APT TEHP Series Instruction manual

V
Installation, Operation
& Maintenance Manual
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Advanced Protection Technologies
www.aptsurge.com ·[email protected]
14550 58th Street North ·Clearwater, Florida 33760
UL is a registered trademark of Underwriters Laboratories, NEC®and National Electrical Code are
registered trademarks of National Fire Protection Association, C62.41.1-2002, C62.41.2-2002,
C62.45-2002, C62.72-2007 are registered trademarks of IEEE. 12.30.14.lh #8380
European Authorized Representative
Obelis s.a.
Boulevard Général Wahis 53
1030 Brussels, BELGIUM
Tel: +(32) 2. 732.59.54
Fax: +(32) 2. 732.60.03
E-Mail: [email protected]
ENGLISH
SurgeProtectiveDevice(SPD)
Bonding and Grounding Hazard
Verify that the neutral conductor in the service entrance
equipment is bonded to ground in accordance with the
National Electric Code (NEC®) and all applicable codes.
Verify that the neutral terminal (XO) on the secondary side of
distributiontransformers aregrounded tothe systemground in
accordance with the NEC®and all applicable codes.
During installation into an electrical system the SPD must
not be energized until the electrical system is completely
installed, inspected and tested. All conductors must be
connected and functional including the neutral (if required).
The voltage rating of the SPD and system must be veried
before energizing the SPD.
Failureto follow these guidelinescan lead to abnormallyhigh
voltages at the SPD. This may cause the SPD to fail. The
warranty is voided if the SPD is incorrectly installed and/or if
Safety First – Hazardous Voltage & Shock Hazard
WARNING – IMPORTANT – PLEASE READ – WARNING
• Only qualied licensed electricians should install or service SPDs
• Hazardous voltages exist within SPDs
• SPDs should never be installed or serviced when energized
• Use appropriate safety precautions including Personal Protection Equipment
• Failure to follow these instructions can result in death, serious injury, and/or equipment damage
• This manual shall be read in its entirety prior to installing
the neutral conductor in the service entrance equipment or
downstream of separately derived systems is not bonded to
ground in accordance with the NEC®.
Do Not Hi-Pot Test SPDs
Any factory or on-site testing of power distribution
equipment that exceeds normal operating voltage such as
high-potential insulation testing, or any other tests where the
suppression components will be subjected to higher voltage
than their rated Maximum Continuous Operating Voltage
(MCOV) must be conducted with the SPD disconnected
from the power source. For 4-wire systems, the neutral
connection at the SPD must also be disconnected prior to
performing high-potential testing and then reconnected after
test completion.
Failure to disconnect SPD and associated components
during elevated voltage testing will damage the SPD and
will void the warranty.
TEHP &
TEHPS,
Series TE/HP
TE/HPS
XTE/HP &
XTE/HPS

2
INTRODUCTION
Thank you for choosing an APT Surge Protective Device
(SPD).This is a high quality,high energy surge suppressor
designed to protect sensitive equipment from damaging
transient overvoltages.
Proper installation is important to maximize performance.
Please follow steps outlined herein.
This entire Operation & Maintenance Manual should be
read prior to beginning installation. These instructions are
not intended to replace national or local codes. Follow
all applicable electrical codes to ensure compliance.
Installation of this SPD should only be performed by
qualied electrical personnel.
APTSPDs are extensivelytestedinaccordancewithindustry
standards such asANSI/IEEE C62.41.1, C62.41.2, C62.45,
C62.62, C62.72, UL 1449, UL 1283, IEC 61643, etc.
This SPD is a single-port parallel-connected device
intended for service entrance, panelboard or downstream
installation for IEEE Category C, B or A applications.
Major Industry Nomenclature Changes
Effective 2008-2009
Beawarethat UL1449 Third Editionand2008NEC®Article
285 generated substantial changes.
▪The term TVSS changed to SPD
▪Types 1, 2, 3 & 4 SPDs are created
▪UL 1449 clamping voltage performance testing
changed from 500Ato 3,000A
▪UL 1449 added new I nominal testing (I
n
), which
consists of more rigorous duty-cycle testing
This SPD complies with the latest regulatory actions and
is UL Listed as such.
For further information, please review latest editions of
NEC®Art. 285, UL 1449 or contact APT Tech Support at
[phone].
GENERAL INFORMATION
The HP & HPS families are intended for use as a Type 2
external mount SPD.
Versionswithoutenclosures are available forinternalmounting
within electrical gear. HP & HPS families are Type 4 SPDs
intended and tested for use as Type 2.
Thisdevicefeaturesinternalovercurrentand overtemperature
protection that will disconnect effected surge suppression
components at the end of their useful life, but will maintain
power to the load – now unprotected. If this situation is
undesirable for the application, follow these instructions for
servicing or replacing the device.
Service of this unit consists of replacing the modules, fuses,
and/or display assembly. There are no user-serviceable parts
inside replaceable modules. Do not attempt to disassemble
modules as they are potted.
Simplied Explanation of Operation
SPDs sense overvoltage and create a momentary short
circuit to redirect harmful surge energy to earth ground.
Then they reset automatically and wait for the next surge.
This is similar to the pressure relief valve on a water
heater: pressure goes up, valve opens to relieve pressure
and then resets. In an electrical system, an SPD senses
overvoltage, shorts temporarily sending energy to ground
and then resets. SPDs are capable of repeating this
function thousands of times.
Precautionary Statement Regarding SPDs on
Ungrounded Systems
Caution–Ungroundedsystems are inherently unstable and
canproductexcessivelyhigh line-to-ground voltages during
certain fault conditions. During these fault conditions, any
electrical equipment including an SPD, may be subjected
to voltages which exceed their designed ratings. This
informationisbeingprovided to the user so that an informed
decision can be made before installing any electrical
equipment on an ungrounded power system.
Cascade Surge Protection
For optimum surge protection, cascade or staged surge
suppression should be implemented at the service entrance
anddownstream locationsasappropriate.Known orexpected
surge sources, as well as sensitive loads, should also have
localized surge suppression. For interconnected electronic
loads (data cabling), SPDs should also be utilized to protect
the devices on either end of the interconnecting data cables.
Parallel Connection
ThisisaParallel connected SPD – not series connected.As
outlinedinFigure 1 on page 2, an SPD ‘drains off’excessive
voltage from an electrical system. Because of connection,
installation of the SPD anywhere near the equipment to be
protected is satisfactory. This effect is similar to ushing
any toilet in a house; pressure in the shower goes down.
In an electrical system, a parallel connected SPD will
remove excessive voltage off the entire system (assuming
reasonable proximity).
Tip: It is very important that wiring leads be congured as short
& straight as possible. Avoid long leads. Avoid sharp bends.
RouteSPDconductorsinthe same conduit. Leadsdonot have
to be sized for theentire load – this SPD is parallel connected,
not series connected. As a generalization, 6 AWG works ne.
Unpacking & Preliminary Inspection
Inspect the entire shipping container for damage or signs
ofmishandling. Remove the packing materialsand further
inspect the unit for any obvious shipping damages.
If any damage was found and is a result of shipping
or handling, immediately le a claim with the shipping
company and forward a copy to APT.
SPD Types: Types 1, 2, 3, & 4
Based on Location within electrical distribution system
(also coincides with ANSI/IEEE C62.41.2 - 2002 Categories C, B & A)
Figure 1 NEC®Article 285 & UL 1449-3

3
Storage Environment
This SPD should be stored in a clean, dry environment.
Storage temperature range is -40°C (-40°F) to +60°C
(+140°F). Avoid exposure to high condensation.
Unpacking & Preliminary Inspection
Inspect the entire shipping container for damage or signs
ofmishandling. Remove the packing materialsand further
inspect the unit for any obvious shipping damages.
If any damage was found and is a result of shipping
or handling, immediately le a claim with the shipping
company and forward a copy to APT.
Storage Environment
This SPD should be stored in a clean, dry environment.
Storage temperature range is -40°C (-40°F) to +60°C
(+140°F). Avoid exposure to high condensation.
Figure 2
ABC
GN
BREAKER
PhaseC
Service
PhaseB
PhaseA
SurgeCounter
AdvancedProtection Te chnologies
Silence
Test CountReset
TYPICAL PARALLEL
CONNECTED SPD ON
ELECTRICAL PANEL
To Protected
Loads
TABLE 1: MODEL NUMBER DECODER
Do not create model numbers from this chart as all features are not available on all models
Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
SPLIT
2 Hots, 1 Neu, 1 Grnd HI-LEG DELTA(B High)
3 Hots, (B HIGH),
1 Neu, 1 Grnd
SINGLE POLE
1 Hot, 1 Neu, 1 Grnd
WYE
3 Hots, 1 Neu, 1 Grnd DELTA& HRG WYE
3 Hots, 1 Grnd CORNER GROUND
DELTA(B grounded)
2 Hots, 1 Grnd
Hot (BLK)
Hot (BLK)
Neutral (WHT)
V
V
}
}
Ground (GRN)
}
Phase A (BLK)
Phase B (BLK)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
A
C
N
V
B
Phase A (BLK)
Phase B (ORNG)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
}
VV
}
Neutral (WHT)
Hot (BLK)
Ground (GRN)
Phase A (BLK)
Phase C (BLK)
Phase B (BLK)
Ground (GRN)
}
VPhase A (BLK)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
V
}
TE = Transient Eliminator, Listed Type 2 SPD in
NEMA 1/3R/04/12 enclosure
XTE = Transient Eliminator, Recognized Type 4
SPD on backplane for installation within
gear in Type 2 installation
(display on 6’ cable)
Common North American Systems:
1 = 240/120V Split Phase - 1Ø 3W+Grnd (Fig 1)
2 = 208Y/120V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
3 = 240/120V High Leg Delta (B High) (Fig 3)
4 = 480Y/277V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
5 = 480V Delta - 3Ø 3W+Grnd (Fig 4) & HRG Wye
8 = 600Y/347V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
Other Available Systems -
Conrmation encouraged:
11 = 120V Single Phase - 1Ø 2W + Grnd (Fig 5)
12 = 240V Single Phase - 1Ø 2W + Grnd (Fig 5)
51 = 480V B Corner Grnd Delta, 3Ø 3W+Grnd (Fig 6)
6 = 240V Delta - 3Ø 3W+Grnd (Fig 4)
61 = 240V B Corner Grnd Delta, 3Ø 3W+Grnd (Fig 6)
7 = 380Y/220V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
9 = 600V Delta - 3Ø 3W+Grnd (Fig 4) & HRG Wye
91 = 600V B Corner Grnd Delta, 3Ø 3W+Grnd (Fig 6)
CX = 120kA Option
CL = 160kA Option
DC = Dry Contacts
Two sets Form C on terminal strip
SC = Surge Counter
AvailableAccessory (order separately)
RM = Remote Monitor
HP = HP Family
120kA rating standard
80kA rating standard
04 = Standard: NEMA 1/3R/04/12 (size: 12” x 12” x 7.5”)
FM = Flush Mount Enclosure, NEMA 1 only
(wall cavity size: 12” x 12” x 6”)
4X = NEMA 4X Non-Metallic (size: 14” x 12”x 6”)
(polycarbonate, display inside clear front door)
4S = NEMA 4X Stainless Steel (size: 12” x 12”x 6”)
(display inside door)
Model Family
Voltage Code for Electrical System
Enclosure Rating
Option Sufxes (Seperated by slashes / )
ll / l... / HP / ll /l...

4
PRE-INSTALLATION & INSTALLATION PLANNING
Operating Environment
The standard unit uses a Type 1/12/3R/4 enclosure. Non-
metallic polycarbonate 4X, stainless steel and Type 1 ush
mount or pull box enclosures are available as options.
Before installing, ensure that your enclosure type and
application are appropriate per NEMA 250 with regard
to moisture, dirt, excessive dust, ammable materials or
atmospheres,corrosivevapors,etc.Pleaseconsult factory
if enclosure needs to be changed.
This SPD is designed in an ambient temperature range
of -40°C (-40°F) to +60°C (+140°F) with a relative
humidity of 0% to 95% (non-condensing). Excessive
temperature may inadvertently operate internal thermal
overtemperature protectors.
Load Side Installation
HP and HPS SPDs are tested and qualied as Type 2
SPDs per UL1449 Third Edition and 2008 NEC®. These
SPDsare intended forloadsideinstallationof the service
overcurrent device per 2008 NEC®285.
When connected on load side of main disconnect, we
suggest connecting via a 60Acircuit breaker.The circuit
breaker is the intended disconnect switch and provides
shortcircuitprotectiontothe connecting conductors.The
HP and HPS families have internal overload protection
elements within the product. A breaker or disconnect is
not required for the SPD’s overcurrent protection. HP
and HPS SPDs have demonstrated 200kAShort Circuit
Current Ratings (SCCR). Confer to label on unit.
Audible Noise
SPD background noise is negligible or non-existent, and
does not restrict the location of installation.
Mounting, Dimensions, and Weight
The HP and HPS series include enclosures and are
intended for wall mounting. (The XTE/HP and XTE/HPS
are component SPDs intended for installation within other
electrical gear already having enclosures.)
This SPD is designed to be wall mounted. The standard
enclosure is: 12” x 12” x 6” (L/W/D), and the weight is 25
lbs. TheXTE Series is designed for internalmounting in the
electrical distribution equipment. Standard backplane size
is: 10.75” x 10.88” x 4.5”, and the weight is 61 lbs. (Verify &
check numbers). See Table 2 below.
Table 2: DIMENSIONS & WEIGHTS
HP H/W/D (in. / mm.) Weight
Standard 12"x12"x6" (305x305x152) 25 lbs (11.3 kg)
HPS H/W/D (in. / mm.) Weight
Standard
12"x12"x6" (305x305x152) 25 lbs (11.3 kg)
Lead Lengths & Maximizing SPD Performance
SPD’s must be located as close to the circuit as possible
to minimize parasitic losses. Surges are high current, high
frequency events that cause substantial voltage drops
across conductors. This hurts SPD performance. Use the
shortest & straightest possible leads. Pre-Plan installations
and ensure that nearest breaker positions are used. If new
construction, adjust breaker locations as appropriate.
Tip:Voltage drops for normal120Vor277Vlines might be 2-3V
per hundred feet. In surge applications, voltage drops might
be 100-150V per foot. These voltage drops add to clamping
voltage, thus hurting performance. Make every effort to keep
leads short and straight. As distribution gear becomes larger,
shorter leads are more difcult to accomplish. When longer
leads are unavoidable, gently twist leads together (one to two
twists per foot), or tie-wrap leads together.
Tip: surges create magnetic elds per the ‘right-hand rule’.
When current goes in direction of thumb, magnetic eld is
in direction of curl of ngers. As surge current goes to SPD,
elds are created in one direction. When the SPD sends those
currents to neutral and/orground, current goes in the opposite
direction.If‘coming&going’areonthesameaxis,the magnetic
elds can be cancelled, thus avoiding performance decrease.
Gentle twists, bundling & tie-wraps accomplish this.
Shortest Leads Possible
▪Leads must be as short and straight as possible -
See NEC®Art. 285.12
▪Pretend wire is $1000 per foot coming out of your pocket.
▪No long leads
▪No sharp bends
▪No wire nuts
▪How short is short enough?As short as you can make it.
▪How long is too long? If anyone else can make it shorter.
Overcurrent Protection
SPDs draw very little current under normal conditions and
conduct for a brief duration upon encountering a transient
surge current. This SPD contain internal overcurrent and
overtemperature protection to protect against abnormal
voltage conditions.
Supplemental overcurrent protection isnot required to protect
this SPD. However, connecting conductors require protection
in Type 2 or 4 applications. Follow applicable codes.
Voltage Rating
Before installing SPD, verify that it has the same voltage
rating as the power distribution system. Compare the SPD’s
nameplate voltage or model number and ensure that SPD
conguration matches the intended power source. See Table 1.
The specier or the user of the device should be familiar with the
conguration and arrangement of the power distribution system
in which any SPD is to be installed. The system conguration
of any power distribution system is based strictly on how the
secondary windings of the transformer supplying the service
entrance main or load are congured. This includes whether
or not the transformer windings are referenced to earth via a
grounding conductor. The system conguration is not based on
how any specic load or equipment is connected to a particular
power distribution system.
480V System Example: SPDs should be installed per the
electrical system, not per a load or motor’s wiring connection.
For example, a 480V three phase motor might appear to be
connectedasa 480V Delta. In actuality,theservingdistribution
system might be a 480Y/277V grounded Wye, with or without
a neutral pulled to the motor or MCC. The system is still a
480Y/277V Wye, even though the load is connected as a
Delta. A grounded Wye has a dened reference to ground
(i.e., neutral is bonded to ground). Some Delta systems are
ungrounded,which havenoreferenceto groundandareknown
to become unstable in certain situations. Such instability can
cause line to ground voltage uctuations that may prematurely
fail SPDs. For this reason, the NEC
®
Article 285 has placed
SPD restrictions on ungrounded systems.As generalizations,

5
SPDs for ungrounded systems can be installed on grounded
systemswith a clamping performancepenalty. However,SPDs
for grounded systems installed on ungrounded systems are
almost certainly destined for premature failure. CallAPT Tech
Support at [phone] for further information.
Circuit Breaker and Disconnect Switch
This HP and HPS SPDs are tested and qualified as
Type 2 SPDs per UL 1449 Third Edition and 2008 NEC
®
.
This SPD can be installed on the load side of the service
overcurrent device per 2008 NEC
®
Article 285.
Whenconnected onloadside ofmaindisconnect, wesuggest
connecting via a 60A circuit breaker. The circuit breaker is
the intended disconnect switch and provides short circuit
protection to the connecting conductors. The HP and HPS
Series have internal overload protection elements within
the product. A breaker or disconnect is not required for the
SPD’s overcurrent protection. HP and HPS SPDs have
demonstrated 200kAShort Circuit Current Ratings (SCCR).
Confer to label on unit.
Terminals
Terminals will accept 14 - 2 AWG conductor and are provided
for line (phase), neutral (if used), and equipment safety ground
connections. 8 AWG is the minimum recommended wire size
becauseULtestingandevaluation wasperformedusing 8AWG.
Wire Size and Installation Torque
Thisis a parallel-connected SPD; it isnotseries-connected.
The size of the SPD wiring is independent of the ampere
rating of the protected circuit. Recommended wire is 6
AWG for phase, neutral and ground connections. Torque
connections to 18 inch-pounds. Conductor length should
be as short as possible.
If other wire sizes are used, we recommend that all
conductors be the same gauge. Note that larger conductor
might appear to be benecial; however, it tends to have
the same inductance as smaller conductor and is more
difcult to work with.
Terminals accept 14 - 2 AWG conductor with 6 AWG being
preferred. Coordinate conductor size and overcurrent
protection per applicable codes.
System Grounding
An equipment grounding conductor must be used on
all electrical circuits connected to the SPD. For the best
performance, use a single point ground system where the
service entrance grounding electrode system is connected
to and bonded to all other available electrodes, building
steel, metal water pipes, driven rods, etc. (for reference
see: IEEE Std 142-2007).
For sensitive electronics and computer systems, we
recommend that the ground impedance measurement be
as low as possible. When metallic raceway is used as an
additional grounding conductor, an insulated grounding
conductor should be run inside the raceway and sized per
theNEC®.Adequate electricalcontinuitymust bemaintained
at all raceway connections. Do not use isolating bushings
to interrupt a metallic raceway run.
A separate isolated ground for the SPD is NOT
recommended.Properequipmentconnectionsto grounding
system and ground grid continuity should be veried via
inspections and testing on a regular basis as part of a
comprehensive electrical maintenance program.
On4-Wire Power Systems,neutraltoground bonding (Main
Bonding Jumper) must be installed per the NEC®. Failure
to do so WILL damage SPDs.
Internal Mounting of XR and XW Component SPD
XTE versions of the HP and HPS families are essentially
TE/HPSswithout enclosures. XTE/HPs and XTE/HPSs are
intended for installation within host electrical equipment
having suitable enclosures.
The experienced integrator will appreciate the simplicity
of XTE/HP and XTE/HPS. XTE/HP and XTE/HPS are
Type 4 SPDs that have been evaluated by UL for use as
Type 2 SPDs when installed in appropriate enclosures.
All UL required safety testing is complete without needing
additional safety apparatus. Contact factory for UL le
Engineering Considerations. Mount SPD in appropriate
enclosure,mount Diagnostic Display in appropriatelocation
andfollow appropriate instructions includingshortleads.UL
evaluation within your completed product should be easy
and trouble free. Do not Hi-Pot test with SPD in circuit.
In many instances, a disconnecting means is appropriate
for future service. A breaker serves this function, as well
as provides overcurrent protection to the connecting
conductors. If a breaker is not used, consider a disconnect
or safety switch having appropriate SCCR rating including
any required overcurrent protection. Please contact APT
Technical Support as appropriate.
Mounting Diagnostic Display: Mount Display in a user
friendly location, with considerations to weather and
vandalism. Dimensions are in Table 2. A Display with a
6’ connector cable is typically included. Longer lengths
are available. The Display features a UL 94-5VA and UL
746C(f1) polymeric label.A gasket is included.This same
display & gasket are used in the TE/HP and TE/HPS
series and UL has Listed them with an enclosure rating
of Type 1/12/3R/4.
UL 1283 required language concerning the installation
of EMI Filters
a) An insulated grounding conductor that is identical in size
and insulation material and thickness to the grounded and
ungroundedcircuit supply conductors,exceptthatit is green
with or without one or more yellow stripes, is to be installed
as part of the circuit that supplies the lter. Reference should
be made to Table 250-122 of the National Electrical Code
regarding the appropriate size of the grounding conductor.
b) The grounding conductor mentioned in item “a” is to
be grounded to earth at the service equipment or other
acceptablebuilding earth ground suchasthebuildingframe
in the case of a high-rise steel-frame structure.
c) Any attachment-plug receptacles in the vicinity of the
lter are to be of a grounding type, and the grounding
conductors serving these receptacles are to be connected
toearth ground attheservice equipment orotheracceptable
buildingearthground such as the building frame in thecase
of a high-rise steel-frame structure.
d) Pressure terminal or pressure splicing connectors and
soldering lugs used in the installation of the lter shall be
identied as being suitable for the material of the conductors.
Conductors of dissimilar metals shall not be intermixed in a
terminalor splicingconnectorwherephysical contactoccurs
between dissimilar conductors unless the device is identied
for the purpose and conditions of use.

6
INSTALLATION
Pre-Plan your installation. You will need to accomplish the following:
▪Meet all National and Local codes. (NEC®Article 285 addresses SPDs)
▪Mount SPD as close to panel or equipment as possible to keep leads short.
▪Ensure leads are as short and straight as possible, including neutral and ground.
Consider a breaker position that is closest to the SPD and the panel’s neutral & ground.
▪Suggested breaker & conductor size is 60A-30Awith 6 AWG.
▪Make sure system is grounded per NEC®and clear of faults before energizing SPD.
The following options or implementations require extra consideration. See appropriate sections
within this manual:
▪Internal or Integral Mount Installation inside electrical gear (page 5)
▪Flush Mount Option (page 6)
▪Retro-t where no breaker positions are available (page 6)
▪UL/NEMA3R Drain Holes (page 6)
1. Use a voltmeter to check all voltages to ensure correct SPD.
2. If SPD has Dry Contact, Remote Monitoring or Remote Display, pre-plan their installation.
3. Remove power for panel. Conrm panel is deenergized.
4. Identify connection/breaker location and SPD location.
5. Make sure leads are short! Reducing inches matter! Pretend that connector leads cost you
$1000/foot to make leads short!
6. Remove an appropriately sized knockout from panel. Create an appropriately sized hole in the
SPD enclosure.
7. Mount SPD.
8. Connect conductors as appropriate – short and straight as possible
(Note that Hi-Legs are Phase B).
9. Label or mark conductors as appropriate (neutral: white, ground: green, energized:
black, hi-leg: orange).
10. Make sure system is bonded per NEC®and is clear of hazards or faults before energizing.
(N-G bonding not per NEC®will fail SPDs: #1 cause of SPD failures.)
11. Energize and conrm proper operation of indicators and/or options.
Figure 7 TYPICAL PANEL INSTALLATION
ABC
GN
BREAKER
PhaseC
Service
PhaseB
PhaseA
SurgeCounter
AdvancedProtection Te chnologies
Silence
Test CountReset
▪Use closest breaker to SPD
▪Locate SPD close to intended breaker
▪Keep Leads Short as Possible
▪Avoid Sharp Bends
▪Outdoor installation requires appropriate
weather sealing at nipple (o-ring, sealing
conduit, etc.)
To Protected Loads

7
Figure 8 ELECTRICAL DRAWINGS
TE/1HP
SPLIT
2 Hots, 1 Neu, 1 Grnd
Hot (BLK)
Hot (BLK)
Neutral (WHT)
V
V
}
}
Ground (GRN)
TE/3HP
HI-LEG DELTA (B High)
3 Hots, (B HIGH),
1 Neu, 1 Grnd
Phase A (BLK)
Phase B (ORNG)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
}
V
TE/51HP,TE/61HP, TE/91HP
CORNER GROUND
DELTA (B grounded)
2 Hots, 1 Grnd
Phase A (BLK)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
V
}
TE/5HP,TE/9HP
Phase A (BLK)
Phase C (BLK)
Phase B (BLK)
Ground (GRN)
V
}
DELTA & HRG WYE
3 Hots, 1 Grnd
TE/2HP,TE/4HP, TE/7HP,TE/8HP
WYE
3 Hots, 1 Neu, 1 Grnd
}
Phase A (BLK)
Phase B (BLK)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
A
C
N
V
B

NEMA 3R Drain Holes for Standard Steel Enclosure
In order to maintain a UL 3R rating, two 0.25” (6mm) holes
must be drilled in opposite corners of the bottom surface
of the enclosure. Take care to not damage internal SPD
components.Remove anydrillingremnants.(Donotperform
on other enclosures or ratings.)
Optional Flush Mount Installation Considerations
TheHPandHPSare approximately 6”deep.Theunitwillnot
mount ush unless there is as least 6” of depth clearance.
They are not designed to mount ush on a typical 2 x 4
stud wall.
Back Flange Mounting: Mount as close as possible to
protected panel. Create a wall opening slightly larger than
12”(350mm) x 12”(305mm). See drawing. Congure a robust
backing plate inside the wall cavity 6”(152mm) from the wall
face such that the SPD is supported from its back. Note the
mounting holes on the back ange. Also note that the HP
and HPS weigh 25 lbs. Be careful not to drop the SPD into
the wall. See Figure 4.
Retro-t Into Existing Panel with No Available
Breaker Positions
These can be difcult with limited options because all
applicable Codes must be followed:
• Consider consolidating loads in a manner that might
free breaker positions.
• A ten foot tap rule in NEC®240.21(B)(1) allows you
to tap the bus as long as the conductors are rated at
least 10% of the ampacity of the panel. This works
wellifthe panel is about 600Aorless: Tap the bus, run
short 6 AWG leads to the SPD. A Disconnect Switch
or Safety Switch allows for easier SPD servicing in
the future. If the panel starts getting large (>800A),
then the conductors may also become too large to t
into the SPD lugs or too cumbersome to work with.
Consider tapping the bus per NEC®240.21(B)(1).
Run appropriate size conductors to a safety switch
fused to 60A. Mount the SPD immediately adjacent
to the safety switch. Connect SPD to the load side
of the safety switch with 6 AWG. Keep all leads as
short as possible.
• In no-win situations, consider asking the Authority
Having Jurisdiction (AHJ). Some AHJ’s appreciate
SPD safety benets on smoke detectors, medical
equipment, security equipment, etc. Similarly, some
AHJ’s appreciate the financial distress of failed
microelectronicloads. Depending onsituation,anAHJ
might approve the ‘lesser of two evils’.
OPERATION
Control and Diagnostic Panel
Allindicators and controls are locatedonthefrontdiagnostic
panel. Each phase features a Green LED indicator. Green
LEDs indicate correct operation.
If an inoperative condition were to occur in the HPS, the
green LED(s) will extinguish.
If an inoperative condition were to occur in the HP, the
built-in audible alarm will sound and the red Service LED
will illuminate. This indicates that the unit needs evaluation
by a qualied electrician or technician. Until a qualied
person evaluates the unit, press Alarm Silence to silence
the alarm. (The LED aboveAlarm Silence illuminates when
the alarm is deactivated. Normal operation occurs with the
Alarm Silence LED extinguished.) The red Service LED
will remain illuminated even though the Audible Alarm has
been silenced. Test tests the red Service LED, the Audible
Alarm, and changes the state of Dry Contacts (if equipped).
If LEDs are illuminated in a manner that suggests
contradictory information, there may be an internal logic
problem and the unit needs replaced. If none of the LEDS
are illuminated, the unit may not be installed correctly. If a
greenLED is notilluminatedand is suspectedofbeingfaulty,
a qualied electrician may attempt to diagnose the problem
by deenergizing the unit, opening the door and swapping
ribbon cable leads. For troubleshooting assistance, please
contact APT Technical Support at [phone].
Surge Counter Option
The surge counter registers the number of transient
overvoltages on all L-N and L-G modes since the counter
was last reset.The counter is inductivelycoupled from each
mode of protection. It increments upon signicant current
change in a short time period (large di/dt).
FLUSH MOUNT INSTALLATION
Figure 4
Figure 3 NEMA 3R DRAIN HOLES
Flush Mount front view
Flush Mount Side View
8

The surge counter includes Test and Reset buttons on the
touchpad display. Pressing Test adds one count. Pressing
Resetclears the counter’smemoryandsetsthe display to zero.
The counter includes a SuperCap charge device to store
the surge count in the event of a power loss. The SuperCap
requires no maintenance giving it an advantage over
replaceable batteries.
Figure 6
Phase A, B & C: Green LED indicators—one per phase. Green is
good.Outindicates problem. Every suppression element in this SPD
is monitored. (N-G indicates on Phase A)
Service LED (Red): LED illuminates in the event of problems. This
indicator is logic-connected to the Phase LEDs. Should a Phase
LED go out the Service LED will illuminate and the Audible Alarm
will sound.
Test: Tests red Service LED and Audible Alarm, and changes state
of Dry Contacts.
Alarm Silence: TurnsAudibleAlarm off. (Alarm is deactivated when
the Silence LED is illuminated.)
Surge Counter Count: (if equipped) Increments optional surge
counter by one. (+1)
Surge Counter Reset: (if equipped) Resets optional surge counter
to zero. (0)
DIAGNOSTIC DISPLAY PANEL
Phase B
Phase C
Service
Phase A
Advanced Protection Technologies
Test Count Reset Silence
Surge Counter
Phase C
Service
Phase B
Phase A
Surge Counter
Advanced Protection Technologies
Silence
Test Count Reset
Figure 5 PINOUT DIAGRAM FOR DRY
CONTACTS OF SPD
Using DB-9 Syle Connector:
1 Normally Closed
2 C
ommon
3 Normally Open
4 Normally Closed
5 C
ommon
6 Normally Open
7 C
onnected to Pin 4
8 C
onnected to Pin 5
9 C
onnected to Pin 6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Form C Set #2
Form C Set #1
1 Normally Closed
2 Common
3 Normally Open
4 Normally Closed
5 Common
6 Normally Open
7 Connected to Pin 4
8 Connected to Pin 5
9 Connected to Pin 6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Form C Set #2
Form C Set #1
Dry Contact Option
Two sets of Form C dry contacts are included with the Dry
Contactoption. DryContactschange stateduringinoperative
conditions, including loss of power. Any status change can
be monitored elsewhere via Dry Contacts.
ATerminal Block includes two sets of Normally Open (N.O.)
and Normally Closed (N.C) contacts. Both sets of contacts
operate the same. This is shown in Figure 5.
A typical application using a Normally Closed conguration
wouldconnect to one set of theN.C.andCommonterminals.
Duringaninoperative condition, the SPD’sdrycontactwould
change state from normally closed to open. We generally
suggest the Normally Closed conguration because it will
detecta wiringdefect,suchas cutwire(s),where N.O. willnot.
Please note: Dry Contacts are designed for low voltage or
control signals only.
Maximum switching current is 5A
Maximum switching voltage is 240V DC or AC.
Higher energy applications require additional relay
implementation outside the TVSS.
Anoptional RemoteMonitoraccessory isavailableto provide
visualand audible status.TheRemoteMonitorwill consume
one of the two sets of Dry Contacts.
Remote Monitor Accessory Option
A Remote Monitor is available for remote annunciation.
It requires a standalone 120V power source (wall plug
transformer) and uses one set of Form C dry contacts. The
Remote Monitor can be congured to monitor several APT
SPDs simultaneously. Installation is detailed in a separate
document. Contact factory as appropriate.
9

10
MAINTENANCE
SPDsrequire minimalmaintenance.Werecommendperiodic
inspectionof diagnosticindicatorsto ensure properoperation.
We also recommend keeping the SPD clean as appropriate.
Fuse Replacement
Fuses must be replaced with exact fuse included. These
are special fuses and not typical fuses. Note that fuses
are generally opened by failed modules. Modules can be
removed and checked for short circuit with ohm-meter.Any
readingother thanopencircuitsuggests afailedmodule.Any
reading <200 Ω positively conrms a failed module. Contact
APT Technical Support as appropriate.
Module Removal & Replacement Instructions
Disconnectpowertothe SPD. Using an allen wrench, remove
the bolts on both ends of the module, and pull the module
out. Make careful note of the location and part number of
each module removed, as this part number is not referenced
anywhere else on the SPD.
The module(s) should only be replaced with a new module
bearing the same part number as the module(s) being
removed. Replace with a new module by reversing the
procedure.Torqueboltsto 65 inch lbs., power up the SPD and
verifythegreenmodule LED is lit and all alarms havecleared.
Display Replacement
The display is field replaceable. Service should only
be performed by qualied persons. Deenergize SPD,
conrm with appropriate measurement equipment and
discharge internal capacitance to ground. Mark locations
and carefully disconnect diagnostic cables, contacts,
connecting conductors, etc. Unbolt display and replace.
Reinstall in reverse.
Note that a sealing gasket between the display and the
enclosureis a key component ensuringweatherresistance.
Replace the gasket whenever the display is removed.
DiagnosticBoard Removal& Replacement Instructions
Disconnect power to the SPD. Remove the board
from the standoffs. Remove the connectors one at a
time from the existing board and insert them into the
appropriate connector on the replacement board. Install
the replacement board onto the standoffs.
Troubleshooting & Service
Please contact us for any service related issues. We want
to take care of any problems.
Quality SPDs are designed and tested to withstand severe
duty. However, there are various electrical anomalies that
SPDscannot protect against.These aregenerallySustained
Overvoltages also known as Temporary Overvoltages
(TOVs).Inthiscontext,Sustained Overvoltages maybeonly
a few cycles. Failed SPDs tend to be symptoms, not root
causes. A failed SPD should be treated as a ‘canary in the
coalmine’ suggesting further investigation as there may be
a larger issue at play. Regardless of cause, SPDs attempt
to protect their load until failure.
As noted above, the single largest ‘killer’ of SPDs is
reference to ground issues. If the SPD shows problems on
startup, there is reasonable chance of bonding/grounding/
misapplication issue. This permanently damages the unit.
If not corrected, it will happen again.
Table 3:
MODULE REMOVAL & REPLACEMENT
Order # Part Description
MA120 120VAC Module with Indicator LED
MA120CX 120VAC Module with Indicator LED
MA120CL 120VAC Module with Indicator LED
MA120NI 120VAC Module with NO Indicator LED
MA120NICX 120VAC Module with NO Indicator LED
MA120NICL 120VAC Module with NO Indicator LED
MA240 240VAC Module with Indicator LED
MA240CX 240VAC Module with Indicator LED
MA240CL 240VAC Module with Indicator LED
MA240NI 240VAC Module with NO Indicator LED
MA240NICX 240VAC Module with NO Indicator LED
MA240NICL 240VAC Module with NO Indicator LED
MA277 277VAC Module with Indicator LED
MA277CX 277VAC Module with Indicator LED
MA277CL 277VAC Module with Indicator LED
MA277NI 277VAC Module with NO Indicator LED
MA277NICX 277VAC Module with NO Indicator LED
MA277NICL 277VAC Module with NO Indicator LED
MA347 347VAC Module with Indicator LED
MA347CX
347VAC Module with Indicator LED
MA347CL
347VAC Module with Indicator LED
MA347NI
347VAC Module with NO Indicator LED
MA347NICX
347VAC Module with NO Indicator LED
MA347NICL
347VAC Module with NO Indicator LED
Table 4: FUSE-ALL SERIES
Order # Part Description
7294 APT 100-2 Fuse
Tip: Visually conrm N-G bonding. Be aware that a voltmeter
measuring N-G can be misleading. For example, N-G voltage
could read 0V because neutral and ground are at the same
potential by happenstance, not because they are bonded.
Visually conrm bonding.
Tip:Experienceindicatesthatregulation-challengedgenerators
can cause Sustained Overvoltages, as well as ungrounded
generators, and/or unusual load transfer systems.

11
Figure 9 MODULE REMOVAL & REPLACEMENT

12
Figure 10 TROUBLESHOOTING FLOWCHART

[phone]·[phone] · Fax [phone]
Advanced Protection Technologies
www.aptsurge.com ·[email protected]
14550 58th Street North ·Clearwater, Florida 33760
UL is a registered trademark of Underwriters Laboratories, NEC®and National Electrical Code are
registered trademarks of National Fire Protection Association, C62.41.1-2002, C62.41.2-2002,
C62.45-2002, C62.72-2007 are registered trademarks of IEEE. 12.30.14.lh #8380
European Authorized Representative
Obelis s.a.
Boulevard Général Wahis 53
1030 Brussels, BELGIUM
Tel: +(32) 2. 732.59.54
Fax: +(32) 2. 732.60.03
E-Mail: [email protected]
Serie
TEHP &
TEHPS
TE/HP
TE/HPS
XTE/HP &
XTE/HPS
ESPAÑOL
Manual de Instalación,
Operación & Mantenimiento
Dispositivo Protector contra Sobretensiones en DC
V
Riesgo en la conexión y puesta a tierra
Verique que el conductor de neutro en la acometida del equipo
está conectado a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional (NEC®) y todos los códigos aplicables.
Verique que el terminal de neutro (XO) al lado secundario de los
transformadores de distribución está aterrizado con el sistema de
puestaatierra de acuerdo conelNEC
®
ytodos los códigos aplicables.
Durante la instalación en un sistema eléctrico el DPS no debe ser
energizado hasta que el sistema eléctrico esté completamente
instalado, inspeccionado y probado. Todos los conductores
deben estar conectados incluyendo el neutro (de ser requerido).
El voltaje nominal del DPS y el sistema debe ser vericado antes
de energizar el DPS.
Elincumplimiento de estas indicaciones puede conducir de modo
anormal altos voltajes en el DPS. Esto puede hacer que el DPS
falle.LagarantíaesanuladasielDPS es instalado incorrectamente
La Seguridad Primero - Voltaje Peligroso y Riesgo de Choque Eléctrico
PRECAUCION – IMPORTANTE – POR FAVOR LEA ESTE DOCUMENTO
• Sólo Electricistas calicados autorizados podrían instalar o dar servicio a un DPS
• Existe un nivel de voltaje peligroso dentro del DPS
• Un DPS nunca debe ser instalado y revisado cuando esté energizado ó durante
•tormentas eléctricas
•
Tomar precauciones de seguridad adecuadas incluyendo Equipo de Protección Personal
• El no seguir las siguientes instrucciones puede causar la muerte, serias lesiones,
• y/o el daño de equipo
• Este manual debe ser leído completamente antes de la instalación
y/o si el conductor neutro en el equipo de la acometida o aguas
debajo de los sistemas tomados separadamente no está
conectado a la puesta a tierra conforme al NEC®.
No haga pruebas de sobretensión (Hi-pot) a los DPSs
Cualquierprueba en fábrica oen sitio delequipo de distribuciónde
potenciaque exceda el voltajenormal de operacióncomo pruebas
de aislamiento de alto potencial, o cualquier otra prueba donde
loscomponentes desupresión vayan a ser sometidos a unvoltaje
más alto que su Voltaje nominal Máximo Continuo de operación
(MCOV) se deben llevar a cabo con el DPS desconectado de la
fuentede energía. Parasistemas de 4 hilos, laconexión de neutro
en el DPS también debe ser desconectada antes desarrollar la
pruebade alto potencial y luego reconecte después de terminada
la prueba.
El no desconectar el DPS y los componentes asociados durante
pruebas de elevado voltaje dañarán el DPS y anulará la garantía.

INTRODUCCIÓN
Gracias por seleccionar un Dispositivo Protector contra
Sobretensiones Transitorias (DPS) marca APT. Este es un
equipode alta calidad,suprime Sobretensiones dealta energía
y fue diseñado para proteger equipos sensibles contra daños
por Sobretensiones.
Una adecuada instalación es importante para maximizar su
desempeño.Por favorsiga lospasos aquíseñalados. Todo este
Manualde Operación yMantenimientodebe ser leídoantes de
iniciarla instalación. Estas instruccionesno pretenden sustituir
códigosnacionales o locales. Sigatodos los códigos eléctricos
aplicables para asegurar su cumplimiento. La instalación de
este DPS sólo debe ser realizada por un electricista calicado.
Los DPSs APT son probados extensivamente conforme a las
normas de la industria como ANSI/IEEE C62.41.1, C62.41.2,
C62.45, C62.62, C62.72, UL 1449, UL 1283, IEC 61643, etc.
Este DPS es un dispositivo de puerto único conectado en
paralelo para la entrada de servicio o acometida, tablero de
distribución o aguas abajo de la instalación para la Categoría
C, B o A de la IEEE.
Importantes cambios en la Nomenclatura de la
Industria Efectivos 2008-2009
Tener en cuenta que UL 1449 Tercera Edición y NEC®2008
Artículo 285 generó cambios sustanciales.
▪El termino TVSS cambio a DPS
▪Fueron creados los DPSs Tipo 1, 2, 3 y 4
▪la prueba UL 1449 de desempeño del voltaje remanente
cambió de 500Aa 3,000A
▪UL 1449 añadió una nueva prueba corriente nominal (I
n
), que
consiste en pruebas de ciclo de operación más rigurosas
Este DPS cumple con la más reciente acciones regulatorias y
son certicadas por UL como tal.
Paramayor informaciónpor favor revisela másrecienteediciones
de NEC
®
Art. 285 UL 1449 ó contacteAPT al [phone].
INFORMACION GENERAL
Este es un DPS Tipo 1. Los DPSs Tipo 1 incluyen protección por
sobrecorriente interna. Los DPSs Tipo 2 son apropiados para
instalación en el lado de la carga con respecto a la protección
principal de sobre corriente.
Este dispositivo tiene al interior protección por sobrecorriente y
por sobre temperaturas que desconectará los componentes
de supresión dañados al nal de su vida útil, pero mantendrá
la carga energizada - ahora sin protección. Si esta situación
es indeseable para la aplicación, siga estas instrucciones para
reemplazar el dispositivo.
El mantenimiento de esta unidad consiste en el sustituirlo o
repararlo en fábrica. No hay partes útiles para el usuario dentro
del módulo reemplazable. No intente desarmar la unidad para
economizar gastos.
Explicación Simplicada de Operación
El DPS censa un sobrevoltaje y crean un cortocircuito
momentáneo para redireccionar la energía dañina del
sobrevoltajealapuesta atierra.Ellosreinician automáticamente
yesperan el siguiente sobrevoltaje. Esto essimilar a la válvula
de alivio de presión sobre un calentador de agua: la presión
sube, la válvula abre para relevar la presión y luego reinicia.
En un sistema eléctrico, el DPS detecta un sobrevoltaje,
cortos temporales envían energía a la puesta a tierra y luego
se reinician. Los DPSs son capaces de repetir esta función
miles de veces.
Información Preventiva en Cuanto a un DPSs en
Sistemas Sin Puesta a Tierra
Cuidado– Los sistemas sin puesta atierra son intrínsecamente
inestables y pueden producir excesivos altos voltajes de líneas
a tierra durante ciertas condiciones de falla. Durante estas
condiciones de falla, cualquier equipo eléctrico incluyendo
un DPS, puede estar sometido a voltajes que exceden sus
parámetros de diseño. Esta información se esta suministrando
al usuario de modo que pueda tomar una decisión con todo
conocimiento antes de la instalación de cualquier equipo
eléctrico sobre un sistema de potencia sin puesta a tierra.
Protección Contra Sobretensiones en Cascada
Para una optima protección contra sobretensiones, se debe
implementar un sistema en cascada o en etapas de supresión
en la acometida y aguas abajo ubicando adecuadamente.
Como sabemos y esperamos las fuentes de sobretensiones,
así como cargas sensibles, también deben tener protección
por sobretensiones. Para cargas electrónicas interconectadas
(cableado de datos), los DPSs también deben ser utilizados para
proteger los dispositivos en cualquier terminal de los cables de
datos interconectados.
Conexión en Paralelo
Este es un DPS conectado en paralelo, no conectado en
serie. Tal como indicamos arriba, un DPS drena el exceso
de voltaje de un sistema eléctrico. Debido a la conexión en
paralelo, es conveniente la instalación del DPS en cualquier
lugarcerca al equipo aproteger.Este efecto es similar avaciar
el agua de algún inodoro en una casa; la presión en la ducha
baja. En un sistema eléctrico, un DPS conectado en paralelo
quitará el voltaje excesivo de todo el sistema (asumiendo una
proximidad razonable).
TIP:Escríticamenteimportantequeloscablesdelainstalación
eléctrica sean congurados tan cortos y directos como sea
posible. Evite conductores largos. Evite curvas cerradas. El
recorrido de los conductores del DPS sea en el mismo ducto.
El conductor no tiene que ser dimensionado para toda la
carga - este DPS es conectado en paralelo, no conectado
en serie. Generalmente, calibre No. 6 AWG funciona bien
en este producto.
Tipos para DPS: Tipos 1, 2, 3 & 4
Basados en la localización dentro del sistema de distribución
(También coincide con ANSI/IEEE C62.41.2 - 2002 Categorías C, B & A)
Figura 1 NEC®Article 285 & UL 1449-3
2

3
Desembalaje e Inspección Preliminar
Inspeccione completamente el empaque en cuanto a daño o
señales de mal manejo. Quite los materiales de empaque y
además inspeccione la unidad por cualquier daño evidente
ocasionados durante el transporte. Si encuentra daño
ocasionado por el transporte o manejo, inmediatamente
presentar una reclamación a la compañía transportadora y
envíe una copia a APT.
Ambiente de Almacenamiento
EsteDPS debe ser almacenado en unambiente limpio y seco.
El rango de temperatura de almacenamiento es -40°c (-40°f)
a +60°C (+140°F). Evite la exposición a alta condensación.
Figura 2
ABC
GN
BREAKER
PhaseC
Service
PhaseB
PhaseA
SurgeCounter
AdvancedProtection Te chnologies
Silence
Test CountReset
CONEXIÓN TIPICA EN
PARALELO DE UN DPS EN UN
TABLERO ELECTRICO
A cargas
protegidas
TABLA 1: DECODIFICADOR DEL NUMERO DE MODELO
No cree números de módelo de esta tabla ya que todas las caracteristicas no están disponibles en todos los módelos
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6
SPLIT
2 Hots, 1 Neu, 1 Grnd HI-LEG DELTA(B High)
3 Hots, (B HIGH),
1 Neu, 1 Grnd
SINGLE POLE
1 Hot, 1 Neu, 1 Grnd
WYE
3 Hots, 1 Neu, 1 Grnd DELTA& HRG WYE
3 Hots, 1 Grnd CORNER GROUND
DELTA(B grounded)
2 Hots, 1 Grnd
Hot (BLK)
Hot (BLK)
Neutral (WHT)
V
V
}
}
Ground (GRN)
}
Phase A (BLK)
Phase B (BLK)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
A
C
N
V
B
Phase A (BLK)
Phase B (ORNG)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
}
VV
}
Neutral (WHT)
Hot (BLK)
Ground (GRN)
Phase A (BLK)
Phase C (BLK)
Phase B (BLK)
Ground (GRN)
}
VPhase A (BLK)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
V
}
TE = DPS Listado Tipo 2 en NEMA 1/3R/04/12
XTE = DPS reconozido Tipo 4 instalado en placa
demetal para.
Sistemas más comunes en Norte América:
1 = 240/120V Split Phase - 1Ø 3W+Grnd (Fig 1)
2 = 208Y/120V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
3 = 240/120V High Leg Delta (B High) (Fig 3)
4 = 480Y/277V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
5 = 480V Delta - 3Ø 3W+Grnd (Fig 4) & HRG Wye
8 = 600Y/347V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
Otro sistemas disponibles
(se sugiere solicitar conrmación)
11 = 120V Single Phase - 1Ø 2W + Grnd (Fig 5)
12 = 240V Single Phase - 1Ø 2W + Grnd (Fig 5)
51 = 480V B Corner Grnd Delta, 3Ø 3W+Grnd (Fig 6)
6 = 240V Delta - 3Ø 3W+Grnd (Fig 4)
61 = 240V B Corner Grnd Delta, 3Ø 3W+Grnd (Fig 6)
7 = 380Y/220V Wye - 3Ø 4W+Grnd (Fig 2)
9 = 600V Delta - 3Ø 3W+Grnd (Fig 4) & HRG Wye
91 = 600V B Corner Grnd Delta, 3Ø 3W+Grnd (Fig 6)
CX = 120kA Option
CL = 160kA Option
DC = Dry Contacts
Two sets Form C on terminal strip
SC = Surge Counter
AvailableAccessory (order separately)
RM = Remote Monitor
HP = HP Family
120kA rating standard
80kA rating standard
E1 = NEMA 1/12/3R/4
(medidas: 12 x 12 x 7,5” (305 x 305 x 191 mm))
4X = NEMA 4X no metálica
(medidas: 14 x 12 x 6” (356 x 305 x 152 mm))
4S = NEMA 4X de acero inoxidable
(medidas: 12 x 12 x 6” (305 x 305 x 152 mm))
FM = NEMA 1 para montaje empotrado
(medidas de la cavidad en la pared:
12 x 12” 12 x 12” (305 x 305 mm), profundidad 6” (152 mm))
P1 = NEMA 1, uso interior, admite cableado de paso
(medidas: 12 x 12 x 6” (305 x 305 x 152 mm))
Familia del módelo
Código de voltaje para el sistema eléctrico
Tipo del gabinete
Option Sufxes (Seperated by slashes / )
ll / l... / HP / ll /l...

PLANIFICACIÓN & PRE-INSTALACIÓN
Ambiente de Operación
La unidad estándar está en un gabinete tipo1/12/3R/4.
Antes de la instalación, asegure que su tipo de gabinete
y la aplicación son las adecuadas respecto a NEMA 250
en relación a la humedad, la suciedad, el polvo excesivo,
materiales inamables o atmósferas, vapores corrosivos, etc.
Este DPS es diseñado para un rango de temperatura
ambiente de-40°c (-40°F) to +60°C (+140°F) con una
humedad relativa del 0% al 95% (sin condensación). La
temperatura excesiva puede accidentalmente operar las
protecciones térmicas de sobre temperatura.
Instalacion de carga lateral
HP y HPS han sido probados y calicados como de tipo 2
según UL 1449 tercera edición y NEC®2008. Estos DPS
son unicos destinado a la instalación de carga lateral de un
dispositivodesobrecorriente deacuerdocon NEC®2008285.
Cuando se conecta en el lado de carga del interruptor
principal, le sugerimos la conexión a través de un interruptor
de circuito 60A. Elinterruptor de circuito es elesta destinado
a desconectar el interruptor de desconexión y proporciona
protección contra cortocircuitos a los conductores de
conexión. Las familias de HP y HPS tienen elementos
iternos de protección contra sobrecarga en el producto. Un
braker o desconexión no es necesaria para la protección de
sobrecorrientes en el DPS. HP y HPS han demostrado 200
kA a corto Circuito actuales Valoraciones (SCCR). Conferir
a la etiqueta de la unidad.
Ruido Audible
El ruido de fondo del DPS es insignicante o inexistente, y no
limita la ubicación de instalación.
Montaje, Dimensiones, y pesos
Los HP y HPS series está diseñado para ser instalado en la
pared. El tamaño estandar de la caja es (305mm x 305mm x
153 mm) L/W/H y 12 kg de peso.
Los XTE series estan diseñados para montajes internos en los
equipos de distribucion electrica y tienen una placa de metal
cuya medida y peso es de 9 kg y (73mm x 276mm x 114mm).
Observar la tabla 2.
Tabla 2: DIMENSIONES Y PESOS
HP H/W/D (in. / mm.) Peso
Standard 12"x12"x6" (305x305x152) 25 lbs (11.3 kg)
HPS H/W/D (in. / mm.) Peso
Standard
12"x12"x6" (305x305x152) 25 lbs (11.3 kg)
Maximizando el Funcionamiento del DPS
Los DPSs deben ser ubicados lo más cerca posible al circuito
para minimizar las perdidas por corrientes parásitas. Las
sobretensiones son de gran corriente y alta frecuencia, eventos
que causan sustanciales caídas de tensión a través de los
conductores. Esto causa daños en el funcionamiento del DPS.
Utilice cableado lo más corto y directo como le sea posible.
Planique las instalaciones y asegure que está utilizando el
interruptor más cercano. Si es una construcción nueva, ajuste
la posición del interruptor según corresponda.
TIP: Las caídas de voltaje para líneas normales de 120V
o 277V podrían ser 2-3V por cada cien pies (30 mts). En
aplicaciones de sobretensiones, las caídas de voltaje podrían
ser 100-150V por pie (30 cms). Estas caídas de voltaje se
añadenalvoltajeremanenteo(clamplingdevoltaje),afectando
de esta manera su funcionamiento. Trate al máximo de
mantener los conductores cortos y directos. En tanto que el
centro de distribución sea más grande, es más difícil lograr
cables más cortos. Cuando es inevitable un cableado más
largo, entorche con cuidado los conductores juntándolos
(una a dos vueltas por pie (30 cms), o utilice amarras (bridas)
plásticas para juntar los cables.
TIP: las sobretensiones crean campos magnéticos según “la
regla de la mano derecha”. Cuando la corriente entra en la
dirección de pulgar, el campo magnético está en la dirección
que cierran los dedos. De la manera como la corriente de
la sobretensión va al DPS, los campos son creados en una
dirección. Cuando el DPS envía aquellas corrientes a neutro
y/olatierra, la corrienteentra en dirección defrente. “Viniendo
y yendo” están sobre el mismo eje, los campos magnéticos
pueden ser cancelados, evitando así la disminución de
desempeño. Esto se logra haciendo un entorchado suave y
atando con amarras (bridas).
Cables tan cortos como sea posible
▪Los cables deben ser tan cortos y directos como sea
posible – Vea NEC®Art 285.12.
▪Suponga que el cable cuesta $1000 dólares por pie, si y
utiliza más del necesario estará perdiendo dinero.
▪No utilice cables largos.
▪No haga curvas cerradas.
▪No utilice conectores de entrada a rosca.
▪¿Qué tan corto es bastante corto? Tan corto como usted
pueda hacerlo.
▪¿Qué tan largo es demasiado largo? Si aun puede hacerlo
más corto.
Protección por Sobrecorriente
Los DPSs toman muy poca corriente en condiciones normales y
conducen por un breve momento al encontrase una corriente de
un sobrevoltaje transitorio. Este DPS incluye la protección interna
por sobrecorriente y sobre temperatura para proteger
contra condiciones de voltaje anormales.
No se requieren protección por sobrecorriente adicional para
proteger este DPS. Sin embargo, se requiere la protección para
la conexión de los conductores en aplicaciones Tipo 2 o 4. Siga
las normas aplicables.
Voltaje Nominal
Antes de la instalación DPS, verique que éste tiene el mismo voltaje
nominal que el sistema de distribución de potencia. Compare el
voltajeen laetiqueta delDPS oel númerode modeloy asegureque
la conguración del DPS concuerda con la de la fuente de potencia
prevista. Vea la Tabla 1.
La persona que especica o el usuario del dispositivo deben estar
familiarizados con la conguración y el arreglo del sistema de
distribucióndepotencia enelcual cualquierDPSha deser instalado.
La conguración de cualquier sistema de distribución de potencia
está basada estrictamente en como los devanados
secundariosdeltransformador quesuministralaacometidaprincipal
o la carga son congurados. Esto incluye si realmente los devanados
del transformador son referidos a tierra a través de un conductor
de puesta a tierra. La conguración del sistema no está basada en
como cualquier carga especíca o equipo son unidos a un sistema
de distribución de potencia en particular.
PorEjemploun Sistemade480V:LosDPSsdeben serinstaladosde
acuerdo con el sistema eléctrico, no por una carga o el alambrado
la conexión del motor. Por ejemplo, suponga que un motor trifásico
de 480V parece estar conectado en Delta de 480V. En la práctica,
el sistema de distribución que lo alimenta podría ser un 480Y/277V
en Y conectada a tierra, con o sin un neutro tomado del motor o
CCM. El sistema es todavía una Y 480Y/277V, aun cuando la
carga está conectada en Delta. Un sistema Y aterrizado tiene una
referencia denida a tierra (p. Ej. el neutro está conectado a tierra).
Algunos sistemas en Delta están sin conexión a tierra, los cuales
4

5
no tiene ninguna referencia a tierra y sabemos que van a causar
inestabilidad en ciertas situaciones. Tal inestabilidad puede causar
uctuaciones en el voltaje línea a tierra que pueden ocasionar la
falla prematura de los DPSs. Por esta razón, el NEC
®
Artículo 285
ha establecido restricciones para los DPSs en sistemas sin puesta
a tierra. Generalmente, los DPSs para sistemas sin puesta a tierra
pueden ser instalados en sistemas conectados a tierra con un
detrimento en el desempeño del voltaje remanente. Sin embargo,
losDPSspara sistemasconconexiónatierrainstaladosen sistemas
sin puesta a tierra casi seguramente están destinados a la falla
prematura. Llame a Soporte técnico deAPT en Estados Unidos al
[phone] o al Distribuidor Autorizado de su País.
Interruptor (Circuit Breaker) e Interruptor de Desconexión
Este DPS de la familia HP y HPS es probado y certicado como
un DPS Tipo 2 por UL 1449 Tercera Edición y NEC®2008. Este
DPS puede ser instalado sobre el lado de la línea del dispositivo
de sobrecorriente de la acometida de acuerdo con NEC®2008
Artículo 285. Por lo general, es más práctico instalar al lado de
la carga respecto al dispositivo principal de sobrecorriente por
motivos de mantenimiento.
Cuando conectamos al lado de la carga desde el interruptor
principal, recomendamos conectarlos a través de un interruptor
(breaker) de 50-30 A. El interruptor sirve como un conmutador
de desconexión y proporcionala protección de cortocircuito alos
cables que se están conectando. La Serie HP tiene elementos
internos de protección de sobrecarga dentro del producto.
Un interruptor o breaker no se requiere para la protección por
sobrecorriente del DPS. Los DPSs HP han sido probados para
200kA de Corriente Nominal de Cortocircuito (SCCR). Consulte
la etiqueta en la unidad.
Terminales
Se permite el uso de terminales 14 – 2 AWG para conductores y
son suministrados para la línea (la fase), neutro (si es usado), y
conexiones de tierra de equipo de seguridad. 8AWG es el tamaño
mínimo recomendado de cable porque las pruebas de UL y la
evaluación fueron realizadas utilizando 8 AWG.
Tamaño De cable y Torque de Instalación
Este es un DPS conectado en paralelo; no está conectado
en serie. El calibre del cableado del DPS es independiente
de capacidad en amperios del circuito protegido. El cable
recomendado es 6 AWG para la fase, neutro y las conexiones
de tierra. El torque de conexión hasta 18 libras por pulgada. La
longitud del conductor deber ser tan corta como sea possible.
Si usa otros tamaños de cable, recomendamos que todos los
conductoressean delmismo calibre. Noteque unconductor más
grande podría parecer ser favorable; sin embargo, este tiende
a tener la misma inductancia que un conductor más pequeño y
este es más difícil de manipular.
Se requieren terminales para conductores 14 - 2 AWG siendo
preferible6AWG.Coordineel tamañodelconductor ylaprotección
por sobrecorriente de acuerdo con los códigos aplicables.
Sistema de Puesta a Tierra
Un conductor de puesta a tierra del equipo debe ser usado
en todo el circuito eléctrico conectado al DPS. Para un mejor
funcionamiento, use un solo punto del sistema de tierra donde
el electrodo de tierra de la acometida es conectado y unido
con todos los otros electrodos disponible, acero del edicio,
tanques de agua metálicos, barras conductoras, etc. (para la
referenciaver: IEEEStd 142-2007).Parala electrónicasensible
y sistemas informáticos, recomendamos que la medida de
impedancia del sistema de puesta a tierra sea tan baja como
sea posible. Cuando utilizamos un ducto metálico como un
conductor adicional de tierra, un conductor aislado para el
sistema de puesta a tierra debe ir dentro del ducto y el tamaño
de acuerdo con el NEC®Se debe mantener una adecuada
continuidadeléctricaen todaslas conexionesde circuito.Nouse
bujes aislados para interrumpir el recorrido un ducto metálico.
No se recomienda a una tierra aislada separada para el DPS.
Las conexiones adecuadas de equipos al sistema de puesta a
tierra y la continuidad de la malla de tierra deben ser vericadas
mediante inspección y pruebas periódicas como parte de un
programa integral de mantenimiento eléctrico.
EnunSistema depotenciade 4hilos,con conexiónneutroa tierra
(el Puente de conexiónPrincipal) debe ser instalado deacuerdo
con el NEC®. El no hacerlo de esta manera dañará los DPSs.
Montajeinterno de XTE/ HPo o XTE/ Componente HPSDPS
XTE versiones de las familias HP y HPS son esencialmente
TE / HPS sin encapsulado. XTE / HP ‘s y XTE / HPS’ s son
destinado a ser instalado en el equipo electrico principal que
tiene encapsulados adecuados.
Elintegrador conexperiencia apreciarála sencillez deXTE /HP
y XTE / HPS. XTE / HP y XTE / HPS son DPS de tipo 4 que han
sido evaluados por UL para su uso como DPS tipo 2 cuando
se instala en un encapsulado apropiado. Todas seguridad de
UL requiere la prueba completa sin la necesidad de aparatos
de seguridad adicional. Comuníquese con la fábrica para los
archivos de consideraciones de ingieneria listados por la UL.
En muchos casos, desconectar es apropiado para futuras
servicios. Un breaker funciona como protección contra sobre
tensiones para una conexion si un breaker no es usado,
considereundesconector oswitch quetenga unvalor apropiado
de corto circuto de corriente. Por favor contacte APT para
mayor seguridad.
Montaje para el display de diágnostico:
• De fácil instalación, tenga consideracions como factores
de clima y seguridad.
• Dimensiones en la table 2. Un display con un conector
de 6’ es incluido. Conectores de mayor longitud están
disponibles. Tiene como caracteristica según UL 94-5VA
u UL746C(f1) etiquetas de polímero. Una empacadura
es incluida. El display y la empacadura son usados en el
TE/HP y TE/HPS y la ULlos ha lastado a ellos usando un
encapsulado tipo 1/12/3R/4.
UL 1283 Lenguaje Necesario Concerniente a la
Instalación de Filtros EMI
a) Un conductor aislado de tierra que es idéntico en tamaño,
material aislante y calibre al de tierra y a los conductores no
aterrizados del circuito de alimentación, excepto que este es
verde con o sin uno o más líneas amarillas, va a ser instalado
como parte del circuito que alimentará el ltro. Podemos referirnos
a la tablea 250-122 de el Código Eléctrico Nacional (NEC®) que
recomienda el tamaño apropiado para el conductor de tierra.
b) El conductor del sistemade puesta a tierra mencionado en el
ítemva aser aterrizadoa latierra deel equipode laacometida u
otra tierra aceptable construida en el edicio como la estructura
del edicio en el caso de una estructura de acero de varios pisos.
c) Cualquier toma corriente de acoplamiento con enchufe
alrededor del ltro debe ser del tipo aterrizado, y los conductores
detierraque alimentanestos tomacorrientesvanser conectados
al polo a tierra en el equipo de la acometida u otro polo a tierra
aceptable de la edicación como el marco de edicio en el caso
de una estructura de varios pisos con vigas de acero.
d) Se usan en la instalación de los ltros terminal de presión
o conectores de empalme a presión o terminales soldados y
serán seleccionados como sea conveniente de acuerdo con
el material de los conductores. Los conductores de metales
distintos no serán entremezclados en un terminal o conector
donde ocurre el contacto físico entre conductores distintos, a
no ser que dispositivo esté identicado para este propósito y
condiciones de uso.

6
INSTALACIÓN
Planee con anticipación su instalación. Usted tendrá que cumplir con lo siguiente:
▪Cumplir con todos los códigos nacionales y locales (NEC®Artículo 285 documentos únicos
de direcciones).
▪Monte DPS lo más cerca posible del panel o del equipo como sea posible para mantener
conexiones cortas.
▪Asegúrese de que los cables sean lo más cortos y rectos como sea posible, incluyendo neutro
y tierra. Considere la posibilidad de una posición del interruptor que está más cerca que el
DPS y el panel de terreno y neutral.
▪Interruptor sugerido y el tamaño del conductor es 60A-30A, con 6AWG.
▪Asegúrese que el sistema está conectado a tierra según NEC
®
y sin fallas antes de energizar DPS.
Las siguientes opciones o implementaciones requieren una consideración adicional. Vea las
secciones correspondientes de este manual:
▪Montaje interno o en el interior Integral de instalación eléctrica de engranajes (página 5)
▪Opción de montaje interno (página 6)
▪Juegos de donde no hay posiciones de interruptores están disponibles (página 6)
▪UL / NEMA3R agujeros de drenaje (página 6)
1. Use un voltímetro para comprobar todas las tensiones para asegurar la correcta DPS.
2. Si DPS tiene contacto seco, Monitoreo Remoto o Remote Display, antes de planicar su instalación.
3. Desconecte la alimentación para el panel. Conrmar el panel se desactiva.
4. Identicar la conexión / localización del interruptor y la ubicación del DPS.
5. Asegúrese de que los cables son cortos.
6. Remueva apropiadamente los oricias del panel. Abra unos oricios de adecuado tamaño el el
encapsulado del DPS.
7. Monte DPS.
8. Conecte los conductores según el caso - a corto y recto como sea posible
(Tenga en cuenta que Hi-Las piernas son la Fase B).
9. Conductores de etiqueta o marca, según corresponda.
(neutro: blanco, tierra verde, lleno de energía: negro, cadena de la pierna: naranja).
10. Asegúrese de que el sistema está unido por NEC®y está libre de peligros o defectos antes de
energizar (NG unión no por NEC®se no DPS: No. 1 causa de los fallos del DPS).
11. Dinamizar y asegurar un correcto funcionamiento de los indicadores y / o opciones.
Figura 7 INSTALACIÓN TÍPICA EN TABLERO
ABC
GN
BREAKER
PhaseC
Service
PhaseB
PhaseA
SurgeCounter
AdvancedProtection Te chnologies
Silence
Test CountReset
▪Use el interruptor más cercano al DPS
▪Ubique el DPS cerca al interruptor
▪Mantenga los conductores lo mas
directo y corto
▪Evite curras cerradas
▪Para instalación exterior se reguiere un
empague para imterperie apropiado en
la unión (o-ring, conduleta, etc.)
Cargas protegidas

7
Figura 8 PLANOS ELÉCTRICOS PARA CONEXIONES TÍPICAS
TE/1HP
SPLIT
2 Hots, 1 Neu, 1 Grnd
Hot (BLK)
Hot (BLK)
Neutral (WHT)
V
V
}
}
Ground (GRN)
TE/3HP
HI-LEG DELTA (B High)
3 Hots, (B HIGH),
1 Neu, 1 Grnd
Phase A (BLK)
Phase B (ORNG)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
}
V
TE/51HP,TE/61HP, TE/91HP
CORNER GROUND
DELTA (B grounded)
2 Hots, 1 Grnd
Phase A (BLK)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
V
}
TE/5HP,TE/9HP
Phase A (BLK)
Phase C (BLK)
Phase B (BLK)
Ground (GRN)
V
}
DELTA & HRG WYE
3 Hots, 1 Grnd
TE/2HP,TE/4HP, TE/7HP,TE/8HP
WYE
3 Hots, 1 Neu, 1 Grnd
}
Phase A (BLK)
Phase B (BLK)
Neutral (WHT)
Phase C (BLK)
Ground (GRN)
A
C
N
V
B

NEMA 3R oricios de perforación para el chasis de
acero estándar
A n de mantener una calicación UL 3R, dos 0,25” (6mm)
agujeros debe ser perforado en las esquinas opuestas de la
supercie inferior del recinto. Tenga cuidado de no dañar los
componentesinternosdel DPS.Retire losrestos deperforación.
(No realizar en otros recintos).
Normas para una instalación de montaje empotrado
Los HP y HPS son aproximadamente 6 “de profundidad. La
unidad no se monta al a menos que exista por lo menos 6” de
profundidad. Ellos no están diseñados para montajes de una
típica pared de 2 x 4.
Montaje Black Flange: montaje lo más cerca posible para la
proteccióndelpanel. Crearunaaberturaenla paredunpoco más
grande que 12 “(350mm) x 12 “(305mm). Ver el dibujo. Congurar
unaplaca desoporte robustodentro dela cavidad dela paredde
6 “(152mm) de la pared de tal manera que se enfrentan el DPS
con el apoyo de su espalda. Tenga en cuenta que los agujeros
de montaje en la brida de la espalda. También tenga en cuenta
que el HP y HPS pesan 25 libras. Tenga cuidado de no dejar
caer el DPS en la pared. Véase la gura 4.
Retro-t dentro de los paneles sin la existencia de un
interruptor de Posiciones
Estas pueden ser difíciles con opciones limitadas, porque todas
las aplicaciones por los códigos deben ser seguidos:
• Considere la posibilidad de la consolidación de cargas de
unamaneraque podríaliberarlas posicionesdelinterruptor.
• Una regla de tres metros del grifo en NEC®240.21 (B)
(1) le permite aprovechar el autobús, siempre y cuando
los conductores están clasicados por lo menos 10% de
la capacidad de corriente del panel. Esto funciona bien si
el panel es acerca 600A o menos: Toque en el autobús,
quedarse sin AWG 6 conduce a el DPS. Un interruptor
de desconexión o interruptor de seguridad permite DPS
fácil mantenimiento en el futuro. Si el panel comienza
a ser grande (> 800A), a continuación, los conductores
tambiénpuede llegar aser demasiado grandepara caber
en los terminales del DPS o demasiado engorroso para
trabajar con. Considere la posibilidad de aprovechar el
autobúsporNEC®240.21 (B)(1).Ejecutar conductoresdel
tamañoadecuado auninterruptor deseguridad fusionado
a60A. Montarla inmediatamenteadyacente alinterruptor
de seguridad DPS. Conectar DPS para el lado de carga
del interruptor de seguridad con 6 GTE. Mantener todo
lo más cortos posible.
OPERATION
Panel de control y diagnóstico
Todos los indicadores y los controles están situados en la parte
frontal de diagnóstico panel. Cada fase cuenta con un indicador
LED verde. LEDs verdes indicar que funciona correctamente.
Siuna condicióninoperativa llegara aocurrir enel HPS,elverde
LED (s) se apagará. Si una condición inoperante se produjera
en la HP, la incorporada en el alarma sonará y el Servicio de
LED rojo se encenderá.
Esto indica que la unidad necesita ser evaluado por un técnico
electricista o técnico. Hasta que una persona calicada evalúa
la unidad, pulse Silence alarm para silenciar la alarma. (El LED
arriba Silence de alarm se enciende cuando la alarma está
desactivada. Y el estado normal se produce con el silencio
de alarma con el LED apagado). El Servicio de LED rojo
permanecerá encendido aún cuando el Alarma sonora ha sido
silenciada. TEST prueba el servicio led de color rojo, la alarma
sonora, y los cambios de estado en los contactos secos.
Si los LED se iluminan de una manera contradictorio, da a
consecuencia de un problema interno y la unidad deberá ser
sustituida. Si ninguno de los LEDs está iluminado, la unidad
puediera estar incorrectamenete instaladao defectuosa; en tal caso
de que un electricista cualicado debera diagnosticar el problema
desenergizandolaunidad, yabriendola coberturafrontaly realizando
lasrespectivas mediciones.Para solucionarlos problemas,por favor
contacte al Soporte TécnicoAPT al [phone].
Opción de contador de eventos
El contador de descargas registra el número de sobretensiones
transitorias en todos los modos LN y LT desde el mostrador de
últimapuestaa cero.El contadorestáacoplado inductivamentea
partir de cada modo de protección.Se incrementa sobre cambio
signicativo actual en un corto período de tiempo.
El contador de descargas incluye botones Test y Reset en
el display del touchpad. Al presionar Test añade un cargo.
Al pulsar Reset borra la memoria del contador y establece el
indicador a cero.
El contador incluye un dispositivo de carga SuperCap para
almacenar el recuento de sobretensiones en el caso de
una pérdida de potencia. El SuperCap no requiere ningún
mantenimiento dándole una ventaja solo el reemplazo de pilas.
MONTAJE EMPOTRADO VISTA FRONTA
Figura 4
Figura 3
Para mantener una clasificacion en el
encapsulado tipo 3R deberás de abrir 2
orificios cuyo diámetro es no más pequeño
de 0.125 inch (32 mm) y no más grande de
0.25 inch (6 mm) en las esquinas del lado
contrario del encapsulado.
LADO POSTERIOR
TIPO NEMA 3R
Montaje Frontal
Oricios para
cubrir la
montura
Montaje de lado
Pared Frontal
Encapsulado
Tornillos
Interior de la Pared
Lámina
8