Bosch Rexroth A10VG Operating instructions

Linear Motion and
Assembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics
Electric Drives
and Controls
Verstellpumpe A10VG 28–63
Variable Pump A10VG 28–63
Baureihe/Series 10
RDE 92750-21-R/02.08
ersetzt/replaces 02.06
Reparaturanleitung / Repair Manual
Baugruppen / Assembly Groups
R1

2/36 Bosch Rexroth AG Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 RDE 92750-21-R/02.08
Vermeidung von Gefahren
Für einen sicheren Betrieb und um Schäden bei der Reparatur
zu vermeiden, lesen Sie diese Reparaturanleitung sorgfältig
und aufmerksam durch!
Für Personen- oder Maschinenschäden, die durch Nichtbe-
achtung dieser Reparaturanleitung entstehen, verfällt jegliche
Gewährleistung von Bosch Rexroth AG.
1 Zu dieser Anleitung
Diese Anleitung unterstützt Sie bei der Reparatur, den Über-
prüfungen und der Wiederinbetriebnahme von Rexroth A10VG
Verstellpumpen, NG 28–63. Diese Anleitung umfasst die
folgenden Kapitel:
•„Sicherheit“ auf Seite 7
Hier erhalten Sie grundsätzliche Hinweise zum sicheren
Umgang mit Verstellpumpen und zu deren Betrieb.
Lesen Sie dieses Kapitel bevor Sie anfangen zu arbeiten.
• „Produktbeschreibung“ auf Seite 11
Hier erfahren Sie, wie Sie den Typ einer Verstellpumpe
feststellen. Ferner finden Sie hier eine Übersicht über die
Funktionsweise und Informationen zur bestimmungsgemäßen
Verwendung der Verstellpumpe.
Lesen Sie dieses Kapitel, um Ihr Grundwissen über die
Verstellpumpe aufzufrischen.
• „Austausch externer Baugruppen“ auf Seite 15
Dieses Kapitel erklärt Ihnen, wie Sie Baugruppen einer Ver-
stellpumpe austauschen.
• „Überprüfungen“ auf Seite 31
Dieses Kapitel erklärt Ihnen, wie Sie die Einstellarbeiten an
einer Verstellpumpe vornehmen.
Avoiding Dangers
To ensure safe operations and avoid damages during repairs,
read this complete repair manual carefully and attentively.
Bosch Rexroth AG accepts no responsibility for personal
injuries or damages to the machine that arise from disregarding
this repair manual.
1 About this Manual
This manual supports you in the repair, adjustment and recom-
missioning of Rexroth A10VG variable pumps, sizes 28–63.
The manual is structured as follows:
• “Safety” on page 7
This chapter provides you with basic hints and tips regarding
working with and operating variable pumps.
Read this chapter before you start working.
• “Product Description” on page 11
This chapter explains how you identify the variable pump.
Addtionally, it provides you an overview of the how the vari-
able pump and information regarding the correct usage.
Read this chapter to refresh your knowledge of the variable
pumps.
• “Exchanging Extermnal Assembly Groups” on page 15
Rexroth provides various replacement parts for repairs. This
section provides you an overview of the available spare parts
subassemblies.
• “Checking” on page 31
Read this chapter to be able to restore the settings on an
variable pump after a repair.

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 3/36
1.1 Inhaltsverzeichnis
1. Zu dieser Anleitung 2
1.1 Inhaltsverzeichnis 3
1.2 Gültigkeitsbereich dieser Anleitung 4
1.3 Wichtige Unterlagen 5
1.4 Gefahrenkennzeichnungen und Pictogramme 6
2. Sicherheit 7
2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise 7
2.2 Anforderungen an das Personal 10
3. Produktbeschreibung 11
3.1 Typschild 11
3.2 Funktionsbeschreibung 11
3.3 Technische Daten 14
4. Austausch externer Baugruppen 15
4.1 Wellendichtring austauschen 16
4.2 Dichtungen austauschen 18
4.3 Hilfspumpe austauschen 24
4.4 Steuergerät austauschen 27
5. Überprüfungen 31
5.1 Niederdruck (Speisedruck) überprüfen 32
5.2 Hochdruck überprüfen 32
5.3 Mechanische Nulllage überprüfen 33
5.4 Hydraulische Nulllage überprüfen 34
1.1 Contents
1. About this Manual 2
1.1 Contents 3
1.2 Validity of this Manual 4
1.3 Important Documents 5
1.4 Danger Labels and Pictograms 6
2. Safety 7
2.1 Basic Safety Information 7
2.2 Requirements on the Personnel 10
3. Product Description 11
3.1 Name Plate 11
3.2 Functional Description 11
3.3 Technical Data 14
4. Exchanging External Assembly Groups 15
4.1 Exchanging the Shaft Seal 16
4.2 Exchanging Seals 18
4.3 Exchanging the Backing Pump 24
4.4 Exchanging the Control Unit 27
5. Checking 31
5.1 Checking Low Pressure (Charge Pressure) 32
5.2 Checking High Pressure 32
5.3 Checking the Mechanical Zero Stroke 33
5.4 Checking the Hydraulic Zero Stroke 34

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1.2 Gültigkeitsbereich dieser
Anleitung
Diese Reparaturanleitung gilt für die Axialkolben-Verstellpumpe
A10VG NG 28–63 der Bosch Rexroth AG. Informationen zu
zugelassenen Druckflüssigkeiten entnehmen Sie den Angaben
des Anlagenherstellers.
Diese Reparaturanleitung richtet sich an:
• Anlagenbetreiber,
• den autorisierten Fachbetrieb bzw. Händler,
• den Anlagenhersteller.
Für den Anlagenhersteller sind zusätzlich auch die jeweilige
Einbauzeichnung, das technische Datenblatt, die Betriebsan-
leitung und die Auftragsbestätigung der Bosch Rexroth AG
verbindlich.
1.2 Validity of this Manual
This manual is valid for the Bosch Rexroth axial piston variable
pump A10VG NG 28–63. Refer to the system manufacturer for
information about the allowed hydraulic fluids.
This repair manual is directed at:
•the system operator
•authorized dealers
•the system manufacturer
For the system manufacturer, the installation drawing, the
catalog sheet, the manual, and the confirmation of order from
the Bosch Rexroth AG are also obligatory.

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 5/36
1.3 Wichtige Unterlagen
Bevor Sie mit den in dieser Anleitung beschriebenen Arbeiten
anfangen, stellen Sie sicher, dass Sie folgende Unterlagen
griffbereit haben:
• Auftragsbestätigung
Die Auftragsbestätigung enthält die voreingestellten techni-
schen Daten. Die Axialkolbenmaschine darf nur unter den in
der Auftragsbestätigung angegebenen Werten und Bedin-
gungen betrieben werden.
• Einbauzeichnung
Die Einbauzeichnung der Axialkolbenmaschine enthält die
Außenabmessungen, sämtliche Anschlüsse und den Schalt-
plan.
• Technisches Datenblatt
Das technische Datenblatt RD 92 003 enthält u.a. die zuläs-
sigen technischen Daten für die Axialkolbenmaschine.
• Gesamtschaltplan der Maschine bzw. Anlage
Der Hydraulikschaltplan und der elektrische Schaltplan der
Maschine bzw. Anlage enthalten die Informationen zu den
hydraulischen bzw. elektrischen Anschlüssen. Diese Daten
brauchen Sie, um mit der Axialkolbenmaschine als Teil der
Maschine bzw. Anlage zu arbeiten. Die Unterlagen erhalten
Sie vom Maschinen- bzw. Anlagenhersteller.
• RD 90 300-B: Allgemeine Betriebsanleitung für Axialkol-
benmaschinen
Die allgemeine Betriebsanleitung unterstützt Sie bei Installa-
tion, Inbetriebnahme und Betrieb von Rexroth-Axialkolbenma-
schinen.
• Produktspezifische Betriebsanleitung
Die produktspezifische Betriebsanleitung enthält spezielle,
für die Axialkolbenmaschine gültige Informationen. Informie-
ren Sie sich bei Rexroth, ob es zu Ihrer Axialkolbenmaschine
eine produktspezifische Betriebsanleitung gibt.
Folgende Rexroth-Druckschriften geben Ihnen weitere Informa-
tionen zu Installation und Betrieb der Axialkolbenmaschine:
•RD 90 220: Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis
Beschreibt die Anforderungen an eine Druckflüssigkeit auf
Mineralölbasis für den Betrieb mit Rexroth-Axialkolbenma-
schinen und unterstützt Sie bei der Wahl einer Druckflüssig-
keit für Ihre Anlage.
•RD 90 221: Umweltfreundliche Druckflüssigkeiten HEES,
HEPG, HETG für Axialkolbenmaschinen
Beschreibt die Anforderungen an eine umweltfreundliche
Druckflüssigkeit für den Betrieb mit Rexroth-Axialkolbenma-
schinen und unterstützt Sie bei der Wahl einer Druckflüssig-
keit für Ihre Anlage.
•RD 90 223: Axialkolbenmaschinen für den Betrieb mit
HF-Druckflüssigkeiten
Enthält zusätzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-
Axialkolbenmaschinen mit HF-Druckflüssigkeiten.
•RD 90 300-03-B: Hinweise zum Einsatz von hydrauli-
schen Antrieben bei tiefen Temperaturen
Enthält zusätzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-
Axialkolbenmaschinen bei tiefen Temperaturen.
1.3 Important Documents
Before you start any of the procedures described in this manu-
al, make sure you have the following documents:
• Confirmation of order
The confirmation of order contains the values set during the
commissioning by Rexroth. Before you can recommission the
axial piston unit after a repair, you have to restore the values
originally set by Rexroth.
• Installation drawing
The installation drawing of the axial piston unit contains the
sizes of all connections.
• Technical data sheet
The technical data sheet RE 92 003 contains the maximum
allowed performance data.
• Hydraulic diagram / Wiring diagram
The hydraulic diagram and the wiring diagram of the unit
or system contain the information related to the respective
machine.You need this data to work with the axial piston as
part of the machine or system. You can get this information
from the unit or system manufacturer.
• RE 90 300-B: General Manual for Axial Piston Units
The general manual supports you during the installation,
initiation, and operation of Rexroth axial piston units.
• Product Specific Manual
The product-specific manual contains information specially
designed for the axial piston unit. Get in touch with Rexroth
to find out if there is any product-specific information on your
specific axial piston unit.
The following Rexroth publications provide additional informati-
on to the installation and operation of axial piston units:
• RE 90 220: Mineral-oil Based Pressure Fluids
This publication describes the requirements on a hydraulic
fluid for operation in an axial piston unit and supports you in
the selection of a hydraulic fluid for your installation.
• RE 90 221: Environmentally Acceptable Hydraulic Fluids
HEES, HEPG, HETG for Axial Piston Units
Describes the demands on environmentally compatible, rea-
dily biodegradeable hydraulic fluids HEPG, HEES that can
be used in Rexroth axial piston units and supports you by the
choice of a hydraulic fluid for your system.
• RE 90 223: Axial Piston Units for Use with HF Fluids
Provides additional information for the use of Rexroth axial
piston units with HF hydraulic fluids.
• RE 90 300-03-B: Instructions on the Use of Hydrostatic
Drives at Low Temperatures
Provides additional information for the use of Rexroth axial
piston units for low temperatures.

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1.4 Gefahrenkennzeichnungen
und Piktogramme
Diese Anleitung unterscheidet zwischen Kategorien von Gefah-
ren gemäß ISO Guide 37:
GEFAHR
!
Weist auf hohes Risiko und die Gefahr von Tod oder schwe-
ren Verletzungen hin.
WARNUNG
!
Weist auf mittleres Risiko und die Gefahr von Verletzungen
und schweren Sachschäden hin.
VORSICHT
!
Weist auf geringes Risiko und Sachschäden hin.
Hinweis
Kennzeichnet Informationen, die zum besseren Verständnis
der Maschinenabläufe beitragen oder weist auf einen beson-
deren bzw. wichtigen Sachverhalt hin.
Tipp
Kennzeichnet Informationen, die zum effizienteren Arbeiten
beitragen.
1.4 Danger Labels and Pictograms
This manual differentiates between the following categories of
danger according to ISO Guide 37:
DANGER
!
Indicates high risk, mortal danger and serious injuries.
WARNING
!
Indicates middle risk, injuries or serious material damage.
CAUTION
!
Indicates low risk or material damage.
Note
Indicates information that contributes to a better understan-
ding of the machine processes or indicates important informa-
tion.
Tip
Indicates information that contributes to more efficient work.

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 7/36
2 Sicherheit
Lesen Sie dieses Kapitel sorgfältig durch, bevor Sie mit Arbei-
ten an der Verstellpumpe beginnen.
Die Rexroth-Verstellpumpen sind im Sinne der Maschinenricht-
linie 98/37/EG Komponenten, die zum Einbau in eine Anlage
bestimmt sind. Die Sicherheitsrichtlinien in dieser Anleitung be-
ziehen sich nur auf die Verstellpumpe. Beachten Sie zusätzlich
die Sicherheitsrichtlinien des Anlagenherstellers.
Informieren Sie sich an Hand der allgemeinen Betriebsanlei-
tung für Axialkolbenmaschinen über die bestimmungsgemäße
Verwendung und die Sorgfaltspflicht des Betreibers und
Bedieners.
2.1 Grundlegende
Sicherheitshinweise
Befolgen Sie die folgenden Sicherheitshinweise und die des
Anlagenherstellers genau, um Verletzungen und Gesundheits-
schäden sowie Sach- und Umweltschäden auszuschließen.
GEFAHR
!
Lebensgefahr
Das Arbeiten an nicht stillgelegten Maschinen bzw. Anlagen
stellt eine Gefahr für Leib und Leben dar.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur
an stillgelegten Maschinen bzw. Anlagen vorgenommen
werden. Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen:
• Stellen Sie sicher, dass der Antriebsmotor nicht eingeschal-
tet werden kann.
• Stellen Sie sicher, dass sämtliche kraftübertragenden Kom-
ponenten und Anschlüsse (elektrisch, pneumatisch, hydrau-
lisch) gemäß den Herstellerangaben ausgeschaltet sind und
nicht eingeschaltet werden können. Falls möglich, entfernen
Sie die Hauptsicherung der Maschine bzw. Anlage.
• Stellen Sie sicher, dass die Maschine bzw. Anlage komplett
hydraulisch entlastet ist (drucklos). Folgen Sie hierzu den
Angaben des Maschinen- bzw. Anlagenherstellers.
WARNUNG
!
Verletzungsgefahr
Um Verletzungen zu vermeiden, beachten Sie bitte folgende
Empfehlungen betreffend Sicherheitskleidung:
• Tragen Sie bei Arbeiten an Maschine bzw. Anlage Sicher-
heitsschuhe mit Stahlkappen.
• Tragen Sie bei Arbeiten mit gefährlichen Stoffen (beispiels-
weise Druckflüssigkeiten) Schutzhandschuhe und Schutz-
brille.
2 Safety
Read through this chapter carefully before you start any work
on the variable pump.
The Rexroth variable pump are in the sense of the machine gui-
deline 98/37/EG components of a larger machine or system.
The safety guidelines in this manual only cover the variable
pump. You must additionally follow the system manufacturer’s
safety guidelines.
Read the general manual for axial piston units to get more infor-
mation on the designated use and the operator‘s obligation to
exercise dilligence.
2.1 Basic Safety Information
Pay exact attention to the following safety information and that
of the system manufacturer to eliminate injuries and health
damages as well as damages to material or the environment.
DANGER
!
Danger to Life
Working on systems that have not been shut down is life-thre-
atening.
The work described in this document can only be carried out
on a shut down system. Before you start any of the tasks:
• Make sure that the engine / motor cannot be switched on.
• Make sure that all components and connections that carry
energy (electrical, pneumatic, hydraulic) have been shut
down according to the manufacturer’s instructions and
cannot be switched on. If possible, disable the main fuse.
• Make sure that the system is completely unloaded. Follow
the instructions of the the system manufacturer.
WARNING
!
Danger of injuries
To avoid injuries, pay attention to the following regarding
safety clothing.
• When working on the system, wear steel-toed safety shoes.
• When working with dangerous substances (for example,
certain hydraulic fluids), wear protective gloves and protec-
tive glasses.

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GEFAHR
!
Vergiftungs- und Verletzungsgefahr
Der Kontakt mit Drückflüssigkeiten ruft Gesundheitsschäden
hervor (z.B. Augenverletzungen, Haut- und Gewebeschädi-
gungen, Vergiftungen beim Einatmen).
•Überprüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme die Leitungen auf
Verschleiß bzw. Beschädigungen.
•Tragen Sie dabei Schutzhandschuhe und Schutzbrille.
•Wenn dennoch Druckflüssigkeit in die Augen gelangt oder
in die Haut eindringt, konsultieren Sie unmittelbar einen
Arzt.
•Beachten Sie beim Umgang mit Druckflüssigkeiten unbe-
dingt die Sicherheitsangaben des Druckflüssigkeitsherstel-
lers.
WARNUNG
!
Verbrennungsgefahr
Die Axialkolbenmaschine erwärmt sich während des Betriebs.
Auch die Magnete an der Axialkolbenmaschine werden im
laufenden Betrieb heiß. Bei Berührung der Axialkolbenma-
schine oder der Magnete können schwere Brandverletzungen
entstehen.
•Lassen Sie die Axialkolbenmaschine vor jedem Kontakt
abkühlen.
•Schützen Sie sich mit hitzebeständigen Handschuhen und
Schutzkleidung.
GEFAHR
!
Vergiftungs- und Verletzungsgefahr
Beim Suchen nach Leckstellen kann entweichende Druckflüs-
sigkeit in die Haut eindringen und schwerste Vergiftungen und
Verletzungen hervorrufen.
•Suchen Sie nur bei abgestellter und druckloser Maschine
nach Leckstellen.
WARNUNG
!
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr
Durch falsch angeschlossene Komponenten können erhebli-
che Fehlfunktionen entstehen.
•Achten Sie auf korrekte Verrohrung gemäß Schaltplan.
•Führen Sie komponentenorientierte Funktionstests durch.
DANGER
!
Danger of poisoing or injuries
Contact with hydraulic fluids can cause health damage (eye
injuries, skin damage, poisoning due to inhalation).
•Always check the hydraulic lines for wear and damage prior
to putting the unit into operation.
•Always wear protective gloves and safety glasses.
•Should pressure fluid come into contact with your eyes or
skin: Get medical help immediately!
•When handling hydraulic fluids, pay exact attention to the
manaufacturer’s safety instructions.
WARNING
!
Danger of burns
The variable pump heats up during operation. The unit’s sole-
noids get hot during operation. Touching the variable pump or
solenoids can lead to severe injuries.
•Let the variable pump cool down prior to any contact.
•Protect yourself from burns by wearing safety gloves and
protective clothing.
DANGER
!
Danger of poisoning
When looking for leaks, escaping hydraulic fluid can break
into the skin and cause serious poisoning.
•Always use a piece of cardboard or paper to look for leaks.
WARNING
!
Danger of injuries or damage
Incorrectly connected components can considerably impair
the functionality of a hydraulic system.
•Make sure that the hydraulic lines are connected properly.
•Check the correct functioning of all components.

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 9/36
GEFAHR
!
Feuergefahr
Hydraulische Druckflüssigkeit ist brennbar.
•Halten Sie offenes Feuer von der Verstellpumpe fern.
WARNUNG
!
Gehörschäden
Die Geräuschemission von Axialkolbenmaschinen ist u.a. von
Drehzahl, Betriebsdruck und Einbauverhältnissen abhängig.
Es ist damit zu rechnen, dass der Schalldruckpegel bei nor-
malen Einsatzbedingungen über 70 dBA steigt. Dies kann zu
Gehörschäden führen.
•Schützen Sie sich stets mit Gehörschutz bei Arbeiten in
der Nähe der Axialkolbenmaschine während des laufenden
Betriebs.
WARNUNG
!
Umweltschäden
Druckflüssigkeiten sind wassergefährdende Flüssigkeiten.
Das Austreten von Druckflüssigkeiten kann zu Grundwasser-
vergiftung und Bodenverseuchung führen.
•Bringen Sie unter der Axialkolbenmaschine eine Auffang-
wanne an.
•Beseitigen Sie Leckstellen unverzüglich.
•Es sind stets die nationalen Gesetze und Vorschriften zu
beachten. In Deutschland sind hydraulische Maschinen bzw.
Anlagen „Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden
Stoffen im Sinne des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG)“.
Beachten Sie in diesem Zusammenhang besonders §1 und
§19 WHG (§19g, 19i, 19l).
•Weitere Informationen finden Sie in den Rexroth-
Druckschriften „Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis“,
RD 90 220, „Umweltschonende, biologisch schnell abbau-
bare Druckflüssigkeiten HEPG, HEES für Axialkolbenma-
schinen“, RD 90 221 und „Axialkolbenmaschinen für den
Betrieb mit HF-Druckflüssigkeiten, RD 90 223.
DANGER
!
Danger of fire
Hydraulic fluid is inflammable.
•Keep open fires away from the variable pump.
WARNING
!
Danger of hearing loss
The noise emission produced by axial piston units depends
on speed, operating pressure, and installation. During normal
application conditions, over 70 dBA can be anticipated. This
can lead to hearing damage.
•Always wear hearing protection when working in the vicinity
of the variable pump during operation.
WARNING
!
Risk of damage to the environment
Hydraulic fluid leakage leads to contamination of the ground
and ground water.
•A basin for catching any hydraulic fluid must be placed
under the variable pump.
•Leaks must be cleaned up immediately.
•In Europe, hydraulic systems are considered “Systems
using water-threatening substances” in the sense of the
Water Management Law (WHG).Therefore, pay special
attention to §1 and §19 WHG( §19g, 19i, 19l). Additionally
pay attention to any national regulations and norms.
•Further information is available in the Rexroth publications
„Mineral-oil based hydraulic fluids“, RE 90 220. „Environ-
mentally acceptable, rapid biologically degradable hydraulic
fluids HEPG, HEES for axial piston units“, RE 90 221 and
„Axial piston units for operation with HF hydraulic fluids,
RE 90 223.

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2.2 Anforderungen an das Personal
Diese Reparaturanleitung richtet sich an Fachkräfte mit
Hydraulik-Fachwissen, die an einer Service-Schulung bei
Rexroth teilgenommen haben.
Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung
und Erfahrung ausreichende Kenntnisse hat, sowie mit den
einschlägigen Bestimmungen so weit vertraut ist, dass er
• die ihm übertragenene Arbeiten beurteilen kann,
• mögliche Gefahren erkennen kann,
• die notwendigen Maßnahmen zur Beseitigung von Gefahren
ergreifen kann,
•Kenntnisse über die möglichen Gesundheitsgefahren von
Druckflüssigkeiten hat
• und die erforderlichen Reparatur- und Montagekenntnisse
hat.
Hydraulik-Fachwissen bedeutet, das Personal muss,
• in der Lage sein, die Hydraulikpläne zu lesen und vollständig
zu verstehen,
• insbesondere die Zusammenhänge bezüglich der eingebau-
ten Sicherheitseinrichtungen vollständig verstehen
• und Kenntnisse über Funktion und Aufbau von hydraulischen
Bauteilen haben.
2.2 Requirements on the Personnel
This repair manual is directed at qualified personnel with
specialized hydraulics know-how who have taken part at a
service training at Rexroth.
Qualified personnel is defined as persons who have sufficient
knowledge on the basis of specialized training and experience,
and are familiar with the relevant regulations, so that they are
able to
• judge the delegated tasks,
• recognize possible dangers,
• take the necessary measures for the elimination of dangers,
• judge the possible health risks from hydraulic fluids,
• and have the required repair and installation know-how.
Specialized hydraulics know-how means that these persons
must:
• be able to read and completely understand hydraulic plans,
• especially understand the connections regarding the in-
stalled safety equipment,
• and are familiar with the function and structure of hydraulic
components.

Bosch Rexroth AG
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3 Produktbeschreibung
Dieses Kapitel gibt Ihnen einen allgemeinen Überblick über die
Funktionalität der Rexroth A10VG Verstellpumpe.
Machen Sie sich mit den Inhalten dieses Kapitels vertraut,
bevor Sie mit Arbeiten an einer Verstellpumpe beginnen.
3.1 Typschild
Die Verstellpumpe ist am Typschild zu identifizieren:
TYP:
MNR:
SN:
FD: Rotation:
D-89275 Elchingen
Made in Germany
A10VG45HW1/10R-NSC10F003S
R90XXXXXXX
12345678
3FYSPUI
03W28
n = XXXX min-1 P = XXX kW
7202
1
3
4
5
6
27
9
10
8
Folgende Informationen finden Sie auf dem Typschild:
1Hersteller
2Typschlüssel
3Materialnummer der Axialkolbenmaschine
4Seriennummer
5Fertigungsdatum
6Drehzahl
7interne Werksbezeichnung
8Drehrichtung (bei Blick auf die Welle; hier: rechts)
9vorgesehener Platz für Prüfstempel
10 Leistung
Stellen Sie sicher, dass Typ und Nenngröße der zu reparieren-
den Verstellpumpe mit dieser Anleitung übereinstimmen.
3.2 Funktionsbeschreibung
Damit Sie in der Lage sind, Probleme an der Verstellpumpe
zu identifizieren und gezielt Reparaturen durchzuführen, sind
Kenntnisse der Funktionsweise und des Aufbaus erforderlich.
Dieser Abschnitt gibt Ihnen eine grobe Übersicht.
Die A10VG Verstellpumpe ist eine Axialkolben-Verstellpum-
pe in Schrägscheibenbauart für hydrostatische Antriebe im
geschlossenen Kreislauf. Der Volumenstrom ist proportional zu
der Antriebsdrehzahl und dem Verdrängungsvolumen. Durch
die Verstellung der Schrägscheibe ist eine stufenlose Volumen-
stromänderung möglich.
3 Product Description
This chapter provides a general overview of the functionality of
the A10VG variable pump.
You should be familiar with the contents of this chapter before
starting any work on the variable pump.
3.1 Name Plate
The variable pump can be identified on its name plate:
The following information can be found on the name plate:
1Manufacturer
2Ordering code
3Material number of the axial piston unit
4Serial number
5Date of manufacturing
6Speed
7Internal manufacturing code
8Direction of rotation (when facing the shaft; here: clockwi-
se)
9Designated space for certification stamp
10 Power
Ensure that the variable pump to be repaired is of the type and
size covered by this manual.
3.2 Functional Description
To make sure that you are able to identify problems with a vari-
able pump and to carry out specific repairs, familiarity with how
the unit functions and its assembly are required. This section
provides you with a rough overview.
The variable displacement axial piston pump type A10VG in
swashplate design is designed for closed circuit hydrostatic
drives. The flow is proportional to the input drive speed and
displacement. By adjusting the swashplate, it is possible to
infinitely vary the flow.

12/36 Bosch Rexroth AG Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 RDE 92750-21-R/02.08
3.2.1 Sectional Drawing
The following drawings show the interrelation of the compon-
ents of the A10VG variable pump.
3.2.1 Schnittzeichnung
Die folgenden Schnittzeichnungen zeigen das Zusammenspiel
der Komponenten der A10VG Verstellpumpe.
Steuergerät
Control unit
Schwenkwiege /
Cradle
Anschlussplatte
mit Hilfspumpe /
Port Plate with
Auxiliary Pump
HWD
Verstellkolben
Control Piston
Antriebswelle /
Drive Shaft
Triebwerk /
Rotary Group
Antriebswelle
Drive Shaft
Steuergerät (siehe unten) /
Control unit (see below)
Seitenansicht / Side View
Draufsicht Verstellungen/
Top View with Controllers
DAD
HDDEPD
Antriebswelle
Drive Shaft
Antriebswelle
Drive Shaft
Antriebswelle
Drive Shaft
Wellendichtring /
Shaft Seal Ring
Steuergerät
Control unit

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 13/36
HWD / EPD / HDD
Ansicht Anschlussplatte /
View Port Plate
DAD
mit Druckabschneidung /
with pressure cut-off
ohne Druckabschneidung /
without pressure cut-off

14/36 Bosch Rexroth AG Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 RDE 92750-21-R/02.08
3.3 Technische Daten
Die technischen Daten der Verstellpumpe finden Sie in der Auf-
tragbestätigung. Ergänzend dazu ist das jeweilige technische
Datenblatt. Für die A10VG Verstellpumpe gilt das technische
Datenblatt RD 92 003.
3.3 Technical Data
You can find the technical data for the variable pump in the
Confirmation of Order. This is supplemented by the unit‘s data
sheet. For the A10VG variable pump, the valid data sheet is
RE 92 003.

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 15/36
4 Austausch externer
Baugruppen
Dieses Kapitel beschreibt den Austausch von extern zugängli-
chen Baugruppen der Verstellpumpe A10VG.
Der Austausch folgender Baugruppen wird beschrieben:
• Wellendichtring
• Dichtungen
• Hilfspumpe
• Steuergerät
Hinweis
Alle in nachfolgenden Zeichnungen dargestellten Steuergerä-
te sind nur stellvertretend und müssen nicht der Konfiguration
Ihrer Axialkolbenmaschine entsprechen.
WARNUNG
!
Gefahr von Verschleiß und Funktionsstörungen
Die Sauberkeit der Druckflüssigkeit und die Lebensdauer der
Hydraulikanlage stehen in unmittelbarem Zusammenhang.
Verschmutzung der Druckflüssigkeit führt zu Verschleiß und
Funktionsstörungen. Insbesondere harte Fremdkörper in den
Hydraulikleitungen, wie z.B. Schweißperlen und Metallspäne,
können die Axialkolbenmaschine beschädigen.
Beachten Sie daher unbedingt folgende Hinweise:
• Achten Sie auf äußerste Sauberkeit. Die Axialkolbenmaschi-
ne muss schmutzfrei eingebaut werden. Verunreinigungen
in der Druckflüssigkeit können die Funktion und Lebensdau-
er der Axialkolbenmaschine erheblich beeinträchtigen.
• Achten Sie besonders bei der Installation darauf, dass
Anschlüsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile (z.B. Mess-
geräte) sauber sind. Reinigen Sie diese gründlich, bevor
Sie Anschlüsse öffnen. Stellen Sie sicher, dass auch beim
nachfolgenden Verschließen der Anschlüsse keine Verunrei-
nigungen eindringen.
• Verwenden Sie für die Beseitigung von Schmiermitteln und
anderen starken Verschmutzungen geeignete flüssige Reini-
gungsmittel. Es darf kein Reinigungsmittel in das Hydraulik-
system eindringen.
• Verwenden Sie zur Reinigung keine Putzwolle oder fasern-
de Putzlappen.
• Verwenden Sie als Dichtungsmittel keinesfalls Hanf oder
Kitt.
4 Exchanging External
Assembly Groups
This chapter describes the replacement of the externally acces-
sible assembly groups of the variable pump A10VG.
The exchange of the following assembly groups is described:
• Shaft seal
• Seals
• Auxiliary pump
• Control unit
Note
All the following illustrations are only examples and do not
have to completely correspond with the configrations of your
axial piston unit.
WARNING
!
Danger of wear and malfunction
The durability of the hydraulic unit depends to a great extent
on how clean the unit is kept. Dirt in the hydraulic fluid can
lead to malfunctions. Especially hard foreign matter in the
hydraulic conduits, for example, welding beads and cuttings,
can damage the axial piston unit.
Therefore you should observe the following instructions:
• Make sure everything is kept extremely clean. The axial pis-
ton unit must be installed in a dirt-free environment. Conta-
mination of the hydraulic fluid can lead to considerable wear
and malfunctions of the axial piston unit.
• Espacially during the istallation, you should make sure that
ports, hydraulic conduits, and mounting components (for
example, gauges) are clean. Clean these thoroughly before
you open connections. After that, when sealing the ports,
make sure that contaminating elements cannot enter the
system.
• When removing grease and other dirt you should use ap-
propriate liquid cleaning agents. Cleaning agents must not
enter the hydraulic system.
• Do not use cotton waste or rags which lose threads.
• Never use hemp or putty as a sealant.

16/36 Bosch Rexroth AG Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 RDE 92750-21-R/02.08
4.1 Wellendichtring austauschen
Dieser Abschnitt erklärt, wie Sie den Wellendichtring austau-
schen.
Benötigtes Sonderwerkzeug:
• Montagehülse
Die Materialnummern sind je nach Pumpenmodell verschie-
den:
– A10VG28: Mat.-nr. R902715000
– A10VG45: Mat.-nr. R902715002
– A10VG63: Mat.-nr. R902715005
ab
a: Sicherungsring Circlip
b: Wellendichtring Shaft Seal
c: Triebwelle Drive Shaft
c
Um den Wellendichtring auszutauschen:
1Kleben Sie die Triebwelle (c) ab, um Beschädigungen am
Wellendichtring (b) zu vermeiden.
2Entfernen Sie den Sicherungsring (a).
a
4.1 Exchanging the Shaft Seal
This section explains how you can replace the shaft seal.
Required Special Tools:
• Mounting sleeve
The material number depends on the pump model.
– A10VG28: Mat. no. R902715000
– A10VG45: Mat. no. R902715002
– A10VG63: Mat. no. R902715005
To exchange the shaft seal:
1Mask the drive shaft (c) for protection against damage of the
shaft seal (b).
2 Remove the safety ring (a).

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 17 /36
3Drehen Sie Blechschrauben in die mit Gummi gefüllten
Löcher des Wellendichtrings (b) und ziehen Sie den Wellen-
dichtring mit einer Zange heraus.
b
4Fetten Sie den Wellendichtring zwischen Dicht- und Staub-
lippe leicht ein, um Trockenlauf zu vermeiden.
5 Pressen Sie den Wellendichtring mit Hilfe der Montagehülse
(Sonderwerkzeug) auf Anschlag ein.
6Führen Sie den Sicherungsring so ein, dass er in die dafür
vorgesehene Nut einrastet.
7Entfernen Sie die Abklebung an der Triebwelle.
3Screw the tapping screw into the rubber lined holes of the
shaft seal (b), and use pliers to pull the shaft seal out.
4Grease the shaft seal between the seal and dust lip to avoid
a dry run.
5Using the mounting sleeve (special tool), press the shaft seal
until it is in stop position.
6Place the safety ring so that it locks into place in the respec-
tive slot.
7Remove the mask on the drive shaft.

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4.2 Exchanging Seals
The assembly group "complete seal set" contains seals for the
following components:
• Positioning piston covers
• Valves
• Pressure cut-off
• Auxiliary pump (refer to "Exchanging the Auxiliary Pump")
• Control unit (refer to "Exchanging the Control Unit")
Required Special Tools:
• Sleeve to push o-ring and support ring,
Mat. no.: R909454005
Exchanging the seal of the positioning piston cover
This section explains how you can exchange the seal of the
positioning piston cover.
To exchange the seal of the positioning piston cover:
1 Mark the position of the right cover (a) so that you can set it
back to its original position after sealing.
Measure and write down the dimension X of the counter
nut (d). You need this for the subsequent assembly.
Remove the counter nut. To do so, grip the positioning
screw (c).
4.2 Dichtungen austauschen
Die Baugruppe „Dichtungssatz komplett“ enthält Dichtungen
für folgende Komponenten:
• Stellkolbendeckel
• Ventile
• Druckabschneidung
• Hilfspumpe (siehe „Hilfspumpe austauschen“)
• Steuerung (siehe „Steuergerät austauschen“)
Benötigtes Sonderwerkzeug:
• Hülse zum Aufziehen von O-Ring und Stützring,
Mat.-Nr.: R909454005
Dichtung an den Stellkolbendeckeln austauschen
Dieser Abschnitt erklärt, wie Sie die Dichtung am Stellkolben-
deckel austauschen.
a
a: Deckel Cover
b: O-Ring O-ring
c: Stellschraube Adjustment screw
d: Kontermutter Counter nut
e: Befestigungsschrauben Fastening screw
bb
c
d
e
Um die Dichtung an den Stellkolbendeckeln auszutauschen:
1 Markieren Sie die Lage des Deckels (a), damit Sie
ihn nach dem Abdichten wieder lagerichtig aufsetzen kön-
nen.
Messen und notieren Sie das Maß X der Kontermutter (d) für
die spätere Montage.
Entfernen Sie die Kontermutter. Halten Sie dazu die Stell-
schraube (c) fest.
X
a
c
d
X

Bosch Rexroth AG
RDE 92750-21-R/02.08 Reparaturanleitung/Repair Manual A10VG 28–63 19/36
2 Remove the four fastening screws (e) and unscrew the cover
from the positioning screw.
3 Remove the two o-rings (b). Check the slots (f) and housing
(g) for wear and dirt.
4Mask the screw thread to avoid damaging the o-ring, and
push the smaller o-ring up to the designated slot.
5 Insert the larger o-ring, remove the masking and screw the
cover back on.
6 Screw in the counter nut (d) manually. Block the adjustment
screw (c) while you tighten the counter nut.
Check the dimension X after assembly.
Note
After the installation of the unit or the test rig, the correct
mechnical zero stroke must be adjusted, refer to "Checking",
page 31.
2 Entfernen Sie die vier Befestigungsschrauben (e) und
schrauben Sie den Deckel von der Stellschraube durch
Drehen ab.
e
3 Entfernen Sie die beiden O-Ringe (b). Kontrollieren Sie die
Nuten (f) und das Gehäuse (g) auf Verschleiß und Verunrei-
nigungen.
b
g
f
f
4Kleben Sie das Gewinde ab, um Beschädigungen des O-
Rings zu vermeiden, und schieben Sie den kleinen O-Ring
bis zur vorgesehenen Nut auf.
5 Setzen Sie den großen O-Ring ein, entfernen Sie die Abkle-
bung und schrauben Sie den Deckel fest.
6 Schrauben Sie die Kontermutter (d) per Hand ein. Blockieren
Sie die Stellschraube (c) während Sie die Kontermutterfest-
ziehen.
Kontrollieren Sie das Maß X nach der Montage.
X
a
dc
Hinweis
Nach dem Einbau im Gerät bzw. Prüfstand muss die korrekte
mechanische Nulllagen-Einstellung erfolgen, siehe „Überprü-
fungen“ auf Seite 31.

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Ventildichtungen austauschen
Hinweis
Möglicherweise sind nicht alle in den Zeichnungen gezeigten
Ventile an Ihrer Einheit vorhanden.
Niederdruckventil
Low-pressure valve
Hochdruckventil /
High-pressure valve
mit Bypass /
with bypass
function
Um die Ventildichtungen auszutauschen:
1 Schrauben Sie das Niederdruckventil heraus.
2 Kleben Sie die Gewinde des Niederdruckventils ab, um
Beschädigungen der O-Ringe zu vermeiden.
3 Setzen Sie die neuen O-Ringe ein, entfernen Sie die Abkle-
bungen an den Gewinden und schrauben Sie das Nieder-
druckventil wieder ein.
Ziehen Sie es mit einem Drehmoment von 70 Nm fest.
4 Schrauben Sie das Hochdruckventil heraus.
Es gibt zwei Ausführungen des Ventils: mit und ohne
Bypass-Funktion.
ohne Bypass-Funktion /
without bypass function
mit Bypass-Funktion /
with bypass function
Stützring /
Support ring
O_Ring /
o-ring
5 Entfernen Sie O-Ring und Stützring.
Exchanging the valve seals
Note
It is possible that the valves displayed in these illustrations are
not all present in your unit.
To exchange the valve seals:
1 Unscrew the low pressure valve.
2 Mask the screw thread to avoid damage to the o-rings.
3 Insert the new o-rings, remove the masking from the screw
thread, and screw the low pressure valve back in.
Tighten it with a torque of 70 Nm.
4 Unscrew the high-pressure valve.
There are two types of this valve: with or without bypass
function.
5 Remove the o-ring and support ring.