ALFRA ROTABEST 80SP RL-E User manual

ALFRA ROTABEST®SP RLE
BEDIENUNGSANLEITUNG | OPERATION MANUAL | MODE D‘EMPLOI | MANUAL DE INSTRUCCIONES
de METALLKERNBOHRMASCHINE
METAL CORE DRILLING MACHINE
PERCEUSE À SOCLE MAGNÉTIQUE
MÁQUINA TALADRADORA DE NÚCLEO METÁLICO
eN
FR
eS
#18628

2
Sicherheitshinweise.............................................................................................................................. 3
Bestimmungsgemäße Verwendung, Technische Daten, Verfügbares Zubehör .......................................... 4
Gerätebeschreibung ..............................................................................................................................5
Inbetriebnahme .................................................................................................................................... 6
Grundlegende Informationen, Einstellen der Drehzahl, Thermoschutz......................................................7
Arbeiten mit Kernbohrern (Weldonschaft), Arbeiten mit Vollbohrern ....................................................... 8
Gewindeschneiden ............................................................................................................................... 9
Bohrlochtabelle ...................................................................................................................................10
Reinigung und Pflege, Wartung und Reparatur....................................................................................... 11
EG-Konformitätserklärung.................................................................................................................... 12
Ersatzteile........................................................................................................................................... 44
Ersatzteile Motor................................................................................................................................. 46
Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung lesen und aufbewahren! !!
INHALTSVERZEICHNIS ........................................................   
Before use please read and save these instructions! !!
de
CONTENTS .......................................................................   eN
Safety Instructions ...............................................................................................................................13
Proper Use, Technical Data, Available Accessories................................................................................ 14
Description .........................................................................................................................................15
Start-up ...............................................................................................................................................16
Special Information, Adjustment of the rotation speed, Thermo protection ............................................ 17
How to work with annular cutters (Weldon shank), How to work with twist drills .................................................. 18
Tapping................................................................................................................................................................. 19
Bore Hole Chart................................................................................................................................... 20
Cleaning and care, Maintenance and repair...........................................................................................21
CE Declaration of Conformity................................................................................................................ 22
Spare Parts ......................................................................................................................................... 44
Spare Parts Motor ............................................................................................................................... 46
Consignes de sécurité ..........................................................................................................................23
Utilisation conforme, Données techniques, Accessoires disponibles .................................................... 24
Description des appareils ....................................................................................................................25
Mise en service .................................................................................................................................. 26
Informations essentielles, Régler la vitesse de rotation, Protection thermique .......................................27
Travailler avec une couronne (queue Weldon), Travailler avec des forets ............................................... 28
Taraudage........................................................................................................................................... 29
Tableau de trous de forage .................................................................................................................. 30
Nettoyage et entretien, Maintenance et réparations .............................................................................. 31
Déclaration de conformité CE............................................................................................................... 32
Pièces de rechange ............................................................................................................................. 44
Pièces de rechange du moteur............................................................................................................. 46
Avant la mise en service, lisez et conservez le manuel d’utilisation ! !!
SOMMAIRE......................................................................  
FR
Instrucciones de seguridad...................................................................................................................33
Uso previsto, Datos técnicos, Accesorios disponibles........................................................................... 34
Descripción del aparato .......................................................................................................................35
Puesta en servicio .............................................................................................................................. 36
Información básica, Ajuste de la velocidad, Protección térmica .............................................................37
Uso de brocas huecas (vástago Weldon), Uso de brocas macizas ......................................................... 38
Roscado.............................................................................................................................................. 39
Tabla de orificios de taladrado............................................................................................................. 40
Limpieza y cuidados, Mantenimiento y reparaciones.............................................................................41
Declaración de conformidad CE ........................................................................................................... 42
Piezas de repuesto.............................................................................................................................. 44
Piezas de repuesto del motor............................................................................................................... 46
¡Lea el manual de uso antes de la puesta en servicio y guárdelo para futuras consultas! !!
ÍNDICE .............................................................................  
eS

3
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank, dass Sie sich für ein ALFRA-Produkt entschieden haben. Lesen Sie diese
Bedienungsanleitung vor der ersten Verwendung Ihres neuen Gerätes aufmerksam durch und heben Sie
sie auf, um bei Bedarf darin nachschlagen zu können.
SICHERHEITSHINWEISE
Beim Arbeiten mit dieser Maschine entstehen durch unsachgemäße Handhabung und/oder schlechte
Wartung beträchtliche Gefahren, die zur Zerstörung der Maschine und zu schweren Unfällen mit
erheblichen körperlichen Schäden führen können. Beachten Sie daher alle folgenden Sicherheitshinweise
und wenden Sie sich bei Fragen an unser Service-Team.
Personen mit einem Herzschrittmacher oder anderen medizinischen Apparaten
dürfen diese Maschine nur nach vorheriger Zustimmung eines Arztes benutzen!
Niemals in rotierende Teile fassen! Bei laufendem Motor Hände und Finger
vom Arbeitsbereich fernhalten, es besteht Verletzungsgefahr!
Immer...
•sicherstellen, dass die Spannung mit der max.
erlaubten Spannung der Maschine kompatibel ist
•alle Kabel auf Beschädigungen untersuchen
•den schaltbaren Permanentmagneten
vollständig aktivieren
•den Magneten auf metallischen,
ferromagnetischen Materialien aktivieren
•die gesamte Magnetfläche beim Arbeiten nutzen
•auf planen Oberflächen arbeiten
•die Magnetfläche reinigen und von Schmutz,
Spänen sowie Schweißkörnern befreien
•den Magnetbohrständer sanft absetzen,
um eine Beschädigung der Magnethaftfläche
zu vermeiden
•beim Bohren an Wänden oder Decken mit
dem Sicherheitsgurt sichern
•den Anweisungen der Bedienungs-
anleitung folgen
•neue Nutzer in den sicheren Gebrauch der
Maschine einweisen
•mit Schutzbrille und Ohrenschutz arbeiten
•einen Schutzschild verwenden, sofern im
Lieferumfang enthalten
•die lokalen, landesspezifischen
Richtlinien befolgen
•in trockener Umgebung lagern und verwenden
!Niemals...
•bohren, ohne vorher den Magneten
aktiviert zu haben
•auf runden oder gewölbten Objekten arbeiten
•auf mehreren Werkstücken übereinander bohren
•die Maschine verändern oder Hinweis-
schilder entfernen
•die Maschine bei Beschädigung oder bei
fehlenden Teilen verwenden
•die Magnetunterseite mit starken Stößen
oder Schlägen belasten oder beschädigen
•die Maschine ohne fachgerechte
Einweisung benutzen
•den Magnetbohrständer benutzen, sofern
diese Bedienungsanleitung nicht vollständig
gelesen und verstanden wurde
•den Magnetbohrständer zum Unterstützen,
Heben oder Transportieren von Personen
oder Lasten nutzen
•bei Temperaturen über 50°C (122°F) lagern
oder betreiben
•die Maschine unbeaufsichtigt hängen lassen
•mit ätzenden Stoen in Verbindung bringen
•elektrische Schweißarbeiten an einem
Werkstück ausführen und gleichzeitig an
diesem den Magnetbohrer verwenden
!
de

4
VERFÜGBARES ZUBEHÖR
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Diese Metallkernbohrmaschine mit einem schaltbaren ALFRA TML-Permanentmagneten ist zum Bohren
mit Kern- oder Vollbohrern auf ferromagnetischen Werkstücken bestimmt. Sie darf ausschließlich
in trockener und wettergeschützter Umgebung verwendet werden. Die Maschine kann waagerecht,
senkrecht oder über Kopf eingesetzt werden.
TECHNISCHE DATEN
Art.-Nr. und Bezeichnung 18628 ROTABEST 80SP RL-E
Leistungsaufnahme 1800 Watt
Lastdrehzahl
50-110 / 75-175 / 105-245 / 165-385
1
-min
Werkzeugaufnahme MK 3
Spannung
(je nach Typenschild) 230 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz
Bohr Ø max. in Stahl
- Kernbohrer:
- Spiralbohrer:
80 mm
32 mm 3 1/2"
1 1/4"
Hub 190 mm 7 1/2"
Schnitttiefe 50 mm / 110 mm 2" / 4,3"
Gewindeschneiden bis M30
Magnetfußgröße 94 x 255 mm 3,7" x 10.04"
Magnethaftkraft 20000 N
Gewicht 22,6 kg 49,8 lbs
Geräuschemission 92 dB(A) @ 300 mm Abstand vom Motor 92 dB(A) @ 12" Abstand vom Motor
Vibration am Handgri AC=3,5 mm/s2und VC=3,2 mm/s
Verfügbares Zubehör Art.-Nr.
Transportkasten 18633
Kühlmitteleinrichtung 189412029
Schnellwechselaufnahme MK 3, inkl. Innenkühlung 18651
Bohrspray ALFRA 4000 21040
Sicherheitsgurt 189490501
Sechskantschlüssel 2,5 mm DIN911-2,5
Sechskantschlüssel 4,0 mm DIN911-4
Sechskantschlüssel 6,0 mm DIN911-6
Spänehaken 189480022

5
GERÄTEBESCHREIBUNG
Die Magnetkernbohrmaschine kann durch den eingebauten mechanisch schaltbaren
Permanentmagneten an ferromagnetischen Werkstücken befestigt werden. Hierfür muss der Hebel
des Magneten heruntergedrückt werden und die Sicherheitslasche korrekt einrasten. Über den
Motorschalter an der Seite kann der Motor ein- und ausgeschaltet werden. Eine sich selbst justierende
Schwalbenschwanzführung, an der der Motor befestigt ist, kann über das Drehkreuz in der Höhe verstellt
werden. Auf der Rückseite der Maschine befinden sich das Typenschild und eine Befestigungsmöglichkeit
für die beigelegten Sechskantschlüssel.
A) Antriebsmotor
B)Drehkreuz
C) Motorschalter
D)Magnetfuß
E) Bohrspindel MK 3
F) Stellschrauben zum
Justieren des Schlittens
G)Sechskantschrauben für
Hubbereichseinstellung
des Antriebmotors
205
252
76,2939,21
416
190 mm Hub + Motor60 mm höhenverstellbar
573 + 60
B
A
Rotabest 80SP RL-E
95
88
88,4
L
H
I
M
D
C
G
J
E
F
K
185
440,4
373,5
HUB = 190
H) Hebel für Magnetfuß
I) Sicherheitslasche
J) Aussparung für Sicherheitsgurt
K) Netzkabel
L) Rechts/Linksschalter
M)Drehzahlregler

6
INBETRIEBNAHME
Sie erhalten eine vollständig montierte Metallkernbohrmaschine sowie eine detaillierte
Bedienungsanleitung. Bitte prüfen Sie bei Erhalt der Ware deren Zustand auf mögliche Transportschäden
und den Lieferumfang auf Vollständigkeit. Wenden Sie sich bei Problemen bitte umgehend an den
Hersteller.
1. Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen und den Netzstecker einstecken.
2. Den Kernbohrer in die Werkzeugaufnahme an der Arbeitsspindel des Motors einsetzen und die feste,
positionsgenaue Einspannung des Werkzeugs überprüfen.
3. Der Hebel befindet sich in einer nach oben gerichteten Stellung und der schaltbare Permanentmagnet
ist deaktiviert, sodass Sie die Maschine positionieren können. Eine leichte magnetische Vorspannung
hilft beim Ausrichten der Maschine an Wänden, Decken und anderen Lagen. Bei Arbeiten an Wänden
und Decken die Bohreinheit mit dem Sicherheitsgurt sichern.
4. Drücken Sie den Hebel bis zum Anschlag nach unten und achten Sie darauf, dass die Sicherheitslasche
deutlich hörbar einrastet.
5. Nach dem Runterdrücken des Hebels und dem Schalten des Rechts/Links-Schalters auf Rechtslauf
oder Linkslauf, können Sie den Motor über den seitlichen Motorschalter durch Betätigen der grünen
ON Taste aktivieren.
6. Durch Drehen des Drehkreuzes den Motor und den sich drehenden Bohrer langsam zum Werkstück
führen. Während des Bohrvorgangs auf ausreichend Kühlung achten.
7. Nach abgeschlossener Bohrung bewegen Sie den Motor nach oben und deaktivieren diesen mit der
roten OFF Taste des Motorschalters. Den Rechts/Links-Schalter nach dem Ausschalten des Motors
wieder auf Position Null (0) stellen.
8. Nach vollständigem Motorstillstand entfernen Sie die Späne und die restlichen Bohrabfälle nur mit
einem Spänehaken. Es besteht sonst Verletzungsgefahr !
9. Drücken Sie zum Deaktivieren des Permanentmagneten die schwarze Sicherheitslasche
mit dem Handballen nach innen und drücken den Hebel nach oben.
10.Reinigen Sie abschließend die Magnetunterfläche von Spänen oder sonstigen haftenden Rückständen.
Vor dem ersten Gebrauch unbedingt die Bedienungsanleitung lesen!
!

7
GRUNDLEGENDE INFORMATIONEN ZUM GEBRAUCH MAGNETISCHER
HEBEZEUGE  INSBESONDERE TML / TMH / TMC
Auf der Unterseite des Magnetbohrständers befindet sich die Haftfläche des eingebauten TML-Permanent-
magneten, welche die Haltekraft im aktivierten Zustand über den Magnetfluss erzeugt. Der Magnet lässt sich
durch Herunterdrücken des Hebels unabhängig von der Netzspannung aktivieren. Zum Lösen die schwarze
Sicherheitslasche mit dem Handballen hineindrücken und den Hebel nach oben ziehen. Die Maschine bleibt
auch bei Stromausfall am Werkstück haften.
Materialstärke
Der Magnetfluss des TML-Permanentmagneten benötigt eine Mindestmaterialstärke von 8 mm, um das
Werkstück vollständig zu durchfluten. Ist diese Materialstärke nicht gegeben, reduziert sich die maximale
Haftkraft in Abhängigkeit von der Materialstärke. Herkömmliche Elektro- oder Permanentmagnete haben
ein sehr tief reichendes Magnetfeld, ähnlich der Pfahlwurzel eines Baumes, und benötigen für das Erreichen
der maximalen Haftkraft eine hohe Materialstärke von mehr als 25 mm. Das kompakte Magnetfeld der
TML-Magneten aus dem Hause ALFRA ähnelt einer Flachwurzel und erreicht die maximale Haftkraft schon
bei geringen Materialstärken, sodass auch auf dünnen Blechen ab 3-4 mm mit ausreichender Haftkraft
gebohrt werden kann.
Werksto
Die Tragfähigkeit des Permanentmagneten wird auf S235 Material ermittelt. Stähle mit einem hohen
Kohlenstoanteil oder einer durch Wärmebehandlung geänderten Struktur haben eine geringere Haftkraft.
Auch geschäumte oder porenbehaftete Gussbauteile haben eine geminderte Haftkraft. Magneten anhand
der folgenden Tabelle 1 abgewertet werden kann.
Oberflächenbeschaenheit
Entsteht ein Luftspalt zwischen dem Magneten und dem Werkstück, verringert dies die Haftkraft. So bilden z.B.
auch Farbe, Rost, Zunder, Oberflächenbeschichtungen, Fett oder ähnliche Stoe einen Abstand, also einen
Luftspalt, zwischen Werkstück und dem schaltbaren Magneten und verringern die Haftkraft.
Temperatur
Die in dem TML-Magneten verbauten Hochleistungspermanentmagnete verlieren ab einer Temperatur von
mehr als 80°C irreversibel ihre magnetischen Eigenschaften, sodass anschließend selbst bei abgekühltem
Magneten die volle Haftkraft nie wieder erreicht wird.
EINSTELLEN DER DREHZAHL
Die Maschine verfügt über ein Getriebe mit vier mechanischen Getriebestufen und einer
Vollwellenelektronik. Prüfen Sie zuerst die richtige mechanische Einstellung und passen anschließend
mit der elektronischen Drehzahlregulierung die genaue Drehzahl an.
Nach Möglichkeit immer die Einstellung mit niedriger Getriebestufe und hoher Motorendrehzahl wählen.
Damit ist der Motor mit hohem Drehmoment eingestellt und vor Überhitzung bei starker Belastung geschützt.
THERMOSCHUTZ
Der Thermoschutz schaltet den Motor bei Überhitzung automatisch ab.
Danach den Motor mit hoher Drehzahl im Leerlauf ca. zwei Minuten zum Abkühlen laufen lassen.
Material Magnetkraft in %
Unlegierter Stahl (0,1-0,3 % C - Gehalt) 100
Unlegierter Stahl (0,3-0,5 % C - Gehalt) 90-95
Stahlguss 90
Grauguss 45
Nickel 11
Edelstahl, Aluminium, Messing 0

8
ARBEITEN MIT KERNBOHRERN WELDONSCHAFT
•Werkzeughalter MK 3 in Bohrspindel montieren
•Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben.
•Montage der ALFRA ROTABEST Kernbohrer nach Zeichnung. Gewindestift muss Mitnehmerfläche
am Kernbohrer mittig treen. Fest anziehen.
•Zuerst den Kernbohrer mit Auswerferstift auf einen angekörnten Punkt oder Anriss ausrichten und aufsetzen.
•Den Kernbohrer aufsetzten und Werkstück anbohren, bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet ist.
Das Bohren mit ALFRA ROTABEST Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand.
•Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Optimale Kühlung ist durch
unsere Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.
•Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei
laufendem Motor zurückziehen.
•Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.
Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!
!
ARBEITEN MIT VOLLBOHRERN
1. Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen.
2. Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und mit Bohrfutterschlüssel festspannen.
3. Spiralbohrer mit MK 3 Schaft können direkt in die Bohrspindel eingesetzt werden.
Durch Lösen der Zylinderschrauben lässt sich der Antriebsmotor auf
dem Schlitten stufenlos verstellen (für maximale Hubvergrößerung beim
Einsatz mit Spiralbohrern, Bohrfuttern oder zum Gewindeschneiden).

9
GEWINDESCHNEIDEN
Mit den Gewindeschneidschnellwechselfuttern besteht die Möglichkeit, Gewinde von M3 bis M 30 zu schneiden.
•Das Schnellwechselfutter (1) in die Bohrspindel der Maschine einführen. Auf festen Sitz achten
•Anschließend Gewindebohrer (3) in den Schnellwechseleinsatz (2) montieren.
•Jetzt den Schnellwechseleinsatz (2) mit Gewindebohrer (3) in Schneidfutter (1) einsetzen.
•Den Motor auf die entsprechende Schnittgeschwindigkeit einstellen.
Beim Bohren darauf achten,
dass der Gewindebohrer auf
dem Kernloch aufgesetzt wird.
Bei Beendigung der Vorwärtsbewegung wie folgt vorgehen:
•Motor ausschalten.
•Schalter auf Links drehen.
•Motor anschalten.
•Gewindebohrer zurückführen.
•Motor ausschalten.
Der Motor dreht nur in Links- und Rechtsrichtung nach Stellen des
Schalters auf L oder R. Verbleibt dieser Schalter also in
Nullstellung „0“, entsteht keinerlei Drehbewegung des Motors.

10
GEWINDESCHNEIDEN
Der einzusetzende Gewindebohrer muss auf die im Werkstück vorbereitete Kernbohrung abgestimmt
sein. Bitte richten Sie sich nach der beiliegenden Bohrlochtabelle für metrische ISO-Gewinde.
Abmessung Stg. Bohrer-Ø
M3 0,5 2,5
M4 0,7 3,3
M5 0,8 4,2
M6 1 5
M8 1,25 6,8
M10 1,5 8,5
M12 1,75 10,2
M14 2 12
M16 2 14
M18 2,5 15,5
M20 2,5 17,5
BOHRLOCHTABELLE
METRISCHE ISOGEWINDE
Abmessung Stg. Bohrer-Ø
M8x1 1 7
M10x1 1 9
M12x1 1 11
M12x1,5 1,5 10,5
M14x1 113
M14x1,5 1,5 12,5
M16x1 1 15
M16x1,5 1,5 14,5
M20x1 119
M20x1,5 1,5 18,5
FEINGEWINDE
1. Durchgangsloch
Für Durchgangslöcher empfehlen wir
nebenstehende Gewindebohrer,
die die Späne sicher in Schnittrichtung aus der
Bohrung befördern.
Der spezielle Anschli gewährt auch wieder ein
sicheres Einfädeln,
wenn der Gewindebohrer aus der Gewindebohrung
ausgetreten ist und im Linkslauf zurückfährt.
2. Sackbohrungen
Für Sacklochbohrungen empfehlen wir
nebenstehende Gewindebohrer. Die Späne werden
entgegen der Schnittrichtung aus der Bohrung
geführt. Es ist besonders darauf zu achten, dass
der Gewindebohrer nicht auf Grund aufläuft,
da sonst der automatische Rücklauf nicht mehr
aktiviert werden kann. Eine entsprechend größere
Vorbohrtiefe muss eingeplant werden.
3. Grundlöcher bis 1,5 x D
Dafür eignen sich unsere Gewindebohrer gemäß
nebenstehender Abbildung. Auch hier werden
die Späne entgegen der Schnittrichtung aus der
Bohrung abgeführt. Hierbei ist darauf zu achten,
dass der Gewindebohrer nicht auf Grund aufläuft.
Eine entsprechend größere Vorbohrtiefe muss
berücksichtigt werden.
Bei Nichtbeachtung muss der Gewindebohrer von
Hand gelöst werden.
Neben unseren Gewindebohrern mit verstärktem
Schaft sind natürlich auch Gewindebohrer nach DIN
376 mit Überlaufschaft einsetzbar.
Bitte arbeiten Sie mit ausreichendem
Kühlschmiermittel, das vom jeweiligen Hersteller
zum Gewindeschneiden empfohlen wird.
Tipps zur Herstellung von Gewinden
Späneauswurf nach unten durch die Bohrung
Späneauswurf am Werkzeug entlang
Späneauswurf am Werkzeug entlang
DIN 371 mit verstärktem
Schaft Form B, mitSchäl-
anschnitt, 3,5 bis 5 Gänge
DIN 376 mit Überlaufschaft,
Gewindetiefe 3 x D
DIN 371 mit verstärktem
Schaft spiralgenutet, ca.
35° Rechtsdrall Anschnitt-
form C, ca. 3 Gänge
DIN 376 mit Überlaufschaft
Gewindetiefe 2,5 x D
DIN 371 mit verstärktem
Schaft spiralgenutet, ca.
17° Rechtsdrall, Anschnitt
C, ca. 2 bis 3 Gänge
DIN 376 mit Überlaufschaft
Gewindetiefe 1,5 x D

11
REINIGUNG UND PFLEGE
•Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen.
•Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren.
•Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen. Sollte sich trotzdem durch Abnutzung an der
Schwalbenschwanzführung Seitenspiel einstellen, kann dies durch Nachstellen von seitlich
angebrachten Gewindestiften (F) -s. Seite 5- ausgeglichen werden.
•Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden.
•Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoer
liegend aufzubewahren.
•Magnetunterfläche auf Kratzer, Druckstellen oder Risse prüfen. Den Magneten bei Bedarf beim
Hersteller reparieren lassen
•Sperrfunktion der Sicherheitslasche am Hebel kontrollieren
WARTUNG UND REPARATUR
Der Nutzer ist verpflichtet, die Kernbohrmaschine gemäß den Angaben in der Bedienungsanleitung und
entsprechend den landesspezifischen Normen und Regeln von Fachkräften warten und zu pflegen zu lassen.
Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.
Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca. 250 Betriebsstunden
von unserer ALFRA Werkstatt oder unseren Vertragspartnern gewartet werden.
Das Getriebeöl Lubcon Turmogearoil PE 150 300 ml sollte ebenso wie die Kohlebürsten erneuert werden.
!Nur Original-ALFRA-Ersatzteile verwenden.
Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.
Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr
durch unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine.
!

12
EGKONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hiermit erklären wir,
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
dass die Metallkernbohrmaschine ALFRA Rotabest 80SP RL-E
folgenden Richtlinien entspricht:
Maschinenrichtlinie: 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie: 2014/35/EU
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV): 2014/30/EU
RoHs-Richtlinie: 2011/65/EU
Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt:
Maschinenrichtlinie:
EN 61029-1:2009
Niederspannungsrichtlinie:
EN 60204-1:2006+A1:2009
EN 60034-1:2010
EN 60034-5:2001+A1:2007
EMV- Richtlinie:
EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011
EN 55014-2:1997+A1:2001+A2:2008
EN 61000-3-2:2006+A1:2009+A2:2009
EN 61000-3-3:2008
RoHs-Richtlinie:
EN 50581:2012
Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der Unterlagen:
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
Hockenheim, 19.10.2018
Markus A. Döring
(Geschäftsführer)

13
Dear customer,
Thank you for purchasing an ALFRA product. Read these operation instructions closely before using
your device for the first time and keep them for later reference.
SAFETY INSTRUCTIONS
During work with this machine, improper handling and/or poor maintenance may result in significant
danger which could lead to the machine's destruction and serious accidents with considerable injuries.
Observe all safety instructions in this operation manual and contact the manufacturer if you have any questions.
People with cardiac pacemakers or other medical appliances may only use
this machine following approval by their physician.
Never touch rotating parts! Keep hands and fingers away from the work area
while the motor is running! Failure to do so can result in severe injuries!
Always...
•completely activate the switchable
permanent magnet
•activate the magnet on metallic,
ferromagnetic materials
•use the whole magnetic surface for working
•work on plane surfaces
•clean the magnetic surface and keep it clear of
dirt, swarf, metal shavings and welding sputter
•set the core drilling machine down gently to
prevent damage to the magnetic surface
•secure the machine with a safety belt when
drilling on walls or ceilings
•check connection cables for damage
•make sure the mains voltage matches the
machine's capacity
•follow the instructions in the operation manual
•familiarize new users with the safe use
of the machine
•wear safety goggles and ear protection
during work
•use a protective shield, if supplied
•observe local and country-specific guidelines
•use and store in a dry place
!Never...
•begin drilling without activating the magnet first
•work on round or curved objects
•drill several work pieces on top of one another
•modify the core drilling machine or
remove signs
•use the core drilling machine when damaged
or when parts are missing
•strain or damage the underside of the magnet
through heavy impact or blows
•use the core drilling machine without having
been properly instructed
•operate the machine without having read and
understood the complete operation manual
•use the core drilling machine to support,
lift or transport persons or loads
•carry out electric welding work on the work
piece at the same time as using the core
drilling machine
•store or operate the core drilling machine at
temperatures above 50°C (122°F)
•leave the machine hanging unsupervised
•allow the machine to come into contact with
corrosive materials
!
eN

14
AVAILABLE ACCESSORIES
PROPER USE
This magnetic core drilling machine with switchable magnetic clamp is intended for drilling with core or
solid drills on ferromagnetic work pieces. It may only be used in a dry environment which is protected
from the weather. The machine may be used horizontally, vertically or overhead.
TECHNICAL DATA
Prod.-no. and designation 18628 ROTABEST 80SP RL-E
Power consumption 1800 Watt
On-load speed
50-110 / 75-175 / 105-245 / 165-385
1
-min
Tool holder MK 3
Voltage:
(according to type plate) 230 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz
Max. drilling Ø in steel
- Core drill:
- Twist drill:
80 mm
32 mm 3 1/2"
1 1/4"
Stroke 190 mm 7 1/2"
Cutting depth 50 mm / 110 mm 2" / 4,3"
Tapping up to M30
Size of magnetic base 94 x 255 mm 3,7" x 10.04"
Magnetic holding force 20000 N
Weight 22,6 kg 49,8 lbs
Noise emission 92 dB(A) @ 300 mm distance
from the motor 92 dB(A) @ 12" distance
from the motor
Vibration on the handle AC=3,5 mm/s2and VC=3,2 mm/s
Available Accessories Prod.-Nr.
Transport Case 18633
Coolant Unit 189412029
Quick-change Adapter MT 3 incl. internal cooling 18651
Coolant Spray ALFRA 4000 21040
Safety Belt 189490501
Allen Wrench 2,5 mm DIN911-2,5
Allen Wrench 4,0 mm DIN911-4
Allen Wrench 6,0 mm DIN911-6
Swarf Hook 189480022

15
DESCRIPTION
The magnetic core drilling machine can be attached to ferromagnetic work pieces using the installed
mechanically switchable permanent magnet. For this purpose, the magnetic lever must be pressed
downwards and the safety tab must latch into place correctly. The motor can be turned on and o using
the large switch on the side. A self- adjusting linear guide which the motor is attached to, can be
vertically adjusted using the rotary handle. The model- plate and an attachment possibility for the
allen wrench included can be found on the back of the machine.
205
252
76,2939,21
416
190 mm Hub + Motor60 mm höhenverstellbar
573 + 60
B
A
Rotabest 80SP RL-E
95
88
88,4
L
H
I
M
D
C
G
J
E
F
K
185
440,4
373,5
HUB = 190
A) Driving Motor
B) Rotary Handle
C) Motor Switch
D) Magnetic Base
E) MT 3-Arbor
F) Screws for Adjusting Slide
G) Allen Screws for Adjusting
the Motor's Stroke Range
H) Lever for Magnet
I) Safety Tab
J) Recess for Safety Belt
K) Power Cord
L) Right / Left Switch
M) Rotation Speed Control

16
STARTUP
You have received a completely assembled magnetic core drilling machine and detailed operation
manual. Please check the condition of the machine on receipt for any transport damage, and make sure
the delivery is complete. Otherwise contact the manufacturer immediately.
1. First, check the cable and plug for damage and plug the machine in the power socket.
2. Insert the core drill in the tool holder on the spindle of the motor and check the stability and exact
position of the tool.
3. The lever is pointing upwards meaning the switchable permanent magnet is deactivated so that you can
position the machine. A slight magnetic pre-tension helps with aligning the machine on walls or ceilings.
4. Secure the drilling unit using the safety belt when working on walls and ceilings.
5. Press the lever down as far as it will go and make sure the safety tab audibly latches into place.
Nach dem Runterdrücken des Hebels und dem Schalten des Rechts/Links-Schalters auf Rechtslauf
oder Linkslauf, können Sie den Motor über den seitlichen Motorschalter durch Betätigen der
grünen ON Taste aktivieren.
6. After lowering the lever you can activate the driving motor via the side motor switch by pressing
the green ON switch.
7. By turning the rotary handle, lower the motor and the rotating drill slowly to the work piece.
Ensure sucient cooling during the drilling process.
8. When you have finished drilling, move the motor upwards and deactivate it with the red OFF switch
on the motor switch unit.
9. Once the motor has come to a complete standstill, remove the swarf, metal shavings and the other
drilling waste using a swarf hook.
10.To deactivate the permanent magnet, press the black safety tab inwards using the ball
of your thumb and lift the lever up.
11. Only then clean the underside of the magnet of swarf, metal shavings or any other residue stuck
to it wearing leather working gloves.
Read the operation manual before using the device for the first time!
!

17
SPECIAL INFORMATION ON HANDLING SWITCHABLE
PERMANENT MAGNETS
The magnetic surface is located on the underside of the magnetic core drilling machine and generates the
magnetic holding force through magnetic flux when activated. The magnet can be activated independently
from the mains voltage by pressing the lever down. For the magnet to be released, the black safety tab
must be pushed by using the ball of your thumb and pulling the lever upwards. The machine will remain
attached to the workpiece even in the event of a power failure.
Material thickness
The magnetic flux of the TML permanent magnet requires a minimum material thickness of 8 mm
(appox. 0.315 inches) to flow completely through the workpiece. If this material thickness is not given,
the maximum holding force is reduced in accordance with the material thickness. Conventional electric
or permanent magnets have a deeply penetrating magnetic field similar to a tree s tap roots and
require a large material thickness of more than 25 mm (appox. 0.984 inches) to achieve the maximum
holding force. The compact magnetic field of the TML magnets is similar to shallow roots and achieves
maximum holding force even with low material thickness, so that drilling can be done with sucient
holding force even on thin sheets of only 3-4 mm (appox. 0.118 to 0.157 inches).
Material
The load-bearing capacity of the permanent magnets is determined by using S235 material.
Steel with a high carbon content or whose structure has been changed by heat treatment has a low
holding force. Foamed or pore- flawed cast parts also have a lower holding force.
Surface quality
If an air gap is created between the magnet and the work piece it reduces the holding force. In the same way,
paint, rust, scale, surface coatings, grease or similar substances all form an air gap between the work piece
and the switchable magnet, reducing the holding force.
Temperature
The high-power permanent magnets installed in the TML-magnet irreversibly lose their magnetic
properties at temperatures preceding 80°C (176°F). The full holding force is never reached again even after
the magnets have cooled down.
ADJUSTMENT OF ROTATION SPEED
The machine has a transmission with four gears and full-wave electronic.
First, you must make the correct mechanical adjustments. Afterwards, you set the rotation speed
with the help of the electrical rotation speed regulator.
If possible, always choose the adjustment with low gear shifting and high engine speed. This way,
the motor is set at a high torque protecting it against overheating due to mechanical overload.
THERMO PROTECTION
Thermo protection automatically stops the motor when it’s overheated. In order to cool the machine
down, let it run with high rotation speed and in neutral for about two minutes.
Material Magnetic force in %
Unalloyed steel (0.1-0.3% C content) 100
Unalloyed steel (0.3-0.5% C content) 90-95
Cast steel 90
Grey cast iron 45
Nickel 11
Stainless steel, aluminium, brass 0

18
WORKING WITH ANNULAR CUTTERS WELDON SHANK
•Mount the tool holder MT 3 in arbor.
•Push the ejector pin (center pin) through the head of the annular cutter.
•Mount the ROTABEST rotary cutter according to drawing. The setscrew must be positioned in the center
of the lateral flat side of the Weldon shank. Fix tightly.
•First place the annular cutter with ejector pin on a grained spot or technical crack.
•Spot-drill until the entire cut edge is formed as a circle. Drilling with ALFRA ROTABEST cutters does not
require much expenditure of force.
•During the drilling process, the cutter should constantly be cooled. Optimal cooling is possible by
internal cooling with our coolant unit.
•Do not stop the motor during the drilling process. After the process, draw the cutter back
with the motor running.
•Remove chips and core after each drilling.
Remove chips with chip-remover. Do not touch with bare hands. Danger of injury!
!
WORKING WITH TWIST DRILLS
1. Insert the drill chuck with the adapter in the arbor.
2. Insert the twist drill in the drill chuck and tighten with a drill chuck wrench.
3. Twist drills with MT 3 shanks can be inserted directly into the arbor.
The motor can continuously be adjusted on the slide by releasing
the allen screw (for maximum stroke range when using twist drills,
drill chucks and tapping attachments).

19
TAPPING
With the quick-change tapping adapter, there is the possibility to tap threads from M3 up to M 30.
•Insert the quick-change tapping adapter (1) in the arbor of the machine. Make sure it fits in tightly.
•Mount the tap (3) in the tap insert (2).
•Now mount the tap insert (2) including tap (3) in the quick-change tapping adapter (1).
•Adjust the motor to the corresponding cutting speed.
Make sure the tap is placed
exactly on the drill hole.
When stopping the forward motion proceed as follows:
•Switch o motor.
•Turn the switch to “L” (left)
•Turn motor on
•Lead back tap to original position
•Switch motor o after tap is completely led back.
The motor rotates only in left and right direction after turning the
switch to L (left) or R (right). If the switch is left on “0”, no rotational
movement of the machine will occur.

20
TAPPING
the tap must be adjusted on the prepared boring in the workpiece. Put down spindle, until the tap
touches the surface and the process can be started. Please comply with below chart for metric ISO thread.
Dimension Thread Pitch drill-Ø
M3 0,5 2,5
M4 0,7 3,3
M5 0,8 4,2
M6 1 5
M8 1,25 6,8
M10 1,5 8,5
M12 1,75 10,2
M14 2 12
M16 2 14
M18 2,5 15,5
M20 2,5 17,5
BORE HOLE CHART
METRIC ISOTHREAD
Dimension Thread Pitch drill-Ø
M8x1 1 7
M10x1 1 9
M12x1 1 11
M12x1,5 1,5 10,5
M14x1 113
M14x1,5 1,5 12,5
M16x1 1 15
M16x1,5 1,5 14,5
M20x1 119
M20x1,5 1,5 18,5
METRIC FINE THREAD
1. Clearance hole
We recommend adjacent tap drills for the
clearance holes which convey the chips out
of the borehole in the cutting direction. The
special polished section also allows a reliable
re-threading when the tap drill is withdrawn
from the tapped hole and moves back in an
anticlockwise direction.
2. Blind holes
We recommend adjacent tap drills for blind
holes. The chips are guided out of the borehole
against
the direction of the cutting. It is particularly
important to ensure that the tap drill does not run
aground, because otherwise the automatic return
can no longer be activated. A correspondingly
large pre-borehole depth must be planned.
If this is not done, the tap drill must be loosened
manually.
3. Blind holes up to 1.5 x D
For this, our tap drills are suited to according
to the adjacent figure. Also here, the chips are
conveyed away out of the borehole against the
cutting direction. Also here, it must be ensured
that the tap drill does not run aground. A
correspondingly large pre-borehole depth must
be taken into account.
If this is not done, the tap drill must be loosened
manually.
Beside our tap drills with a reinforced shank,
tap drills with a reduced shaft according to DIN 376
can, of course, also be used.
Please work with sucient coolant that is
recommended by the manufacturer for tapping.
Tips for the production of threads
Chip ejection downward through the hole
Chip ejection along the tool
Chip ejection along the tool
DIN 371 with a reinforced
shankform B, with spiral
point, 3.5 to 5 pitches
DIN 376 with a reduced
shaft, thread depth 3 x D
DIN 371 with reinforced
shankwith a spiral groove,
approx. 35° right-hand
twist bevel C, approx. 3
pitches
DIN 376 with reduced shaft
Thread depth 2.5 x D
DIN 371 with reinforced
shankwith a spiral groove,
approx. 17° right-hand
twist, bevel C,
approx. 2 to 3 pitches
DIN 376 with reduced shaft
Thread depth 1.5 x D