Zoeller E611 User manual

FM1798
0123
Supersedes
0721
NOTICE TO INSTALLER: Instructions must remain with installation.
CongratulationsonthepurchaseoftheZoellerPumpCompany600
Seriessubmersiblepump.Since1939thenameZoellerhasrepresented
thestandardforsubmersibledewateringandsewagepumps.Thesame
high quality workmanship and easy maintenance design has been
incorporated into this line of heavy-duty solids-handling submersible
sewage pumps. This Zoeller Pump Company pump will provide years
oftrouble-freeservicewheninstalledaccordingtothemanufacturers’
recommendations.
ModelNumber:_______________DateCode: _______________
SerialNumber: Pump1_____________ Pump2_____________
Simplex Panel P/N ______________________________
Duplex Rail System P/N ________________________
Job Name: ____________________________________________
Distributor: ____________________________________________
Sales Order Number: ____________________________________
Contractor: ____________________________________________
Date of Installation: _____________________________________
System Readings During Operation: Voltage _____ Amps _____
FAMILY OWNED
PROUD
AMERICAN
Thismanualincorporatestheinstallation,operation,maintenance,
and service instructions into one document to aid in the ownership of
a Zoeller Pump Company submersible non-clog wastewater product.
Please read and review this manual before installing the product.
FollowthestepsandprocedureslistedonFM0990foraproperstart-up.
Many items contained within, when followed correctly, will not only
ensure a long and problem-free life for the pump, but also save time
and money during installation. Reference FM1799 for repair manual
on 600 Series pumps. Should further assistance be necessary please
call our Product Support Department at 1-800-928-PUMP (7867).
Table of Contents
Safety Instructions ........................................................................1
Limited Warranty...........................................................................2
Performance Data..........................................................................2
Preinstallation Information..........................................................3
Electrical Data ...............................................................................3
Typical Dewatering Installation.................................................4
Typical Sewage Installation ......................................................4
Pump Wiring Instructions........................................................ 5-6
Operation..................................................................................... 6-7
Maintenance ..................................................................................7
Service Checklist ..........................................................................8
Safety Instructions
TOAVOIDSERIOUSORFATALPERSONALINJURYORMAJOR
PROPERTY DAMAGE, READ AND FOLLOW ALL SAFETY
INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL AND ON THE PUMP.
THISMANUALISINTENDEDTOASSISTINTHEINSTALLATION
AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE KEPT WITH
THE PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump or in the
manual, look for one of the following signal words
and be alert to the potential for personal injury or
property damage.
Warns of hazards that WILL cause serious personal
injury, death or major property damage.
Warns of hazards that CAN cause serious personal
injury, death or major property damage.
Warns of hazards that CAN cause personal injury or
property damage.
INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS WHICH ARE
VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED.
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS
PRIOR TO PERFORMING ANY WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
CAUTION
Owner’s Information
REFER TO WARRANTY ON PAGE 2.
Product information presented
here reects conditions at time
of publication. Consult factory
regarding discrepancies or
inconsistencies.
MAIL TO: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347
SHIP TO: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961
Tel: [phone] • 1 (800) 928-PUMP
Visit our website:
zoellerpumps.com
© Copyright 2023 Zoeller®Co. All rights reserved.
P/N 013558
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Zoeller Pump Company
Product on our website:
http://reg.zoellerpumps.com/
OWNER’S MANUAL
600 SERIES SUBMERSIBLE NON-CLOG UNITS

2
Performance Data
Each Zoeller Pump Company 600 Series Pump installation is required to have a completed Zoeller Pump Company Start-up Report (FM0990). The
report is to be completed by an approved Start-up Technician in the presence of the installing contractor. A copy of this report will be on le at
the Zoeller Pump Company ofces in Louisville, KY. Failure to comply with the requirement could void the warranty agreement. Refer to page 7
for pumps that are kept in short term storage.
Limited Warranty
Manufacturer warrants, to the purchaser and subsequent owner during
thewarrantyperiod,everynewproducttobefreefromdefectsinmaterial
and workmanship under normal use and service, when properly used
and maintained, for a period of one year from date of purchase by the
end user, or 18 months from date of original manufacture of the product,
whichever comes rst. Parts that fail within the warranty period, one
year from date of purchase by the end user, or 18 months from the date
of original manufacture of the product, whichever comes rst, that
inspections determine to be defective in material or workmanship, will
be repaired, replaced or remanufactured at Manufacturer's option,
provided however, that by so doing we will not be obligated to replace
an entire assembly, the entire mechanism or the complete unit. No
allowance will be made for shipping charges, damages, labor or other
charges that may occur due to product failure, repair or replacement.
This warranty does not apply to and there shall be no warranty for any
materialorproductthathasbeendisassembledwithoutpriorapprovalof
Manufacturer, subjected to misuse, misapplication, neglect, alteration,
accident or act of nature; that has not been installed, operated or
maintainedinaccordancewithManufacturer'sinstallationinstructions;
that has been exposed to outside substances including but not limited to
thefollowing: sand,gravel,cement,mud,tar,hydrocarbons,hydrocarbon
derivatives (oil, gasoline, solvents, etc.), or other abrasive or corrosive
substances,washtowelsorfemininesanitaryproducts,etc.inallpumping
applications. The warranty set out in the paragraph above is in lieu of
all other warranties expressed or implied; and we do not authorize any
representative or other person to assume for us any other liability in
connection with our products.
Contact Manufacturer at, 3649 Cane Run Road, Louisville, Kentucky
40211, Attention: Customer Service Department to obtain any needed
repair or replacement of part(s) or additional information pertaining to
our warranty.
MANUFACTURER EXPRESSLY DISCLAIMS LIABILITY FOR SPECIAL,
CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES OR BREACH OF
EXPRESSEDOR IMPLIED WARRANTY; AND ANYIMPLIED WARRANTY
OFFITNESSFORAPARTICULARPURPOSEANDOFMERCHANTABILITY
SHALLBELIMITEDTOTHEDURATIONOFTHEEXPRESSEDWARRANTY.
Somestatesdonotallowlimitationsonthedurationofanimpliedwarranty,
so the above limitation may not apply to you. Some states do not allow
the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so
the above limitation or exclusion may not apply to you.
This warranty gives you specic legal rights and you may also have
other rights which vary from state to state.
TOTAL DYNAMIC HEAD/FLOW
PER MINUTE
SEWAGE AND WASTEWATER
MODEL
Feet
Shut-off Head:
6 11 621 631
Meters Gal. Liters
51.5 250 946 320 1 2 11 390 1476
10 3.0 185 700 255 965 335 1268
15 4.6 110 416 190 719 272 1030
20 6.1 35 132 125 473 200 757
25 7. 6 -- -- 60 227 130 492
30 9.1 -- -- -- 55 208
35 10.7 -- -- --
40 12.2 --
45 13.7
50 15.2
55 16.7
60 18.2
Gal. LitersGal. Liters
22 ft.(6.7m) 29 ft.(8.8m) 34 ft.(10.4m)
--
--
--
--
--
--
----
--
--
--
-- --
-- -- -- --
-- -- -- --
-- -- -- --
-- --
-- -- --
-- --
--
641 (1PH)
420 1590
370 1401
319 1208
260 984
198 750
130 492
62 235
-- --
-- --
Gal. Liters
39.5 ft.(12.0m)
-- --
--
--
--
--
641 651 661
460 1741 533 2018 -- --
410 1552 490 1855 590 2233
355 1343 445 1685 555 2101
300 11 3 6 398 1507 510 1931
245 927 350 1325 460 1741
175 662 300 11 3 6 410 1552
11 5 435 240 908 360 1363
50 189 175 662 305 11 5 5
-- -- 11 5 435 245 927
55 208 175 662
-- -- 110 416
45 170
Gal. Liters Gal. LitersGal. Liters
44 ft.(13.4m) 54 ft.(16.5m) 63 ft.(19.2m)
-- --
--
--
--
-- -- --
651 (1PH)
475 1798
440 1666
395 1495
345 1306
290 1098
232 878
165 625
95 360
25 95
-- --
-- --
Gal. Liters
46.5 ft.(14.2m)
-- --
Feet
Shut-off Head:
Meters
51.5
10 3.0
15 4.6
20 6.1
25 7. 6
30 9.1
35 10.7
40 12.2
45 13.7
50 15.2
55 16.7
60 18.2
MODEL
LITERS
0
0
50 100
400
150 200
800
250 300
1200
350
1600
400 450 500 550
2000
650
GALLONS
5
2
10
15
4
620
25
8
30
10
35
12 40
14 45
50
16
55
18 60
70
FLOW PER MINUTE
TOTAL DYNAMIC HEAD
METERS
FEET
PUMP PERFORMANCE CURVE
MODELS 611/621/631/641/651/661
6 11 621 631 651
661
2400
600
65
20
641
651 1PH
641 1PH
m
013859
© Copyright 2023 Zoeller®Co. All rights reserved.
In instances where property damages are incurred as a result of an alleged product failure, the property
owner must retain possession of the product for investigation purpose.

3
© Copyright 2023 Zoeller®Co. All rights reserved.
*Consult Factory.
Preinstallation Information
Electrical Data
1. Check to be sure your power source is capable of handling the voltage
requirements of the motor, as indicated on the pump nameplate.
2. The installation of pumps using auxiliary variable level oat switches is the
responsibilityof theinstallingpartyand care shouldbetaken that thetethered
oat switch will not hang up on the pump apparatus or pit peculiarities and
is secured so that the pump will shut off. It is recommended that rigid piping
and ttings be used and the pit be 36” (91.4 cm) or larger in diameter.
3. INFORMATION - VENT HOLE PURPOSE. It is necessary that all submersible
pumpscapableofhandling varioussizes ofsolidwaste beof thebottomintake
design to reduce clogging and seal failures. If a check valve is incorporated
in the installation, a vent hole [approx. 3/16” (4 mm)] must be drilled in the
dischargepipebelowthecheckvalveandpitcovertopurgetheunitoftrapped
air.Water stream will be visible from this hole during pump run periods. This
vent hole should be checked periodically for clogging and cleaned as neces-
sary. Trapped air is caused by agitation and/or a dry basin.
4. Water hammer creates momentary high pressure surges. These surges can
cause severe damage to check valves and the piping system. Consideration
for water hammer must be included in the piping system design. Reference
ASPE Data Book, Chapter 2.33. Some systems may require external spring
or lever weighted check valves or other engineered solutions.
5. Three phase pumps must be connected for proper rotation, which is counter-
clockwise looking into impeller inlet. See page 4 for instructions for checking
3 phase rotation.
1. Inspect your pump. Occasionally, products are damaged during shipment. If the unit is damaged, contact your dealer before using. DO NOT remove the test
plugs in the cover nor the motor housing.
2. Carefully read the literature provided to familiarize yourself with specic details regarding installation and use. These materials should be retained for future
refer ence.
1. Do not lift, carry, or hang pump by the electrical cables. Damage to the electrical
cables can cause shock, burns or death.
2. Make sure there is a properly grounded connection available. All pumps are
furnished with provisions for proper grounding to help protect you against the
possibility of electrical shock.
3. Make certain that the control box is within the reach of the pump’s power supply
cord. DO NOT USE AN EXTENSION CORD. Extension cords that are too long or too
light do not deliver sufcient voltage to the pump motor. But, more importantly,
they could present a safety hazard if the insulation were to become damaged or
the connection end were to fall into the sump.
4. Make sure the pump electrical supply circuit is equipped with fuses and
disconnect or circuit breakers of proper capacity. A separate branch circuit is
recommended, sized according to the “National Electrical Code” for the current
shown on the pump nameplate.
5. Care should be taken during the initial installation to be sure that adequate air
supply is available whenever any person is in the basin. Always follow OSHA
guidelines on conned space requirements.
6. Risk of electric shock - These pumps have not been investigated for use in
swimming pool areas.
7. Risk of Explosion- Pump not to be installed in locations classied as hazardous
by the NEC, ANSI/NFPA 70.
8. RiskofEletricShock-Donotremovecordandstrainrelief.Donot connect conduit
to pump.
NOTE: Pumps with the “UL” mark and pumps with the “US” mark are tested to UL
Standard UL778. CSA Certied pumps are certied to CSA Standard C22.2 No. 108.
CAUTION
SEE BELOW FOR
LIST OF CAUTIONS
SEE BELOW FOR
LIST OF WARNINGS
Model HP Service
Factor RPM Voltage Phase Hertz
Amps KVA
Code
Winding
Resistance
Line-to-Line
Full Load In Air Shut Off Locked Rotor
E611 1 1.2 1750 230 1 60 6.9 4.1 4.7 48.0 M 2.5 / 4.8
J611 1 1.2 1750 200 3 60 4.8 3.3 3.7 32.0 M 2.2
F611 1 1.2 1750 230 3 60 4.2 2.2 2.6 28.0 M 3
G611 1 1.2 1750 460 3 60 2.1 1.1 1.3 14.0 M 12
BA611** 1 1.2 1750 575 3 60 1.7 1.0 1.1 11.5 M 18
E621 1-1/2 1.2 1750 230 1 60 8.9 4.3 5.3 48.0 J 2.5 / 4.8
J621 1-1/2 1.2 1750 200 3 60 5.9 3.3 3.7 32.0 J 2.2
F621 1-1/2 1.2 1750 230 3 60 5.1 2.3 2.9 28.0 J 3
G621 1-1/2 1.2 1750 460 3 60 2.6 1.2 1.5 14.0 J 12
BA621** 1-1/2 1.2 1750 575 3 60 2.0 1.0 1.3 11.5 J 18
E631 2 1.2 1750 230 1 60 14.5 7.2 8.0 86.0 L 0.94 / 3.8
J631 2 1.2 1750 200 3 60 7.8 4.5 5.0 46.0 J 1.5
F631 2 1.2 1750 230 3 60 6.8 2.3 4.4 41.0 K2
G631 2 1.2 1750 460 3 60 3.4 1.2 2.2 20.5 K8
BA631 2 1.2 1750 575 3 60 2.7 1.4 1.8 16.2 K12
E641 3 1.2 1750 230 1 60 17.0 7.2 8.9 86.0 H 0.94 / 3.8
J641 3 1.2 1750 200 3 60 11.0 4.5 5.6 46.0 F 1.5
F641 3 1.2 1750 230 3 60 9.6 2.3 4.7 41.0 F 2
G641 3 1.2 1750 460 3 60 4.8 1.7 2.4 20.5 F 8
BA641 3 1.2 1750 575 3 60 3.9 1.4 2.0 16.2 F 12
E651 5 1.2 1750 230 1 60 28.0 16.1 19.7 139.0 H 0.9 / 3.1
J651 5 1.2 1750 200 3 60 17.5 6.1 7.6 64.0 D 1
F651 5 1.2 1750 230 3 60 15.2 6.1 7.4 58.0 E 1.3
G651 5 1.2 1750 460 3 60 7.6 3.1 3.7 29.0 E 5.2
BA651 5 1.2 1750 575 3 60 6.1 1.5 3.4 23.0 E 8
J661 7-1/2 1.0 1750 200 3 60 25.3 17.9 18.3 83.0 C 0.5
F661 7-1/2 1.0 1750 230 3 60 22.0 15.0 15.7 72.0 C 0.7
G661 7-1/2 1.0 1750 460 3 60 11.0 7.5 7.9 36.0 C 2.8
BA661 7-1/2 1.0 1750 575 3 60 9.0 5.3 5.8 29.0 C 5.4
**Obsolete as of 1/2023

4
All installations must comply with all applicable electrical and plumbing codes, including, but not limited to, National Electrical Code, local,
regional, and/or state plumbing codes, etc.
TYPICAL OUTDOOR CONCRETE BASIN WITH
VALVE BOX AND HINGED ACCESS COVERS
TYPICAL INDOOR FIBERGLASS BASIN
Typical Sewage/Waste Pumping System Installation
(1) Electrical wiring and protection must be in accordance with
the National Electrical Code, and any other applicable state
and local electrical requirements.
(2) Install proper full ow check and shut-off valve.
(3) Install proper controls. (Outdoor panels require NEMA 3R or 4X
enclosure)
(4) All installations require a basin cover to prevent debris from
falling into the basin and to prevent accidental injury.
(5) Gas tight seals are required in all indoor sewage installations
to contain gases and odors.
(6) Whencheckvalveisinstalled, drill a 3/16” (4 mm) diameter hole
in the discharge pipe below the check valve even with the top
of the pump. NOTE: The hole must be below the basin cover and
cleanedperiodically. Water stream will be visible from this hole
during pump run periods. Also a vent hole is drilled in the pump
housing. Be sure that this hole is cleared during any servicing.
(7) Vent gases and odors to the atmosphere through vent pipe per
Local and State codes.
(8) Secure power cord to avoid entanglement with variable level
oat switch mechanism.
(9) Do not reduce pump discharge pipe below 3” (76 mm) IPS size.
(10) Basin must be in accordance with all applicable codes
and specications. Basin must be sized to allow a minimum 3
minute lapse time between starts.
(11) Pump must be level and the tethered variable level oat switch
must be free and not hang up on pump or pit peculiarities.
(12) Ifarailsystemisused,dischargeelbowmust be rmly anchored
to the bottom of basin. In berglass basin, the bottom will need
to be reinforced if the discharge elbow is used.
(13) If a rail system is used, the guide rails are 3/4” schedule 40 pipe
for threaded vertical discharge units and 2” schedule 40 pipe
for anged horizontal discharge units. Brass, stainless steel or
galvanized steel is recommended.
(14) Install ring and cable for lifting pump from pit.
(15) Basin must be clean and free of debris after installation.
(16) Cords must be properly sealed to prevent moisture and gases
from entering the control panel.
3
8
7
5
16
1
14
6
13
12
11
10
2
2
9
54
15
ZEPA0466
ZEPA0071
9
10
16
1
8
4
3
4
7
10
7
15
14
11
12
13
2
6
© Copyright 2023 Zoeller®Co. All rights reserved.

5
Installation and checking of electrical circuits and hardware should be performed by a qualied licensed electrician.
“Risk of electrical shock” Do not remove power supply cord and strain relief or connect conduit directly to the pump.
CAUTION
Power cords, sensor cords, and oat cords all must be sealed to prevent gases from the basin entering the control panel.
INSTRUCTIONS FOR CHECKING ROTATION OF THREE PHASE UNITS
It is very important that these units be connected for proper rotation. Since no rotating parts are visible without removing the pump from the pit, the rotation on
3 phase units should be checked before installation into the pit as follows:
After the proper electrical connections are made, momentarily energize the pump observing the direction of kick back due to starting torque. The rotation is correct
if the kick back is in the opposite direction of the rotation arrow. If the rotation is not correct, disconnect power and switch any two power leads. Turn power back
on and retest for proper rotation.
DOUBLE SEAL PUMPS
(1) Double seal pumps offer extra motion protection from damage caused by seal failure.
(2) Pumps should be serviced on a periodic preventative maintenance schedule.
(3) Oil in the motor housing and lower seal cavity must be checked when pump is serviced. If oil from the motor housing contains water or other contaminations,
both seals should be replaced during maintenance. Always replace with new factory recommended oil and service parts. All warranty repairs must be made
by Zoeller Authorized Service Stations.
CONTROL PANELS
These pumps are nonautomatic. They require a control panel. A motor starter circuit, control circuit, and alarm circuit within the panel are standard features.
Outdoor enclosures and alternating relays are often required. Variable level oat switches are the most common level sensing device. The following should be noted.
(1) Single phase units have externally mounted capacitors and starting relays. Your control panel should have provisions for mounting these starting components.
(2) All pumps require overload protection in panel. Use with approved motor control that matches motor input in full load amperes with overload element(s)
selected or adjusted in accordance with control instructions.
(3) Hazardous Location pumps require panels that offer intrinsically safe relays and all other NEC requirements must be followed (see Article 500, 501 & 502 plus
any others that apply.)
Pump Wiring Instructions
Three phase pumps are nonautomatic. To operate automatically, a control panel
is required. Follow the instructions provided with the panel to wire the system.
Before installing a pump, check the pump rotation to insure that wiring has been
connected properly to power source, and that the green lead of power cord (See
wiring diagram), is connected to a valid ground, Momentarily energize the pump,
observing the directions of kick back due to starting torque. Rotation is correct
if kick back is in the opposite direction of rotation arrow on the pump casing.
If rotation is not correct, switching of any two power leads other than ground,
should provide the proper rotation.
The above wiring diagram shows a typical hookup for a 230 volt, 3 phase pump,
two variable level oat switches, and a magnetic starter. It is not intended that
this diagram cover all applications. See wiring diagram supplied with specic
electrical controllers and panels.
ZEPA0036
OL
OLOL
STARTER
MAGNETIC
IS REQUIRED
CIRCUIT TRANSFORMER
3 PHASE A CONTROL
NOTE - FOR 460 VOLT
FLOAT SWITCH
"OFF"
FLOAT SWITCH
"ON"
L3L2
L1
2
3
MOTOR
PUMP
T3
T2
T1
OL
M
230 VOLTS, 60 HZ., 3 PH
TYPICAL WIRING DIAGRAM
Three Phase Installation
TYPICAL 3-PHASE WIRING DIAGRAM
T3
T2
T1
L3
L2
L1
POWER CABLE
3 PHASE MOTOR
3ø VAC
ZEPA0038F
“600 SERIES” FOUR CONDUCTOR AWG. POWER CORD SIZE
MODEL BHP 230 / 1 PH 200 / 3 PH 230 / 3 PH 460 / 3 PH 575 / 3 PH
611 1 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
621 1.5 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
631 2 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
641 3 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
651 5 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
661 7.5 N/A 8 AWG. 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
Approximate cord diameter per gauge
12/4 AWG. .64"
8/4 AWG. .93"
© Copyright 2023 Zoeller®Co. All rights reserved.

6
5
4
1
6
2
WHITE
RED
PUMP
MAIN
START
L1 L2
BLACK WHITE
230 VAC 1ø
FROM CONTACTOR
RUN
START
BLACK
START
RELAY
CAPACITOR
CAPACITOR
1 2 3
GREEN
5
21
WHITE
RED
PUMP
MAIN
START
L1 L2
BLACK WHITE
230 VAC 1ø
FROM CONTACTOR
START
BLACK
START
RELAY
CAPACITOR
RUN CAPACITOR
1 2 3
GREEN
2
4
1
6
5
WHITE
PUMP
START
MAIN
BLACK
L2
WHITE
BLACK
RUN CAPACITOR
RED
START CAPACITOR
L1
T2T1
START
RELAY
3
2
1
GREEN
230 VAC 1ø
(SEE CHART) (SEE CHART)
MODELS START CAP. RUN CAP.
40 UF 370 V324-389 UF 125 V611/621
A
Operation
GENERAL
Zoeller Pump Company pumps are lubricated and tested at the factory prior to
shipment and require minimum pre-start-up maintenance.
Maximum continuous operating temperature of pump liquid for standard model
pumps must not exceed 140 °F (40 °C). For longest service life all pumps should
be totally submerged on long pumping cycles and a maximum of 1/2 hour run
time per hour.
These units are not designed to handle liquids other than water or sewage. If
pump is used in water contaminated with heavy, viscous, or abrasive materials,
the warranty will be voided.
NAMEPLATE DATA
The nameplate, located on the top of pump, indicates specic information about
the construction of the pump. The model number, date code, and serial number
information should be recorded on the front page in the “Owner’s Information”
section of this manual.
SHORT TERM STORAGE
If pump is to be stored, the following is advised:
• Store pump inside whenever possible or cover with some type of protective
covering.
• Tape or seal in plastic bag the terminal ends of wire leads.
Single Phase Installation
All single phase models require start capacitor, run capacitor and relay in the circuit to start and operate properly. These components can be purchased separately
or prewired in Zoeller Pump Company control panel. For components purchased separately used the diagram for installation and hookup.
Single phase models are nonautomatic. To operate automatically a control panel must be added to the power circuit. Follow the instructions provided with the panel.
WIRING DIAGRAM COMPONENT LAYOUT
ZEPA0539 ZEPA0477B
WIRING DIAGRAM
ZEPA0537B
COMPONENT LAYOUT
ZEPA0540
MODELS 611 / 621
USING SUPCO PR90
RELAY BEFORE
10/1/07
MODELS 631 / 641 / 651
AND 611 / 621 USING GE
RELAY AFTER 10/1/07
• Pump is to be stored in an upright position. Seal leaks that occur in storage
to a pump laying on its side will not be repaired under warranty.
• The impeller should be rotated every six months in order to keep the seals
lubricated and not develop a permanent set.
If panel is to be stored, the following is advised:
• Store the panel inside whenever possible and leave in the shipping box.
• All openings shall be sealed.
• Store in an upright position.
• Do not stack anything on top of panel.
START-UP PROCEDURE
Before placing the equipment into operation the following checked:
• Correct pump rotation (3 Phase units only).
• Clean pit.
• Panel dry and securely installed.
• Floats positioned properly.
• Discharge valves open.
• 3/16” (4 mm) vent hole drilled in pipe between check valve and pump.
(Continued on next page)
21
5
WHITE
PUMP
START
MAIN
BLACK
L2
WHITE
BLACK
RUN CAPACITOR
RED
START CAPACITOR
L1
T2T1
3
2
1
GREEN
230 VAC 1Ø
(SEE CHART) (SEE CHART)
R
RELAY
START
START CAP.MODELS RUN CAP.
611/621 216-259UF 250V 40UF 370 V
631/641/651 270-324UF 250V 50UF 370 V
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7
Once the above has been veried proceed with the following checks:
• Pump power cables properly connected to panel.
• Float cables properly connected to panel.
• Conduit connections to panel are properly sealed.
• Thermal overload adjustments made in the panel.
• After installing the pump into the containment area, with adequate submer-
gence, open the discharge valve fully. Start the unit using manual controls.
If ow is appreciably less than rated performance, pump may be air locked.
To expel trapped air, jog the unit several times, using the manual controls.
• Have a qualied electrician take voltage and current measurements on the
black wire of single phase or all three power wires of three phase with the
pump running. Record these readings in the space provided in the “Owner’s
Information” section on page 1 of this manual for future reference.
After the preoperational functional test has been completed, system is ready
for operation. Zoeller Pump Company requires completing a Start-up Report
(ZM1074) whenever a system is started for the rst time or after a system has
had a signicant change take place (i.e. pump replacement, overhaul, etc.). A
copy of the Start-up Report should remain with the system for future reference.
Operation (continued)
ADJUSTMENT PROCEDURE
Pumps: No adjustments are required other than assuring correct
rotation.
Panels: The thermal overloads in the panel must be set to the F.L.A. rating on
the pump nameplate (or refer to pump data sheet).
Floats: Refer to the system drawing for desired location of each oat function.
Valves: Discharge valves should be placed in the fully open position. Systems
shouldnotbeoperatedforextendedperiodsoftimewiththedischarge
valves partially closed due to damaging the valve.
SHUTDOWN PROCEDURES
If a system is shutdown for more than six months, the following is recommended:
Pumps: If pit is to remain dry, then the pump can remain in the pit. With the
pump in the pit, it should be operated for ve minutes once every three
months. If the pit is to remain wet, the pump should be removed and
stored as noted above.
Panels: The panel should have all openings sealed to prevent moisture and dust
from entering the enclosure. Prior to restarting system, the panel should
be inspected for presence of moisture and any loose connections.
Valves: Consult the valve/actuator supplier for information concerning these
systems components.
RepairandserviceshouldbeperformedbyaZoellerAuthorized
Service and Warranty Center only.
SAFETY PROCEDURES
For your protection, always disconnect pump and panel from
its power source before handling.
Never enter the basin until it has been properly vented and
tested.Anypersonenteringabasinshouldbewearingaharnesswithsafetyrope
extending to the surface so that they can be pulled out in case of asphyxiation.
Sewage water gives off methane and hydrogen sulde gases, both of which
can be highly poisonous.
Installationandcheckingofelectricalcircuitsandhardwareshouldbeperformed
by a qualied electrician.
Pump is never to be lifted by power cord.
Unit must be ushed and disinfected, inside and out, prior
to servicing.
GENERAL SYSTEM INSPECTION
Before the system is placed into operation, a system Start-up Report should be
conducted by a qualied technician.
Wiringandgrounding mustbeinaccordancewith thenational
electrical code and all applicable local codes and ordinances.
LUBRICATION PROCEDURES
No lubrication is required.
If pumps are to be stored for more than six months, refer to short term storage
procedure in the Operation section.
PREVENTIVE MAINTENANCE
Preventive maintenance is recommended to ensure a long service life from the
product. Provided is a suggested maintenance schedule.
Every month:
• Check for proper and unobstructed oat operation.
• Listen for proper check valve operation.
• Duplex Units - Check for even operating times. Uneven times indicate a
defective unit, oat switch or control.
• Inspectthepanelforanypresenceofmoistureinenclosure,looseconnections,
and general component condition. check out location and condition of oat
switches.
Every year:
• In addition to the monthly checks, the basin should be inspected and cleaned.
Anydefective components should bereplaced. Inspect and remove anysand,
debris, or mud present in the pump basin assembly.
Every two years:
• Checkinsulatingoilinmotorandsealchambers.Inspectoilforcontaminations
as follows:
• Clear oil, no burnt odor - Oil, motor and seals are in satisfactory condition.
• Darkoil,burntodor-Pumpmotorhasoverheated.Checkthemotorwindingresistance
to ground. Ohm readings of 1 megohm or higher is required. If lower readings are
present, return the unit to an Zoeller Authorized Service and Warranty Center for
service.
• Milky, emulsied oil - Seals have failed. Unit must be returned to an authorized
service facility for service.
• Dispose of the motor insulating oil properly if replacement is required.
• Inspect power cables for damage or wear. Replace immediately if damage
or wear is detected.
• Inspectimpellerfordamageorwear.ReplaceasrequiredbyaZoellerAuthorized
Service and Warranty Center.
DOUBLE SEAL PUMPS
• Double seal pumps offer extra protection from damage caused by seal failure.
• Oil in a motor housing and lower seal cavity must be checked when pump is
serviced. If oil from the motor housing contains water or other contamination,
both seals should be replaced during maintenance. Always replace with new
factoryrecommendedoilandserviceparts.Allrepairsmustbemadeby Zoeller
Authorized Service and Warranty Centers.
Maintenance
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ELECTRICAL PRECAUTIONS Before servicing a pump, always shut off the main power breaker to the panel and then disconnect the
pump - making sure you are wearing insulated protective sole shoes and are not standing in water. Under ooded conditions, contact your local electric
company or a qualied licensed electrician for disconnecting electrical service prior to pump removal.
Submersible pumps contain oils which become pressurized and hot under operating conditions - allow 2-1/2 hours after disconnecting before
attempting service.
CONDITION
A. Pump will not start or run.
COMMON CAUSES
B. Motor overheats and trips overload or blows fuse.
- Incorrect Voltage
- Unbalanced power source
- Incorrect motor rotation
- Negative or low head
- Excessive water temperature
- Impeller or seal mechanically bound
- Defective capacitor or relay
- Motor shorted
- Lost one line in a Three Phase unit
C. Pumps starts and stops too often.
- Check valve stuck open
- Level controls out of adjustment
- Thermal overload switch out of
adjustment or defective
- Pit too small
D. Pump will not shut off.
- Debris under oat switch
- Float travel obstructed
- Defective or damaged oat switch
- Magnetic starter contacts shorted
- Air lock - check vent hole
E. Pump operates but delivers little or no water.
- Check for plugged Pump housing, discharge
pipe or sticking check valve
- Vent hole clogged or not drilled
- Discharge head exceeds pumps capacity
- Low or incorrect voltage
- Incorrect motor rotation
- Defective capacitor
F. Drop in head and/or capacity after a period or use.
- Increase Pipe Friction
- Clogged line or check valve
- Abrasive material & chemical,
deteriorated impeller and pump housing
If the above check list does not uncover the problem, consult the factory - Do not attempt to service or otherwise disassemble pump.
Service Checklist & Trouble Shooting
Steps Check Voltage At If No Voltage If Voltage
No. 1 Line terminals in pump’s Check Disconnect switch, line Proceed to No. 2
control panel fuse, and/or circuit breakers
L1- L2- L3(3 Phase) in power supply circuit.
No. 2 Pump motor terminals in Check for control circuit Check starting relay
pump’s control panel voltage. Check out magnetic and capacitor (1
T1- T2- T3starter contacts, thermal phase units). Check
overloads, and oat switches pump for ground,
and binding impeller
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These are the original installation instructions.

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Enhorabuena por la compra de una bomba sumergible
trituradora Zoeller Pump Company. Desde 1939, el nombre Zoeller
ha representado el estándar para bombas sumergibles de achique
y aguas negras. La misma mano de obra de alta calidad y diseño de
fácil mantenimiento han sido incorporados en esta línea de bombas
trituradoras sumergibles de alta resistencia. Esta bomba de Zoeller
Pump Company le proporcionará años de servicio sin problemas
cuandoseinstaledeacuerdoconlasrecomendacionesdelfabricante.
Este manual incluye instrucciones de instalación, operación,
mantenimientoyservicioenunsolodocumentoparaservirdesoporte
MANUAL DE PROPIETARIO
SERIE 600 UNIDADES SUMERGIBLES QUE NO SE OBSTRUYE
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al propietario de un producto sumergible de aguas residuales Zoeller
PumpCompany.Leayreviseestemanualantesdeinstalarelproducto.
Siga los pasos de FM0990 para un arranque correcto. Muchos de los
artículoscontenidosenestemanual,cuandosesigancorrectamente,
no solo garantizarán una vida útil larga y sin problemas de la bomba,
sino que también ahorrarán tiempo y dinero durante la instalación.
Consulte las piezas de repuesto en FM1799 para el serie 600. En caso
de que necesite ayuda, comuníquese con nuestro departamento de
servicio técnico al 1-800-928-PUMP (7867) o al [phone].
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9
Aviso al contratista instalador: Las instrucciones deberán permanecer con la instalación.
La información presentada
adentro reeja condiciones al
tiempo de publicación. Consultar
la fábrica sobre discrepancias o
contradicciones.
DIRECCIÓN POSTAL: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347 EEUU
DIRECCIÓN PARA ENVÍOS: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 EEUU
TEL: [phone] • 1-800-928-PUMP
Visite a nuestro sitio web:
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Número de modelo: ___________ Código de fecha: __________
Número de serie: Bomba 1 ____________ Bomba 2 ___________
Simplex  N/P de Panel ___________________________
Duplex N/P de Sistema de riel : ___________________
Nombre del trabajo: _____________________________________
Distribuidor: ___________________________________________
N° S/O Zoeller: _________________________________________
Contratista: ___________________________________________
Fecha de instalación: ___________________________________
Lecturas del sistema al encender: Voltaje ____ Amperaje _____
Información del propietario
Instrucciones de seguridad
PARAEVITARLESIONESPERSONALESGRAVESOFATALESODAÑOS
IMPORTANTES A LA PROPIEDAD, LEA Y CUMPLA TODAS LAS
INSTRUCCIONESDESEGURIDADDEESTEMANUALYDELABOMBA.
ESTEMANUALTIENEPOROBJETIVOAYUDARENLAINSTALACIÓNY
OPERACIÓNDEESTAUNIDADYDEBEPERMANECERJUNTOAELLA.
Este símbolo signica una ALERTA DE SEGURIDAD.
Al ver este símbolo en la bomba o el manual, buscar
una de las siguientes palabras de advertencia y
ponersesobre aviso de posibles lesionespersonales
o daños a la propiedad.
Advierte de peligros que OCASIONARÍAN graves
lesiones personales, la muerte o daños importantes
a la propiedad.
Adviertedepeligrosque PODRÍANocasionargraves
lesiones personales, la muerte o daños importantes
a la propiedad.
AdviertedepeligrosquePODRÍANocasionarlesiones
personales o daños a la propiedad.
INDICA QUE SE DEBEN SEGUIR INSTRUCCIONES
ESPECIALES MUY IMPORTANTES.
REVISE A FONDO TODAS LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS
ANTES DE LLEVAR A CABO NINGÚN TRABAJO CON ESTA BOMBA.
MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE SEGURIDAD.
!
ADVERTENCIA
!
PRECAUCIÓN
PELIGRO
AVISO
Índice
Instrucciones de seguridad..................................................................... 9
Garantía limitada..................................................................................... 10
Datos de rendimiento ............................................................................. 10
Lista de vericación de pre-instalación............................................. 11
Datos eléctricos ...................................................................................... 11
Instalación típica de achique............................................................... 12
Instalación típica de aguas residuales............................................... 12
Instrucciones de cableado de la bomba........................................13-14
Funcionamiento..................................................................................14-15
Mantenimiento......................................................................................... 15
Lista de vericación de servicio.......................................................... 16
REFIÉRASE A LA GARANTÍA EN LA PÁGINA 10.

10
Datos de rendimiento
Cada instalación de bomba Zoeller Pump Company Serie 600 debe contar con un informe de puesta en marcha de Zoeller Pump Company
(FM0990). El informe debe ser realizado por un técnico de puestas en marcha aprobado en presencia del contratista de instalación. En las ocinas
de Zoeller Pump Company en Louisville, KY se guardará una copia de este informe. La falta de cumplimiento de los requisitos puede anular el
contrato de garantía.
GARANTÍA LIMITADA
El Fabricante garantiza, al comprador y el propietario subsiguiente
durante el período de garantía, que cada producto nuevo está libre de
defectosenmaterialesymanodeobrabajocondicionesdeusoyservicio
normales,cuando seusay mantienecorrectamente, duranteunperíodo
de un año a partir de la fecha de compra por parte del usuario nal, o
por 18 meses de la fecha de fabricación original del producto, lo que
ocurra primero. Las partes que fallen durante el período de garantía, un
año a partir de la fecha de compra por parte del usuario nal, o 18 meses
de la fecha de fabricación original del producto, lo que ocurra primero,
cuyas inspecciones determinen que presentan defectos en materiales
o mano de obra, serán reparadas, reemplazadas o remanufacturadas a
opción del Fabricante, con la condición sin embargo de que por hacerlo
no estemos en la obligación de reemplazar un ensamblaje completo, el
mecanismo entero o la unidad completa. No se dará concesión alguna
por costos de envío, daños, mano de obra u otros cargos que pudieran
surgir por falla, reparación o reemplazo del producto.
Esta garantía no aplica a y no se ofrecerá garantía alguna por ningún
material o producto que haya sido desarmado sin aprobación previa
del Fabricante, o que haya sido sometido a uso indebido, aplicación
indebida, negligencia, alteración, accidente o acto de naturaleza; que
no haya sido instalado, usado o mantenido según las instrucciones de
instalacióndelFabricante;quehayasidoexpuestoasustanciasforáneas
queincluyenperonoselimitanalosiguiente:arena,grava,cemento,lodo,
alquitrán, hidrocarburos, derivados de hidrocarburos (aceite, gasolina,
solventes, etc.), u otras sustancias abrasivas o corrosivas, toallas para
lavar o productos sanitarios femeninos, etc. en todas las aplicaciones
debombeo.Lagarantíapresentadaenelpárrafoanteriordejasinefecto
cualquier otra garantía expresa o implícita; y no autorizamos a ningún
representante u otra persona para que asuma por nosotros ninguna
otra responsabilidad con respecto a nuestros productos.
Comuníquese con el Fabricante en 3649 Cane Run Road, Louisville, KY
40211 EE.UU., Attention: Customer Support Department, para obtener
cualquier reparación necesaria o reemplazo de partes o información
adicional sobre nuestra garantía.
EL FABRICANTE EXPRESAMENTE RECHAZA RESPONSABILIDAD POR
DAÑOS ESPECIALES, EMERGENTES O INCIDENTALES O POR IN-
CUMPLIMIENTODELAGARANTÍAEXPRESAOIMPLÍCITA;YCUALQUIER
GARANTÍAIMPLÍCITA DE IDONEIDAD PARA UNFIN PARTICULARY DE
COMERCIALIZACIÓN SE LIMITARÁ A LA DURACIÓN DE LA GARANTÍA
EXPRESA.
Algunosestadosnopermitenlimitacionesenladuracióndeunagarantía
implícita, de forma que la limitación anterior podría no aplicar a usted.
Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños inci-
dentales o emergentes, de forma que la limitación o exclusión anterior
podría no aplicar a usted.
Esta garantía le otorga a usted derechos legales especícos y podría
tener otros derechos que varían de un estado a otro.
CARGA DINÁMICA TOTAL/
FLUJO POR MINUTO
AGUAS NEGRAS Y ACHIQUE
MODELO 611 621 631 641 (1-F)
Pies Metros Galones Litros Galones Litros Galones Litros Galones Litros
Carga máxima:
MODELO 641 651 (1-F) 651 661
Pies Metros Galones Litros Galones Litros Galones Litros Galones Litros
Carga máxima:
13.4 m (44 pies) 14.2 m (46.5 pies) 16.5 m (54 pies) 19.8 m (65 pies)
6.7 m (22 pies) 8.8 m (29 pies) 10.4 m (34 pies) 12 m (39.5 pies)
GALONES
LITROS
CURVA DE RENDIMIENTO
MODELOS 611/621/631/641/651/661
METROS
PIES
CARGA DINÁMICA TOTAL
FLUJO POR MINUTO
651 1-F
641 1-F
013859
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En los casos en que ocurran daños a la propiedad como consecuencia de un supuesto fallo del producto, el propietario de
la propiedad debe conservar el producto con nes de investigación.

11
© Copyright 2023 Zoeller®Co. Todos los derechos reservados.
* Consulte con la fábrica.
Lista de verificación de pre-instalación
Datos eléctricos
1. Inspeccione todos materiales. Ocasionalmente, los productos se dañan durante el envío. Si la unidad está dañada, comuníquese con su vendedor antes de
usarla. NO quite los tapones de prueba de la bomba.
2. Lea cuidadosamente toda la literatura provista para familiarizarse con los detalles especícos relacionados con la instalación y uso. Estos materiales deberán
guardarse para referencia futura.
NOTA: Probado al Estándar UL778 y certicado al Estándar CSA C22.2 No. 108
!PRECAUCIÓN
VER ABAJO LA LISTA
DE PRECAUCIONES
!
ADVERTENCIA VER ABAJO LA LISTA
DE ADVERTENCIAS
Modelo HP Service
Factor RPM Voltaje Fase Hz
Amperios
Código
KVA
Resistencia
del devanado
línea a línea
Carga
total En aire Máximo Rotor cerrado
E611 1 1.2 1750 230 1 60 6.9 4.1 4.7 48.0 M 2.5 / 4.8
J611 1 1.2 1750 200 3 60 4.8 3.3 3.7 32.0 M 2.2
F611 1 1.2 1750 230 3 60 4.2 2.2 2.6 28.0 M 3
G611 1 1.2 1750 460 3 60 2.1 1.1 1.3 14.0 M 12
BA611** 1 1.2 1750 575 3 60 1.7 1.0 1.1 11.5 M 18
E621 1-1/2 1.2 1750 230 1 60 8.9 4.3 5.3 48.0 J 2.5 / 4.8
J621 1-1/2 1.2 1750 200 3 60 5.9 3.3 3.7 32.0 J 2.2
F621 1-1/2 1.2 1750 230 3 60 5.1 2.3 2.9 28.0 J 3
G621 1-1/2 1.2 1750 460 3 60 2.6 1.2 1.5 14.0 J 12
BA621** 1-1/2 1.2 1750 575 3 60 2.0 1.0 1.3 11.5 J 18
E631 2 1.2 1750 230 1 60 14.5 7.2 8.0 86.0 L 0.94 / 3.8
J631 2 1.2 1750 200 3 60 7.8 4.5 5.0 46.0 J 1.5
F631 2 1.2 1750 230 3 60 6.8 2.3 4.4 41.0 K2
G631 2 1.2 1750 460 3 60 3.4 1.2 2.2 20.5 K8
BA631 2 1.2 1750 575 3 60 2.7 1.4 1.8 16.2 K12
E641 3 1.2 1750 230 1 60 17.0 7.2 8.9 86.0 H 0.94 / 3.8
J641 3 1.2 1750 200 3 60 11.0 4.5 5.6 46.0 F 1.5
F641 3 1.2 1750 230 3 60 9.6 2.3 4.7 41.0 F 2
G641 3 1.2 1750 460 3 60 4.8 1.7 2.4 20.5 F 8
BA641 3 1.2 1750 575 3 60 3.9 1.4 2.0 16.2 F 12
E651 5 1.2 1750 230 1 60 28.0 16.1 19.7 139.0 H 0.9 / 3.1
J651 5 1.2 1750 200 3 60 17.5 6.1 7.6 64.0 D 1
F651 5 1.2 1750 230 3 60 15.2 6.1 7.4 58.0 E 1.3
G651 5 1.2 1750 460 3 60 7.6 3.1 3.7 29.0 E 5.2
BA651 5 1.2 1750 575 3 60 6.1 1.5 3.4 23.0 E 8
J661 7-1/2 1.0 1750 200 3 60 25.3 17.9 18.3 83.0 C 0.5
F661 7-1/2 1.0 1750 230 3 60 22.0 15.0 15.7 72.0 C 0.7
G661 7-1/2 1.0 1750 460 3 60 11.0 7.5 7.9 36.0 C 2.8
BA661 7-1/2 1.0 1750 575 3 60 9.0 5.3 5.8 29.0 C 5.4
1 . Asegúresedequelafuentedepodertengacapacidadparalosrequerimientos
de voltaje del motor, según se indica en la placa de características de la
bomba.
2. La instalación de bombas que usen interruptores de otador de nivel vari-
able es responsabilidad de la parte instaladora y se deberá tener cuidado
de que el anclaje del otador no cuelgue sobre los aparatos de la bomba ni
las peculiaridades de la cavidad y esté bien sujeto de modo que la bomba
pueda apagar. Se recomienda que se usen tuberías y conectores rígidos y
que la cavidad sea de un diámetro de 91.4 cm (36 pulg.) o mayor.
3. INFORMACIÓN - FINALIDAD DEL RESPIRADERO. Es necesario que todas
las bombas sumergibles con capacidad para manejar desechos sólidos de
diferentes tamaños tengan un diseño para entrada en la parte inferior de
modo que se reduzcan los atascos y las fallas del sello. Si se incorpora una
válvuladeretenciónenlainstalación,deberáperforarseunrespiradero(aprox.
3/16 pulg.) en el tubo de descarga por debajo de la válvula de retención y la
cubierta del foso para purgar la unidad cuando haya aire atrapado. Durante
los periodos de funcionamiento de la bomba se verá un chorro de agua que
sale del respiradero. El respiradero deberá revisarse periódicamente para
ver que no esté obstruido y limpiarlo si es necesario. El aire queda atrapado
debido a la agitación y/o a que el depósito está vacío.
4. El golpe de ariete crea picos momentáneos de presión elevada. Estos picos
pueden ocasionar daños severos a las válvulas de retención y el sistema de
tuberías. El diseño del sistema de bombeo debe tomar en cuenta el golpe de
ariete. Consulte el capítulo 2.33 del documento “ASPE Data Book” (Libro de
datosdelaAsociaciónAmericanadeIngenierosdeInstalacionesSanitarias).
Algunos sistemas podrían requerir resortes externos o válvulas de retención
con palanca de contrapeso, o alguna otra solución de ingeniería.
5. Las bombas trifásicas deben conectarse para que la rotación sea adecuada,
esdecir,ensentidocontrarioalasmanecillasdelrelojviendodesdelaentrada
del impulsor. Consulte la página 12 para leer las instrucciones de revisión de
la rotación trifásica.
1. No levante, cargue ni cuelgue la bomba mediante los cables eléctricos. Los
cables eléctricos dañados pueden ocasionar choques eléctricos, quemaduras
o la muerte.
2. Asegúresedequeestédisponibleunaconexióndebidamenteaterrizada.Todas
las bombas cuentan con dispositivos para su adecuado aterrizaje, a n de
ayudarle a protegerse contra la posibilidad de que ocurra un choque eléctrico.
3. Asegúrese de que la caja de controles esté dentro del rango de alcance del
cable de alimentación de la bomba. NO USE EXTENSIONES. Las extensiones
muy largas o muy ligeras no suministran suciente voltaje al motor de la bomba.
Pero sobre todo, podrían constituir un peligro a la seguridad si el aislamiento se
dañara o si el extremo de la conexión cayera dentro del foso.
4. Asegúrese de que el circuito de alimentación eléctrica de la bomba esté
equipadoconfusiblesydesconexionesodisyuntoresconcapacidadadecuada.
Se recomienda un circuito derivado del tamaño que se indica en el Código
Eléctrico Nacional para la corriente detallada en la placa de características
de la bomba.
5. Durante la instalación inicial se debería prestar atención a asegurar que exista
el debido suministro de aire siempre que una persona esté en el depósito.
Cumpla siempre las directrices de OSHA en cuanto a los requisitos en espacios
connados.
6. Riesgo de choque eléctrico - No se ha estudiado el uso de estas bombas en
albercas recreativas.
7. Riesgo de explosión: las bombas no deben instalarse en lugares que clasiquen
como peligrosos conforme al Código Eléctrico Nacional ANSI/NFPA 70.
8. Riesgo de electrocución: no quite el cordón de alimentación eléctrica ni el
pasacables. No conecte el conducto a la bomba.
**Obsolete as of 1/2023

12
Todas las instalaciones deben cumplir con todos los códigos eléctricos y de plomería aplicables, incluyendo de manera enunciativa pero no
limitativa, el Código Eléctrico Nacional y los códigos para instalaciones sanitarias regionales y/o estatales, etc.
CONTENEDOR PARA AGUA DE CONCRETO
TÍPICO PARA EXTERIORES CON CAJA DE
VÁLVULA
Y TAPA DE ACCESO CON BISAGRAS
CONTENEDOR PARA AGUA DE FIBRA DE
VIDRIO TÍPICO PARA INTERIORES
Instalación típica de un sistema de bombeo de aguas negras
3
8
7
5
16
1
14
6
13
12
11
10
2
2
9
54
15
ZEPA0466
ZEPA0071
9
10
16
1
8
4
3
4
7
10
7
15
14
11
12
13
2
6
© Copyright 2023 Zoeller®Co. Todos los derechos reservados.
(1) Las conexiones de cables eléctricos y la protección deben
cumplir lo establecido en el Código Eléctrico Nacional así
como los demás requisitos eléctricos pertinentes locales y
estatales
(2) Instale una válvula de retención de paso completo adecuada
y una llave de paso adecuada
(3) Instaleloscontrolesadecuados.(Lospanelesparaexteriores
requieren de un armazón NEMA 3R o 4X)
(4) Todas las instalaciones requieren de una cubierta para el
contenedor a n de evitar que los desechos caigan dentro
del contenedor y para prevenir lesiones por accidentes.
(5) Serequierensellosestancosalgasentodaslasinstalaciones
deaguasnegraseninterioresqueretenganlosgasesyolores
(6) Cuando la válvula de retención esté instalada, perfore un
agujero de 4 mm (3/16 pulg.) en el tubo de descarga, debajo
de la válvula de retención alineada con la parte superior de la
bomba.NOTA:Elagujerodeberáestardebajodelacubiertadel
contenedorylimpiarse periódicamente. Durantelosperiodos
de funcionamiento de la bomba se verá un chorro de agua
que sale del respiradero. Perfore también un respiradero en
la caja de la bomba. Asegúrese de que el respiradero no esté
bloqueado durante el mantenimiento.
(7) La ventilación de gases y olores que salgan por el tubo de
ventilación y se liberen hacia la atmósfera deberá cumplir
con los código locales y estatales.
(8) Asegure el cable de alimentación para evitar que se enrede
con el mecanismo del interruptor de otador de nivel variable.
(9) No reduzca el tubo de descarga de la bomba a una medida
inferior a IPS de 76 mm (3 pulg.).
(10) El depósito debe cumplir con todos los códigos y especi-
caciones aplicables. El depósito debe tener una medida que
permita un intervalo mínimo de 3 minutos entre arranques.
(11) La bomba debe estar nivelada y los interruptores de otador
denivelvariableancladosdebenestarlibresynocolgarsobre
la bomba o el pozo.
12) Si se utiliza un sistema de rieles, el codo de descarga debe
estar rmemente anclado a la parte inferior del depósito. En
el caso de depósitos de bra de vidrio, la parte inferior deberá
reforzarse si emplea un codo de descarga.
(13) Si se utiliza un sistema de rieles, los rieles guía son cédula
40 de DN50 (2 pulg.) para unidades de descarga horizontal
con brida. Se recomienda latón, acero inoxidable o acero
galvanizado.
(14) Instale un anillo con cable para izar la bomba y sacarla del
foso.
(15) Elcontenedordeberáestarlimpioylibrededesechosdespués
de la instalación
(16) Los cables deben estar sellados adecuadamente para evitar
que la humedad y los gases entren en el panel de control.

13
INSTRUCCIONES PARA REVISAR LA ROTACIÓN DE LAS UNIDADES TRIFÁSICAS
Es muy importante que estas unidades estén conectadas de modo que la rotación sea la adecuada. Dado que no es posible ver las partes giratorias sin sacar la
bomba del foso, deberá revisarse la rotación de las unidades trifásicas antes de instalar la bomba en el foso y de acuerdo con lo siguiente:
Después de que se hagan las conexiones eléctricas adecuadas, energice momentáneamente la bomba y observe la dirección del retroceso que se deriva del
par de torsión. La rotación será la correcta si el retroceso va en sentido opuesto a la echa de rotación. Si la rotación no es la correcta, desconecte la energía y
cambie dos de los conectores de alimentación. Vuelva a encender la energía y haga nuevamente la prueba de rotación.
BOMBAS DE DOBLE SELLO
(1) Las bombas de doble sello ofrecen protección de movimiento adicional ante el daño causado por la falla de un sello.
(2) Las bombas deben ser inspeccionadas en un programa de mantenimiento preventivo periódico.
(3) Se debe comprobar el aceite en la carcasa del motor y en la cavidad sellada inferior cuando se repare la bomba. Si el aceite de la carcasa del motor con-
tiene agua u otro contaminante, ambos sellos deben reemplazarse durante el mantenimiento. Siempre reemplace con nuevas piezas de servicio y aceite
recomendados de fábrica. Todas las reparaciones en garantía deben ser realizadas por Centros de servicio autorizados Zoeller.
PANELES DE CONTROL
Estas bombas son no automáticas. Requieren un panel de control. Tanto el circuito de arranque del motor, como el circuito de control y el circuito de alarma dentro
del panel son características estándar. Generalmente se requieren clasicaciones de cajas para exteriores y relés alternativos. Los interruptores de otador de
nivel variable son el dispositivo más común para medir niveles. Tome nota de lo siguiente:
(1) Las unidades monofásicas tienen condensadores y reguladores de arranque montados en el exterior. El panel de control deberá permitir el montaje de estos
componentes del arranque.
(2) Todas las bombas requieren de protección contra sobrecargas en el panel. Use un control para el motor aprobado que corresponda a la carga completa del
amperaje de entrada del motor con el/los elemento(s) de sobrecarga seleccionado(s) según las instrucciones del control.
(3) Lasbombasparaambientespeligrosasrequieren panelesque ofrezcanreguladoresdeseguridadintrínsecaydeberán cumplirsetodos losdemásrequerimien-
tos de la NEC (consulte los artículos 500, 501 y 502 y los demás que correspondan).
Instrucciones de cableado
Las bombas trifásicas no son automáticas. Para su operación automática se
requiere de un panel de control. Siga las instrucciones del panel para cablear
el sistema.
Antes de instalar una bomba, revise la rotación de la bomba para asegurarse de
que el cableado se haya conectado adecuadamente a la fuente de poder y que el
conectorverdedelcabledealimentación(consulteeldiagramadecableado)esté
conectado a una tierra válida. Energice la bomba momentáneamente y observe
la dirección del retroceso que se deriva del par de arranque. La rotación será la
correcta si el retroceso va en sentido opuesto a la echa de rotación de la carcasa
de la bomba. Si la rotación no es la correcta, cambie dos de los conectores de
alimentación (excepto la tierra). Esto debería corregir la rotación.
El diagrama de cableado de arriba muestra una conexión típica de una bomba
trifásica de 230 V, dos interruptores de otador de nivel variable y un arrancador
magnético. No se pretende que este diagrama cubra todas las aplicaciones.
Vea el diagrama de cableado suministrado con los controladores eléctricos y
paneles especícos.
ZEPA0036
Instalación trifásica
DIAGRAMA TÍPICO DE UN CABLEADO TRIFÁSICO
T3
T2
T1
L3
L2
L1
CABLE DE ALIMENTACIÓN
MOTOR DE 3-F
3-F V AC
ZEPA0038F
TAMAÑO DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN “SERIE 600”
DE CUATRO CONDUCTORES AWG.
MODELO BHP 230 / 1-F 200 / 3-F 230 / 3-F 460 / 3-F 575 / 3-F
611 1 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
621 1.5 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
631 2 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
641 3 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
651 5 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
661 7.5 N/A 8 AWG. 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG.
Diámetro aproximado del cable por calibre
12/4 AWG. .64 pulg.
8/4 AWG. .93 pulg.
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!
ADVERTENCIA
La instalación y revisión de los circuitos eléctricos y el hardware deberá hacerla un electricista debidamente calicado y certicado
!
ADVERTENCIA
Riesgodedescargaeléctrica.Noquiteelcabledealimentacióneléctricanieldispositivodealiviodetensiónynoconecteunconductor
directamente a la bomba.
!
PRECAUCIÓN
Los cables de alimentación y del sensor, así como todos los cables del otador deben estar sellados para evitar que los gases del depósito
entren al panel de control.
SOBRECARGA
SOBRECARGA
ARRANCADOR
MAGNÉTICO
NOTA - SE REQUIERE DE
UN TRANSFORMADOR
PARA LOS CIRCUITOS DE
CONTROL TRIFÁSICOS DE 460 V
INTERRUPTOR DE
FLOTADOR DE ARRANQUE
(ON)
L3L2
L1
2
3
MOTOR
DE BOMBA
T3
T2
T1
SOBRECARGA
M
230 V, 60 HZ, 3-F.
DIAGRAMA DE CABLEADO TÍPICO
INTERRUPTOR DE
FLOTADOR DE APAGO
(OFF)
SOBRECARGA

14
5
4
1
6
2
BLANCO
ROJO
BOMBA
PRINCIPAL
L1 L2
NEGRO BLANCO
230 V AC 1-F
DE CONTACTO
CONDENSADOR
DE MARCHA
CONDENSADOR
DE ARRANQUE
NEGRO
RELÉ DE
ARRANQUE
1 2 3
VERDE
ARRANQUE
5
21
BLANCO
ROJO
BOMBA
PRINCIPAL
L1 L2
NEGRO BLANCO
230 VAC 1ø
DEL CONTACTOR
CONDENSADOR
DE ARRANQUE
NEGRO
CONDENSADOR DE MARCHA
1 2 3
VERDE
ARRANQUE
REGULADOR
DE ARRANQUE
Funcionamiento
GENERAL
Las bombas de Zoeller Pump Company se lubrican y prueban en la
fábrica antes de embarcarse y requieren de un mantenimiento mínimo
antes de su arranque.
La temperatura continua máxima de operación del líquido bombeado
de los modelos estándar de bomba no debe sobrepasar los 40 °C (140
°F). Para una duración más prolongada, todas las bombas deben estar
completamente sumergidas en los ciclos de bombeo extensos y tener
un tiempo de funcionamiento máximo de 1/2 hora por cada hora.
Estas unidades no están diseñadas para manejar líquidos que no sean
agua o aguas negras. Si la bomba se usa para aguas contaminadas con
materialespesados,viscososoabrasivos,lagarantíaquedaráinvalidada.
DATOS DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS
La placa de características, ubicada en la parte superior de la bomba,
proporciona información especíca acerca de la construcción de la
bomba. Deberán anotarse el número de modelo, el código de fecha
y el número de serie en la carátula que está en la sección “Datos del
propietario” de este manual.
ALMACENAMIENTO POR PERIODOS BREVES
Si es necesario almacenar la bomba, siga estas recomendaciones:
• Guarde la bomba bajo techo siempre que sea posible o colóquele
algún tipo de cubierta protectora.
• Cubra con cinta o selle con una bolsa de plástico los extremos de las
terminales de alambre
DIAGRAMA DE CABLEADO ESQUEMA DE COMPONENTES
ZEPA0539 ZEPA0477B
DIAGRAMA DE CABLEADO
ZEPA0537B
ESQUEMA DE COMPONENTES
ZEPA0540
MODELOS 611 / 621
CON RELÉ SUPCO
PR90
ANTES DEL 10/1/07
MODELOS 631 / 641
/ 651 Y 611 / 621 CON
RELÉ GE DESPUÉS DEL
10/1/07
• Rocíe una capa de aceite anticorrosivo a las supercies que no
estén pintadas
• El impulsor debe girarse cada seis meses para mantener los sellos
lubricados y evitar que se queden pegados
Si se va a almacenar el panel, se recomienda lo siguiente:
• Guarde el panel bajo techo siempre que sea posible y colóquelo en
su empaque original
• Selle todas las aberturas
• Colóquelo en posición vertical
• No coloque nada encima del panel
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Revise lo siguiente antes de poner a funcionar el equipo:
• Rotación correcta de la bomba (sólo unidades trifásicas.)
• Limpieza del foso
• Panel seco y debidamente instalado
• Flotadores colocados correctamente.
• Válvulas de descarga abiertas
• Respiradero de 4 mm (3/16 pulg.) perforado en el tubo entre la válvula
de retención y la bomba
(Continuación en la próxima página)
21
5
BLANCO
BOMBA
PRINCIPAL
NEGRO
L2
BLANCO
NEGRO
CONDENSADOR DE MARCHA
ROJO
CONDENSADOR DE ARRANQUE
L1
T2T1
3
2
1
VERDE
230 V AC 1-F
(VER TABLA) (VER TABLA)
R
ARRANQUE
REGULADOR
DE ARRANQUE
CONDENSADOR
DE ARRANQUE
MODELOS CONDENSADOR
DE MARCHA
611/621 216-259 UF 250 V 40 UF 370 V
631/641/651 270-324 UF 250 V 50 UF 370 V
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Instalación monofásica
Todos los modelos monofásicos requieren de un circuito con condensador de arranque, condensador de marcha y regulador para poder arrancar y funcionar
debidamente. Estos componentes se pueden comprar por separado o precablearse en el panel de control de Zoeller Pump Company. Para componentes comprados
por separado use el diagrama de instalación y conexión. Los modelos monofásicos no son automáticos. Para operar automáticamente, debe agregarse un panel
de control al circuito de poder. Siga las instrucciones del panel.
2
4
1
6
5
BLANCO
BOMBA
NEGRO
L2
BLANCO
NEGRO
CONDENSADOR DE MARCHA
ROJO
CONDENSADOR DE ARRANQUE
L1
T2T1
3
2
1
VERDE
230 VCA 1ø
(VER TABLA) (VER TABLA)
324-389UF 125 V
MODELOS
6120/6121 40UF 370 V
CONDENSADOR DE ARRANQUE CONDENSADOR DE MARCHA
RELÉ DE
ARRANQUE
PRINCIPAL
ARRANQUE

15
Una vez que todo lo anterior se haya vericado, revise lo siguiente:
• Cables de alimentación de la bomba debidamente conectados al panel
• Cables otadores conectados adecuadamente al panel.
• Conexiones entre el conduit y el panel debidamente selladas
• Panel ajustado para la sobrecarga térmica
• Después de instalar la bomba en el área de contención y cuidando
que la inmersión sea la adecuada, abra completamente la válvula de
descarga. Encienda la unidad con los controles manuales. Si el ujo
es notablemente inferior al rendimiento nominal, es posible que haya
aire atrapado dentro de la bomba.
• Pídale a un electricista calicado que mida el voltaje y la corriente del
cable negro del equipo monofásico o de los tres cables de corriente
del equipo trifásico mientras la bomba esté en funcionamiento. Anote
las lecturas en el espacio correspondiente en la sección “Datos del
propietario” de la página 1 de este manual, para futuras referencias.
Unavezterminadalapruebapreliminar,elsistemaestarálistoparaponerse
en marcha. Zoeller Pump Company requiere que se llene un Reporte de
arranque(ZM1074S) siempre queun sistema seponga enfuncionamiento
por primera vez o después de que un sistema haya tenido un cambio
importante(es decir, unreemplazo de labomba, unreacondicionamiento,
etc.). Es necesario conservar una copia del Reporte de arranque en el
lugar donde esté instalado el equipo, para referencias futuras.
Funcionamiento (continuada)
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE
Bombas: Lo único que hace falta es vericar que la rotación esté correcta.
Paneles: La sobrecarga térmica del panel debe estar congurada según
el amperaje a plena carga (FLA, por sus siglas en inglés) que se
indica en la placa de características de la bomba (o consulte la
cha técnica de la bomba).
Flotadores: Consulte el diagrama del sistema para conocer la ubicación
deseada de cada una de las funciones del otador.
Válvulas: Las válvulas de descarga deberán colocarse en la posición
totalmente abierta. Los sistemas no deberán operarse durante
periodos de tiempo prolongados con las válvulas de descarga
parcialmente cerradas debido a que esto podría dañarlas.
PROCEDIMIENTOS DE APAGADO
Si planea dejar apagado un sistema durante más de seis meses, siga
estas recomendaciones:
Bombas: Si el pozo va a permanecer seco, la bomba se puede quedar
en él. Si la bomba se queda en el pozo, habrá que ponerla a
funcionar por cinco minutos una vez cada tres meses. Si el
pozo va a permanecer húmedo, se debería quitar la bomba y
guardarla como se indicó anteriormente.
Paneles: Elpanel debería tenertodas lasaberturas selladas paraevitar la
entradadehumedadypolvoalacaja.Pararestablecerelsistema
se debería inspeccionar primero la presencia de humedad en el
panel y buscar conexiones sueltas.
Válvulas: Consulte con el suministrador de la válvula/accionador la
información concerniente a estos componentes del sistema.
AVISO
Las reparaciones y el mantenimiento deben ser
realizados únicamente por un Centro de servicio autorizado de Zoeller
Pump Company.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
!
ADVERTENCIA
Porprotección,siempredesconectelabombayelpanel
de la fuente de poder antes de manipular el equipo.
!
ADVERTENCIA
Nunca entre en el depósito hasta que haya sido
debidamente ventilado y probado. Todas las personas que entren en el
depósito deberán llevar puesto un arnés con una cuerda de seguridad
que llegue hasta la supercie para poder sacarlas en caso de asxia.
Las aguas negras despiden gas metano y sulfuro de hidrógeno que
pueden ser altamente tóxicos.
Lainstalaciónyrevisióndeloscircuitoseléctricosyelhardwaredeberá
hacerla un electricista debidamente calicado.
Nunca levante la bomba jalándola del cable de alimentación.
!
ADVERTENCIA
Antes de reparar, se deben vaciar y desinfectar el
interior y el exterior de la unidad.
INSPECCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
Antes de poner en marcha el sistema, un técnico calicado deberá
hacer un Reporte de arranque.
!
ADVERTENCIA
El cableado y la tierra deberán apegarse al código
eléctriconacionalyatodosloscódigosyreglamentoslocalesaplicables.
PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN
No es necesario lubricar el equipo.
Si la bomba se va a guardar durante más de seis meses, consulte el
procedimientodealmacenamientoporperiodosbrevesquesedescribe
en la sección sobre el funcionamiento del equipo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se recomienda hacer mantenimiento preventivo para prolongar la
vida útil del equipo. A continuación se presenta un calendario de
mantenimiento sugerido
Cada mes:
• Revise que los flotadores funcionen bien y que no tengan
obstrucciones.
• Haga una prueba auditiva para vericar el funcionamiento de las
válvulas de retención.
• Unidadesdúplex-Revisequelostiemposdeoperaciónseanuniformes.
Si son desiguales, es señal de una falla en la unidad, el interruptor
de otador o el control.
• Revise el panel para vericar que no haya humedad en la caja ni
conexiones sueltas y para inspeccionar la condición general de los
componentes. Revise la ubicación y el estado de los interruptores
de otador
Cada año:
• Ademásdehacerlasrevisionesmensuales,reviseylimpieeldepósito.
Reemplace todos los componentes defectuosos. Retire la arena, los
desechos o el lodo que encuentre en el depósito de la bomba.
Cada dos años:
• Revise el aceite aislante en las cámaras de motor y de sello.
Inspeccione si el aceite contiene contaminantes de la siguiente
manera:
• Aceite transparente, sin olor a quemado - el aceite, el motor y los
sellos están en condiciones satisfactorias
• Aceite oscuro, olor a quemado - el motor de la bomba se ha
sobrecalentado. Verique la conexión de la resistencia del devanado
del motor a tierra. Se requieren lecturas de 1 megaohmio o más. Si se
presentan lecturas más bajas, lleve la unidad a un Centro de servicio
autorizado Zoeller para su reparación.
• Aceite emulsionado y turbio - las juntas han fallado. La unidad debe
ser llevada a un centro de servicio autorizado para su reparación.
• Deseche el aceite aislante del motor correctamente si es necesario
cambiarlo.
• Inspeccione los cables de alimentación por si presentan daños o
desgaste. Reemplace de inmediato si se detectan daños o desgaste.
• Revise el impulsor para vericar que no esté dañado ni desgastado.
Cámbielo según se lo indique una estación de servicio autorizada
por Zoeller.
BOMBAS DE DOBLE SELLO
• Las bombas de doble sello ofrecen protección adicional ante el daño
causado por la falla de un sello.
• Se debe comprobar el aceite en la carcasa del motor y en la cavidad
sellada inferior cuando se repare la bomba. Si el aceite de la carcasa
del motor contiene agua u otro contaminante, ambos sellos deben
reemplazarse durante el mantenimiento. Siempre reemplace con
nuevas piezas de servicio y aceite recomendados de fábrica. Todas
las reparaciones deben ser realizadas por Centros de servicio
autorizados Zoeller.
Mantenimiento
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16
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Lista de control de servicio y solución de problemas
!
ADVERTENCIA PRECAUCIONESELÉCTRICAS Antesde darlemantenimientoa la bomba,siempre apague elinterruptorde energíaprincipal
del panel y luego deconecte la bomba. Usted calzado con suela protectora aislante y asegúrese de no estar pisando agua. En caso de
inundación, comuníquese con la compañía eléctrica local o con un electricista debidamente calicado y autorizado para desconectar
el suministro eléctrico antes de sacar la bomba.
!
ADVERTENCIA Las bombas sumergibles llevan aceite que se presuriza y se calienta en condiciones de operación. Antes de proceder con el
mantenimiento, permita que pasen 2-1/2 horas después de desconectar.
PROBLEMA
A. La bomba no enciende o no funciona.
Pasos Revise el voltaje de Si no hay voltaje Si hay voltaje
N° 1 Las terminales de línea del
panel de control de la bomba
L1 - L2 - L3 (trifásico)
Revise el imterruptor de la desconexión, el fus-
ible de la línea y/o los disyuntores del circuito
de suministro de poder.
Continúe con el paso 2
N° 2 Las terminales del motor de la
bomba del panel de control de
la bomba T1 - T2 - T3
Revise el voltaje del ciruito de control. Revise
los contactos del arrancador magnético, la so-
brecarga térmica y los interruptores de otador.
Revise el regulador de arranque y el condensa-
dor (unidades monofásicas). Revise la tierra de
la bomba y que el impulsor no esté pegado.
CAUSAS COMUNES
B. El motor se sobrecalienta y activa el control de sobrecarga
o quema el fusible - Voltaje incorecto
- Fuente de poder desbalanceada
- Rotación incorrecta del motor
- Carga baja o nagativa
- Temperatura del agua demasiado alta
- El impulsor o el sello están pegados mecánicamente
- Hay un defecto en el condensador o el regulador
- Hay un cortocircuito en el motor
- Se perdió una línea en la unidad trifásica
C. La bomba arranca y se detiene con demasiada frecuencia. - La válvula de retención se quedó pegada en la posición abierta
- Los controles de nivel están desajustados
- Se activa el sensor de temperatura
- El interruptor de sobrecarga térmica está desajustado o defectuoso
- El foso es demasiado pequeño
D. La bomba no se apaga. -Hay basura debajo del interruptor de otador
-Hay una obstrucción en el desplazamiento del otador
-El interruptor de otador está dañado o defectuoso
- Los contactos del arrancador magnético hicieron corto
- Aire atrapado - revise el respiradero
E. La bomba funciona pero procesa muy poca agua o nada. - Revise que no haya obstrucciones en la carcasa de la bomba ni en el
tubo de descarga y que la válvula de retención no esté pegada
- El respiradero está tapado o no se ha perforado
- La descarga sobrepasa la capacidad de la bomba
- El voltaje es muy bajo o incorrecto
- Rotación incorrecta del motor
- El condensador está defectuoso
F. Después de un periodo de uso se reducen la carga y/o la capacidad. - Hay un aumento en la fricción de la tubería
- Hay una obstrucción en la línea o la válvula de retención
- Los materiales abrasivos y químicos deterioraron el impulsor y la
carcasa de la bomba
Si esta lista no le ayuda a identicar el problema, consulte al fabricante - No intente reparar ni desarmar la bomba.
Esta es una traducción de las instrucciones de instalación originales.

17
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FM1798_Fa
Numéro de modèle : __________ Code de date : _______________
Serial Number : Bomba 1_______________ Bomba 2_______________
Simplex  N° de panneau ________________
Duplex N° du système de rail __________
Nom du site : ________________________________________________
Distributeur : ________________________________________________
Numéro du bon de commande : _________________________________
Installateur : _________________________________________________
Date d’installation : ___________________________________________
Données du système Voltage ______ Ampères _______
pendant le démarrage :
MODE D’EMPLOI
UNITÉS SUBMERSIBLES ANTIBLOCAGE SÉRIE600
propriétaire d’un produit d’eaux usées submersible et antiblocage
Zoeller Pump Company. Veuillez lire ce manuel avant d’installer le
produit.SuivezlesétapesetlesprocéduresindiquéesdansFM0990_Fa
pour un bon démarrage. De nombreux éléments ci-inclus, lorsqu’ils
sont suivis correctement, ne vont pas seulement assurer une longue
vie sans souci à la pompe mais aussi réaliser des économies de
temps et d’argent au moment de l’installation. Consultez le FM1799
pour le manuel de réparation sur les pompes de la série 600. Si vous
avez besoin d’assistance, veuillez appeler notre service technique
au 1-800-928-PUMP (7867) ou au [phone].
Renseignements concernant le propriétaire
Instructions de sécurité
POURÉVITERTOUTEBLESSURESÉRIEUSEOUFATALEOUDOMMAGE
MATÉRIEL IMPORTANT, VEUILLEZ LIRE ET RESPECTER TOUTES LES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ CONTENUES DANS CE MANUEL ET SUR
LA POMPE.
CE MANUEL A ÉTÉ CONÇU POUR AIDER À L’INSTALLATION ET AU
FONCTIONNEMENTDECETTEUNITÉETDOITÊTRECONSERVÉAVEC
LA POMPE.
Voici un SYMBOLE D’AVERTISSEMENT.
Lorsquevousvoyezcesymbolesurlapompeoudans
le manuel, repérez les mots indiquant un danger et
faites attention au risque de blessure corporelle ou
de dommage matériel.
Ces mots avertissent des dangers qui CAUSENT
des blessures corporelles graves, la mort ou des
dommages matériels importants.
Il avertit des dangers qui PEUVENT causer des
blessures corporelles graves, la mort ou des
dommages matériels importants.
Il avertit des dangers qui PEUVENT causer des
blessures corporelles ou des dommages matériels.
IL AVERTIT DES CONSIGNES SPÉCIALES QUI
SONT TRÈS IMPORTANTES ET QUI DOIVENT ÊTRE
RESPECTÉES.
LIREMINUTIEUSEMENTTOUSLESAVERTISSEMENTSETCONSIGNES
AVANT D’EFFECTUER DES TRAVAUX SUR CETTE POMPE.
CONSERVER TOUS LES AUTOCOLLANTS DE SÉCURITÉ.
AVERTISSEMENT
MISE EN GARDE
AVIS
Tables des matières
Instructions de sécurité........................................................................... 1
Garantie limitée......................................................................................... 2
Données de performance......................................................................... 2
Information avant l’installation .............................................................. 3
Données électriques................................................................................. 3
Installation normale d’assèchement..................................................... 4
Installation normale pour eaux usées................................................... 4
Instructions de branchement de pompe ............................................5-6
Fonctionnement......................................................................................6-7
Entretien...................................................................................................... 7
Liste de vérications pour l’entretien ................................................... 8
SE RÉFÉRER À LA GARANTIE EN PAGE 18.
Félicitations pour l’achat d’une pompe submersible Zoeller Pump
Company de la série 600. Depuis plus de soixante-dix ans, la marque
Zoeller représente la norme pour les pompes pour assèchement et
eaux usées submersibles. Cette gamme de pompes submersibles
robustes pour eaux usées et matières solides possède une nition
de grande qualité et est facile à entretenir. La pompe Zoeller Pump
Company va vous offrir des années de tranquillité si vous suivez les
recommandations fournies par le fabricant pour l’installation.
Ce manuel est un document complet avec les instructions pour
l’installation, le fonctionnement, la maintenance pour assister le
Avis à l'installateur - Les instructions doivent rester avec l'installation.
ADRESSE POSTALE : P.O. BOX 16437 • Louisville, KY 40256-0347 USA
ADRESSE PHYSIQUE : 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 USA
TÉL : [phone] • 1-800-928-PUMP
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Données sur le rendement
Toute installation d’une pompe de la série 600 de Zoeller doit être accompagnée d’un rapport de mise en marche Zoeller Pump Company (FM0990) complété. Ce
rapport doit être rempli par un technicien de mise en marche autorisé en présence du contracteur d’installation. Une copie de ce rapport sera conservée aux
bureaux de Zoeller Pump Company à Louisville, KY. Le non-respect des conditions annulera l’accord de garantie.
Garantie limitée
Le fabricant garantit à l’acheteur et au propriétaire ultérieur pendant la période
de garantie, tout produit neuf contre tout vice de matériel et de main-d’œuvre,
en utilisation normale et quand utilisé et entretenu correctement, pendant une
période d’un an à compter de la date de l’achat par l’utilisateur nal ou 18 mois à
compterdeladatedefabricationinitiale,lapremièredesdeuxpériodesprévalant.
Les pièces devenant défectueuses pendant la période de garantie, dans une
période d’un an à compter de la date de l’achat par l’utilisateur nal ou 18 mois à
compterdeladatedefabricationinitialeduproduit,lapremièredesdeuxpériodes
prévalant,etquedesinspectionsprouventcontenirdesvicesdefabrication oude
main-d’œuvre,seront réparées,remplacéesourénovées auchoixduFabricant, à
conditionqu’en faisantcelanous nesoyonspas obligésderemplacer l’ensemble,
le mécanisme complet ou l’appareil complet. Aucune provision n’est faite pour
les frais d’expédition, les dégâts, la main-d’œuvre ni d’autres frais causés par la
défaillance, la réparation ou le remplacement du produit.
Cette garantie ne s’applique pas et ne couvre aucun matériel ou produit qui a été
démonté sans l’autorisation préalable du Fabricant, soumis à un usage abusif,
des applications incorrectes, de la négligence, des modications, des accidents
ou un cas de force majeure ; qui n’a pas été installé, utilisé ou entretenu selon
les instructions d’installation du Fabricant; qui a été exposé, y compris, mais non
de façon limitative, à du sable, des gravillons, du ciment, de la boue, du goudron,
des hydrocarbures ou des dérivés d’hydrocarbures (huile, essence, solvants,
etc.) ou à d’autres produits abrasifs ou corrosifs, serviettes ou produits d’hygiène
féminine etc., dans toutes les applications de pompage. La garantie mentionnée
ci-dessus remplace toutes les autres garanties expresses ou implicites et nous
n’autorisons aucun représentant ou autre personne à accepter la responsabilité
en notre nom pour nos produits.
Prendre contact avec le Fabricant, 3649 Cane Run Road, Louisville, KY 40211,
Attention: Customer Support, pour obtenir des réparations, des pièces de
remplacement ou des renseignements supplémentaires concernant la garantie.
LE FABRICANT REFUSE EXPRESSÉMENT TOUTE RESPONSABILITÉ POUR LES
DÉGÂTS SPÉCIAUX, INDIRECTS OU SECONDAIRES OU POUR LES RUPTURES
DE GARANTIE EXPRESSES OU IMPLICITES; ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE
D’APPLICABILITÉ À UNE UTILISATION SPÉCIFIQUE OU DE COMMERCIALITÉ
EST LIMITÉE À LA DURÉE DE LA GARANTIE EXPRESSE.
Certaines provinces ne permettent pas les limitations de la durée de la garantie
implicite et il est possible que cette limitation ne s’applique pas. Certaines prov-
inces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dégâts secondaires ou
indirects, et il est possible que cette limitation ou exclusion ne s’applique pas.
Cette garantie vous donne des droits spéciques reconnus par la loi et vous
pouvez également avoir d’autres droits qui varient d’une province à l’autre.
HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE
DÉBIT PAR MINUTE
EAUX USÉES ET ASSÈCHEMENT
MODÈLE 611 621 631 641 (1 PH)
Pieds Mètres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres
Robinet d'arrêt :
MODÈLE 641 651 (1 PH) 651 661
Pieds Mètres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres
Robinet d'arrêt :
13,4 m (44 pieds) 14,2 m (46,5 pieds) 16,5 m (54 pieds) 19,8 m (65 pieds)
6,7 m (22 pieds) 8,8 m (29 pieds) 10,4 m (34 pieds) 12 m (39,5 pieds)
1,5
3,0
4,6
6,1
7,6
9,1
10,7
12,2
13,7
15,2
16,7
18,2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1,5
3,0
4,6
6,1
7,6
9,1
10,7
12,2
13,7
15,2
16,7
18,2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
250
185
110
36
--
--
--
--
--
--
--
--
946
700
416
132
--
--
--
--
--
--
--
--
320
255
190
125
60
--
--
--
--
--
--
--
1 211
965
719
473
227
--
--
--
--
--
--
--
390
335
272
200
130
55
--
--
--
--
--
--
1 476
1 268
1 030
757
492
208
--
--
--
--
--
--
420
370
319
260
198
130
62
--
--
--
--
--
1 590
1 401
1 208
984
750
492
235
--
--
--
--
--
460
410
355
300
245
190
130
60
--
--
--
--
1 741
1 552
1 344
1 236
927
719
492
227
--
--
--
--
475
440
395
345
290
232
165
95
25
--
--
--
1 798
1 666
1 495
1 306
1 098
878
625
360
95
--
--
--
533
490
445
398
350
300
250
198
140
70
--
--
2 018
1 855
1 685
1 507
1 325
1 136
946
738
530
265
--
--
--
600
560
515
475
430
380
330
275
215
150
85
--
2 271
2 119
1 949
1 798
1 627
1 438
1 249
1 041
814
568
303
COURBE DE PERFORMANCE
MODÈLES 611/621/631/641/651/661
MÈTRES
PIEDS
HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE
DÉBIT PAR MINUTE
LITRES
GALLONS
013859
© Copyright 2023 Zoeller®Co. Tous droits réservés.
Lorsque des dégâts sont causés par une défaillance présumée de la pompe, le propriétaire doit
garder la pompe en sa possession en vue d’enquête.

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© Copyright 2023 Zoeller®Co. Tous droits réservés.
*Consulter l'usine
Information avant l’installation
Données électriques
1. Vérier que le circuit d’alimentation a une capacité sufsante pour alimenter
le moteur, comme indiqué sur la pompe ou sur la plaque d’identication
de l’appareil.
2. L’installation de pompes utilisant des interrupteurs auxiliaires à otteur à
niveau variable est de la responsabilité de l’installateur qui doit s’assurer
que l’interrupteur à otteur ancré ne s’accroche pas au dispositif de la
pompe ni aux aspérités de la fosse et qu’il est sécurisé an que la pompe
puisses’éteindre. Il est recommandé d’utiliser des tuyaux etdes raccords
rigides et que la fosse ait un diamètre de 46 cm (36 po) ou plus.
3. Troud’event.Ilestnécessairequetouteslespompessubmersiblescapables
detraiter les différentes tailles desolides possèdent une entrée inférieure
pour réduire les obstructions et les défaillances de joint. Si l’installation
comprend un clapet de sécurité, il faut percer un trou d’évent d’environ 5
mm (3/16 po) dans le tuyau de refoulement au-dessous du clapet de sécu-
rité et le couvercle pour purger l’air de l’appareil. Un jet d’eau sera visible
de cette orice durant les périodes de fonctionnement de la pompe. Le
trou doit aussi être au-dessous du couvercle du puits et il faut le nettoyer
régulièrement. Les bulles d’air proviennent de l’agitation et/ou d’une cuve
asséchée.
4. Lescoupsdebéliercréentdessurchargesmomentanéesdehautepression.
Cessurchargespeuventgravementendommagerles clapets antiretour et
le système de tuyauterie. Il faut prendre en compte les risques de coups
de bélier lors de la conception du système de tuyauterie. Référence ASPE
DataBook,chapitre2.33.Certainssystèmespeuventnécessiterl’utilisation
de clapets antiretour à ressort extérieur ou avec levier à contrepoids ou
autres solutions techniques.
5. Lespompestriphaséesdoiventêtrebranchéesaveclarotationdanslebon
sens, c’est-à-dire en tournant vers la gauche si on regarde par l’entrée de
l’impulseur. Voir la page 5 pour les instructions concernant la vérication
de la rotation triphasée.
1. Inspecter la pompe. De temps en temps, la pompe est endommagée en cours d’expédition. Si la pompe est endommagée, contacter le distributeur avant de
l’utiliser. NE PAS enlever les bouchons test du la pompe.
2. Ilfaut lire attentivement touslesdocuments fournis pour se familiariser avec les détails spéciques de l’installation et de l’utilisation. Il faut conserver ces documents
pour pouvoir les consulter ultérieurement.
1. Ne pas soulever, ni porter, ni suspendre la pompe par les câbles électriques. Il
existe un risque d’électrocution, de brûlure ou de mort si les câbles électriques
sont endommagés.
2. Assurez-vous de la présence d’une prise correctement mise à la terre. Les
pompes disposent d’une mise à la terre pour aider à protéger des risques de
décharges électriques.
3. l faut vérier que la prise est à portée du cordon d’alimentation de la pompe.
NE PAS UTILISER DE RALLONGE. Les rallonges trop longues ou de trop faible
capacité ne fournissent pas la tension nécessaire au moteur de la pompe, et
ellespeuvent être dangereusessil’isolant est endommagéousi l’extrémité avec
le branchement tombe dans un endroit humide ou mouillé.
4. Assurez-vous que le circuit d’alimentation électrique de la pompe est équipé
de fusibles et de raccords ou de disjoncteurs de la bonne puissance. Il est
recommandé d’installer un circuit indépendant de capacité sufsante, con-
forme aux codes électriques nationaux pour la capacité indiquée sur la plaque
d’identication de la pompe.
5. Lors de l’installation initiale, il est nécessaire de vérier que l’approvisionnement
enairadaptéestdisponiblelorsqu’unepersonnesetrouvedanslacuve.Toujours
respecterlesnormesdel’OSHAconcernantlesexigencesrelativesauxespaces
connés.
6. Risque d’électrocution. L’usage de ce type de pompe dans une piscine de nata-
tion n’a pas été étudié.
7. Risque d’explosion : Les pompes ne doivent pas être installées dans des
emplacements classés comme dangereux par le Code national de l’électricité,
ANSI/NFPA 70.
8. Risque d'électrocution : Ne pas retirer le cordon d'alimentation électrique et le
réducteur de tension. Ne pas brancher le conduit directement à la pompe.
REMARQUE - Les pompes avec annotations “UL” et “US” sont vériées d’après la
norme UL778. Les pompes certiées CSA sont vériées d’après la norme C22.2 no 108.
VOIR PLUS BAS POUR LA
LISTE DES MISES EN GARDE
VOIR PLUS BAS POUR LA
LISTE DES AVERTISSEMENTS
AVERTISSEMENT
MISE EN GARDE
Modèle Cheval-
puissance
Facteur de
surcharge Tr/min Voltage Phase Hz
Ampères
Code
KVA
Résistance
de bobinage
tension
composée
Pleine
charge Entrée d’air Arrêt LRA
E611 1 1,2 1 750 230 1 60 6,9 4,1 4,7 48,0 M 2,5 / 4,8
J611 1 1,2 1 750 200 3 60 4,8 3,3 3,7 32,0 M 2,2
F611 1 1,2 1 750 230 3 60 4,2 2,2 2,6 28,0 M 3
G611 1 1,2 1 750 460 3 60 2,1 1,1 1,3 14,0 M 12
BA611** 1 1,2 1 750 575 3 60 1,7 1,0 1,1 11,5 M 18
E621 1-1/2 1,2 1 750 230 1 60 8,9 4,3 5,3 48,0 J 2,5 / 4,8
J621 1-1/2 1,2 1 750 200 3 60 5,9 3,3 3,7 32,0 J 2,2
F621 1-1/2 1,2 1 750 230 3 60 5,1 2,3 2,9 28,0 J 3
G621 1-1/2 1,2 1 750 460 3 60 2,6 1,2 1,5 14,0 J 12
BA621** 1-1/2 1,2 1 750 575 3 60 2,0 1,0 1,3 11,5 J 18
E631 2 1,2 1 750 230 1 60 14,5 7,2 8,0 86,0 L 0,94 / 3,8
J631 2 1,2 1 750 200 3 60 7,8 4,5 5,0 46,0 J 1,5
F631 2 1,2 1 750 230 3 60 6,8 2,3 4,4 41,0 K2
G631 2 1,2 1 750 460 3 60 3,4 1,2 2,2 20,5 K8
BA631 2 1,2 1 750 575 3 60 2,7 1,4 1,8 16,2 K12
E641 3 1,2 1 750 230 1 60 17,0 7,2 8,9 86,0 H 0,94 / 3,8
J641 3 1,2 1 750 200 3 60 11,0 4,5 5,6 46,0 F 1,5
F641 3 1,2 1 750 230 3 60 9,6 2,3 4,7 41,0 F 2
G641 3 1,2 1 750 460 3 60 4,8 1,7 2,4 20,5 F 8
BA641 3 1,2 1 750 575 3 60 3,9 1,4 2,0 16,2 F 12
E651 5 1,2 1 750 230 1 60 28,0 16,1 19,7 139,0 H 0,9 / 3,1
J651 5 1,2 1 750 200 3 60 17,5 6,1 7,6 64,0 D 1
F651 5 1,2 1 750 230 3 60 15,2 6,1 7,4 58,0 E 1,3
G651 5 1,2 1 750 460 3 60 7,6 3,1 3,7 29,0 E 5,2
BA651 5 1,2 1 750 575 3 60 6,1 1,5 3,4 23,0 E 8
J661 7-1/2 1,0 1 750 200 3 60 25,3 17,9 18,3 83,0 C 0,5
F661 7-1/2 1,0 1 750 230 3 60 22,0 15,0 15,7 72,0 C 0,7
G661 7-1/2 1,0 1 750 460 3 60 11,0 7,5 7,9 36,0 C 2,8
BA661 7-1/2 1,0 1 750 575 3 60 9,0 5,3 5,8 29,0 C 5,4
**Obsolete as of 1/2023

20
Toutes les installations doivent être conformes aux codes de la plomberie et de l’électricité y compris au code national d’électricité américain,
aux codes de la plomberie locale, nationale ou de l’état, etc.
CUVE EXTÉRIEURE TYPIQUE EN BÉTON AVEC BOÎTE
DE VANNES ET COUVERCLE À CHARNIÈRES
CUVE INTÉRIEURE TYPIQUE EN FIBRE DE VERRE
Installation typique d’un système de pompage des rejets et des eaux usées
(1) Le câblage et la protection électrique doivent être conformes
au code national d’électricité américain et à toutes les autres
normes électriques nationales et locales.
(2) Installer un clapet antiretour plein débit et une vanne d'arrêt
adéquats.
(3) Installer des commandes adéquates. (Les panneaux extérieurs
nécessitent un boîtier NEMA 3R ou 4X).
(4) Toutes les installations exigent un couvercle de cuve pour
empêcher les débris de tomber dans la cuve et pour éviter des
blessures accidentelles.
(5) Des joints étanches aux gaz sont nécessaires dans toutes les
installations d’eaux usées intérieures an de contenir les gaz
et les odeurs.
(6) Quand un clapet antiretour est installé, percer un trou de 5
mm (3/16 po) dans le tayau de refoulement, situé sous le clapet
antiretour de nivau avec le dessus de la pompe.
REMARQUE : Le trou doit aussi être au-dessous du couvercle
du puits et il faut le nettoyer régulièrement. Un ux d’eau sera
visible dans ce trou lorsque la pompe fonctionnera. Le boitier
de la pompe dispose d’un trou d’évent.
(7) Doit être nettoyé avant le etretien. Les gaz et les odeurs rejetés
dansl’atmosphèreparletuyaud’éventd’aprèslescodeslocaux
et nationaux.
(8) Sécuriser le cordon d'alimentation afin d'éviter son
enchevêtrement avec le mécanisme de l'interrupteur à otteur
à niveau variable.
(9) Ne pas utiliser un tuyau d'évacuation de moins de 3 po IPS.
(10) La cuve doit être conforme aux codes et à la réglementation en
vigueur. La cuve doit être dimensionnée de façon à disposer
d’au moins 3 minutes entre les démarrages.
(11) La pompe doit être à niveau et l’interrupteur à otteur à niveau
variable attaché doit être libre et ne pas s’accrocher sur la
pompe ou les irrégularités de la fosse.
(12) En cas d’utilisation de système sur rail, le coude d’évacuation
doit être xé au fond de la cuve. Dans une cuve en bre de verre,
il faut renforcer le fond si le coude d’évacuation est utilisé.
(13) En cas d’utilisation de système sur rail, les guides rails sont
composés de tuyaux nomenclature 40 de DN20 (3/4 po) pour les
unités d'évacuation verticales letées et de tuyaux nomenclature
40 de DN50 (2 po) pour les unités d'évacuation horizontales
à bride. Le laiton, l'acier inoxydable et l'acier galvanisé sont
recommandés.
(14) Installer l’anneau et le câble pour hisser la pompe hors de la
fosse.
(15) La cuve doit être propre et exempte de tout débris après
l'installation.
(16) Les cordons doivent être scellés pour empêcher l’humidité et
les gaz de pénétrer dans le panneau de commande.
3
8
7
5
16
1
14
6
13
12
11
10
2
2
9
54
15
ZEPA0466
ZEPA0071
9
10
16
1
8
4
3
4
7
10
7
15
14
11
12
13
2
6
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