Alco controls Sc series User manual

ALCO CONTROLS

Emerson Electric GmbH & Co

Heerstr.111 - D 71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200 GB Operating Instructions

Shut-Off Valves

Series SC DBetriebsanleitung

Absperrventile

Serie SC NL Instructies voor het gebruik

Afsluiters

Serie SC

DocumentNr.: A6.5.044 01 ReplacementforA6.5.044 - Date:31.05.2002 DWGNr.:862929

Fig 1

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

General information and technical data:

ALCO Valves Series SC are designed for general use in iso-

lating suction, discharge and liquid line pipe-wor

during

maintenance shutdown periods and as a shut-off valve for

Semi-Hermetic/Screw compressors on high and low pressure

side.

SC have to be installed according to the recommended

installation given by the specific Compressor/Device

Manufacturer.

•Valves can be used in both flow directions (bi-flow)

•For further information see technical data sheet A3.5.031.

!Safety instructions:

•Read installation instructions thoroughly. Failure to

comply can result in device failure, system damage or

personal injury.

•It is intended for use by persons having the appropriate

knowledge and skill. Before attempting to install the

valve, make sure pressure in system is brought to and

remains at atmospheric pressure.

•Do not release any refrigerant into the atmosphere.

•Do not use on any other fluid media without prior

approval of Alco Controls. Use of fluids not listed could

result in change of hazard category of product and

consequently change of conformity assessment require-

ment for product in accordance with European pressure

equipment directive 97/23/EC.

•Do not connect pressure switches or other pressure

controls to connection (6), but only to connection (5) (see

Fig. 1).

•Changes done on the valve from the customer that are

not released from Alco Controls will lead to a invalidity

of the Certificate of Conformity.

Mounting location:

•ALCO Shut-Off valves may be installed in any position

which allows access to remove the stem cap. Valves are bi-

directional.

•Locate the Shut-Off valve as close as possible to the section

of pipe work to be isolated. This will reduce the amount of

refrigerant to be recovered during future maintenance of the

system.

Installation:

•Do not remove seal caps until ready for installation.

•The seal caps should be removed with care to avoid

damaging the tube and/or other connections.

•Before brazing the Valve to the tubing remove screws (1)

flange (2), bushing (3) and gasket (4) from valve (Fig. 1).

•Before brazing clean bushing (3).

•First move flange (2) onto tube to be brazed in with

correct orientation.

•Braze Bushing (3) to tube. It is recommended to use brazing

materials with a silver (Ag) content of appr. 15% (do not

exceed 850°C).

•To avoid oxidization it is advised to purge the system with

an inert gas such as nitrogen while brazing.

•When brazing direct flame away from the main body of the

valve to avoid possible internal damage.

•After brazing clean joint and protect from corrosion with

appropriate surface protection.

•Before doing any other work let the parts cool down to a

temperature of <40°C.

•Put gasket (4) into Valve and screw flange with the 4

bolts evenly to the valve in a criss-cross pattern.

•For the bolts use Torque according to the following table:

SC2- 12

SC4- 40

SC5- 85

SC8- 140

•After certain period of running time check for tight seat

of screws and for leakage.

•Recommended Torque for Service connection (5) and (6):

SC2 (1/8”NPTF) 17 Nm

SC4, 5 ,8 (1/4” NPTF) 25 Nm

•For the connection to the Compressor/Receiver or other

device use original equipment from the Manufacturer

and install according to his Operating instructions.

•After completion screw plastic cap (7) to valve. Do not

exceed max. Torque for:

SC2, SC4 16Nm

SC5, SC8 35Nm

Beschreibung und technische Daten:

ALCO Ventile Serie SC sind zur Absperrung von Saug-,

Heißgas-und Flüssigkeitsleitungen und als Absperrventil für

Halbhermetische- und Schraubenverdichter auf der Druck-

und auf der Saugseite entwickelt worden.

SC Ventile müssen gemäß den Einbaurichtlinien des

jeweiligen Verdichter- oder Geräteherstellers eingebaut

werden.

•Ventile können in beiden Flußrichtungen verwendet

werden.

•Weitere Informationen entnehmen Sie dem technischen

Datenblatt A3.5.031.

!Sicherheitshinweise:

•Lesen Sie bitte die Einbauanleitung gründlich.

Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur

Zerstörung der Anlage und zu Verletzungen führen.

•Der Einbau darf nur von Personen erfolgen, die über

das notwendige Fachwissen verfügen. Vor dem Einbau

ist darauf zu achten, daß der Druck im Kältekreislauf

gleich dem atmosphärischen Druck ist und verbleibt.

•Kältemittel darf nicht in die Atmosphäre abgelassenwerden!

•Es dürfen nur von Alco Controls freigegebene

Kältemittel eingesetzt werden. Die Verwendung nicht

freigegebener Medien kann die Gefahrenkategorie und

das erforderliche Konformitätsbewertungsverfahren

für das Produkt gemäß Europäischer

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG verändern

•Druckschalter oder andere Druckregler dürfen niemals

am Anschluß (6) verwendet werden (siehe Fig.1),

sondern nur an Anschluß (5).

•Bei Änderungen am Ventil, die nicht mit ALCO

Controls abgestimmt sind, verliert die Konformitäts-

erklärung Ihre Gültigkeit.

Einbauort:

•ALCO Absperrventile müssen so eingebaut werden, daß

sich die Abdeckkappe noch entfernen läßt. Die Durch-

flußrichtung ist beliebig.

•Montieren Sie das Absperrventil möglichst nahe an dem

Teil, das abgesperrt werden soll. Bei Wartungsarbeiten muß

dann weniger Kältemittel ersetzt werden.

Einbau:

•Schutzkappen erst kurz vor dem Einbau entfernen.

•Anschlüsse nicht beschädigen.

•Vor dem Einlöten sind die Schrauben (1) mit dem Flansch

(2), Lötbüchse (3) und die Dichtung (4) vom Ventil zu

trennen (siehe Fig. 1).

•Vor dem Einlöten die Lötbüchse säubern (3).

•Flansch (2) in der korrekten Lage auf das einzulötende

Rohr schieben.

•Lötmaterial mit einem Silberanteil von 15% Ag wird

empfohlen. (max. Löttemperatur von 850°C nicht über-

schreiten).

•Um Oxidation zu vermeiden, unter Schutzgas (z.B.

Stickstoff) löten.

•Flamme nicht direkt gegen den Ventilkörper richten, damit

es nicht zu Beschädigungen im Innern kommt.

•Nach dem Einlöten Anschlüsse reinigen und vor Korrosion

schützen.

•Vor allen weiteren Arbeiten Teile auf <40°C abkühlen

lassen.

•Dichtung (4) in das Ventil einlegen und den Flansch (2)

mit den 4 Schrauben am Ventil befestigen (gleichmäßig

über Kreuz anziehen).

•Die Schrauben sind mit dem folgenden Drehmoment

anzuziehen: N

SC2- 12

SC4- 40

SC5- 85

SC8- 140

•Beachten Sie, dass sich Dichtungen setzen können. Es

wird deshalb empfohlen, nach einiger Laufzeit auf

festen Sitz zu kontrollieren.

•Empfohlenes Drehmoment für die Messingkappe an den

Serviceanschlüssen (5) und (6):

SC2 (1/8”-NPTF) 17 Nm

SC4, 5 ,8 (1/4” NPTF) 25 Nm

•Für die Verbindung des Ventils zum Verdichter/ Sammler

oder anderen Geräten Betriebsanleitung des jeweiligen

Herstellers beachten. Nur Originalteile verwenden.

•Plastikkappe (7) auf das Ventil schrauben. Das angegebene

max. Drehmoment nicht überschreiten: SC2, SC4

16Nm

SC5, SC8 35Nm

Beschrijving:

ALCO SC afsluiters zijn ontworpen voor het afsluiten van

koeltechnische zuig- heetgas- en vloeistofleidingen, en als

afsluiter aan de zuig- of perszijde van semi-hermetische en

schroefcompressoren.

SC afsluiters dienen conform de montagerichtlijnen van

de compressor- of apparaatfabrikant te worden

ingebouwd.

•De afsluiters kunnen in beide doorstroomrichtingen

gebruikt worden

•Voor meer informatie verwijzen wij naar de door Alco

Controls uitgegeven datasheets A3.5.031.

!Veiligheidsinstrukties:

•Neem het installatievoorschrift grondig door. Verzuim

hiervan kan aanleiding zijn tot storingen of

beschadiging van de afsluiter of andere

installatiecomponenten , of leiden tot persoonlijk letsel.

•De montage van de afsluiter mag uitsluitend door

vakbekwame personen worden uitgevoerd. Alvorens

tot montage ervan over te gaan, dient er op gelet te

worden dat de druk in de installatie gelijk is en blijft

aan de omgevingsdruk.

•Koudemiddel mag nietin de atmosfeer worden afgeblazen!

•Er mogen alleen door Alco Controls vrijgegeven

koudemiddelen worden gebruikt. Het gebruik van niet

vrijgegeven media kan de gevarenclassificatie en

conformiteitonderzoek voor het product conform het

Europese drukvaten besluit 97/23/EEG veranderen.

•Drukschakelaars of andere drukregelaars mogen te

nimmer aan de aansluiting (6) (zie Fig.1) worden

aangesloten, gebruik hiervoor aansluiting (5)

•Bij wijzigingen aan de afsluiter welke niet met ALCO

Controls zijn afgestemd verliest de conformiteit-

verklaring haar geldigheid.

Inbouwpositie:

•ALCO-afsluiters kunnen in elke gewenste positie worden

ingebouwd, zolang de afdekkap verwijderbaar blijft. De

doorstroomrichting is naar wens (biflow).

•Indien mogelijk de afsluiter zo dicht mogelijk bij het af te

sluiten onderdeel monteren. Bij onderhoudswerkzaamheden

dient dan minder koudemiddel te worden vervangen.

Montage:

•Verwijder de beschermkappen kort voor de montage en

beschadig de aansluitingen daarbij niet.

•Verwijder voor het insolderen de bouten (1) met flens (2),

soldeerbus (3) en pakking (4) van de afsluiter.

•Reinig de soldeerbus voor het insolderen

•Schuif flens (2) in de correcte positie op de te solderen

leiding.

•Soldeermateriaal met een zilveraandeel van 15% wordt

aanbevolen. (max. soldeertemperatuur van 850°C niet

overschrijden).

•Ter vermijding van oxidatie het ventiel met backing-gas

(b.v. stikstof) insolderen.

•Richt de vlam niet direct op het afsluiterhuis zodat de

binnendelen niet worden beschadigd

•Reinig de aansluitingen na het insolderen, en breng een

bescherming tegen corrosie aan.

•Voor het begin van verdere werkzaamheden alle delen

laten afkoelen tot beneden 40°C.

•Monteer pakking (4) in de afsluiter, en bevestig de flens

(2) met de 4 bouten aan de afsluiter (bouten gelijkmatig

kruiselings aantrekken)

•Trek de bouten met onderstaande aandraaimomenten vast:

SC2- 12

SC4- 40

SC5- 85

SC8- 140

•De pakkingen kunnen zich na verloop van tijd ‘zetten’. Wij

bevelen dan ook aan na enige tijd de aandraaimomenten te

controleren, en de afsluiter op mogelijke lekkages te

controleren.

•Aanbevolen aandraaimoment voor de messing kap aan de

serviceaansluitingen (5) en (6):

SC2 (1/8”-NPTF) 17 Nm

SC4, 5 ,8 (1/4” NPTF) 25 Nm

•Bij montage van de afsluiter aan een compressor/

vloeistofvat of een ander apparaat dienen de aan-

wijzingen van de desbetreffende fabrikant te worden

opgevolgd. Gebruik alleen originele onderdelen.

•Monteer de plastic kap (7) op de afsluiter. Het aangegeven

aandraaimoment mag niet worden overschreden:

SC2, SC4 16Nm

SC5, SC8 35Nm

ALCO CONTROLS

Emerson Electric GmbH & Co

Heerstr.111 - D 71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200 GB Operating Instructions

Shut-Off Valves

Series SC DBetriebsanleitung

Absperrventile

Serie SC NL Instructies voor het gebruik

Afsluiters

Serie SC

DocumentNr.: A6.5.044 01 ReplacementforA6.5.044 - Date:31.05.2002 DWGNr.:862929

Operation

•To avoid operation by unauthorized persons valve can

only be operated after removing plastic cap (7) and rotating

of stem by means of a tool. (EN378)

•For closing Front- and Back-Seat use Torque according to

following Table. Use proper Wrench size:

Wrench Front Seat Back Seat

size max.Nm max. Nm

SC2- 8mm 35 30

SC4- 3/8” 50 40

SC5- ½” 65 50

SC8- ½” 70 50

Leakage test:

•Valve must be in fully open position.

•After completion of installation, a test pressure must be

carried out as follows:

- According to EN378 for systems which must comply with

European pressure equipment directive 97/23/EC

- To maximum working pressure of system for other

applications

Warning:

1.Failure to do so could result in loss of refrigerant and

person injury.

2.The pressure test must be conducted by skilled persons

with due respect regarding the danger related to pressure.

Maintenance/Service:

•In case of repair work or replacing the valve always use

new gaskets.

•In Case of leakage on the stem the packing can be adjusted.

Is that done without success (leak-free), the valve has to be

replaced. Use following Torque and Wrench size:

Wrench size Torque (Nm)

SC2: 12mm 17

SC4: 14mm 17

SC5: 20mm 45

SC8: 20mm 45

•Opening and Closing of Valve:

1. Remove Cap (7)

2. Turn spindle with the correct wrench-size and torque as

mentioned above

3. Screw cap (7) to valve.

•Always replace defective caps to avoid external leakage.

•If it is intended to replace the plug (5) by Schraeder-Valve

or similar the thread has to be cleaned entirely. For

mounting use appropriate sealing material (i.e. Teflon

band). Use torque as mentioned above.

Betrieb

•Zum Schutz vor unbefugter Betätigung können

Ventilspindel und Spindelabdeckung (7) nur mit Werkzeug

betätigt werden. (EN378)

•Beim Schliessen von vorderem und hinterem Ventilsitz Dreh-

momente beachten. Passende Schlüsselweite verwenden

Schlüssel- Vorderer Sitz HintererSitz

weite max. Nm max. Nm

SC2- 8mm 35 30

SC4- 3/8” 50 40

SC5- ½” 65 50

SC8- ½" 70 50

Dichtheitsprüfung:

•Das Ventil muß vollständig geöffnet sein.

•Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:

-Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische Druck-

geräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.

–Mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für alle

anderen Anwendungen.

Achtung:

1.Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und

Verletzungsgefahr.

2.Die Druckprüfung darf nur von geschulten und erfahrenen

Personen durchgeführt werden.

Reparatur/Service:

•Bei Reparatur oder Austausch des Ventils immer neue

Dichtungen verwenden.

•Stopfbuchse kann bei Undichtigkeit nachgezogen werden.

Schafft dies keine Abhilfe, muss das Ventil ersetzt werden

um externe Leckagen zu vermeiden. Empfohlenes

Schlüsselweite Drehmoment (Nm)

SC2: 12mm 17

SC4: 14mm 17

SC5: 20mm 45

SC8: 20mm 45

•Öffnen bzw. Schließen des Ventils:

1. Abdeckkappe (7) entfernen

2. Spindel mit geeignetem Schlüssel und korrektem Dreh-

moment vollständig Öffnen bzw. Schließen. (siehe oben)

3. Abdeckkappe (7) wieder auf das Ventil schrauben.

•Defekte Abdeckkappen sind durch neue zu ersetzen.

•Beim Ersetzen des Stopfens (5) durch ein Schraderventil

oder ähnliches, muß das Gewinde gründlich gesäubert

werden. Für die Montage wird geeignetes Dichtungs-

material (z.B. Teflonband) empfohlen. Drehmoment siehe

oben.

Inbedrijfname:

•Om gebruik door niet bevoegde personen te voorkomen kan

de afsluiterkap (7) en de afsluiterspindel alleen met

gereedschap worden bediend. (EN378)

•Bij het sluiten van de voorste en achterste afsluiterzitting

dienen de onderstaande aandraaimomenten in acht te

worden genomen. Gebruik passend gereedschap.

Sleutel Voorste zit. Achterste zit.

Wijdte max. Nm max. Nm

SC2- 8mm 35 30

SC4- 3/8” 50 40

SC5- ½” 65 50

SC8- ½" 70 50

Lektest:

•Valve must be in fully open position.

•Na installatie dient een lektest als volgt te worden

uitgevoerd:

−Voor installaties welke dienen te voldoen aan het Europese

Drukvaten Besluit 97/23/EC: conform EN378

−Voor overige installaties: met de maximale bedrijfsoverdruk.

Waarschuwing:

1.Het niet doorvoeren van een lektest kan leiden tot

koudemiddelverlies.

2.Lektest mag alleen worden doorgevoerd door

gekwalificeerd en ervaren personeel.

Reparatie/Service:

•Gebruik bij reparatie of vervanging van de afsluiter altijd

nieuwe pakkingen.

•Bij voorkomende lekkages kan de stopbuspakking worden

nagetrokken. Indien dit niet tot oplossing van de lekkage

voert dient de afsluiter te worden vervangen.

Sleutel Aandraaimoment (Nm)

SC2: 12mm 17

SC4: 14mm 17

SC5: 20mm 45

SC8: 20mm 45

Openen/Sluiten van de afsluiter:

1.Verwijder afdekkap (7).

2.De spindel met passend gereedschap conform het boven

aangegeven aandraaimoment volledig openen of sluiten.

3.Monteer de afdekkap (7)

•Vervang defecte afdekkappen door een nieuwe

•Bij vervangen van stop (5) door een Schraderafsluiter of

dergelijke dient de schroefdraad grondig gereinigd te

worden. Gebruik voor de montage geschikt afdichtmateriaal

(bv Teflon). Voor de aandraaimomenten zie boven.

Technical Data Technische Daten Technische gegevens

SC2 SC2-SC5 SC2-SC5 SC4-SC8 SC4-SC8 Type Typ Type

<28mm 20..35mm 28..35mm 42..80mm 42..80mm Connection Anschluß Aansluitingen

Ps: 28 bar Ps: 28 bar Ps: 28 bar Ps: 28 bar Ps: 28 bar MWP at Ts: –10°C to 140°C; SC2: 100°C max Max. Betriebsdruck bei: Ts: –10°C bis 140°C; SC2:100°C max Maximale bedrijfsdruk bij Ts: –10°C tot 140°C; SC2: 100°C max

Ps: 21 bar Ps: 21 bar Ps: 21 bar Ps: 21 bar Ps: 21 bar MWP at Ts: –40°C to 140°C; SC2: 100°C max Max. Betriebsdruck bei: Ts: –40°C bis 140°C; SC2:100°C max Maximale bedrijfsdruk bij Ts: –40°C tot 140°C; SC2: 100°C max

I + II II I + II II I + II Fluid group Fluid Gruppe Vloeistofcategorie



Refrigerant: HCFC, HFC Kältemittel: HFKW, HFCKW Koudemiddelen HCFC, HFC



Refrigerant Ammonia Kältemittel Ammoniak Koudemiddelen Ammoniak

prEN12284 prEN12284 prEN12284 prEN12284 prEN12284 Standards Standards Standaards



Mineral-, Alkylbenzene-, Synthetic and POE Oil Kältemaschinenöle: Mineral-, Alkylbenzene-, Synthetik- und

Polyolesteröle Minerale-, Alkylbenzol- Synthetische en Polyolesterolie

none none I I II PED Category DGRL Kategorie DGRL categorie

I I I Hazard category: PED 97/23/EC Gefahrenkategorie: DGRL 97/23/EG Gevaren Klasse 97/23/EEG

Dxxxx Dxxxx Dxxxx Dxxxx Dxxxx Date code (Made in Germany) Herstelldatum (Made in Germany) Fabricagedatum (Made in Germany)

0035 Marking 0035 Kennzeichnung 0035 markering

UL UL Other marking Sonstige Kennzeichnung Overige markeringen

ALCO CONTROLS

Emerson Electric GmbH & Co

Heerstr.111 - D 71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200 FInstructions de service

Vannes

SC IIstruzioni operative

Rubinetti

SC EInstrucciones de funcionamiento

Válvulas

DocumentNr.: A6.5.044 01 ReplacementforA6.5.044 - Date:31.05.2002 DWGNr.:862929

Fig 1

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

!Recommandations de sécurité:

•Lire attentivement les instructions de montage.

L’absence du suivis de ces instructions peut entraîner

des dommages à l’appareil, au système ou des

dommages corporels.

•L’utilisation du matériel doit être faite par du personnel

qualifié et ayant les connaissances appropriées. Assurez

vous que la pression du circuit est ramenée à la pression

atmosphérique avant toute intervention.

•

Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans

l’atmosphère.

•Ne pas utiliser avec un fluide autre que ceux indiqués

sans l’approbation express d’Alco. L'utilisation d'un

fluide non approuvé peut conduire à :

•Une non conformité de la classe d'approbation et de

sécurité du produit au regard de la Directive Pression

Européenne 97/23/EC.

!Istruzioni per la sicurezza:

•Leggere attentamente le istruzioni per l’installazione.

Installazioni errate possono provocare danneggiamenti

ai componeneti dell’impianto e anche agli operatori.

•E’ sottointeso che l’utilizzo sia affidato a personale

competente e con esperienza. Prima di installare la

valvola a sfera accertarsi che la pressione dell’impianto

sia portata alla pressione atmosferica.

•E’ serveramente vietato scaricare gas refrigerante in

atmosfera.

•Non utilizzare nessun refrigerante se non espressamente

approvate dalla ALCO Controls. L’uso di refrigeranti

non indicati nelle specifiche potrebbero causare:

•Modifiche nella categoria di pericolosità del prodotto e

conseguentemente modifiche nelle valutazioni di

conformità richieste in accordo con la direttiva europea

recipienti in pressione 97/23/EC

Información general y datos técnicos:

Las válvulas ALCO de la serie SC están diseñadas para uso

general en aislamiento de tuberías de aspiración, descarga y

conducción de líquidos, durante las paradas de

mantenimiento, como válvulas de cierre para compresores

sermiherméticos/de torno en los elementos de alta y baja

presión.

Las válvulas SC deben montarse conforme a las

recomendaciones facilitadas por el fabricante de cada

compresor/aparato.

•Las válvulas se pueden utilizar en los dos sentidos de flujo

(bi-flujo).

•Para más información, véase la ficha de datos A3.5.031.

!Instrucciones de seguridad:

•Leer cuidadosamente las instrucciones de instalación.

Una mala manipulación puede acarrear lesiones y/o

desperfectos en el aparato o en la instalación.

•El uso de este producto está reservado a personas con el

adecuado conocimiento y experiencia. Antes de abrir un

circuito, asegúrese de que la presión ha bajado y se

mantiene igual a la atmosférica.

•No deje escapar gas refrigerante a la atmósfera.

•No use ningún fluido que no haya sido previamente

aprobado por Alco Controls. El uso de un fluido no

indicado puede llevar a Cambio de la clasificación de

riesgo del producto y en consecuencia cambio de la

conformidad del resultante según la directiva Europea

de equipos a presión 97/23/EC.

Posición de montaje:

•Las válvulas de cierre ALCO se pueden montar en

cualquier posición que permita el acceso para extraer la tapa

del vástago. Las válvulas son bidireccionales.

•Situar la válvula de cierre lo más cerca posible del tramo de

tubería que se deba aislar. De este modo se reducirá la

cantidad de refrigerante a recuperar durante las futuras

operaciones de mantenimiento del sistema.

Montaje:

•No retirar las tapas de junta hasta que no estén preparadas

para la instalación.

•Las tapas de junta deben retirarse con cuidado para no

dañar el tubo y/o otras conexiones.

•Antes de soldar la válvula a la tubería, extraer los tornillos

(1), la brida (2), el manguito (3) y la junta (4) de la válvula

(Fig. 1).

•Antes de soldar, limpiar el manguito (3).

•En primer lugar, situar la brida (2) en el tubo en el que

se va a soldar, con la orientación correcta.

•soldar el manguito (3) al tubo. Se recomienda utilizar

materiales de soldadura con un contenido de plata (Ag) de

aproximadamente 15% (no sobrepasar 850°C).

•Para prevenir la oxidación se recomienda purgar el sistema

con un gas inerte, por ejemplo nitrógeno, mientras se realiza

la soldadura.

•Al soldar, dirigir la llama fuera del elemento cuerpo de la

válvula para evitar la posibilidad de producirle daños

internos.

•Después de soldar, limpiar la unión y proteger de la

corrosión con una protección de superficies adecuada.

•Antes de realizar cualquier otro trabajo, dejar que las

piezas se enfríen hasta una temperatura inferior a 40ºC.

•Colocar la junta (4) en la válvula y atornillar la brida

con los 4 pernos uniformemente y en cruz.

•Para los pernos, utilizar el par de apriete correcto conforme a la

tabla siguiente: Nm

SC2- 12

SC4- 40

SC5- 85

SC8- 140

•Después de un periodo de funcionamiento, comprobar si

los tornillos están bien asentados y si existen fugas.

•Par de apriete recomendado para la conexión de servicio (5)

y (6):

SC2 (1/8”NPTF) 17 Nm

SC4, 5 ,8 (1/4” NPTF) 25 Nm

•Para la conexión al compresor/receptor u otro

dispositivo, utilizar el equipo original del fabricante y

efectuar el montaje de acuerdo con las instrucciones de

utilización del mismo.

•Una vez terminado el montaje, roscar la tapa de plástico (7)

a la válvula. No sobrepasar los siguientes pares de apriete

máximos:

SC2, SC4 16Nm

SC5, SC8 35Nm

ALCO CONTROLS

Emerson Electric GmbH & Co

Heerstr.111 - D 71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200 FInstructions de service

Vannes

SC IIstruzioni operative

Rubinetti

SC EInstrucciones de funcionamiento

Válvulas

DocumentNr.: A6.5.044 01 ReplacementforA6.5.044 - Date:31.05.2002 DWGNr.:862929

Utilización

•Para evitar la utilización por parte de personas no

autorizadas, la válvula sólo se puede accionar después de

retirar la tapa de plástico (7) y girar el vástago con una

herramienta. (EN378)

•Para cerrar el asiento delantero y posterior, utilizar el par de

apriete indicado en la tabla siguiente. Utilizar una llave de

la medida adecuada:

Medida Asiento Asiento

de la llave delantero posterior

Nm máx. Nm máx.

SC2- 8 mm 35 30

SC4- 3/8” 50 40

SC5- ½” 65 50

SC8- ½” 70 50

Prueba de fugas:

•La válvula se debe encontrar totalmente abierta.

•Una vez finalizada la instalación se debe realizar una

prueba con presión del modo siguiente:

- Conforme a EN378 en los sistemas que deben cumplir la

directiva Europea de equipos de presión 97/23/EC.

- En otras aplicaciones, a la presión máxima de trabajo del

sistema.

Atención:

1.La omisión de ello podría provocar la fuga de refrigerante y

lesiones personales.

2.La prueba de presión debe ser realizada por personal

experto y prestando la debida consideración al peligro que

representa la presión.

Mantenimiento/servicio:

•En caso de reparación o cambio de la válvula, utilizar

siempre juntas nuevas.

•En caso de fuga en el vástago, se puede ajustar la

guarnición estanca. Si con ello no se consigue eliminar la

fuga, se debe cambiar la válvula. Utilizar los siguientes

pares de apriete y medidas de llave:

Medida de la llave Par (Nm)

SC2: 12 mm 17

SC4: 14 mm 17

SC5: 20 mm 45

SC8: 20 mm 45

•Apertura y cierre de la válvula:

1. Retirar la tapa (7).

2. Girar la varilla con la llave de la medida correcta y el

par de apriete indicado anteriormente.

3. Roscar la tapa (7) a la válvula.

•Para evitar fugas externas, cambiar siempre las tapas

defectuosas.

•Si se va a cambiar el tapón (5) por una válvula Schraeder o

similar, se debe limpiar totalmente la rosca. Para el montaje,

utilizar el material de junta adecuado (cinta de Teflon).

Utilizar el par de apriete indicado anteriormente.

Caractéristiques techniques Dati tecnici Datos técnicos

SC2 SC2-SC5 SC2-SC5 SC4-SC8 SC4-SC8 Type Modello Producto

<28mm 20..35mm 28..35mm 42..80mm 42..80mm Connection Attacchi Conexión

Ps: 28 bar Ps: 28 bar Ps: 28 bar Ps: 28 bar Ps: 28 bar MWP at Ts: –10°C to 140°C; SC2: 100°C max Massima pressione di esercizio a: T: da -10°C a +140°; SC2: 100°C max Max. Presión de Trabajo à Ts: –10°C to +140°C; SC2: 100°C max

Ps: 21 bar Ps: 21 bar Ps: 21 bar Ps: 21 bar Ps: 21 bar MWP at Ts: –40°C to -140°C; SC2: 100°C max Massima pressione di esercizio a: T: da -40°C a +140°; SC2: 100°C max Max. Presión de Trabajo à Ts: –40°C to –140°C; SC2: 100°C max