Baumer TE2 User manual

Temperature measurement
TE2
Compact RTD temperature sensor
EN Operating Instructions 3
DE Betriebsanleitung 13
FR Manuel de mise en service 23
11153743 08

Operating Instructions
Temperature measurement
TE2
Compact RTD temperature sensor
Type plate / Typenschild / Plaque d‘identication
Type  Type of sensor
Matr.  Material number
Output  Analogue, customer-specic
Tag  Tag number, customer-specic
Prog  Programming, customer-specic
S/N  Serial number
Date  Date of manufacture
 Do not dispose of in household waste
 Conformity with EU directives
Version  Sensortyp
Matr.  Materialnummer
Output  Ausgang, analog, kundenspezisch
Tag  Kennnummer, kundenspezisch
Prog  Programmierung, kundenspezisch
S/N  Seriennummer
Date  Herstellungsdatum
 Nicht im Hausmüll entsorgen
 Konformität mit EU-Richtlinien
Version  Type de capteur
Matr.  Réf. mat.
Output  Sortie, analogique, spécique au client
Tag  Identiant, spécique au client
Prog  Programmation, selon le client
S/N  Numéro de série
Date  Date de fabrication
 Ne pas jeter avec les ordures
ménagères
 Conformité avec les directives
européennes
Matr.: 11123178 Tag: TT-10-002
Output: 4...20mA 1/1 DIN B Prog.: 0-50 °C
TE2-1.3.1020.0060.C
Made in Denmark Date: 26/06/2018
S/N.: 72282
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Operating Instructions
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TE2
Compact RTD temperature sensor
Table of contents
1. Safety .......................................................... 3
2. Construction and function ........................... 3
3. Symbols ...................................................... 4
4. Transport and storage ................................. 4
5. Mounting ..................................................... 4
6. Electrical connection ................................... 7
7. Electrical connection in explosion hazardous
areas ........................................................... 8
8. Conguration ............................................... 9
9. Troubleshooting ........................................... 9
10. Cleaning, maintenance and repair............... 9
11. Disposal ...................................................... 9
12. Accessories ................................................. 9
13. Technical data ........................................... 10
1. Safety
Intended use
The sensor measures temperatures of liquids and
solids within the range of –50 … 250 °C.
The sensor must only be used for media against
which the housing material and sensor tip are
resistant.
Staff qualication
Only use staff who are trained for the activities
described. This applies in particular to assembly,
installation, conguration and troubleshooting.
Make sure that the staff have read and understood
these instructions.
Technical condition
Only use sensor in perfect technical condition.
Only use Baumer accessories.
Baumer will accept no liability for other
manufacturers’ accessories.
Risk of burns from hot media
During operation the sensor housing may warm
up to over 50 ºC. When working with hot media
provide protection against burns.
2. Construction and function
1 2
1 Sensor tip
2 Electrical connection M12-A or DIN
The TE2 is a temperature sensor based on RTD
technology. Temperature measurements up to
250 °C (with cooling neck only) can be made in
an environment with a process pressure of up to
100 bar. The output signal is, depending on the
model, a Pt100 signal or a 4 … 20 mA output
(with a built-in temperature transmitter). There
are various connection options with a customer-
dened tube length available.
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Compact RTD temperature sensor
3. Symbols
3.1 Symbols in warning signs
Symbol Warning sign Explanation
DANGER In situations which cause death or serious injuries.
WARNING In situations which can cause death or serious injuries.
CAUTION In situations which can cause light or medium injuries.
ATTENTION For material damage
3.2 Approvals
The requirements of the respective 3-A Sanitary Standards will only be fullled in
combination with appropriate mounting accessories. Those are marked with the 3-A logo.
4. Transport and storage
fCheck packaging and sensor for damage.
fIn the event of damage: Do not use sensor.
fStore sensor where it will be secure against
shock.
Storage temperature range: –55 … +90 °C
Relative humidity: < 100 %
5. Mounting
5.1 Mounting conditions
The sensor can be mounted on any point in the
vessel or pipe.
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Approved as an electronic device for railway applications.

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5.2 Mounting for hygienic applications
DANGER
Risk of injury from hazardous medium
fOnly use weld-in sleeves or adapters from Baumer.
fWear protective equipment for hazardousous media (e.g. acids, alkaline solutions).
fDo not seal the process connections with Teon Tape or elastomer.
fEmpty vessel and pipe before mounting.
9Hole for mounting the sensor is easily accessible
fMount weld-in sleeve or adapter as follows:
 3-A mark or arrow points upwards
 Hygienically and internally ush
fGrind welding to Ra ≤ 0.8 μm.
fScrew in sensor.
Tightning torque:
 G 1/2 A hygienic: 15 … 20 Nm
 M12 x 1.5 hygienic: 12 … 16 Nm
 M12 x 1.5 hygienic with PEEK cone:
8 … 12 Nm
 G 1/8 male thread hygienic: 10 Nm
fCheck leak-tightness of the sleeve.
fCheck tightness of the M12 plug.
Example of mounting with weld-in sleeve ZPW3-321
1
1
12
1 ZPW3-321
2 Leakage hole
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Example of mounting with weld-in sleeve ZPW3-326
Some weld-in sleeves (e.g. ZPW3-326) must be mounted in the correct angle to allow automatic
draining.
170°
5°5° 5°5°
190°
5.3 Mounting for industrial applications
DANGER
Risk of injury from hazardous medium
fWear protective equipment for hazardous media (e.g. acids, alkaline solutions).
fEmpty vessel and pipe before mounting.
9Vessel and pipe are free of media
fSeal thread on sensor with Teon tape (PTFE) if
the connection does not include a sealing ring.
fScrew in sensor.
Tightening torque:
 G 1/2 A ISO 228-1: max. 30 Nm
 G 1/4 A DIN 3852-E: max. 30 Nm
 G 1/2 A DIN 3852-E: max. 30 Nm
 1/2-14 NPT: max. 20 Nm
 1/4-18 NPT: max. 20 Nm
fCheck leak-tightness of the sleeve.
fCheck tightness of the M12 plug.
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6. Electrical connection
9A voltage supply of 8 … 35 V DC is provided
fSwitch off supply voltage.
fConnect sensor in accordance with the pin
assignment.
M12-A, 4-pin DIN EN
175301-803 A
43
12
2 1
3
Plug Output Equivalent circuit Function Pin
M12-A, 4-pin Pt100
(single element)
Pt100
11
11
12
12
Pt100 11 1, 2
Pt100 12 3, 4
Frame ground Plug thread
Pt100
(double element)
Pt100
11
12
Pt100
21
22
Pt100 11 1
Pt100 21 2
Pt100 22 3
Pt100 12 4
Frame ground Plug thread
4 … 20 mA
(2-wire),
Iout at pin 2
4«20 mA
+Vs
Iout
+Vs 1
Iout 2
n.c. 3, 4
Frame ground Plug thread
4 … 20 mA
(2-wire),
Iout at pin 2 and 3
(option "A") 4«20 mA
+Vs
Iout
+Vs 1
Iout 2, 3
n.c. 4
Frame ground Plug thread
DIN EN
175301-803 A
Pt100
(single element)
Pt100
11
12
n.c. 1
Pt100 11 2
Pt100 12 3
Frame ground Grounding lug
4 … 20 mA
(2-wire)
4«20 mA
+Vs
Iout
+Vs 1
Iout 2
n.c. 3
Frame ground Grounding lug
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7. Electrical connection in explosion hazardous areas
DANGER
Risk of fatal accident due to a wrongly connected sensor
Correct gas protection can only be achieved by meeting their installation requirements.
fMake sure that all requirements are met and that sensor and installation have a valid approval
for their specic explosive atmosphere.
fIn explosive gas atmospheres of all zones use Zener barriers.
fAllow only persons trained in explosion protection to perform the installation.
7.1 Explosive atmospheres
The TE2 with Pt100 output (no transmitter) can be used in explosion hazardous areas of all zones.
Approval for TE2-x.x.xx19.xxxx.x: Ex ia simple apparatus Da / Ga.
All TE2 in all zones
fUse Zener barriers.
fComply with the following
temperatures, connection values and
circuit diagram.
Ex ia simple apparatus (IEC 60079-11)
Limit values Ui: 15 V DC
Ii: 50 mA
Pi: 25 mW
Ci: 0 nF
Li: 0 µH
Temperature class T1…T5: –40 < Tamb < 85 °C
T6: –40 < Tamb < 55 °C
T135 °C: –40 < Tamb < 85 °C
12-wire
2-wire
3-wire
4-wire
3
2
4
Function M12-A
4-pin
Pt100 11 1, 2
Pt100 12 3, 4
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8. Conguration
Conguration with FlexProgrammer
fDisconnect loop supply.
fConnect FlexProgrammer to sensor with the
white head cable.
fConnect FlexProgrammer to PC and set
parameters (see FlexProgrammer instructions).
Congurations:
 Temperature range
 Measuing unit
 Sensor offset
 Damping
 Alarm value setting
Online Measuring
 Temperature graph
 Data logging
9. Troubleshooting
Fault Cause Action
No signals from transmitter Sensor not correctly connected fCheck plug and power supply.
Short circuit fRemedy short circuit.
Device error fDismount and send sensor to Baumer.
Incorrect signals from
transmitter
Incorrect temperature range fCheck programmed range limits with
FlexProgram.
10. Cleaning, maintenance and repair
Cleaning
fClean, disinfect or sterilize sensor as needed
(CIP/SIP).
Maintenance
Regular maintenance is not required.
Repair
Do not repair the sensor yourself.
fSend damaged sensor to Baumer.
11. Disposal
fDo not dispose of in household waste.
fSeparate materials and dispose of in compliance with nationally applicable regulations.
12. Accessories
For mounting aids and other accessories see www.baumer.com.
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13. Technical data
13.1 Sensor
Response time T50 (in water) Ambient conditions
Sensor tip Ø 6mm 3.0 s Operating tempera-
ture range
 Pt100: –40 … 125 °C
 4 … 20 mA: –40 … 85 °C
Sensor tip Ø 4mm 2.5 s
Sensor tip Ø 3mm 1.3 s Degree of protection
(EN 60529)
 M12: IP67
 DIN: IP65
Conical sensor < 1.0 s
Sensor element, Pt100 DIN EN 60751 Humidity < 100 % RH, condensing
1/1 DIN Class B ± (0.3 + 0.005 x t) °C Vibrations
(sinusoidal)
(IEC 60068-2-6)
1.6 mm p-p (2 … 25 Hz),
4g (25 … 100 Hz),
1 octave/min
1/3 DIN Class B ± 1/3 x (0.3 + 0.005 x t) °C
1/6 DIN Class B ± 1/6 x (0.3 + 0.005 x t) °C
1/1 DIN Class A ± (0.15 + 0.002 x t) °C
Single element 1 × Pt100
Double element 2 × Pt100
Connection 4-wire, 2 × 2 wire
Process conditions
Process connection BCID Con-
nection
code
Process
pressure
[bar]
Process
temperature,
standard
[°C]
Process tem-
perature, with
cooling neck
[°C]
Tamb = 20 °C Tamb = 20 °C
Sleeve Ø6 T65 1 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
G 1/2 A ISO 228-1 G06 3 –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
G 1/2 A hygienic A03 4 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
M12 × 1.5 hygienic A02 5 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
M12 × 1.5 hygienic with PEEK cone A02 6 –1 … 10 –50 … 115 n/a
G 1/8 B male thread hygienic A01 7 –1 … 40 –50 … 205 –50 … 250
G 1/4 A DIN 3852-E G50 8 –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
ISO 2852 (Tri-Clamp), DN 33.7; 38,
Ø 50.5
C04 9 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
Tri-Clamp Ø 24.9 C01 A –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
BHC 3A DN 38 B01 B –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
1/2-14 NPT N02 D –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
1/4-18 NPT N01 E –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
G 1/2 A DIN 3852-E G51 F –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
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Compact RTD temperature sensor
Process temperature as a function of ambient temperature
300
250
200
150
100
50
0
0
20 40 60 80
100
85°C
85°C
1
2
3
4
Tp max. (°C)
Tamb (°C)
With cooling neck
Connection code 7
Without cooling neck
Connection code 6
Tamb
Tp
Ambient temperature
Process temperature
13.2 Transmitter
Power supply Output signal
Voltage supply range 8 … 35 V DC Current output 4 … 20 mA (2-wire)
Reverse polarity
protection
Yes Shunt resistance  Rs ≤ 680 Ohm
(Vs = 24 V DC)
 Rs ≤ (Vs – 8 V) / 0.023 A)
Power-up time < 20 s
Factory settings Min. output span 25 °C
Output range 0 … 150 °C Sampling interval 0.5 s
Current limits  Lower: 3.5 mA
 Upper: 20.5 mA
Damping 0.0 … 30.0 s (programmable)
Max. conversion
error
± 0.25 °C
Output at sensor fault 23 mA
Damping 0.0 s Max. output error ± 0.1 % FS (± 0.016 mA)
Temperature drift
(by ambient)
 < ± 0.003 % FS / °C typ.
 < ± 0.01 % FS / °C max.
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TE2
Kompakter RTD-Temperatursensor
Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...................................................13
2. Aufbau und Funktion ..................................13
3. Symbole .....................................................14
4. Transport und Lagerung .............................14
5. Montage .....................................................14
6. Elektrischer Anschluss ...............................17
7. Elektrischer Anschluss in
explosionsgefährdeten Bereichen ............. 18
8. Konguration ............................................. 19
9. Störungsbehebung .................................... 19
10. Reinigung, Wartung und Reparatur ........... 19
11. Entsorgung ................................................ 19
12. Zubehör ..................................................... 19
13. Technische Daten ...................................... 20
1. Sicherheit
Bestimmungsgemässe Verwendung
Der Sensor dient zum Messen der Temperatur
von Flüssigkeiten und Feststoffen im Bereich
–50 … 250 °C.
Der Sensor darf nur für Medien eingesetzt
werden, gegen die das Gehäusematerial
und die Sensorspitze resistent sind.
Personalqualikation
Setzen Sie nur Mitarbeiter ein, die zur Durchführung
solcher Arbeiten ausgebildet wurden. Dies gilt
insbesondere für Montage, Installation,
Konguration und Störungsbehebung.
Sicherstellen, dass das Personal diese Anleitung
gelesen und verstanden hat.
Technischer Zustand
Den Sensor nur dann benutzen, wenn er sich
in einem einwandfreien technischen
Zustand bendet.
Nur Zubehör von Baumer verwenden.
Für Zubehör anderer Hersteller übernimmt
Baumer keine Haftung.
Verbrennungsgefahr bei heissen Medien
Das Gehäuse des Sensors kann sich im Betrieb
auf über 50 °C erwärmen. Bei heissen Medien
für Verbrennungsschutz sorgen.
2. Aufbau und Funktion
1 2
1 Sensorspitze
2 Elektrischer Anschluss M12-A oder DIN
Der Temperatursensor TE2 basiert auf RTD-
Technologie. Er ermöglicht Temperaturmessungen
bis 250 °C (nur mit Kühlstrecke) in Umgebungen
mit Prozessdrücken bis 100 bar.
Das Ausgangssignal ist, je nach Modell,
ein Pt100-Signal oder ein Ausgang mit 4 ... 20 mA
(bei integriertem Messumformer).
Es sind verschiedene Anschlussoptionen
mit kundenspezischer Rohrlänge erhältlich.
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Kompakter RTD-Temperatursensor
Betriebsanleitung

3. Symbole
3.1 Symbole in Warnhinweisen
Symbol Signalwort Erklärung
GEFAHR Bei Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.
WARNUNG Bei Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen können.
VORSICHT Bei Situationen, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen können.
ACHTUNG Bei Sachschäden
3.2 Zulassungen
Die Anforderungen gemäss 3-A Sanitary Standard werden nur in Kombination mit dem
geeigneten Montagezubehör erfüllt. Diese sind mit dem 3-A-Logo gekennzeichnet.
4. Transport und Lagerung
fVerpackung und Sensor
auf Beschädigungen prüfen.
fBei Beschädigung: Sensor nicht verwenden.
fDen Sensor immer an einem stosssicheren
Ort aufbewahren.
Lagertemperaturbereich: –55 … +90 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: < 100 %
5. Montage
5.1 Montagebedingungen
Der Sensor kann an jedem beliebigen
Punkt des Behälters oder der Rohrleitung
angebracht werden.
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Temperaturmessung
TE2
Kompakter RTD-Temperatursensor
Betriebsanleitung
Zulassung als elektronisches Gerät für Bahnanwendungen.

5.2 Montage für Hygieneanwendungen
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch gefährliche Medien
fNur Einschweissmuffen oder Adapter von Baumer verwenden.
fSchutzausrüstung zum Schutz vor gefährlichen Medien (z. B. Säuren, alkalische Lösungen) tragen.
fDie Prozessanschlüsse nicht mit Teonband oder Elastomer abdichten.
fVor der Montage den Behälter und die Rohrleitung entleeren.
9Die Öffnung zur Montage des Sensors ist
einfach zugänglich
fEinschweissmuffe oder Adapter
wie folgt montieren:
 3-A Marke oder Pfeil zeigt nach oben
 Innen frontbündige Ausrichtung
fSchweissnaht auf Ra ≤ 0,8 μm glätten.
fSensor einschrauben.
Anzugsmoment:
 G 1/2 A hygienegerecht: 15 … 20 Nm
 M12 x 1,5 hygienegerecht: 12 … 16 Nm
 M12 x 1,5 hygienegerecht mit PEEK-Konus:
8 … 12 Nm
 G 1/8 Aussengewinde hygienegerecht: 10 Nm
fMuffe auf Dichtigkeit prüfen.
fDichtigkeit des M12-Steckers prüfen.
Montagebeispiel mit Einschweissmuffe ZPW3-321
1
1
12
1 ZPW3-321
2 Leckagebohrung
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Betriebsanleitung

Montagebeispiel mit Einschweissmuffe ZPW3-326
Einige Einschweissmuffen (z. B. ZPW3-326) müssen im richtigen Winkel montiert werden, damit
eine automatische Drainage gewährleistet ist.
170°
5°5° 5°5°
190°
5.3 Montage für Industrieanwendungen
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch gefährliche Medien
fSchutzausrüstung zum Schutz vor gefährlichen Medien (z. B. Säuren, alkalische Lösungen) tragen.
fVor der Montage den Behälter und die Rohrleitung entleeren.
9Behälter und Rohrleitung sind frei von Medien
fDas Sensorgewinde mit Teonband (PTFE)
abdichten, wenn der Anschluss keinen
Dichtring umfasst.
fSensor einschrauben.
Anzugsmoment:
 G 1/2 A ISO 228-1: max. 30 Nm
 G 1/4 A DIN 3852-E: max. 30 Nm
 G 1/2 A DIN 3852-E: max. 30 Nm
 1/2-14 NPT: max. 20 Nm
 1/4-18 NPT: max. 20 Nm
fMuffe auf Dichtigkeit prüfen.
fDichtigkeit des M12-Steckers prüfen.
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6. Elektrischer Anschluss
9Eine Spannungsversorgung mit 8 … 35 V DC
steht bereit
fBetriebsspannung ausschalten.
fDen Sensor in Übereinstimmung mit der
Anschlussbelegung anschliessen.
M12-A, 4-Pin DIN EN
175301-803 A
43
1
2
2 1
3
Stecker Ausgang Ersatzschaltbild Funktion Pin
M12-A, 4-Pin Pt100
(Einzelelement)
Pt100
11
11
12
12
Pt100 11 1, 2
Pt100 12 3, 4
Gehäusemasse Steckergewinde
Pt100
(Doppelelement)
Pt100
11
12
Pt100
21
22
Pt100 11 1
Pt100 21 2
Pt100 22 3
Pt100 12 4
Gehäusemasse Steckergewinde
4 … 20 mA
(2-Leiter),
Iout an Pin 2
4«20 mA
+Vs
Iout
+Vs 1
Iout 2
N.C. 3, 4
Gehäusemasse Steckergewinde
4 … 20 mA
(2-Leiter),
Iout an Pin 2 und 3
(Option "A") 4«20 mA
+Vs
Iout
+Vs 1
Iout 2, 3
N.C. 4
Gehäusemasse Steckergewinde
DIN EN
175301-803 A
Pt100
(Einzelelement)
Pt100
11
12
N.C. 1
Pt100 11 2
Pt100 12 3
Gehäusemasse Erdungsfahne
4 … 20 mA
(2-Leiter)
4«20 mA
+Vs
Iout
+Vs 1
Iout 2
N.C. 3
Gehäusemasse Erdungsfahne
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Kompakter RTD-Temperatursensor
Betriebsanleitung

7. Elektrischer Anschluss in explosionsgefährdeten Bereichen
GEFAHR
Lebensgefahr durch einen falsch angeschlossenen Sensor
Der korrekte Gasschutz wird nur erreicht, wenn alle Installationsanforderungen erfüllt sind.
fSorgen Sie dafür, dass alle Anforderungen erfüllt sind und dass Sensor und Installation
eine gültige Zulassung für die spezische explosionsfähige Atmosphäre haben.
fIn explosionsfähigen Gasatmosphären im alle Zonen sind Zenerbarrieren zu verwenden.
f
Die Installation darf nur durch Fachkräfte, die im Explosionsschutz geschult sind,
ausgeführt werden.
7.1 Explosionsfähige Atmosphären
Der TE2 mit Pt100-Ausgang (ohne Messumformer) ist für die Verwendung in
explosionsgefährdeten Bereichen im alle Zonen.
Zulassung für TE2-x.x.xx19.xxxx.x: Ex ia einfaches elektrisches Gerät Da / Ga.
Für alle TE2 im alle Zonen
fZenerbarrieren verwenden.
f
Die folgenden Temperaturen, Anschlusswerte
und Schaltbilder einhalten.
Ex ia einfaches elektrisches Gerät (IEC 60079-11)
Grenzwerte Ui: 15 V DC
Ii: 50 mA
Pi: 25 mW
Ci: 0 nF
Li: 0 µH
Temperaturklasse T1…T5: –40 < Tamb < 85 °C
T6: –40 < Tamb < 55 °C
T135 °C: –40 < Tamb < 85 °C
12-Leiter
2-Leiter
3-Leiter
4-Leiter
3
2
4
Funktion M12-A
4-Pin
Pt100 11 1, 2
Pt100 12 3, 4
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8. Konguration
Konguration mit FlexProgrammer
fSchleifenversorgung trennen.
fDen FlexProgrammer mit dem Kabel
mit weissem Anschluss an den Sensor
anschliessen.
fDen FlexProgrammer an den PC anschliessen
und die Parameter einstellen (siehe
FlexProgrammer-Anleitung).
Kongurationen:
 Temperaturbereich
 Messeinheit
 Sensor-Offset
 Dämpfung
 Alarmwerteinstellung
Online-Messung
 Temperaturkurve
 Datenerfassung
9. Störungsbehebung
Störung Ursache Massnahme
Kein Signal
vom Messumformer
Sensor nicht korrekt angeschlossen fStecker und Stromversorgung prüfen.
Kurzschluss fKurzschluss beheben.
Gerätefehler fDen Sensor ausbauen und an Baumer
senden.
Fehlerhaftes Signal
vom Messumformer
Unpassender Temperaturbereich fEndwerte-Bereich mit FlexProgramm
überprüfen.
10. Reinigung, Wartung und Reparatur
Reinigen
fSensor bei Bedarf reinigen, desinzieren oder
sterilisieren (CIP/SIP).
Wartung
Eine regelmässige Wartung ist nicht erforderlich.
Reparatur
Den Sensor nicht selbst reparieren.
fBeschädigten Sensor an Baumer senden.
11. Entsorgung
fNicht im Hausmüll entsorgen.
fMaterialien trennen und
entsprechend den national
geltenden Vorschriften entsorgen.
12. Zubehör
Für Montageteile und weiteres Zubehör siehe www.baumer.com.
www.baumer.com
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Temperaturmessung
TE2
Kompakter RTD-Temperatursensor
Betriebsanleitung

13. Technische Daten
13.1 Sensor
Ansprechzeit T50 (in Wasser) Umgebungsbedingungen
Sensorspitze Ø 6 mm 3,0 s Betriebstemperatur  Pt100: –40 … 125 °C
 4 … 20 mA: –40 … 85 °C
Sensorspitze Ø 4 mm 2,5 s
Sensorspitze Ø 3 mm 1,3 s Prozesstemperatur –50 … 250 °C
Konischer Sensor < 1,0 s Schutzart  M12: IP67
 DIN 43650: IP65
Sensorelement, Pt100 DIN EN
1/1 DIN Klasse B ± (0,3 + 0,005 x t) °C Feuchtigkeit < 100 % RH, kondensierend
1/3 DIN Klasse B ± 1/3 x (0,3 + 0,005 x t) °C Schwingungen
(sinusförmig)
(IEC 60068-2-6)
1,6 mm p-p (2 … 25 Hz),
4 g (25 … 100 Hz),
1 Oktave/min
1/6 DIN Klasse B ± 1/6 x (0,3 + 0,005 x t) °C
1/1 DIN Klasse A ± (0,15 + 0,002 x t) °C
Einzelelement 1 × Pt100
Doppelelement 2 × Pt100
Anschluss 4-Leiter, 2 × 2 Leiter
Prozessbedingungen
Prozessanschluss BCID Anschluss-
Code
Prozess-
druck
[bar]
Prozesstem-
peratur,
Standard
[°C]
Prozesstem-
peratur, mit
Kühlstrecke
[°C]
Tamb = 20 °C Tamb = 20 °C
Muffe Ø6 T65 1 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
G 1/2 A ISO 228-1 G06 3 –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
G 1/2 A hygienegerecht A03 4 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
M12 × 1,5 hygienegerecht A02 5 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
M12 × 1,5 hygienegerecht
mit PEEK-Konus
A02 6 –1 … 10 –50 … 115 n. a.
G 1/8 B Aussengewinde hygienegerecht A01 7 –1 … 40 –50 … 205 –50 … 250
G 1/4 A DIN 3852-E G50 8 –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
ISO 2852 (Tri-Clamp), DN 33,7; 38,
Ø 50,5
C04 9 –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
Tri-Clamp Ø 24,9 C01 A –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
BHC 3A DN 38 B01 B –1 … 40 –50 … 125 –50 … 250
1/2-14 NPT N02 D –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
1/4-18 NPT N01 E –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
G 1/2 A DIN 3852-E G51 F –1 … 100 –50 … 125 –50 … 250
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