Zoeller X621 User manual

FM2211

Rev. A

0717

Supersedes

0417

servicewheninstalledaccordingtothemanufacturers’recommendations.

This manual incorporates the installation, operation, maintenance, and

serviceinstructions intoone documentto aidin theownership ofa Zoeller

Pump Company submersible solids handling product. Please read and

review this manual before installing the product. Follow the steps and

procedureslistedonFM0990foraproperstart-upandwarrantyprotection.

Manyitemscontainedwithin,whenfollowedcorrectly,willnotonlyensure

a long and problem-free life for the pump, but also save time and money

during installation. Should further assistance be necessary please call

our Product Support Department at 1-800-928-PUMP (7867).

Safety Instructions

CAUTION

Owner’s Information

REFER TO WARRANTY ON PAGE 2.

OWNER’S MANUAL

X600 HAZARDOUS ENVIRONMENT SERIES CLASS

, DIVISION 1,

GROUP C & D SUBMERSIBLE SOLIDS HANDLING PUMPS

Congratulations on the purchase of the Zoeller Pump Company

X600 Series submersible pump. This pump has been constructed in

compliancewithFMandCSAtesting.Theserequirementsenablethe

unit to be listed as an explosion proof pump rated for use in Class

Division 1, Group C & D environments. Since 1939 the name Zoeller

has represented the standard for submersible dewatering and sewage

pumps. The same high quality workmanship and easy maintenance

design has been incorporated into this line of heavy-duty solids-handling

submersible sewage pumps.

This Zoeller Pump Company pump will provide years of trouble-free

Model Number: _______________ Date Code: _______________

Serial Number: Pump 1_____________ Pump 2_____________

Simplex Panel P/N ______________________________

Duplex Rail System P/N ________________________

Job Name: ____________________________________________

Distributor: ____________________________________________

Sales Order Number: ____________________________________

Contractor: ____________________________________________

Date of Installation: _____________________________________

System Readings During Operation: Voltage ____ Amps _____

Table of Contents

Safety Instructions .......................................................................1

Limited Warranty .......................................................................... 2

Performance Data.........................................................................2

Preinstallation Information..........................................................3

Electrical Data...............................................................................3

Typical Dewatering Installation................................................... 4

Typical Sewage Installation ........................................................4

Pump Wiring Instructions.........................................................5-7

Maintenance..................................................................................7

Operation.......................................................................................8

Service Checklist..........................................................................9

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY OR MA-

JOR PROPERTY DAMAGE, READ AND FOLLOW ALL SAFETY

INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL AND ON THE PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE INSTALLATION

AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE KEPT WITH

THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL.

When you see this symbol on the pump or in the

manual, look for one of the following signal words

and be alert to the potential for personal injury or

property damage.

Warns of hazards that WILL cause serious personal

injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause serious personal

injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause personal injury

or property damage.

INDICATESSPECIALINSTRUCTIONSWHICHARE

VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS

PRIOR TO PERFORMING ANY WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

Rev. 01/07

NOTICE TO INSTALLER: Instructions must remain with installation.

Product information presented

here reects conditions at time

of publication. Consult factory

regarding discrepancies or

inconsistencies.

MAIL TO: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347

SHIP TO: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961

TEL: (502) 778-2731 • 1 (800) 928-PUMP • FAX: (502) 774-3624

Visit our web site:

www.zoellerpumps.com

Your Peace of Mind is Our Top Priority

Zoeller Pump Company

Product on our website:

http://reg.zoellerpumps.com/

Certied to CSA Standard

C22.2 No. 145

Standard 3600 & 3615

Performance Data

Limited Warranty

etc. in all pumping applications. The warranty set out in the paragraph above

is in lieu of all other warranties expressed or implied; and we do not authorize

any representative or other person to assume for us any other liability in con-

nection with our products.

Contact Manufacturer at, 3649 Cane Run Road, Louisville, Kentucky 40211,

Attention:CustomerServiceDepartmenttoobtainanyneededrepairorreplace-

ment of part(s) or additional information pertaining to our warranty.

MANUFACTUREREXPRESSLYDISCLAIMSLIABILITYFORSPECIAL,CON-

SEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES OR BREACH OF EXPRESSED

OR IMPLIED WARRANTY; AND ANY IMPLIED WARRANTY OF FITNESS

FOR A PARTICULAR PURPOSE AND OF MERCHANTABILITY SHALL BE

LIMITED TO THE DURATION OF THE EXPRESSED WARRANTY.

Some states do not allow limitations on the duration of an implied warranty,

so the above limitation may not apply to you. Some states do not allow the

exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above

limitation or exclusion may not apply to you.

This warranty gives you specic legal rights and you may also have other rights

which vary from state to state.

013859XP

Each Zoeller Pump Company X600 Series pump installation is required to have a completed Zoeller Pump Company Start-up Report (FM0990). The report is to

be completed by an approved Start-up Technician in the presence of the installing contractor. A copy of this report will be on le at the Zoeller Pump Company

ofces in Louisville, KY. Failure to comply with the requirement could void the warranty agreement.

Manufacturer warrants, to the purchaser and subsequent owner during the

warranty period, every new product to be free from defects in material and

workmanship under normal use and service, when properly used and main-

tained, for a period of one year from date of purchase by the end user, or 18

months from date of original manufacture of the product, whichever comes rst.

Parts that fail within the warranty period, one year from date of purchase by the

end user, or 18 months from the date of original manufacture of the product,

whichever comes rst, that inspections determine to be defective in material or

workmanship, will be repaired, replaced or remanufactured at Manufacturer's

option, provided however, that by so doing we will not be obligated to replace

an entire assembly, the entire mechanism or the complete unit. No allowance

will be made for shipping charges, damages, labor or other charges that may

occur due to product failure, repair or replacement.

This warranty does not apply to and there shall be no warranty for any material

or product that has been disassembled without prior approval of Manufacturer,

subjected to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident or act of

nature; that has not been installed, operated or maintained in accordance with

Manufacturer's installation instructions; that has been exposed to outside sub-

stances including but not limited to the following: sand, gravel, cement, mud,

tar,hydrocarbons,hydrocarbonderivatives(oil,gasoline,solvents,etc.),orother

abrasive or corrosive substances, wash towels or feminine sanitary products,

X611 X621 X631 X641 (1 PH)

X641 X651 (1 PH) X651 X661

MODEL

Shut-off Head:

44 ft. (13.4 m) 46.5 ft. (14.2 m) 54 ft. (16.5 m) 65 ft. (19.8 m)

22 ft. (6.7 m) 29 ft. (8.8 m) 34 ft. (10.4 m) 39.5 ft. (12 m)

PUMP PERFORMANCE CURVE

MODELS X611/X621/X631/X641/X651/X661

X611 X621 X631 X641 X651

X661

X641 1 PH

X651 1 PH

Model HP Service

Factor RPM Voltage Phase Hertz

Amps KVA

Code

Winding

Resistance

Line-to-Line

Full Load In Air Shut Off Locked Rotor

EX611 1 1.2 1750 230 1 60 6.9 4.1 4.7 48.0 M 2.5 / 4.8

JX611 1 1.2 1750 200 3 60 4.8 3.3 3.7 32.0 M 2.2

FX611 1 1.2 1750 230 3 60 4.2 2.2 2.6 28.0 M 3

GX611 1 1.2 1750 460 3 60 2.1 1.1 1.3 14.0 M 12

BAX611 1 1.2 1750 575 3 60 1.7 1.0 1.1 11.5 M 18

EX621 1-1/2 1.2 1750 230 1 60 8.9 4.3 5.3 48.0 J 2.5 / 4.8

JX621 1-1/2 1.2 1750 200 3 60 5.9 3.3 3.7 32.0 J 2.2

FX621 1-1/2 1.2 1750 230 3 60 5.1 2.3 2.9 28.0 J 3

GX621 1-1/2 1.2 1750 460 3 60 2.6 1.2 1.5 14.0 J 12

BAX621 1-1/2 1.2 1750 575 3 60 2.0 1.0 1.3 11.5 J 18

EX631 2 1.2 1750 230 1 60 14.5 7.2 8.0 86.0 L .94 / 3.8

JX631 2 1.2 1750 200 3 60 7.8 4.5 5.0 46.0 J 1.5

FX631 2 1.2 1750 230 3 60 6.8 2.3 4.4 41.0 K 2

GX631 2 1.2 1750 460 3 60 3.4 1.2 2.2 20.5 K 8

BAX631 2 1.2 1750 575 3 60 2.7 1.4 1.8 16.2 K 12

EX641 3 1.2 1750 230 1 60 17.0 7.2 8.9 86.0 H .94 / 3.8

JX641 3 1.2 1750 200 3 60 11.0 4.5 5.6 46.0 F 1.5

FX641 3 1.2 1750 230 3 60 9.6 2.3 4.7 41.0 F 2

GX641 3 1.2 1750 460 3 60 4.8 1.7 2.4 20.5 F 8

BAX641 3 1.2 1750 575 3 60 3.9 1.4 2.0 16.2 F 12

EX651 5 1.2 1750 230 1 60 28.0 16.1 19.7 139.0 H .9 / 3.1

JX651 5 1.2 1750 200 3 60 17.5 6.1 7.6 64.0 D 1

FX651 5 1.2 1750 230 3 60 15.2 6.1 7.4 58.0 E 1.3

GX651 5 1.2 1750 460 3 60 7.6 3.1 3.7 29.0 E 5.2

BAX651 5 1.2 1750 575 3 60 6.1 1.5 3.4 23.0 E 8.0

JX661 7-1/2 1.0 1750 200 3 60 25.3 17.9 18.3 83.0 C 0.5

FX661 7-1/2 1.0 1750 230 3 60 22.0 15.0 15.7 72.0 C 0.7

GX661 7-1/2 1.0 1750 460 3 60 11.0 7.5 7.9 36.0 C 2.8

BAX661 7-1/2 1.0 1750 575 3 60 9.0 5.3 5.8 29.0 C 5.4

G661 7-1/2 1.0 1750 460 3 60 11.0 7.5 7.9 36.0 C 2.8

BA661 7-1/2 1.0 1750 575 3 60 9.0 5.3 5.8 29.0 C 5.4

*Consult Factory.

Preinstallation Information

Electrical Data

1. Check to be sure your power source is capable of handling the voltage requirements

of the motor, as indicated on the pump nameplate.

2. The oat switches must be connected to an intrinsically safe circuit in the control

panel. The installation of oat switches is the responsibility of the installing party

and care should be taken that the tethered oat switch will not hang up on the pump

apparatus or pit peculiarities and is secured so that the pump will shut off. It is

recommended that rigid piping and ttings be used and the pit be 36" (91.4 cm) or

larger in diameter.

3. INFORMATION - VENT HOLEPURPOSE.Itisnecessarythatallsubmersiblepumps

capable of handling various sizes of solid waste be of the bottom intake design to

reduce clogging and seal failures. If a check valve is incorporated in the installation,

a vent hole [approx. 3/16" (4 mm)] must be drilled in the discharge pipe below the

check valve and pit cover to purge the unit of trapped air. Water stream will be visible

from this hole during pump run periods. This vent hole should be checked periodically

for clogging and cleaned as necessary. Trapped air is caused by agitation and/or a

dry basin.

4. Water hammer creates momentary high pressure surges. These surges can cause

severe damage to check valves and the piping system. Consideration for water

hammer must be included in the piping system design. Reference ASPE Data Book,

Chapter 2.33. Some systems may require external spring or lever weighted check

valves or other engineered solutions.

5. Three phase pumps must be connected for proper rotation, which is counterclockwise

looking into impeller inlet. See page 5 for instructions for checking 3 phase rotation.

6. Care should be taken during the initial installation to be sure that adequate air supply

is available whenever any person is in the basin. Always follow OSHA guidelines on

conned space requirements.

Inspect your pump. Occasionally, products are damaged during shipment. If the unit is damaged, contact your distributor before using. DO NOT remove the test plugs in the cover nor the motor housing.

2. Carefully read the literature provided to familiarize yourself with specic details regarding installation and use. These materials should be retained for future reference.

3. National Electrical Code (NEC) articles 500 through 503 explain in detail the requirements for the installation and wiring of electrical equipment in hazardous locations.

1. Not for use in acidic atmospheres.

2. Do not lift, carry, or hang pump by the electrical cables. Damage to the electrical cables

can cause shock, burns or death.

3. Makesurethere isaproperlygroundedconnection available. Allpumpsare furnished

with provisions for proper grounding to help protect you against the possibility of electrical

shock.

4. Make certain that the control box is within the reach of the pump’s power supply cord.

DO NOT USE AN EXTENSION CORD. Extension cords that are too long or too light do

not deliver sufcient voltage to the pump motor. But, more importantly, they could present

a safety hazard if the insulation were to become damaged or the connection end were to

fall into the sump.

5. Make sure the pump electrical supply circuit is equipped with fuses and disconnect

orcircuitbreakersofpropercapacity. Aseparate branch circuit is recommended, sized

according to the “National Electrical Code” for the current shown on the pump nameplate.

6. Risk of electric shock - These pumps have not been investigated for use in swimming

pool areas.

7. According to the state of California (Prop 65), this product contains chemicals known to

the state of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

8. Electrical wiring and protection must be in accordance with the National Electrical Code

per NEC articles 500 through 503 for installation in Class

, Division 1, Group C & D

environments, and any other applicable state and local electrical requirements.

CAUTION

SEE BELOW FOR

LIST OF CAUTIONS

SEE BELOW FOR

LIST OF WARNINGS

NOTE: CSA Certied pumps are certied to CSA Standard C22.2 No. 145.

All installations must comply with all applicable electrical and plumbing codes, including, but not limited to, National Electrical Code,

local, regional, and/or state plumbing codes, etc.

TYPICAL OUTDOOR CONCRETE BASIN WITH VALVE

BOX AND HINGED ACCESS COVERS

TYPICAL INDOOR FIBERGLASS BASIN

Typical Sewage/Waste Pumping System Installation

(1) Electrical wiring and protection must be in accordance with the

National Electrical Code per NEC articles 500 through 503 for

installation in Class

, Division 1, Group C & D environments,

and any other applicable state and local electrical requirements.

(2) Install proper full ow check and shut-off valve.

(3) Install proper controls. (Outdoor panels in ventillated areas

require NEMA 3R or 4X enclosure) Float switch connections

shall be intrinsically safe.

(4) All installations require a basin cover to prevent debris from

falling into the basin and to prevent accidental injury.

(5) CordsmustbeproperlysealedperNECarticles 500through503

for installation in Class

, Division 1, Group C & D environments,

to prevent moisture and gases from entering the control panel.

(6) When check valve is installed, drill a 3/16" (4 mm) diameter

hole in the discharge pipe below the check valve even with

the top of the pump. NOTE: The hole must be below the basin

cover and cleaned periodically. Water stream will be visible from

this hole during pump run periods. Also a vent hole is drilled in

the pump housing. Be sure that this hole is cleared during any

servicing.

(7) Vent gases and odors to the atmosphere through vent pipe per

Local and State codes.

(8) Secure power cord to avoid entanglement with variable level

oat switch mechanism.

(9) Do not reduce pump discharge pipe below 3" (76 mm) IPS size.

(10) Basin must be in accordance with all applicable codes

and specications. Basin must be sized to allow a minimum 3

minute lapse time between starts.

(11) The tethered variable level oat switches must be free and not

hang up on pump or pit peculiarities. Float switch circuits shall

be intrinsically safe.

(12) If a rail system is used, it should be non-sparking. Discharge

elbow must be rmly anchored to the bottom of basin. In ber-

glassbasin, thebottom willneed tobereinforcedifthe discharge

elbow is used.

(13) If a rail system is used, it should be non-sparking. The guide

rails are 3/4” schedule 40 pipe for threaded vertical discharge

units and 2” schedule 40 pipe for anged horizontal discharge

units.Brass,stainlesssteelorgalvanizedsteelisrecommended.

(14) Install ring and cable for lifting pump from pit.

(15) Basin must be clean and free of debris after installation.

ZEPA0562

ZEPA0561

Pump Wiring Instructions

Installation and checking of electrical circuits and hardware should be performed by a qualied licensed electrician.

“Risk of electrical shock” Do not remove power supply cord and strain relief or connect conduit directly to the pump.

CAUTION

Power cords, sensor cords, and oat cords all must be sealed to prevent gases from the basin entering the control panel.

INSTRUCTIONS FOR CHECKING ROTATION OF THREE PHASE UNITS

It is very important that these units be connected for proper rotation. Since no rotating parts are visible without removing the pump from the pit,

the rotation on 3 phase units should be checked before installation into the pit as follows:

After the proper electrical connections are made, momentarily energize the pump observing the direction of kick back due to starting torque. The rotation is

correct if the kick back is in the opposite direction of the rotation arrow. If the rotation is not correct, disconnect power and switch any two power leads. Turn

power back on and retest for proper rotation.

SENSOR CABLE

The sensor cable is the smaller cable, which contains 5 wires. The red and orange wires connect to the thermal cut-out circuit and the black and white wires

connect to the seal leak probes. The green wire is a ground connection. All 5 wires must terminate in the control panel.

The following should be noted:

(1) The thermal sensors are normally closed and mounted adjacent to the motor windings. If internal temperatures exceed a maximum limit, the pump will

deactivate when the red and orange wires are connected in series to the control coil of the motor starter circuit. The pump is able to restart once the motor

cools down. Continued deactivation of this circuit requires the attention from maintenance personnel.

(2) The black and white seal leak wires are connected to a 330K ohm circuit in the seal cavity, where 2 seal leak probes are housed. An indicator light will

activate whenever water is present in the cavity. Whenever the seal leak light is activated, indicating that the lower seal has failed, the pump should be

removed and serviced in order to avoid damage to the motor.

(3) The green wire shall be connected to a ground lug in the panel.

CONTROL PANELS

These pumps require a control panel. The control panel rarely requires an explosion proof rating since it is usually located outside the hazardous area. A motor

starter circuit, control circuit, and alarm circuit within the panel are standard features. Outdoor enclosure ratings and alternating relays are often required. Vari-

able level oat switches are the most common level sensing device.

The following should be noted:

(1) Float switch connections must be intrinsically safe.

(2) Single phase units have externally mounted capacitors and starting relays. Your control panel should have provisions for mounting these starting compo-

nents.

(3) The seal failure sensor and thermal sensor protection shall be incorporated into the panel.

(4) All pumps require overload protection in panel. Use with approved motor control that matches motor input in full load amperes with overload element(s)

selected or adjusted in accordance with control instructions.

(5) Hazardous Location pumps require panels that offer intrinsically safe relays and all other NEC requirements must be followed (See Article 500, 501, 502

& 503 plus any others that apply.)

POWER AND SENSOR CORD, LEAD IDENTIFICATION

SEAL FAILURE

BLACK & WHITE

LEAD

GROUND

POWER

CORD

LEAD

SENSOR CORD

GREEN GROUND

BLACK

GREEN

RED

WHITE

SENSOR

LEADS

TEMPERATURE

RED & ORANGE

SENSOR

LEADS

ZEPA0039E

“X600 SERIES” FOUR CONDUCTOR AWG. POWER CORD SIZE

MODEL BHP 230 / 1 PH 200 / 3 PH 230 / 3 PH 460 / 3 PH 575 / 3 PH

X611 1 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X621 1.5 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X631 2 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X641 3 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X651 5 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X661 7.5 N/A 8 AWG. 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

APPROXIMATE CORD DIAMETER PER GAUGE

12/4 AWG. 16/25"

8/4 AWG. 93/100"

NOTE: SENSOR CORD 18/5 AWG. APPROXIMATELY 4/9" DIAMETER.

Single Phase Installation

All single phase models require start capacitor, run capacitor and relay in the circuit to start and operate properly. These components can be

purchased separately or prewired in Zoeller Pump Company control panel. For components purchased separately used the diagram for instal-

lation and hookup. Single phase models are nonautomatic. To operate automatically a control panel must be added to the power circuit. Follow

the instructions provided with the panel.

ZEPA0539

WIRING DIAGRAM COMPONENT LAYOUT

WIRING DIAGRAM

ZEPA0540

COMPONENT LAYOUT

MODELS X611 / X621

USING SUPCO PR90

RELAY BEFORE 10/1/07

MODELS X631 / X641 / X651

AND X611 / X621 USING GE

RELAY AFTER 10/1/07

WHITE

RED

PUMP

MAIN

START

L1 L2

BLACK

WHITE

230 VAC 1ø

FROM CONTACTOR

START

BLACK

START

RELAY

CAPACITOR

RUN CAPACITOR

1 2 3

GREEN

WHITE

PUMP

START

MAIN

BLACK

WHITE

BLACK

RUN CAPACITOR

RED

START CAPACITOR

T2T1

GREEN

230 V AC 1ø

(SEE CHART) (SEE CHART)

RELAY

START

START CAP.MODELS RUN CAP.

X631/641/651 270-324 UF 250 V 50 UF 370 V

X611/621 216-259 UF 125 V 40 UF 370 V

ZEPA0537

WHITE

PUMP

START

MAIN

BLACK

WHITE

BLACK

RUN CAPACITOR

RED

START CAPACITOR

T2T1

START

RELAY

GREEN

230 VAC 1ø

(SEE CHART) (SEE CHART)

X611/X621

MODELS

40 UF 370 V

RUN CAP.

324-389 UF 125 V

START CAP.

ZEPA0477

WHITE

RED

PUMP

MAIN

START

L1 L2

BLACK

WHITE

230 VAC 1ø

FROM CONTACTOR

RUN

START

BLACK

START

RELAY

CAPACITOR

1 2 3

GREEN

Three Phase Installation

Three phase pumps are nonautomatic. To operate automatically, a

control panel with level control is required. Follow the instructions

provided with the panel to wire the system.

Before installing a pump, check the pump rotation to ensure that

wiring has been connected properly to power source, and that

the green lead of power cord (see wiring diagram), is connected

to a valid ground, Momentarily energize the pump, observing the

directions of kick back due to starting torque. Rotation is correct if

kick back is in the opposite direction of rotation arrow on the pump

casing. If rotation is not correct, switching of any two power leads

other than ground, should provide the proper rotation.

Refer to the wiring diagram supplied with specic electrical control

panel for correct electrical cable termination locations.

NOTE 1: Sensor cable includes 5 leads; 2 leads for thermal sensor, 2 leads for

moisture sensor, and a green ground lead. Sensor wire colors are as shown.

330K OHMS RESISTANCE

SEAL FAILURE PROBES

3 PHASE MOTOR

SEAL FAILURE MOISTURE SENSOR

LEADS MUST BE CONNECTED TO

INDUCTION CIRCUIT IN THE CONTROL

PANEL.

THERMAL SENSOR

T1 T2

L1 L2

3Ø VAC

BLACK

GREEN

WHITE

SENSOR CABLE

RED

(N/C)

STARTER COIL

POWER CABLE

ORANGE

RECOMMENDED THERMAL SENSOR

CONNECTED IN SERIES WITH

TYPICAL 3-PHASE WIRING DIAGRAM

ZEPA0038G

Repair and service must be performed by a rm approved

by Zoeller Company.To repair a pump with an explosion-proof motor in

accordance to the guidelines listed in Policy # FM0212-3d, contact the

Zoeller Product Support Department for additional information.

If repair to the motor housing, adapter or cord cap is

disassembled or repaired by a rm not certied to work on explosion

proof motors, the explosion proof rating is void and the FM and CSA

approval tag MUST BE REMOVED FROM THE PUMP.

SAFETY PROCEDURES

For your protection, always disconnect pump and panel

from its power source before handling.

Never enter the basin until it has been properly vented

and tested. Any person entering a basin should be wearing a harness

with safety rope extending to the surface so that they can be pulled out

in case of asphyxiation. Sewage water gives off methane and hydrogen

sulde gases, both of which can be highly poisonous.

Installation and checking of electrical circuits and hardware should be

performed by a qualied electrician.

Pump is never to be lifted by power cord.

Unit must be ushed and disinfected, inside and out,

prior to servicing.

GENERAL SYSTEM INSPECTION

Before the system is placed into operation, a system Start-up Report

should be conducted by a qualied technician.

Wiring and grounding must be in accordance with the

national electrical code and all applicable local codes and ordinances.

LUBRICATION PROCEDURES

No lubrication is required.

If pumps are to be stored for more than six months, refer to short term

storage procedure in the Operation section.

PREVENTIVE MAINTENANCE

Preventive maintenance is recommended to ensure a long service

life from the product. Provided is a suggested maintenance schedule.

Every month:

• Check for proper and unobstructed oat operation.

• Listen for proper check valve operation.

• DuplexUnits-Checkforevenoperatingtimes.Uneventimesindicatea

defective unit, oat switch or control.

• Inspect the panel for any presence of moisture in enclosure, loose

connections, and general component condition. Check out location

and condition of oat switches.

Every year:

• In addition to the monthly checks, the basin should be inspected and

cleaned. Any defective components should be replaced. Inspect and

removeany sand,debris,ormudpresent inthepumpbasinassembly.

Every two years:

• Inspect power cables for damage or wear. Replace immediately if

damage or wear is detected,

• Inspect impeller for damage or wear. Replace as required by a Zoeller

Authorized Service and Warranty Center.

DOUBLE SEAL PUMPS

• Double seal pumps offer extra protection. During every inspection of

the unit, check the control panel seal failure for a warning. Whenever

the seal leak is activated, indicating that the lower seal has failed, the

pump should be removed and serviced in order to avoid damage to

the motor.

Maintenance

Operation

GENERAL

Zoeller pumps are lubricated and tested at the factory prior to shipment and

require minimum pre-start-up maintenance.

Maximum liquid temperature of a continuous operating pump liquid for this

model pump must not exceed 104 °F (40 °C). For longest service life all pumps

should be totally submerged on long pumping cycles. Maximum submerged depth

is 50' (15.2 m).

These units are not designed to handle liquids other than water or sewage. If

pump is used in water contaminated with heavy, viscous, or abrasive materials,

the warranty will be voided.

NAMEPLATE DATA

The nameplate, located on the top of pump, indicates specic information about

the construction of the pump. The model number, date code, and serial number

information should be recorded on the front page in the “Owner’s Information”

section of this manual.

If the pump is repaired in the eld, its explosion

proof rating may be voided.

SHORT TERM STORAGE

If pump is to be stored, the following is advised:

• Storepumpinsidewheneverpossibleorcoverwithsometypeofprotectivecovering.

• Tape or seal in plastic bag the terminal ends of wire leads.

• Spray coat unpainted surfaces with rust inhibiting oil.

• The impeller should be rotated every six months in order to keep the seals

lubricated and not develop a permanent set.

If panel is to be stored, the following is advised:

• Store the panel inside whenever possible and leave in the shipping box.

• All openings shall be sealed.

• Store in an upright position.

• Do not stack anything on top of panel.

START-UP PROCEDURE

Before placing the equipment into operation the following should be checked:

• Correct pump rotation (3 Phase units only).

• Clean pit.

• Panel dry, securely installed and properly sealed.

• Floats positioned properly.

• Discharge valves open.

• 3/16” (4 mm) vent hole drilled in pipe between check valve and pump.

Once the above has been veried proceed with the following checks:

• Pump power cables properly connected to panel.

• Float cables properly connected in an intrinsically safe panel.

• Conduit connections to panel are properly sealed.

• Thermal overload adjustments made in the panel.

• After installing the pump into the containment area, with adequate submer-

gence, open the discharge valve fully. Start the unit using manual controls.

If ow is appreciably less than rated performance, pump may be air locked.

To expel trapped air, jog the unit several times, using the manual controls.

• Have a qualied electrician take voltage and current measurements on the

black wire of single phase or all three power wires of three phase with the

pumprunning.Recordthesereadingsinthespaceprovidedinthe“Owner’s

Information” section on page 1 of this manual for future reference.

Afterthepreoperationalfunctionaltesthas been completed, system isreadyfor

operation. Zoeller requires completing a Start-up Report (ZM1074) whenever

a system is started for the rst time or after a system has had a signicant

change take place (i.e. pump replacement, overhaul, etc.).A copy of the Start-

up Report should remain with the system for future reference.

ADJUSTMENT PROCEDURE

Pumps: No adjustments are required other than assuring correct rotation.

Panels: The thermal overloads in the panel must be set to the F.L.A. rating

on the pump nameplate (or refer to pump data sheet).

Floats: Refer to the system drawing for desired location of each oat function.

Valves: Discharge valves should be placed in the fully open position. Sys-

tems should not be operated for extended periods of time with the

discharge valves partially closed due to damaging the valve.

SHUTDOWN PROCEDURES

If a system is shutdown for more than six months, the following is recommended:

Pumps: If pit is to remain dry, then the pump can remain in the pit. With the

pump in the pit, it should be operated for ve minutes once every

threemonths.If the pitistoremainwet, the pumpshouldberemoved

and stored as noted above.

Panels: The panelshouldhave allopenings sealed toprevent moistureand dust

from entering the enclosure. Prior to restarting system, the panel should

be inspected for presence of moisture and any loose connections.

Valves: Consult the valve/actuator supplier for information concerning these

systems components.

B. Motor overheats and trips overload or blows fuse. COMMON CAUSES

- Incorrect Voltage

- Unbalanced power source

- Incorrect motor rotation

- Negative or low head

- Excessive water temperature

- Impeller or seal mechanically bound

- Defective capacitor or relay

- Motor shorted

- Lost one line in a Three Phase unit

C. Pumps starts and stops too often.

- Check valve stuck open

- Level controls out of adjustment

- Thermal overload switch out of

adjustment or defective

- Pit too small

D. Pump will not shut off.

- Debris under oat switch

- Float travel obstructed

- Defective or damaged oat switch

- Magnetic starter contacts shorted

- Air lock - check vent hole

E. Pump operates but delivers little or no water.

- Check for plugged pump housing, discharge

pipe or sticking check valve

- Vent hole clogged or not drilled

- Discharge head exceeds pump capacity

- Low or incorrect voltage

- Incorrect motor rotation

- Defective capacitor

F. Drop in head and/or capacity after a period or use.

- Increase Pipe Friction

- Clogged line or check valve

- Abrasive material & chemical,

deteriorated impeller and pump housing

If the above check list does not uncover the problem, consult the factory - Do not attempt to service or otherwise disassemble pump.

Service Checklist & Trouble Shooting

Steps Check Voltage At If No Voltage If Voltage

No. 1 Line terminals in pump's Check Disconnect switch, line Proceed to No. 2

control panel fuse, and/or circuit breakers

L1- L2- L3(3 Phase) in power supply circuit.

No. 2 Pump motor terminals in Check for control circuit Check starting relay

pump’s control panel voltage. Check out magnetic and capacitor (1

T1- T2- T3starter contacts, thermal phase units). Check

overloads, and oat switches pump for ground,

and binding impeller

ELECTRICAL PRECAUTIONS Before servicing a pump, always shut off the main power breaker to the panel and then disconnect

the pump - making sure you are wearing insulated protective sole shoes and are not standing in water. Under ooded conditions, contact your local

electric company or a qualied licensed electrician for disconnecting electrical service prior to pump removal.

CONDITION

A. Pump will not start or run.

These are the original installation instructions.

FM2211S

Enhorabuena por la compra de una bomba sumergible Zoeller Pump

Company Serie X600.Esta bomba se ha fabricado de acuerdo con las

pruebas FM y CSA. Estos requisitos permiten que la unidad pueda ser

catalogada como una bomba a prueba de explosiones clasicada para

uso en ambientes de Clase I, División 1, Grupos C y D. Desde el 1939,

el nombre Zoeller ha representado el estándar para bombas sumergibles

de achique y aguas negras. Esta línea de bombas sumergibles para aguas

negras para trabajo pesado y manejo de sólidos tienen la misma calidad de

fabricación y el mismo diseño de fácil mantenimiento que usted ya conoce.

Esta bomba Zoeller Pump Company le proporcionará años de servicio sin

problemascuandoseinstaledeacuerdoconlasrecomendacionesdelfabricante.

MANUAL DE PROPIETARIO

BOMBAS DE MANEJO DE SÓLIDOS SUMERGIBLES DE LA SERIE X600 PARA

AMBIENTES PELIGROSOS DE CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D

Este manual incluye instrucciones de instalación, operación, mantenimiento

y servicio en un solo documento para servir de soporte al propietario de un

producto sumergible de manejo de sólidos de Zoeller Pump Company. Lea y

reviseestemanualantesdeinstalarelproducto.Sigalospasosyprocedimientos

que guran en FM0990 para una correcta puesta en marcha. Muchos de los

artículos contenidos en este manual, cuando se sigan correctamente, no solo

garantizarán una vida útil larga y sin problemas de la bomba, sino que también

ahorrarán tiempo y dinero durante la instalación.

En caso de que necesite ayuda, comuníquese con nuestro departamento

de servicio de producto al 1-800-928-PUMP (7867) o al +1-502-778-2731.

Aviso al contratista instalador: Las instrucciones deberán permanecer con la instalación.

La información presentada

adentro reeja condiciones al

tiempo de publicación. Consultar

la fábrica sobre discrepancias o

contradicciones.

DIRECCIÓN POSTAL: P.O. BOX 16347 • Louisville, KY 40256-0347 EEUU

DIRECCIÓN PARA ENVÍOS: 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 EEUU

TEL: +1 (502) 778-2731 • FAX: +1 (502) 774-3624

Su tranquilidad es nuestra mayor prioridad™

Visite a nuestro sitio web:

www.zoeller.com

Registre en línea

su producto de

Zoeller Pump Company:

http://reg.zoellerpumps.com/

Número de modelo: ___________ Código de fecha: __________

Número de serie: Bomba 1 ____________ Bomba 2 ___________

Simplex  N/P de Panel ___________________________

Dúplex N/P de

Sistema de riel

: ___________________

Nombre del trabajo: _____________________________________

Distribuidor: ___________________________________________

N° S/O Zoeller: _________________________________________

Contratista: ___________________________________________

Fecha de instalación: ___________________________________

Lecturas del sistema durante

el funcionamiento: Voltaje ____ Amperaje _____

Información del propietario

Instrucciones de seguridad

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O FATALES O

DAÑOS IMPORTANTES ALAPROPIEDAD, LEA YCUMPLATODAS LAS

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE ESTE MANUALY DE LABOMBA.

ESTE MANUAL TIENE POR OBJETIVOAYUDAR EN LAINSTALACIÓN Y

OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD YDEBE PERMANECER JUNTOA ELLA.

Este símbolo signica una ALERTA DE SEGURIDAD.

Al ver este símbolo en la bomba o el manual, buscar

una de las siguientes palabras de advertencia y ponerse

sobre aviso de posibles lesiones personales o daños a

la propiedad.

AdviertedepeligrosqueOCASIONARÍANgraveslesiones

personales, la muerte o daños importantes a la propiedad.

Advierte de peligros que PODRÍAN ocasionar graves

lesiones personales, la muerte o daños importantes a

la propiedad.

Advierte de peligros que PODRÍAN ocasionar lesiones

personales o daños a la propiedad.

INDICA QUE SE DEBEN SEGUIR INSTRUCCIONES

ESPECIALES MUY IMPORTANTES.

REVISE A FONDO TODAS LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS

ANTES DE LLEVAR A CABO NINGÚN TRABAJO CON ESTA BOMBA.

MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE SEGURIDAD.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

PELIGRO

AVISO

Índice

Instrucciones de seguridad....................................................... 10

Garantía limitada ........................................................................ 11

Datos de rendimiento................................................................. 11

Información de pre-instalación .................................................12

Datos eléctricos..........................................................................12

Instalación típica de achique.....................................................13

Instalación típica de aguas residuales.....................................13

Instrucciones de cableado de la bomba .............................14-16

Mantenimiento ............................................................................16

Funcionamiento.......................................................................... 17

Lista de vericación de servicio ...............................................18

REFIÉRASE A LA GARANTÍA EN LA PÁGINA 11.

Certicada según la norma

C22.2 No. 145 de la CSA

Estándar 3600 & 3615

APROBADO

Datos de rendimiento

Cada instalación de bomba Zoeller Pump Company Serie X600 debe contar con un informe de puesta en marcha de Zoeller Pump Company (FM0990). El

informe debe ser realizado por un técnico de puestas en marcha aprobado en presencia del contratista de instalación. En las ocinas de Zoeller Pump Company

en Louisville, KY se guardará una copia de este informe. La falta de cumplimiento de los requisitos puede anular el contrato de garantía.

GARANTÍA LIMITADA

El Fabricante garantiza, al comprador y el propietario subsiguiente durante el

período de garantía, que cada producto nuevo está libre de defectos en ma-

teriales y mano de obra bajo condiciones de uso y servicio normales, cuando

se usa y mantiene correctamente, durante un período de un año a partir de

la fecha de compra por parte del usuario nal, o por 18 meses de la fecha de

fabricación original del producto, lo que ocurra primero. Las partes que fallen

durante el período de garantía, un año a partir de la fecha de compra por parte

del usuario nal, o 18 meses de la fecha de fabricación original del producto, lo

que ocurra primero, cuyas inspecciones determinen que presentan defectos en

materialesomanodeobra,seránreparadas,reemplazadasoremanufacturadas

a opción del Fabricante, con la condición sin embargo de que por hacerlo no

estemosenlaobligacióndereemplazarunensamblajecompleto,elmecanismo

entero o la unidad completa. No se dará concesión alguna por costos de envío,

daños, mano de obra u otros cargos que pudieran surgir por falla, reparación

o reemplazo del producto.

Esta garantía no aplica a y no se ofrecerá garantía alguna por ningún material o

producto que haya sido desarmado sin aprobación previa del Fabricante, o que

hayasido sometido ausoindebido, aplicación indebida,negligencia,alteración,

accidente o acto de naturaleza; que no haya sido instalado, usado o mantenido

según las instrucciones de instalación del Fabricante; que haya sido expuesto a

sustanciasforáneas que incluyenperono selimitana lo siguiente:arena,grava,

cemento, lodo, alquitrán, hidrocarburos, derivados de hidrocarburos (aceite,

gasolina, solventes, etc.), u otras sustancias abrasivas o corrosivas, toallas

para lavar o productos sanitarios femeninos, etc. en todas las aplicaciones de

bombeo. La garantía presentada en el párrafo anterior deja sin efecto cualquier

otra garantía expresa o implícita; y no autorizamos a ningún representante u

otra persona para que asuma por nosotros ninguna otra responsabilidad con

respecto a nuestros productos.

Comuníquese con el Fabricante en 3649 Cane Run Road, Louisville, KY 40211

EE.UU., Attention: Customer Support Department, para obtener cualquier

reparación necesaria o reemplazo de partes o información adicional sobre

nuestra garantía.

EL FABRICANTE EXPRESAMENTE RECHAZA RESPONSABILIDAD

POR DAÑOS ESPECIALES, EMERGENTES O INCIDENTALES O POR IN-

CUMPLIMIENTODELAGARANTÍAEXPRESAOIMPLÍCITA;YCUALQUIER

GARANTÍA IMPLÍCITA DE IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR Y DE

COMERCIALIZACIÓN SE LIMITARÁ A LA DURACIÓN DE LA GARANTÍA

EXPRESA.

Algunosestadosnopermitenlimitacionesenladuracióndeunagarantíaimplícita,

de forma que la limitación anterior podría no aplicar a usted. Algunos estados

no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o emergentes, de

forma que la limitación o exclusión anterior podría no aplicar a usted.

Esta garantía le otorga a usted derechos legales especícos y podría tener

otros derechos que varían de un estado a otro.

CARGA DINÁMICA TOTAL/

FLUJO POR MINUTO

AGUAS NEGRAS Y ACHIQUE

MODELO X611 X621 X631 X641 (1-F)

Pies Metros Galones Litros Galones Litros Galones Litros Galones Litros

Carga máxima:

MODELO X641 X651 (1-F) X651 X661

Pies Metros Galones Litros Galones Litros Galones Litros Galones Litros

Carga máxima:

13.4 m (44 pies) 14.2 m (46.5 pies) 16.5 m (54 pies) 19.8 m (65 pies)

6.7 m (22 pies) 8.8 m (29 pies) 10.4 m (34 pies) 12 m (39.5 pies)

GALONES

LITROS

CURVA DE RENDIMIENTO

MODELOS X611/X621/X631/X641/X651/X661

METROS

PIES

CARGA DINÁMICA TOTAL

FLUJO POR MINUTO

X651 1-F

X641 1-F

X661

X651X641X631X621X611

013859

1. Asegúrese de que la fuente de poder tenga capacidad para los requerimientos de

voltaje del motor, según se indica en la placa de características de la bomba.

2. Los interruptores de otador deben estar conectados a un circuito intrínsecamente

seguro del panel de control. La instalación de interruptores de otador es responsabilidad

del instalador y deberá vericarse que el interruptor de otador atado no se enganchará

en el aparato de la bomba ni en las eculiaridades del foso y que está jado de manera

que permita la parada de la bomba. Se recomienda usar tubería y empalmes rígidos

y que el foso tenga 91 cm (36 pulg.) o más de diámetro.

3. INFORMACIÓN - FINALIDAD DEL RESPIRADERO. Es necesario que todas las

bombas sumergibles con capacidad para manejar desechos sólidos de diferentes

tamaños tengan un diseño para entrada en la parte inferior de modo que se reduzcan

los atascos y las fallas del sello. Si se incorpora una válvula de retención en la

instalación, deberá perforarse un respiradero (aprox. 3/16 pulg. [4 mm]) en el tubo

de descarga por debajo de la válvula de retención y la cubierta del foso para purgar

la unidad cuando haya aire atrapado. Durante los periodos de funcionamiento de la

bomba se verá un chorro de agua que sale del respiradero. El respiradero deberá

revisarse periódicamente para ver que no esté obstruido y limpiarlo si es necesario.

El aire queda atrapado debido a la agitación y/o a que el depósito está vacío.

4. El golpe de ariete crea picos momentáneos de presión elevada. Estos picos pueden

ocasionardañosseverosa las válvulas de retenciónyelsistema de tuberías. El diseño

del sistema de bombeo debe tomar en cuenta el golpe de ariete. Consulte el capítulo

2.33 del documento “ASPE Data Book” (Libro de datos de laAsociación Americana de

Ingenieros de Instalaciones Sanitarias). Algunos sistemas podrían requerir resortes

externos o válvulas de retención con palanca de contrapeso, o alguna otra solución

de ingeniería.

5. Las bombas trifásicas deben conectarse para que la rotación sea adecuada, es decir,

en sentido contrario a las manecillas del reloj viendo desde la entrada del impulsor.

Consulte la página 5 para leer las instrucciones de revisión de la rotación trifásica.

6. Durante la instalación inicial se debería prestar atención a asegurar que exista el

debido suministro de aire siempre que una persona esté en el depósito. Cumpla

siempre las directrices de OSHA en cuanto a los requisitos en espacios connados.

No usar en ambientes ácidos.

2. No levante, cargue ni cuelgue la bomba mediante los cables eléctricos. Los cables

eléctricos dañados pueden ocasionar choques eléctricos, quemaduras o la muerte.

3. Asegúrese de que esté disponible una conexión debidamente aterrizada. Todas

las bombas cuentan con dispositivos para su adecuado aterrizaje, a n de ayudarle

a protegerse contra la posibilidad de que ocurra un choque eléctrico.

4. Asegúrese de que la caja de controles esté dentro del rango de alcance del cable de

alimentación de la bomba. NO USE EXTENSIONES. Las extensiones muy largas o

muy ligeras no suministran suciente voltaje al motor de la bomba. Pero sobre todo,

podrían constituir un peligro a la seguridad si el aislamiento se dañara o si el extremo

de la conexión cayera dentro del foso.

5. Asegúrese de que el circuito de alimentación eléctrica de la bomba esté eq-

uipado con fusibles y desconexiones o disyuntores con capacidad adecuada.

Se recomienda un circuito derivado del tamaño que se indica en el Código Eléctrico

Nacional para la corriente detallada en la placa de características de la bomba.

6. Riesgo de choque eléctrico - No se ha estudiado el uso de estas bombas en albercas

recreativas.

7. Este producto contiene sustancias químicas que de acuerdo al estado de California

(Prop 65) pueden causar cáncer y defectos congénitos u otros daños a la salud

reproductiva.

8. Las conexiones de cables eléctricos y la protección deben cumplir lo establecido en

los artículos 500 a 503 del Código Eléctrico Nacional para instalaciones en ambien-

tes de Clase I, División 1, Grupos C y D, así como los demás requisitos eléctricos

pertinentes locales y estatales.

NOTA: Las bombas “aprobadas por CSA” están certicadas de acuerdo al estándar

CSA C22.2 No. 145.

* Consulte con la fábrica.

Información de pre-instalación

Datos eléctricos

1. Inspeccione todos materiales. Ocasionalmente, los productos se dañan durante el envío. Si la unidad está dañada, comuníquese con su vendedor antes de usarla. NO quite

los tapones de prueba de la bomba.

2. Lea cuidadosamente toda la literatura provista para familiarizarse con los detalles especícos relacionados con la instalación y uso. Estos materiales deberán guardarse para

referencia futura.

3. En los artículos 500 a 503 del Código Eléctrico Nacional se explican en detalle los requisitos para la instalación y cableado de equipos eléctricos en lugares peligrosos.

PRECAUCIÓN

VER ABAJO LA LISTA

DE PRECAUCIONES

ADVERTENCIA VER ABAJO LA LISTA

DE ADVERTENCIAS

Modelo HP Service

Factor RPM Voltaje Fase Hz

Amperios

Código

KVA

Resistencia

del devanado

línea a línea

Carga

total En aire Máximo Rotor

cerrado

E611 1 1.2 1750 230 1 60 6.9 4.1 4.7 48.0 M 2.5 / 4.8

J611 1 1.2 1750 200 3 60 4.8 3.3 3.7 32.0 M 2.2

F611 1 1.2 1750 230 3 60 4.2 2.2 2.6 28.0 M 3

G611 1 1.2 1750 460 3 60 2.1 1.1 1.3 14.0 M 12

BA611 1 1.2 1750 575 3 60 1.7 1.0 1.1 11.5 M 18

E621 1-1/2 1.2 1750 230 1 60 8.9 4.3 5.3 48.0 J 2.5 / 4.8

J621 1-1/2 1.2 1750 200 3 60 5.9 3.3 3.7 32.0 J 2.2

F621 1-1/2 1.2 1750 230 3 60 5.1 2.3 2.9 28.0 J 3

G621 1-1/2 1.2 1750 460 3 60 2.6 1.2 1.5 14.0 J 12

BA621 1-1/2 1.2 1750 575 3 60 2.0 1.0 1.3 11.5 J 18

E631 2 1.2 1750 230 1 60 14.5 7.2 8.0 86.0 L 0.94 / 3.8

J631 2 1.2 1750 200 3 60 7.8 4.5 5.0 46.0 J 1.5

F631 2 1.2 1750 230 3 60 6.8 2.3 4.4 41.0 K 2

G631 2 1.2 1750 460 3 60 3.4 1.2 2.2 20.5 K 8

BA631 2 1.2 1750 575 3 60 2.7 1.4 1.8 16.2 K 12

E641 3 1.2 1750 230 1 60 17.0 7.2 8.9 86.0 H 0.94 / 3.8

J641 3 1.2 1750 200 3 60 11.0 4.5 5.6 46.0 F 1.5

F641 3 1.2 1750 230 3 60 9.6 2.3 4.7 41.0 F 2

G641 3 1.2 1750 460 3 60 4.8 1.7 2.4 20.5 F 8

BA641 3 1.2 1750 575 3 60 3.9 1.4 2.0 16.2 F 12

E651 5 1.2 1750 230 1 60 28.0 16.1 19.7 139.0 H 0.9 / 3.1

J651 5 1.2 1750 200 3 60 17.5 6.1 7.6 64.0 D 1

F651 5 1.2 1750 230 3 60 15.2 6.1 7.4 58.0 E 1.3

G651 5 1.2 1750 460 3 60 7.6 3.1 3.7 29.0 E 5.2

BA651 5 1.2 1750 575 3 60 6.1 1.5 3.4 23.0 E 8

J661 7-1/2 1.0 1750 200 3 60 25.3 17.9 18.3 83.0 C 0.5

F661 7-1/2 1.0 1750 230 3 60 22.0 15.0 15.7 72.0 C 0.7

G661 7-1/2 1.0 1750 460 3 60 11.0 7.5 7.9 36.0 C 2.8

BA661 7-1/2 1.0 1750 575 3 60 9.0 5.3 5.8 29.0 C 5.4

Todas lasinstalaciones deben cumplircon todosloscódigos eléctricosy de plomeríaaplicables, incluyendo demanera enunciativaperono limitativa,

el Código Eléctrico Nacional y los códigos para instalaciones sanitarias regionales y/o estatales, etc.

Instalación típica de un sistema de bombeo de aguas negras

(1) Las conexiones de cables eléctricos y la protección deben cumplir lo

establecidoenlosartículo500a503 del Código Eléctrico Nacional para

instalaciones en ambientes de Clase I, División 1, Grupos C y D, así

como los demás requisitos eléctricos pertinentes locales y estatales.

(2) Instale una válvula de retención de paso completo adecuada y una

llave de paso adecuada

(3) Instale los controles adecuados. (Los paneles al aire libre en zonas

ventiladas requieren una caja NEMA 3R o 4X) Las conexiones de

interruptor de otador deberán ser intrínsecamente seguras.

(4) Todas las instalaciones requieren que el contenedor para agua tenga

una tapa para evitar que los residuos caigan en él y para evitar lesiones

accidentales.

(5) Los cables deben estar sellados adecuadamente para cumplir lo es-

tablecido en los artículos 500 a 503 para instalaciones en ambientes

de Clase I, División 1, Grupos C y D y así evitar que la humedad y los

gases entren en el panel de control.

(6) Al instalar la válvula de retención, perfore un agujero de 0.5 cm

(3/16 pulg.) de diámetro en la tubería de descarga por debajo de

la válvula de retención nivelado con la parte superior de la bomba.

NOTA: El agujero debe estar por debajo de la tapa del contenedor

para agua y tendrá que ser limpiado periódicamente. Durante los

períodos de bombeo, la corriente de agua se podrá ver por este

oricio. También se debe perforar un oricio de ventilación en la

carcasa de la bomba. Asegúrese de que este oricio sea limpiado

durante el servicio.

(7) Ventile los gases y olores hacia la atmósfera a través de la tubería de

ventilación según los códigos locales y estatales.

(8) Fije el cable de alimentación para evitar enredos con el mecanismo

del interruptor de otador de nivel variable.

(9) No reduzca la tubería de descarga de la bomba a un tamaño IPS de

menos de 76 mm (3 pulg.).

(10) El contenedor para agua debe cumplir con todos los códigos y

especicaciones. El contenedor para agua debe ser dimensionado

para permitir un mínimo de 3 minutos de tiempo de inactividad entre

arranques.

(11) Los interruptores de otador de nivel variable anclados deben estar

libres y no colgar sobre la bomba o el pozo. Los circuitos de interruptor

de otador deberán ser intrínsecamente seguros.

(12) Si se utiliza un sistema de rieles, no debería producir chispas. El codo

de descarga debe estar rmemente anclado a la parte inferior del

contenedor para agua. La parte inferior del contenedor para agua de

bra de vidrio tendrá que ser reforzada si se usa el codo de descarga.

(13) Si se utiliza un sistema de rieles, este no debería producir chispas.

Los rieles guía son cédula 40 de DN20 (3/4 pulg.) para unidades

de descarga vertical con rosca y cédula 40 de DN50 (2 pulg.) para

unidades de descarga horizontal con brida. Se recomienda bronce,

acero inoxidable o acero galvanizado.

(14) Instale un anillo y un cable para elevar la bomba de la fosa.

(15) Después de la instalación el contenedor para agua debe quedar limpio

y sin residuos.

ZEPA0562

ZEPA0561

CONTENEDOR PARA AGUA DE CONCRETO TÍPICO

PARA EXTERIORES CON CAJA DE VÁLVULA

Y TAPA DE ACCESO CON BISAGRAS

CONTENEDOR PARA AGUA DE FIBRA DE

VIDRIO TÍPICO PARA INTERIORES

Instrucciones de cableado

INSTRUCCIONES PARA REVISAR LA ROTACIÓN DE LAS UNIDADES TRIFÁSICAS

Es muy importante que estas unidades estén conectadas de modo que la rotación sea la adecuada. Dado que no es posible ver las partes giratorias sin sacar

la bomba del foso, deberá revisarse la rotación de las unidades trifásicas antes de instalar la bomba en el foso y de acuerdo con lo siguiente:

Después de que se hagan las conexiones eléctricas adecuadas, energice momentáneamente la bomba y observe la dirección del retroceso que se deriva del par de

arranque. La rotación será la correcta si el retroceso va en sentido opuesto a la echa de rotación. Si la rotación no es la correcta, desconecte la energía y cambie dos

de los conectores de alimentación. Vuelva a encender la energía y haga nuevamente la prueba de rotación.

CABLE DE SENSOR

El cable del sensor es el más pequeño y contiene 5 cables. El cable rojo y el anaranjado se conectan al circuito de disyuntor térmico, mientras que el cable negro y el

blanco se conectan a las sondas de detección de fugas. El cable verde es para la conexión a tierra. Los 5 cables deben conectarse al panel de control.

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

(1) Los sensores térmicos son normalmente cerrados y se instalan adyacentes a los devanados del motor. Si la temperatura interna supera un límite máximo, la

bomba se desactivará si los cables rojo y anaranjado están conectados en serie a la bobina de control del circuito de arranque del motor. La bomba podrá volver

a arrancar cuando el motor se enfríe. La desactivación repetitiva de este circuito requiere la atención del personal de mantenimiento.

(2) Los cables blanco y negro de detección de fugas están conectados a un circuito de 330 kiloohmios en la cavidad del sello, donde hay 2 sondas de detección de

fugas. Se encenderá una luz indicadora cuando haya agua en la cavidad. Cuando se enciende la luz de detección de fugas para indicar que el sello inferior falló,

se debe quitar la bomba para revisarla y evitar que se dañe el motor.

(3) El cable verde debe estar conectado a un terminal de tierra del panel.

PANELES DE CONTROL

Estas bombas requieren un panel de control. Rara vez el panel de control requiere la clasicación a prueba de explosión ya que normalmente se encuentra fuera del

área peligrosa. Tanto el circuito de arranque del motor, como el circuito de control y el circuito de alarma dentro del panel son características estándar. Generalmente se

requieren clasicaciones de cajas para exteriores y relés alternativos. Los interruptores de otador de nivel variable son los dispositivos de detección de nivel más comunes.

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

(1) Las conexiones de interruptor de otador deberán ser intrínsecamente seguras.

(2) Las unidades monofásicas tienen condensadores y relés de arranque montados en el exterior. El panel de control debe contar con los accesorios para montar

estos componentes de arranque.

(3) La protección del sensor de falla del sello y el sensor térmico debe estar incorporada en el panel.

(4) Todas las bombas necesitan tener protección de sobrecarga en el panel. Usar con un control del motor aprobado que corresponda a la entrada del motor en

amperaje a plena carga con los elementos de sobrecarga seleccionados o ajustados de acuerdo a las instrucciones de control.

(5) Las bombas de ubicación peligrosa necesitan paneles que ofrezcan relés seguros intrínsecamente y deben seguirse todos los otros requisitos del NEC (consulte

el artículo 500, 501, 502 y 503 y otros pertinentes).

IDENTIFICACIÓN DE CABLES DE ALIMENTACIÓN Y SENSOR

CONECTORES

NEGRO Y BLANCO

DEL SENSOR DE

FALLA EN EL SELLO

CABLE DE

ALIMENTACIÓN CABLE DEL SENSOR

CONECTOR VERDE

A TIERRA

NEGRO

CONECTOR

VERDE A

TIERRA

ROJO

BLANCO

CONECTORES

ROJO Y ANARANJANDO

DEL SENSOR DE

TEMPERATURA

ZEPA0039E

CABLE “SERIE X600” DE CUATRO CONDUCTORES AWG.

TAMAÑO DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN

MODELO BHP 230 / 1-F 200 / 3-F 230 / 3-F 460 / 3-F 575 / 3-F

X611 1 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X621 1.5 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X631 2 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X641 3 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X651 5 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

X661 7.5 N/A 8 AWG. 8 AWG. 12 AWG. 12 AWG.

DIÁMETRO APROXIMADO DEL CABLE POR CALIBRE

12/4 AWG. 16/25 pulg.

8/4 AWG. 93/100 pulg.

NOTA: CABLE DE SENSOR 18/5 AWG. APROXIMADAMENTE 1.1 cm (4/9 pulg.)

ADVERTENCIA

La instalación y revisión de los circuitos eléctricos y el hardware deberá hacerla un electricista debidamente calicado y certicado

ADVERTENCIA

Riesgo de descarga eléctrica. No quite el cable de alimentación eléctrica ni el dispositivo de alivio de tensión y no conecte un conductor

directamente a la bomba.

PRECAUCIÓN

Los cables de alimentación y del sensor, así como todos los cables del otador deben estar sellados para evitar que los gases del depósito

entren al panel de control.

Instalación monofásica

Todos los modelos monofásicos requieren un condensador de arranque, un condensador de funcionamiento y un relé en el circuito para arrancar

y funcionar correctamente. Estos componentes se pueden comprar por separado o pueden venir precableados en el panel de control Zoeller.

Use el diagrama para la instalación y conexión de componentes comprados por separado. Los modelos monofásicos son no automáticos. Para

operar de forma automática, se debe agregar un panel de control al circuito de alimentación. Siga las instrucciones proporcionadas con el panel.

ZEPA0539

DIAGRAMA DE CABLEADO ESQUEMA DE COMPONENTES

DIAGRAMA DE CABLEADO

ZEPA0540

ESQUEMA DE COMPONENTES

MODELOS X611 / X621

CON RELÉ SUPLO

PR90 ANTES DE 1/10/07

MODELOS X631 / X641 / X651

Y X611 / X621 CON RELÉ

DESPUÉS DE 1/10/07

BLANCO

ROJO

BOMBA

PRINCIPAL

L1 L2

NEGRO

BLANCO

230 VAC 1ø

DEL CONTACTOR

CONDENSADOR

DE ARRANQUE

NEGRO

CONDENSADOR DE MARCHA

1 2 3

VERDE

ARRANQUE

REGULADOR

DE ARRANQUE

BLANCO

NEGRO

BLANCO

NEGRO

ROJO

T2T1

VERDE

230 V AC 1-F

(VER TABLA)

X631/641/651 270 - 324 UF 250 V 50 UF 370 V

X611/621 216 - 259 UF 125 V 40 UF 370 V

BOMBA

PRINCIPAL

ARRANQUE

RELÉ DE

ARRANQUE

CONDENSADOR DE MARCHA CONDENSADOR DE ARRANQUE

(VER TABLA)

MODELOS

CONDENSADOR DE ARRANQUE CONDENSADOR DE MARCHA

ZEPA0537

BLANCO

NEGRO

BLANCO

NEGRO

ROJO

T2T1

VERDE

230 V AC 1-F

RELÉ DE

ARRANQUE

BOMBA

PRINCIPAL

ARRANQUE

CONDENSADOR DE MARCHA CONDENSADOR DE ARRANQUE

(VER TABLA) (VER TABLA)

324-389 UF 125 V

MODELOS

X611/X621

40 UF 370 V

CONDENSADOR DE ARRANQUE CONDENSADOR DE MARCHA

ZEPA0477

BLANCO

ROJO

BOMBA

PRINCIPAL

L1 L2

NEGRO

BLANCO

230 V AC 1-F

DE CONTACTO

CONDENSADOR

DE MARCHA

CONDENSADOR

DE ARRANQUE

NEGRO

RELÉ DE

ARRANQUE

1 2 3

VERDE

ARRANQUE

Instalación trifásica

Lasbombastrifásicassonnoautomáticas. Para operar deformaautomática,

se requiere un panel de control con control de nivel. Siga las instrucciones

proporcionadas con el panel para conectar el sistema.

Antes de instalar una bomba, compruebe la rotación de la bomba para

asegurarse de que el cableado se haya conectado correctamente a la

fuente de alimentación y que el cable verde del cable de alimentación (vea

eldiagramade cableado)tengaunaconexióna tierraadecuada.Desconecte

momentáneamente la bomba y observe la dirección del retroceso debido al

par de arranque. La rotación es correcta si el retroceso ocurre en la dirección

opuesta a la echa de rotación en la carcasa de la bomba. Si la rotación no

es correcta, al intercambiar cualquiera de los dos cables de alimentación

que no sea el cable a tierra se debería lograr la rotación adecuada.

Vea el diagrama de cableado suministrado con los controladores eléctricos

y paneles especícos para conocer las ubicaciones correctas de las

terminaciones de los cables eléctricos.

NOTA 1: El cable del sensor incluye 5 cables; 2 cables para el sensor térmico, 2 cables para el sensor de humedad y un cable de tierra verde. Los colores

de los cables del sensor son como se muestran.

SONDAS DE FALLA DEL SELLO

RESISTENCIA DE 330K OHMIOS

MOTOR TRIFÁSICO

LOS CONECTORES DEL SENSOR DE

HUMEDAD DE FALLA DEL SELLO DEBEN

ESTAR CONECTADOS AL CIRCUITO DE

INDUCCIÓN DEL PANEL DE CONTROL.

T1 T2

L1 L2

3Ø VAC

NEGRO

VERDE

BLANCO

CABLE DEL

SENSOR

ROJO

(N/C)

CABLE DE

ALIMENTACIÓN

ANARANJADO

SENSOR TÉRMICO RECOMENDADO

CONECTADO EN SERIE A LA BOBINA

DEL ARRANCADOR

SENSOR TÉRMICO

DIAGRAMA DE CABLEADO TRIFÁSICO TÍPICO

ZEPA0038G

AVISO

La reparación y el servicio deben ser llevados a cabo por una

rma aprobada por Zoeller Company. Para reparar una bomba con motor a prueba

de explosión, según la política ZM0212-3d, comuníquese con el Departamento

de Apoyo al Producto de Zoeller para información adicional.

Si las reparaciones de la carcasa del motor, el adaptador o

el tapón obturador son realizadas por una empresa no aprobada para trabajar

con motores a prueba de explosión, la clasicación de a prueba de explosión

se anula y la etiqueta de aprobación de FM y CSA DEBE QUITARSE DE LA

BOMBA.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Para su protección, siempre desconecte la bomba de la fuente

de alimentación eléctrica antes de manipularla.

ADVERTENCIA

Noentrenuncaaldepósitohastaquenohayasidodebidamente

ventilado y comprobado. Todas las personas que entren al depósito deberían

llevar puesto un arnés con cuerda de seguridad que llegue a la supercie, para

poder sacarlas en caso de asxia. Las aguas negras emanan gases de metano

y ácido sulfhídrico, que pueden ser muy tóxicos.

La instalación y comprobación de los circuitos eléctricos y de hardware deberán

ser llevadas a cabo por un electricista certicado.

Nunca manipula la bomba por el cable de alimentación.

ADVERTENCIA

La unidad debe lavarse y desinfectarse por dentro y por fuera

antes del servicio.

INSPECCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

Antes de poner en marcha el sistema, un técnico calicado deberá hacer un

Reporte de arranque.

ADVERTENCIA

El cableado y la tierra deberán apegarse al código eléctrico

nacional y a todos los códigos y reglamentos locales aplicables.

PROCEDIMIENTOS DE LUBRICACIÓN

No se necesita ninguna lubricación

Si las bombas se van a almacenar más de seis meses, consulte el procedimiento

de conservación a corto plazo en la sección Operación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para asegurar una vida de servicio prolongada del producto, se recomienda

llevaracaboelmantenimientopreventivo.Acontinuaciónsesugiereelprograma

de mantenimiento.

Cada mes:

Revise que los otadores funcionen bien y que no tengan obstrucciones.

• Haga una prueba auditiva para vericar el funcionamiento de las válvulas

de retención.

• Unidades dúplex - Revise que los tiempos de operación sean uniformes. Si

son desiguales, es señal de una falla en la unidad, el interruptor de otador

o el control.

• Revise el panel para vericar que no haya humedad en la caja ni conexiones

sueltas y para inspeccionar la condición general de los componentes. Revise

la ubicación y el estado de los interruptores de otador

Cada año:

• Además de hacer las revisiones mensuales, revise y limpie el depósito.

Reemplacetodosloscomponentesdefectuosos.Retirelaarena,losdesechos

o el lodo que encuentre en el depósito de la bomba.

Cada dos años:

• Inspeccione los cables de alimentación por si presentan daños o desgaste.

Reemplácelos de inmediato si se detectan daños o desgaste.

• Inspeccioneelimpulsorporsipresentadañosodesgastes.Reemplacesegún

lo requerido en un centro de servicio autorizado por Zoeller.

BOMBAS DE DOBLE SELLO

• Las bombas de doble sello cuentan con protección adicional. Durante cada

inspección de la unidad, verique si hay advertencias por falla del sello en

el panel de control. Cuando se activa la detección de fugas en el sello, que

indica una falla en el sello inferior, se debe extraer la bomba y revisar para

evitar daños en el motor.

AVISO

Mantenimiento

Funcionamiento

GENERAL

LasbombasdeZoellerPumpCompanyselubricanypruebanenla fábricaantes

de embarcarse y requieren de un mantenimiento mínimo antes de su arranque.

La temperatura máxima del líquido de bombeo continuo para este modelo

de bombas no debe sobrepasar 40 °C (104 °F). Para una duración más

prolongada, todas las bombas deben estar completamente sumergidas para

ciclosde bombeo extensos. Laprofundidadmáximaa la quesedebensumergir

es de 15.2 m (50 pies).

Estas unidades no están diseñadas para manejar líquidos que no sean agua

o aguas negras. Si la bomba se usa para aguas contaminadas con materiales

pesados, viscosos o abrasivos, la garantía quedará invalidada.

DATOS DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS

La placa de características, ubicada en la parte superior de la bomba, propor-

ciona información especíca acerca de la construcción de la bomba. Deberán

anotarse el número de modelo, el código de fecha y el número de serie en la

carátula que está en la sección “Datos del propietario” de este manual.

Si la bomba se repara en el campo, la clasicación

a prueba de explosión puede ser anulada.

ALMACENAMIENTO POR PERIODOS BREVES

Si es necesario almacenar la bomba, siga estas recomendaciones:

• Guarde la bomba bajo techo siempre que sea posible o colóquele algún

tipo de cubierta protectora.

• Cubra con cinta o selle con una bolsa de plástico los extremos de las

terminales de alambre

• Rocíe una capa de aceite anticorrosivo a las supercies que no estén pintadas

• Elimpulsordebegirarsecadaseismesesparamantenerlosselloslubricados

y evitar que se queden pegados

Si se va a almacenar el panel, se recomienda lo siguiente:

• Guarde el panel bajo techo siempre que sea posible y colóquelo en su

empaque original

• Selle todas las aberturas

• Colóquelo en posición vertical

• No coloque nada encima del panel

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE

Revise lo siguiente antes de poner a funcionar el equipo:

• Rotación correcta de la bomba (sólo unidades trifásicas.)

• Limpieza del foso

• Panel seco, instalación segura y sellado adecuado.

• Flotadores colocados correctamente.

• Válvulas de descarga abiertas

• Respiradero de 4 mm (3/16 pulg.) perforado en el tubo entre la válvula de

retención y la bomba

Una vez que todo lo anterior se haya vericado, revise lo siguiente:

• Cables de alimentación de la bomba debidamente conectados al panel

• Cables otadores conectados correctamente en un panel intrínsecamente

seguro.

• Conexiones entre el conducto y el panel debidamente selladas

• Panel ajustado para la sobrecarga térmica

• Después de instalar la bomba en el área de contención y cuidando que la

inmersión sea la adecuada, abra completamente la válvula de descarga.

Encienda la unidad con los controles manuales. Si el ujo es notablemente

inferior al rendimiento nominal, es posible que haya aire atrapado dentro

de la bomba. Para sacar el aire retenido mueva la unidad varias veces con

los controled manuales.

• Pídale a un electricista calicado que mida el voltaje y la corriente del cable

negro del equipo monofásico o de los tres cables de corriente del equipo

trifásico mientras la bomba esté en funcionamiento.

• Anote las lecturas en el espacio correspondiente en la sección “Datos del

propietario” de la página 1 de este manual, para referencias en el futuro.

Una vez terminada la prueba preliminar, el sistema estará listo para ponerse

en marcha. Zoeller requiere que se llene un Reporte de arranque (ZM1074S)

siemprequeunsistemasepongaenfuncionamientoporprimeravezodespués

de que un sistema haya tenido un cambio importante (es decir, un reemplazo

de la bomba, un reacondicionamiento, etc.). Es necesario conservar una

copia del Reporte de arranque en el lugar donde esté instalado el equipo,

para referencia en el futuro.

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE

ADVERTENCIA

Bombas: Lo único que hace falta es vericar que la rotación esté

correcta.

Paneles: La sobrecarga térmica del panel debe estar congurada

según el amperaje a plena carga (FLA, por sus siglas en

inglés) que se indica en la placa de características de la

bomba (o consulte la cha técnica de la bomba).

Flotadores: Consulte el diagrama del sistema para conocer la ubicación

deseada decada una de las funciones del otador.

Válvulas: Las válvulas de descarga deberán colocarse en la posición

totalmente abierta. Los sistemas no deberán operarse

durante periodos de tiempo prolongados con las válvulas de

descarga parcialmente cerradas debido a que esto podría

dañarlas.

PROCEDIMIENTOS DE APAGADO

Si planea dejar apagado un sistema durante más de seis meses, siga estas

recomendaciones:

Bombas: Si el pozo va a permanecer seco, la bomba se puede quedar

en él. Si la bomba se queda en el pozo, habrá que ponerla a

funcionar por cinco minutos una vez cada tres meses. Si el

pozo va a permanecer húmedo, se debería quitar la bomba

y guardarla como se indicó anteriormente.

Paneles: El panel debería tener todas las aberturas selladas para

evitar la entrada de humedad y polvo a la caja. Para

restablecer el sistema se debería inspeccionar primero la

presencia de humedad en el panel y buscar conexiones

sueltas.

Válvulas: Consulte con el suministrador de la válvula/accionador la

información concerniente a estos componentes del sistema.

Lista de control de servicio y solución de problemas

ADVERTENCIA PRECAUCIONES ELÉCTRICAS Antes de darle mantenimiento a la bomba, siempre apague el interruptor de energía principal del

panel y luego deconecte la bomba. Usted calzado con suela protectora aislante y asegúrese de no estar pisando agua. En caso de inundación,

comuníquese con la compañía eléctrica local o con un electricista debidamente calicado y autorizado para desconectar el suministro eléctrico antes

de sacar la bomba.

Pasos Revise el voltaje de Si no hay voltaje Si hay voltaje

N° 1 Las terminales de línea del panel

de control de la bomba

L1 - L2 - L3 (trifásico)

Revise el imterruptor de la desconexión, el fusible

de la línea y/o los disyuntores del circuito de

suministro de poder.

Continúe con el paso 2

N° 2 Las terminales del motor de la

bomba del panel de control de la

bomba T1 - T2 - T3

Revise el voltaje del ciruito de control. Revise los

contactos del arrancador magnético, la sobrecarga

térmica y los interruptores de otador.

Revise el regulador de arranque y el condensador

(unidades monofásicas). Revise la tierra de la

bomba y que el impulsor no esté pegado.

CAUSAS COMUNES

B. El motor se sobrecalienta y activa el control de sobrecarga

o quema el fusible

- Voltaje incorecto

- Fuente de poder desbalanceada

- Rotación incorrecta del motor

- Carga baja o nagativa

- Temperatura del agua demasiado alta

- El impulsor o el sello están pegados mecánicamente

- Hay un defecto en el condensador o el regulador

- Hay un cortocircuito en el motor

- Se perdió una línea en la unidad trifásica

C. La bomba arranca y se detiene con demasiada frecuencia. - La válvula de retención se quedó pegada en la posición abierta

- Los controles de nivel están desajustados

- El interruptor de sobrecarga térmica está desajustado o defectuoso

- El foso es demasiado pequeño

D. La bomba no se apaga. -Hay basura debajo del interruptor de otador

-Hay una obstrucción en el desplazamiento del otador

-El interruptor de otador está dañado o defectuoso

- Los contactos del arrancador magnético hicieron corto

- Aire atrapado - revise el respiradero

E. La bomba funciona pero procesa muy poca agua o nada. - Revise que no haya obstrucciones en la carcasa de la bomba ni en el

tubo de descarga y que la válvula de retención no esté pegada

- El respiradero está tapado o no se ha perforado

- La descarga sobrepasa la capacidad de la bomba

- El voltaje es muy bajo o incorrecto

- Rotación incorrecta del motor

- El condensador está defectuoso

F. Después de un periodo de uso se reducen la carga y/o la capacidad. - Hay un aumento en la fricción de la tubería

- Hay una obstrucción en la línea o la válvula de retención

- Los materiales abrasivos y químicos deterioraron el impulsor y la

carcasa de la bomba

Si esta lista no le ayuda a identicar el problema, consulte al fabricante - No intente reparar ni desarmar la bomba.

Esta es una traducción de las instrucciones de instalación originales.

PROBLEMA

A. La bomba no enciende o no funciona.

Certié CSA selon la

Norme C22.2 No.145

•

Standard 3600 et 3615

APPROUVÉ

FM2211F

Numéro de modèle : __________ Code de date : _______________

Numéro de série : Pompe 1_______________ Pompe 2_______________

Simplex  N° de panneau ________________

Duplex N° du système de rail __________

Nom du site : ________________________________________________

Distributeur : ________________________________________________

Numéro du bon de commande : _________________________________

Installateur : _________________________________________________

Date d’installation : ___________________________________________

Données du système Tension ______ Ampères _______

pendant le foncionnement :

MODE D’EMPLOI

SÉRIE X600 ENVIRONNEMENT DANGEREUX CLASSE I, DIVISION 1,

GROUPES C ET D, POUR TRAITER LES MATIÈRES SOLIDES

Ce manuel est un document complet comprenant les instructions

pour l'installation, le fonctionnement, la maintenance et l'entretien et an

d'assister le propriétaire d'un produit pour matières solides submersible

Zoeller Pump Company.Veuillez lire ce manuel avant d’installer le produit.

Suivez les étapes et les procédures indiquées dans FM0990_Fa pour un bon

démarrage conforme à la garantie. De nombreux éléments ci-inclus, lorsqu’ils

sont suivis correctement, ne vont pas seulement assurer une longue vie sans

souci à la pompe mais aussi réaliser des économies de temps et d’argent au

moment de l’installation. Si vous avez besoin d’assistance, veuillez appeler

notre service technique au 1-800-928-PUMP (7867) ou au +1-502-778-2731.

Renseignements concernant le propriétaire

Instructions de sécurité

POURÉVITERTOUTEBLESSURESÉRIEUSEOUFATALEOUDOMMAGE

MATÉRIEL IMPORTANT, VEUILLEZ LIRE ET RESPECTER TOUTES LES

CONSIGNES DE SÉCURITÉ CONTENUES DANS CE MANUEL ET SUR

LA POMPE.

CE MANUEL A ÉTÉ CONÇU POUR AIDER À L’INSTALLATION ET AU

FONCTIONNEMENT DE CETTE UNITÉ ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ

AVEC LA POMPE.

Voici un SYMBOLE D’AVERTISSEMENT.

Lorsque vous voyez ce symbole sur la pompe ou dans le

manuel, repérez les mots indiquant un danger et faites

attention au risque de blessure corporelle ou de dommage

matériel.

Ces mots avertissent des dangers qui CAUSENT des

blessures corporelles graves, la mort ou des dommages

matériels importants.

Il avertit des dangers qui PEUVENT causer des blessures

corporelles graves, la mort ou des dommages matériels

importants.

Il avertit des dangers qui PEUVENT causer des blessures

corporelles ou des dommages matériels.

IL AVERTIT DES CONSIGNES SPÉCIALES QUI

SONT TRÈS IMPORTANTES ET QUI DOIVENT ÊTRE

RESPECTÉES.

LIREMINUTIEUSEMENTTOUSLESAVERTISSEMENTSETCONSIGNES

AVANT D’EFFECTUER DES TRAVAUX SUR CETTE POMPE.

CONSERVER TOUS LES AUTOCOLLANTS DE SÉCURITÉ.

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

AVIS

Tables des matières

Instructions de sécurité......................................................................... 19

Garantie limitée ......................................................................................20

Données de performance ...................................................................... 20

Information avant l’installation ............................................................. 21

Données électriques ..............................................................................21

Installation normale d’assèchement .................................................... 22

Installation normale pour eaux usées.................................................. 22

Instructions de branchement de pompe.........................................23-25

Entretien.................................................................................................. 25

Fonctionnement .....................................................................................26

Liste de vérications pour l’entretien .................................................. 27

SE RÉFÉRER À LA GARANTIE EN PAGE 20.

Félicitations pour l’achat d’une pompe submersible Zoeller Pump

Company de la série X600. Cette pompe a été fabriquée conformément à la

réglementation FM et CSA. Grâce à ces homologations, l’unité est classée

dans la liste antidéagration pour un usage dans la classe I, division 1,

groupes C et D. Depuis plus de soixante-dix ans, la marque Zoeller Pump

Company représente la norme pour les pompes pour assèchement et eaux

usées submersibles. Cette gamme de pompes submersibles robustes pour

eaux usées et matières solides possède une nition de grande qualité et est

facileàentretenir. La pompeZoellerPumpCompanyvavous offrirdesannées

de tranquillité si vous suivez les recommandations fournies par le fabricant

pour l’installation.

Avis à l'installateur - Les instructions doivent rester avec l'installation.

Votre tranquillité d'esprit est notre priorité absolue™

Visitez notre site internet :

www.zoeller.com

ADRESSE POSTALE : P.O. BOX 16437 • Louisville, KY 40256-0347 USA

ADRESSE PHYSIQUE : 3649 Cane Run Road • Louisville, KY 40211-1961 USA

TÉL : +1 (502) 778-2731 • FAX : +1 (502) 774-3624

Les renseignements présentés dans ce

document représentent les conditions

au moment de la publication. Consulter

l’usine en cas de désaccord et de

manque de cohérence.

Enregistrez votre produit

Zoeller Pump Company

en ligne:

http://reg.zoellerpumps.com/

Données sur le rendement

Toute installation d’une pompe de la série X600 de Zoeller Pump Company doit être accompagnée d’un rapport de mise en marche Zoeller Pump Company

(FM0990_Fa) complété. Ce rapport doit être rempli par un technicien de mise en marche autorisé en présence du contracteur d’installation. Une copie de ce

rapport sera conservée aux bureaux de Zoeller Pump Company à Louisville, KY. Le non-respect des conditions annulera l’accord de garantie.

Garantie limitée

Le fabricant garantit à l’acheteur et au propriétaire ultérieur pendant la période

de garantie, tout produit neuf contre tout vice de matériel et de main-d’œuvre,

en utilisation normale et quand utilisé et entretenu correctement, pendant une

période d’un an à compter de la date de l’achat par l’utilisateur nal ou 18 mois

à compter de la date de fabrication initiale, la première des deux périodes

prévalant. Les pièces devenant défectueuses pendant la période de garantie,

dans une période d’un an à compter de la date de l’achat par l’utilisateur nal

ou 18 mois à compter de la date de fabrication initiale du produit, la première

des deux périodes prévalant, et que des inspections prouvent contenir des

vices de fabrication ou de main-d’œuvre, seront réparées, remplacées ou

rénovées au choix du Fabricant, à condition qu’en faisant cela nous ne soyons

pas obligés de remplacer l’ensemble, le mécanisme complet ou l’appareil

complet. Aucune provision n’est faite pour les frais d’expédition, les dégâts,

la main-d’œuvre ni d’autres frais causés par la défaillance, la réparation ou le

remplacement du produit.

Cette garantie ne s’applique pas et ne couvre aucun matériel ou produit qui

a été démonté sans l’autorisation préalable du Fabricant, soumis à un usage

abusif, des applications incorrectes, de la négligence, des modications,

des accidents ou un cas de force majeure ; qui n’a pas été installé, utilisé ou

entretenu selon les instructions d’installation du Fabricant; qui a été exposé,

y compris, mais non de façon limitative, à du sable, des gravillons, du ciment,

de la boue, du goudron, des hydrocarbures ou des dérivés d’hydrocarbures

(huile, essence, solvants, etc.) ou à d’autres produits abrasifs ou corrosifs,

serviettes ou produits d’hygiène féminine etc., dans toutes les applications

de pompage. La garantie mentionnée ci-dessus remplace toutes les autres

garanties expresses ou implicites et nous n’autorisons aucun représentant ou

autre personne à accepter la responsabilité en notre nom pour nos produits.

Prendre contact avec le Fabricant, 3649 Cane Run Road, Louisville, KY 40211,

Attention: Customer Support, pour obtenir des réparations, des pièces de

remplacementoudesrenseignementssupplémentairesconcernantla garantie.

LE FABRICANT REFUSE EXPRESSÉMENT TOUTE RESPONSABILITÉ

POUR LES DÉGÂTS SPÉCIAUX, INDIRECTS OU SECONDAIRES OU

POUR LES RUPTURES DE GARANTIE EXPRESSES OU IMPLICITES; ET

TOUTE GARANTIE IMPLICITE D’APPLICABILITÉ À UNE UTILISATION

SPÉCIFIQUE OU DE COMMERCIALITÉ EST LIMITÉE À LA DURÉE DE LA

GARANTIE EXPRESSE.

Certaines provinces ne permettent pas les limitations de la durée de la garantie

implicite et il est possible que cette limitation ne s’applique pas. Certaines prov-

inces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dégâts secondaires ou

indirects, et il est possible que cette limitation ou exclusion ne s’applique pas.

Cette garantie vous donne des droits spéciques reconnus par la loi et vous

pouvez également avoir d’autres droits qui varient d’une province à l’autre.

HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE

DÉBIT PAR MINUTE

EAUX USÉES ET ASSÈCHEMENT

MODÈLE X611 X621 X631 X641 (1 PH)

Pieds Mètres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres

Robinet d'arrêt :

MODÈLE X641 X651 (1 PH) X651 X661

Pieds Mètres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres Gallons Litres

Robinet d'arrêt :

13,4 m (44 pieds)

14,2 m (46-1/2 pieds)

16,5 m (54 pieds) 19,8 m (65 pieds)

6,7 m (22 pieds) 8,8 m (29 pieds) 10,4 m (34 pieds)

12 m (39-1/2 pieds)

1,5

3,0

4,6

6,1

7,6

9,1

10,7

12,2

13,7

15,2

16,7

18,2

1,5

3,0

4,6

6,1

7,6

9,1

10,7

12,2

13,7

15,2

16,7

18,2

250

185

110

946

700

416

132

320

255

190

125

1 211

965

719

473

227

390

335

272

200

130

1 476

1 268

1 030

757

492

208

420

370

319

260

198

130

1 590

1 401

1 208

984

750

492

235

460

410

355

300

245

190

130

1 741

1 552

1 344

1 236

927

719

492

227

475

440

395

345

290

232

165

1 798

1 666

1 495

1 306

1 098

878

625

360

533

490

445

398

350

300

250

198

140

2 018

1 855

1 685

1 507

1 325

1 136

946

738

530

265

600

560

515

475

430

380

330

275

215

150

2 271

2 119

1 949

1 798

1 627

1 438

1 249

1 041

814

568

303

COURBE DE PERFORMANCE

MODÈLES

X611/X621/X631/X641/X651/X661

X651 1 PH

X641 1 PH

X661

X651X641X631X621X611

MÈTRES

PIEDS

HAUTEUR MANOMÉTRIQUE TOTALE

DÉBIT PAR MINUTE

LITRES

GALLONS

013859

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Zoeller 81 Series User manual

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Zoeller 810 User manual

Zoeller

Zoeller X161 User manual

Zoeller

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Zoeller

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