BINZEL-ABICOR BRS-LCi VW User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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I
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Q
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M
DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE Reinigungsstation BRS-LCi VW
EN Cleaning station BRS-LCi VW
FR Station de nettoyage BRS-LCi VW
ES Equipo de limpieza BRS-LCi VW

DE - 1
Original Betriebsanleitung BRS-LCi VW
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Identifikation DE-2
1.1 EU-Konformitätserklärung DE-2
1.2 Pflichten des Betreibers DE-2
2 Produktbeschreibung DE-2
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-2
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung DE-2
2.3 Technische Daten DE-3
2.4 Abkürzungen DE-4
2.5 Typenschild DE-4
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-4
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
3.3 Kennzeichnung Sicherheitszeichen DE-5
4 Lieferumfang DE-5
4.1 Transport DE-5
4.2 Lagerung DE-6
5 Funktionsbeschreibung DE-6
5.1 Baugruppe Reinigungsstation DE-6
6 Inbetriebnahme DE-6
6.1 Aufstellen DE-7
6.2 Prisma befestigen DE-7
6.3 Fräser montieren DE-7
6.4 Spannposition einrichten DE-8
6.5 Druckluftmotor einrichten DE-8
6.6 Menge Ausblas- und Einsprüheinheit einstellen DE-9
6.6.1 Einsprüheinheit einstellen DE-9
6.6.2 Ausblaseinheit einstellen DE-10
6.7 Elektroanschluss herstellen DE-10
6.8 Ablaufdiagramm DE-11
6.9 Pneumatik anschließen DE-12
7 Betrieb DE-12
8 Außerbetriebnahme DE-12
9 Wartung und Reinigung DE-13
9.1 Wöchentlich reinigen DE-13
9.2 Monatlich reinigen DE-13
10 Störungen und deren Behebung DE-14
11 Demontage DE-15
12 Entsorgung DE-15
12.1 Werkstoffe DE-15
12.2 Betriebsmittel DE-15
12.3 Verpackungen DE-15

BRS-LCi VW 1 Identifikation
DE - 2
1 Identifikation
Die Reinigungsstation BRS-LCi VW wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des
Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Sie dient als Präventivmassnahme zur
Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Die Rahmenkonstruktion besteht aus
einem Aluminiumguss in dem die Pneumatikventile integriert sind. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die
Reinigungsstation BRS-LCi VW. Die Reinigungsstation BRS-LCi VW darf nur mit Original ABICOR BINZEL
Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 EU-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Richtlinie 06/42/EG Maschinen.
Hiermit erklären wir, Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG
Kiesacker 7-9, 35418 Alten-Buseck
dass die in der Betriebsanleitung beschriebene Reinigungsstation BRS-LCi VW aufgrund der Konzipierung
und Bauart sowie in der von uns vorliegenden Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits-
und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Tab. 1 Angaben zur EU-Konformitätserklärung
Bezeichnung Reinigungsstation BRS-LCi VW
Einschlägige EG-Richtlinien 06/42/EG Maschinen
Angewandte harmonisierte Norm DIN EN ISO 12 100
1.2 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/
EWG) sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/RWG) über
die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch
Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland
ist das Arbeitsschutzgesetz sowie die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten. Der Betreiber hat ferner
sicherzustellen, dass das Produkt in Verbindung mit Schweißgeräten der EG-Richtlinie EMV (89/336/
EWG) entspricht und die Signalverwertung der integrierten Schweißstromüberwachung gegen
vagabundierende Ströme ordnungsgemäß installiert wird.
2 Produktbeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Reinigungsstation BRS-LCi VW ist Bestandteil im Schweißsystem und ist für den Robotereinsatz zu
verwenden. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der vorgeschriebenen
Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt jede andere Verwendung als die unter „Bestimmungsgemäße
Verwendung“ angegeben. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen der Leistungssteigerung sind
nicht zulässig.

DE - 3
2Produktbeschreibung BRS-LCi VW
2.3 Technische Daten
Abb. 1 Technische Daten
360
245
260
800
250
200
200
250
1 2
3
196
1Reinigungseinheit 2Ständer mit Bodenplatte 3Auffangwanne
Tab. 2 Temperatur
Temperatur der Umgebungsluft + 5 °C bis + 50 °C
Transport und Lagerung - 10 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 3 Gewicht, Abmessungen
Gewicht ca. 20 kg
Abmessung ca. 320 mm x 250 mm x 1045 mm
Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock
Druckluftanschluss ø10 mm
Lichte Weite min. ø6 mm
Nenndruck 6 bar
Arbeitsdruck 6 - 8 bar
Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4
Tab. 5 Elektrik Klemmblock
4 Eingänge zur Ansteuerung der 5/2 Wegeventile
Ansteuerung 24 VDC
Leistungsaufnahme 1,6 W
2 Ausgänge von induktiven Näherungsschalter Schließer (pnp)
Betriebsspannung 10 - 30 VDC
Zulässige Restwelligkeit Vss < 10 %
Dauerstrom max. 200 mA
Stromaufnahme ca. 4 mA (24 V)
Spannungsabfall ca. 1,2 V (200 mA)
Tab. 6 Wartungseinheit BRS-LC
Pneumatikmotor / Nenndrehzahl mit geölter Luft ca. 650 U/min.
Luftverbrauch ca. 380 l/min.
Behälterinhalt (Trennmittel) 1 l

BRS-LCi VW 3 Sicherheitshinweise
DE - 4
2.4 Abkürzungen
Tab. 7 Abkürzungen
BRS-LCi Reinigungsstation
TCP Werkzeugmittelpunkt (ToolCenter Point)
2.5 Typenschild
Die Reinigungsstation BRS-LCi VW ist mit einem Typenschild auf der Innenseite wie folgt gekennzeichnet:
Abb. 2 Typenschild Reinigungsstation BRS-LCi
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Gerätetyp, Gerätenummer, Ident.-Nummer, Baujahr
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor spezifischen Arbeiten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwere
Verletzungen die Folge.
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwerste
Verletzungen die Folge sein.
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte
oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
WARNUNG
VORSICHT
HINWEIS

DE - 5
4Lieferumfang BRS-LCi VW
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Strom, Druckluft, Gas
3.3 Kennzeichnung Sicherheitszeichen
Die nachfolgend aufgeführten Sicherheitszeichen sind deutlich sichtbar und lesbar an der Reinigungsstation
BRS-LCi VW angebracht.
Symbol Bedeutung
Betriebsanleitung lesen und beachten!
Augenschutz benutzen!
Warnung vor automatischem Anlauf!
Warnung vor Handverletzung!
4 Lieferumfang
Tab. 8 Lieferumfang
• Reinigungsstation BRS-LCi VW komplett
montiert
• Anschlussset mit Rückschlagventil (evtl.
vormontiert)
• Antispritzerschutzmittel (1Liter Flasche) • 1 Abstandshülse bis Gasdüsen NW 15,5
• 1 Abstandshülse bis Gasdüsen NW 16 bis 19 • Betriebsanleitung
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. Bestelldaten und Ident-nummern der Ausrüst- und
Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen ABICOR BINZEL Ersatz- und Verschleißteilpreislisten. Kontakt
für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.
Tab. 9 Transport
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Bei Beschädigungen Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.

BRS-LCi VW 5 Funktionsbeschreibung
DE - 6
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Siehe Tab. 2 Temperatur auf Seite DE-3
5 Funktionsbeschreibung
Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der
Spannvorrichtung geklemmt. Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie angestimmte Fräser fährt mit
Hilfe von Druckluft in den Gasdüseninnenraum und löst dort anhaftende Schweißspritzer. In Verbindung mit
der Ausblasfunktion (Option) durch das Schlauchpaket, wird der Reinigungsprozess optimiert.
Anschließend wird der gereinigte Gasdüseninnenraum durch den Fräser mit einer dosierten Menge
Antispritzerschutzmittel gegen Spritzeranhaftung eingesprüht. Ein zusätzliches Ventil bläst den Fräser aus
und beseitigt dadurch den anhaftenden Schmutz.
5.1 Baugruppe Reinigungsstation
Abb. 3 Baugruppe Reinigungsstation
7
6
3
5
4
2
1
1S1 Induktiver Näherungsschalter (Hub unten)
2S2 Induktiver Näherungsschalter (Spannen offen)
3Y1 5/2 Wegeventil für Fräserhub (unten - oben)
4Y2 5/2 Wegeventil für Spannvorrichtung
(spannen-lösen) und Motor (ein-aus
5Y3 5/2 Wegeventil für Fräser ausblasen
6Y4 5/2 Wegeventil für
Einsprüheinheit
7Einsprüh- und Ausblaseinheit
6 Inbetriebnahme
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes
zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
• Die Inbetriebnahme darf nur durch geschultes Personal erfolgen.
GEFAHR
HINWEIS

Abb. 4 Inbetriebnahme
213
4
5
6
1Reinigungseinheit
2Spannvorrichtung
3Prisma
4Zylinderschraube M5x20
5Schrauben 4 Stk.
6Ständer
DE - 7
6Inbetriebnahme BRS-LCi VW
6.1 Aufstellen
Siehe Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-7
1Ständer (6) mit vier Schrauben (5) auf einer erschütterungsfreien Montagefläche im Arbeitsbereich des
Roboters befestigen.
6.2 Prisma befestigen
Siehe Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-7
1Prisma (3) von oben in die Spannvorrichtung (2) einführen.
2Zylinderschraube (4) einschrauben.
6.3 Fräser montieren
Abb. 5 Fräser montieren
1 2
3
1Spannvorrichtung 2Werkzeug 3Werkzeug
• Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite. Fräseraufnahme
SW 27, Fräser SW 17.
1Fräser (1) in Spannvorrichtung (1) stecken.
2Fräser (1) mit Werkzeug (2) sichern.
HINWEIS

BRS-LCi VW 6 Inbetriebnahme
DE - 8
6.4 Spannposition einrichten
Abb. 6 Spannposition einrichten
1 2
3
1Gasdüse 2Reinigungsstation BRS-LCi 3Prisma
1Brenner mit Gasdüse (1) senkrecht zur Werkzeugachse (Fräserachse) über die BRS-LCi (2) führen (P1).
2Spannposition (P2) anfahren. Achten Sie darauf, dass der zylindrische Teil der Gasdüse (1) gleichmäßig
am Prisma (3) anliegt.
6.5 Druckluftmotor einrichten
Abb. 7 Druckluftmotor einrichten
12
7
3
45
6
1Spannvorrichtung
2Gasdüse
3Schrauben
4Führungsschlitten
5Druckluftmotor
6Fräser
7Abstandshülse
1Motorklemmung im Führungsschlitten (4) mit den Schrauben (3) lösen.
2Druckluftmotor (5) in seiner Halterung zurückziehen.
3Erforderliche Abstandshülse (7) auf den Fräser (6) stecken.
4Brenner mit der Gasdüse (2) in Spannposition (P2) fahren.
5Führungsschlitten (4) in der unteren Position (Hub unten) halten.
6Druckluftmotor (5) mit aufgesteckter Abstandshülse (7) gegen Gasdüse (2) stellen.
7Eingestellte Motorposition mit den Schrauben (3) klemmen.
8Brenner aus Spannvorrichtung (1) fahren und Abstandshülse (7) vom Fräser (6) abnehmen.

DE - 9
6Inbetriebnahme BRS-LCi VW
6.6 Menge Ausblas- und Einsprüheinheit einstellen
Abb. 8 Menge Ausblas- und Einsprüheinheit einstellen
124
3
5
6
7
8
9
11
10
12
1Ausblas- und Einsprüheinheit
2Reinigungseinheit
3Stellschraube
4Ventilblock
55/2 Magnetventil
6Einsprühmenge reduzieren
7Einsprühmenge erhöhen
8Zuleitung Druckluftmotor)
9Rückschlagventil
10 Vakuum Erzeuger
11 Saugschlauch (Trennmittel)
12 Zuleitung (Magnetventil)
Zum Einstellen der Einsprüh- und Ausblasmenge muss die Anlage mit Druckluft versorgt werden. Um die
Funktionen zu beurteilen, muss das Magnetventil Y3 bzw. Y4 geschaltet werden.
Abb. 11 Pneumatik anschließen auf Seite DE-12
Quetschgefahr
Einziehen und zerquetschen von Gliedmaßen durch bewegte Teile (Fräser, Spanneinheit).
• Nicht in bewegte Teile greifen.
Schädigung der Augen
Eingesprühtes Trennmittel sund ausgeblasene Schweißspritzer schädigt die Augen.
• Schutzbrille tragen.
• Trennmittel nur über schalten des Magnetventils Y4 einstellen.
• Ausblasluft nur über schalten des Magnetventils Y3 einstellen.
• Die Einsprühergebnisse sind von den Wartezeiten beim Ausblasen und dem Arbeitsdruck abhängig.
• Zu geringer Arbeitsdruck kann die Wartezeit beim Einsprühen erhöhen.
• Zu lange Wartezeiten beim Ausblasen kann die Wartezeit beim Einsprühen erhöhen.
6.6.1 Einsprüheinheit einstellen
1Ggf. Saugsschlauch (11) an Trennmittelflasche anschließen.
2Y4 schalten.
3Trennmittelmenge mit Stellschraube (3) einstellen.
4Y4 schalten.
WARNUNG
WARNUNG
HINWEIS

BRS-LCi VW 6 Inbetriebnahme
DE - 10
6.6.2 Ausblaseinheit einstellen
1Y3 schalten.
2Ausblasmenge mit Stellschraube (3) einstellen.
3Y3 ausschalten.
6.7 Elektroanschluss herstellen
Zur Ventilansteuerung sind vier Roboterausgänge 24 V DC sowie zwei Robotereingänge erforderlich.
Abb. 9 Elektroanschluss herstellen
PE
. . . . . . .
A1
A2
-Y2
-D
PE
BU
BN
A1
A2
-Y1
-D
PE
-D
PE
BU
BU
BN
BN
PE
BU
BN
-D
A1
A2
-Y4
A1
A2
-Y3
-S1 -S2
GND
BU
-X1.2PE
-X1.1PE
-X1.3PE
-X1.4PE
-X1.5
GND
24VDC
BU
BU
BU
-X1.9
-X1.8
-X1.7
-X1.6
-X1.10
BN
-X1.11
-X1.12 BN
BU
BU
BN
BN
BN
BN
SW/BK
-X1.13
-X1.14
-X1.15
-X1.16
-X1.17
-X1.18 SW/BK
Näherungsschalter
Schaltausgänge
Ventilspulen
Spannungsversorgung
Klemmleiste X1
Gasdüse gespannt
Hub ist unten
Ausblasen
Einsprühen
Hub auf
Motor ein/Spannen
Hubzylinder
unten
Gasdüse
gespannt
Spannen Schließen
Hub auf Einsprühen Ausblasen
AutorenSensoren

DE - 11
6Inbetriebnahme BRS-LCi VW
6.8 Ablaufdiagramm
Abb. 10 Ablaufdiagramm
Reinigen &
Einsprühen
Position P1
anfahren
Ursache fest-
stellen u.
Position P2
anfahren
Ausgang
Y3 = I
Ausgang
Y3 = 0
Ausgang
Y4 = 1
Ausgang
Y4 = 0
nein
beseitigen ja
Eingang
Ready = I
Wartezeit
ca. 2 sek.
Ausgang
Y2 = 0
OPTION
Ausblasen = 0
Ausfahren aus
Wartungsstation
(Schlauchpaket)
OPTION
Ausblasen = 1
(Schlauchpaket)
OPTION
Ausblasen = 0
(Schlauchpaket)
Eingang
Ready = I
Ursache fest-
stellen u. nein
beseitigen
Ausgang
Y2 = I
Wartezeit
ca. 0,5sek.
OPTION
Ausblasen = 1
(Schlauchpaket)
Ausgang
Y1 = I
Wartezeit
ca. 2 sek.
Ausgang
Y1 = 0
ja
Reinigungs-
vorgang
beendet
Ready = 1:
S1 = 0
S2 = 1
• Die Einsprühergebnisse sind von den Wartezeiten beim Ausblasen und dem Arbeitsdruck abhängig.
• Zu geringer Arbeitsdruck kann die Wartezeit beim Einsprühen erhöhen.
• Zu lange Wartezeiten beim Ausblasen kann die Wartezeit beim Einsprühen erhöhen.
HINWEIS

BRS-LCi VW 7 Betrieb
DE - 12
6.9 Pneumatik anschließen
Für die Zuleitung ist ein Druckluftschlauch min. ø 6mm Lichte Weite erforderlich. Vorteilhaft ist ein
Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die BRS-LCi für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten
schnell und einfach drucklos geschaltet werden.
Abb. 11 Pneumatik anschließen
M
MZ2 S1
Z1
S2
Y2 Y1 Y4
Y3
5 1 3
4 2
5 1 3
4 2
3
3
12
14
12
14 14
1
5
2
4
1
2
5
14 12
14
14 12
12
12
V
E
P
14 12
2
14 12
14 12
Druckluft Motor Druckluft Motor
Spannzylinder Hubzylinder
lösen spannen zurück vor
Saugen aus
der Flasche
6 bar
7 Betrieb
• Da die Reinigungsstation BRS-LCi in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im Betrieb, die
Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißbrenner und
Robotersteuerung beachten.
• Stellen Sie sicher, dass die Reinigungsstation BRS-LCi nur mit Frontblech betrieben wird.
1Robotersteuerung einschalten.
2Schweißvorgang starten.
3Schweißvorgang beenden.
8 Außerbetriebnahme
• Da die Reinigungsstation BRS-LCi in ein Schweißsystem eingebunden ist, richtet sich die
Außerbetriebnahme nach der Robotersteuerung. Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im
Schweißsystem vorhandenen Komponenten.
1Robotersteuerung ausschalten.
HINWEIS
HINWEIS

DE - 13
9 Wartung und Reinigung BRS-LCi VW
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und
eine einwandfreie Funktion.
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage-und Reparaturarbeiten ist folgendes
zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und ausgebildeten Fachkräften
durchgeführt werden.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzkleidung.
Die Reinigungsstation BRS-LCi ist weitgehend wartungsfrei. Dennoch liegt es in Ihrem Interesse, zur
Werterhaltung und zur vollen Funktionstüchtigkeit eine regelmäßige Reinigung und Begutachtung der
mechanisch beanspruchten Teile durchzuführen.
9.1 Wöchentlich reinigen
1Zustand des Fräser überprüfen.
2Reinigung der Spanneinheit bzw. des Fräsers.
9.2 Monatlich reinigen
Eine monatliche Grundreinigung ist empfehlenswert, bei extremen Arbeitsbedingungen notwendig.
GEFAHR
GEFAHR
HINWEIS

BRS-LCi VW 10 Störungen und deren Behebung
DE - 14
10 Störungen und deren Behebung
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler
oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie z.B.
Stromquelle, Schweißbrenner-System, Umlaufkühlaggragat usw.
Tab. 10 Störungen und deren Behebung
Störung Ursache Behebung
Druckluftmotor läuft
nicht
• Druckluftzuführung /
Schlauchverbindung unterbrochen
• Ventielschieber hängt
• Alle Zuleitungen zum Zylinder und
Verschraubungen überprüfen
• Motor defekt, austauschen
• Wegeventil Y2 austauschen
Mangelhafte
Reinigung
• Fräser defekt oder stumpf • Fräser austauschen
Brennerteile
werden beschädigt
• Falsche Ausrüstteile • Brennerabhängige Teile überprüfen
• Brenner- Eintauchtiefe überprüfen
Keine Sprühfunktion • Füllstand überprüfen
• Druckluftzuführung /
Schlauchverbindungen unterbrochen
• Wegeventil Y4 schaltet nicht
• Ventilschieber Y4 hängt
• ODER-Ventil der Einsprüh- und
Ausblaseinheit hängt
• Antispritzerschutzmittel nachfüllen
• Alle Zuleitungen zum Zylinder und
Verschraubungen überprüfen
• Signalausgang Robotersteuerung
überprüfen
• Wegeventil Y4 austauschen
• ODER-Ventil teinigen, ggf.
austauschen
Zu viel / wenig
Sprühnebel
• Einstellung Dosiermenge fehlerhaft • Einstellung Drosselschraube ändern
Zu wenig
Sprühnebel
• Einsprüheinheit zu kurz
• Ausblaszeit zu lang
• Arbeitsdruck zu gering
• Signalausgang Robotersteuerung
verlängern
• Signalausgang Robotersteuerung
verkürzen
• Arbeitsdruck erhöhen
Kein Sprühnebel • Flasche leer • Flasche austauschen
Keine
Ausblasfunktion
• Wegeventil Y3 schaltet nicht
• Ventilschieber Y3 hängt
• ODER-Ventil der Einsprüh- und
Ausblaseinheit hängt
• Signalausgang Robotersteuerung
prüfen
• Wegeventil Y3 austauschen
• ODER-Ventil reinigen, ggf.
austauschen
HINWEIS

DE - 15
11 Demontage BRS-LCi VW
11 Demontage
Die Demontage darf nur vom Fachhändler durchgeführt werden. Achten Sie darauf, dass vor Beginn der
Demontagearbeiten die Abschaltprozeduren unbedingt eingehalten werden. Beachten Sie dabei auch die
im Schweißsystem eingebundenen Komponenten.
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes
zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Schalten Sie sie gesamte Schweißanlage aus.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
• Beachten Sie die Informationen von 8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-12.
1Schrauben lösen und Reinigungseinheit und Auffangwanne entfernen.
2Schrauben lösen und Ständer von Boden entfernen.
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zu
beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
Siehe 11 Demontage auf Seite DE-15
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in Stahl- und Hüttenwerken
wieder eingeschmolzen werden können und dadurch nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die
verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation gelangen.
Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie
dabei die entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der vom
Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel,
Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der
Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet.
GEFAHR
HINWEIS

BRS-LCi VW 12 Entsorgung
DE - 16

EN - 2
English Translation of the original operating instructions BRS-LCi VW
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these
Operation Instructions which may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the product. Such
changes will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating
instructions are the property of their respective owners.
1 Identification EN-3
1.1 EU Declaration of Conformity EN-3
1.2 Responsibilities of the User EN-3
2 Product Description EN-3
2.1 Designated Use EN-3
2.2 Use contrary to the designated use EN-3
2.3 Technical Data EN-4
2.4 Abbreviations EN-5
2.5 Nameplate EN-5
3 Safety Instructions EN-5
3.1 Classification EN-5
3.2 Emergency information EN-5
3.3 Safety symbols marking EN-6
4 Scope of delivery EN-6
4.1 Transport EN-6
4.2 Storage EN-6
5 Functional Description EN-7
5.1 Cleaning station sub-assembly EN-7
6 Putting into operation EN-7
6.1 Installation EN-8
6.2 Fastening the prism EN-8
6.3 Mounting the milling cutter EN-8
6.4 Setting up the clamping position EN-9
6.5 Setting up the compressed-air motor EN-9
6.6 Adjusting the quantity of air-blast and injection unit
EN-10
6.6.1 Adjusting the injection unit EN-10
6.6.2 Adjusting the air-blast unit EN-11
6.7 Establishing the electrical connection EN-11
6.8 Flow chart EN-12
6.9 Connecting the pneumatic system EN-13
7 Operation EN-13
8 Putting out of operation EN-13
9 Maintenance and cleaning EN-14
9.1 Weekly cleaning EN-14
9.2 Monthly cleaning EN-14
10 Troubleshooting EN-15
11 Dismounting EN-16
12 Disposal EN-16
12.1 Materials EN-16
12.2 Consumables EN-16
12.3 Packaging EN-16

BRS-LCi VW 1 Identification
EN - 3
1 Identification
The cleaning station BRS-LCi VW is used in industry and in the trade for automatic cleaning of the gas nozzle
interior of MIG/MAG welding torches. It serves as preventive measure to extend the service lives of torch
and the maintenance intervals. The frame construction consists of cast aluminum which includes the
pneumatic valves. These operating instructions only describe the cleaning station BRS-LCi VW. The cleaning
station BRS-LCi VW may only be operated using original ABICOR BINZEL spare parts.
1.1 EU Declaration of Conformity
according to the EC Machinery Directive 06/42/EC.
We, Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG
Kiesacker 7-9, 35418 Alten-Buseck
hereby declare that, on the basis of its design and construction, the present model of the cleaning station
BRS-LCi VW described in these operating instructions complies with the basic safety and health requirements
of the EC directive. Any modification not agreed with us will void this declaration.
Tab. 1 Information regarding the EU Declaration of Conformity
Designation Cleaning station BRS-LCi VW
Relevant EC Directives Machinery Directive 06/42/EC
Harmonized standard applied DIN EN ISO 12 100
1.2 Responsibilities of the User
Within the EEA (European Economic Area), the current version of the national implementation of the
Framework Directive (89/391/EEC) and the related individual directives and, of these, especially Directive
(89/655/EEC) concerning the minimum safety and health requirements for the use of work equipment by
workers at work must be adhered to. In Germany, the Labour Protection Law and the Company Safety
Ordinance must be heeded. In addition, the operator must ensure that the welding torch and welding unit
comply with the EC EMC Directive (89/336/EEC) and that the signal utilization of the integrated welding
current monitoring against stray currents is installed properly.
2 Product Description
2.1 Designated Use
The cleaning station BRS-LCi VW forms part of the welding system and is intended for robot use. Designated
use also includes the observance of the prescribed operating, maintenance and servicing instructions.
2.2 Use contrary to the designated use
Any use other than that described under "Designated Use" is considered contrary to the designated use.
Unauthorized conversions or power increase modifications are not allowed.

EN - 4
2Product Description BRS-LCi VW
2.3 Technical Data
Fig. 1 Technical Data
360
245
260
800
250
200
200
250
1 2
3
196
1Cleaning unit 2Support with base plate 3Collecting tray
Tab. 2 Temperature
Ambient temperature + 5 °C to + 50 °C
Transport and storage - 10 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 3 Weight, dimensions
Weight approx. 20 kg
Dimension approx. 320 mm x 250 mm x 1,045 mm
Tab. 4 Pneumatic distributor block
Compressed-air connection ø10 mm
Inner width min. ø 6mm
Nominal pressure 6 bar
Working pressure 6 - 8 bar
Quality of compressed air (ISO 8573-1:2010) min. class 4
Tab. 5 Electrical clamping block
4 inputs for activating the 5/2 directional valves
Activation 24 VDC
Power consumption 1.6 W
2 outputs of inductive proximity switch (normally open switch) (pnp)
Operating voltage 10 - 30 VDC
Allowed residual ripple Vss < 10 %
Permanent current max. 200 mA
Current consumption approx. 4 mA (24 V)
Voltage drop approx. 1.2 V (200 mA)
Tab. 6 Maintenance unit BRS-LC
Pneumatic motor / nominal speed with oiled air approx. 650 rpm
Air consumption approx. 380 l/min
Repository volume (anti-splatter fluid) 1 l