkeit der gemessenen Mediumtemperatur. Diese
Regelungsart ist nur mit dem IR-Monitor oder über
LON einstellbar. Dabei sind zwei Einstellungen mög-
lich (Bild 10):
xRegelung mit positiver Steigung: Mit steigender
Temperatur des Fördermediums wird der Dif-
ferenzdruck-Sollwert linear zwischen Hsmin und
Hsmax erhöht. (Einstellung am IR-Monitor/ LON:
Hsmax > Hsmin).
Anwendung z.B. bei Standardkessel mit gleitender
Vorlauftemperatur.
xRegelung mit negativer Steigung: Mit steigender
Temperatur des Fördermediums wird der Dif-
ferenzdruck-Sollwert linear zwischen Hsmin und
Hsmax abgesenkt (Einstellung am IR-Monitor/ LON:
Hsmax < Hsmin).
Anwendung z.B. bei Brennwertkessel, bei dem eine
bestimmte minimale Rücklauftemperatur eingehal-
ten werden soll, um einen möglichst hohen
Wärmenutzungsgrad des Heizmediums zu errei-
chen. Hierzu ist der Einbau der Pumpe im Rücklauf
der Anlage zwingend erforderlich.
4.1.2 Weitere Betriebsarten zur
Energieeinsparung
xSteller-Betrieb: Die Drehzahl der Pumpe wird auf ei-
ner konstanten Drehzahl zwischen nmin und nmax ge-
halten (Bild 11). Die Betriebsart Steller deaktiviert die
Differenzdruckregelung am Modul.
xBei der Betriebsart „auto“ (werkseitige Einstellung)
besitzt die Pumpe die Fähigkeit, einen minimalen
Heizleistungsbedarf des Systems durch langanhal-
tendes Absinken der Fördermedientemperatur zu er-
kennen und dann auf Absenkbetrieb „Autopilot“
umzuschalten. Bei steigendem Heizleistungsbedarf
wird automatisch in den Regelbetrieb umgeschaltet.
Diese Einstellung stellt sicher, dass der
Energieverbrauch der Pumpe auf ein Minimum redu-
ziert wird und in den meisten Fällen die optimale
Einstellung ist.Der Absenkbetrieb „Autopilot“ darf
nur freigegeben werden, wenn der hy-
draulische Abgleich der Anlage durch-
geführt wurde. Bei Nichtbeachtung
können unterversorgte Anlagenteile
bei Frost einfrieren.
4.1.3 Allgemeine Funktionen der Pumpe
xDie Pumpen sind mit einem elektronischen Überlast-
schutz ausgestattet, der im Überlastfall die Pumpe
abschaltet.
xZur Datenspeicherung ist das Regelmodul mit einem
nichtflüchtigen Speicher ausgerüstet. Bei beliebig
langer Netzunterbrechung bleiben alle Einstellungen
und Daten erhalten. Nach Rückkehr der Spannung
läuft die Pumpe mit den Einstellwerten vor der
Netzunterbrechung weiter.
xDas Modul-Typenschild ist im Modul-Klemmenraum
eingeklebt. Es enthält alle Daten für die genaue
Zuordnung des Typs.
xPumpenkick: Über ON/OFF, PLR, LON, IR-Monitor,
Ext.Aus, 0…10V ausgeschaltete Pumpen laufen alle
24 h kurzfristig an, um ein Blockieren bei langen
Stillstandszeiten zu vermeiden.
Wenn eine Netzabschaltung über einen längeren
Zeitraum vorgesehen ist, sollte der Pumpenkick von
der Heizungs-/Kesselsteuerung übernommen wer-
den. Dazu muss die Pumpe eingeschaltet sein
(Display fMotor/Modulsymbol leuchtet).
Anbindungen zur Gebäudeautomation (GA)
xSSM: An eine Leitstelle (Gebäudeautomation GA)
kann standardmäßig eine Sammelstörmeldung SSM
(potenzialfreier Öffner) angeschlossen werden. Der
interne Kontakt ist geschlossen, wenn die Pumpe
stromlos ist, keine Störung oder ein Ausfall des
Regelmoduls vorliegt. Die Störungen sind im Detail in
Kap.8.1 beschrieben.
xIF(InterFace)-Module (Zubehör):
Zur Anbindung an externe Überwachungseinheiten
(z.B. DDC/GA) stehen optionale analoge und digitale
Schnittstellen in Form von nachrüstbaren IF-Modulen
zur Verfügung (siehe hierzu auch Kap.9).
ACHTUNG!

DEUTSCH
6
4.2 Doppelpumpenbetrieb
Doppelpumpen oder zwei korrespondierende
Einzelpumpen können mit einem integrierten
Doppelpumpenmanagement nachgerüstet werden.
xIF-Module Stratos: Zur Kommunikation zwischen
den Pumpen sind zwei IF-Module erforderlich, die
über die DP-Schnittstelle miteinander verbunden
werden. Die IF-Module realisieren neben dem
Doppelpumpenmanagement weitere Schnittstellen
für die Doppelpumpe, siehe hierzu auch Kap.9.
Dieses Doppelpumpenmanagement weist folgende
Funktionen auf:
xMaster/Slave: Die Regelung beider Pumpen geht vom
Master aus. Am Master werden alle Einstellungen vor-
genommen.
xWirkungsgradoptimierter Spitzenlastbetrieb: Im
Teillastbereich wird die hydraulische Leistung zu-
nächst von einer der Pumpen erbracht. Die zweite
Pumpe wird dann wirkungsgradoptimiert zugeschal-
tet, wenn die Summe der Leistungsaufnahmen P1bei-
der Pumpen geringer ist als die Leistungsaufnahme P1
einer Pumpe. Beide Pumpen werden dann synchron,
falls erforderlich bis zur max. Drehzahl hochgeregelt.
Durch diese Betriebsweise wird gegenüber dem kon-
ventionellen Spitzenlastbetrieb (lastabhängige Zu-
und Abschaltung) eine weitere Energieeinsparung er-
reicht.
xHaupt-/Reservebetrieb: Jede der beiden Pumpen
erbringt die Auslegungs-Förderleistung. Die andere
Pumpe steht für den Störfall bereit oder läuft nach
Pumpentausch. Es läuft immer nur eine Pumpe.
xBei Ausfall/Störung einer Pumpe läuft die andere
Pumpe als Einzelpumpe im Regelbetrieb nach
Vorgabe durch den Master.
xBei Kommunikationsunterbrechung: Der Sklave
läuft nach der letzten Sollwertvorgabe des Masters.
xPumpentausch: Läuft nur eine Pumpe (Haupt-
/Reserve-, Spitzenlast- oder Absenkbetrieb), so er-
folgt nach jeweils 24 h effektiver Laufzeit ein
Pumpentausch.
xSSM: An eine zentrale Leitstelle kann die
Sammelstörmeldung (SSM) des Masters angeschlos-
sen werden. Dabei wird nur der Kontakt am Master
belegt. Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.
Wahlweise können mit dem IR-Monitor die
Störmeldekontakte von Master und Slave als
Einzelstörmeldungen (ESM) programmiert werden.
Für die Einzelstörmeldungen muss der Kontakt an je-
der Pumpe belegt werden.
4.3 Bedienung der Pumpe
Auf der Frontseite des Regelmoduls (Bild 1a, Pos.1) be-
findet sich das IR-Fenster (Infrarot-Fenster, Pos.1.1)
für die Kommunikation mit einem IR-Monitor sowie
das LC-Display (Pos.1.2) mit dem Stellknopf (Pos.1.3)
für die lokale Bedienung der Pumpe. Die IR-Empfangs-
und Sendefläche muß zur Herstellung der Verbindung
vom IR-Monitor angepeilt werden. Ist die Verbindung
zum IR-Monitor hergestellt, so leuchtet im IR-Fenster
die grüne LED zur Bestätigung der IR-Kommunikation,
und zwar von allen Pumpen, die gleichzeitig mit dem
IR-Monitor verbunden wurden. Die LED der Pumpe, mit
der der IR-Monitor kommuniziert, blinkt. Sie erlischt 5
Minuten, nachdem die Verbindung zum IR-Monitor
unterbrochen wurde. Eine rote Stör-LED im IR-Fenster
leuchtet beim Auftreten einer Störung. Über die Arbeit
mit dem IR-Monitor gibt dessen Einbau- und
Betriebsanleitung Auskunft.
LC-Display: Auf dem LC-Display werden die
Einstellparameter der Pumpe durch Symbole und
Zahlenwerte sichtbar gemacht. Die Display-Anzeige
lässt sich entsprechend der Modulposition, ob hori-
zontal oder vertikal, auf eine ablesbare Blickrichtung
(face to face) auswählen.
Die Beleuchtung des Displays ist dauernd eingeschal-
tet. Die Symbole haben folgende Bedeutung:
Symbol Beschreibung möglicher
Betriebszustände
auto Regelbetrieb; Automatische
Umschaltung auf Absenkbetrieb
ist freigegeben. Aktivierung des
Absenkbetriebes erfolgt bei mini-
malem Heizleistungsbedarf.
auto Pumpe läuft im Absenkbetrieb
(Nachtabsenkung) bei min.
Drehzahl.
(ohne Symb.) Automatische Umschaltung auf
Absenkbetrieb gesperrt, d.h.
Pumpe läuft ausschließlich im
Regelbetrieb.
Absenkbetrieb über Schnittstelle
PLR / LON oder Ext.Min aktiviert,
und zwar unabhängig von der
System-Temperatur.
Pumpe läuft für den
Aufwärmbetrieb bei max.
Drehzahl. Die Einstellung kann nur
über LON aktiviert werden.
Pumpe ist eingeschaltet.
Pumpe ist ausgeschaltet.

DEUTSCH
7
Differenzdruck-Sollwert ist auf H
= 5,0 m eingestellt.
Regelungsart ∆p-v, Regelung auf
variablen Differenzdruck-Sollwert
(Bild 8).
Regelungsart ∆p-c, Regelung auf
konstanten
Differenzdruck-Sollwert (Bild 9).
Die Betriebsart Steller deaktiviert
die Regelung im Modul. Die
Drehzahl der Pumpe wird auf
einem konstanten Wert gehalten.
Die Drehzahl wird intern über den
Drehknopf eingestellt (Bild 11).
Pumpe ist auf konstante Drehzahl
(hier 2.600 RPM) eingestellt
(Stellerbetrieb).
Bei der Betriebsart Steller wird die
Drehzahl bzw. die Sollförderhöhe
der Betriebsart ∆p-c oder ∆p-v
der Pumpe über den Eingang 0...10
V des IF-Modules Stratos Ext.OFF,
Ext.Min und SBM eingestellt. Der
Stellknopf hat dann keine
Sollwert-Eingabe-Funktion.
Regelungsart ∆p-T, Regelung auf
temperaturabhängigen
Differenzdruck-Sollwert (Bild 10).
Angezeigt wird der maximale
Sollwert Hsmax. Diese Regelungs-
art kann nur über den IR-Monitor
oder über LON aktiviert werden.
Alle Einstellungen am Modul außer
der Störquittierung sind gesperrt.
Die Sperrung wird vom IR-Monitor
eingeschaltet. Einstellungen und
Entsperrung können nur noch mit
dem IR-Monitor verändert werden.
Die Pumpe wird über eine serielle
Datenschnittstelle betrieben
(siehe Abschnitt 4.4).
Die Funktion „Ein/Aus“ ist am
Modul nicht aktiviert. Nur
, , Displaylage,
und Störquittierung sind noch am
Modul einzustellen. Mit dem IR-
Monitor kann Betrieb an der
Schnittstelle zeitweise
unterbrochen werden (zur
Prüfung, zum Auslesen von
Daten).
Pumpe läuft als Slave-Pumpe. An
der Lageeinstellung der
Displayanzeige kann keine
Veränderung vorgenommen
werden.
Doppelpumpe läuft im
Spitzenlastbetrieb
(Master + Slave)
Doppelpumpe läuft im Haupt-
/Reserve (Master oder Slave)
Erscheint bei Pumpe mit IF-Modul
LON, um eine Servicemeldung an
die Gebäudeleitzentrale
abzugeben.
Handhabung des Stellknopfes: (Bild 1a, Pos.1.3) Von
der Grundeinstellung aus werden durch Knopfdruck
(beim 1. Menü: Drücken länger als 1 s) die
Einstellmenüs in einer festen Reihenfolge nacheinan-
der angewählt. Das jeweils aktuelle Symbol blinkt.
Durch Links- oder Rechtsdrehung des Knopfes können
rückwärts oder vorwärts die Parameter auf dem Display
geändert werden. Das neu eingestellte Symbol blinkt.
Durch Knopfdruck wird die neue Einstellung übernom-
men. Dabei wird in die nächste Einstellmöglichkeit
weitergeschaltet.
Der Sollwert (Differenzdruck oder Drehzahl) kann in der
Grundeinstellung durch Drehen des Stellknopfes ge-
ändert werden. Der neue Wert blinkt. Durch
Knopfdruck wird der neue Sollwert übernommen.
Wird die neue Einstellung nicht bestätigt, wird nach 30
s der alte Wert übernommen und das Display springt in
die Grundeinstellung zurück.
Umstellung der Displayanzeige: Für die jeweilige
Anordnung des Regelmodules, ob in horizontaler oder
vertikaler Einbaulage, kann die Lage der
Displayanzeige um 90° gedreht eingestellt werden.
Hierbei kann in Menüpunkt 3 die Lageeinstellung vor-
genommen werden. Die Displaylage, die von der
Grundeinstellung vorgegeben ist, blinkt durch „ON“
auf (für horizontale Einbaulage). Durch Drehen des
Einstellknopfes kann die Displayanzeige umgestellt
werden. „ON“ blinkt für die vertikale Einbaulage. Durch
Drücken des Einstellknopfes wird die Einstellung be-
stätigt.
10 V

DEUTSCH
8
Displaylage:
horizontal vertikal
Lageeinstellung
in Menüpunkt 3

DEUTSCH
9
Bei der Bedienung des Displays der Einzelpumpe erscheinen nacheinander folgende Menüs: (horizontale
Darstellung der Displayanzeige)
Einzelpumpenbetrieb: Einstellung bei Erstinbetriebnahme / Menüfolge bei laufendem Betrieb
1
LC-Display Einstellung
Beim Einschalten des Moduls erscheinen im Display für 2 s alle Symbole.
Danach stellt sich die aktuelle Einstellung wein.
2Aktuelle (Grund-) Einstellung (Werkseinstellung):
auto fAbsenkbetrieb freigegeben,
Pumpe läuft im Regelbetrieb
fehlt fEinzelpumpe
z.B. H 5,0 m fSollförderhöhe Hs = 5,0 m
zugleich |Hmax (Werkseinstellung
abhängig vom Pumpentyp)
fRegelungsart ∆p-v
Durch Drehen des Stellknopfes kann der
Differenzdruck-Sollwert verstellt werden. Der neue
Differenzdruck-Sollwert blinkt.
Durch kurzen Knopfdruck wird die neue Einstellung über-
nommen.
Wird kein Knopf gedrückt, springt der bisher eingestellte
blinkende Differenzdruck-Sollwert nach 30 s auf den vor-
herigen Wert zurück.
Bedienknopf > 1 s drücken.
Es erscheint nächster Menüpunkt e.
3Lageeinstellung der Displayanzeige vertikal / horizontal
Die eingestellte Lage der Displayanzeige wird durch das aufblinkende
„ON“ angezeigt.
Durch Drehen des Stellknopfes kann die andere Lage an-
gewählt werden.
Einstellung wird übernommen.
Wenn in den Folgemenüs 30 s lang keine Einstellung vorgenommen wird, erscheint auf dem Display wie-
der die Grundeinstellung w.

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4
LC-Display Einstellung
5
6
Die aktuell eingestellte Regelungsart leuchtet.
Durch Drehen des Stellknopfes können andere
Regelungsarten angewählt werden. Die neu angewählte
Regelungsart leuchtet.
Durch Knopfdruck wird die neue Regelungsart übernom-
men und ins nächste Menü geschaltet.
Menüpunkt terscheint nur, wenn ein IF-Modul Stratos mit
Eingang 0...10V gesteckt wurde.
Eingang 0...10V ein- / ausschalten
Eingang 0...10V aktivieren: Im Display erscheint „ON“ und das
„Modul-Motor Symbol“
Durch Drehen des Stellknopfes kann die Einstellung ge-
ändert werden.
Eingang 0...10V deaktivieren: Im Display erscheint „OFF“ und das
„Motor-Symbol“ erlischt.
Einstellung wird übernommen.
Wurde der Eingang eingeschaltet, springt die
Menüführung zu Menüpunkt 7a .
Pumpe ein- / ausschalten.
Pumpe einschalten: Im Display erscheint „ON“ und das „Modul-Motor
Symbol“
Durch Drehen des Stellknopfes kann die Einstellung
geändert werden.
Pumpe ausschalten: Im Display erscheint „OFF“ und das „Motor-
Symbol“ erlischt.
Einstellung wird übernommen.

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7
7a
LC-Display Einstellung
Entweder blinken
auto :fAbsenkbetrieb freigegeben.
In Menüpunkt wsteht dann „auto “ während
des autom. Regelbetriebes oder „auto “ wäh-
rend des Absenkbetriebes.
:fnormaler Regelbetrieb, Absenkbetrieb gesperrt.
Der Menüpunkt wist dann ohne
Symbol.
Eine der beiden Einstellungen anwählen
und übernehmen.
Display springt ins nächste Menü.
Menüpunkt uwird übersprungen, wenn:
– Betrieb der Pumpe an PLR-Schnittstelle erfolgt,
– Stellerbetrieb gewählt wurde,
– der Eingang 0...10V aktiviert wurde.
Beim Einzelpumpenbetrieb springt das Display in die Grundeinstellung wzurück.
Im Falle einer Störung erscheint vor der Grundeinstellung wdas Störungsmenü p.
Bei Doppelpumpenbetrieb springt das Display ins Menü i.

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1
LC-Display Einstellung
1a
Beim Einschalten des Moduls erscheinen im Display für 2 s alle
Symbole. Danach erscheint das Menü 1a .
Auf dem Display beider Pumpen wird das Symbol MA = Master ange-
zeigt.Wird keine Einstellung vorgenommen, laufen beide Pumpen mit
konstanter Drehzahl (Hs = |Hmax bei Q = 0).
Durch auf den Stellknopf der linken Pumpe erscheint auf dem
Display die Einstellung Betriebsart Menü o. Auf dem Display der rech-
ten Pumpe erscheint automatisch SL = Slave.
Damit ist die Festlegung: Linke Pumpe Master, rechte Pumpe Slave ge-
wählt. Der Drehknopf an der Slave-Pumpe hat dann keine Bedeutung
mehr. Einstellungen sind hier nicht möglich.
Eine Lageeinstellung des Displays kann an der Slave-Pumpe nicht vor-
genommen werden. Lageeinstellung an der Slave-Pumpe wird von der
Vorgabe der Masterpumpe übernommen.
Doppelpumpenbetrieb: Einstellung bei Erstinbetriebnahme (vertikale Displayanzeige)

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8
LC-Display Einstellung
9
ACHTUNG! Durch ist MA an der linken Pumpe zu bestätigen. In
diesem Menüpunkt darf keine Änderung erfolgen.
Es gilt immer: MA = linke Pumpe, SL = rechte Pumpe.
Einstellung. Spitzenlast- o. Haupt-/Reservebetrieb
Aktuelle Einstellung leuchtet.
Die andere Einstellung leuchtet.
Einstellung wird übernommen.
Display springt in die Grundeinstellung wzurück.
10 Im Störfall wird die aktuelle Störung durch E= Error, der Code-Nr. und
durch das Blinken der Fehlerquelle Motor, Regelmodul oder
Netzanschluss angezeigt.
Code-Nrn. und deren Bedeutung siehe Kapitel 8
Störungsanzeige: Einzel- und Doppelpumpe
Doppelpumpenbetrieb: Menüfolge bei laufendem Betrieb:
Beim Einschalten des Moduls erscheinen im Display für 2 s alle Symbole q. Danach stellt sich die ak-
tuelle Einstellung wein. Beim „Blättern“ am Display MA erscheint die gleiche Menüfolge w...uwie
bei der Einzelpumpe. Danach erscheint das Menü MA als Daueranzeige.

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4.4 Prioritäten bei der Bedienung von
Pumpe, LON, PLR, IR-Monitor
Die Anzeige von Störungen (Menü 10) incl.
Störquittierung hat die höchste Priorität. Das bedeu-
tet, daß Störungen vorrangig auf dem Display der
Pumpe erscheinen und beseitigt bzw. quittiert werden
müssen.
Werden Einstellungen am Regelmodul oder vom IR-
Monitor aus vorgenommen und nicht durch
Knopfdruck bestätigt, so springt die Einstellung 30 s
nach der letzten Eingabe in den vorherigen Zustand
zurück.
xPumpe m–nLON: Die Pumpe wird über das LON-
Netzwerk von der Gebäudeautomation (GA) kontrol-
liert. Im Display erscheint . Eine Bedienung an der
Pumpe ist gesperrt. Ausnahme , ,
Displaylageverstellung, Störquittierung.
xPumpe m–nPLR: Bei Empfang eines Befehls von der
Gebäudeautomation (GA) schaltet die Pumpe auto-
matisch auf PLR-Betrieb um. Im Display erscheint
. Außerdem wird automatisch die Regelungsart ∆p-c
( ) eingestellt. Eine Bedienung an der Pumpe ist
gesperrt. Ausnahme , , Display-
lageverstellung, Störquittierung.
xPumpe m–nPLR/LON m–nIR: Bei dieser
Konfiguration werden Einstellungen über die Schnitt-
stelle vorrangig von der Pumpe übernommen. Mit
dem IR-Monitor kann die Verbindung über die
Schnittstelle zur GA temporär unterbrochen werden.
Danach können Einstellungen über den IR-Monitor
oder lokal am Regelmodul vorgenommen werden. 5
min. nach der letzten Einstellung durch den IR-
Monitor wird die Verbindung über die Schnittstelle
wieder hergestellt. Für die Zeit der Unterbrechung
verschwindet im Display.
xPumpe m–nIR ohne Key-Funktion: Der letzte Befehl,
ob vom IR-Monitor oder vom Regelmodul, wird von
der Pumpe übernommen.
xPumpe m–nIR mit Key-Funktion: Bei Empfang des
Befehls „Key-Funktion on“ bleiben die aktuellen
Einstellungen des Regelmoduls bestehen. Im Display
erscheint „ .“ Eine Bedienung an der Pumpe ist,
außer Störquittierung, gesperrt.
4.5 Lieferumfang
xPumpe komplett (mit 2 Dichtungen bei Gewinde-
anschluss)
xzweiteilige Wärmeisolierschalen, (nur Einzelpumpe
Bild 1a, Pos.3)
xWerkstoff: EPP, Polypropylen geschäumt
xWärmeleitfähigkeit: 0,04 W/m nach DIN 52612
xBrennbarkeit: Klasse B2 nach DIN 4102,
FMVSS 302
xUnterlegscheiben (für Flanschschrauben bei Kombi-
Flanschausführung DN32-DN65)
xEinbau- und Betriebsanleitung
4.6 Zubehör
xIF-Module Stratos PLR, LON, Ext.Off, Ext.Min, SBM
xIR-Monitor
5 Montage/Einbau
Einbau und Inbetriebnahme nur
durch Fachpersonal!
5.1 Montage der Pumpe
xDie Pumpe ist in einem trockenen, gut belüfteten und
frostsicheren Raum zu montieren.
xEinbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und
Lötarbeiten und der ggfs. erforderlichen Spülung des
Rohrsystems vornehmen. Schmutz kann die Pumpe
funktionsunfähig machen.
xDer Einbau von Absperrarmaturen vor und hinter der
Pumpe ist zu empfehlen. Damit wird bei einem evtl.
Austausch der Pumpe ein Ablassen und
Wiederauffüllen der Anlage erspart.
xBei Einbau im Vorlauf offener Anlagen muß der
Sicherheitsvorlauf auf der Druckseite der Pumpe ab-
zweigen.
xSpannungsfreie Montage durchführen. Die Rohre sind
so zu befestigen, daß die Pumpe nicht das Gewicht
der Rohre trägt.
xVor dem Einbau der Einzelpumpe sind die beiden
Halbschalen der Wärmeisolierung (Bild 5, Pos.1) ab-
zunehmen.
xDie Fließrichtung des Mediums muß mit dem
Richtungsdreieck auf dem Pumpengehäuse (Bild 1a,
Pos.2) übereinstimmen.
xNur Einbaulagen nach Bild 2 sind zulässig. Die
Pumpenwelle muß waagerecht liegen.
Bild 2a: Zulässige Einbaulagen für Einzelpumpen
Bild 2b: Zulässige Einbaulagen für Doppelpumpen
Bei beengten Einbauverhältnissen, beispielsweise in
Kompaktverteilern, kann durch Drehen des Motors
das Regelmodul in eine senkrechte Position gebracht
werden, siehe Kap. 5.1.2. Doppelpumpen werden mit
senkrecht montierten Regelmodulen ausgeliefert.
xDie Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so
dass spätere Service-Arbeiten leicht möglich sind.
Die Montage ist so durchzuführen, daß kein
Tropfwasser auf den Pumpenmotor bzw. Klem-
menkasten tropfen kann.
xBei der Montage von Pumpen mit Kombiflansch
PN6/10 (Flanschpumpen bis einschließlich DN 65)
sind folgende Richtlinien zu beachten (Bild 3):
1. Die Montage von Kombi-Flansch mit Kombi-
Flansch ist nicht zulässig.
2. Zwischen dem Schrauben-/Mutterkopf und dem
Kombi-Flansch müssen beiliegende Unterleg-
scheiben (Bild 3, Pos.1) unbedingt verwendet
werden. Sicherungselemente (z.B Federringe)
sind nicht zulässig. Bei fehlerhafter
ACHTUNG!
ACHTUNG!