ALFRA RB 35 SP User manual

Bedienungsanleitung / Operation manual /
Mode d‘emploi / Manual de instrucciones
ALFRA ROTABEST RB 35 SP
Metallkernbohrmaschine
Metal Core Drilling Machine
Perceuse à socle magnétique
Taladro magnético
Art.-Nr. 18801 / Prod.-No. 18801 / N° art. 18801 / Nº de producto 18801

2
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung 3
Technische Daten, Verfügbares Zubehör 4
Gerätebeschreibung 5
Inbetriebnahme 6
Magnetsensor-LED, MOTOR NOT AUS,Deaktivierung des Sensors und des MOTOR NOT AUS 7
Motor-LED auf dem Bedienfeld, Kohlenverschleißkontrolle 8
Arbeiten mit Kernbohrern 9
Besonderheiten im Umgang mit schaltbaren Permanentmagneten 10
Wartung und Inspektion 11
EG-Konformitätserklärung 12
Explosionszeichnung und Ersatzteilliste 44
Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung lesen und aufbewahren!
Contents
Safety Instructions, Proper Use 13
Technical Data, Available Accessories 14
Description 15
Start-up 16
Magnet Sensor LED, MOTOR EMERGENCY STOP, Deactivating the Sensor and the MOTOR EMERGENCY STOP 17
Motor LED on the Operating Panel, Carbon Brush Wear Control 18
Working with Core Drills 19
Special Information on Handling Switchable Permanent Magnets 20
Maintenance and Inspection 21
CE Declaration of Conformity 22
Exploded Drawing and Spare Parts List 44
Before use read and save these instructions!
Table des matières
Consignes de sécurité, Utilisation conforme à l’usage prévu 23
Données techniques, Accessoires disponibles 24
Description de l’appareil 25
Mise en service 26
LED du capteur magnétique, MOTEUR ARRET D'URGENCE, Désactivation du capteur et du MOTEUR ARRET
D'URGENCE 27
LED du moteur sur le tableau de commande, Contrôle d'usure des charbons 28
Pour des travaux avec des forets hélicoïdaux 29
Particularités lors de la manipulation des aimants permanents commutables 30
Maintenance et contrôle 31
Déclaration CE de conformité 32
Vue éclatée et liste des pièces de rechange 44
À lire avant la mise en service puis à conserver!
Índice
Indicaciones de seguridad, Uso conforme al empleo previsto 33
Datos técnicos, Accesorios disponibles 34
Descripción del dispositivo 35
Puesta en servicio 36
LED sensor magnético, PARADA DE EMERGENCIA DEL MOTOR, Desactivar el sensor y la PARADA DE EMERGENCIA
AUTOMATICA DEL MOTOR 37
LED motor en el panel de mandos, Control de desgaste de los carbones 38
Trabajar con perforadoras sacanúcleos 39
Particularidades en la manipulación con imanes permanentes conmutables 40
Mantenimiento e inspección 41
Declaración CE de conformidad 42
Despiece y lista de componentes 44
¡Leer atentamente antes de la puesta en marcha y conservar!

3
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank, dass Sie sich für ein ALFRA-Produkt entschieden haben. Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor
der ersten Verwendung Ihres neuen Gerätes aufmerksam durch und heben Sie sie zusammen mit der beigelegten
Product Control Card auf, um bei Bedarf darin nachschlagen zu können.
Sicherheitshinweise
Beim Arbeiten mit dieser Maschine entstehen durch unsachgemäße Handhabung und/oder schlechte Wartung
beträchtliche Gefahren, die zur Zerstörung der Maschine und zu schweren Unfällen mit erheblichen körperlichen
Schäden und führen können. Beachten Sie daher alle folgenden Sicherheitshinweise und wenden Sie sich bei
Fragen an unser Service-Team.
Immer…
den schaltbaren Permanentmagneten vollständig aktivieren
den Magneten auf metallischen, ferromagnetischen Materialien aktivieren
die gesamte Magnetfläche beim Arbeiten nutzen
auf planen Oberflächen arbeiten
die Magnetfläche reinigen und von Schmutz, Spänen sowie Schweißkörnern befreien
die Kernbohrmaschine sanft absetzen, um eine Beschädigung der Magnethaftfläche zu
vermeiden
beim Bohren an Wänden oder Decken mit dem Sicherheitsgurt sichern
Anschlussleitungen auf Beschädigung überprüfen
Netzspannung passend zur Maschine wählen
den Anweisungen der Bedienungsanleitung folgen
neue Nutzer in den sicheren Gebrauch der Maschine einweisen
mit Schutzbrille und Ohrenschutz arbeiten
Schutzschild verwenden, sofern im Lieferumfang enthalten
die lokalen, landesspezifischen Richtlinien befolgen
trocken lagern
Niemals…
auf runden oder gewölbten Objekten arbeiten
auf mehreren Werkstücken übereinander bohren
die Kernbohrmaschine verändern oder Hinweisschilder entfernen
die Kernbohrmaschine bei Beschädigung oder bei fehlenden Teilen verwenden
die Magnetunterseite mit starken Stößen oder Schlägen belasten oder beschädigen
die Kernbohrmaschine ohne fachgerechte Einweisung benutzen
benutzen, sofern diese Bedienungsanleitung nicht vollständig gelesen und verstanden wurde
die Kernbohrmaschine zum Unterstützen, Heben oder Transportieren von Personen oder
Lasten nutzen
gleichzeitig Elektroschweißarbeiten am Werkstück der Kernbohrmaschine betreiben
die Kernbohrmaschine bei Temperaturen über 50°C (122°F) lagern oder betreiben
die Maschine unbeaufsichtigt hängen lassen
mit ätzenden Stoffen in Verbindung bringen
Personen mit einem Herzschrittmacher oder anderen medizinischen Apparaten dürfen den
Lasthebemagneten nur nach vorheriger Zustimmung eines Arztes benutzen!
Niemals in rotierende Teile fassen! Bei laufendem Motor Hände und Finger vom Arbeitsbereich
fernhalten, es besteht Verletzungsgefahr!
Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Metallkernbohrmaschine mit schaltbarem Haftmagneten ist zum Bohren mit Kern- oder Vollbohrern auf
ferromagnetischen Werkstücken bestimmt. Sie darf ausschließlich in trockener und wettergeschützter Umgebung
verwendet werden. Die Maschine kann waagerecht, senkrecht oder über Kopf eingesetzt werden.

4
Technische Daten
Art.-Nr. und Bezeichnung:
18801 Rotabest RB 35 SP
Leistungsaufnahme:
1100 Watt
Lastdrehzahl:
450 1-min
Werkzeugaufnahme:
19 mm Weldon
¾“ Weldon
Spannung:
(je nach Typenschild)
230 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
Bohr Ø max. in Stahl
- Kernbohrer:
- Spiralbohrer:
12 - 35 mm
bis Ø13 mm DIN 338
½“ – 1 38 ⁄“
½“
Hub:
105 mm + 80 mm Höhenverstellung
an Schlitten
4 18 ⁄ “ + 3 18 ⁄“Höhenverstellung
an Schlitten
Magnetfußgröße:
72 x 190 mm
2 ¾“ x 7 ½“
Magnethaftkraft:
7500 N
1686 lbs
Tool-Force:
(auf 10 mm Stahl)
2800 N
630 lbs @ 3/8” Stahl
Tool-Force:
(auf 6 mm Stahl)
2300 N
520 lbs @ 2/8” Stahl
Min. Materialstärke:
3 mm
1/8“
Gewicht:
10 kg
22 lbs
Weitere Funktionen:
Sanftanlauf
MOTOR NOT AUS
Magnetfeldsensor
Temperaturkontrolle des Motors
Kohlebürstenverschleißkontrolle
Schnellwechselaufnahme für Kernbohrer
Geräuschemission:
92 dB(A) @ 300 mm
Abstand vom Motor
92 dB(A) @ 12“
Abstand vom Motor
Vibration am Handgriff:
AC=3,5 mm/s² und VC=3,2 mm/s
Verfügbares Zubehör
Art.-Nr.
Transportkasten
02120.K
Kühlmittel ALFRA BIO 4000
21040
Kühlmitteleinrichtung
189412029
Schutzschild
189414052
Bohrfutter mit Weldonschaft bis 13 mm
18107
Sicherheitsgurt
189490501
Inbusschlüssel 2,5 mm
DIN911-2,5
Inbusschlüssel 4,0 mm
DIN911-4
Inbusschlüssel 6,0 mm
DIN911-6
Spänehaken
189480022

5
Gerätebeschreibung
Die Magnetkernbohrmaschine kann durch den eingebauten mechanisch schaltbaren Permanentmagneten an
ferromagnetischen Werkstücken befestigt werden. Hierfür muss der Hebel des Magneten herunter gedrückt
werden und die Sicherheitslasche korrekt einrasten. Über das Bedienfeld mit den großen Tasten kann der Motor
ein- und ausgeschaltet werden. Die Maschine verfügt über zwei LED: Die Magnetsensor-LED auf dem Gehäuse
zeigt den Betriebszustand des Motors und die Haftkraft des Magneten an. Die Motor-LED auf dem Bedienfeld dient
der Kontrolle der Motortemperatur und des Zustandes der Kohlebürsten. Eine sich selbst justierende
Schwalbenschwanzführung, an der der Motor befestigt ist, kann über das Drehkreuz in der Höhe verstellt werden.
Auf der Rückseite der Maschine befinden sich das Typenschild und eine Befestigungsmöglichkeit für die
beigelegten Inbusschlüssel.
A) Antriebsmotor
G) Sicherheitslasche
1 –Motor ON
B) Weldon-Schnellwechselaufnahme
H) Bedienfeld
2 –LED für Motorkontrolle
C) Schlitten und Stellschrauben
zum Justieren auf der Rückseite
I) Hebel für Magneten
3 –Motor OFF
D) Magnetfuß
J) Drehkreuz
4 –Magnethebel ON
E) Aussparung für Sicherheitsgurt
5 –LED für Magnetfeldsensor
F) Netzkabel
6 –Magnethebel OFF

6
Inbetriebnahme
Sie erhalten eine vollständig montierte Metallkernbohrmaschine sowie eine detaillierte Bedienungsanleitung. Bitte
prüfen Sie bei Erhalt der Ware deren Zustand auf mögliche Transportschäden und den Lieferumfang auf
Vollständigkeit. Wenden Sie sich bei Problemen bitte umgehend an den Hersteller.
Vor dem ersten Gebrauch unbedingt die Bedienungsanleitung lesen!
1. Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen, dann den Netzstecker einstecken.
2. Den Kernbohrer in die Werkzeugaufnahme an der Arbeitsspindel des Motors einsetzen und die feste,
positionsgenaue Einspannung des Werkzeugs überprüfen (siehe hinten).
3. Der Hebel befindet sich in einer nach oben gerichteten Stellung und der schaltbare Permanentmagnet ist
deaktiviert, sodass Sie die Maschine positionieren können. Eine leichte magnetische Vorspannung erleichtert
das Ausrichten der Maschine an senkrechten Wänden oder in Zwangslagen. Bei Arbeiten an Wänden und
Decken die Bohreinheit mit dem Sicherheitsgurt sichern.
4. Drücken Sie den Hebel bis zum Anschlag nach unten. Achten Sie darauf, dass die Sicherheitslasche
deutlich hörbar einrastet.
5. Sobald die Sensor-LED grün leuchtet oder rot blinkt, können Sie den Motor über das seitliche Bedienfeld
durch Betätigen der Taste MOTOR ON aktivieren.
6. Durch Drehen des Drehkreuzes den Motor und den sich drehenden Bohrer langsam zum Werkstück führen.
Während des Bohrvorgangs auf ausreichend Kühlung achten.
7. Nach beendetem Bohrvorgang bewegen Sie den Motor durch Drehen des Drehkreuzes nach oben.
Deaktivieren Sie den Motor mit der roten Taste MOTOR OFF auf dem Bedienfeld.
8. Nach vollständigem Motorstillstand entfernen Sie die Späne und die restlichen Bohrabfälle.
9. Drücken Sie zum Deaktivieren des Permanentmagneten die schwarze Sicherheitslasche mit dem Handballen
nach innen und ziehen Sie den Hebel nach oben.
10. Reinigen Sie abschließend die Magnetunterfläche von Spänen oder sonstigen haftenden Rückständen.

7
Magnetsensor-LED auf dem Gehäuse
Auf dem Gehäuse der Maschine befindet sich eine Magnetsensor-LED, die den Betriebszustand der Maschine und
die Haftung des Magneten anzeigt.
LED aus
Magnet aus
Motor aus
LED grün
Magnet an und ausreichende Haftkraft
Motor kann beliebig ein-/ausgeschaltet werden
LED rot
Magnet an und sehr geringe Haftkraft; arbeiten Sie nur mit sehr niedrigem Vorschub
Motor kann beliebig ein-/ausgeschaltet werden
LED rot
Magnet an und zu geringe Haftkraft
Motor kann nicht aktiviert werden bzw. MOTOR NOT AUS
Motor Not Aus
Die Kernbohrmaschine verfügt über eine automatische Notabschaltung des Motors (MOTOR NOT AUS). Wird der
Magnet beim Arbeiten mit laufendem Motor z.B. durch Überbelastung, Vibrationen oder andere Ursachen vom
ferromagnetischen Untergrund abgedrückt, entsteht ein Luftspalt unter dem Magneten. Sobald sich der Magnet
vom Untergrund löst, wird der Motor automatisch deaktiviert und die LED des Magnetsensors leuchtet konstant rot.
Der Motor wird jedoch nicht gebremst!
Deaktivieren des Sensors und des automatischen Motor Not Aus
Je nach Ausführung Ihrer Kernbohrmaschine besteht die Möglichkeit, den Sensor und dessen Schutzfunktionen,
einschließlich des automatischen MOTOR NOT AUS, kurzzeitig zu deaktivieren.
Sollte die Magnetsensor-LED bei eingeschaltetem Magneten während einer Ihrer Arbeiten dauerhaft rot leuchten,
so liegt dies an einem zu schwachen Magnetfeld für den Sensor in der ersten Spule des Magneten.
Um den Sensor und dessen Schutzfunktionen kurzzeitig zu deaktivieren, drücken Sie die Taste MOTOR OFF
für 2 Sekunden. Sobald die LED nicht mehr leuchtet, können Sie den Motor einschalten.

8
Hierbei wird auch die MOTOR-NOT-AUS-Funktion deaktiviert.
Verletzungsgefahr.
Ausschließlich der Anwender ist für einen sachgerechten, sicheren Umgang mit der
Kernbohrmaschine verantwortlich.
Nach beendetem Bohrvorgang können Sie den Motor wie gewohnt ausschalten. Die Maschine befindet sich nun
wieder im normalen Modus mit Sensorschutzfunktion.
Motor-LED auf dem Bedienfeld
Die Motor-LED auf dem Bedienfeld signalisiert neben dem Betriebszustand des Motors auch dessen Temperatur
sowie den Zustand der Kohlebürsten.
LED aus
Motor aus
LED grün
Motor an
LED grün
Kohlebürsten sind verschlissen und müssen gewechselt werden
LED grün
Motorüberhitzung durch Überlast; nach dem Abkühlen kann der Motor
wieder aktiviert werden
Kohlenverschleißkontrolle
Die Kernbohrmaschine verfügt über eine integrierte Kohlenverschleißkontrolle, sodass die Motor-LED rot blinkt,
sobald die Kohlebürsten durch den mechanischen Abrieb entsprechend verbraucht sind. Ersetzen Sie die
Kohlebürsten schnellstmöglich und wechseln Sie immer beide gleichzeitig.
Für einen Wechsel der Kohlebürsten die schwarze Kunststoffkappe oben auf dem Motor entfernen. Zwei neue
Kohlen einsetzen, mit der Feder in der Nut spannen und die Zuleitungen verbinden.
Wechseln Sie immer beide Kohlen aus.
Mangelnde Wartung führt zum Defekt des Motors.

9
Arbeiten mit Kernbohrern
Schnellwechselaufnahme nur auf der planen Spannfläche des Kernbohrers nutzen.
Zentrier- und Auswerferstift durch den Kopf des Kernbohrers schieben.
Plane Spannfläche des Kernbohrers an der Markierung im Drehring ausrichten und den Drehring der
Schnellwechselaufnahme vollständig nach rechts drehen, um den Spannstein zu öffnen.
Kernbohrer einsetzen und Drehring zurückdrehen. Prüfen Sie den korrekten, sicheren Sitz des Kernbohrers.
Verletzungsgefahr! Immer Handschuhe tragen da scharfkantig.
Den Kernbohrer aufsetzen und das Werkstück anbohren, bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet
ist.
Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Eine optimale Kühlung ist durch
unsere Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.
Den Antriebsmotor während des Bohrens nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang den Kernbohrer bei
laufendem Motor durch Drehen des Drehkreuzes zurückziehen.
Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.
Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!

10
Besonderheiten im Umgang mit schaltbaren Permanentmagneten
Auf der Unterseite der Metallkernbohrmaschine befindet sich die Magnethaftfläche, welche die Haftkraft im
aktivierten Zustand über den Magnetfluss erzeugt. Der Magnet lässt sich durch Herunterdrücken des Hebels
unabhängig von der Netzspannung aktivieren. Zum Lösen die schwarze Sicherheitslasche mit dem Handballen
hineindrücken und den Hebel nach oben ziehen. Die Maschine bleibt auch bei Stromausfall am Werkstück haften.
Materialstärke
Der Magnetfluss des TML-Permanentmagneten benötigt eine Mindestmaterialstärke von 8 mm, um das Werkstück
vollständig zu durchfluten. Ist diese Materialstärke nicht gegeben, reduziert sich die maximale Haftkraft in
Abhängigkeit von der Materialstärke. Herkömmliche Elektro- oder Permanentmagnete haben ein sehr tief
reichendes Magnetfeld, ähnlich der Pfahlwurzel eines Baumes, und benötigen für das Erreichen der maximalen
Haftkraft eine hohe Materialstärke von mehr als 25 mm. Das kompakte Magnetfeld der TML-Magneten ähnelt einer
Flachwurzel und erreicht die maximale Haftkraft schon bei geringen Materialstärken, sodass auch auf dünnen
Blechen ab 3-4 mm mit ausreichender Haftkraft gebohrt werden kann.
Werkstoff
Die Tragfähigkeit der Permanentmagneten wird auf einem S235 Material ermittelt. Stähle mit einem hohen
Kohlenstoffanteil oder einer durch Wärmebehandlung geänderten Struktur haben eine geringe Haftkraft. Auch
geschäumte oder porenbehaftete Gussbauteile haben eine geringere Haftkraft.
Material
Magnetkraft in %
Unlegierter Stahl (0,1-0,3% C - Gehalt)
100
Unlegierter Stahl (0,3-0,5% C - Gehalt)
90-95
Stahlguss
90
Grauguss
45
Nickel
11
Edelstahl, Aluminium, Messing
0
Oberflächenbeschaffenheit
Entsteht ein Luftspalt zwischen dem Magneten und dem Werkstück, verringert dies die Haftkraft. So bilden z.B.
auch Farbe, Rost, Zunder, Oberflächenbeschichtungen, Fett oder ähnliche Stoffe einen Abstand, also einen
Luftspalt, zwischen Werkstück und dem schaltbaren Magneten und verringern die Haftkraft.
Temperatur
Die in dem Magneten verbauten Hochleistungs-Permanentmagnete verlieren ab einer Temperatur von mehr als
80°C irreversibel ihre magnetischen Eigenschaften, sodass anschließend selbst bei abgekühltem Magneten die
volle Haftkraft nie wieder erreicht wird.

11
Wartung und Inspektion
Der Nutzer ist verpflichtet, die Kernbohrmaschine gemäß den Angaben in der Bedienungsanleitung und
entsprechend den landesspezifischen Normen und Regeln zu warten und zu pflegen.
Die Wartungsintervalle werden nach der empfohlenen Häufigkeit der Durchführung eingeteilt.
Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr durch
unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine.
Vor jeder Benutzung…
Kernbohrmaschine und Magnetunterfläche visuell auf Beschädigung prüfen
die Werkstückoberfläche und die Magnetunterfläche reinigen
die Sperrfunktion der Sicherheitslasche am Hebel kontrollieren
den korrekten, festen Sitz des Kernbohrers überprüfen
Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren
Wöchentlich…
die korrekte Funktion des Bedienhebels und der Sicherheitslasche überprüfen
den Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen
die Magnetunterfläche auf Kratzer, Druckstellen oder Risse prüfen. Den Magneten bei Bedarf beim
Hersteller reparieren lassen
insbesondere Motor-LED kontrollieren und ggf. Kohlebürsten wechseln
Monatlich…
Markierungen und Hinweisschilder der Kernbohrmaschine auf Lesbarkeit und Beschädigung prüfen.
Bei Bedarf ersetzen.
alle Gleitflächen reinigen, erneut ölen und die Vorspannung des Schlittens einstellen
Jährlich…
Getriebeöl oder Getriebefett erneuern
Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.
Nur Original-ALFRA-Ersatzteile verwenden.
Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.

12
Markus A. Döring
(Geschäftsführer)
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir,
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
dass die Metallkernbohrmaschine
ALFRA Rotabest RB 35 SP
folgenden Richtlinien entspricht:
Maschinenrichtlinie: 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie: 2006/95/EG
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV): 2004/108/EG
RoHs-Richtlinie: 2011/65/EU
Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt:
Maschinenrichtlinie:
EN 12348:2000+A1:2009
EN 61029-1:2009
Niederspannungsrichtlinie:
EN 60204-1:2006+A1:2009
EN 60034-1:2010
EN 60034-5:2001+A1:2007
EMV- Richtlinie:
EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011
EN 55014-2:1997+A1:2001+A2:2008
EN 61000-3-2:2006+A1:2009+A2:2009
EN 61000-3-3:2008
RoHs-Richtlinie:
EN 50581:2012
Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der Unterlagen:
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
Hockenheim, 18.01.2016

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Dear customer,
Thank you for purchasing an ALFRA product. Read these operation instructions closely before using your device
for the first time and keep them along with the enclosed Product Control Card for later reference.
Safety Instructions
During work with this machine, improper handling and/or poor maintenance result in significant hazards which can
lead to destruction of the machine and serious accidents with considerable injuries. Observe all safety instructions
of this operation manual and contact the manufacturer if you have any questions.
Always...
activate the switchable permanent magnet completely
activate the magnet on metallic, ferromagnetic materials
use the whole magnetic surface for working
work on plane surfaces
clean the magnetic surface and keep it clear of dirt, swarf and welding sputter
set the core drilling machine down gently to prevent damage to the magnetic surface
secure yourself with a safety belt when drilling on walls or ceilings
check connection cables for damage
make sure the mains voltage matches the machine
follow the instructions in the operation manual
familiarise new users with the safe use of the machine
wear safety goggles and ear protection during work
use safety guard if supplied
observe local, country-specific guidelines
store in a dry place
Never...
work on round or curved objects
drill several work pieces on top of one another
modify the core drilling machine or remove signs
use the core drilling machine when damaged or when parts are missing
strain or damage the underside of the magnet through heavy impact or blows
use the core drilling machine without having been properly instructed
operate the machine without having read and understood the complete operation manual
use the core drilling machine to support, lift or transport persons or loads
carry out electric welding work on the work piece at the same time as using the core drilling
machine
store or operate the core drilling machine at temperatures above 50°C (122°F)
leave the machine hanging unsupervised
allow the machine to come into contact with corrosive materials
People with cardiac pacemakers or other medical appliances may only use the lifting magnet
following approval by their physician.
Never touch rotating parts! Keep hands and fingers away from the work area while the motor
is running! Failure to do so can result in severe injuries!
Proper Use
This magnetic core drilling machine with switchable magnetic clamp is intended for drilling with core or solid drills
on ferromagnetic work pieces. It may only be used in a dry environment which is protected from the weather. The
machine may be used horizontally, vertically or overhead.

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Technical Data
Prod.-no. and designation:
18801 Rotabest RB 35 SP
Power consumption:
1100 Watt
On-load speed:
450 rpm
Tool holder:
19 mm Weldon
¾“ Weldon
Voltage:
(according to type plate)
230 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
Max. drilling Ø in steel
- Core drill:
- Twist drill:
12 - 35 mm
up to Ø13 mm DIN 338
½“ – 1 38 ⁄“
½“
Stroke:
105 mm + 80 mm height adjustment
at slide
4 18 ⁄ “ + 3 18 ⁄“height adjustment
at slide
Size of magnetic base:
72 x 190 mm
2 ¾“ x 7 ½“
Magnetic holding force:
7500 N
1686 lbs
Tool force:
(on 10 mm steel)
2800 N
630 lbs @ 3/8” steel
Tool force:
(on 6 mm steel)
2300 N
520 lbs @ 2/8” steel
Min. material thickness:
3 mm
1/8“
Weight:
10 kg
22 lbs
Further functions:
Smooth start
MOTOR EMERGENCY STOP
Magnetic field sensor
Motor temperature control
Carbon brush wear control
Quick-change tool holder for core drill
Noise emission:
92 dB(A) @ 300 mm distance
from the motor
92 dB(A) @ 12“distance
from the motor
Vibration on the handle:
AC=3.5 mm/s² and VC=3.2 mm/s
Available accessories
Prod.-no.
Carrying case
02120.K
Coolant ALFRA BIO 4000
21040
Coolant equipment
189412029
Safety guard
189414052
Chuck with Weldon shank up to 13 mm
18107
Safety belt
189490501
Allen key 2.5 mm
DIN911-2,5
Allen key 4.0 mm
DIN911-4
Allen key 6.0 mm
DIN911-6
Swarf hook
189480022

15
Desciption
The magnetic core drilling machine can be attached to ferromagnetic work pieces using the installed mechanically
switchable permanent magnet. For this purpose, the magnetic lever must be pressed downwards and the safety
tab must latch into place correctly. The motor can be switched on and off using the large keys on the operator
panel. The machine is equipped with two LEDs: The magnet sensor LED on the housing indicates the operating
state of the motor and the magnet’s holding force. The motor LED on the operating panel is used to control the
temperature of the motor and the state of the carbon brushes. A self-adjusting dovetail guide which the motor is
attached to can be vertically adjusted using the star handle. The type plate and an attachment possibility for the
Allen keys included can be found on the back of the machine.
A) Drive motor
G) Safety tab
1 –Motor ON
B) Weldon quick-change tool holder
H) Operating panel
2 –LED for motor control
C) Slide and setting screws
for adjustment on the back
I) Lever for magnet
3 –Motor OFF
D) Magnetic base
J) Star handle
4 –Magnetic lever ON
E) Recess for safety belt
5 –LED for magnetic field sensor
F) Mains cable
6 –Magnetic lever OFF

16
Start-up
You receive a completely assembled magnetic core drilling machine and detailed operation manual. Please check
the condition of the goods on receipt for any transport damage, and make sure the delivery is complete. Otherwise
contact the manufacturer immediately.
Always read the operation manual before using the device for the first time!
1. First, check the cable and plug for damage, then insert the plug in the mains socket.
2. Insert the core drill in the tool holder on the working spindle of the motor and check the stable, exactly
positioned clamping of the tool (see back).
3. The lever is pointing upwards and the switchable permanent magnet is deactivated so that you can position
the machine. A slight magnetic pre-tension helps with alignment of the machine on vertical walls or for
overhead work. Secure the drilling unit using the safety belt when working on walls and ceilings.
4. Press the lever down as far as it will go. Make sure that the safety tab audibly latches into place.
5. As soon as the sensor LED lights up green or flashes red, activate the motor by pressing the MOTOR
ON key on the operating panel at the side.
6. Turn the star handle to lower the motor and the rotating drill slowly to the work piece. Ensure sufficient cooling
during the drilling process.
7. When you have finished drilling, move the motor upwards by turning the star handle. Deactivate the motor by
pressing the MOTOR OFF key on the operating panel.
8. Once the motor has come to a complete standstill, remove swarf and other drilling waste.
9. To deactivate the permanent magnet, press the black safety tab inwards using the ball of your hand and lift
the lever up.
10. Then clean the underside of the magnet of swarf or any other residue stuck to it.

17
Magnet Sensor LED on the Housing
A magnet sensor LED showing the state of the machine and the adhesive force of the magnet is situated on the
housing of the drilling machine.
LED off
Magnet off
Motor off
LED green
Magnet on and sufficient holding force
Motor can be switched on/off as required
LED red
Magnet on and very low holding force ; work only with very low feed
Motor can be switched on/off as required
LED red
Magnet on and insufficient holding force
Motor cannot be activated or MOTOR EMERGENCY STOP
Motor Emergency Stop
The core drilling machine has an automatic emergency deactivation for the motor (MOTOR EMERGENCY STOP). If the
magnet is lifted off the ferromagnetic surface by excess load, vibration or any other cause during work with the
motor running, an air gap occurs underneath the magnet. As soon as the magnet is no longer touching the surface,
the motor is automatically deactivated and the magnet sensor LED lights up red constantly.
The motor though will not be slowed down!
Deactivating the Sensor and the Automatic Motor Emergency Stop
Depending on your core drilling machine model, it is possible to deactivate the sensor and its safety functions such
as MOTOR EMERGENCY STOP briefly.
If the signal LED should be lit red permanently with the magnet switched on during one of your applications, this is
due to the magnetic field for the sensor being too weak in the first coil of the magnet.
Press the MOTOR-OFF key for 2 seconds in order to deactivate the sensor and its protective functions briefly.
As soon as the LED is no longer lit, you can switch the motor on.

18
The MOTOR EMERGENCY STOP function is also deactivated.
Risk of injury.
The user bears sole responsibility for the proper, safe handling of the core drilling machine.
After completion of the drilling process, turn off the motor as usual. The machine is now back in normal mode with
its sensor safety function.
Motor LED on the Operating Panel
The LED on the operating panel signals the state of the motor along with its temperature and the state of the
carbon brushes.
LED off
Motor off
LED green
Motor on
LED green
Carbon brushes are worn and must be replaced
LED green
Motor overheated due to excess load
The motor can be activated again after it has cooled off
Carbon Brush Wear Control
The core drilling machine has an integrated carbon brush wear control feature, so that the motor LED flashes red
as soon as the carbon brushes have been worn down to a certain level by mechanical abrasion. Replace the
carbon brushes as soon as possible and always both at the same time.
In order to replace the carbon brushes, remove the black plastic cap on the top of the motor. Insert two new
brushes, clamp in the groove with the spring and connect the supply cables.
Always replace both carbon brushes.
Poor maintenance leads to a defective motor.

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Working with Core Drills
Only use quick-change tool holder on the flat clamping face of the core drill.
Push the centring and ejecting pin through the core drill head.
Align the flat clamping face of the core drill on the marking in the swivel and turn the swivel of the quick-change
tool holder completely clockwise to open the tensioning block.
Insert the core drill and turn the swivel back. Check the correct, firm fit of the core drill.
Risk of injury! Always wear gloves since the edges are sharp.
Set the core drill on the work piece and start drilling until the whole cutting area is marked as a circular ring.
The core drill should be cooled constantly during the drilling process. Optimum cooling is possible through our
coolant equipment using inner cooling.
Do not switch the drive motor off during drilling, and after the drilling process pull the core drill back by turning
the star handle with the motor still running.
Remove swarf and core after every drilling process.
Use swarf hook to remove the swarf. Do not touch with your bare hands. Risk of injury!

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Special Information on Handling Switchable Permanent Magnets
The magnetic surface is located on the underside of the magnetic core drilling machine and generates the
magnetic holding force through magnetic flux when activated. The magnet can be activated independently of the
mains voltage by pressing the lever down. For the magnet to be released, the black safety tab must be pushed by
using the ball of your hand and the lever pulled upwards. The machine remains attached to the workpiece even in
the event of a power failure.
Material thickness
The magnetic flux of the TML permanent magnet requires a minimum material thickness of 8 mm to flow
completely through the workpiece. If this material thickness is not given, the maximum holding force is reduced in
accordance with the material thickness. Conventional electric or permanent magnets have a deeply penetrating
magnetic field similar to tree tap roots, and require a large material thickness of more than 25 mm to achieve the
maximum holding force. The compact magnetic field of the TML magnets is similar to a shallow root and achieves
maximum holding force even with small material thicknesses, so that drilling can be done with sufficient holding
force even on thin sheets from only 3–4 mm thick.
Material
The load-bearing capacity of the permanent magnets is determined using an S235 material. Steels with a high
carbon content or whose structure has been changed by heat treatment have a low holding force. Foamed or pore-
flawed cast parts also have a lower holding force.
Material
Magnetic force in %
Non-alloyed steel (0.1-0.3% C content)
100
Non-alloyed steel (0.3-0.5% C content)
90-95
Cast steel
90
Grey cast iron
45
Nickel
11
Stainless steel, aluminium, brass
0
Surface quality
If a kind of “air gap” is produced between the magnet and the work piece, this reduces the holding force. In the
same way, paint, rust, scale, surface coatings, grease or similar substances all form an air gap between the work
piece and the switchable magnet, reducing the holding force.
Temperature
The high-power permanent magnets installed in the magnet irreversibly lose their magnetic properties from a
temperature of more than 80°C, so that the full holding force is never reached again even after the magnets have
cooled down.