Cebora Rod Weld 307 cell User manual

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 6
D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 10
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 14
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 18
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 22
SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu.26
DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side.30
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.34
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.38
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHVTOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel.42
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and electrical schematic
Ersatzteile und Schaltplan
Pièces détachées et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Partes sobressalentes e esquema eléctrico
Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema
Antallaktikav kai hlektrikov scediav-
gramma
Pagg. Seiten sel.: 46-55
10/10/08
3.300.686/C

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-
ni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve
essere usato solo a scopo professionale in un ambien-
te industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-
coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in
un ambiente diverso da quello industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
CHE ED ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-
me ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e
relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-
le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-
no essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-
rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il
nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta
approvati. Dando applicazione a questa Direttiva
Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute
umana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
2 NOTIZIE GENERALI
Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il
personale addetto all'installazione, al funzionamento e alla
manutenzione della saldatrice.
Questo apparecchio è un generatore di corrente continua
costante adatto alla saldatura di elettrodi rivestiti e con pro-
cedimento TIG con accensione a contatto.
Questa saldatrice deve essere utilizzata solo per gli impieghi
descritti nel manuale di istruzione.
Controllare, al ricevimento della saldatrice, che non vi siano
parti rotte o avariate. Ogni eventuale reclamo per perdite o
danni deve essere fatto dall'acquirente al vettore.
Ogni qualvolta si richiedono informazioni riguardanti la
saldatrice, si prega di indicare l'articolo ed il numero di
matricola.
2.1 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI
IEC 60974.1La saldatrice è costruita secondo queste norme
IEC 60974.10internazionali.
N°...............................Numero di matricola. Da citare sempre per
qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.
trasformatore-raddrizzatore trifase
. . . . . . . . . . . . . Caratteristica discendente.
. . . . . . . . . . Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
U0. PEAK Tensione a vuoto secondaria. Valore di picco.
X...................................Fattore di servizio percentuale
Il fattore di servizio esprime la percentuale di
10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza causare sur-
riscaldamenti.
2
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-
L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-
RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO
ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-
lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-
sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-
ni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758
SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.
· Installate e collegate a terra l’ apparecchio secon-
do le norme applicabili.
· Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli
elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.
· Isolatevi dalla terra e dal in lavorazione.
· Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.
FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.
· Tenete la testa fuori dai fumi.
· Operate in presenza di adeguata ventilazione ed
utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare
la presenza di gas nella zona di lavoro.
RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle.
· Proteggete gli occhi con maschere di saldatura
dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti
appropriati.
· Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.
RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE
· Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e
bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi
siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare
idonei indumenti di protezione.
RUMORE
Questo apparecchio non produce di per se rumori
eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-
sma/saldatura può produrre livelli di rumore superio-
ri a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in
atto le precauzioni previste dalla legge.
PACE MAKER
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-
dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-
chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero con-
sultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di sal-
datura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.
ESPLOSIONI
· Non operare in prossimità di recipienti a pressione
o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. ·
Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di
pressione utilizzati.
MANUALE DI ISTRUZIONI SALDATRICE AD ARCO

3
I2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrente di saldatura
U2. . . . . . . . . . . . . . . . Tensione secondaria con corrente di saldatura I2
U1. . . . . . . . . . . . . . . . Tensione nominale di alimentazione
3~50(60)Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
I1. . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrente assorbita alla corrispondente corrente
di saldatura I2.
IP21. . . . . . . . . . . . Grado di protezione della carcassa.
Grado 1 come seconda cifra significa che
questo apparecchio non è idoneo a lavorare
all’esterno sotto la pioggia.
..........................Idonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare
in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).
3 INSTALLAZIONE
3.1 SISTEMAZIONE
Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle
vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antinfortunisti-
ca (vedi norma CEI 26-10 CENELEC HD 427):
• Montare i particolari in corredo alla saldatrice.
• Togliere la macchina dalla pedana seguendo le istruzioni.
• Per il sollevamento della macchina, utilizzare le due golfa-
re superiori disponendo le funi come indicato in figura .
• I manici non devono essere utilizzati per il sollevamento.
S
3.2 COLLEGAMENTI PRIMARI
•Dopo il collaudo finale la saldatrice è collegata alla
tensione di alimentazione massima indicata sul pannel-
lo anteriore.
• Se si desidera cambiare tensione di alimentazione:
- Mettere la manopola in posizione zero (macchina spenta).
- Sfilare la manopola del commutatore svitando la vite di
bloccaggio.
- Posizionare il dischetto in modo che la manopola possa
girare solo verso la tensione voluta indicata sul pannello.
- Infilare la manopola e bloccarla con la vite.
• Collegare il cavo di alimentazione : il conduttore giallo
verde del cavo deve essere collegato ad un’efficiente presa
di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono esse-
re collegati alla linea di alimentazione attraverso un interrut-
tore posto, possibilmente, vicino alla zona per permettere
uno spegnimento veloce in caso di emergenza.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili in
serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente l1
assorbita dalla macchina.
La corrente l1assorbita si deduce dalla lettura dei dati tec-
nici riportati sulla macchina in corrispondenza della tensio-
ne di alimentazione U1a disposizione.
Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata
alla corrente l1assorbita.
3.3 COLLEGAMENTI SECONDARI
3.3.1. Collegamento della pinza porta elettrodo.
• La pinza portaelettrodo dovrà essere connessa alla mac-
china in modo da rispettare la polarità indicata sulla sca-
tola degli elettrodi che andrete ad usare. Quando collega-
te il cavo della pinza portaelettrodo e il cavo di massa
siate sicuri che i terminali di potenza dei cavi siano ben
stretti.
• Le ganasce della pinza portaelettrodo devono essere
mantenute strette e le superfici in buone condizioni per con-
sentire un buon contatto con la vergella degli elettrodi.
• Ganasce difettose permetterebbero agli elettrodi di muo-
versi rendendo difficoltosa la saldatura.
• La connessione tra il cavo e la pinza portaelettrodo deve
sempre essere mantenuta serrata.
• Usate pinze portaelettrodo ben isolate.
• Non toccate mai contemporaneamente le pinze di due
saldatrici diverse.
• Evitate sempre contatti tra parti del corpo e la pinza por-
taelettrodo o l'elettrodo.

4
• Per questi collegamenti è importante rispettare le sezioni
indicate in tabella .
• Disporre poi l'indice di regolazione della corrente in modo
che ciascuna macchina eroghi metà della corrente richiesta
al fine di equilibrare i riscaldamenti e di conseguenza utiliz-
zare in modo ottimale il fattore di servizio disponibile dalle
due macchine.
4 DESCRIZIONE DEI COMANDI SUL PANNELLO
A - Commutatore principale.
Accende o spegne la macchina. Sotto la manopola è
situato il cambiatensione.
B - Manici per il trasporto.
C - Indice di regolazione.
Indica la corrente di saldatura a cui è regolata la mac-
china.
D - Manovella di regolazione della corrente di saldatura.
Girando questa manovella in senso orario si aumenta
l’intensità della corrente, in senso antiorario la si
diminuisce.
E - Polo positivo.
F - Polo negativo.
G - Lampada spia.
Segnala che la macchina è in funzione.
Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente
le norme CEI 26/9 oppure CENELEC HD407 e CEI
26/11oppure CENELEC HD 433 inoltre verificare l’integri-
tà dell’isolamento dei cavi.
A lavoro terminato ricordarsi di spegnere la saldatrice.
5 MANUTENZIONE
ATTENZIONE : Qualsiasi operazione deve essere ese-
guita da personale qualificato.
• Spegnete la saldatrice e scollegate la spina prima di
3.3.2 Collegamento del morsetto di massa
• Siate sicuri che il morsetto di massa faccia un buon con-
tatto sul pezzo da saldare.
• Assicuratevi che il cavo sia ben serrato al morsetto di
massa, controllate periodicamente che queste connessioni
siano ben strette. Una giunzione non ben serrata può cau-
sare cali di corrente in saldatura, riscaldamenti eccessivi del
cavo e del morsetto di massa con conseguente pericolo di
burciature dovute a contatti accidentali.
• Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberata-
mente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di pro-
tezione se non nel pezzo da saldare.
• Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente
a terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamen-
to deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un
conduttore di sezione almeno uguale a quello del condutto-
re di ritorno della corrente di saldatura e connesso al pezzo
in lavorazione nello stesso punto del conduttore di ritorno
utilizzando un secondo morsetto di massa posto immedia-
tamente vicino.
3.3.3 Scelta appropriata dei cavi di saldatura
• Si raccomanda di impiegare cavi di saldatura tipo H01 N2- D
oppure tipo H01 N2-E conformi a Cenelec HD22.6 Sl, i più
corti possibile.
• Una eccessiva resistenza dei cavi di saldatura può ridurre
la corrente erogabile in saldatura.
• Le prestazioni di qualsiasi saldatrice ad arco dipendono, in
gran parte, dallo stato dei cavi e dalle loro connessioni.
SEZIONE DEI CAVI DI SALDATURA IN mm2
N.B. Le sezioni in mm2della tabella sono intese per ogni
singolo conduttore (Pinza o Massa).
Le sezioni dei cavi si possono ottenere collegando in paral-
lelo 2 o 3 conduttori della stessa sezione ad esempio
150 mm2= 3 conduttori in parallelo di 50 mm2
200 mm2= 2x95 mm2oppure 3x70 mm2
3.3.4 Collegamenti per il parallelo delle saldatrici
• Due saldatrici possono essere collegate in parallelo in
modo da ottenere una corrente di saldatura superiore a
quella erogata da ogni singolo generatore.
• E' importante che il polo positivo di una macchina sia col-
legato al polo positivo dell'altra macchina come pure il polo
negativo della prima macchina deve essere collegato al polo
negativo della seconda macchina.
15 20 30 40 45 50 60
100 35 35 35 50 50 50 50
150 35 35 50 50 70 70 90
200 35 50 50 70 70 95 100
250 35 50 70 70 95 100 150
300 50 70 70 95 100 150 150
350 50 70 95 100 150 150 200
400 50 95 95 150 150 200 210
CORRENTE DI
SALDATURA
IN AMPERE
DISTANZA IN METRI DALLA SALDATRICE

5
operare all’interno della macchina.
• Mantenere i cavi di saldatura, la pinza porta elettrodo
ed il morsetto di massa in buone condizioni.
• Periodicamente pulire la macchina internamente.
Soffiare via la polvere accumulata con un getto modera-
to di aria secca.
6 ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO
1- DIFETTO La macchina non si accende.
CAUSE • Spina di alimentazione non collegata.
• Manca una fase di alimentazione.
2- DIFETTO La macchina si accende ma non eroga
corrente.
CAUSE • Accessori per saldatura non collegati.
• Macchina non collegata alla giusta ten-
sione di alimentazione.
3- DIFETTO Bruciano i fusibili di linea
CAUSE • Potenza di installazione non sufficiente.
• Macchina non collegata alla giusta tesio-
ne di alimentazione.
• Trasformatore di potenza in corto circuito.
• Raddrizzatore in corto circuito.
4- DIFETTO Corrente di saldatura instabile o non
corretta.
CAUSE • Collegamenti primari e/o secondari non
corretti.
• Elettrodo inadeguato.
• Cavi di saldatura non serrati ai morsetti o
falsi contatti nelle giunzioni.
• Macchina non collegata alla giusta ten
sione di alimentazione.
5- DIFETTO Il ventilatore non gira ma la corrente di
saldatura è corretta.
CAUSE • Motore del ventilatore difettoso.
• Cavi di alimentazione del motore interrotti.
• Fusibile di protezione del motoventilatore
bruciato.
6.1 RIPARAZIONI DELLE SALDATRICI
L’esperienza ha dimostrato che molti incidenti sono ori-
ginati da riparazioni non eseguite a regola d’arte. Per
questa ragione un attento e completo controllo su di una
saldatrice riparata è altrettanto importante quanto quello
eseguito su di una saldatrice nuova.
Inoltre in questo modo i produttori possono essere pro-
tetti dall’essere ritenuti responsabili di difetti, quando la
colpa è da imputare ad altri.
6.1.1 Prescrizioni da seguire per le riparazioni.
Dopo il riavvolgimento del trasformatore o delle induttan-
ze la saldatrice deve superare le prove di tensione appli-
cata secondo quanto indicato in tabella 2 di 6.1.3 della
norma EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformità deve essere
verificata come specificato in 6.1.3 EN 60974.1 (CEI
26.13).
Se non è stato effettuato alcun riavvolgimento, una sal-
datrice che sia stata pulita e/o revisionata deve superare
una prova di tensione applicata con valori della tensione
di prova pari al 50% dei valori dati in tabella 2 di 6.1.3.
La conformità deve essere verificata come specificato in
6.1.3.
Dopo il riavvolgimento e/o la sostituzione di parti la ten-
sione a vuoto non deve superare i valori esposti in 10.1 di
EN 60974.1.
Se le riparazioni non sono eseguite dal produttore, le sal-
datrici riparate nelle quali siano stati sostituiti o modifica-
ti alcuni componenti, devono essere marcate in modo
che possa essere identificato chi ha compiuto la ripara-
zione.
6.1.2 Accorgimenti per la riparazione.
Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-
dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-
to tra il lato primario ed il lato secondario della macchina.
Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in
movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-
mento. Rimontare, inoltre, tutte le fascette come sulla
macchina originale in modo che, se accidentalmente, un
conduttore si rompe o si scollega non possa avvenire un
collegamento tra il primario ed il secondario.
Nel caso si dovesse sostituire l’appoggio anteriore della
saldatrice, fare attenzione perchè questo viene bloccato
con le viti del trasformatore.

6
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST
BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR
THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WEL-
DING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO
YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be edu-
cated against the hazards, summarized below, deriving from
welding operations. For more detailed information, order the
manual code 3.300.758
ELECTRIC SHOCK - May be fatal.
· Install and earth the machine according to the
applicable regulations.
· Do not touch live electrical parts or electrodes with
bare skin, gloves or wet clothing.
· Isolate yourselves from both the earth and the workpiece.
· Make sure your working position is safe.
FUMES AND GASES - May be hazardous to your health.
· Keep your head away from fumes.
· Work in the presence of adequate ventilation, and
use ventilators around the arc to prevent gases from
forming in the work area.
ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin.
· Protect your eyes with welding masks fitted with fil-
tered lenses, and protect your body with appropria-
te safety garments.
· Protect others by installing adequate shields or curtains.
RISK OF FIRE AND BURNS
· Sparks (sprays) may cause fires and burn the skin;
you should therefore make sure there are no flam-
mable materials in the area, and wear appropriate
protective garments.
NOISE This machine does not directly produce noise excee-
ding 80dB. The plasma cutting/welding procedure
may produce noise levels beyond said limit; users
must therefore implement all precautions required by law.
PACEMAKERS
· The magnetic fields created by high currents may affect the
operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equip-
ment (pacemakers) should consult their physician before
beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding
operations.
EXPLOSIONS
· Do not work in the vicinity of containers under pres-
sure, or in the presence of explosive dust, gases or
fumes. · All cylinders and pressure regulators used
should be handled with care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This machine is manufactured in compliance with the
instructions contained in the harmonized standard IEC
60974-10, and must be used solely for professional pur-
poses in an industrial environment. There may be poten-
tial difficulties in ensuring electromagnetic compatibility
in non-industrial environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment together
with normal waste!In observance of European
Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As
the owner of the equipment, you should get information
on approved collection systems from our local represen-
tative. By applying this European Directive you will
improve the environment and human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.
2 GENERAL INFORMATION
This manual has been prepared for the purpose of educating
personnel assigned to install, operate and service the wel-
ding machine.
This machine is a constant direct current power source,
designed for welding with covered electrodes, and with the
TIG procedure with scratch starting.
This welding machine must be used solely for the uses
described in the Instruction Manual.
Upon receiving the welding machine, make sure there are no
broken or damaged parts. The purchaser should address
any complaints for losses or damage to the vector.
Please indicate the article and serial number whenever
requesting information about the welding machine.
2.1 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS
IEC 60974.1 The welding machine is manufactured accor-
IEC 60974.10 ding to these international standards.
N°. Serial number.Must be indicated on any type
of request regarding the welding machine.
Transformer - three-phase rectifier
Drooping characteristic.
Suitable for welding with covered electrodes.
U0. PEAK Secondary open-circuit voltage. Peak value.
X. Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage of
10 minutes during which the welding machi-
ne may run at a certain current without
overheating .
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with welding current I2
U1. Rated supply voltage
INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

7
3~50(60) Hz Three-phase power supply 50 or 60 Hz
I1. Absorbed current at the corresponding wel-
ding current I2.
IP21. Protection rating for the housing.
Grade 1 as the second digit means that this
equipment is not suitable for use outdoors in
the rain.
. Suitable for use in high-risk environments.
NOTES: The welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC
664).
3 INSTALLATION
3.1 PLACEMENT
All connections must be carried out according to current
regulations, and in full observance of safety laws (see stan-
dards CEI 26-10 CENELEC HD 427).
• Assemble the parts supplied with the welding machine.
• Follow the instructions to remove the machine from the
pallet.
• To lift the machine, use the two upper eyebolts, arranging
the cables as shown in the figure.
• The handles must not be used for lifting.
S
3.2 PRIMARY CIRCUIT CONNECTIONS
• After final inspection, the welding machine is connected to
the voltage indicated on the front panel.
• If you wish to change the supply voltage:
- Set the knob to position zero (machine off).
- Remove the knob of the selector switch by unscrewing the
holding screw.
- Position the voltage change disc so that the knob can only
turn towards the desired voltage, indicated on the front
panel.
- Insert the knob and lock it in place with the screw.
• Connect the power cord: the yellow-green wire of the cord
must be connected to an efficient grounding socket. the
remaining wires must be connected to the power supply line
through an isolator switch, located near the area if possible,
to allow rapid shut-off in case of emergency.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses instal-
led in a serial connection with the switch must be the same
as the current l1absorbed by the machine.
The absorbed current l1can be determined by reading the
technical specifications indicated on the machine, in regards
to the supply voltage U1available.
Any extension cords must be sized appropriately for the
absorbed current I1.
3.3 SECONDARY CIRCUIT CONNECTIONS
3.3.1. Connecting the electrode clamp.
• The electrode clamp must be connected to the machine in
order to observe the polarity indicator on the box of the elec-
trodes to be used. When you connect the electrode clamp
cable and the earth cable, make sure that the power termi-
nals of the cables are firmly tightened.
• The jaws of the electrode clamp must be kept tight, and
the surface in good condition, to ensure good contact with
the wire rod of the electrodes.
• Defective jaws would allow the electrodes to move,
making welding difficult.
• The connection between the cable and the electrode
clamp must always be kept tight.
• Use well-insulated electrode clamps.
• Never simultaneously touch the clamps of two different
welding machines.
• Always avoid contact between the body and the electrode
clamp or electrode.

8
3.3.2 Connecting the earth clamp
• Make sure that the earth clamp and workpiece are in good
contact.
• Make sure that the cable is firmly tightened to the earth
clamp, and periodically check to ensure these connections
remain tight. A loose coupling may cause drops in the wel-
ding current, overheating of the cable and mass terminal,
leading to a risk of burns caused by accidental contact.
•The welding circuit must never be deliberately placed in
direct or indirect contact with the safety conductor except
on the workpiece.
• If the workpiece is deliberately grounded by means of the
safety wire, the connection must be as direct as possible,
and made using a wire having a cross-section at least equal
to that of the welding current return wire. It must also be con-
nected to the workpiece at the same point as the return wire,
using the return wire clamp or a second earth clamp placed
immediately adjacent to it.
3.3.3 Choosing the appropriate welding cables
• We recommend using welding cables type H01 N2-D or
type H01 N2-E compliant with Cenelec HD22.6 Sl, as short
as possible.
• Excessive resistance of the welding cables may reduce the
current deliverable while welding.
• The performance of any arc welding machine largely
depends on the status of the cables and their connections.
CROSS-SECTION OF THE WELDING CABLES IN mm2
NOTE: The cross-sections in mm2listed in the table refer to
each individual conductor (Clamp or Earth).
The cross-sections of the cables may be obtained by paral-
lel connecting 2 or 3 conductors of the same cross-section,
for example
150 mm2= 3 parallel conductors, 50 mm2
200 mm2= 2x95 mm2 or 3x70 mm2
3.3.4 Connections for the parallel circuit of the welding
machines
• Two welding machines may be parallel connected to
obtain a higher welding current than the output from each
individual power source.
• It is important that the positive pole of a professional be
connected to the positive pole of the other machine, just as
the negative pole of the first machine must be connected to
the negative pole of the second machine
• For these connections, it is important to observe the cross-
sections given in the table.
• Then arrange the current adjustment indicator so that each
machine outputs half of the current required, to balance the
heating and consequently optimize use of the duty cycle
available from the two machines.
4 DESCRIPTION OF THE CONTROLS ON THE PANEL
A - Main selector switch.
Turn the machine on or off. The voltage change is
located below the knob.
B -Carrier handles.
C -Adjustment indicator.
Indicates the welding current to which the machine is set.
D -Welding current adjustment crank.
Turning this crank clockwise increases the current inten-
sity, counter-clockwise decreases.
E -Positive pole.
F - Negative pole.
G -Pilot lamp.
Signals that the machine is running.
Before using this welding machine, carefully read the stan-
dards CEI 26/9 or CENELEC HD407 and CEI 26/11 or
CENELEC HD433. Also make sure the cable insulation is
intact.
Remember to turn off the welding machine when you
have finished working.
5 MAINTENANCE
CAUTION: All tasks should be carried out only by skilled
personnel.
• Turn off the welding machine and disconnect the plug
before working inside the machine.
15 20 30 40 45 50 60
100 35 35 35 50 50 50 50
150 35 35 50 50 70 70 90
200 35 50 50 70 70 95 100
250 35 50 70 70 95 100 150
300 50 70 70 95 100 150 150
350 50 70 95 100 150 150 200
400 50 95 95 150 150 200 210
WELDING
CURRENT IN
AMPERES
DISTANCE IN METERS FROM THE WELDING MACHINE

9
• Keep the welding cables, electrode clamp and earth clamp
in good condition.
• Periodically clean the interior of the machine. Blow away
the accumulated dust with a light blast of dry air.
6 OPERATING ERRORS
1- DEFECT The machine does not turn on.
CAUSES • Machine is not plugged in.
• Missing power supply phase.
2- DEFECT The machine turns on but does not output
current.
CAUSES • Welding accessories not connected.
• Machine not connected to the proper
supply voltage.
3- DEFECT The line fuses burn out
CAUSES • Insufficient installed power.
• Machine not connected to the proper
supply voltage.
• Power transformer short-circuited.
• Rectifier short-circuited.
4- DEFECT Welding current unstable or incorrect.
CAUSES • Primary and/or secondary circuit connec-
tions incorrect.
• Unsuitable electrode.
• Welding cables not fastened to the termi-
nals or poor contacts in the joints.
• Machine not connected to the proper
supply voltage.
5- DEFECT The fan does not turn but the welding cur-
rent is correct.
CAUSES • Fan motor defective.
• Motor power lines broken.
• Fan protection fuse burnt.
6.1 REPAIRING THE WELDING MACHINES
Experience has shown that many accidents arise from
improper repairs. That is why it is just as important to fully
check a repaired welding machine as a new one.
This also protects manufacturers from being held liable for
defects for which others are to blame.
6.1.1 Rules to observe for repairs.
After rewinding the transformer or chokes, the welding
machine must pass the applied voltage tests described in
table 2 of paragraph 6.1.3 of the standard EN 60974.1 (CEI
26.13). Compliance must be verified as specified in para-
graph 6.1.3 of EN 60974.1 (CEI 26.13).
If no rewinding has been carried out, a welding machine that
has been cleaned and/or refurbished must pass an applied
voltage test with test voltage values at 50% of those given
in table 2 of 6.1.3.
Compliance must be verified as specified in 6.1.3.
After rewinding and/or replacing parts, the open-circuit vol-
tage must not exceed the values listed in 10.1 of EN
60974.1.
If the repairs are not performed by the manufacturer, repai-
red welding machine in which any components have been
replaced or altered must be marked in such a way as to
identify who carried out the repairs.
6.1.2 Repair tips.
After making a repair, make sure to rearrange the wiring so
that there is secure isolation between the primary and
secondary sides of the machine. Do not allow wires to come
into contact with moving parts or those that heat up during
operation. Also re-mount all of the clamps as they were on
the original machine, to prevent an accidental connection
between the primary and secondary circuits if a conductor
should break or disconnect.
Should it be necessary to replace the front support of the
welding machine, make sure it is fastened in place with the
screws of the transformer.

10
WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS
DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-
TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-
ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER
DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN
PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.
DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR
AUSFÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET
WERDEN.
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND -SCHNEIDEN
KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH
SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz
dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden.
Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr.
3.300758 anfordern.
STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein!
· Die Gerät gemäß den einschlägigen Vorschriften
installieren und erden.
· Keinesfalls stromführende Teile oder die Elektroden
mit ungeschützten Händen, nassen Handschuhen oder
Kleidungsstücken berühren.
· Der Benutzer muß sich von der Erde und vom Werkstück
isolieren. · Sicherstellen, daß Ihre Arbeitsposition sicher ist.
RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich sein!
· Den Kopf nicht in die Rauchgase halten.
· Für eine ausreichende Lüftung während des
Schweißens sorgen und im Bereich des Lichtbogens
eine Absaugung verwenden, damit der Arbeitsbereich frei
von Rauchgas bleibt.
STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen
verletzen und zu Hautverbrennungen führen!
· Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfil-tern
schützen und Schutzkleidung verwenden.
· Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschir-me
oder Zelte verwenden.
BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR
· Die Funken (Spritzer) können Brände verursachen
und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist sicher-
zustellen, daß sich keine entflammbaren Materialien
in der Nähe befinden. Geeignete Schutzkleidung tragen.
LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80
dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und
Plasmaschweißprozeß kann es zu einer
Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-
tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-
benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.
HERZSCHRITTMACHER
· Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
können den Betrieb von Herzschrittmachern stören.
Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten
(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen,
bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-,
Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen
begeben.
EXPLOSIONSGEFAHR
· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von
Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die
explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die
für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen
und Druckregler sorgsam behandeln.
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben
der harmonisierten Norm IEC 60974-10 konstruiert und
darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in
industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es
ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten ver-
bunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des
Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu
gewährleisten.
ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND
ELEKTRONIKGERÄTE
Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit
gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In
Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie
2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und
der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht
mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln
und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzu-
führen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei
unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen
Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung
genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und
menschlicher Gesundheit zugute kommen!
IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN
EINEN FACHMANN WENDEN.
2 ALLGEMEINES
Dieses Handbuch dient zur Einweisung des Installations-,
Bedienungs- und Wartungspersonals der
Schweißmaschine. Rod Star ist ein Gleichstromerzeuger
zum Schweißen mit umhüllten Elektroden und zum
Schweißen im WIG-Verfahren mit Kontaktzündung. Diese
Schweißmaschine darf ausschließlich zu den in der
Betriebsanleitung beschriebenen Zwecken verwendet wer-
den. Beim Empfang der Schweißmaschine prüfen Sie die
Bestandteile auf Bruch und Beschädigung. Eventuelle
Reklamationen wegen Verlust oder Beschädigung sind an
das Transportunternehmen zu richten.
Bei Anfragen zu den Maschinen bitte stets die
Artikelbezeichnung und die Seriennummer angeben.
2.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
IEC 60974.1Die Schweißmaschine ist gemäß diesen
IEC60974.10 internationalen Vorschriften gebaut.
N°. Seriennummer; bei Rückfragen ist diese
Nummer stets anzugeben.
Dreiphasen-Transformator-Gleichrichter
Fallende Kennlinie
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR STABELEKTRODEN-SCHWEISSMASCHINE

11
Für Schweißung mit umhüllten Elektroden
geeignet
U0. PEAK Sekundär-Leerlaufspannungs Spitzenwert.
X. Einschaltdauer
Die Einschaltdauer entspricht dem Prozentsatz
von 10 Minuten in dem die
Schweißmaschine
ohne Überhitzung bei einer bestimmten
Stromstärke arbeiten kann.
I2. Schweißstrom
U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2
U1. Versorgungsnennspannung
3~50(60)Hz Dreiphasenversorgung 50 oder 60 Hz
I1. Stromaufnahme bei entsprechendem
Schweißstrom I2.
IP 21. Schutzart des Gehäuses
Schutzart 1 als zweite Zahl bedeutet, daß die
ses Gerät zur Arbeit bei Regen im Freien nicht
geeignet ist.
Zur Arbeit in Räumen mit erhöhter elektrischer
Gefärdung.
ANMERKUNG: Die Schweißmaschine ist ferner für die
Arbeit in Räumen mit Luftverunreinigungsgrad 3 (siehe IEC
664) ausgelegt.
3 INSTALLATION
3.1 AUFSTELLUNG
Alle Anschlüsse müßen in Ubereinstimmung mit den gelten-
den Normen und unter strenger Beachtung der geltenden
Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CENELEC HD
427) ausgeführt werden.
• Die zur Maschinenausstattung gehörenden Bauteile mon-
tieren
• Die Maschine laut Anweisung von der Palette nehmen.
• Zum Aufheben der Maschine die zwei oben der
Maschine vorhandenen Transportöset anwenden, und die
Seile laut Abb. vorbereiten.
•Der Griffbügel muß zum Aufheben der Maschine nicht
gebraucht werden.
S3.2 HAUPTANSCHLÜSSE
• Nach der Endkontrolle wird die Schweißmaschine an
die max. zulässige Versorgungsspannung angeschlos-
sen die am Netzschalter an der Frontseite des Gerätes
angegeben ist.
•Zum Ändern der Versorgungsspannung wie folgt vorgehen:
Den Umschalter in Schaltstellung 0 (Maschine AUS) schalten.
Die Befestigungsschraube des Umschalterdrehknopfes
lösen und den Drehknopf herausziehen.
Die Scheibe so positionieren, daß der Umschalter aus-
schließlich in Richtung der gewünschten, auf der
Abdeckung angegebenen Spannung gedreht werden kann.
• Das Netzkabel anschließen: die grüngelbe Leitung des
Kabels muß mit einer funktionsfähigen Erde der elektrischen
Anlage verbunden werden, die übrigen Leitungen müssen
über einen Schalter der möglichst nahe am Arbeitsbereich
angebracht sein sollte mit dem Stromnetz verbunden werden.
• Die Absicherung der elektrischen Anlage muß mindestens
so groß sein wie der von der Maschine aufgenommene
Strom l1. Die für Ihre Netzspannung zutreffende
Stromaufnahme l1entnehmen Sie bitte den technischen
Daten auf dem Leistungsschild der Maschine. Werden
Verlängerugskabel verwendet, so müssen diese einen der
Stromaufnahme angemessenen Querschnitt haben.

12
3.3 NEBENANSCHLÜSSE
3.3.1 Anschluß des Elektrodenklemmhalters
• Den Elektrodenklemmhalter an die Maschine anschließen;
dabei die Polung beachten, die auf der Verpackung der ein-
gesetzten Elektroden angegeben ist. Auf den festen
Anschluß des Elektrodenhalterkabels und des Massekabels
an den Starkstromklemmen achten.
• Die Backen des Elektrodenklemmhalters müssen fest und
die Flächen stets in gutem Zustand sein, um einen einwand-
freien Kontakt mit dem Elektrodendraht zu gewährleisten.
• Bei defekten Klemmhalterbacken bewegen sich die
Elektroden und erschweren dadurch die Schweißarbeit.
• Die Verbindung zwischen Schweißkabel und
Elektrodenhalter muß stets fest sein.
• Verwenden Sie gut isolierte Elektrodenhalter.
• Berühren Sie nie gleichzeitig die Elektrodenhalter von zwei
verschiedenen Schweißmaschinen.
• Vermeiden Sie stets den Kontakt zwischen Körperteilen
und dem Elektrodenklemmhalter oder der Elektrode.
3.3.2 Anschluss der Masseklemme
• Sorgen Sie für guten Kontakt zwischen Masseklemme und
Werkstück.
• Das Kabel muß fest mit der Masseklemme verbunden sein;
prüfen Sie diese Verbindung regelmäßig.
• Eine lockere Verbindung kann zu Schweißstromabfall,
Überhitzung des Kabels und der Masseklemme mit folgli-
cher Verbrennungsgefahr führen.
• Keinen direkten oder indirekten Kontakt zwischen
Schweißstromkreis und Schutzleiter herstellen, es sei denn
am Werkstück.
• Wird das Werkstück vorsätzlich über den Schutzleiter geer-
det, muß eine möglichst direkte Verbindung hergestellt wer-
den; der zu diesem Zweck benutzte Leiter muß mindestens
einen gleich großen Querschnitt haben, wie die
Masseleitung (Werktückleitung) und ist an der selben Stelle
des Werkstücks anzuschließen bzw. über eine zweite unmit-
telbar danebenliegende Masseklemme.
3.3.3 Wahl der Schweißkabel
• Es wird empfohlen, Schweißleitungen vom Typ H01 N2-D
bzw. H01 N2-E zu verwenden, die der Norm Cenelec
HD22.6 SI entsprechen. Die Schweißleitungen sollten so
kurz wie möglich sein.
• Ein übermäßiger Widerstand der Schweißkabel könnte den
Schweißstrom mindern.
• Die Leistung einer jeden Lichtbogenschweißmaschine
hängt weitgehend vom Zustand der Kabel und der
Verbindungen ab.
Tabelle 1: SCHWEISSKABELQUERSCHNITT IN mm2
ANMERKUNG: Die in der Tabelle 1 aufgeführten
Querschnitte in mm2gelten jeweils für den einzelnen Leiter
(Elektrodenhalter oder Masse). Die Kabelquerschnitte kön-
nen durch Parallelschalten von 2 oder 3 Leitern mit demsel-
ben Querschnitt erzielt werden, zum Beispiel:
150 mm2= 3 parallelgeschaltete Leiter mit 50 mm2
200 mm2= 2 x 95 mm2oder 3 x 70 mm2
3.3.4 Parallelschaltung der Schweißmaschinen
• Zwei Schweißmaschinen können parallelgeschaltet wer-
den, wodurch ein höherer Schweißstrom als mit einem ein-
zelnen Erzeuger möglich ist.
• Dabei muß der Pluspol einer Maschine mit dem Pluspol
der anderen Maschine und der Minuspol mit dem Minuspol
der zweiten Maschine verbunden werden.
• Wichtig bei diesen Anschlüssen ist die Berücksichtigung
der Querschnitte gemäß Tabelle 1 . Dann den Stromanzeiger
so einstellen, daß jede Maschine die Hälfte des gewünsch-
ten Stromwertes abgibt, um die Erwärmung auszugleichen
und folglich die Einschaltdauer der beiden Maschinen opti-
mal zu nutzen.
4 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE AUF
DEM BEDIENFELD
A - Hauptumschalter
Zum EIN- und AUS-Schalten der Maschine. Hinter dem
Drehknopf befindet sich der Spannungsumschalter.
B - Traggriffe.
C - Schweißstrom-Anzeige.
Anzeige des Schweißstroms, auf den die Maschine
eingestellt ist.
D - Schweißstrom-Drehregler.
Im Uhrzeigersinn drehen, um den Schweißstrom zu
erhöhen; im Gegenuhrzeigersinn drehen, um den
Schweißstrom zu senken.
E - Pluspol
F - Minospol
G - Anzeigelampe
Anzeige, daß die Maschine in Betrieb ist.
Vor dem Betrieb der Schweißmaschine die Normen CENELEC
HD 407 und CENELEC HD 433 aufmerksam lesen. Außerdem
muß die Unversehrtheit der Isolierungen von Kabeln,
Schlauchpaket und Werkstückleitung sichergestellt werden.
Denken Sie nach beendeter Arbeit daran, die Maschine
auszuschalten.
15 20 30 40 45 50 60
100 35 35 35 50 50 50 50
150 35 35 50 50 70 70 90
200 35 50 50 70 70 95 100
250 35 50 70 70 95 100 150
300 50 70 70 95 100 150 150
350 50 70 95 100 150 150 200
400 50 95 95 150 150 200 210
SCHWEISSSTRO
M
IN AMPERE
GESAMTE KABELLÄNGE IN METERN

13
5 WARTUNG
ACHTUNG: Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachpersonal
ausgeführt werden.
• Vor Arbeiten im Inneren der Maschine die
Schweißmaschine ausschalten und den Netzstecker ziehen.
•Auf den einwandfreien Zustand der Schweißkabel, des
Elektrodenklemmhalters und der Masseklemme achten.
• Die Maschine innen regelmäßig säubern. Den Staub mit
trockener, schwacher Druckluft entfernen.
6 BETRIEBSSTÖRUNGEN
1- FEHLER- Die Maschine schaltet nicht ein
URSACHEN • Netzstecker nicht angeschlossen.
• Eine Phase nicht angeschlossen.
2- FEHLER- Die Maschine schaltet ein aber
Keinen Strom liefgert
URSACHEN • Schweißvorrichtungen nicht
angeschlossen.
• Versorgungsspannung falsch
3- FEHLER - Netzsicherungen brennen durch
URSACHEN • Verfügbare Leistung ungenü gend.
• Versorgungsspannung falsch.
• Kurzschluß des Leistungstrafos.
4- FEHLER - Schweißstrom unbeständig
oder falsch
URSACHEN • Hauptanschlüsse und/oder
Nebenanschlüsse falsch.
• Falsche Elektrode.
• Falsche Polung.
• Schweißkabel an den Klemmen
nicht fest oder Wackelkontakt.
• Versorgungsspannung falsch.
5- FEHLER - Lüfter dreht nicht, aber
Schweißstrom ist richtig
URSACHEN • Lüftermotor defekt.
• Versorgungskabel des Motors
unterbrochen.
• Lüftersicherung durchgebrannt.
6.1 REPARATUREN AUF DEN SCHWEISSMASCHINEN
Die Erfahrung hat gezeigt, daß viele tödlich verlaufende
Unfälle auf nicht fachgerecht vorgenommene Reparaturen
zurückzuführen sind. Aus diesem Grund muß eine reparier-
te Schweißmaschine ebenso gründlich und umfassend
kontrolliert werden wie eine neue.
Zudem können die Hersteller dieser Maschinen auf diese
Weise vor eventuellen Anschuldigungen geschützt werden,
wenn der Fehler durch Dritte begangen wurde.
6.1.1 Vorschriften für die Reparaturen
Nachdem der Trafo oder die Drosseln umgespult worden
sind, muß die Schweißmaschine die Proben der angelegten
Spannung gemäß den in Tabelle 2, 6.1.3 der EN-60974.1
Bestimmungen (CEI 26.13) bestehen.
Die Gemäßheit muß wie in 6.1.3. von EN-60974 (CEI 26.13)
angegeben kontrolliert werden.
Falls keine Umspulung vorgenommen worden ist, muß eine
Schweißmaschine, die gereinigt und/oder revidiert worden
ist, einen Test in bezug auf die angelegte Spannung ausfüh-
ren, wobei die Werte der Probespannungen 50 % der Werte,
die in der Tabelle 2 unter 6.1.3. angegeben sind, entspre-
chen müssen. Die Gemäßheit muß wie unter 6.1.3. angege-
ben kontrolliert werden.
Nach der Umspulung und/oder der Auswechselung der Teile
darf die Leerlaufspannung nicht die unter 10.1 in EN 60974.1
angegebenen Werte überschreiten.
Falls die Reparaturen nicht vom Hersteller ausgeführt wer-
den, müssen die reparierten Schweißmaschinen, in denen
einige Komponenten ausgewechselt oder abgeändert wor-
den sind, speziell bezeichnet werden,
damit die Person, die die Reparatur vorgenommen hat, iden-
tifiziert werden kann.
6.1.2 Maßnahmen nach Reparaturarbeiten
Nach Reparaturarbeiten sind die Kabel wieder entsprechend
zu ordnen, um die Isolierung zwischen Primärseite und
Sekundärseite sicherzustellen. Die Berührung zwischen den
Leitern und Bewegungsteilen bzw. heißlaufenden Teilen der
Maschine ist absolut zu vermeiden. Ferner sind alle
Kabelschellen wie im ursprünglichen Zustand wieder anzu-
bringen, um bei Bruch bzw. Abzug eines Leiters den Schluß
zwischen Primär- und Sekundärseite zu vermeiden.
Falls man die vordere Unterstütgung der Maschine ersetzen
soll, also ist es zu beachten, daß die Unterstüzung durch die
Schauben des Trafos gespannt wird.

14
IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA
MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT
TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT
CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRES-
SÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE
POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT
ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur
doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés
aux opérations de soudure. Pour des informations plus
détaillées, demander le manuel code.3.300758
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.
· Installer et raccorder à la terre la machine selon les
normes applicables.
· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension
ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête-
ments mouillés.
· S’isoler de la terre et de la pièce en préparation.
· S’assurer que la position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé
· Garder la tête en dehors des fumées.
· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et
utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin
d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail.
RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la peau.
· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure
dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de
vêtements adéquats.
· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.
RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES
· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et
brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune
matière inflammable dans les parages et utiliser des
vêtements de protection adéquats.
BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits
supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au
plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit
supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette
en oeuvre les précautions prévues par la loi.
STIMULATEURS CARDIAQUES
· Les champs magnétiques générés par des courants élevés
peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs car-
diaques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-
mulateurs cardiaques) devraient consulter le médecin avant
de se rapprocher aux opérations de soudure à l’arc, décou-
page, décriquage ou soudure par points.
EXPLOSIONS
· Ne pas travailler à proximité de récipients sous
pression ou en présence de poussières, gaz ou
vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et
les détendeurs de pression utilisés.
COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Cette machine est construite en conformité aux indications
contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10 et ne
doit être utilisée que pour des buts professionnels dans
un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés
potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-
magnétique dans un milieu différent de celui industriel.
ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
ET ÉLECTRONIQUES
Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-
triques et électroniques avec les ordures ména-
gères!Conformément à la Directive Européenne
2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques
et électroniques et à son introduction dans le cadre des
législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
les équipements électriques et électroniques doivent
être collectés séparément et conférés à une usine de
recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
équipements de s’informer auprès de notre représentant
local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
conformant à cette Directive Européenne, vous contri-
buez à la protection de l’environnement et de la santé!
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER
L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.
2 GENERALITES.
Cette notice contient les instructions nécessaires au mon-
tage, à l’utilisation et à l’entretien de la soudeuse. Le Rod
Star est un générateur de courant continu constant destiné
au soudage avec électrodes enrobées ou selon le procédé
TIG avec amorçage à effleurement.
Ce poste à souder doit être utilisé uniquement pour les
emplois décrits dans le manuel d’instructions, c’est-à-dire
pour la soudure manuelle d’électrodes revêtues.
Contrôlez l’état de la soudeuse à sa réception; en cas de
dommages ou de parties manquantes, signalez-le immédia-
tement au livreur.
Si vous désirez des informations supplémentaires sur votre
soudeuse, nous vous prions de préciser l’article et son
numéro de série.
2.1 EXPLICATION ET DONNEES TECHNIQUES.
IEC 60974.1 Le poste à souder est construit selon cette
IEC 60974.10 norme internationale.
N°. Numéro de matricule qui doit toujours être
indiqué pour toute demande relative à ce
poste à souder.
Transformateur-redresseur triphasé.
Caractéristique descendente.
Apte au soudage avec électrodes
enrobées.
U0. PEAK Tension à vide secondaire.Valeur de pic.
X. Facteur de service en pour-cent.
Le facteur de service exprime le pourcenta
ge de 10 minutes au cours desquels le
poste à souder peut travailler avec un cou
rant fixé sans provovoquer des surchauffe
MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE DE SOUDAGE A L’ARC MANUEL

15
3.2 RACCORDEMENT PRIMAIRE
• Après l’essai final, le poste à souder est raccordé à la
tension d’alimentation maximale indiquée sur le pan-
neau frontal.
Si l’on désire changer la tension d’alimentation:
Positionner le bouton du commutateur en position zéro
machine arrêtée.
Extraire la manette du commutateur en dévissant la vis de
blocage.
• Positionner le disque sélecteur de tension de façon à ce
que le commutateur puisse tourner seulement vers la ten-
sion désirée indiquée sur le panneau.
Introduire la manette et la bloquer à l’aide de la vis.
• Brancher le câble d’alimentation: le conducteur jaune vert
du cable doit être relié à la prise de terre de l’installation, tan-
dis que les autres conducteurs doivent être reliés à la ligne
d’alimentation à travers un interrupteur placé, si possible,
près de la zone de travail pour permettre l’arrêt rapide en cas
d’urgence.
La portée de l’interrupteur magnéto-thermique ou des fusi-
bles de série sur l’interrupteur doit être égale au courant l1
absorbé par l’appareil.
Le courant l1absorbé est donné par la lecture des données
tecniques reportées sur l’appareil vis-à-vis de la tension
d’alimentation U1mise à disposition.
Des rallonges éventuelles doivent avoir une section appro-
priée au courant l1absorbé.
3.3 RACCORDEMENT SECONDAIRE
3.3.1 Raccordement de la pince porte-electrode
• La pince porte-électrode doit être reliée à la machine de
manière à respecter la polarité indiquée sur la boîte des élec-
trodes que vous utiliserez. Lorsque vous reliez le câble de la
pince porte-électrode et le câble de masse vous devez être
sûrs que les parties terminales de puissance des câbles
soient bien serrées.
• Les mâchoires de la pince porte-électrode doivent tou-
jours être bien serrées et les surfaces en bon état pour assu-
rer un parfait contact avec les électrodes.
• Si les mâchoires ne sont pas en bon état, les électrodes
ont tendance à se déplacer en rendant le soudage difficile.
• La connexion entre le câble de la pince et la pince porte-
électrode doit toujours être bien serrée.
• Utilisez des pinces porte-électrodes parfaitement isolées.
• Ne touchez jamais les pinces de deux soudeuses en
même temps.
• Evitez les contacts entre le corps de la soudeuse et la
pince porte-électrode ou l’électrode.
I2. Courant de soudage.
U2. Tension secondaire avec courant de souda-
ge I2.
U1. Tension nominale d’alimentation.
3~50(60)Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz.
I1. Courant absorbé du courant de soudage
correspondant I2.
IP21 Degré de protection de la carcasse.
Degré 1 comme deuxième chiffre signifie
que cet appareil n'est pas conçu pour tra-
vailler à l’extérieur sous la pluie.
Conçu pour travailler dans des locaux sou-
mis à un risque accru.
NOTE: De plus le poste à souder a été conçu pour pouvoir
travailler dans des locaux avec un degré de pollution équi-
valent à 3 (voir IEC 664).
3 INSTALLATION.
3.1 MISE EN SERVICE.
Tous les branchements doivent être exécutés en conformité
avec les normes en vigueur et dans le respect des lois en
matière de prévention des accidents (voir norme CENELEC-
HD1427).
• Monter les pièces livrées avec le poste à souder.
• Enlever la machine de la palette, en se tenant aux instruc-
tions.
• Pour soulever le poste utiliser les deux chevilles à oeillet
supérieures en disposant les cordes comme indiqué en fig.
• Les manches ne doivent pas être utilisées pour le soulè-
vement.
S

16
3.3.2 Raccordement à la masse
• Veillez à ce que le connecteur de masse fasse toujours un
bon contact sur la pièce à souder.
• Assurez-vous que le câble soit solidement fixé au connec-
teur de masse. Contrôlez périodiquement cette connexion.
• Une jonction desserrée peut provoquer des chutes de ten-
sion pendant le soudage, ainsi que le réchauffement excessif
du câble et du connecteur de masse en risquant de les brûler.
• Le circuit de soudage ne doit pas être mis en contact
direct ou indirect avec le conducteur de protection sauf dans
la pièce à souder.
• Pour mettre la pièce à souder à la terre par l’intermédiaire
du conducteur de protection, utilisez un conducteur de sec-
tion au moins égale à celui du conducteur de retour du cou-
rant de soudage en suivant le chemin le plus court possible
et en le connectant à la pièce à souder sur le même point
que le conducteur de retour ou en utilisant un deuxième
conducteur de masse placé immédiatement à côté.
3.3.3 Choix des câbles de soudage
• Il est conseillé d’utiliser des câbles de soudure type H01
N2-D ou bien type H01 N2-E conformes à Cenelec Hd22.6
SI les plus courts possible.(Tableau ).
• Une résistance excessive des câbles de soudage peut
réduire la valeur du courant de soudage.
• Les performances des soudeuses à l’arc dépendent en
grande partie de l’état des câbles et de leurs connexions.
SECTION DES CÂBLES DE SOUDAGE EN mm2
N.B.: les sections en mm2indiquées dans le tableau se réfè-
rent au conducteur (pince ou masse). Les sections des
câbles peuvent être obtenues en branchant en parallèle 2 ou
3 conducteurs de même section. Exemple:
150 mm2= 3 conducteurs en parallèle de 50 mm2
200 mm2= 2 x 95 mm2ou 3 x 70 mm2
3.3.4 Raccordement de deux soudeuses en parallèle
• Deux soudeuses peuvent être raccordées en parallèle
pour obtenir un courant de soudage supérieur au courant
fourni par chaque générateur.
• Il est important de relier le positif de la première soudeuse
au positif de la deuxième et le négatif de la première sou-
deuse au négatif de la deuxième.
• Veillez à utiliser des câbles ayant la section indiquée dans
le tableau 1. Réglez ensuite l'indice de réglage du courant de
façon à ce que chaque générateur fournisse la moitié du
courant demandé afin d’équilibrer la chaleur et d’utiliser au
mieux le facteur de service des deux machines.
4 DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE
PANNEAU
A - Commutateur principal
Met en marche ou arrête la machine
Le sélecteur de tension est situé au-dessous de la
manette
B - Poignées pour le transport
C - Indice de réglage
Indique le courant de soudure sur lequel la machine
est positionnée
D - Manette de réglage du courant de soudure
En tournant cette manette en sens horaire on aug
mente l’intensité du courant, en sens contraire on
la diminue.
E - Pôle positif
F - Pôle négatif
G - Lamp-témoin
Signale que la machine est en fonction.
Lire attentivement les normes CENELEC HD 407 et CENE-
LEC HD 433 avant d’utilizer ce poste à souder. Vérifier en
outre l’intégrité de l’isolement des câbles, de la torche et du
câble-masse.
En outre, une fois terminé le travail, ne pas oublier
d’éteindre le poste à souder.
5 ENTRETIEN.
ATTENTION: Toutes les opérations doivent être effectuées
par un personnel qualifié.
• Eteignez le poste à souder et débranchez la fiche avant de
travailler à l’intérieur de la machine.
• Veillez à ce que les câbles de soudage, les électrodes et le
connecteur de masse soient toujours en bon état.
• Nettoyer périodiquement la machine à l’intérieur. Eliminer
la poussière existante avec un jet modéré d’air sec.
15 20 30 40 45 50 60
100 35 35 35 50 50 50 50
150 35 35 50 50 70 70 90
200 35 50 50 70 70 95 100
250 35 50 70 70 95 100 150
300 50 70 70 95 100 150 150
350 50 70 95 100 150 150 200
400 50 95 95 150 150 200 210
COURANT DE
SOUDAGE EN
AMPERES
LONGUEUR DU CÂBLE EN M.

17
6 MAUVAIS FONCTIONNEMENT
1- DEFAUT- La machine ne s’allume pas.
CAUSES • Fiche d’alimentation non connectée.
• Une phase d’alimentation absente.
2- DEFAUT- La machine s’allume, mais ne distribue
pas de courant.
CAUSES
• Accessoires pour soudage non connectés.
• Machine non reliée à la juste tension d’ali-
mentation.
• En position électrode, un fil de la broche
positive ou négative est débranché à l’inté-
rieur de la soudeuse.
3- DEFAUT- Les fusibles du secteur sautent
CAUSES • Puissance d’alimentation insuffisante.
• Machine non reliée à la juste tension d’ali-
mentation.
• Transformateur de puissance en court circuit.
4- DEFAUT- Le courant de soudage est instable ou
incorrect.
CAUSES • Mauvais raccordements primaires et/ou
secondaires.
• Electrode non appropriée.
• Polarité incorrecte.
• Câbles de soudage mal serrés sur les
connecteurs ou faux contacts dans les
jonctions.
5- DEFAUT- Le ventilateur ne tourne pas mais le
courant de soudage est correct.
CAUSES • Moteur du ventilateur défectueux.
• Interruptions dans les câbles d’alimenta
tion du moteur.
• Fusible de protection du ventilateur grillé.
6.1 REPARATIONS DES POSTES A SOUDER.
L’expérience a démontré que plusieurs accidents sont dus à
des réparations non correctement effectuées. C’est la raison
pour laquelle un contrôle attentif et complet sur un poste à
souder réparé est aussi important qu’un contrôle effectué
sur un poste à souder neuf.
Ainsi les producteurs peuvent bénéficier d’une protection
quant à la responsabilité relative à des défauts lorsque l’er-
reur doit, au contraire, être attribuée à d’autres.
6.1.1 Instructions à suivre pour les réparations
Après le rebobinage du transformateur ou des inductances,
le poste à souder doit affronter positivement les essais de
tension appliquée conformément aux indications du tableau
2 du paragraphe 6.1.3. de la norme EN 60974.1 (CEI 26.13).
La conformité doit être contrôlée selon les specifications du
paragraphe 6.1.3 de la norme EN 60974.1 (CEI 26.13).
l Si aucun rebobinage n’a été effectué, un poste à souder
nettoyé et/ou revisé doit affronter positivement un essai de
tension appliquée avec les valeurs des tensions d’essai
équivalant à 50% des valeurs indiquées sur le tableau 2 du
paragraphe 6.1.3.
La conformité doit être contrôlée selon les specifications du
paragraphe 6.1.3.
Après le rebobinage et/ou la substitution de certaines pièces
la tension à vide ne doit pas dépasser les valeurs indiquées
au paragraphe 10.1. de EN 60974.
Si les réparations n’ont pas été effectuées par le producteur,
les postes à souder réparés dans lesquels certains compo-
sants ont été modifiés ou remplacés doivent être marqués
de manière à ce que le réparateur puisse être identifié.
6.1.2 Précautions à prendre après une réparation
Après avoir effectué une réparation, veiller à bien ranger le
câblage pour avoir une isolation sûre entre le côté primaire
et le côté secondaire de la machine. Eviter que les fils puis-
sent se trouver en contact avec des pièces en mouvement
ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement.
Remonter tous les colliers comme sur la machine d’origine
de façon à assurer que, en cas de rupture accidentelle ou de
déconnexion d'un conducteur, une liaison entre le primarie
et le secondarie ne puisse pas se produire.
Faire attention au cas oú il fallait remplavcer l’appui antérieur de
la machine, puisqu’il est bloqué par les vis du transformateur.

18
IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-
TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL
Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN
UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-
RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA
OPERACIONES DE SOLDADURA.
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER
NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo
que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resu-
midos a continuación, que derivan de las operaciones de
soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el
manual cod.3.300.758
DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar.
· Instalar y conectar a tierra el aparado según las nor-
mas aplicables.
· No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los elec-
trodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas mojadas.
· Aíslense de la tierra y de la pieza en trabajo.
· Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura.
HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud.
· Mantengan la cabeza fuera de los humos.
· Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen
aspiradores en la zona del arco para evitar la pre-
sencia de gases en la zona de trabajo.
RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la piel.
· Protejan los ojos con máscaras para soldadura
dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con prendas
apropiadas.
· Protejan a los demás con adecuadas pantallas o cortinas.
RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS
· Las chispas (salpicaduras) pueden causar incen-
dios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de que
no se encuentren materiales inflamables en las cer-
canías y utilizar prendas de protección idóneas.
RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores
a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/solda-
dura podría producir niveles de ruido superiores a tal
límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en
practica las precauciones previstas por la ley.
PACE-MAKER (MARCA – PASOS)
· Los campos magnéticos que derivan de corrientes eleva-
das podrían incidir en el funcionamiento de los pace-maker.
Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-
maker) deberían consultar el médico antes de acercarse a
las operaciones de soldadura de arco, de corte, desagrieta-
miento o soldadura por puntos.
EXPLOSIONES
· No trabajar en proximidad de recipientes a presión
o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.
Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-
res de presión utilizados.
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-
ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 y
se deberá usar solo de forma profesional en un ambien-
te industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales
dificultades en el asegurar la compatibilidad electro-
magnética en un ambiente diferente del industrial.
RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-
cos junto con los residuos sólidos urbanos!
Según lo establecido por la Directiva Europea
2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-
ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido
su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-
gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En
calidad de propietario de los aparatos, usted deberá
solicitar a nuestro representante local las informaciones
sobre los sistemas aprobados de recogida de estos
residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva
Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y
salvaguardar la salud humana!
EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASIS-
TENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.
2 INFORMACIONES GENERALES
Este manual ha sido realizado para enseñar a los usuarios
de la soldadura cómo funciona y cómo deben efectuarse la
instalación y el mantenimiento. Esta maquina es un genera-
dor de corriente continua constante apto para la soldadura
con procedimiento de electrodos revestidos y con procedi-
miento TIG con chispa de arranque de contacto.
Esta soldadora deberá ser utilizada sólo para las instala-
ciones descritas en el manual de instrucciones.
Controlar, cuando reciban la soldadora, que no existan pie-
zas rotas o averiadas. Cualquier reclamación por pérdidas o
daños se debe realizar directamente al transportista.
Siempre que se soliciten informaciones sobre la solda-
dora, se ruega indicar el número de artículo y el número
de matrícula.
2.1 EXPLICACIONES Y DATOS TÉCNICOS.
IEC 60974.1 La soldadora está construida siguiendo lo
IEC 60974.10 establecido por esta norma internacional.
N°. Número de matrícula que siempre hay que
citar para cualquier petición relacionad
con la soldadora.
Trasformador-rectificador-trifasico
Características de caida.
Adaptado para soldar electrodos revestidos.
U0. PEAK Tensión al vacío secundaria. Valor de pico.
X. Factor de servicio porcentual.
El factor de servicio expresa el porcentaje
de 10 minutos durante los cuales la
soldadora puede trabajar a una determina-
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

19
da corriente sin producir recalentamiento.
I2. Corriente para soldar.
U2. Tensión secundaria con corriente I2.
U1. Tensión nominal de alimentación.
3~50(60)Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz.
I1. Corriente absorbida por la correspon-
diente
corriente de soldadura I2.
IP21. Grado de protección del armazón
Grado1, segunda cifra, significa que con
esta máquina no se puede trabajar al exte
rior y con lluvia.
Idónea para trabajar en ambientes alta
mente peligrosos.
Notas: La soldadora ha sido proyectada además para trabajar
en ambientes con grado 3 de polución.(ver IEC 664).
3 INSTALACION
3.1 UBICACION
Todas las conexiones deben ser efectuadas de conformidad
con las normas vigentes y en el pleno respeto de la ley
antiaccidentes (ver normas CENELEC - HD 427).
Montar las piezas en equipamiento con la soldadora.
Sacar la máquina de la paleta cumpliendo con las instruc-
ciones. Para el levamiento de la máquina utilizar los dos
bulones de ojo superiores plazando las cuerdas según fig.
S
Los mangos no deben ser utilizados para el levantamiento.
3.2 CONEXIONES PRINCIPALES
• Después de la prueba final, la soldadora está conecta-
da a la tensión de alimentación máxima indicada en el
panel anterior.
• Si se desease cambiar la tensión de alimentación:
Colocar el botón del conmutador en posición cero (máquina
apagada).
Extraer el botón del conmutador destornillado los tornillos
de bloqueo.
Colocar el disquete cambia tensión de forma tal que el
conmutador pueda girar sólo hacia la tensión deseada
indicada en el panel
Introducir la manecilla y bloquearla con el tornillo
•Conectar el cable de alimentación: el conductor amarillo
verde del cable debe ser conectado a una eficiente toma de
tierra de la instalación, el resto de los conductores deben ser
conectado a la linea de alimentación a través de un inte-
rruptor situado, si es posible, cerca de la zona de trabajo
para permitir un apagado rápido en caso de emergencia.
La portada del interruptor magneto-térmico o los fusibles en
serie al interruptor debe ser igual a la corriente l1absorbida
por la máquina.
La corriente l1absorbida se deduce de la lectura de los
datos técnicos llevados sobre la máquina en corresponden-
cia de la tensión de alimentación U1a disposición.
Eventuales prolongaciones deben ser de sección adecuada
a la corriente l1absorbida.
3.3 CONEXIONES SECUNDARIAS
3.3.1 Conexión de la pinza porta electrodo
• La pinza portaelectrodos tendrá que estar conectada a
la máquina respetando la polaridad indicada sobre la caja
de los electrodos que se van a usar. Cuando se conecte el
cable de la pinza portaelectrodo y el cable de masa hay
que controlar que los terminales de potencia de los cables
estén bien apretados.
• Las bocas de las pinzas porta-electrodos se tienen que
mantener apretadas y las superficies en buenas condicio-
nes para permitir un buen contacto con los alambres de los
electrodos.
• Las bocas defectuosas permiten el movimiento de los
electrodos y, por lo tanto, dificultan la soldadura.
La conexión entre el cable de pinza y la pinza porta-electro-
dos se tiene que mantener siempre bien apretada.
• Usar pinzas porta-electrodos muy bien aisladas.

20
• No tocar nunca simultáneamente las pinzas de dos solda-
doras diferentes.
• Evitar cualquier tipo de contacto entre partes del cuerpo y
la pinza porta-electrodo o el electrodo.
3.3.2 Conexion del borne de masa
• Asegurarse de que el borne de masa haga un buen con-
tacto sobre la pieza que se debe soldar.
• Verificar que el cable se encuentre bien apretado al borne
de masa; controlar periódicamente el apriete de esta cone-
xión.
• Un empalme que no está bien apretado puede provocar
disminuciones de corriente durante la soldadura y recalen-
tamientos excesivos del cable y del borne de masa con un
peligro consiguiente de quemaduras.
• El circuito de soldadura no se tiene que colocar delibera-
damente en contacto directo o indirecto con el conductor de
protección sino con la pieza que se debe soldar.
• Si se conecta, deliberadamente, la pieza que se está tra-
bajando a tierra mediante el conductor de protección, la
conexión tiene que ser lo más directa posible y se debe rea-
lizar con un conductor cuya sección sea, al menos, igual al
conductor de retroceso de la corriente de soldadura y
conectado a la pieza que se suelda en el mismo punto del
conductor de retroceso o utilizando otro borne de masa
situado muy cerca del primero.
3.3.3. Selección correcta de los cables de soldadura
• Se recomienda emplear cables de soldadura del tipo H01
N2 - D o del tipo H01 N2 - E conformes a Cenelec HD22.6.
Los más cortos posibles.. (Véase tabla)
• Una excesiva resistencia de los cables de soldadura
puede reducir la corriente suministrada durante el trabajo.
• Las prestaciones de cualquier soldadora por arco depen-
den, en gran parte, del estado en que se encuentran los
cables y sus conexiones.
SECCIÓN DE CABLES DE SOLDADURA EN mm2
NOTA: Las secciones en mm2de la tabla se entienden para
cada uno de los conductores (pinza o masa). Se pueden
obtener las secciones de los cables conectando en parale-
lo 2 o 3 conductores de la misma sección, por ejemplo:
150 mm2= 3 conductores en paralelo de 50 mm2
200 mm2= 2 x 95 mm2o 3 x 70 mm2
3.3.4. Conexiones en paralelo de las soldadoras
• Es posible conectar en paralelo dos soldadoras para obte-
ner una corriente de soldadura superior a la proporcionada
por un sólo generador.
• Es importante que el polo positivo de una máquina esté
conectado al polo positivo de la otra máquina al igual que el
polo negativo de la primera máquina se tiene que conectar
al polo negativo de la segunda máquina.
• Para realizar estas conexiones es importante respetar las
secciones indicadas en la tabla .
• Después, colocar el índice de regulación de la corriente a
la mitad de manera que cada máquina proporcione la mitad
de la corriente necesaria para equilibrar los recalentamien-
tos y utilizar, por lo tanto, correctamente el factor de servicio
disponible mediante ambas máquinas.
4 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS DEL TABLERO
A - Conmutador principal
Enciende o apaga la máquina
Debajo de la manecilla está situado el cambia tensión
B - Mangos para el transporte
C - Indice de regulación
Indica la corriente de soldadura a la que está colocada
la máquina.
Para regular la corriente de soldadura.
D - Manivela de regulación de la corriente de sol
dadura
Girando esta manivela en el sentido de las agujas
del reloj, se aumenta la intensidad de la corriente,
en sentido contrario se disminuye.
E - Polo positivo
F - Polo negativo
G - Piloto luminoso
Señala que la máquina está en funcionamiento.
Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las nor-
15 20 30 40 45 50 60
100 35 35 35 50 50 50 50
150 35 35 50 50 70 70 90
200 35 50 50 70 70 95 100
250 35 50 70 70 95 100 150
300 50 70 70 95 100 150 150
350 50 70 95 100 150 150 200
400 50 95 95 150 150 200 210
CORRIENTE DE
SOLDADURA
EN AMPERE
DISTANCIA EN METROS DESDE LA SOLDADORA