ALFRA ROTABEST 60 User manual

Bedienungsanleitung / Operation Manual / Mode d’emploi
ALFRA ROTABEST 60
Metallkernbohrmaschine
Metal Core Drilling Machine
Perceuse ROTABEST à socle magnétique
Artikel Nr.18625 / Prod.-No. 18625 / Article Nr. 18625

Inhaltsverzeichnis / Contents / Table des matières
Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung,
Technische Daten, Beschreibung, Bedienung, Reinigung,
Pflege, Wartung, Ersatzteilliste am Ende der
Bedienungsanleitung.
Vor Inbetriebnahme
lesen und
aufbewahren!
Seite 2
Safety instructions, Specified Conditions of Use, Technical
Data, Description, Operation, Cleaning, Care, Maintenance,
Spare Parts List at the End of Operation Manual
Please read and save
these instructions!
Page 10
Consignes de sécurité, Conditions d’utilisation, Détails
techniques, Description, Utilisation, Nettoyage, Soins,
Entretien, Nomenclature des pièces de rechange à la fin de ce
manuel.
À lire avant la mise en
service puis à
conserver !
Page 17

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Sicherheitshinweise
Achtung!
Bei Bohren an Wänden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch den mitgelieferten
Sicherheitsgurt (f) abgesichert werden. Die Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung nicht
erhalten.
Achtung!
Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift (h) ausgestoßen.
Der Auswerferstift kann bei unsachgemäßer Handhabung brechen.
Achtung!
Nur unbeschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen verwenden und regelmäßig auf
Beschädigung überprüfen. Sonst besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.
Achtung!
Netzspannung und Spannungsangaben am Gerät müssen übereinstimmen.
Achtung!
Beim Arbeiten mit diesem Gerät folgende Schutzausrüstung tragen:
Schutzbrille, festes Schuhwerk, Gehörschutz, Haarnetz (bei langen Haaren), ggf. auch Schürze und
Helm.
Achtung!
Die Aufstellfläche für den Magnetfuß muss eben, sauber und rostfrei sein. Lack- und Spachtelschichten
entfernen.
Achtung!
Keine Elektro-Schweißarbeiten an dem Werkstück ausführen, auf dem die Metallkernbohrmaschine zum
Einsatz kommt.
Achtung!
Vor allen Arbeiten Kühlmitteleinrichtung (b) zur Unterstützung der Kühlung montieren.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieses Gerät ist bestimmt zum Bohren mit Kernbohrern, Vollbohrern und zum Schneiden von Gewinden in
wettergeschützter Umgebung, von Materialien mit magnetisierbarer Oberfläche. Es ist bestimmt für den
gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk. Das Gerät lässt sich waagrecht, senkrecht und über Kopf
einsetzen.

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Technische Daten
Artikel – Nr.: 18625
Bezeichnung: ROTABEST 60
Leistungsaufnahme: 1800 Watt
Lastdrehzahl: 110/175/245/385
1
-min
Werkzeugaufnahme: MK 3
Spannung: siehe Typenschild
Magnethaftkraft: 20000 N
Bohr Ø max. in Stahl:
- Kernbohrer 60 mm
- Spiralbohrer 32 mm
Schnitttiefe: 50 mm
Gewindeschneiden: bis M30
Hubbereich: 190 mm
Magnetfußgröße: 80 x 230 mm

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Gerätebeschreibung
A ) Antriebsmotor F ) Tiefenskala
B ) Drehkreuz G ) Inbusschrauben für Hubbereichseinstellung des Antriebmotors
C ) Bedienfeld H ) Spannhebel für Magnetfuß
D ) Magnetfuß J ) Aussparung für Sicherheitsgurt
E ) Bohrspindel MK 3 K ) Stellschrauben zum Justieren des Schlittens
Mitgeliefertes Zubehör
•Transportkasten •Sicherheitsgurt
•Kühlmitteleinrichtung •Inbusschlüssel 2,5 mm
•Bohrspray •Inbusschlüssel 6,0 mm
•Spänehaken

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Ein- und Ausschalten
•Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen.
•Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrständers gewährleistet
wird. Für eine bessere Positionierung den Spannhebel (H) lösen. Jetzt ist der Bohrständer 30°nach links
oder rechts schwenkbar, bzw. 10 mm nach vorne und nach hinten zu verschieben.
•Für nicht magnetisierbare Materialien verwenden Sie bitte die ROTABEST Vacubest Vakuumanlage
(Artikel - Nr. 18150).
•Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit Sicherheitsgurt (f) sichern. Wir empfehlen bei
diesen Arbeiten das Kühlen durch ein Spray (ALFRA BIO 2000, Artikel Nr. 21010).
•Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten.
•Ist der Magnetfuß defekt, läuft der Motor nicht an.
•Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge MOTOR OFF und dann MAGNET OFF.
MPI-System
•Bei Funktion „Magnet an“ stehen von Beginn an 100 % der Magnetleistung zur Verfügung.
•Gleichzeitig wird ein sogenanntes Zeitglied aktiviert, voreingestellt auf 60 Sekunden. Wird nach
„Magnet an“ der Motor nicht zugeschalten, so blinkt die LED der Magnetschaltertaste auf der Folientastatur
und es ertönt gleichzeitig ein Summton.
Diese zeitgesteuerte Warnfunktion wird auch aktiviert, wenn nach dem Bohren und Abschalten des Motors
der Magnet nicht abgeschaltet wird.
•Eine Funktionsprüfung der LED und des Summers wird durchgeführt, wenn die Maschine über das
Stromkabel über das Stromnetz verbunden wird (kurzes LED Blinken und kurzer Summton). Damit kann
man vor Ort schnell und einfach das verwendete Modell bzw. die verwendete Schaltung gegenprüfen.
•Die neuen Leiterplatten sind 100 % kompatibel mit Maschinen älterer Baureihen, d.h. im Reparaturfalle
kann problemlos Ersatz bzw. Austausch erfolgen.

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Arbeiten mit Kernbohrer (Weldonschaft)
•Werkzeughalter AMK 3 in Bohrspindel montieren
•Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben.
•Montage der ALFRA ROTABEST Kernbohrer nach Zeichnung. Gewindestift muß Mitnehmerfläche am
Kernbohrer mittig treffen. Fest anziehen.
•Zuerst den Kernbohrer mit Auswerferstift auf einen angekörnten Punkt oder Anriss ausrichten und
aufsetzen.
•Den Kernbohrer aufsetzten und Werkstück anbohren bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet
ist. Das Bohren mit ALFRA ROTABEST Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand.
•Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Optimale Kühlung ist durch
unsere Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.
•Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei
laufendem Motor zurückziehen.
•Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.
Achtung!
Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!
Arbeiten mit Vollbohrer
•Das Zahnkranzbohrfutter 3-16 mm mit MK 3 Schaft ist nur zum Bohren mit Spiralbohrern geeignet.
•Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen.
•Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und mit Bohrfutterschlüssel fest spannen.
•Spiralbohrer mit MK 3 Schaft können direkt in die Bohrspindel eingesetzt werden.

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Gewindeschneiden
Mit den Gewindeschneidapparaten besteht die Möglichkeit Gewinde von M3 bis M30 zu schneiden. Der
Gewindeschneidapparat schaltet automatisch auf Linkslauf um, sobald das Drehkreuz (B) zurückgedreht wird.
Reinigen und Pflegen
Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes
Einschalten der Maschine.
•Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen.
•Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren.
•Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen. Sollte sich trotzdem durch Abnutzung an der
Schwalbenschwanzführung Seitenspiel einstellen, kann dies durch Nachstellen von seitlich angebrachten
Gewindestiften (K) ausgeglichen werden.
•Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden.
•Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoffer liegend
aufzubewahren.
Warten und Reparieren
Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.
Achtung!
Nur Original ALFRA Ersatzteile verwenden.
Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.
Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca. 250 Betriebs-stunden von unserer ALFRA
Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet werden.
Das Getriebeöl Lubcon Turmogearoil PE 150 300 ml sollte ebenso wie die Kohlebürsten erneuert werden.
Garantie
Für ALFRA ROTABEST Metallkernbohrmaschinen leisten wir Garantie gemäß den gesetzlichen und
länderspezifischen Bestimmungen (Nachweis durch Rechnung).

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EG-Konformitäts-Erklärung
Wir
Alfred Raith GmbH
II. Industrie Str. 10
68766 Hockenheim
erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Metallkernbohrmaschine
ALFRA Rotabest 60
folgenden Richtlinien entspricht:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 2004/108/EG
Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt:
EMV- Richtlinie:
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61003-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
Niederspannungsrichtlinie:
EN 60204-1:2006
Maschinenrichtlinie:
EN 60204-1:2006
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Elektrowerkzeugs verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit und die Gewährleistung erlischt.
Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz kann 85 dp(A) überschreiten. In diesem Fall sind
Schallschutzmaßnahmen für den Bedienenden erforderlich.
Gehörschutz tragen!

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Safety instructions
Attention!
During drilling operations on walls and ceilings, the Metal Core Drilling Machine must be safeguarded
with the included safety belt. The magnetic adhesion is not maintained in case of a failure of circuit.
Attention!
The cut core will be ejected automatically by the ejector pin. The ejector pin could possibly break in
case of improper use.
Attention!
Only use undamaged power cord and extension cords and regularly check on damages.
Danger of an electric shock!
Attention!
Power supply and voltage details at the device must correspond.
Attention!
When working with this device, wear the following protection equipment:
Safety goggles, appropriate footwear, ear protection, hair net (for long hair), possibly also apron and
safety helmet.
Attention!
The place of installation for the magnet foot must be clean and rustfree. Remove lacquer and filler.
Attention!
Do not execute any electric welding on the workpiece on which the Metal Core Drilling Machine is used.
Attention!
Prior to all operations mount coolant unit.
Specified conditions of use
This device is destined to cut material with magnetisable surface with core cutters, twist drills and to tap threads
in sheltered environment for commercial use industry and craft. The device is suitable for drilling vertical,
horizontal and overhead.

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Technical Data
Prod. – No.: 18625
Name : ROTABEST 60
Input: 1800 Watt
Load rpm: 110/175/245/385 rpm
Tool Holder : MT 3
Coolant supply: internal, automatically
Voltage: see nameplate
Magnetic Adhesion: 20000 N
Boring Ø max. in Steel:
- Core Cutter 60 mm
- Twist Drills 32 mm
Cutting Depth: 50 mm
Tapping: up tp M30
Stroke: 190 mm
Size of Magnet Foot: 80 x 230 mm

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Description
A ) Motor F ) Depth Scale
B ) Spindle G ) Hexagon screw for the adjustment of the motors´ stroke range
C ) Control Panel H ) Clamping lever for clamping the magnet foot
D ) Magnet Foot J ) Recess for safety belt
E ) Arbor K ) Adjusting screws for adjusting the slide
Standard scope of supply
•Transport Case •Safety Belt
•Coolant Unit •Allen Key 2,5 mm
•Coolant Spray •Allen Key 6,0 mm
•Chip Remover

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Switching on and off
•Check connecting line and plug on damages first.
•Push button MAGNET ON, in order to initiate the magnet and the magnetic adhesion is guaranteed.
For better positioning loosen the clamping lever (H). Now the drill base can be pivoted 30°to the left or to the
right, respectively it can be slid 10 mm forwards or backwards.
•For non-magnetizable materials, please use the ROTABEST Vacubest (Prod.-No. 18150).
•When working on walls and ceilings, secure machine with safety belt.
For these operations we recommend cooling with our spray ALFRA BIO 2000, Prod.- No. 21010.
•Push the button MOTOR ON to start the Motor.
•In case of a damaged magnet foot the motor won´t start.
•To switch off the machine proceed in reverse order, first MOTOR OFF, then MAGNET OFF.
MPI-System
•At function „magnet on“, 100% of the mangnet power is available right from the beginning.
•Simultaneously a timing relay will be activated which is preset to 60 seconds. If the motor will not
be switched on after “magnet on” the LED of the magnet switch on the key pad is flashing and a buzzer
sounds at the same time. This time-controlled alarm will be also activated after drilling is done and the motor
is switched off but the magnet is still on.
•A functional check of the LED and of the buzzer is carried out if the machine will be connected to
the mains with the electric cable (short flashing of the LED and short buzzing). With it it it’s possible to test
the model in use respectively the control in use fast and easily on site.
•The new PCBs are 100% compatible with machines of older type series, i.e. in case of repair they can be
replaced respectively exchanged without problems.

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How to work with annular cutters (Weldon shank)
•Mount Tool Holder AMK 3 in arbor.
•Push ejector pin (center pin) through head of annular cutter.
• Mounting of ROTABEST cutter according to drawing. The setscrew must be positioned in the center of
the lateral flat side of the Weldon shank. Fix tightly.
•First place annular cutter with ejector pin on a marked center or marking.
•Spot-drill until the entire cut edge is formed as a circle.
Drilling with ALFRA ROTABEST cutters does not require much expenditure of force.
•During the drilling process the cutter should be cooled permanently. Optimal Cooling is possible by
internal cooling with our coolant unit.
•Do not stop the motor during the drilling process. After the process draw the cutter back with running
motor.
•Remove chips and core after each drilling.
Attention!
Remove chips with chip-remover. Do not touch with bare hands. Danger of injury!
How to work with twist drills
•The drill chuck 3-16 mm with MT 3 shank is only to be used with twist drills.
•Insert drill chuck with adaptor in the arbor.
•Insert twist drill in drill chuck and tighten drill chuck key.
•Twist drills with MT 3 shank can be inserted directly into the arbor.

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Tapping
With the Tapping Attachments it is possible to tap from M3 up to M30. The Tapping Attachment automatically
switches over to left-hand rotation, as soon as spindle (B) is turned back.
Cleaning and care
Pull plug prior to cleaning to avoid injuries by unintentional switching on.
•Clean the outside of the motor with dry compressed air.
•Check connecting lines on damages.
•Clean and grease sliding surfaces regularly. Should lateral play arise by wear of the dovetail guide this
can be adjusted by adjusting the laterally positioned set screws (K).
•Carbon brushes should be replaced after appr. 250 hours running time.
•After the work is finished we recommend to store the Metal Core Drilling Machine in the transport case in
a lying position.
Maintenance and repair
Maintenance, check and repairs are only to be made by electronics specialists according to the valid regulations
of the respective country.
Attention!
Only use genuine ALFRA spare parts.
Spare part list at the end of this operation manual.
The Metal Core Drilling Machine ALFRA ROTABEST should be serviced after appr. 250 hours running time by
our ALFRA workshop or appointed dealers. The gear oil (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300ml) should be
exchanged as well as the brushes.
Guarantee
For our ALFRA ROTABEST Metal Core Drilling Machines we grant guarantee according to the legal and
regional regulations (proven by invoice).

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CE Declaration of Conformity
We
Alfred Raith GmbH
II. Industrie Str. 10
68766 Hockenheim
declare in our exclusive responsibility, that this Metal Core Drilling Machine
ALFRA Rotabest 60
corresponds to the following standards:
Machine standard 2006/42/EG
Low voltage standard 2006/95/EG
Electro-magnetic compatibility (EMC) 2004/108/EG
Following standards or standard documents were applied:
EMC- standard:
EN 55014-1:2006
EN 55014-2:1997+A1:2001
EN 61000-3-2:2006
EN 61003-3-3:1995+A1:2001+A2:2005
Low voltage:
EN 60204-1:2006
Machine standard:
EN 60204-1:2006
If the electric tool is modified without our authorization this declaration will lose its validity and the
guarantee expires.
The sound pressure level at the work place might exceed 85 dp(A). In this case the user must wear hearing
protection.

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Consignes de sécurité
Attention!
Pendant des opérations de perçage de murs ou de plafonds, l’appareil doit
impérativement être maintenu avec la courroie de sécurité fournie avec la
machine car l’appareil perd son adhérence magnétique dès que l’alimentation en courant est
interrompue.
Attention!
Le noyau est libéré automatiquement par la tige d’éjection. Si la tige est mal utilisée, elle peut casser.
Attention!
Assurez vous que les fiches, prises et fils électriques que vous utilisez sont en bon état. Vérifiez les
régulièrement. Danger d’électrocution!
Attention!
La tension du réseau d’alimentation électrique doit être identique avec celle de la machine.
Attention!
Pendant les travaux avec cette machine, nous recommandons à leurs utilisateurs de porter des lunettes
de sécurité, des chaussures adéquates, une protection acoustique, une protection pour les cheveux
(surtout s’ils sont longs), un casque et une blouse de travail.
Attention!
La surface de l’élément où le socle magnétique sera posé doit être plane, propre, sans rouille. Eliminez
les couches de peinture ou de mastic auparavant.
Attention!
N’effectuez en aucun cas des travaux d’électro-soudure sur l’élément sur lequel
la perceuse sera employée.
Attention!
Avant tous travaux fixer le dispositif de lubrification pour que le refroidissement soit assuré.
.
Conditions d’utilisation
Cet appareil est conçu pour des travaux de caractère industriel ou artisanal pour percer des trous dans des
matériaux dont la surface est magnétisable avec des fraises à carotter et des forets et pour procéder à des
opérations de taraudage.Il peut être utilisé horizontalement, verticalement ou à bras levés.

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Détails techniques
Numéro d’article: 18625
Description: ROTABEST 60
Puissance: 1800 Watt
Vitesse sous charge: 110/175/245/385 tr./min
Porte-outil: MK 3
Tension: se référer à la plaque de fabrication
Adhérence magnétique:20000 N
Diamètre de percage maximum dans l’acier:
- fraise à carotter 60 mm
- foret helicoidal 32 mm
Profondeur de coupe: 50 mm
Taraudage: jusqu'à M30
Course: 190 mm
Dimensions
du socle magnétique: 80 x 230 mm

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Description de l’appareil
A ) Moteur de commande F ) Graduation de profondeur
B ) Tourniquet G ) Vis à 6 pans creux pour le réglage de course du moteur
C ) Tableau de commande H ) Levier de serrage du socle magnétique
D ) Socle magnétique J ) Passe pour la courroie de sécurité
E ) Broche de perçage MK 3 K ) Vis d’ajustage du glissoir
Accessoires fournis avec l’appareil
•Malette de transport •
•Dispositif de lubrification •Courroie de sécurité
•Bombe de lubrifiant •Clé pour vis à 6 pans creux 2,5 mm
•Crochet pour retirer les copeaux •Clé pour vis à 6 pans creux 6,0 mm

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Mise en marche et arrêt de la perceuse
Aimant Moteur
•Assurez vous du bon état des fiches, prises et fils électriques !
•Appuyez sur la touche MAGNET ON (Aimant) pour que le socle adhère et que la stabilité de l’appareil
soit garantie. Pour un meilleur positionnement relâcher le levier de serrage (H). On peut alors incliner le
socle magnétique de 30°vers la gauche ou la droite, également l’avancer ou le reculer de 10 mm.
•Si vous travailler des matériaux non magnétisables, utilisez notre système à vide
ROTABEST Vacubest (article 18150).
•Pour des travaux sur murs et plafonds, attachez la perceuse avec la courroie de sécurité. Pour des
travaux sur murs ou plafonds nous conseillons le refroidissement avec une bombe de lubrifiant
ALFRA BIO 2000 - article 21010.
•Mettez le moteur en marche avec la touche MOTOR ON
•Si le pied magnétique est défectueux, le moteur ne se mettra pas en marche.
•La mise an arrêt se fait alors dans le sens contraire, c’est-à-dire d’abord MOTOR OFF puis MAGNET
OFF.
Système MPI
•La fonction « Aimant activé » permet d'exploiter la puissance de l'aimant à 100 % dès le départ.
•Simultanément, un relais dit de temporisation est activé avec un préréglage de 60 secondes. Si le
moteur n'est pas mis en marche après activation de la fonction « Aimant activé », la DEL de la touche de
commutateur magnétique s'allume sur le clavier à effleurement et un signal sonore retentit simultanément.
Cette fonction d'avertissement temporisée est également activée lorsque l'aimant n'est pas désactivé après
le perçage et la mise hors tension du moteur.
•Le système effectue un contrôle du fonctionnement des DEL et du ronfleur lorsque le câble de la
machine est branché sur l'alimentation secteur (clignotement bref de la DEL et signal sonore bref). Ceci
permet d'effectuer sur place un contrôle rapide et simple du modèle et du circuit qui sont utilisés.
•Les nouveaux circuits imprimés sont 100 % compatibles avec la série de machines anciennes. En cas de
réparation, le remplacement ou l'échange ne posent aucun problème.