ALFRA Rotabest Mini 40/2 WD User manual

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Bedienungsanleitung / Operation Manual / Mode d’emploi
Alfra Rotabest Mini 40/2 WD
Metallkernbohrmaschine
Metal Core Drilling Machine
Perceuse ROTABEST à socle magnétique
Artikel Nr. 18510 + 18511 / Prod.-No. 18510 + 18511 / Article Nr. 18510 + 18511
18510 18511

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Inhaltsverzeichnis / Contents / Table des matières
Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung,
Technische Daten, Beschreibung, Bedienung, Reinigung,
Pflege, Wartung, Ersatzteilliste am Ende der
Bedienungsanleitung.
Vor Inbetriebnahme
lesen und
aufbewahren!
Seite 2
Safety instructions, Specified Conditions of Use, Technical
Data, Description, Operation, Cleaning, Care, Maintenance,
Spare Parts List at the End of Operation Manual
Please read and save
these instructions!
Page 11
Consignes de sécurité, Conditions d’utilisation, Détails
techniques, Description, Utilisation, Nettoyage, Soins,
Entretien, Nomenclature des pièces de rechange à la fin de ce
manuel.
À lire avant la mise en
service puis à
conserver !
Page 19

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Sicherheitshinweise
Achtung!
Bei Bohren an Wänden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch den mitgelieferten
Sicherheitsgurt abgesichert werden. Die Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung nicht
erhalten.
Achtung!
Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift ausgestoßen.
Der Auswerferstift kann bei unsachgemäßer Handhabung brechen.
Achtung!
Nur unbeschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen verwenden und regelmäßig auf
Beschädigung überprüfen. Sonst besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.
Achtung!
Netzspannung und Spannungsangaben am Gerät müssen übereinstimmen.
Achtung!
Beim Arbeiten mit diesem Gerät folgende Schutzausrüstung tragen:
Schutzbrille, festes Schuhwerk, Gehörschutz, Haarnetz (bei langen Haaren), ggf. auch Schürze und Helm.
Achtung!
Die Aufstellfläche für den Magnetfuß muss eben, sauber und rostfrei sein. Lack- und Spachtelschichten
entfernen.
Achtung!
Keine Elektro-Schweißarbeiten an dem Werkstück ausführen, auf dem die Metallkernbohrmaschine zum
Einsatz kommt.
Achtung!
Vor allen Arbeiten Kühlmitteleinrichtung zur Unterstützung der Kühlung montieren.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieses Gerät ist bestimmt zum Bohren mit Kernbohrern, Vollbohrern und zum Schneiden von Gewinden in
wettergeschützter Umgebung, von Materialien mit magnetisierbarer Oberfläche. Es ist bestimmt für den
gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk. Das Gerät lässt sich waagrecht, senkrecht und über Kopf
einsetzen.

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Technische Daten
Artikel – Nr.: 18510 // 18511
Bezeichnung: ROTABEST Mini 40/2 WD
Leistungsaufnahme: 1200 Watt
Lastdrehzahl: 250/450
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-min
Werkzeugaufnahme: ¾“ (19 mm) Weldon
Kühlmittelzufuhr: integriert, automatisch
Spannung: siehe Typenschild
Magnethaftkraft: 12000 N
Bohr Ø max. in Stahl:
- Kernbohrer 40 mm
- Spiralbohrer 13 mm
Schnitttiefe: 50 mm
Gewindeschneiden: bis M12
Hubbereich: 141 mm
Magnetfußgröße: 95 x 200 mm

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Gerätebeschreibung
A ) Antriebsmotor E ) Weldon Aufnahme
B ) Drehkreuz G ) Zylinderschrauben für Hubbereichseinstellung des Antriebmotors
C ) Bedienfeld J ) Aussparung für Sicherheitsgurt
D ) Magnetfuß K ) Stellschrauben zum Justieren des Schlittens
C) Magnet Schalter
D ) Motor Schalter

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Mitgeliefertes Zubehör
•Transportkasten •Sicherheitsgurt
•Kühlmitteleinrichtung •HSS Co Kernbohrer Ø 22 mm
•Bohrspray •Auswerferstift
•Schnellspannbohrfutter •Inbusschlüssel 2,5 mm
•Spänehaken •Inbusschlüssel 6,0 mm
Ein- und Ausschalten
•Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen!
•Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrständers gewährleistet
wird.
•Für die nicht magnetisierbaren Materialien verwenden Sie bitte die Rotabest Vacubest Vakuumanlage
(Artikel -Nr. 18150).
•Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit Sicherheitsgurt sichern.
Wir empfehlen bei diesen Arbeiten das Kühlen durch ein Spray (Alfra BIO 2000, Artikel Nr. 21010).
•Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten.
Der Magnetfuß erhält jetzt die volle Magnethaftkraft! Ist dieser defekt, läuft der Motor nicht an!
•Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge MOTOR OFF und dann MAGNET OFF!

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Arbeiten mit Kernbohrer
•Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben.
•Kernbohrer mit Weldonschaft werden mit den Klemmschrauben DIN 913 auf den beiden Spannflächen
festgespannt.
•Kernbohrer mit RotaQuick Schaft werden mit den Klemmschrauben DIN 914 in einer Senkung
Festgespannt. Den zweiten Gewindestift andrehen.
•Zuerst den Kernbohrer mit Auswerferstift auf einen angekörnten Punkt oder Anriss ausrichten und
aufsetzen.
•Den Kernbohrer aufsetzten und Werkstück anbohren bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet
ist. Das Bohren mit ALFRA ROTABEST Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand.
•Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Optimale Kühlung ist durch
unsere Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.
•Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei
laufendem Motor zurückziehen.
•Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.
Achtung!
Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!

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Arbeiten mit Vollbohrer
•Das Bohrfutter mit Weldonschaft ( Art.Nr. 18107) ist nur zum Bohren mit Spiralbohrern bis Ø 10 mm geeignet.
•Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen.
•Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und fest spannen.
Gewindeschneiden
Mit den Gewindeschneidapparaten besteht die Möglichkeit, Gewinde von M3 bis M12 zu schneiden.
Der Gewindeschneidapparat schaltet automatisch auf Linkslauf um, sobald das Drehkreuz (B) zurückgedreht wird.
Durch Lösen der Inbusschraube lässt sich der Antriebsmotor auf dem Schlitten stufenlos
verstellen (für maximale Hubvergrößerung beim Einsatz mit Spiralbohrern, Bohrfuttern
oder zum Gewindeschneiden).

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Reinigen und Pflegen
Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes
Einschalten der Maschine.
•Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen.
•Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren.
•Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen. Sollte sich trotzdem durch Abnutzung an der
Schwalbenschwanzführung Seitenspiel einstellen, kann dies durch Nachstellen von seitlich angebrachten
Gewindestiften (K) ausgeglichen werden.
•Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden.
•Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoffer liegend
aufzubewahren.
Warten und Reparieren
Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.
Achtung!
Nur Original ALFRA Ersatzteile verwenden.
Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.
Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca. 250 Betriebs-stunden von unserer ALFRA
Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet werden. Das Getriebeöl (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300 ml) sollte
ebenso wie die Kohlebürsten erneuert werden.
Garantie
Für Alfra Rotabest Metallkernbohrmaschinen leisten wir Garantie gemäß den gesetzlichen und länderspezifischen
Bestimmungen (Nachweis durch Rechnung).

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EG-Konformitäts-Erklärung
Wir
Alfred Raith GmbH
II. Industrie Str. 10
68766 Hockenheim
erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Metallkernbohrmaschine
ALFRA Rotabest Mini 40/2 WD
folgenden Richtlinien entspricht:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 2004/108/EG
Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt:
EMV- Richtlinie:
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61003-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
Niederspannungsrichtlinie:
EN 60204-1:2006
Maschinenrichtlinie:
EN 60204-1:2006
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Elektrowerkzeugs verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit und die Gewährleistung erlischt.
Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz kann 85 dp(A) überschreiten. In diesem Fall sind Schallschutzmaßnahmen
für den Bedienenden erforderlich.
Gehörschutz tragen!

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Safety instructions
Attention!
During drilling operations on walls and ceilings, the Metal Core Drilling Machine must be safeguarded with
the included safety belt. The magnetic adhesion is not maintained in case of a failure of circuit.
Attention!
The cut core will be ejected automatically by the ejector pin. The ejector pin could possibly break in case of
improper use.
Attention!
Only use undamaged power cord and extension cords and regularly check on damages.
Danger of an electric shock!
Attention!
Power supply and voltage details at the device must correspond.
Attention!
When working with this device, wear the following protection equipment:
Safety goggles, appropriate footwear, ear protection, hair net (for long hair), possibly also apron and safety
helmet.
Attention!
The place of installation for the magnet foot must be clean and rustfree. Remove lacquer and filler.
Attention!
Do not execute any electric welding on the workpiece on which the Metal Core Drilling Machine is used.
Attention!
Prior to all operations mount coolant unit.
Specified conditions of use
This device is destined to cut material with magnetisable surface with core cutters, twist drills and to tap threads in
sheltered environment for commercial use industry and craft. The device is suitable for drilling vertical, horizontal
and overhead.

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Technical Data
Prod. – No.: 18510 / 18511
Name: Rotabest Mini 40/2 WD
Input: 1200 Watt
Load rpm: 250 / 450 rpm
Tool Holder : ¾“ (19 mm) Weldon
Coolant supply: internal, automatically
Voltage: see nameplate
Magnetic Adhesion: 12000 N
Boring Ø max. in Steel:
- Core Cutters 40 mm
- Twist Drills 13 mm
Cutting Depth: 50 mm
Tapping: up to M12
Stroke: 141 mm
Size of Magnet Foot: 95 x 200 mm

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Description
A ) Motor F ) Depth Scale
B ) Spindle G ) Allan key for height adjustment on motor carriage slide
C ) Control Panel J ) Recess for safety belt
D ) Magnet Foot K ) Adjusting screws for adjusting the slide
E ) Weldon Arbor
C) Magnet Switch
D) Motor Switch
C) Magnet Switch
D) Motor Switch
C) Magnet Switch
D) Motor Switch
C) Magnet Switch
D) Motor Switch
C) Magnet Switch
D) Motor Switch

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Standard scope of supply
•Transport Case •Drill Chuck
•Coolant Unit •Safety Belt
•Coolant Spray •Ejector Pin
•Chip Remover •Allen Key 2,5 mm
•HSS Co Core Cutter Ø 22 mm •Allen Key 6,0 mm
Switching on and off
•Check connecting line and plug on damages first.
•Push button MAGNET ON, in order to initiate the magnet and the magnetic adhesion is guaranteed.
•For non-magnetizable materials, please use the ROTABEST Vacubest (Prod.-No. 18150).
•When working on walls and ceilings, safe the machine with the safety belt.
For these operations we recommend cooling with our spray ALFRA BIO 2000, Prod.-No. 21010.
•Push the button MOTOR ON to start the Motor.
•The magnet foot now reaches its maximum magnetic adhesion! In case of a damaged magnet,
the motor won´t start.
•To switch off machine proceed in reverse order: MOTOR OFF and then MAGNET OFF.

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How to work with annular cutters
•Push ejector pin (center pin) through head of annular cutter.
•Core drills with Weldon shank are tightened with clamping screws (DIN 913) on both clamping surfaces.
•Core drills with RotaQuick shank are tightened with clamping screws (DIN 914) in a countersinking,Tighten the
second clamp screw.
•First place annular cutter with ejector pin on a marked center or marking.
•Spot-drill until the entire cut edge is formed as a circle.
Drilling with ALFRA ROTABEST cutters does not require much expenditure of force.
•During the drilling process the cutter should be cooled permanently. Optimal Cooling is possible by
internal cooling with our coolant unit.
•Do not stop the motor during the drilling process. After the process draw the cutter back with running
motor.
•Remove chips and core after each drilling.
Attention!
Remove chips with chip-remover. Do not touch with bare hands. Danger of injury!

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How to work with twist drills
•The drill chuck with Weldon shank (art. no. 18107) is only to be used for drilling with twist drills up to ∅10 mm.
•Insert drill chuck with adaptor in the Weldon arbor (E).
•Insert twist drill in drill chuck and tighten.
Tapping
With the tapping adaptor it is possible to tap threads from M3 up to M12.
The tapping unit automatically switches to reverse when the hub (B) is rotated back.
The motor can be continuously adjusted on the slide by releasing the Allan screw
(for a maximum enlargement of the stroke, when using twist drills, drill chucks or when
tapping).

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Cleaning and care
Pull plug prior to cleaning to avoid injuries by unintentional switching on.
•Clean the outside of the motor with dry compressed air.
•Check connecting lines on damages.
•Clean and grease sliding surfaces regularly. Should lateral play arise by wear of the dovetail guide this
can be adjusted by adjusting the laterally positioned set screws (K).
•Carbon brushes should be replaced after appr. 250 hours running time.
•After the work is finished we recommend to store the Metal Core Drilling Machine in the transport case in
a lying position.
Maintenance and repair
Maintenance, check and repairs are only to be made by electronics specialists according to the valid regulations of
the respective country.
Attention!
Only use genuine ALFRA spare parts.
Spare part list at the end of this operation manual.
The Metal Core Drilling Machine ALFRA ROTABEST should be serviced after appr. 250 hours running time by our
ALFRA workshop or appointed dealers. The Gear oil (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300ml) should be exchanged
as well as the brushes.
Guarantee
For our ALFRA ROTABEST Metal Core Drilling Machines we grant guarantee according to the legal and regional
regulations (proven by invoice).

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CE Declaration of Conformity
We
Alfred Raith GmbH
II. Industrie Str. 10
68766 Hockenheim
declare in our exclusive responsibility, that this Metal Core Drilling Machine
ALFRA Rotabest Mini 40/2 WD
corresponds to the following standards:
Machine standard 2006/42/EG
Low voltage standard 2006/95/EG
Electro-magnetic compatibility (EMC) 2004/108/EG
Following standards or standard documents were applied:
EMC- standard:
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61003-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
Low voltage:
EN 60204-1:2006
Machine standard:
EN 60204-1:2006
If the electric tool is modified without our authorization this declaration will lose its validity and the
guarantee expires.
The sound pressure level at the work place might exceed 85 dp(A). In this case the user must wear hearing
protection.

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Consignes de sécurité
Attention!
Pendant des opérations de perçage de murs ou de plafonds, l’appareil doit
impérativement être maintenu avec la courroie de sécurité fournie avec la
machine car l’appareil perd son adhérence magnétique dès que l’alimentation en courant est interrompue.
Attention!
Le noyau est libéré automatiquement par la tige d’éjection. Si la tige est mal utilisée, elle peut casser.
Attention!
Assurez vous que les fiches, prises et fils électriques que vous utilisez sont en bon état. Vérifiez les
régulièrement. Danger d’électrocution!
Attention!
La tension du réseau d’alimentation électrique doit être identique avec celle de la machine.
Attention!
Pendant les travaux avec cette machine, nous recommandons à leurs utilisateurs de porter des lunettes de
sécurité, des chaussures adéquates, une protection acoustique, une protection pour les cheveux (surtout
s’ils sont longs), un casque et une blouse de travail.
Attention!
La surface de l’élément où le socle magnétique sera posé doit être plane, propre, sans rouille. Eliminez les
couches de peinture ou de mastic auparavant.
Attention!
N’effectuez en aucun cas des travaux d’électro-soudure sur l’élément sur lequel
la perceuse sera employée.
Attention!
Avant tous travaux fixer le dispositif de lubrification pour que le refroidissement soit assuré.
.
Conditions d’utilisation
Cet appareil est conçu pour des travaux de caractère industriel ou artisanal pour percer des trous dans des
matériaux dont la surface est magnétisable avec des fraises à carotter et des forets et pour procéder à des
opérations de taraudage.Il peut être utilisé horizontalement, verticalement ou à bras levés.

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Détails techniques
Nro. d’article: 18510 /18511
Description: Rotabest Mini 40/2WD
Puissance: 1200 watts
Vitesse sous charge: 250 / 450
1
-min
Raccordement d’outil: ¾“ (19 mm) Weldon
Alimentation en lubrifiant: automatique, intégrée dans le système
Tension d’alimentation: se référer à la plaque de fabrication
Adhérence magnétique: 12000 N
Diamètre de perçage maximum dans l’acier:
- fraises à carotter 40 mm
- foret hélicoïdal 13 mm
Profondeur de coupe : 50 mm
Taraudage: jusqu’à M12
Course: 141 mm
Dimensions du
socle magnétique: 95 x 200 mm