ALFRA ROTABEST 100 RL - E User manual

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Bedienungsanleitung / Operation manual / Mode
d‘emploi / Manual de instrucciones / Istruzioni
per l’uso
ALFRA ROTABEST 100 RL –E
Metallkernbohrmaschine
Metal Core Drilling Machine
Perceuse à socle magnétique
Taladro electromagnético
Carotatore a base elettromagnetica
Artikel-Nr. 18634 / Prod.-No. 18634 / Réf. 18634 / Nº de producto 18634 / N. articolo 18634

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Inhaltsverzeichnis / Contents / Table des matières / Índice / Indice
Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung,
Technische Daten, Verfügbares Zubehör, Gerätebeschreibung,
Ein- und Ausschalten, Arbeiten mit Kernbohrer, Arbeiten mit
Vollbohrer, Reinigen und Pflegen, Warten und Reparieren,
EG-Konformitätserklärung, Explosionszeichnung, Ersatzteilliste
Vor Inbetriebnahme
lesen und
aufbewahren!
Seite 3
Safety instructions, Specified Conditions of Use, Technical Data,
Available accessories, Description, Switching on and off, How to
work with annular cutters, How to work with twist drills, Cleaning
and care, Maintenance and repair, CE Declaration of conformity,
Exploded drawing, Spare part list
Please read and
save these
instructions!
Page 12
Consignes de sécurité, Conditions d’utilisation, Détails
techniques, Accessoires disponibles, Description de l’appareil,
Mise en marche et arrêt de la perceuse, Pour des travaux avec
des fraises, Pour des travaux avec des forets hélicoïdaux,
Nettoyage et entretien, Révision et réparation, Déclaration de
Conformité CE, Vue éclatée, Nomenclature des pièces de
rechange
À lire avant la mise
en service puis à
conserver !
Page 21
Indicaciones de seguridad, Uso previsto, Datos técnicos,
Accesorios disponibles, Descripción de la máquina, Puesta en
marcha y parada, Trabajar con fresas huecas, Trabajar con
brocas macizas, Limpieza y conservación, Mantenimiento y
reparación, Declaración CE de conformidad, Despiece, Lista de
componentes
¡Leer atentamente
antes de la puesta
en marcha y
conservar!
Página 30
Avvertenze sulla sicurezza, Uso appropriato, Dati tecnici,
Accessori disponbili, Descrizione dell’apparecchio, Ascensione
e spegnimento, Lavorare con punte cave, Lavorare con punte
piene, Pulizia e cura, Manutenzione e riparazione, Dichiarazione
di conformità CE, Vista esplosa, Lista dei ricambi
Leggere
attentamente prima
della messa in
funzione e
conservare!
Pagina 39

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Sicherheitshinweise
Bei Bohren an Wänden und Decken muss die Metallkernbohrmaschine durch den mitgelieferten
Sicherheitsgurt abgesichert werden. Die Magnethaftkraft bleibt bei einer Stromunterbrechung
nicht erhalten.
Der ausgebohrte Kern wird automatisch vom Auswerferstift ausgestoßen.
Der Auswerferstift kann bei unsachgemäßer Handhabung brechen.
Nur unbeschädigte Anschlussleitungen und Verlängerungsleitungen verwenden und regelmäßig
auf Beschädigung überprüfen. Sonst besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.
Netzspannung und Spannungsangaben am Gerät müssen übereinstimmen.
Beim Arbeiten mit diesem Gerät folgende Schutzausrüstung tragen:
Schutzbrille, festes Schuhwerk, Gehörschutz, Haarnetz (bei langen Haaren), Handschuhe, ggf.
auch Schürze und Helm.
Die Aufstellfläche für den Magnetfuß muss eben, sauber und rostfrei sein. Lack- und
Spachtelschichten entfernen.
Keine Elektro-Schweißarbeiten an dem Werkstück ausführen, auf dem die
Metallkernbohrmaschine zum Einsatz kommt.
Vor allen Arbeiten Kühlmitteleinrichtung zur Unterstützung der Kühlung montieren.
Niemals in rotierende Teile fassen! Bei laufendem Motor Hände und Finger vom Arbeitsbereich
fernhalten, es besteht Verletzungsgefahr!
Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieses Gerät ist bestimmt zum Bohren, von Materialien mit magnetisierbarer Oberfläche, mit Kernbohrern,
Vollbohrern und zum Schneiden von Gewinden. Es ist bestimmt für den gewerblichen Einsatz in Industrie und
Handwerk. Das Gerät lässt sich waagrecht, senkrecht und über Kopf einsetzen.

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Technische Daten
Art.-Nr.: 18634
Bezeichnung: ROTABEST 100 RL - E
Leistungsaufnahme: 2500 Watt / 230 V 2200 Watt / 110 V
Lastdrehzahl: 50-110/75-175/105-245/165-3851-min
Werkzeugaufnahme: MK 3
Spannung: 230 V 50/60 Hz 110V 50/60Hz
(je nach Typenschild)
Magnethaftkraft: 20000 N
Bohr Ø max. in Stahl:
- Kernbohrer 100 mm
- Spiralbohrer 32 mm
Schnitttiefe: 50 mm
Hubbereich: 245 mm
Magnetfußgröße: 80 x 230 mm

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Gerätebeschreibung
A) Antriebsmotor
H) Spannhebel für Magnetfuß
B) Drehkreuz
I) Abstützung
C) Bedienfeld
J) Aussparung für Sicherheitsgurt
D) Magnetfuß
K) Stellschrauben zum Justieren des Schlittens
E) Bohrspindel MK 3
L) Taster für Linkslauf
F) Tiefenskala
M) Drehzahlregelung
G) Inbusschrauben für Hubbereichseinstellung des
Antriebmotors
Verfügbares Zubehör
Transportkasten
Zahnkranzbohrfutter 3-16 mm, MK 3
Kühlmitteleinrichtung
Sicherheitsgurt
Bohrspray
Inbusschlüssel 2,5 mm
Spänehaken
Inbusschlüssel 6,0 mm

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Ein- und Ausschalten
Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen.
Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrständers gewährleistet
wird. Für eine bessere Positionierung den Spannhebel lösen. Jetzt ist der Bohrständer 30° nach links oder
rechts schwenkbar, bzw. 10 mm nach vorne und nach hinten zu verschieben.
Für nicht magnetisierbare Materialien verwenden Sie bitte die ROTABEST Vacubest Vakuumanlage
(Artikel - Nr. 18150).
Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit dem Sicherheitsgurt sichern. Wir empfehlen bei
diesen Arbeiten das Kühlen durch ein Spray (ALFRA BIO 4000, Artikel Nr. 21040).
Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten.
Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge MOTOR OFF und dann MAGNET OFF.
MPI-System
Bei Funktion „Magnet an“ stehen von Beginn an 100 % der Magnetleistung zur Verfügung.
Gleichzeitig wird ein sogenanntes Zeitglied aktiviert, voreingestellt auf 60 Sekunden. Wird nach
„Magnet an“ der Motor nicht zugeschalten, so blinkt die LED der Magnetschaltertaste auf der Folientastatur und
es ertönt gleichzeitig ein Summton.
Diese zeitgesteuerte Warnfunktion wird auch aktiviert, wenn nach dem Bohren und Abschalten des Motors der
Magnet nicht abgeschaltet wird.
Eine Funktionsprüfung der LED und des Summers wird durchgeführt, wenn die Maschine über das
Stromkabel über das Stromnetz verbunden wird (kurzes LED Blinken und kurzer Summton). Damit kann man
vor Ort schnell und einfach das verwendete Modell bzw. die verwendete Schaltung gegenprüfen.
Die neuen Leiterplatten sind 100 % kompatibel mit Maschinen älterer Baureihen, d.h. im Reparaturfalle
kann problemlos Ersatz bzw. Austausch erfolgen.
Einstellen der Drehzahl
Die Maschine verfügt über ein Getriebe mit vier mechanischen Getriebestufen und einer Vollwellenelektronik.
Stellen Sie zuerst die richtige mechanische Einstellung ein und passen anschließend mit der elektronischen
Drehzahlregulierung die genaue Drehzahl ein.
Nach Möglichkeit immer die Einstellung mit niedriger Getriebeabstufung und hoher Motorendrehzahl wählen. Somit
ist der Motor mit hohem Drehmoment eingestellt und vor Überhitzung bei starker Belastung geschützt.
Thermoschutz
Der Thermoschutz schaltet den Motor bei Überhitzung automatisch ab.
Danach den Motor mit hoher Drehzahl im Leerlauf ca. 2 min. zum Abkühlen laufen lassen.

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Arbeiten mit Kernbohrern (Weldonschaft)
Werkzeughalter AMK 3 in Bohrspindel montieren
Auswerferstift (Zentrierstift) durch den Kernbohrerkopf schieben.
Montage der ALFRA ROTABEST Kernbohrer nach Zeichnung. Gewindestift muß Mitnehmerfläche am
Kernbohrer mittig treffen. Fest anziehen.
Zuerst den Kernbohrer mit Auswerferstift auf einen angekörnten Punkt oder Anriss ausrichten und
aufsetzen.
Den Kernbohrer aufsetzten und Werkstück anbohren bis die ganze Schnittfläche als Kreisring ausgebildet
ist. Das Bohren mit ALFRA ROTABEST Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand.
Während des Bohrvorgangs sollte der Kernbohrer ständig gekühlt werden. Optimale Kühlung ist durch
unsere Kühlmitteleinrichtung mittels Innenkühlung möglich.
Während des Bohrens den Antriebsmotor nicht abschalten. Nach dem Bohrvorgang Kernbohrer bei
laufendem Motor zurückziehen.
Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen.
Späne mit Spänehaken entfernen. Nicht mit bloßer Hand anfassen. Verletzungsgefahr!
Arbeiten mit Vollbohrern
Das Zahnkranzbohrfutter 3-16 mm mit MK 3 Schaft ist nur zum Bohren mit Spiralbohrern geeignet.
Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen.
Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und mit Bohrfutterschlüssel fest spannen.
Spiralbohrer mit MK 3 Schaft können direkt in die Bohrspindel eingesetzt werden.

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Durch Lösen der Zylinderschrauben lässt sich der Antriebsmotor auf dem Schlitten stufenlos
verstellen (für maximale Hubvergrößerung beim Einsatz mit Spiralbohrern, Bohrfuttern oder
zum Gewindeschneiden).
Gewindeschneiden
Mit den Gewindeschneidschnellwechselfuttern besteht die Möglichkeit, Gewinde von M3 bis M 30
zu schneiden.
Das Schnellwechselfutter (1) in die Bohrspindel der Maschine einführen. Auf festen Sitz achten.
Anschließend Gewindebohrer (3) in Schnellwechseleinsatz (2) montieren.
Jetzt den Schnellwechseleinsatz (2) mit Gewindebohrer (3) in Schneidfutter (1) einsetzen.
Den Motor auf die entsprechende Schnittgeschwindigkeit einstellen.
Beim Bohren darauf achten, dass der Gewindebohrer auf dem
Kernloch aufgesetzt wird.
Bei Beendigung der Vorwärtsbewegung wie folgt vorgehen:
Den Motor ausschalten.
Taster Linkslauf betätigen.
Motor anschalten.
Den Gewindebohrer zurückführen.
Den Motor ausschalten.
Der Motor dreht nur in Linksrichtung nach Betätigung des Tasters Linkslauf.
D. h. nach Anhalten des Motors wird immer automatisch der Rechtslauf aktiviert.

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Reinigen und Pflegen
Vor Pflegearbeiten immer zuerst den Netzstecker ziehen, sonst droht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes
Einschalten der Maschine.
Motorraum von außen mit trockener Druckluft ausblasen.
Anschlussleitungen auf Beschädigungen kontrollieren.
Alle Gleitflächen regelmäßig reinigen und ölen. Sollte sich trotzdem durch Abnutzung an der
Schwalbenschwanzführung Seitenspiel einstellen, kann dies durch Nachstellen von seitlich angebrachten
Gewindestiften (K) ausgeglichen werden.
Nach ca. 250 Betriebsstunden sollten die Kohlebürsten ausgetauscht werden.
Nach Arbeitsbeendigung empfehlen wir, die Metallkernbohrmaschine in dem Transportkoffer liegend
aufzubewahren.
Warten und Reparieren
Warten, prüfen und reparieren dürfen nur Elektrofachkräfte nach den im jeweiligen Land gültigen Vorschriften.
Nur Original ALFRA Ersatzteile verwenden.
Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung.
Die Metallkernbohrmaschinen ALFRA ROTABEST sollten nach ca. 250 Betriebs-stunden von unserer ALFRA
Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet werden.
Das Getriebeöl Lubcon Turmogearoil PE 150 300 ml sollte ebenso wie die Kohlebürsten erneuert werden.

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Markus A. Döring
(Geschäftsführer)
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir,
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
dass die Metallkernbohrmaschine
ALFRA Rotabest 100RL-E
folgenden Richtlinien entspricht:
Maschinenrichtlinie: 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie: 2006/95/EG
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV): 2004/108/EG
RoHs-Richtlinie: 2011/65/EU
Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt:
Maschinenrichtlinie:
EN 12348:2000+A1:2009
EN 61029-1:2009
Niederspannungsrichtlinie:
EN 60204-1:2006+A1:2009
EN 60034-1:2010
EN 60034-5:2001+A1:2007
EMV- Richtlinie:
EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011
EN 55014-2:1997+A1:2001+A2:2008
EN 61000-3-2:2006+A1:2009+A2:2009
EN 61000-3-3:2008
RoHs-Richtlinie:
EN 50581:2012
Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der Unterlagen:
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim, DE
Hockenheim, 18.05.2016

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Safety instructions
During drilling operations on walls and ceilings, the Metal Core Drilling Machine must be
safeguarded with the included safety belt. The magnetic adhesion is not maintained in case of a
failure of circuit.
The cut core will be ejected automatically by the ejector pin. The ejector pin could possibly
break in case of improper use.
Only use undamaged power cord and extension cords and regularly check on damages.
Danger of an electric shock!
Power supply and voltage details at the device must correspond.
When working with this device, wear the following protection equipment:
Safety goggles, appropriate footwear, ear protection, hair net (for long hair), gloves, possibly
also apron and safety helmet.
The place of installation for the magnet foot must be clean and rustfree. Remove lacquer and
filler.
Do not execute any electric welding on the workpiece on which the Metal Core Drilling Machine
is used.
Prior to all operations mount coolant unit.
Never touch rotating parts! Keep hands and fingers away from the work area while the motor
is running! Failure to do so can result in severe injuries!
Specified conditions of use
This device is destined to cut material with magnetisable surface with core cutters, twist drills and to tap threads in
sheltered environment for commercial use industry and craft. The device is suitable for drilling vertical, horizontal
and overhead.

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Technical Data
Prod.-No.: 18634
Name: ROTABEST 100 RL-E
Input: 2500 Watt / 230 V 2200 Watt / 110 V
Load RPM: 50-110/75-175/105-245/165-385 RPM
Tool Holder: MT 3
Voltage: 230 V 50/60 Hz 110V 50/60Hz
(see nameplate)
Magnetic Adhesion: 20000 N
Boring Ø max. in steel:
- Core Drills 100 mm
- Twist Drills 32 mm
Cutting Depth: 50 mm
Stroke: 245 mm
Size of Magnet Foot: 80 x 230 mm

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Description
A) Motor
H) Clamping lever for clamping the magnet foot
B) Spindle
I) Rear support
C) Control panel
J) Recess for safety belt
D) Magnet foot
K) Adjusting screws for adjusting the slide
E) Arbor MK3
L) Push button for left hand rotation
F) Depth scale
M) Rotation speed control
G) Hexagon screw for the adjustment of the motors stroke range
Verfügbares Zubehör
Transport case
Chip remover
Coolant unit
Drill chuck 3-16 mm, MK 3
Coolant spray
Inbusschlüssel 2,5 mm
Safety belt
Inbusschlüssel 6,0 mm

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Switching on and off
Check connecting line and plug on damages first.
Push button MAGNET ON, in order to initiate the magnet and the magnetic adhesion is guaranteed.
For better positioning loosen the clamping lever. Now the drill base can be pivoted 30° to the left or to the right,
respectively it can be slid 10 mm forwards or backwards.
For non-magnetizable materials, please use the ROTABEST Vacubest (Prod.-No. 18150).
When working on walls and ceilings, secure machine with safety belt.
For these operations we recommend cooling with our spray ALFRA BIO 4000, Prod.- No. 21040.
Push the button MOTOR ON to start the Motor.
To switch off the machine proceed in reverse order, first MOTOR OFF, then MAGNET OFF.
MPI-System
At function „magnet on“, 100% of the mangnet power is available right from the beginning.
Simultaneously a timing relay will be activated which is preset to 60 seconds. If the motor will not
be switched on after “magnet on” the LED of the magnet switch on the key pad is flashing and a buzzer sounds
at the same time. This time-controlled alarm will be also activated after drilling is done and the motor is switched
off but the magnet is still on.
A functional check of the LED and of the buzzer is carried out if the machine will be connected to
the mains with the electric cable (short flashing of the LED and short buzzing). With it it it’s possible to test the
model in use respectively the control in use fast and easily on site.
The new PCBs are 100% compatible with machines of older type series, i.e. in case of repair they can be
replaced respectively exchanged without problems.
Adjustment of the rotation speed
The machine has one gear with 4 mechanical reduction stages and a full-wave electronic.
At first you need to adjust the correct mechanical adjustment. Afterwards you need to adapt the rotation speed with
the help of the electrical rotation speed regulator.
If it’s possible always choose the adjustment with low gear shifting and high engine speed. Then the motor is set at
a high torque and therefore it’s protected against overheating due to high load.
Thermo protection
The thermo protection stops the motor when it’s overheated automatically. Afterwards you need to let it run with a
high rotation speed at the idle speed for about two minutes.

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How to work with annular cutters (Weldon shank)
Mount Tool Holder AMK 3 in arbor.
Push ejector pin (center pin) through head of annular cutter.
Mounting of ROTABEST cutter according to drawing. The setscrew must be positioned in the center of
the lateral flat side of the Weldon shank. Fix tightly.
First place annular cutter with ejector pin on a marked center or marking.
Spot-drill until the entire cut edge is formed as a circle.
Drilling with ALFRA ROTABEST cutters does not require much expenditure of force.
During the drilling process the cutter should be cooled permanently. Optimal Cooling is possible by
internal cooling with our coolant unit.
Do not stop the motor during the drilling process. After the process draw the cutter back with running
motor.
Remove chips and core after each drilling.
Remove chips with chip-remover. Do not touch with bare hands. Danger of injury!
How to work with twist drills
The drill chuck 3-16 mm with MT 3 shank is only to be used with twist drills.
Insert drill chuck with adaptor in the arbor.
Insert twist drill in drill chuck and tighten drill chuck key.
Twist drills with MT 3 shank can be inserted directly into the arbor.

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The motor can be continuously adjusted on the slide by releasing the Allan screw
(for a maximum enlargement of the stroke when using twist drills, drill chucks and
tapping attachments).
Tapping
With the Quick Change Tapping Adaptor, there is the possibility to tap threads from M3 up to M 30.
Insert the Quick Change tapping Adaptor (1) in the arbor of the machine. Pay attention to a tight fit.
Subsequently mount the tap (3) in the tap collet (2).
Now insert the tap collet (2) with tap (3) in the Quick Change Tapping Adaptor (1).
Adjust the motor to the corresponding cutting speed.
It must be ensured that the tap is placed on the drill hole.
When stopping the forward motion proceed as follows:
Switch off motor.
Push button „Left-hand rotation“.
Switch on motor.
Lead back the tap.
Switch off the motor after tap is completely led back.
Left–hand rotation is only activated when corresponding button was pushed which means that after stopping the
motor automatically the right–hand rotation is activated.
Speed Control Left-hand rotation

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Cleaning and care
Pull plug prior to cleaning to avoid injuries by unintentional switching on.
Clean the outside of the motor with dry compressed air.
Check connecting lines on damages.
Clean and grease sliding surfaces regularly. Should lateral play arise by wear of the dovetail guide this
can be adjusted by adjusting the laterally positioned set screws (K).
Carbon brushes should be replaced after appr. 250 hours running time.
After the work is finished we recommend to store the Metal Core Drilling Machine in the transport case in
a lying position.
Maintenance and repair
Maintenance, check and repairs are only to be made by electronics specialists according to the valid regulations of
the respective country.
Only use genuine ALFRA spare parts.
Spare part list at the end of this operation manual.
The Metal Core Drilling Machine ALFRA ROTABEST should be serviced after appr. 250 hours running time by our
ALFRA workshop or appointed dealers. The gear oil (Lubcon, Turmogearoil PE 150 300ml) should be exchanged
as well as the brushes.

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Markus A. Döring
(Managing Director)
CE Declaration of Conformity
Herewith we
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim
declare that the metal core drilling machine
ALFRA Rotabest 100RL-E
corresponds to the following standards:
Machine standard: 2006/42/EG
Low-voltage standard: 2006/95/EG
Electro-magnetic compatibility (EMC): 2004/108/EG
RoHs-standard: 2011/65/EU
Following standards or standard documents were applied:
Machine standard:
EN 12348:2000+A1:2009
EN 61029-1:2009
Low-voltage standard:
EN 60204-1:2006+A1:2009
EN 60034-1:2010
EN 60034-5:2001+A1:2007
EMC-standard:
EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011
EN 55014-2:1997+A1:2001+A2:2008
EN 61000-3-2:2006+A1:2009+A2:2009
EN 61000-3-3:2008
RoHs-standard:
EN 50581:2012
Authorized for the compilation of the documents:
Alfred Raith GmbH
2. Industriestr. 10
68766 Hockenheim, DE
Hockenheim, 18.05.2016