Carel ROC025500N User manual

NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
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Manuale d’uso
User manual
Impianto osmosi inversa con pompa
Reverse osmosis system with pump
WTS compact

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"osmosi inversa" +0300017IE rel. 1.5 - 31.05.2021
AVVERTENZE
Gli umidificatori di CAREL Industries sono prodotti avanzati, il cui
funzionamento è specificato nella documentazione tecnica fornita
col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito
internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL Industries, in relazione
al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualifica/
configurazione/programmazione affinché possa funzionare al meglio
per l’applicazione specifica. La mancanza di tale fase di studio, come
indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti finali
di cui CAREL Industries non potrà essere ritenuta responsabile. Il cliente
(costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento finale) si
assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla configurazione
del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione
all’installazione e/o equipaggiamento finale specifico. CAREL Industries
in questo caso, previ accordi specifici, può intervenire come consulente
per la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in
nessun caso può essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento
dell’impianto ed impianto finale qualora non siano state seguite le
avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale, o in altra
documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza esclusione
dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per
un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare attenzione alle
seguenti avvertenze:
• PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’impianto contiene componenti
sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione di rete prima
di accedere a parti interne, in caso di manutenzione e durante
l’installazione.
• PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’impianto carica/scarica
automaticamente e costantemente quantità d’acqua.
• Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’impianto possono causare
perdite.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere
conformi ai valori specificati nelle etichette‘dati di targa’del prodotto.
• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da
personale qualificato, consapevole delle precauzioni necessarie e in
grado di effettuare correttamente le operazioni richieste.
• Per l'alimentazione si deve utilizzare esclusivamente acqua con
caratteristiche indicate nel presente manuale.
• Tutte le operazioni sul prodotto devono essere eseguite secondo
le istruzioni contenute nel presente manuale. Usi e modifiche non
autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri. CAREL
Industries non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non
autorizzati.
• Non tentare di aprire l’impianto in modi diversi da quelli indicati nel
manuale.
• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa L’impianto.
• Tenere L’impianto fuori dalla portata di bambini e animali.
• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che
possono danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua).
CAREL Industries declina ogni responsabilità per danni conseguiti o
diretti a seguito di perdite d’acqua dell’impianto.
• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi
per pulire le parti Interne ed esterne dell’impianto, salvo non vi siano
indicazioni specifiche nei manuali d’uso.
• Non fare cadere, battere o scuotere l’impianto, poiché le parti interne e
di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili.
CAREL Industries adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto
si riserva il diritto di effettuare modifiche e miglioramenti a qualsiasi
prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati
tecnici presenti nel manuale possono subire modifiche senza obbligo
di preavviso. La responsabilità di CAREL Industries in relazione al proprio
prodotto è regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL
Industries pubblicate nel sito www.carel.com e/o da specifici accordi con
i clienti; in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile,
in nessun caso CAREL Industries, i suoi dipendenti o le sue filiali/ affiliate
saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite
di dati e di informazioni, costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose
o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti,
incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali
in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra contrattuali
o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del
prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL Industries o le sue
filiali/affiliate siano state avvisate della possibilità di danni.
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SMALTIMENTO:
Si prega di leggere e conservare.
L’umidificatore è composto da parti in metallo e parti in plastica. Con
riferimento alla Direttiva 2012/19/UE del Parlamento Europeo e del
Consiglio del 4 luglio 2012 e alle relative normative nazionali di attuazione,
informiamo che:
1. i Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) non vanno
smaltiti come rifiuti urbani ma devono essere raccolti separatamente
per consentirne il successivo avvio al riciclaggio, trattamento o
smaltimento, come previsto dalla normativa;
2. l’utente è tenuto a conferire l’Apparecchiatura Elettrica ed Elettronica
(AEE) a fine vita, integra dei componenti essenziali, ai centri di raccolta
RAEE individuati dalle autorità locali. La direttiva prevede anche la
possibilità di riconsegnare al distributore o rivenditore l’apparecchiatura
a fine vita in caso di acquisto di una nuova di tipo equivalente in
ragione di uno a uno oppure uno a zero per le apparecchiature aventi
lato maggiore inferiore a 25 cm;
3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso
improprio o uno smaltimento non corretto potrebbero avere effetti
negativi sulla salute umana e sull’ambiente;
4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato in figura 1)
qualora fosse riportato sul prodotto o sulla confezione, indica che
l’apparecchiatura a fine vita deve essere oggetto di raccolta separata;
5. se l’AEE a fine vita contiene una batteria (figura 2), è necessario
rimuoverla seguendo le istruzioni riportate nel manuale d’uso prima
di procedere con lo smaltimento. Le pile esauste vanno conferite agli
idonei centri di raccolta differenziata previste dalla normativa locale;
6. in caso di smaltimento abusivo dei rifiuti elettrici ed elettronici sono
previste sanzioni dalle vigenti normative locali in materia di rifiuti.
Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di
consumo).
Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite
dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO 9001, nonché
dal marchio e

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Indice
1. CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI 7
1.1 Descrizione della macchina..................................................................................7
1.2 Principio generale dell’osmosi inversa...........................................................7
1.3 Principio di funzionamento ROC.......................................................................7
1.4 Termine produzione acqua dissalata..............................................................7
1.5 Nomenclatura parti....................................................................................................8
1.6 Dimensioni di ingombro e Peso (LxHxW)....................................................8
1.7 Caratteristiche dell'acqua di alimento ...........................................................9
1.8 Caratteristiche tecniche (per ROC025500N - ROC040500N -
ROC0605000).................................................................................................................9
1.9 Conformità delle macchine..................................................................................9
2. INSTALLAZIONE 10
2.1 Montaggio cartucce...............................................................................................10
2.2 Montaggio membrane.........................................................................................10
2.3 Collegamenti idraulici...........................................................................................10
2.4 Collegamenti elettrici............................................................................................11
3. AVVIAMENTO 12
3.1 Controlli da effettuare prima dell’avviamento.......................................12
3.2 Accensione e inserimento password...........................................................12
3.3 Scelta della lingua....................................................................................................12
3.4 Primo avviamento....................................................................................................12
3.5 Verifiche e regolazione post avviamento..................................................12
3.6 Stop dell'impianto...................................................................................................13
3.7 Riassunto fase di avviamento e regolazione...........................................13
3.8 Lista dei Menù disponibili...................................................................................14
4. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 15
5. MANUTENZIONE 17
5.1 Manutenzione ordinaria ......................................................................................17
5.2 Manutenzione straordinaria..............................................................................17
5.3 Smaltimento................................................................................................................17
5.4 Istruzioni per le situazioni di emergenza...................................................17
6. SCHEDA DI REGISTRAZIONE MANUTENZIONE
PERIODICA 18
7. PARTI DI RICAMBIO 19
7.1 Parti di ricambio ROC025-ROC040................................................................19
7.2 Parti di ricambio ROC060%................................................................................20
8. SCHEMA FUNZIONALE 21
8.1 Schema funzionale ROC025/040..................................................................21
8.2 Schema funzionale ROC060.............................................................................22

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1. CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI
1.1 Descrizione della macchina
I sistemi ad osmosi inversa descritti in questo manuale sono costruiti a
regola d’arte per il trattamento delle acque. Essi sono in grado di risolvere
il problema dell’eccesso di sali minerali nell’acqua, e sono composti
essenzialmente da:
•
prefiltrazione micrometrica;
•
pompa;
•
modulo di dissalazione (membrane osmotiche);
•
quadro elettronico di comando;
•
vaso di espansione.
Di seguito la lista dei codici disponibili:
Codice Carel Descrizione
ROC025500N
Sistema osmosi inversa 25 L/H con pompa e vaso di
espansione da 15L
ROC040500N
Sistema osmosi inversa 40 L/H con pompa e vaso di
espansione da 15L
ROC0605000
Sistema osmosi inversa 60 L/H con pompa e vaso di
espansione da 15L
Tab. 1.a
1.2 Principio generale dell’osmosi inversa
L’osmosi è un processo naturale per cui soluzioni diluite o più leggere
passano spontaneamente in soluzioni più concentrate attraverso
membrane semipermeabili. Quando la soluzione passa attraverso una
membrana semipermeabile, diminuisce la pressione dal lato di minor
concentrazione e contemporaneamente aumenta la pressione della
soluzione più concentrata, fino a raggiungere un punto di equilibrio che
arresta il flusso dell’acqua. La differenza di pressione fra le due soluzioni,
in condizioni di equilibrio, è della “pressione osmotica” relativa a quella
soluzione. L’osmosi inversa invece è un processo scientifico di inversione
del processo naturale, occorre infatti applicare alla soluzione concentrata
una pressione superiore a quella osmotica per provocare un flusso inverso
attraverso la membrana semipermeabile ed ottenere la separazione dei
sali disciolti nell’acqua. Con questo principio è possibile ottenere una
dissalazione dell’acqua, sia per usi potabili, che per usi tecnologici.
I vantaggi dell’osmosi inversa sono molti:
•
dissalazione di acque con elevato contenuto salino;
•
nessun impiego di prodotti chimici che debbono essere scaricati dopo
l’uso, quindi nessun problema dal punto di vista dell’inquinamento;
•
costi di esercizio relativamente contenuti rispetto agli impianti a resine,
soprattutto in presenza di alta salinità dell’acqua da trattare;
•
semplicità di utilizzo.
1.3 Principio di funzionamento ROC
L’acqua in alimento entra nel filtro a cartucce atto ad assicurare la
declorazione ed una filtrazione finale a 5 μm. In questo modo si garantisce
il necessario grado di limpidità all’acqua in ingresso ai permeatori. La
pressione di alimentazione, durante il normale funzionamento, deve
essere minimo 1,5 bar in modo da garantire una pressione sufficiente in
ingresso alla pompa.
Qualora la pressione in uscita al filtro a cartucce scendesse sotto 0,8 bar
il pressostato PS1 provvede a fornire l’opportuna segnalazione al quadro,
fermando la macchina. L’acqua viene rilanciata dalla pompa P1 in modo
da garantire alle membrane la pressione necessaria per il processo di
demineralizzazione. Il pressostato PS2 è regolato in modo da fornire un
segnale qualora la pressione ai permeatori superasse i 10 bar.
L’acqua trattata esce dall’impianto dal tubo permeato fornito in dotazione,
attraverso il quale e con l’ausilio dei pressostati PS2 e PS3 si comanda
l’avvio e lo spegnimento dell’impianto.
Esempio: su una macchina da 25 l/h (ROC025500N) normalmente in
produzione, si dovrebbero avere i seguenti valori (indicativi): produzione
acqua osmotizzata 25 lt/h, scarico 60 lt/h, pressione ai permeatori 7-8
bar (PI1). Tali valori sono teorici dato che possono variare al variare della
temperatura dell’acqua di alimento e delle sue caratteristiche chimico-
fisiche. Tali valori sono stati previsti per una recovery del 30 % (TDS
250 ppm e temperatura dell’acqua di alimento di 16°C) e per calcolarla
bisogna fare la seguente operazione:
RECOVERY (%) = PERMEATO x 100
(PERMEATO+SCARICO)
Per meglio regolare la pressione di alimentazione ai permeatori si può
attivare il by-pass screwon alla pompa. La temperatura dell’acqua di
alimentazione influenza notevolmente sia la produttività che la qualità
del permeato. All’aumentare della temperatura, anche di pochi gradi, si
avrà una maggiore produttività (e quindi una recovery migliore) con un
valore di conducibilità peggiore.
1.4 Termine produzione acqua dissalata
Il termine della produzione di acqua dissalata viene gestito
automaticamente dal controllo elettronico tramite i pressostati montati
sulla tubazione del permeato. Il pressostato di massima arresta il
funzionamento quando la pressione sul circuito a valle supera un certo
valore (default 4.0 bar).
La pressione sul circuito a valle è mantenuta dal vaso di espansione
(incluso nel codice ROC%).
Il pressostato di minima fa ripartire il sistema quando la pressione sul
circuito a valle scende al di sotto di 2.0 bar (in corrispondenza di uno
svuotamento del vaso di espansione).
N.B.: I sistemiWTS Compact non possono lavorare senza l'accoppiamento
con il vaso di espansione.

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1.5 Nomenclatura parti
2
4
12
11
10
9
1415171816
5
1
14
Ø 6
Ø 10 Ø 6
Ø 8
7
8
13
6
3
Fig. 1.a
Rif. Descrizione Rif. circuito cap.9
1Filtro ingresso
2manometro alimentazione impianto
3elettrovalvola di carico
4pressostato di minima per acqua di alimento
5quadro elettronico di comando
6pompa rotativa a palette 150 l/h
7motore
8manometro pressione pompa
9membrana osmotica
10 pressostato start
11 pressostato stop
12 flow restrictor tubo di scarico per ROC025
13 linea tubo scarico (diam. 8 mm)
14 linea TEE tubo permeato (diam. 6 mm)
15 TEE per vaso diespansione
16 vaso espansione 15l
Rif. Descrizione Rif. circuito cap.9
17 linea utenzza permeato ( diam 10 mm )
18 valvola di intercettazione per linea utenza
( BALL VALVE diam. 10 )
Nel modello ROC060 sono presenti inoltre:
Rif. Descrizione Rif. circuito cap.9
19 pressostato di massima della pompa
20 elettrovalvola di flussaggio
21 conducimetro sulla linea permeato
1.6 Dimensioni di ingombro e Peso (LxHxW)
Modello ROC025500N ROC040500N ROC0605000
Con imballo (mm) 600x450x450 600x450x450 650x700x510
Senza imballo (mm) 420x580x200 420x580x200 600x650x270
Peso totale (con imballo) 21 kg 22 kg 23 kg
Tab. 1.b
420 mm
580 mm
650 mm
700 mm
Fig. 1.b

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1.7 Caratteristiche dell'acqua di alimento
L'acqua da trattare deve essere limpida e potabile, deve rispettare alcuni
parametri, suggeriti dalla normativa 98/83/CE. Qui di seguito diamo la
concentrazione massima ammissibile:
Salinità max acqua di alimento 1000 µS
Torbidità < 1 NTU
Ferro < 0,15 ppm
SDI (Silt Density Index) < 3
Temperatura acqua 5 ÷ 30 °C
Cloro libero < 0,2 ppm
TDS (Total Dissolved Solids) < 750 ppm
Durezza dell’acqua < 30 °Fr
SO4 < 75 ppm
SiO2 < 15 ppm
TOC (Total Organic Carbon) < 3 mg/l
COD (Chemical Oxygen Demand) < 10 mg/l
Tab. 1.c
Sempre in rapporto alle caratteristiche dell’acqua da trattare le membrane
separano circa il 93 % di tutti i sali disciolti e sono in grado di arrestare
anche i batteri. Comunque è bene accertarsi della qualità dell’acqua di
alimento, in modo che le membrane non possano essere intaccate, nel
tempo, dall’azione di microrganismi.
1.8 Caratteristiche tecniche
(per ROC025500N - ROC040500N -
ROC0605000)
Pressione acqua di alimento 1,5...4 bar
Pressione di lavoro 5...10 bar
Temperatura acqua 5...30 °C
Temperatura ambiente 5...40 °C
Alimentazione elettrica 230V – 50/60Hz monofase
Condizioni di immagazzinamento
e spedizione
-5...40 °C e al riparo dai raggi solari
e dall’eccessiva umidità
Condizioni di funzionamento 5...40 °C e al riparo dai raggi solari e
dall’eccessiva umidità
Tab.1.c
ROC025500* ROC040500* ROC060500*
Alimentazione minima richiesta (l/h) 150 (rif. alla pompa) 150 (rif. alla pompa) 300 (rif. alla pompa)
Produzione (± 10%) - (l/h) 25 40 80
Scarico (per una recovery del 30 %) - (l/h) 60 90 190
Numero membrane 1 2 2
Modello membrane 2”x 15” 2”x 15” 2”,8 x 15”
Potenza installata (W) 245 245 245
Attacco alimentazione Ø ½”F ½”F ½”F
Attacco permeato Ø Tubo diam.10mm Tubo diam.10mm Tubo diam.10mm
Attacco scarico Ø Tubo diam. 8mm Tubo diam. 8mm Tubo diam. 8mm
Tab. 1.d
Nota: I dati sopra riportati sono validi per acque limpide, esenti da
ferro e cloro libero, alla temperatura di 16°C con TDS pari a 250 ppm.
1.9 Conformità delle macchine
Questi dissalatori ad osmosi inversa sono conformi alle seguenti direttive:
• direttiva Macchine 2006/42/CE;
• direttiva Basso Voltaggio 2014/35/CE;
• direttiva EMC Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/CE.

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2. INSTALLAZIONE
L’installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme
vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale qualificato.
Il costruttore non può essere considerato responsabile di un'errata
installazione. La sicurezza elettrica è raggiunta soltanto quando
l’apparecchio è collegato ad una presa elettrica dotata di un’efficace
impianto di messa a terra e dotato di protezione magneto-termico
differenziale, come previsto dalle vigenti norme di sicurezza.
IL COSTRUTTORE NON PUO’ESSERE CONSIDERATO RESPONSABILE PER
EVENTUALI DANNI CAUSATI DALLA MANCANZA DI MESSA A TERRA O
DALLA NON RISPETTANZA DELLE NORME VIGENTI.
Fissare l’impianto ad una parete adatta a resistere al peso complessivo con
acqua (minimo 25 kg). Utilizzate le viti forniti in dotazione da posizionare
sui fori ai lati.
Attenzione: Lasciare libera la parte frontale in modo da garantire
all’operatore lo spazio sufficiente per le regolazioni e/o manutenzioni.
AVVISO: per il mercato australiano e per soddisfare i requisiti
Watermark, una doppia valvola di ritegno approvata Watermark deve
essere installata in alimentazione all’umidificatore quando è connesso
alla rete acqua potabile. Se invece l’umidificatore dovesse essere
alimentato con acqua trattata da un impianto a osmosi inversa Carel
connesso alla rete acqua potabile, la doppia valvola di ritegno deve
essere installata in alimentazione al sistema a osmosi inversa.
2.1 Montaggio cartucce
Prima di procedere all'inserimento della cartuccia nel vessel
accertarsi che l’alimentazione dell’acqua sia chiusa e che non ci sia
pressione, poi smontare le tazze del filtro con l’ausilio della chiave fornita
in dotazione, quindi posizionare la nuova cartuccia come indicato in foto
e infine riposizionare in modo corretto la tazza e serrarla con la chiave.
Fig. 2.a
Nel modello ROC060 abbiamo due filtri in ingresso: posizionare prima il
filtro verdea carboni CBEC e dopo il filtro bianco micrometrico CPP.
2.2 Montaggio membrane
Prima di procedere all'inserimento della membrana nel vessel
accertarsi che l’alimentazione dell’acqua sia chiusa e che non ci sia
pressione, poi allontanare il tubo dal raccordo e se necessario staccarlo dai
raccordi ad innesto rapido in modo da creare lo spazio per poter eseguire
l'operazione. Svitare quindi il tappo di chiusura del vessel e inserire la
membrana, ponendo attenzione al verso di inserimento ( guarnizione
a labbro nera verso il basso ). Infine assicurarsi che la membrana sia
posizionata in sede e chiudere il tappo del vessel.
2.3 Collegamenti idraulici
I dissalatori ad osmosi inversa hanno un corretto funzionamento con
una pressione di alimentazione che va da un minimo di 1,5 bar ad un
massimo di 4 bar.
Qualora la pressione sia inferiore a 1,5 bar occorre installare, a monte
dell’apparecchio, un gruppo di pressurizzazione, se invece la pressione
supera 4 bar è necessario installare, sempre a monte dell’apparecchio, un
efficace riduttore di pressione.
2.3.1 Collegamento alimentazione impianto
Collegare l’alimentazione dell’impianto con una tubazione del diametro
almeno uguale a quello dell’apparecchio (attacco 1/2" GAS femmina).
Prevedere una valvola di sezionamento a monte dell'impianto.
Prevedere eventuale by-pass nel caso si voglia fornire acqua all'utenza
anche in caso di stop del sistema WTS compact.
utenza
users
by-pass
Fig. 2.b
2.3.2 Collegamento linea acqua osmotizzata
Collegare il tubo dell’acqua prodotta (tubo bianco diametro 6 mm) ai
raccordi dei pressostati (innesto rapido diam. 6 mm).
Fig. 2.c
2.3.3 Collegamento linea scarico concentrato
Collegare il tubo del concentrato (tubo nero diametro 6 mm) proveniente
dal riduttore di flusso ad uno scarico libero (con l’ausilio del tubo nero
diametro 8); il raccordo per collegare i due tubi D.6 e D.8 è fornito in
dotazione (Fig. 2.d, 2.e).
Lo scarico libero deve essere collegato a terra o ad un’altezza inferiore
alla connessione stessa. E' possibile utilizzare il raccordo fornito in
dotazione (filetto maschio 3/8”) con l’attacco per un tubo di scarico da
sotto lavello ø 40.

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Fig. 2.d
2.3.4 Collegamento vaso d’espansione.
Collegare il tubo del permeato (tubo bianco diametro 6 mm) al raccordo
a TEE (entrambi in dotazione), il tutto poi alla valvola BV1 del vaso di
espansione (Fig. 2.g, 2.h).
Attacco per tubo
permeato Ø 6 mm
Valvola per precarico
vaso espansione
Fig. 2.e
Attenzione: è consigliabile installare il vaso di espansione vicino a
WTS Compact, entro il raggio di 3-5 metri. La distanza dell’utenza dipende
dal diametro del tubo utilizzato per il permeato e dalla pressione richiesta
all’acqua di alimento. Con tubo del permeato diam. 10 mm e per
pressione richiesta in alimento ≈ 1 bar, si consiglia una distanza non
superiore a 20 metri
2.3.5 Precarica del vaso di espansione
Precaricare il vaso di espansione con aria compressa fino ad una pressione
minore o uguale a quella minima di taratura del pressostato del permeato
(~1,5 ÷ 1,8 bar). Caricare il vaso attraverso la valvola che si trova sulla parte
inferiore (vedi freccia fig. 2.e).
Attenzione:
precaricare il vaso
di espansione a 1,5...1,8 bar
Fig. 2.f
2.3.6 Collegamento vaso di rilancio
E’ altresì possibile installare WTS Compact in accoppiamento ad un vaso
di rilancio con pompa. In questo caso, il consenso al funzionamento
non è più determinato dalla pressione (come avveniva con il vaso di
espansione), bensì è determinato dal segnale di livello alto / livello basso
dato dal galleggiante all’interno del vaso.
Nel caso di installazione di WTS Compact con vaso di rilancio, seguire le
seguenti istruzioni:
• aprire il case del controllore elettronico.
• scollegare i cavi dei pressostati dai morsetti 22-23 e 33-34 (cablaggio
di fabbrica).
• collegare il segnale di livello alto ai morsetti 22 - 23, e il segnale di livello
basso ai morsetti 33 - 34 (Fig. 2.g).
• abilitare il segnale di livello alto dal menù "5 LIVELLO ALTO" (vedi
paragrafo 3.6).
• abilitare il segnale di livello basso dal menù "4 LIVELLO BASSO" (vedi
paragrafo 3.6).
• dentro tali menù è possibile stabilire la logica del contatto (NC o NO) e
il ritardo del segnale (DEFAULT 00 sec).
2.4 Collegamenti elettrici
Collegare il sistema alla linea 230V (50/60 Hz monofase) attraverso la spina
fornita in dotazione. L’utente non deve eseguire nessun tipo di cablaggio
ulteriore, a meno che non desideri connettere una uscita allarme (da
collegare ai morsetti 19 [NO]-20 [C]-21 [NC]) oppure un consenso
esterno di ON/OFF remoto (da collegare ai morsetti 37 [comune] - 38
[ingresso]). Per completezza di informazioni, riportiamo lo schema di tutti
i collegamenti interni e dei morsetti disponibili:
Fig. 2.g
Morsetto Descrizione ROC025 - ROC040 ROC060
1[L] - 2[terra] - 3[N] Ingresso alimentazione strumento (230V 50/60 Hz) x x
4[L] - 5[terra] - 6[N] Uscita 230 Vac per alimentazione pompa x x
7[L] - 8[terra] - 9[N] Uscita 230 Vac per pompa dosatrice -- --
10[L] - 11[terra] - 12[N] Uscita 230 Vac per elettrovalvola di carico x x
13[L] - 14[terra] - 15[N] Uscita 230 Vac per elettrovalvola di scarico -- --
16[L] - 17[terra] - 18[N] Uscita 230 Vac per elettrovalvola di flussaggio -- x
19[NO] - 20[C] - 21[NC] Uscita allarme opzionale opzionale
22[C] - 23[IN] Pressostato massima linea permeato / livello alto x x
24[C] - 25[IN] Ingresso pressostato alta pressione mandata pompa -- x
26[C] - 27[IN] Ingresso termica pompa -- --
28[C] - 29[IN] Ingresso allarme pompa dosatrice -- --
30[schermo] - 31 - 32 Sonda Conducibilità permeato in uscita -- --
33[C] - 34[IN] Pressostato minima linea permeato / livello basso x x
35[C] - 36[IN] Ingresso pressostato bassa pressione x x
37[C] - 38[IN] Ingresso On/Off remoto opzionale opzionale
39[C] - 40[IN] Ingresso filtro da addolcitore -- --
41[schermo] - 42 - 43 Sonda di conducibilità acqua in ingresso -- --
Tab. 2.a

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3. AVVIAMENTO
3.1 Controlli da effettuare prima
dell’avviamento
Ogni macchina viene pre-tarata e collaudata in fabbrica secondo una
opportuna procedura di test. Al momento del primo avviamento
dell'apparecchio i controlli da eseguire da parte dell'utente sono i
seguenti:
• la verifica dei serraggi dei vari raccordi;
• la verifica dell’impianto idraulico di alimentazione;
• la verifica dei collegamenti elettrici.
A questo punto è possibile fornire acqua all'impianto aprendo la
valvola a sfera opportunamente installata a monte. Attendere quindi
il riempimento e il bagnamento del filtro in ingresso. Visualizzare sul
manometro se la pressione di alimento è sufficiente (1,5 bar).
3.2 Accensione e inserimento password
Dopo i collegamenti elettrici e idraulici, accendere la macchina:
• premere il tasto per almeno due secondi. A display verrà
visualizzata la scritta ATTESA ON per qualche secondo (il tempo che
serve alla macchina per predisporsi), dopo di che verrà visualizzato il
suo status corrente.
• premendo le frecce e , si visualizzano in sola lettura informazioni
relative al funzionamento della macchina (contaore, conducibilità,...).
• premere per accedere alle maschere di configurazione del sistema.
• inserire la PASSWORD. Di default il valore è "0077". Per inserire la
password usare le frecce a e a per muovere il cursore, e
per cambiare il valore. Premere per confermare.
• in questo modo si entra nella lista voci modificabili.
Attenzione: i parametri modificabili sono già stati settati in fase di
collaudo, e non devono essere cambiati. Verificare che la configurazione
dei parametri rispetti le impostazioni di default (fornite al paragrafo 3.8).
Attenersi alle informazioni contenute nel manuale e cambiare solo le voci
che vengono descritte in seguito.
Fig. 3.h
3.3 Scelta della lingua
• Con macchina accesa, premere per accedere alle maschere di
configurazione del sistema.
• inserire la password“0077”: si entra nel menù 01
• con l’ausilio delle frecce e , scorrere fino al menù 16 “LINGUA”.
Premere per entrare.
• Scorrere con e le lingue disponibili (ITALIANO/INGLESE/
FRANCESE/TEDESCO/SPAGNOLO). Premere per confermare.
3.4 Primo avviamento
Nel primo avviamento, lo scopo è quello di bagnare le membrane in
modo graduale, senza sottoporle alla pressione di lavoro (5-6 bar) prima
che esse siano state doverosamente impregnate d’acqua. Si deve dunque
fare scorrere l’acqua alla pressione di rete per qualche minuto attraverso i
filtri e le membrane, prima di poter attivare la pompa.
L’acqua prodotta in questa fase non è utilizzabile. Si consiglia di staccare
la linea del permeato e di scaricare a perdere tutta l’acqua prodotta in
fase di avviamento.
Si agisce nel seguente modo:
1. Staccare la linea del permeato e convogliarla provvisoriamente
ad uno scarico a perdere. Aprire leggermente (1/3) il rubinetto di
alimentazione (opportunamente installato a monte del sistema), in
modo da ridurre al minimo la portata d’acqua proveniente dalla rete.
2. Accendere il sistema premendo per almeno due secondi. Il
display visualizza ATTESA ON per qualche istante, poi si assesta sulla
schermata principale. Premere per accedere alle maschere di
configurazione del sistema.
3. inserire la password“0077”: si entra nel menù 01. In questo momento
il funzionamento della macchina viene arrestato.
4. con l’ausilio delle frecce e , scorrere fino al menù 14 “TEST
IMPIANTO”. Premere per entrare.
5. In questo menù, tutte le componenti sono disattivate. Si può
decidere di attivare/disattivare manualmente le singole componenti
utilizzando i seguenti tasti del controllore:
elettrovalvola in ingresso
elettrovalvola di scarico (NON PRESENTE)
elettrovalvola di flussaggio (SOLO SU ROC060)
pompa
pompa dosatrice (NON PRESENTE)
6. Premere per attivare l’elettrovalvola di carico: in questo modo, la
valvola NC viene alimentata e apre il circuito, facendo entrare l’acqua.
SOLO PER ROC060: premere la freccia per attivare la valvola di
flussaggio: in questo modo, la valvola NC viene alimentata e apre
ulteriormente lo scarico, permettendo un maggior flusso d’acqua e
riducendo il delta di pressione tra monte e valle delle membrane.
Nota: Si ricorda che è sempre consigliabile far lavorare le membrane
alla minore pressione possibile (5...6 bar), soprattutto in fase di
avviamento, ma anche durante il normale funzionamento del sistema.
Questo garantisce una maggiore durata delle membrane stesse.
7. Lasciare il sistema in questa situazione per almeno 10 minuti.
8. Aprire ancora leggermente (2/3) il rubinetto a monte dell’impianto,
in modo che aumenti l’afflusso d’acqua che arriva alle membrane.
Lasciare il sistema in questa situazione per almeno 10 minuti.
9. Aprire completamente il rubinetto a monte dell’impianto, lasciare il
sistema in questa situazione per ulteriori 10 minuti.
10. Verificare che la valvola di carico (ed eventualmente quella di
flussaggio) sia ancora aperta. A questo punto azionare la pompa
premendo il tasto (sempre all’interno del menù 14).
11. Verificare subito la pressione di lavoro delle membrane, leggibile
dal manometro installato a bordo macchina, sulla mandata della
pompa. Agire sulla vite di regolazione aprendo la valvola di by-pass
della pompa (senso antiorario), al fine di ridurre la pressione ad un
valore attorno ai 2-3 bar. Lasciare il sistema in questa situazione per
10 minuti.
12. Chiudere la valvola di flussaggio se presente (premendo nuovamente
la freccia ). Portare la pressione di lavoro ad un valore di 5-6 bar,
che è la pressione normale operativa per un WTS Compact con
membrane nuove.
13. Uscire dal menù 14 premendo e tornare alla maschera principale
delWTS Compact. La macchina ora è pronta a lavorare correttamente.
3.5 Verifiche e regolazione post avviamento
Dopo l’avviamento sono necessarie delle verifiche di corretto
funzionamento del sistema WTS Compact.
1. Prima di collegare il tubo del permeato al vaso di espansione, verificare
che la portata di permeato sia garantita e che la conducibilità sia
entro i valori desiderati.
Qualora la portata di permeato non fosse sufficiente, si consiglia di
chiudere leggermente la valvola di by-pass della pompa, in modo da
aumentare la pressione ai permeatori ed ottenere maggiore portata di

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acqua demineralizzata (ad una conducibilità forzatamente superiore).
Qualora la conducibilità del permeato fosse troppo alta e non
soddisfacente, si consiglia di aprire leggermente la valvola di by-pass
della pompa, in modo da ridurre la pressione ai permeatori ed ottenere
acqua a minor contenuto salino (ovviamente a discapito della portata
di permeato prodotta). Si ricorda che la percentuale di reiezione salina
dipende dalla qualità dell’acqua in ingresso e dalla sua temperatura, e
che in nessun modo può essere misurata solo sul valore di conducibilità
in uscita. Per la regolazione del by-pass della pompa, si ricordano le
seguenti regole base:
• avvitamento in senso orario: chiudo il by pass, quindi aumento la
pressione alle membrane.
• svitamento anti-orario: apro il by-pass, quindi diminuisco la pressione
alle membrane.
2. Collegare dunque il tubo del permeato al vaso di espansione, che
in questo momento sarà vuoto d’acqua. Si ricorda che è necessario
aver precaricato il vaso in precedenza con aria compressa, fino ad
una pressione di 1.5-1.8 bar. Lasciare lavorare WTS Compact fino
al riempimento del vaso e quindi fino allo stop automatico della
pompa (dato dal pressostato di massima). Verificare che la pressione
di stop sia ad un valore di circa 4 bar.
3. Svuotare manualmente il vaso di espansione aprendo uno dei
rubinetti a valle. Attendere la riaccensione automatica della pompa,
azionata dal pressostato di minima. Verificare che WTS Compact
riparta nel momento in cui la pressione sulla linea del permeato è
di circa 2 bar.
3.6 Sistemi e intervalli di funzionamento
Il buon funzionamento del sistema ad osmosi inversa è legato alla
continuità della produzione di acqua demineralizzata. Per una sosta non
superiore ai 10 giorni è sufficiente lasciare l'apparecchio alimentato, sia
elettricamente che idraulicamente, in quanto l'apparecchio esegue
periodicamente dei flussaggi sulle membrane (di default un flussaggio
di 30 secondi ogni 24 ore di inattività, parametro selezionabile al menù
11H - LAVAGGIO).
Per periodi di inattività superiori ai 10 giorni fino ad un tempo massimo di
1-2 mesi, è consigliabile cambiare il set dei lavaggi periodici (menù 11H)
ad una durata di 15 minuti ogni 48 ore. Per cambiare il set dei lavaggi
procedere come segue:
• entrare nella lista di voci modificabili;
• utilizzando le frecce e , selezionare la voce "11 LAVAGGIO";
• premere ;
• scorrere tutte le maschere 11A, 11B, 11C premendo , fino a giungere
alla maschera 11H. Fare attenzione a non cambiare i valori di default
delle maschere percorse.
• nella finestra 11H è possibile impostare il lavaggio delle membrane in
maniera ciclica per un tempo x ogni n ore. Impostare quindi la durata del
lavaggio in min e sec (valore massimo 99 min e 59 sec) e la periodicità
hr (valore massimo 99 ore). Usare le frecce e per muovere il
cursore sul digit desiderato, usare le frecce e per inserire il valore.
Attenzione: impostare "00 hr" equivale a disabilitare il lavaggio
periodico.
• premendo si ritorna al menù principale confermando le modifiche
operate.
• premendo si scorrono all'indietro tutte le maschere percorse,
tornando infine al menù principale senza confermare le modifiche
operate.
Per periodi di inattività superiori a 1-2 mesi, oppure quando si voglia
scollegare il sistema ad osmosi dall'alimentazione idraulica/elettrica,
deve essere applicata la procedura di mantenimento del sistema. Tale
procedura implica lo svuotamento dell'impianto e il suo successivo
riempimento con un apposito liquido di mantenimento. Questa attività
deve essere effettuata solo ed esclusivamente da personale tecnico
autorizzato, in accordo con Carel.
Attenzione: si ricorda che nei periodi di inattività bisogna svuotare
il vaso di espansione e il vaso di accumulo (se presente). Al successivo
riavvio, eseguire un flussaggio della linea e un lavaggio del vaso utilizzando
acqua demineralizzata. E’ consigliabile svuotare e risciacquare
periodicamente il vaso di espansione anche dopo lunghi periodi di
normale funzionamento (ogni due mesi circa).
3.7 Riassunto fase di avviamento e regolazione
CLOSED
Chiudere il rubinetto a monte del sistema

Staccare la linea del permeato e convogliarla su scarico

33%
Aprire leggermente il rubinetto (1/3)
Accendere il sistema e accedere al menù 14

Attivare l'EV di carico con FRECCIA SU

Attivare l'EV di flussaggio con FRECCIA SINISTRA
Attendere 10 minuti

66%
Aprire il rubinetto a monte (2/3)

Attendere 10 minuti
OPEN
Aprire completamente il rubinetto a monte

Attendere 10 minuti

Azionare la pompa con FRECCIA DESTRA
Agire sul by pass della pompa per portare
la pressione a 2-3 bar

Attendere 10 minuti

Chiudere la valvola di flussaggio (se presente)
Agire sul by pass della pompa
per portare la pressione a 5-6 bar

Esco dalla procedura manuale
e ripristino il funzionamento regolare

Verifico i valori di portata del permeato e la sua conducibilità

Collego il tubo del permeato al vaso di espansione

Attendo riempimento del vaso.
Verifica che pressione max = 4 bar

Svuoto il vaso. Verifica che pressione min = 2 bar

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3.8 Lista dei Menù disponibili
ROC025 - ROC040 ROC060
1 CALIBRAZIONE
SONDA INGRESSO.
Sonda di conucibilità su acqua in
alimento
1a Imposizione dello zero della sonda di conducibilità non utilizzato (per man-
canza conducimetro in
ingresso)
non utilizzato (per man-
canza conducimetro in
ingresso)
1b Imposizione della scala di lettura della sonda di
conducibilità
2 CALIBRAZIONE
SONDA USCITA
Sonda di conucibilità su acqua
permeato
2a Imposizione dello zero della sonda di conducibilità non utilizzato (per
mancanza conducimetro
in uscita)
già tarato in fabbrica
2b Imposizione della scala di lettura della sonda di
conducibilità
3 SET POINT USCITA Controllo valore conducibilità in usci-
ta. Se la conducibilità supera la soglia
impostata (3B) per un certo tempo
(3D), blocco in IMPIANTO FERMO
ALLARME CONDUC
3a Abilitato / disabilitato non utilizzati (per man-
canza conducimetro a
bordo macchina)
abilitato
3b Set point conducibilità in uscita (da 0.0 a 99.9 µS) 80 µS
3c Lettura a fine Lavaggio (bloccante): abilitata / disabi-
litata
disabilitato
3d Tempo di ritardo segnale allarme (da 0min 0sec a 9min
59sec)
5min 00sec
4 SET POINT IN-
GRESSO
Controllo sul valore di conducibilità
in ingresso.
4a Abilitato / disabilitato disabilitato (per mancanza
conducimetro in ingresso)
disabilitato (per man-
canza conducimetro in
ingresso)
5 LIVELLO BASSO Pressostato di minima su linea
permeato
5a Abilitato / disabilitato abilitato abilitato
5b Stato del contatto a livello alto (pressione alta): NC / NO NC NC
5c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec) 0 sec 0 sec
6 LIVELLO ALTO Pressostato di massima su linea
permeato
6a Abilitato / disabilitato abilitato abilitato
6b Stato del contatto a livello alto (pressione alta): NC / NO NC NC
6c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec) 0 sec 0 sec
7PRESSIONE MINIMA Contatto del pressostato di minima su
acqua di alimento
7a Abilitato / disabilitato Abilitato Abilitato
7b Stato del contatto con pressione corretta: NC / NO NC NC
7c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec) 05 sec 05 sec
7d Numero di tentativi prima di allarme 4 4
7e Allarme anche durante lavaggio: SI / NO SI SI
8 PRESSIONE MAS-
SIMA
Controllo sul valore di pressione
massima a valle della pompa (da
pressostato tarato a 12 bar)
8a Abilitato / disabilitato disabilitato (per mancanza
pressostato di massima)
abilitato
8b Stato del contatto con pressione corretta: NO / NC - - - NC
8c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec) 00 sec 00 sec
9 TERMICA POMPA Protezione del motore della pompa
da alta temperatura
9a Abilitato / disabilitato disabilitato (per mancanza
sensore di temperatura su
motore pompa)
disabilitato (per
mancanza sensore di
temperatura su motore
pompa)
9b Stato del contatto con temperatura corretta: NC / NO
9c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)
10 INGRESSO FILTRO Stop forzato del sistema quando
l'addolcitore a monte effettua la
rigenerazione dei Sali
10a Abilitato / disabilitato disabilitato (per mancanza
di addolcitore a monte)
disabilitato (per man-
canza di addolcitore a
monte)
10b Stato del contatto con addolcitore attivo: NC / NO
10c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)
11 LAVAGGIO Lavaggio all'avvio o allo spegnimento
del sistema, prima o dopo ogni ciclo
di produzione
11a Abilitato / disabilitato disabilitato abilitato
11b Lavaggio con pompa: SI / NO no sì
11c Lavaggio con EV di carico aperta: SI / NO sì sì
11d Lavaggio ad inizio ciclo di produzione: abilitato /
disabilitato
disabilitato abilitato
11e Durata lavaggio di inizio produzione (da 0 a 99min
59sec)
00min 00sec 00min 20sec
11f Lavaggio a fine ciclo di produzione: abilitato / disabi-
litato
disabilitato abilitato
11g Durata lavaggio di fine produzione (da 0 a 99min
59sec)
00min 00sec 00min 15sec
LAVAGGIO PERIO-
DICO
Lavaggio delle membrane in maniera
ciclica ogni "n" ore e per una durata
"x" variabile
11h LAVAGGIO PERIODICO DELLE MEMBRANE: durata del
lavaggio (da 00min 00 sec a 99min 59sec) e frequenza
del lavaggio (da 00hr a 99hr)
00min 30sec ogni 24hr 01min 00sec ogni 08hr
12 ALLARME Uscita del segnale di allarme con col-
legamento verso dispositivo esterno
12a Abilitato / disabilitato disabilitato disabilitato
12b Stato del contatto in assenza di allarme: NC / NO - - - - - -
13 RESET Reset contaore di lavoro accumulate
dal sistema
13a Reset contaore: SI / NO
13b Reset intervallo di tempo per prossima manutenzione:
SI / NO
14 TEST IMPIANTO Procedura manuale per attivare
singolarmente ogni singola compo-
nente: da utilizzare in fase di PRIMO
AVVIAMENTO del sistema
SU Elettrovalvola in ingresso: abilitato / disabilitato
GIU' Elettrovalvola di scarico: abilitato / disabilitato non presente non presente
DX Elettrovalvola di flussaggio: abilitato / disabilitato non presente
SX Pompa: abilitato / disabilitato
ENT Pompa dosatrice: abilitato / disabilitato non presente non presente
15 TEST ALLARME Verifica della funzionalità dell'uscita
di allarme
SU Premere la freccia su per attivare manualmente
l'allarme
16 LINGUA Scelta della lingua di visualizzazione
a display
italiano / inglese / francese / tedesco / spagnolo italiano italiano
17 PASSWORD Inserimento nuova password Scrivere due volte la nuova password per confermare
la scelta
0077 0077
18 MANUTENZIONE Intervallo per avviso manutenzione 18a Avviso di effettuare manutenzione: abilitato / disabi-
litato
abilitato abilitato
18b Intervallo prima di avviso manutenzione (da 0 a 19999
hr)
240 hr 240 hr
19 POMPA DOSAGGIO Segnale di allarme bloccante da
pompa dosatrice
19a Ingresso per allarme da pompa dosatrice: abilitato /
disabilitato
non utilizzato (per man-
canza pompa dosatrice)
non utilizzato (per
mancanza pompa
dosatrice)
19b Stato del contatto in assenza di allarme: NC / NO
19c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec)
20 STAND BY Ingresso per stand-by (on-off remoto) 20a Ingresso da remoto: abilitato / disabilitato disabilitato disabilitato
20b Stato del contatto in assenza di segnale esterno: NC
/ NO
- - - - - -
20c Ritardo acquisizione segnale (da 0 a 59 sec) - - - - - -
21 RITARDO POMPA Ritardo pompa, consigliato quando a
monte dell'impianto ci sia una pompa
di rilancio
21a Ritardo start della pompa del sistema ad osmosi inversa
dopo apertura elettrovalvola di carico (da 0 a 999 sec)
000 sec 000 sec
Tab. 3.a

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4. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Allarme Causa Rimedio
IMPIANTO FERMO -
PRESSIONE ALTA
Il pressostato di massima a valle della pompa regi-
stra una pressione superiore a quella di taratura (12
bar) (SOLO PER ROC060)
- verificare che il pressostato sia tarato correttamente e che l'allarme si verifichi effet-
tivamente al superare della pressione di taratura (12 bar, leggibili dal manometro a
valle della pompa)
- agire sul by pass della pompa per ridurre la pressione a valle della pompa (valore
suggerito compreso tra 5 e 10 bar)
- agire sul menù 8C per impostare un certo ritardo alla lettura del pressostato di
massima (5 secondi)
- se il problema persiste, controllare che la tubazione del permeato non sia ostruita e
che la portata prodotta sia prossima a quella nominale.
IMPIANTO FERMO -
PRESSIONE BASSA
Il pressostato di minima in ingresso registra per
un certo numero di tentativi consecutivi una
pressione dell'acqua in alimento inferiore a quella
di taratura (0.8 bar)
- verificare che il tubo di alimentazione idraulica a monte dell'impianto sia di diame-
tro opportuno (almeno 1/2")
- sempre leggendo il manometro in ingresso, verificare che la pressione dell'acqua
di alimentazione sia garantita (sia pressione statica con WTS spento, sia pressione
dinamica con pompa del WTS accesa).
- nel caso di presenza di pompa di pressurizzazione a monte del WTS, verificare il suo
corretto funzionamento. Eventualmente ritardare l'accensione della pompa del WTS
(menù 21A) di qualche secondo per permettere alla pompa di pressurizzazione di
azionarsi.
- verificare lo stato dei filtri in ingresso e la perdita di pressione attraverso di essi (veri-
ficabile con un manometro a monte e uno a valle dei filtri). Eventualmente sostituire
le cartucce dei filtri e pulire i vessel al loro interno.
- verificare che il pressostato sia tarato correttamente e che l'allarme si verifichi effet-
tivamente al di sotto della pressione di taratura (0.8 bar). Verificare se la logica NC/NO
del contatto sia inserita correttamente (menù 7B, con riferimento ai morsetti 35-36).
Eventualmente procedere ad una nuova taratura del pressostato.
CONTROLLARE
CONTATTI HI-LEVEL
LOW-LEVEL
La sequenza di apertura/chiusura dei contatti per il
consenso al funzionamento (in caso di riempimen-
to/svuotamento vaso) risulta errata
- il consenso allo START viene dato da un pressostato di minima (quando la pressione
scende sotto i 2 bar) oppure da un galleggiante (che segnala il livello basso). Il segna-
le fa capo ai morsetti 33-34 della scheda elettronica. Controllare che il consenso allo
START attivi il segnale (verificare che il segnale sia abilitato nel menù 5A, dotarsi di un
tester che misuri la continuità ai capi del morsetto) e che la logica del segnale (NC/
NO) sia in accordo con quella impostata a display (menù 5B)
- lo STOP viene dato da un pressostato di massima (quando la pressione arriva a
4 bar) oppure da un galleggiante (che segnala il livello alto). Il segnale fa capo ai
morsetti 22-23 della scheda elettronica. Controllare che il consenso allo STOP attivi
il segnale (verificare che il segnale sia abilitato nel menù 6A, dotarsi di un tester che
misura la continuità ai capi del morsetto) e che la logica del segnale (NC/NO) sia in
accordo con quella impostata a display (menù 6B)
IMPIANTO FERMO - AL-
LARME CONDUCIBILITA'
Durante la fase di produzione, la conducibilità
supera la soglia impostata per un certo periodo di
tempo (SOLO PER ROC060)
- verificare la conducibilità dell'acqua prodotta con una misurazione indipendente
(dotandosi per esempio di un conducimetro esterno)
- verificare la corretta funzionalità del conducimetro a bordo macchina, eventual-
mente procedere con la pulizia della testina e/o con una nuova taratura dello
strumento di misura
- verificare lo stato delle membrane e il loro decadimento di performance nel tempo
- verificare la qualità dell'acqua di alimentazione: la conducibilità ottenibile in uscita è
sempre riferibile alla qualità dell'acqua di alimentazione.
- correggere il valore di soglia impostato nel menù 3B nel caso risultasse troppo
basso
- tendenzialmente, la prima acqua prodotta dopo un periodo di inattività avrà sem-
pre una conducibilità maggiore. Si consiglia di aumentare il ritardo dell'allarme di un
tempo impostabile nel menù 3D
- se si vuole ignorare l'allarme e non arrestare il normale funzionamento del sistema
WTS, disabilitare il Set poit in uscita dal menù 3A
EFFETTUARE MANU-
TENZIONE
Il tempo impostato per manutenzione program-
mata è scaduto.
- Agire nella schermata 13B per riportare il timer di manutenzione programmata al
valore impostato al menù 18B
- Agire nella schermata 18A per abilitare o disabilitare l'avviso di manutenzione
programmata, agire nella schermata 18B per impostare il periodo prima di richiesta
manutenzione
Tab. 4.a

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E' possibile inoltre riscontrare i seguenti problemi a cui proponiamo le
seguenti soluzioni:
Problema Soluzione
La portata del permeato non è quella
nominale. Dalla linea del permeato
non esce sufficiente quantità di
acqua demineralizzata.
- verificare che la portata in alimento sia garantita e che non ci siano ostruzioni sulla linea di carico. Verificare lo stato dei
filtri in ingresso.
- verificare che a valle della pompa la pressione generata alle membrane sia di almeno 5-7 bar. Eventualmente, chiudere il
by-pass avvitando la vite (senso orario). Verificare che non ci siano perdite dalle giunzioni o dalle tubature.
- verificare la linea dello scarico: il flow restrictor installato deve creare una opportuna perdita di carico in grado di ingene-
rare pressione alle membrane e quindi produzione di permeato. Verificare che il rapporto tra acqua di scarico e permeato si
mantenga su valori unitari (0,8 ÷ 1,2). Eventualemente sostituire il flow restrictor.
- verificare che le membrane non siano intasate e consultare le schede di manutenzione periodiche per verificare il loro
stato. In condizioni normali, le membrane hanno una perdità di performance graduale nel tempo. Eventualmente, sostituire
le membrane.
La conducibilità del permeato è
troppo alta.
- occorre prima di tutto misurare la conducibilità dell'acqua in alimento, poiché il valore di conducibilità in uscita è sempre
rapportabile al valore in ingresso (90%-95% di reiezione salina a membrane nuove).
- la conducibilità è il valore più significativo ma non l'unico che si deve considerare: anche la riduzione di TDS è molto
importante per valutare il buono stato delle membrane e il buon funzionamento del sistema.
- a maggior pressione di lavoro delle membrane, corrisponde una maggior portata di permeato ad un valore di conduci-
bilità più alto. - verificare che a valle della pompa la pressione generata alle membrane sia di circa 5-7 bar. Eventualmente,
aprire il by-pass svitando la vite (senso anti-orario).
- verificare che le membrane non siano intasate e consultare le schede di manutenzione periodiche per verificare il loro
stato. In condizioni normali, le membrane hanno una perdità di performance graduale nel tempo. Eventualmente, sostituire
le membrane.
Il conducimetro a bordo del WTS
Compact è starato (solo su ROC060).
- rimuovere il conducimetro dalla sua sede e provvedere alla pulizia delle testine. Rieffettuare la misurazione.
- verificare la staratura del conducimetro a bordo macchina: per farlo, è necessario misurare la conducibilità del permeato
con un secondo dispositivo indipendente. Accertarsi che la taratura del secondo conducimetro sia certificata.
- il conducimetro a bordo macchina è tarato con procedura di fabbrica di non semplice applicabilità. Per eseguire una
nuova taratura, procedere come segue: - preparare una soluzione tampone di salinità nota (compresa tra 0 e 100 µS), mi-
surata attraverso uno strumento esterno - rimuovere il conducimetro dalla sua sede e tenerlo in aria, lasciandolo collegato
elettricamente - accedere al menù 2A ZERO CALIB - confermare con ENTER il valore riportato nel campo "lettura": in questo
modo ho calibrato lo zero - Se nel campo lettura compare un valore anomalo, il display visualizza "ZERO cal errata", premere
ESC per uscire senza salvare, e provvedere a pulire nuovamente le testine del conducimetro, oppure a sostuirlo. - accedere
al menù 2B SLOPE CALIB - immergere il conducimetro nella soluzione tampone a conducibilità nota - attendere che il
valore in lettura si stabilizzi - premere ENTER per salvare la misurazione, oppure ESC per tornare al menù precedente ed
uscire. - se il conducimetro misura una conducibilità della soluzione tampone molto diversa da quella reale (nota), cambiare
il conducimetro.
Il sistema WTS Compact non entra in
azione oppure non arresta mai il suo
funzionamento.
- la logica dei pressostati del permeato potrebbe essere stata inserita in modo non corretto: verificare a display che nei
menù 5b e 6b sia inserito lo stato NC.
- il pressostato potrebbe essere starato. Verificare la loro pressione di taratura monitorando il comportamento del WTS e dei
pressostati durante la fase di carico del vaso (verificare a che valore di pressione il pressostato chiude il contatto) e durante
lo svuotamento manuale del vaso (verificare a che valore di pressione il pressostato apre il contatto).
- verificare il funzionamento dei pressostati, eventualmente scollegando i cavi ai capi del pressostato e provare ad abilitare/
disabilitare il WTS aprendo . se si rileva un funzionamento anomalo di uno dei due pressostati (, provvedere alla sostituzione
dei pressostati.
Si ricorda che il pressostato di massima del permeato è tarato a 4 bar e si trova in alto. Il pressostato di minima del permea-
to è tarato a 2 bar e si trova in basso.
La Password 0077 non funziona. - Provare a digitare la password “0000”.
- Se anche questa password non funziona, è necessario effettuare la procedura di“RESET PASSWORD”ripristinando il valore
di default “0000”. Procedere come segue: - staccare l’alimentazione dello strumento - premendo contemporaneamente i
tasti “SU” ed “ESC” riconnettere l’alimentazione.
- Il display visualizza per alcuni secondi “RESET PASSWORD” prima di ritornare al normale funzionamento. La password ora in
memoria è la “0000”.
- Per configurare una nuova password, accedere al menù 17 del controllore elettronico.
Tab. 4.b
Ricordiamo che la logica dei pressostati a bordo macchina è la seguente:
Pressostato Logica Taratura Esempio di funzionamento
Minima
pompa
N.O. 1 bar >1 bar = chiude macchina ON
<1 bar = apre macchina OFF
Minima
permeato
N.C. 2 bar >2 bar = apre macchina OFF
<2 bar = chiude macchina ON
Massima
permeato
N.C. 4 bar >4 bar = apre macchina OFF
<4 bar = chiude macchina ON
Tab. 4.c

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5. MANUTENZIONE
Per un buon funzionamento del sistema ad osmosi inversa, le condizioni
di lavoro devono essere costantemente monitorate, in particolare:
• controllare che non vi sia una eccessiva concentrazione di cloro
nell'acqua di alimento (max 0,2 ppm);
• controllare che la durezza e la conducibilità dell'acqua di alimento
siano entro i valori limite (suggeriti al paragrafo 1.6);
• controllare la pressione in ingresso e la perdita di carico dovuta al filtro;
• controllare la pressione di lavoro delle membrane che sia entro i valori
limite (max 10 bar);
• controllare lo stato dei tubi e dei raccordi, che non ci siano perdite
d’acqua;
• controllare la portata di acqua permeata e la portata di acqua di
scarico, e monitorare il valore della recovery;
• controllare la conducibilità dell’acqua di alimento e la conducibilità
dell’acqua prodotta;
• controllare la regolarità del funzionamento dell’impianto a tempo. È
importante che WTS funzioni regolarmente; in quanto le interruzioni
troppo lunghe potrebbero daneggiare durata e le prestazioni
•
• evitare lo stagnamento prolungato dell’acqua sul vaso di espansione,
procedere periodicamente al suo svuotamento, risciacquo e successivo
riempimento;
• mantenere l’unità e l’ambiente circostante in condizioni di pulizia
Per tutte queste operazioni è suggerita una frequenza mensile.
Si consiglia di registrare le operazioni effettuate su una fotocopia del
modello riportato al capitolo 7.
5.1 Manutenzione ordinaria
La manutenzione ordinaria è molto importante, in assenza della
quale il corretto funzionamento del sistema ad osmosi potrebbe
essere compromesso. In particolare, deve essere garantito un uso e
una produzione regolare di acqua demineralizzata, con un'adeguata
frequenza di risciacqui.
5.1.1 Sostituzione dei filtri in ingresso
Il gruppo filtri in ingresso è formato da un unico filtro a carbone CBC nelle
unità ROC025500N e ROC040500N.
Il modello ROC0605000 invece è composto da due filtri in serie, il primo
è il filtro a carboni CBC mentre il secondo è un filtro micrometrico CPP.
Questi filtri necessitano di essere monitorati e sostituiti quando necessario.
Sostituzione del filtro a carbone CBC: il filtro a carbone CBC serve ad
abbattere il contenuto di cloro presente nell’acqua di alimento. La
presenza di cloro nell’acqua può danneggiare in modo irreversibile le
membrane. Il filtro a carbone funziona per via chimica, combinando
e assorbendo le molecole di cloro. E’ normale che le sue prestazioni
decadano nel tempo. La sostituzione della cartuccia CBC è necessaria:
• ogni quattro mesi se il contenuto di cloro nell’acqua di alimento è
inferiore a 0,1 ppm.
• ogni due mesi se il contenuto di cloro nell’acqua di alimento è
compreso tra 0,1 ppm e 0,2 ppm.
Sostituzione del filtro micrometrico CPP 5 μm: il filtro micrometrico CPP
serve per trattenere le impurità dell’ordine di 5 μm di grandezza. Il filtro
lavora per via meccanica, facendo passare l’acqua di alimento attraverso
una maglia filtrante. E’ normale che il filtro si ostruisca con il tempo,
facendo passare meno acqua e diminuendo la sua pressione.
La sostituzione della cartuccia CPP è necessaria quando la pressione di
alimentazione all’impianto (dopo il passaggio attraverso i filtri a cartuccia
in ingresso) sia inferiore ad 1 bar durante il normale funzionamento
(pressione leggibile dal manometro PI01).
5.1.2 Reset contaore intervallo di manutenzione
Per visualizzare le ore di produzione compiute del sistema, dalla
schermata inziale che segnala lo stato del sistema, premere FRECCIA
GIU’, scorrendo in sequenza le maschere, fino a leggere le ore di
lavoro compiute dal sistema (dove un’ora di lavoro corrisponde ad un
decimale) e il count-down delle ore che mancano al prossimo intervento
di manutenzione programmato, segnalato di default ogni 240 ore di
funzionamento (intervallo di manutenzione impostabile dal menù “18B
MANUTENZIONE”).
Il reset del contaore del sistema (menù “13A RES CONTAORE”) non è mai
consigliato, se non in casi eccezionali (es. sostituzione membrane).
Il reset del contaore per la manutenzione (menù “13B RES MANUT”) è da
effettuare dopo che la macchina ha segnalato l’allarme manutenzione,
indicando l’esigenza di un intervento sul sistema.
Il reset del contaore può essere gestito attraverso l’interfaccia utente, al
menù “13 RESET”:
• A display si visualizza la prima maschera “13A RES CONTAORE”.
• Di default il cursore è impostato su NO (premere OK per confermare).
• Premere freccia SU o GIU’per cambiare l’impostazione su SI-NO.
• Premere OK per confermare la scelta.
• Premendo si passa alla seconda maschera “13B RES MANUT”.
• Di default il cursore è impostato su NO (premere OK per confermare).
• Premere freccia SU o GIU’per cambiare l’impostazione su SI-NO.
• Premere OK per confermare la scelta.
5.2 Manutenzione straordinaria
La manutenzione straordinaria riguarda la riparazione o la sostituzione
di uno o più componenti: di norma, questo tipo di intervento non è mai
richiesto, se non in casi eccezionali.
5.2.1 Sostituzione delle membrane
Le membrane presentano un loro naturale declino nel tempo, in
particolare:
• calo annuo del permeato prodotto: 7%
• incremento annuo della conducibilità del permeato prodotto: 10%
Le membrane dopo un periodo di esercizio più o meno lungo, in
relazione alle caratteristiche e al volume dell’acqua trattata, subiscono un
intasamento, che ne riduce la loro efficienza.
Il calo di rendimento delle membrane può dipendere dai seguenti
principali fattori:
• intasamento per precipitazione di ferro o solfato e di carbonato calcio
• intasamento biologico
• sostituzione poco frequente del filtro a carboni CBC (con conseguente
corrosione dovuta alla presenza di cloro nell’acqua di alimento)
La sostituzione si rende necessaria quando si riscontra sull’impianto una
variazione dei seguenti parametri fondamentali (registrati a parità di
temperatura dell’acqua di alimento):
• diminuzione della portata d’acqua prodotta fino ad un valore
insufficiente per l’applicazione connessa a valle dell’impianto ad
osmosi;
• aumento eccessivo della conducibilità dell’acqua prodotta fino ad un
valore eccessivo per l’applicazione connessa a valle dell’impianto.
5.3 Smaltimento
Qualora di decida di non utilizzare più il sistema WTS, si deve procedere
allo smantellamento dello stesso. Tale operazione va effettuata secondo
le normative vigenti differenziando la raccolta dei diversi materiali
contenuti al suo interno (gomma, plastica, polietilene, vetroresina, PVC,
circuiti elettronici, ecc…).
5.4 Istruzioni per le situazioni di emergenza
In caso di incendio usare estintori a polvere conformi alle normative
vigenti. Non usare mai estintori a liquido.
Fare attenzione ai gas di combustione, che possono essere nocivi.

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6. SCHEDA DI REGISTRAZIONE MANUTENZIONE PERIODICA
Modello WTS Compact Numero di serie Data primo avviamento
Scheda di registrazione di manutenzione periodica (da compilare con scadenza mensile)
Valori da misurare sul campo
Conducibilità in ingresso Conducibilità in uscita Pressione di lavoro della pompa
(default 5...10 bar)
Quantità di deperimento Quantità di scarico Valore di recovery
permeato / (permeato+scarico) = 40...60% circa
Vaso di espansione
Pressione di Stop (default ≅ 4 bar) Pressione di precarica aria (default ≅ 1.8 bar)
Per misurare la pressione di pre-carica,
consigliamo di svuotare il vaso e di misurare
con manometro la pressione residua dell'aria
all'interno del vaso. Questa operazione è
consigliata con scadenza mensile anche per
garantire l'igienicità dell'acqua stoccata.
Pressione di Start (default ≅ 2 bar)
Parti di ricambio
Filtro micrometrico
Pressione acqua
di alimento
Pressione acqua
dopo il filtro
Se caduta di pressione > 1 bar
SOSTITUIRE IMMEDIATAMENTE IL FILTRO
altrimenti SOSTITUIRE OGNI ANNO
Data ultima sostituzione filtro:
Filtro micrometrico
Quantità cloro libero
nell'acqua di alimento
Se < 0,1 sostituzione ogni 3 mesi
0,1 < Se < 0,2 sostituzione ogni 2 mesi
Data ultima sostituzione filtro:
Membrana osmotica
Sostituzione suggerita quando il valore di conducibilità
del permeato oppure il valo re della portata del permeato
non siano più soddisfacenti
Sostituzione periodica suggerita una volta ogni 2 anni
Data ultima sostituzione membrane:
Lampada UV (opzionale)
E' suggerita la sostituzione della lampada UV ogni 10000 ore
di funzionamento (circa ogni anno).
Data ultima sostituzione lampada UV
E' suggerita l'estrazione e la pulizia del quarzo ogni 6 mesi circa
Data ultima pulizia lampada UV/quarzo:
Note varie
N. scheda Data Responsabile Firma

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7. PARTI DI RICAMBIO
7.1 Parti di ricambio ROC025-ROC040
La sostituzione di parti dei WTS, qualora si renda necessario, deve
essere effettuata solo da personale qualificato, comunque sempre con
apparecchio fermo e senza pressione, in ogni caso contattare il fornitore
o direttamente il costruttore.
9b
13
1b
14 16
2
20
4
12
11
10
9a
5
1a
7
8
6
3
1519
1817
Fig. 7.a
Rif. n° Codice Descrizione
1a ROKC00HOU1 Singolo contenitore BLU per filtro ingresso acqua 10'' - attacco 1/2''
1b ROKC00FLT2 Cartuccia CBEC 10'' – 10 micron
2 - - - Manometro 0-6 bar – attacco radiale 1/8''
3 ROKL00IV12 Elettrovalvola ingresso acqua con bobina 230V – 1/2”
4 ROKC00PSLP Pressostato NO di minima, in ottone, tarato a 1 bar - 1/4''
5 ROKC00EP01 Quadro di comando elettronico configurato
6 ROKC00PUMP Pompa 150 l/h
7 ROKC00MOT5 Motore monofase 230V 50/60Hz - 245 W
8 ROKC00MAK1 Kit manometrino per permeato D.25 montato su TEE a innesto rapido (per tubo D.6)
9a ROKC00VESS Vessel per membrana 2" (su ROC040 ce ne sono due)
9b ROKC00MEMB Membrana osmotica (su ROC040 ce ne sono due)
10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2 bar
11 ROKL00PSHL Pressostato NC di massima permeato tarato a 4 bar
10-11 ROKC00PSK0 Kit pressostati Min/Max montati su supporto in PVC
12 ROKC00FR25 Regolatore di Scarico 800 per ROC025
ROKC00FR40 Regolatore di Scarico 2 x 600 per ROC040 (ne servono due)
13 ROKC00BR08 Tubo nero diam.8 per scarico acqua con raccordo a staffa per sottolavello (L = 3 m)
14 ROKC00P064 Tubo bianco PE D.6 - bobina intera L = 100 mt
15 ROKC00TEE1 Raccordo a tee con innesti rapidi per tubo diam.10
ROKC00RD10 Raccordo riduzione diam. 10-6 ad innesto rapido
16 ROKC00KTVE kit vaso d'espansione addizionale da 15 Litri + tubo e raccordi
ROKC00VE15 Vaso espansione (ricambio senza tubi e raccordi)
17 ROKC00P107 Tubo bianco PE D.10 per linea permeato - bobina intera L = 150 mt
18 ROKC00VALS Valvola a sfera ad innesto rapido per tubo diam. 10
19 - - - Raccordo riduzione diam. 10-8 ad inensto rapido per tubo di scarico
20 ROKC00WREN Chiave per serraggio filtri 10''
Tab. 7.a

20
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7.2 Parti di ricambio ROC060%
1c
10
11
9a
13
14
1b
114
1620 17
9b
15
18
5
3
12
8
7
19
20
1a
6
Fig. 7.b
Rif. n° Codice Descrizione
1a ROKL00HOU1 Doppio contenitore BIANCO per filtri ingresso acqua 10'' - attacco 1/2"
1b ROKC00FLT1 Cartuccia Filtro di ricambio CBEC 10'' – 5 micron
1c ROKC00FLT3 Cartuccia Filtro di ricambio CPP 10'' – 5 micron
3 ROKL00IV12 Elettrovalvola ingresso acqua con bobina 230V – 1/2”
4 ROKC00PSLP Pressostato NO di minima, in ottone, tarato a 1 bar - 1/4''
5 ROKC00EP01 Quadro di comando elettronico configurato
6 ROKC00PU00 Pompa 300 l/h
7 ROKC00MOT5 Motore monofase 220V 50/60Hz - 245W
8 ROKL00MA16 Manometro inox d.63 inox attacco ottone 0-16 bar – attacco post. 1/4''
9a ROKC00VS28 Vessel per membrana 2,8"
9b ROKL00MEMB Membrana 2,8" (1 pz.)
10 ROKL00PSLL Pressostato NC di minima permeato tarato a 2 bar
11 ROKL00PSHL Pressostato NC di massima permeato tarato a 4 bar
10-11 ROKC00PSK0 Kit pressostati Min/Max montati su supporto in PVC
12 - - - Regolatore di scarico con valvola di ritegno
13 ROKC00BR08 Tubo nero diam.8 per scarico acqua con raccordo a staffa per sottolavello (L = 3 m)
14 ROKC00P064 Tubo bianco PE D.6 - bobina intera L = 100 mt
15 ROKC00TEE1 Raccordo a tee con innesti rapidi per tubo diam.10
16 ROKC00KTVE kit vaso d'espansione addizionale da 15 Litri + tubo e raccordi
ROKC00VE15 Vaso espansione (ricambio senza tubi e raccordi)
17 ROKC00P107 Tubo bianco PE D.10 per linea permeato - bobina intera L = 150 mt
18 ROKC00VALS Valvola a sfera ad innesto rapido per tubo diam. 10
19 ROKL00PSHP Pressostato in ottone di P massima pompa, tarato a 12 bar - 1/4'' - NC
20 ROKL00IV14 Elettrovalvola di flussaggio 230V – 1/4”
21 ROKL00EC01 Conducimetro per lettura conducibilità del permeato
22 ROKC00WREN Chiave per serraggio filtri 10''
Tab. 7.b