Cebora PLASMA PROF 122 User manual

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INSTRUCTIONMANUALFORPLASMACUTTER Page 10
BETRIEBSANLEITUNGFÜRPLASMASCHNEIDGERÄT Seite.17
MANUELD’INSTRUCTIONSPOURMACHINEA COUPERAUPLASMA Page 25
MANUALDEINSTRUCCIONESPARAEQUIPODECORTEENPLASMA Pag. 33
MANUALEDIISTRUZIONEPERAPPARECCHIODITAGLIOALPLASMA Pag. 2
Parti di ricambio e schemi elettrici
Spare parts and wiring diagrams
Ersatzteile und elektrische Schaltpläne
Pièces de rechange et schémas éléctriques
Piezas de repuesto y esquemas eléctricos Pagg. Seiten. 41 ÷ 48
3.300.425/C 01/02/06

2
MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DITAGLIO AL PLASMA
Prima dioperaresullamacchina,leggereattentamenteilpresen-
temanuale.Ilmancatorispettodellenormeinessocontenute
esimeilcostruttoredaqualsiasiresponsabilità.
Lamacchina èstata progettata,realizzata eprotetta (secondo
le norme: IEC 974.1-EN 60974.1) per le funzioni di seguito
riportate. Qualsiasi altro uso non compreso, è da considerarsi
NONAMMESSO.
Lamacchinavaattivataall'internodilocaliadeguatamenteaerati
inassenzadipolvereedumidità;ovecomunquenonsussistano
pericolidiincendio,esplosioniallagamenti.
Messa in funzione, uso e manutenzione, vanno esercitate da
personale qualificato. Attenersi in ogni caso alle norme
antinfortunistichevigenti.
Lacasa costruttricenonrisponde dieventualidanni causatida
unimpiegonon correttodellamacchina.
PREMESSA
Questoapparecchiodeveessereutilizzatoesclusivamenteper
operazioni di taglio, su qualsiasi materiale elettroconduttore
(metallieleghe).
Iltaglioal"PLASMA",avvieneperl'altatemperaturageneratada
unarcoelettrico concentrato,quindi possonoinnescarsi situa-
zioni altamente pericolose; é indispensabile pertanto, tenere
nella massima considerazione il capitolo riguardante le PRE-
CAUZIONIDISICUREZZA.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono,
evidenzianosituazionidimassimaattenzione,consiglipraticio
sempliciinformazioni.
Ilpresentemanualedeveessereconservatoconcura,inunluogo
notoaivariinteressati.Dovràessereconsultatoogniqualvoltavi
sianodubbi,dovràseguiretuttalavitaoperativadellamacchinae
saràimpiegatoperl'ordinazionedellepartidiricambio.
1 INSTALLAZIONE
1.1DISIMBALLOEASSEMBLAGGIO
Aprire la parte superiore dell'imballo. Estrarre la torcia, fornita
scollegatadallamacchina.Estrarreleduegolfarepostedentro
la scatola accessori ed avvitarle sulla maccchina con le due
molleatazza.Utilizzandounsollevatoreestrarrel'apparecchio
dall'imballo.Montareledueruotepiroettantinellaparteanteriore
eleduefissenellaparteposteriore.Montareilmanicoseguendo
le istruzioni indicate in fig. 1. Questo manico non deve essere
usato per il sollevamento della macchina.
Disporre l'apparecchio in un locale adeguatamente ventilato
facendoattenzioneanonostruirel'entratael'uscitadell'ariadalle
asolediraffreddamento.
1.2 MONTAGGIOTORCIA
Questo impianto è idoneo solo per torce CEBORA P70 e
P150siamanualiche automatiche (diritte).
Dopo aver infilato il raccordo della torcia Q nellaprotezioneG,
inserirela torciasulraccordo fissoP,avvitando afondola ghiera
delraccordoQondeevitareperdited'ariachepotrebberodanneg-
giareopregiudicareilbuonfunzionamentodellatorcia.
Nonammaccareilpernoportacorrenteenonpiegaregli
spinotti del raccordo torcia Q. Una ammaccatura del
perno impedisce di scollegarlo, mentre uno spinotto
piegatonongarantisceunbuoninserimentodelraccordoQsul
raccordofisso P,impedendoil funzionamentodellamacchina.
Avvitare la protezione Gsul pannello.
1.3 DESCRIZIONEDISPOSITIVI
A) Interruttoredifunzione.
B) Lampadaspiadirete.
C) Lampadaspiatermostato.
D) Lampadaspiapressioneariainsufficiente.
E) Lampada spia di elettrodo esaurito.
Questaspia siillumina quandol'elettrododeve essere
sostituito.
F) Manopola di regolazione della corrente di taglio.
G) Protezione attacco torcia.
H) Presa per il cavo di massa.
I) Cavodialimentazione.
L) Raccordo aria compressa (filetto 1/4" gas femmina).
M) Riduttoredipressionearia.
N) Vaschettaraccogli condensa.
O) Manometro.
fig. 1
fig. 2

3
P) Raccordo fisso per torcia.
Q) Raccordotorcia.
R) Lampadaspia bloccomacchina.(solo suPROF122)
S) Lampada spia divieto di taglio a contatto. (solo su
PROF122).
Si accende quando non si deve tagliare con l'ugelloa
contatto con il pezzo
1.4 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI
IEC 974.1 L’apparecchioècostruitosecondoquestenorme
EN60974.1 internazionali.
N°. Numerodimatricola dacitareper qualsiasi richiesta
relativa all’apparecchio.
Caratteristicadiscendente.
P.A.C.
Adatto per taglio al plasma.
TORCHTYPE Tipoditorciachepuoessere utilizzataconquesto
apparecchio.
U0. Tensione avuoto secondaria(valoredi picco)
X.Fattorediserviziopercentuale.
Esprime la percentuale di 10 minuti in cui l’appa-
recchiopuòlavorareadunadeterminata corrente
senzacausaresurriscaldamenti.
I2.Corrente ditaglio
U2.Tensione second. con corrente di taglio I2
U1.Tensionenominaledialimentazione
3~ 50/60HZAlimentazionetrifase 50oppure60 Hz
I1.Correnteassorbitaallacorrispondentecorrente
di taglio I2.
IP21.Gradodiprotezionedellacarcassa
Grado 1 come seconda cifra significa che la
macchinanonèidoneaa lavorareall’esternosotto
lapioggia.
S.Idonea a lavorare in ambienti con rischio accre-
sciuto.
NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in
ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).
1.5 MESSA IN OPERA
L’installazione della macchina deve essere eseguita da
personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere
conformi alle vigenti norme e realizzati nel pieno rispetto
della leggeantinfortunistica.(NormaCEI26-10-CENELEC
HD427)
Collegare l’alimentazionedell’ariaalraccordoLassicurandosi
chel'impiantosiaingradodifornireunaportatadialmeno250l/
min con una pressione di 5 bar (0,5 MPa)
Sel’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria
compressa questadeveessereequipaggiataconun regolatore
di pressione; non collegare mai una bombola di aria
compressa direttamente al riduttore della macchina. La
pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che
quindipotrebbeesplodere.
1.5.1 Collegamento alla rete
Assicurarsichelatensionedialimentazionecorrispondaaquella
indicata sulla targa applicata al cavo di alimentazione. In caso
contrarioprovvederemediantelamorsettieracambiotensioneT
postaall’internodell’apparecchio(fig.3).
Le macchine sono provviste di interruttore di funzione quindi:
a)Incasodiuncollegamentopermanenteall'impiantodialimen-
tazione senza spina è necessario prevedere un interruttore
generale di capacità adeguata in accordo con i dati di targa.
b)Incasodiuncollegamentoconspina,usarneunadicapacità
inaccordoconidatiditarga.Inquestocasolaspinadeveessere
usata per scollegare completamente la macchina dalla rete,
dopo aver posizionato so "O" l'interruttore A (fig. 2).
Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al terminale di
terra.
La corrente I1assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici
riportati sulla macchina in corrispondenza della tensione di
alimentazioneU1adisposizione.
Eventuali prolunghe debbono esseredi sezione adeguata alla
correnteI1assorbita.
1.6 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:
Termica:
Perevitareeventualisovraccarichi, postasugliavvolgimenti del
trasformatore di potenza edevidenziatadall’accensionedella
lampada spia C(vedi fig.2).
PROTEZIONE TERMICA
THERMAL PROTECTION
PROTECTION THERMIQUE
THERMISCH GESCHÜTZ
PROTECCION TERMICA
VENTILAZIONE FORZATA
FORCED VENTILATION
VENTILE
KUHLART F
VENTILACION FORZADA
P.A.C.
U0
V
H
IP 21
X
I2
U2
I1
U1V
V
V
%
A
%
A
A
A
A
A
A
A
VV
3~
50/60
Hz
PEAK
3EN 60 974-1
CL.
fig. 3

4
Ilcircuitodisaldaturanondeveesserepostodeliberatamente a
contattodirettoo indiretto conilconduttorediprotezionesenon
nelpezzodasaldare.
Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente a
terraattraversoil conduttore diprotezione,ilcollegamentodeve
essereilpiùdirettopossibile ed eseguitoconunconduttore di
sezione almeno uguale a quella del conduttore di ritorno della
corrente di saldatura e connesso al pezzo inlavorazione
nello stesso punto del conduttore di ritorno utilizzando il
morsettodelconduttorediritornooppure utilizzandoun secondo
morsetto di massa posto immediatamente vicino.
Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti
vagantidisaldatura.
Scegliere, mediante la manopola F, la corrente di taglio in
funzionedellospessoredatagliareseguendoleseguentiindica-
zioni:
Alluminio: 3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50A
8 ÷10 mm 80 ÷ 90A
15 ÷18 mm 110 ÷ 120A
22 ÷25 mm 150A
Acciaioinossidabile fino a 5 mm 40 ÷ 50A
Acciaio dolce fino a20 mm 80 ÷ 90A
fino a30 mm 110 ÷ 120A
fino a40 mm 150A
La macchina è dotata di regolazione continua della corrente di
taglio, per cui l'utilizzatore può ricercare il corretto valore in
funzione delle condizioni di taglio.
Valoridicorrentepiùaltidiquelliindicatinonpregiudicanoilbuon
funzionamentodellamacchinaodellatorciae,avoltepossono
migliorarelaqualitàdeltagliopoichèriduconolescoriesuibordi
del pezzo.
Il diametro del foro dell'ugello della torcia è funzione della
corrente di taglio e, così come anche indicato sul pannello
frontaledella macchina,deve essere:
Con 20/50A ugello ø 1.1 mm standard o lungo
40/90A ugello ø 1.3 mm
80/130A ugello ø 1.6 mm
120/150A ugello ø 1.8 mm
Concorrentiditaglio da20a 50Aeugello ø1.1mm standardo
lungo è possibile lavorare a contatto, cioè con l'ugello diretta-
menteinappoggioalmateriale datagliare.
Nell'art 946 PROF 122 la spia rossa S, sul pannello frontale,
seganalaildivietoditagliareacontatto.Questoavvienequando
la corrente di taglio regolata è superiore a 50 A.
Nellealtrecondizionièindispensabileutilizzareundistanziale(a
due punte Bo a molla Afig.8) per evitare di mettere a contatto
diretto l'ugello con il pezzo da tagliare.
Tenere una distanza di circa 4 mm con torcia per impiego in
automatico.
Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilota.
Sedopo2o3secondinonsiiniziailtaglio,l’arcopilota sispegne
equindi,perriaccenderlo,premerenuovamenteilpulsante.
Quando èpossibilelatorciadeveesseretirata. Tirareèpiùfacile
che spingere. Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria
continua ad uscire dalla torcia per circa 1'e30"perconsentire
alla torcia stessa di raffreddarsi. E’ bene non spegnere
l’apparecchioprima dellafine diquestotempo.
Nel casosidebbanoeseguireforiosidebbainiziareil tagliodal
centro delpezzosidevedisporrela torcia in posizioneinclinata
e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia
spruzzato sull’ugello (vedi fig.4). Questa operazione deve
essere eseguita quando si forano pezzi di spessoresuperiore
ai 3 mm.
Nell'impiegoinautomatico(vedifig.5)tenerel'ugellodistante7/
8mmdalpezzoesepossibiledopoaverfattoilforoavvicinarlo
a c.a. 4 mm. Non forare spessori superiori a 10/12 mm. Per
Pneumatica:
Per evitare che la macchina lavori con pressione aria insuffi-
ciente.E'postasull’alimentazionedellatorcia edèevidenziata
dalla spia D(vedi fig.2).
Elettrica:
1) posta sul corpo torcia per evitare che vi siano tensioni
pericolose sulla torcia quando si sostituiscono l’ugello, il
diffusore,l’elettrodoo ilportaugello;
2)chemandainbloccolamacchinaquandol’elettrodoraggiunge
uno stato di usura tale da dover essere sostituito. Questa
funzioneèevidenziatadall’accensionedellaspiaE (fig.2).
3) che manda in blocco la macchina in caso di avaria di un
componentedipotenza.Questafunzioneèevidenziatadall'ac-
censione della spia R .
Per garantire l'efficenza di queste sicurezze:
• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze .
• Utilizzare solamente ricambi originali.
•Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti
danneggiate della macchina o della torcia.
• Utilizzare solo torce CEBORA tipo P70 e P150.
• Non utilizzare la macchina senza i fascioni laterali ed il
coperchio.E'pericoloso perl'operatore elepersone che si
trovanonell’area di lavoroed impedisce alla macchinaun
raffreddamentoadeguato.
2 IMPIEGO
Primadell’usoleggereattentamentelenormeCEI26/9-CENELEC
HD 407 e CEI 26.11 - CENELEC HD 433 inoltre verificare
l’integrità dell’isolamento dei cavi.
Accendere l’apparecchio mediante la manopola A.Questa
operazionesaràevidenziatadall’accensionedellaspiaB.
Ilmotoventilatoredellamacchinaècomandatodauntermo-
stato, per cui parte solamente quando il generatore deve
essereraffreddato.
Nellemacchinedotatedipulsantediemergenzaportarelamano-
poladell'interruttoresuON;questaoperazione,evidenziatadall'ac-
censione della lampada mette la macchina in condizione di
"pronti". Spostando ulteriormente la manopola su START si
comandal'accensionechesicompletaconl'entratainfunzionedel
ventilatoreinternoallamacchina.LaposizioneSTARTdell'interrut-
toreèinstabilepercui,rilasciandolamanopola,essaritornanella
posizionediON.
Premendo il pulsante di emergenza durante il funzionamento la
macchinasiarrestaimmediatamenteritornandonellacondizione
di "pronti".
Dopoaveraccesolamacchina,premereperuntempobrevissimo
ilpulsantedellatorciapercomandarel'aperturadelflussodell'aria
compressa.
Nelletorceperimpiegoinautomatico,perpulsantetorciasiintende
ilpulsanteol'interruttorepostosulpantografochevacollegatoal
filo fornito attaccato alla torcia.
Verificare che, inquestacondizione, lapressioneindicatadal
manometroOsiadi5bar(0,5MPa),incasocontrarioaggiustarla
agendo sulla manopolaMdelriduttore, quindi bloccare detta
manopolapremendoversoilbasso.
Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare,
assicurandosi che ilmorsettoeilpezzosianoin buon contatto
elettrico in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con
rivestimenti isolanti.
Non collegare la pinza al pezzo di materiale che deve essere
asportato.

5
spessorisuperioriè necessa-
rioperforareilmaterialeprima
deltaglio.
Nelcasosidebbanoeseguire
tagli in corrispondenza di an-
goli o di rientranze ( fig. 6) si
consigliadi utilizzareelettrodi
edugelli prolungati. Nel caso
si debbano eseguire tagli
circolari siconsiglia di utiliz-
zare l’apposito compasso
fornito a richiesta. E' impor-
tantericordarechel'utilizzodel
compassopuòrendereneces-
sario impiegare la tecnica di
partenzasuindicata.
Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per non
aumentareilconsumo dell’elettrodo, del diffusore edell’ugello.
Alavoro terminato,spegnere lamacchina.
2.1 SCRICCATURA
Questamacchinapuòessereusataperoperazionidiscriccatura
che permettono di togliere saldature difettose, dividere pezzi
saldati,prepararelembietc.
Perquestaoperazionesideveusarel'ugelloE(fig.8)diam.3mm
esidevemontareildistanzialeCsullaboccolaportaugelloD.Il
distanziale Cserve per evitare che il metallo fuso, durante
l'operazionediscriccaturabrucil'isolamentodellaboccolaporta
ugelloD.
Il valore di corrente da utilizzare varia da 70 a 120/150A in
funzionedellospessoreedellaquantitàdimaterialechesivuole
asportare.
L'operazione deve essere eseguita tenendo la torcia inclinata
(fig.7) e con il senso di avanzamento verso il materiale fuso in
modo che l'aria compressa che esce dalla torcia lo allontani.
L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dalla
penetrazionechesivuleottenere.Poichèlescoriefusedurante
ilprocedimentotendonoadattaccarsialdistanzialeeall'ugello
è bene pulirli frequentemente per evitare che si inneschino
fenomeni tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi
secondi.
Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette)
durantequestoprocedimento,siconsigliaunaprotezionemolto
accurata dell'operatore e delle persone che si trovano nelle
vicinanze del posto di lavoro.
Alavoro terminato,spegnere lamacchina.
2.2 UTILIZZO CON TORCIAP70 (ARICHIESTA):
LamacchinaèpredispostaperfunzionareanchecontorciaP70.
Quando si monta questa torcia la macchina si predispone
automaticamente con corrente di taglio 70 A max. e con
possibilitàdiregolazionepartendoda20A.
Sipuòtagliareacontattodelpezzosiautilizzandounugelloed
un elettrodo standard sia utilizzando un ugello ed un elettrodo
lungo, solo fino a 50A. La spia rossa Ssegnalerà l'obbligo di
usareildistanzialequando necessario.
N.B:utilizzandolatorciaP70lasicurezzaelettricadiblocco
perelettrodoesauritopotrebbenonfunzionare.
Alavoro terminato,spegnere lamacchina.
3 INCONVENIENTI DI TAGLIO
3.1INSUFFICIENTEPENETRAZIONE
Lecausedi questoinconveniente possonoessere:
• velocità elevata:
Assicurarsi sempre che l’arco sfondicompletamente il pezzo
datagliareeche nonabbia mai unainclinazione, nelsensodi
avanzamento, superioreai10°÷15°Sieviterannounconsumo
noncorrettodell’ugello ebruciaturealportaugello.
• Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagramma velocità
di taglio e spessori fig.9)
• Pinza di massa non in buon contatto elettrico con il pezzo.
• Ugello ed elettrodo consumati.
• Foro dell'ugello troppo grande rispetto al valore di corrente
predispostacon lamanopolaF.
•Corrente ditaglio troppobassa.
N.B. : Quando l’arco non sfonda, le scorie di metallo fuso
possonodanneggiareilforodell'ugello.
fig. 8
fig. 6
fig. 5
fig. 4

6
3.3TAGLIOINCLINATO
Qualora iltagliosipresentasseinclinatospegnerela macchina
e sostituire l’ugello.
Evitare che l'ugello vada in contatto elettrico con il pezzo da
tagliare(ancheattraverso scoriedi metallofuso).
Questa condizione provoca una rapida, a volte istantanea,
distruzionedelforodell'ugellocheprovocauntagliodipessima
qualità.
3.4ECCESSIVAUSURADEIPARTICOLARIDICONSUMO
Lecausedelsopraindicatoproblemapossonoessere:
- pressione aria troppo bassa rispetto a quella consigliata.
-circuitodialimentazioneariadanneggiato.
4 CONSIGLI PRATICI
• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quantità
notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per evitare
una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo,
di danneggiare la torcia e che vengano ridotte la velocità e la
qualitàdel taglio.
•Leimpuritàpresenti nell’ariapossonoancherendere difficol-
tosa l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica questa
condizione pulire la parte terminale dell’elettrodo el’interno
dell’ugello con carta abrasiva molto fine.
• Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno per
essere montati siano ben puliti e sgrassati.
• Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre ricambi
originali.
5 MANUTENZIONETORCIA(FIG.10)
Togliere sempre l’alimentazione alla macchina prima di
ogniintervento sulla torcia.
5.1 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI CONSUMO
Iparticolarisoggettiadusurasonol’elettrodoG, ildiffusoreFe
l’ugello E.
La sostituzione di una di queste parti è possibile solo dopo
avere svitato il portaugello D.
fig. 10
3.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE
Lecausedi questoinconveniente possonoessere:
• ugello, elettrodo o diffusore consumati
•pressione ariatroppo alta
•tensionedialimentazionetroppobassa
• velocità di avanzamento troppo bassa.
•correnteditagliotroppoaltainrapportoallospessoredelpezzo
datagliare.
fig. 9

7
L’elettrodo deveesseresostituitoquandopresentaun cratere
al centro profondo circa mm. 1,5.
Nel caso di mancata sostituzione quando questi è esaurito
l'apparecchio va in blocco e si illumina la spia E(fig.2). Per
ripristinarloènecessariospegnerel'apparecchio,sostituirel'elet-
trodo eriaccenderloagendoancorasullamanopolaA.
ATTENZIONE! Per svitare l’elettrodo non esercitare sforzi
improvvisimaapplicareunaforzaprogressivafinoaprovocare
lo sbloccaggio del filetto.
Lubrificareilfilettodell’elettrodonuovoconlubrificanteal
silicone (in dotazione alla macchina).
L’elettrodonuovodeveessereavvitatonellasedeebloccato
senzastringere a fondo.
L’ugello va sostituito quando presenta il foro centrale rovinato
oppuremoltoallargatorispettoaquellodelparticolarenuovo.
Il diffusore F. va sostituito quando una delle estremità tende a
carbonizzare.Spessoquestoparticolare,acausadellesolleci-
tazioni termiche e meccaniche a cui è sottoposto, tende a
rimanereincollato all'elettrodoGoppureall'ugelloE.Perdistac-
carlosi consigliadi utilizzarel'estrattoreO, fornitoindotazione
all'apparecchio che permette il distacco senza danneggiare il
diffusore.
Assicurrarsi che l'elettrodo G, il diffusore F e l'ugello E
siano montati correttamente e che il portaugello D sia
avvitatoestretto.
La mancanza di tali particolari compromette il funziona-
mento dell'apparecchio ed in particolare la sicurezza del-
l'operatore.
5.2SOSTITUZIONE DEL CORPO TORCIAQ
Aprirel'impugnaturasvitando leviti. Svitarele vitiche serranoi
terminali dei conduttori di sicurezza S-S1. Svitare la vite che
serrailconduttoreperl'arcopilotaUdopoavertagliatoiltubetto
isolante K1. Svitare il raccordo Vdopo aver tagliato il tubetto
isolanteK.Montare il nuovo corpo torciaeseguendoa ritroso
tutte leoperazioni precedenti.
L’isolamento del raccordo V edelconduttoreUsonoottenute
facendo aderire airaccordi stessi i tubetti termorestringenti
K e K1 riscaldandoli mediante una piccola sorgente di calore
(es.:unaccendino).Prima dirimontarel’impugnaturaassicurar-
si che le connessioni siano ben strette.
5.3SOSTITUZIONEDELRACCORDOTORCIAW
Togliere la ghiera Ie tagliare le fascette che fermano il cavo J.
SvitarelaviteMesfilareindietrolacoperturaL.Sfilareglispinotti
delcavodicomandoXeZeglispinottideicavettirossiperl’arco
pilotaYeY1.TagliareiltuboisolanteK2 esvitareilcorpoNdal
raccordo V1. Montare il nuovo corpo eseguendo a ritroso le
operazioniprecedenti.PerilbloccaggiodelfilettodelcorpoNsul
raccordoV1utilizzareadesivosigillanteper filetti.GlispinottiX
e Zdel cavetto di comando devono essere collegati ai contatti
1 e 9 del corpo N. Gli spinotti Y eY1 dei cavetti rossi per l’arco
pilota devono essere collegati ai contatti 5 e 6 del corpo N. Il
tubettoK2servedaisolamentoevienefattoaderirealraccordo
V1riscaldandolo.
5.4 SOSTITUZIONE DEL CAVO J
Per la sostituzione del cavo è necessario eseguire le
operazioni indicate ai punti 5.2 e 5.3. Per la torcia manuale è
necessarioeseguirelaconnessioneR.
N.B.: La connessione Rdeve essere accuratamente isolata.
5.5 SOSTITUZIONE DEL PULSANTE T (torciamanuale).
DopoavertoltolalevettaT1,svitarelevitied,apertal'impugna-
tura, svitare la vite Sche blocca il terminale con cavetto del
pulsante, tagliare la connessione R, sfilare il pulsante, inserire
quello nuovo ed eseguire a ritroso le operazioni precedenti
isolandoaccuratamrntelaconnessioneR.
5.6 SOSTITUZIONEDELL'IMPUGNATURA(torciamanuale)
La sostituzionedell'impugnaturasiottieneeseguendoleopera-
zioni descritte al punto 5.5.
5.7 SOSTITUZIONEDELL'IMPUGNATURA(torciaperimpie-
goinautomatico)
La sostituzionedell'impugnaturasiottieneeseguendoleopera-
zionidismontaggio descritteal punto5.2; sfilarel'impugnatura
emontarelanuovaeseguendoaritrosoleoperazioniprecedenti.
5.8 SOSTITUZIONEDELTUBETTODIFFUSOREH
SvitareilportaugelloD,toglierel'ugelloEedildiffusoreF;svitare
l'elettrodo Ge quindi il tubetto H. Montare il nuovo avvitandolo
conuna chiavedi 6mmindotazione eseguendopoi aritrosole
operazioniprecedenti.
6 MANUTENZIONE ECONTROLLI
Prima di ogni intervento all'interno della macchina scollegarla
dallarete.
Ilmotoventilatoredellamacchinaècomandatodauntermostato,
percuipartesolamentequandoilgeneratoredeveessereraffred-
dato.
Incasodimanutenzioneall'internodellamacchina,assicurarsiche
l'interruttore A sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione
siascollegatodallarete.Ilnonfunzionamentodelmotoventilatore
potrebbetrarreininganno.
L'eventualemanutenzionedeveessereeseguitasolodaperso-
nale qualificato consapevole dei rischi dovuti alle tensioni
pericolosenecessariealfunzionamentodell'apparecchio.
Le operazioni che richiedono di accedere all’interno della
macchina devono essereeseguitedopo averstaccatoil cavo
dialimentazionedallapresa.
E’ importante mantenere pulito l’ugello dalle scorie di metallo.
Nonusarecorpiappuntitipernon deteriorare il forodell’ugello.
Se si incontrano difficoltà a togliere l'elettrodo operare come
indicato:lubrificareilfilettodell'elettrodoconliquidopenetrante
lubrificante;quindisvitarel'elettrodo.Sedurantelarimozionedi
quest'ultimosidanneggiailfilettodelsupportoportaelettrododel
corpo torcia, ripassarlo con un maschio M11 dopo aver tolto il
tubetto diffusore H (fig 8).
Perevitarecheresiduimetallicirimanganoall'internodelcorpo
torciadurantequestaoperazionesiconsigliadisoffiareconaria
compressa nella torcia mentre si esegue l'operazione di
maschiatura.
Anche se la macchina è provvista di un dispositivo automatico
perlo scaricodella condensa, cheentrainfunzione ognivolta
che si chiude l’alimentazione dell’aria, è buona norma,
periodicamente, controllare che nella vaschetta N(fig.2) del
riduttore non vi siano tracce di condensa.
Periodicamente è necessario pulire l’interno della macchina
dallapolvere metallicaaccumulatasi,usando ariacompressa.

8
6.1 ACCORGIMENTIDAUSAREDOPOUNINTERVENTODI
RIPARAZIONE.
Dopoavereseguitounariparazione,fareattenzioneariordinare
il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato
primario ed il lato secondario della maccchina. Evitare che i fili
possanoandareacontattoconpartiinmovimentoopartichesi
riscaldanoduranteilfunzionamento.Rimontaretuttelefascette
come sulla macchina originale in modo da evitare che, se
accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa
avvenireun collegamentotra ilprimario edil secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sulla
macchinaoriginale.
7 PRECAUZIONIDISICUREZZA
7.1 SHOCKELETTRICO
Tutti gli shock elettrici sono potenzialmente fatali.
Questo apparecchio di taglio al plasma necessita per
l’innescodell’arcoditensionialte(approssimativamente
250 ÷ 300 V) per cui si raccomanda di prendere le seguenti
precauzioni quando si utlizza la macchina:
• Non toccare parti sotto tensione
• Isolarsi dal pezzo che si deve tagliare e da terra indossando
guanti e vestiti isolanti
• Tenere gli indumenti (guanti, scarpe, copricapo, vestiti) ed il
corpo asciutti
• Non lavorare in ambienti umidi o bagnati
• Non appoggiarsi al pezzo da tagliare o tenerlo con le mani
• Se si deve lavorare in prossimità od in una zona a rischio
usare tutte le precauzioni possibili.
•Se siavverteancheunapiccolasensazionediscossaelettrica
interrompereimmediatamenteleoperazioniditaglio. Nonusare
l’apparecchio finchèil problema non verràindividuato erisolto.
•Prevedereuninterruttoreautomaticoamurodiportataadeguata
possibilmentenellevicinanzedellamacchinaperpermettere lo
spegnimento immediato dell’apparecchio in caso di una even-
tualesituazionediemergenza.
•Ispezionare frequentementeil cavodi alimentazione, il cavo
torcia, il cavo massa e la torcia stessa. Non utilizzare la
macchinaseunodiquestiapparedanneggiato.Sostituirliimme-
diatamente.
• Scollegare il cavo di alimentazione dalla rete prima di
intervenire sui cavi o prima di aprire la macchina.
•Spegnereoscollegaresemprel’apparecchioprimadi sostituire
l’ugello, il diffusore isolante, l’elettrodo o il portaugello.
• Non utilizzare la macchina senza i coperchi di protezione.
• Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti
danneggiate della macchina, della torcia e dei suoi cavi.
•Non escluderemaile sicurezzedellatorcia edellamacchina.
• Assicurarsi che la linea di alimentazione sia provvista di una
efficente presa di terra.
Assicurrarsi che l'elettrodo G, il diffusore F e l'ugello E
siano montati correttamente e che il portaugello D
siaavvitatoestretto.
La mancanza di tali particolari compromette il fun-
zionamentodell'apparecchioedinparticolarelasicurezza
dell'operatore.
7.2 RADIAZIONI
Leradiazioniultravioletteemessedall’arcopossono
danneggiaregli occhie bruciarelapelle.Quindi:
•Indossareindumentiemascherediprotezioneappro-
priati.
• Non utilizzare lenti a contatto!! L’intenso calore emanato
dall’arcopotrebbeincollarleallacornea.
• Utilizzare maschere oppure occhiali con lenti aventi grado di
protezione minimo DIN 7 o DIN 8.
•Fateproteggerelepersonenellevicinanzedellazonaditaglio.
7.3 FUMI
Le operazioni di taglio producono fumi e polveri metal-
lichenocivechepossonodanneggiarela salute,quindi:
•Lavorare inspazi provvistidi un’adeguataventilazione.
• Tenere la testa fuori dai fumi.
• In ambienti chiusi utilizzare aspiratori adeguati posti
possibilmente sotto la zona di taglio.
•Se laventilazionenonèadeguatausarerespiratori approvati.
•Pulireilmaterialedatagliarequalorasianopresentisolventio
sgrassanti alogeni che danno origine a gas tossici durante il
taglio:alcunisolventiclorinatipossono decomporsi inpresenza
diradiazioniemessedall’arco egeneraregas fosgene.
• Non tagliare metalli ricoperti o contenenti piombo, grafite,
cadmio, zinco,cromo,mercuriooberilliosenonsidisponediun
respiratoreadeguato.
•L’arco elettricogeneraozono. Unaesposizioneprolungata in
ambienti con alteconcentrazionidi ozonopuòcausaremal di
testa, irritazione al naso, alla gola e agli occhi e gravi
congestioni e dolore al petto.
IMPORTANTE:NONUSAREOSSIGENOPERLA VENTILA-
ZIONE.
7.4 FUOCO
· Evitare che si produca fuoco a causa di scin-
tille e scorie calde o pezzi incandescenti.
•Assicurarsi che dispositivi antincendio appro-
priati sianodisponibili vicinoalla zonaditaglio.
•Rimuoveredallazonaditaglioedallazonacircostante(minimo
10 metri) materiali infiammabili e combustibili.
• Non eseguire tagli su contenitori di combustibile e
lubrificanteanchesevuoti.Questidebbonoessereattentamen-
te puliti prima di essere tagliati.
• Lasciare raffreddare il materiale tagliato prima di toccarlo o di
metterlo in contatto con materiale combustibile oinfiammabile.
•Non eseguire taglisu particolariconintercapedini contenenti
materialiinfiammabili.
•Non operare in atmosferecon alte concentrazioni di vapori
combustibili, gas e polveri infiammabili.
•Controllare sempre lazonadilavoromezz’oradopoil taglioper
accertarsi che non vi sia un inizio di incendio.
7.5 BRUCIATURE
•Proteggere lapellecontrole scottaturecausatedalleradiazioni
ultravioletteemessedall’arco, dallescintille escorie di metallo
fuso utilizzando indumenti ignifughi che coprono tutte le
superfici esposte del corpo.
• Utilizzare pantaloni senza risvolti per evitare che lescintille
e le scorie si depositino in essi.
• Attendere che la torcia sia raffreddata quindi spegnere la
macchina prima di toccare la parte frontale della torcia.
• La torcia è dotata di arco pilota, quindi appena si preme il
pulsante si innesca l’arco plasma anche con il cavo massa
scollegato; evitare di dirigereilgettocontro il propriocorpoo
contro le persone presenti nella zona di taglio.
• Per evitare l’accensione fortuita dell’arco plasma
spegneresemprelamacchinaprimadiappoggiareoabban-
donare la torcia.

9
• Non tenere intascamaterialicombustibilicome accendini o
fiammiferi.
7.6 ESPLOSIONI
•Non eseguire tagli sopra oinprossimità di recipienti
inpressione.
• Non tagliare in atmsofera contenente polveri, gas o
vapori esplosivi.
Questoapparecchioditaglioalplasmautilizzaaria compressa
per il funzionamento; in caso di utilizzo di bombole di aria
compressaadottareappropriateprecauzioni:
A)BOMBOLE
• Non collegare direttamente la bombola al riduttore della
macchina senza utilizzare un regolatore di pressione; la
pressione potrebbe eccedere la capacità del riduttore che
quindipotrebbeesplodere.
• La pressione dialimentazionenondevesuperare8 bar (0.8
MPa)
• Manipolare outilizzare bomboleinpressione inaccordo con
le normative in vigore.
•Non utlizzare bombole cheperdonoo che siano fisicamente
danneggiate.
• Non utilizzare bombole che non siano ben fissate.
•Non trasportare bombole senzalaprotezione della valvola.
•Non usare bomboleilcuicontenutononsiastato chiaramente
identificato.
• Nonlubrificaremailevalvoledellabombolaconolioograsso.
•Nonmettereincontattoelettricolabombolaconl’arcoplasma.
• Nonesporrele bomboleacalore eccessivo, scintille, scorie
fuse o fiamme.
•Non manometterele valvoledella bombola.
• Non tentare di sbloccare con martelli, chiavi o altri sistemi le
valvole bloccate.
B)REGOLATORI DIPRESSIONE
• Mantenere i regolatori di pressione in buona condizione.
Regolatoridanneggiatipossonocausaredanniodincidenti;essi
debbonoessereriparatisolodapersonalequalificato.
•Non utilizzare regolatoripergasdiversidaquelli per cuisono
stati fabbricati.
•Nonusaremaiunregolatorecheperdeecheappare fisicamen-
tedanneggiato.
• Non lubrificare mai un regolatore con olio o grasso.
C) TUBI ARIA
• Sostituire i tubi aria che appaiono danneggiati.
• Tenere i tubi tesi per evitare pieghe.
•Tenere raccoltoiltuboineccessoetenerlofuoridalla zonadi
lavoroperprevenireeventualidanneggiamenti.
7.7 RUMORE
Questoapparecchiononproducediperserumoriecce-
denti gli 80 dB. Il procedimento di taglio plasma può
produrrelivellidirumoresuperioriatalelimite;pertanto,
gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste
dallalegge.
7.8 PACEMAKER
Icampimagneticiderivantidacorrentielevatepossonoincidere
sulfunzionamentodipacemaker.Iportatoridiapparecchiature
elettronichevitali(pacemaker)dovrebberoconsultareilmedico
primadiavvicinarsialleoperazionidisaldaturaadarco,ditaglio,
scriccatura o di saldatura a punti.

10
Read this manual carefully before using the machine.
Failure to respect the rules described herein shall ex-
empt the manufacturer from any liability.
The machine has been designed, built and protected (per
standards:IEC974.1-EN60974.1)forthefunctionsdescribed
below.Anyotherusenotexplicitlyincludedshallbeconsidered
FORBIDDEN.
Themachinemustbeusedinsufficientlyventilatedrooms,inthe
absenceofdustandmoisture;inanycase,wherethereisnorisk
of fire, explosion, or flooding.
The machine must be started, used and serviced by qualified
personnel.Always followcurrentsafety regulations.
Themanufacturershallnotbeheldresponsibleforanydamage
caused by incorrect use of the machine.
INTRODUCTION
This device must be used exclusively for cutting on any
electrically conductive material (metals and alloys).
PLASMA cutting takes place due to the high temperature
generated by a concentrated electric arc, and thus highly
dangerous situations may arise; it is therefore essential to pay
theutmostattentiontothe chapterentitledSAFETY PRECAU-
TIONS.
Thesymbolsnexttocertainparagraphsindicatepointsrequiring
extra attention, practical advice or simple information.
This manual must be kept carefully in a place familiar to
everyone involved in using the machine. It must be consulted
wheneverdoubtsariseandbekeptfortheentirelife-spanofthe
machine; it will also be used for ordering replacement parts.
1 INSTALLATION
1.1 UNPACKINGANDASSEMBLY
Open the upper portion of the packing. Remove the torch,
suppliedseparatefromthemachine.Removethetwoeyebolts
from the accessories box and screw them onto the machine
usingthetwoBellevillewashers.Usealifttoremovethedevice
fromthepacking.Mountthetwocastersonthefrontandthetwo
wheelsontheback. Mountthehandle, followingthedrawing in
Fig. 1.This handle shall not be used to lift the machine.
Place the device in an adequately ventilated room, taking care
INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA ARC CUTTING DEVICE
not to block the air circulation through the cooling slots.
1.2 TORCHASSEMBLY
Thissystem is suitableforuseonlywith CEBORAP70and
P150torches, both manualand automatic.
AfterinsertingthetorchfittingQintotheguardG,insertthetorch
into the fixed connector P, screwing the ring-nut of the fitting Q
alltheway downtoavoidany airleaks,whichcould damageor
interferewithsmooth operationof thetorch.
Donotdent theterminalpinor bendthepegsin thetorchfitting
Q.Adented pincannot beconnected, whilea bentpeg
doesnotallowthefittingQtobefittedfirmlyintothefixed
connector P, preventing the machine from operating.
Screw the guard Gonto the panel.
1.3 DESCRIPTIONOFPARTS
A) Function switch.
B) Powerindicatorlamp.
C) Thermostatindicatorlamp.
D) Insufficientair pressureindicator lamp.
E) Worn electrode indicator lamp . This lamp lights
whentheelectrodemust bereplaced
F) Cutting currentsetting knob.
G) Torch fittingguard.
H) Work cable socket.
I) Mains cable.
L) Compressed airfitting(1/4" femalegasthreading)
M) Airpressurereducer.
N) Watertrap.
O) Pressuregauge.
P) Fixed fitting for torch.
Q) Torch fitting.
R) Machine cut-out pilot light (only on PROF 122)
S) No contact cutting pilot light (only on PROF 122).
This lights when it is prohibited to cut with the tip in
fig. 1
fig. 2

11
pressed air cylinder directly to the machine reducer. The
pressurecouldexceedthecapacityofthereducer,causing
it to explode.
1.5.1 Connectionto power mains
Make sure that the supply voltage corresponds to the values
shown on the power cord tag. If not, use the voltage change
terminal board located inside the unit (fig. 3).
The machines are equipped with a function switch; therefore:
a)Ifthesystemispermanentlyconnectedtothemainswithout
aplug,amainswitchmustbeinsertedwithasufficientcapacity,
in accordance with the tag values;
b) Ifthesystemispluggedintothemains,useaplughavingthe
capacity indicated on the tag. In this case, the plug must be
usedtofully disconnectthemachinefrom themains, afterfirst
setting the switch A(fig. 2) to “0” (off).
The yellow-green wire must be connected to the grounding
terminal.
TheabsorbedcurrentI1canbededucedbyreadingthetechnical
specifications listed on the machine, in relation to the power
voltageU1available.
Any extensions must have a size suitable for the absorbed
currentI1.
1.6 SAFETY DEVICES
This unit is fitted with the following safety devices:
Thermal:
To avoid overloads, a thermal safety device is located on the
powertransformercoils.Whentripped,itlightstheindicatorlamp
C(see Fig. 2).
Pneumatic:
To prevent the machine from running with insufficient air pres-
sure, a pneumatic safety device is located on the torch feed.
When tripped, it lights the indicator lamp D(see Fig. 2).
Electrical:
1) One device is located on the torch assembly to prevent
hazardousvoltagesfrombeingpresentonthetorchwhenthetip,
diffusor,electrode orshiedcupare replaced;
2)Anotherdeviceblocksthemachinewhentheelectrodeisworn
contact with the workpiece.
1.4 EXPLANATIONOFTECHNICALSPECIFICATIONS
IEC974.1 The device is manufactured according to these
EN60974.1 internationalstandards.
N° Serial number, to be included in any request
regardingthedevice.
Droopingcharacteristic.
P.A.C.
Suitable for plasma arc cutting
TORCHTYPE Type of torch that may be used with this device.
U0Secondaryopen-circuitvoltage(peakvalue).
XDuty cycle.
This expresses the percentage of 10 minutes
during which the device can run at a certain
currentwithoutoverheating.
I2Cuttingcurrent.
U2Secondary voltage with cutting current I2
U1Ratedpowervoltage.
3~50/60Hz Three-phase50-or60-Hzpowersupply
I1Absorbedcurrentatthecorrespondingcutting
currentI2
IP 21 Housingprotectionrating.
Grade 1 as the second digit means that the ma-
chine is not suitable for use outdoors in the rain.
SSuitable for working in slightly hazardous areas.
NOTE: The device has also been designed to work in
areas with a pollution rating of 3 (see IEC 664).
1.5 START-UP
The machine must be installed by qualified personnel. All
connectionsmustbeincompliancewithcurrentstandards,
andcarriedoutinfullrespectofsafetylaws.(CENELECHD
427).
ConnecttheairsupplytothefittingL,makingsurethattheplant
isapositiontosupplyatleast250l/minatapressureof5bar(0.5
MPa).
If the air supply comes from a compressed air cylinder, it must
beequipped withapressure regulator;never connect a com-
PROTEZIONE TERMICA
THERMAL PROTECTION
PROTECTION THERMIQUE
THERMISCH GESCHÜTZ
PROTECCION TERMICA
VENTILAZIONE FORZATA
FORCED VENTILATION
VENTILE
KUHLART F
VENTILACION FORZADA
P.A.C. U0
V
H
IP 21
X
I2
U2
I1
U1V
V
V
%
A
%
A
A
A
A
A
A
A
VV
3~
50/60
Hz
PEAK
3EN 60 974-1
CL.
fig. 3

12
out to the point of needing replacement. When this occurs, it
lights the indicator lamp E(see fig. 2).
3) a further device cuts the machine off in case of malfunction
of a power component. This function is evidenced by the pilot
lamp Ron .
To ensure the efficiency of these safety devices:
·Do not removeor short-circuitthe safetydevices.
·Use only originalCEBORA replacement parts.
· Always replace any damaged parts of the machine or
torchwith original CEBORAmaterials.
·Use only CEBORA torches, type P70 and P150.
·Do not use the machine uncovered. This is dangerous for
the operator and anyone else in the working area, and
preventsthe machine fromcoolingproperly.
2 OPERATION
Beforeusingthismachine,carefullyreadtheCENELECstand-
ards HD 407 and HD 433 also check insulation of cables.
Turn the device on using the knob A. The indicator lamp Bwill
light.
Themotor-drivenfanonthemachineisthermostat-control-
led, and thus starts only when the generator needs to be
cooled.
Inmachinesfittedwithanemergencybutton,settheswitchknob
to ON; when the indicator lamp lights, the machine status is
“ready”. Moving the knob to START sets off the starting proce-
dure, which ends when the fan inside the machine starts. The
STARTpositionoftheswitchisnotlatched,thuswhentheknob
is released it returns to the ON position.
Iftheemergencybuttonispressedduringoperation,themachine
stops immediately and returns to the “ready” status.
Afterstartingthemachine,pressthetorchbuttonbrieflytoopen
the flow of compressed air.
Forautomatictorches,thetorchbuttonisthebuttonorswitchon
thepantographconnectedto thewire, suppliedattached tothe
torch.
Make sure that, at this point, the pressure gauge Oshows a
pressurereadingof5bars(0.5MPa);ifnot,adjustthepressure
usingtheknobMonthereducer,thenlocktheknobbypushing
itdown.
Connecttheworkclamptotheworkpiece,makingsurethatthere
is a good electrical contact between the clamp and workpiece,
especiallyforpaintedoroxidatedmetalorpieceswithinsulated
coating.
Do not connect the clamp to the part of the material to be cut off.
Welding circuit should notbe deliberately placed in direct or
indirect contact with protection wire if not in the workpiece.
If earthing is deliberately made on the workpiece by means of
protectionwire,theconnectionmustbeasdirect aspossible, with
thewirehavingasectionatleast equaltotheweldingreturncurrent
wireandconnectedtothepiecebeing workedon,inthesameplace
asthereturn wire,using thereturnwireterminalorasecondearth
terminalcloseby.
All possibleprecautionsmust betaken in order toavoid stray
currents.
Use the knob Fto select the cutting current based on the
thickness to be cut, following these guidelines:
Aluminium: 3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50A
8 ÷10 mm 80 ÷ 90A
15 ÷18 mm 110 ÷ 120A
22 ÷25 mm 150A
Stainless teel up to 5 mm 40 ÷ 50A
Mild steel up to 20 mm 80 ÷ 90A
up to 30 mm 110 ÷ 120A
up to 40 mm 150A
The machines cutting current is fully adjustable, allowing the
operator to select the correct value according to the work
requirement.
Currentvalueshigherthanthoseindicateddonotinterferewith
correct operation of the machine or torch, and at times can
improvethecuttingqualitybecausetheyreducetheproduction
of waste along the edges of the workpiece.
Theholediameterofthetorchtipdependsonthecuttingcurrent,
and must be as follows (also shown on the front panel of the
machine):
With 20/50A tip ø 1.1 mm standard or long
40/90A tip ø 1.3 mm
80/130A tip ø 1.6 mm
120/150A tip ø 1.8 mm
Withcutting currentsfrom 20to50 Aand astandard orlongtip
diam.1.1mm, itispossibleto workoncontact,thus withthetip
resting directly on the material to be cut.
In art. 946 PROF 122, the red pilot light Son the front panel
indicatesthatcontactcuttingisforbidden.Thisoccurswhenthe
cutting voltage is set to greater than 50 A.
In other conditions, it is essential to use a spacer (dual-tip Bor
spring type A, Fig. 8) to prevent the tip from coming into direct
contact with the workpiece. Keep the torch at a distance of
approximately 4 mm for use in automatic mode.
Press the torch button to light the pilot arc. If cutting does not
begin after 2 or 3 seconds, the pilot arc will go off, and thus the
button must be pressed again to light it.
Whenpossible,thetorchmustbepulledtowardstheoperator.Itis
easier to pull than to push. Keep the torch upright while cutting.
Whenyouhavefinishedcuttingandreleasedthebutton,theair
continues to come out of the torch for approximately 1 minute
and 30 seconds, to allow the torch to cool. It is best to avoid
turning the machine off before this time has passed.
Ifyouneedtomakeholesorbegincuttingfromthecenterofthe
workpiece,thetorchmustbeheldatanangleandstraightened
slowly,topreventmeltedmetalfrombeingsprayedontothetip
(seefig.4).Thismustbedonewhensiforanopiecesmorethan
3 mm thick.
In automatic mode (see fig. 5), keep the tip 7/8 mm from the
workpiece; after making the hole, if possible, move it to a
distanceofapproximately4mm.Donotdrillthicknessesgreater
than 10/12 mm. For thicker pieces, the workpiece must be
perforatedbeforecutting.
If you need to cut on the corners or in notches (Fig. 6), we
recommendthatyouuseextendedelectrodesandtips.Ifcircular
cutting is required, we recommend that you use the special
fig. 5fig. 4

13
cupbushingDduringgouging.
The current to be used ranges from 70 to 120/150 A, based on
the thickness and amount of material to be removed.
This must be done holding the torch at an angle (fig. 7) and
movingtowardsthemeltedmaterialsothatthecompressedair
leaving the torch pushes it away. The angle of the torch with
respect to the workpiece depends on the penetration desired.
Since melted waste tends to stick to the spacer and tip during
this procedure, it is best to clean them frequently to prevent
certainphenomena(doublearc)thatcandestroythetipinjusta
few seconds.
Given the high amount of radiation (infrared and ultraviolet)
emittedduringthisprocedure,werecommendthattheoperator
becarefullyprotected,aswellasanyoneelseneartheworkarea.
When you have finished working, turn off the machine
2.2 USINGTHETORCHP70(UPONREQUEST)
The machine can also operate with the torch P70. When this
torch is mounted, the machine automatically sets itself to a
cuttingcurrent ofmax.70 A,andsettings areavailablestarting
at 20 A.
Theworkpiececanbecutincontact,usingeitherastandardtipand
electrodeora longtip andelectrode, butonly upto 50A.The red
pilot light Swill indicate when it is necessary to use the spacer.
NOTE:WhenusingthetorchP70,theelectricalsafetydevice
to block the unit when the electrode is worn could fail to
work.
Alwaysturnthe machine off afteruse.
3 CUTTINGPROBLEMS
3.1 INSUFFICIENTPENETRATION
compass supplied upon re-
quest.Rememberthatthecom-
pass may make it necessary
to use the starting technique
describedabove.
NOTE:Avoidkeepingthepilot
arc lit needlessly when not
using the device, to prevent
unnecessarywearontheelec-
trode, diffusor and tip.
When you have finished
working, turn off the
machine.
2.1 GOUGING
This machine may be used for gouging, making it possible to
removedefectivewelds,separateweldedpieces,prepareedges,
etc.
Todoso,youmustusethetipE(fig.8),diam.3mm,andmount
thespacerContheshieldcupbushingD.ThespacerCserves
topreventmeltedmetalfromburningtheinsulationontheshield
fig. 6
fig. 8
fig. 9

14
torch, and reduced cutting speed and quality.
•Impuritiespresentintheaircanalsomakeitdifficulttolightthe
pilot arc. If this occurs, clean the end of the electrode and the
inside of the tip using very fine sandpaper.
•Makesurethatthenewelectrodeandtipabouttobemounted
havebeenthoroughlycleanedanddegreased.
• To avoid damaging the torch, always use original CEBORA
replacementparts.
5 TORCHMAINTENANCE(FIG.10)
Alwayscutoffpowertothemachinebeforeworkingonthetorch.
5.1 REPLACINGTHECONSUMABLEPARTS
ThepartssubjecttoweararetheelectrodeG,thediffusorF,and
the tip E.
Any of these parts may be replaced only after unscrewing the
shield cup D.
The electrode to be replaced has a crater in the middle,
approximately1.5mm deep.
Ifthisisnotreplacedwhenworn,thedeviceblocksitselfandthe
indicator lamp Elights (Fig. 2). To reset, you must turn off the
device,replacetheelectrodeandturnitbackonusingtheknob
A.
CAUTION! Do not use sudden force to unscrew the electrode;
exert a gradually progressive force until the threading is re-
leased.
Lubricate the threading of the new electrode using silicone
lubricant(providedwiththemachine).
The new electrode must be screwed into its housing and
fastenedin placewithout overtightening.
Thetipshouldbereplacedwhenthecentralholeisdamagedor
much wider than that of a new tip. The diffusor Fshould be
replaced when one of its ends tends to char. Often, due to the
thermalandmechanicalstresstowhichitissubjected,thispart
tends to stick to the electrode Gor the tip E. To detach it, we
suggest that you use the extractor Oprovided with the device,
which allows you to detach the diffusor without damaging it.
MakesurethattheelectrodeA,thediffusorBandthetipChave
beenmountedcorrectly,andthattheshieldcupDisscrewedon
tightly.
fig. 10
The following may cause this problem:
• Speed too high:
Always make sure that the arc cuts completely through the
workpiece,and thatitis neverslanted atanangle ofmorethan
10°-15° in the moving direction. This will avoid incorrect con-
sumption of the tip and burns on the shield cup.
• Workpiece is too thick (see cutting speed and thickness
diagram,fig. 9)
•Workclampisnotingoodelectricalcontactwiththeworkpiece.
•Tip andelectrode areworn.
•Tipholeistoolargewithrespecttothecurrentvaluesetonthe
knob F.
• Cutting current is too low.
NOTE:Whenthearcdoesnotpenetrate,themeltedmetalwaste
may damage the tip hole.
3.2 THE CUTTING ARC GOES OFF
The following may cause this problem:
• tip, electrode or diffusor is worn;
• air pressure is too high;
• power voltage is too low;
• advancement speed is too slow;
• cutting current is too high in relation to the thickness of the
workpiece.
3.3 THE CUT IS SLANTED
If the cut is slanted, turn off the machine and replace the tip.
Prevent the tip from coming into electrical contact with the
workpiece(eventhroughshreds ofmeltedmetal).
This causes the nozzle hole to be destroyed rapidly, at times
instantaneously, and leads to a poor quality cut.
3.4 EXCESSIVE WEAR ON THE CONSUMABLEPARTS
The following may cause this problem:
•airpressureistoolowwithrespecttotherecommendedvalue;
• air supply circuit is damaged.
4 HELPFULHINTS
• If the air in the system contains considerable amounts of
moistureandoil,itisbesttouseadryingfiltertoavoidexcessive
oxidation and wear on the consumable parts, damage to the

15
Iftheunit isused withoutthese parts,it candamage thedevice
and is especially hazardous to the operator’s safety.
5.2 REPLACINGTHETORCHASSEMBLYQ
Open the grip by removing the screws. Remove the screws
holdingtheterminalsofthesafetyconductorsS-S1.Removethe
screwholding theconductorfor thepilot arcUafterfirst cutting
theinsulatingtubeK1.RemovethefittingVafterfirstcuttingthe
insulatingtubeK.Mountthenewtorchassemblybyperforming
the above steps in reverse order.
The fitting Vand conductor Uare insulated by attaching the
heat-shrink tubes Kand K1 directly to the fittings themselves.
Do this by heating the tube with a small heat source (i.e., a
cigarette lighter). Before replacing the grip, make sure that all
connectionshave beenfirmly tightened.
5.3 REPLACINGTHETORCHFITTINGW
Remove the ring-nut Iand cut the clamps holding the cable J.
Unscrew the screw Mand slide the cover Lout backwards.
RemovethecontrolcablepegsXandZandtheredpilotarcwire
pegs Yand Y1. Cut the insulating tube K2 and unscrew the
assembly Nfrom the fitting V1. Mount the new assembly by
performingtheabovestepsinreverseorder.Tolockthethread
of assembly Nonto the fitting V1, use sealing adhesive for
threads. The pegs Xand Zof the control cable must be
connected to contacts 1 and 9 of the assembly N. The pegs Y
and Y1 ofthe redcables forthe pilotarc mustbe connectedto
the contacts 5 and 6 of the assembly N. The tube K2 acts as
insulation, and is attached to the fitting V1 by heating it.
5.4 REPLACINGTHECABLEJ
Toreplacethecable,proceedasdescribedinpoints5.2and5.3.
For the manual torch, it is necessary to make the connection R.
NOTE: The connection Rmust be carefully insulated.
5.5 REPLACINGTHEBUTTONT(manualtorch)
Remove the lever T1, unscrew the screws and open the grip.
Then unscrew the screw Sholding the cable terminal of the
button,cuttheconnectionR,removethebutton,insertthenew
buttonandperformtheabovestepsinreverseorder.Insulatethe
connection Rcarefully.
5.6 REPLACINGTHEGRIP(manualtorch)
The grip can be replaced by following the instructions given in
point 5.5.
5.7 REPLACING THE GRIP (torchfor useinautomatic mode)
The grip can be replaced by following the dismantling instruc-
tionsgiveninpoint5.2;removethegripandmountthenewone,
then follow the previous steps in reverse order to reassemble.
5.8 REPLACINGTHEDIFFUSORTUBEH
Unscrew the shield cup D, remove the tip Eand the diffusor F;
unscrew the electrode Gand then the tube H. Mount the new
diffusortubebyscrewingitonwiththe6-gaugewrenchprovided,
thenperform theabove stepsin reverseorder.
6 MAINTENANCEANDCHECKS
Before opening the machine, always disconnect the plug from
the mains.
Themotor-drivenfanonthemachineisthermostat-controlled,
and thus starts only when the generator needs to be cooled.
Incaseofrepairsinsidethemachine,makesurethattheswitch
Aisin"O"positionandthatthemainscableisdisconnectedfrom
thesocket.Thefannotturningdoesnotmeanthatthemachine
is OFF.
Anymaintenance mustbe performedonlyby qualifiedperson-
nel,awareoftherisksduetothehighvoltagesnecessaryinorder
for the device to operate.
Any operations requiring access to the inside of the machine
mustbe carriedoutonly afterunpluggingthe mainscablefrom
the electrical source.
It is important to keep the tip clean of metal waste. Do not use
sharpobjectstoavoiddeterioratingtheholeofthetip.Ifyouhave
troubleremovingtheelectrode,proceedasfollows:lubricatethe
threadingoftheelectrodewithpenetratinglubricatingfluid,then
unscrew the electrode. If the threading of the electrode holder
support on the torch assembly is damaged while removing the
electrode,tapitwithamaleM11afterfirstremovingthediffuser
tube H(fig. 8).
Topreventmetalresiduefromremaininginsidethetorchassem-
blyduringthisoperation,werecommendblowingintothetorch
withcompressedairwhiletapping.
Althoughthemachineisequippedwithanautomaticcondensa-
tiondrainagedevice,whichisstartedeachtimetheairsupplyis
cut off, it is a good habit to periodically make sure that there is
no trace of condensation in the tray N(fig. 2) of the reducer.
Accumulatedmetaldustmustbecleanedfromtheinsideofthe
machineperiodically,usingcompressed air.
6.1 PRECAUTIONSTOTAKEAFTER A REPAIR
After making repairs, take care to re-order the cables so that
thereissuretobeinsulationbetweentheprimaryandsecondary
sidesofthemachine.Makesurethatthewirescannotcomeinto
contact with moving parts or parts that heat during operation.
Replaceallclampsintheiroriginalpositionsonthemachine,to
prevent a connection between the primary and secondary cir-
cuits if a conductor accidentally breaks or disconnects.
Mount also the screws with the toothed washer in the original
position.
7 BASICSAFETYPRECAUTIONS
7.1 ELECTRICSHOCK
Electric shock cankill. Allelectricshocks are potentiallyfatal.
This plasmacutter requireshighvoltages forarcspark
starting(approx. 250÷300V). Thefollowingsafetyrules
mustbe thereforeobserved whenusing theunit:
• Do not touch live parts.
•Insulateyourselvesfromthepiecetobecutandfromearth by
wearinginsulatingglovesandclothing
•Keepyour clothing(gloves, shoes,hats,dresses)and bodydry
• Do not work in humid or wet areas
• Avoid touching or holding by hand the piece to be cut
•Always arrangefor aproperinsulation againstelectric shock.
Should you work close to or in a dangerous area use all
possibleprecautions.
• If you feel even the slightest electric shock sensation, stop
cutting at once. Do not use the machine until the problem is
identifiedandsolved.
• Always fit an automatic wall switch with adequate power, if
possible closeto themachine soasto immediatelyswitch the
unit off in an emergency event.
• Check often mains cable, torch cable, earth cable and torch.
Neverusetheunit when oneofthemisdamaged.Replacethem
immediately.
• Disconnect mains cable from mains before replacing cables
orbefore removingunit covers.
• Always switch the unit off or disconnect it before replacing
nozzle, swirl ring, electrode or nozzle holder.
• Do not use the unit without protecting covers.
•Alwaysreplaceanydamagedpartsoftheunit, torchandcables
withoriginalmaterial.
• Never remove torch or unit safety devices.

16
• Make sure that the supply mains line is equipped with an
efficient earth plug.
• Make sure that the work table is connected to an efficient
earthplug.
• Any maintenance should be only carried out by qualified
personnel aware of the risks due to dangerous voltages
necessary to make the unit work.
ATTENTION:Never screwnozzleholderD(seepicture10)to
torch body Q without fitting consumables electrode G,
diffuser F, nozzle E.
La mancanza di tali particolari compromette il
funzionamento dell'apparecchio e la sicurezza
dell'operatore
7.2 RADIATIONS
Ultraviolet radiations createdbythearcmaydamageyour eyes
and burn your skin. Then:
•Wear properclothing andhelmets.
•Do not usecontactlenses!! The intenseheat coming
from the arc may stick them on the cornea.
• Use masks with grade DIN 7 or 8 safety lenses, at least.
•Protect peoplesurrounding thecuttingarea.
7.3 FUMES
Cutting operationsgiveofffumesandharmfulmetaldusts which
maydamagehealth,therefore:
• Do not work in areas without proper ventilation.
• Keep your head out of fumes.
•In closedroomsusesuitableexhaustfans, placed under the
cutting area, if possible.
• If ventilation is not enough, use breathing sets approved for
thisprocedure.
• Clean the material to be cut of any solvents or halogen
degreasersgivingrisetotoxicgaseswhencutting: Somechlorin
solventsmay decompose withradiationemittedbythearc and
createphosgenegas.
•Do not cutplatedmetals ormetals containinglead, graphite,
cadmium, zink, chrome, quicksilver or beryllium unless you
haveaproperbreathingset.
• The electric arc creates ozone. After long exposure to high
concentrationsofozoneyoumayhaveheadache,nose,throatand
eyes irritation as well as serious congestion and chest pains.
IMPORTANT: DO NOT USE OXYGEN FOR VENTILATION.
7.4 FIRE
• Avoid causing fire because of sparks, hot metal or pieces.
• Make sure that suitable fireproof devices are
available close to cutting area.
•Remove from cuttingareaandsurroundingarea
(33 feet at least) all inflammable and combustible material.
• Do not cut containers of combustible or lubricating material,
even when empty. These should be carefully cleaned before
being cut.
•Letthematerialcutcooldownbeforetouchingitorputtingitin
contact with combustible or inflammable material.
• Do not cut parts with hollow spaces including inflammable
material.
• Do not work under conditions of high concentration of
combustible vapours, gases or inflammable dust.
•Alwayschecktheworkarea halfanhourafter cuttingsoas to
make sure that no fire is starting to burn.
7.5 BURNS
•Wear fire-proofclothes alloveryour bodyto protectyour skin
against burnscausedbyultravioletradiationsfrom the arc,from
sparks and hot metal.
•Wearnoturn-uptrouserstopreventsparksandmetaltodeposit
in them.
•Wait for thetorch tobe cooleddownand thenswitch the unit
off before touching the front side of the torch.
• Torch is provided with a pilot arc, then as soon as you
pressthebutton, theplasmasparkstartsevenifearthcable
isnotconnected.Avoiddirectingjettowardsyourownbody
ortowards other people surroundingthe cutting area.
• To prevent spark to starts by chance, always switch the
unit off before putting down your torch.
•Donotcarrycombustiblematerial, suchaslightersormatches
in pocket.
7.6 EXPLOSIONS
• Do not cut above or near containers under pressure.
•Donotcut inenvironmentscontainingexplosivedusts, gases
orvapours.
This plasma cutter uses compressed air to work;
should you use compressed air bottles follow suitable
precautions:
A)CYLINDERS
•Do not directly connect cylindersto reducing unit without a
pressure regulator; pressure might exceedthe reducing unit
capacity making it explode.
• Feeding pressure must not exceed 120 PSI (8bar/0.8 MPa)
•Handleorusepressurecylindersinconformitywiththe existing
rules.
• Do not use leaking or damaged cylinders.
• Do not use cylinders which are not properly secured.
• Do not carry cylinders whose content is not clearly identified.
• Never lubricate cylinder valves with oil or grease.
• Do not put electrically in contact cylinder with plasma arc.
•Donotexposecylinderstoexcessiveheat, sparks, hotmetal
or flames.
• Do not tamper with cylinder valves.
•Donottrytolosenalltightvalvesbymeansofhammers, keys
orsomething else.
B)PRESSUREREGULATORS
•Keeppressureregulatorsingoodconditions.Damagedregula-
tors may give rise to damage or accidents; they should only
berepairedbyskilledpersonnel.
• Do not use regulators for gases other than those they are
manufacturedfor.
•Never usealeaking ordamagedregulator.
•Neverlubricate regulatorswith oilor grease.
C) AIR HOSES
• Replace air hoses if damaged.
• Keep hoses unwound so as to avoid bending.
•Keep excesshosewoundandkeepitoutofthe workingarea
to avoid any damage.
7.7 NOISE
Thesepowersourcesalonedonotproducenoiselevelsexceed-
ing80dB.Thecuttingprocedure,however,mayproducenoise
levelsinexcessof80dBinwhichcasetheoperatormust
takethenecessarysafety precautionsas prescribedby
thenational safetyregulations.
7.8 PACEMAKER
Magneticfieldscreatedbythehighcurrentsinthecuttingcircuit
canaffectpacemakeroperation.Personswearingelectroniclife
support equipment (pacemakers) should consult their doctor
before going near any arc welding, gouging, cutting, or spot
weldingequipmentinoperation.

17
Vor Inbetriebnahme des Geräts ist die vorliegende
Betriebsanleitung aufmerksam zu lesen. Die
Nichtbeachtung der in ihr enthaltenen Anweisungen
entbindetdenHerstellervonjeglicherVerantwortung.
Das Gerät wurde für die im folgenden wiedergegebenen
Betriebsartenentwickelt,hergestellt,undmitdenentsprechenden
Schutzvorrichtungenversehen(gemäßNormen:IEC974.1-EN
60974.1).JedeandereVerwendungsartistalsNICHTZULÄSSIG
zubetrachten.
Das Gerät darf nur in ausreichend belüfteten, staubfreien und
trockenen Räumen betrieben werden, die in jedem Fall feuer-
und explosionssicher sein müssen und vor Überschwem-
mungengeschützt.
DasGerätmußvonausreichendqualifiziertemFachpersonalin
Betrieb genommen, betrieben und gewartet werden. In jedem
FallsinddiegeltendenUnfallverhütungsvorschriftenzubeachten.
Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund von
unsachgemäßemGebrauchdesGeräts.
VORBEMERKUNG
Diese gerät darf ausschließlich zum Schneiden von elektrisch
leitenden Werkstoffen jeder Art (Metalle und Legierungen)
verwendetwerden.
Beim Plasmalichtbogenschneiden erzeugt ein eingeschnürter
LichtbogeneinenPlasmastrahlvonsehrhoherTemperatur,mit
dem der Werkstoff geschmolzen wird. Es kann deshalb zu
äußerst gefährlichen Situationen kommen. Die im Kapitel
SICHERHEITSVORSCHRIFTENgenanntenAnweisungensind
daherunbedingtzubeachten.
Die Symbole, mit denen einige Absätze gekennzeichnet sind,
weisen auf Situationen, in denen besondere Aufmerksamkeit
geboten ist, auf praktische Ratschläge oder auf besondere
Informationenhin.
Vorliegende Betriebsanleitung muß sorgfältig an einem Ort
aufbewahrt werden, der jedem Interessierten bekannt und
zugänglich ist. Sie muß in jedem Zweifelsfall zu Rate gezogen
werdenundsolldieMaschineüber dieganzeLebensdauerbis
zur Außerbetriebnahme begleiten. Außerdem ist sie für die
Ersatzteilbestellungheranzuziehen.
1 AUFSTELLUNG
1.1 ENTFERNENDERVERPACKUNGUNDMONTAGE
BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMA-SCHNEIDANLAGEN
Abb. 1
Abb. 2
Den oberen Teil der Verpackung öffnen. Den Brenner, der
getrennt von der Maschine verpackt ist, herausnehmen. Der
Zubehörkiste die zwei Transportösen entnehmen und mit den
zwei Tellerfedern auf die Maschine schrauben. Unter
Zuhilfenahme einer Hebevorrichtung die Maschine aus der
Verpackungheben. DieLenkräder aufderVorderseiteund die
starrenRäderaufder Rückseiteder Maschineanbringen.Den
Griffbügel wie in Abb.1 gezeigt anbringen. Der Griffbügel soll
zumAufhebenderMashinenichtgebrauchtwerden.
Das Gerät in einem ausreichend belüfteten Raum aufstellen,
wobeidaraufzuachtenist,daßKühllufteintrittundKühlluftaustritt
nichtbehindertwerden.
1.2 MONTAGEDESBRENNERS
Diese Anlage eignet sich ausschließlich für die Brenner
CEBORAP70 und P150, sowohlfür den Hand-als auch für
denAutomatikbetrieb.
Den Anschlußstecker Qdes Schlauchpakets in die
SchutzvorrichtungGeinführenunddannindieAnschlußbuchse
Peinstecken.DieÜberwurfmutterdesAnschlußsteckersQbis
zumAnschlagdrehen,damitdasAustretenvonLuftverhindert
wird, da hierdurch der einwandfreie Betrieb des Brenners
beeinträchtigtwerdenkönnte.
Es ist darauf zu achten, daß der stromführende Zapfen
nichtverbeult(einverbeulterZapfenistnurschwerwieder
zu lösen) und die Stifte des Anschlußsteckers Qdes
Schlauchpakets nicht verbogen werden (da dann der
Anschlußstecker Qnicht mehr korrekt in die Anschlußbuchse P
eingestecktundsomitdieAnlage nichtbetriebenwerdenkann).
Die Schutzvorrichtung Gauf der Platte festschrauben.
1.3 BESCHREIBUNGDEREINRICHTUNGEN
A) Betriebsschalter
B) Netzkontrolleuchte.
C) KontrolleuchteThermostat.
D) Kontrolleuchte“UngenügenderLuftdruck”.
E) Kontrolleuchte“Elektrodeverbraucht”. Dieser

18
Grad1alszweiteZifferbedeutet,daßdieMaschine
nichtzumBetriebimFreienbeiRegengeeignetist.
SDasGerätdarfinUmgebungenmiterhöhter
electricherGefährdungbetriebenwerden.
ANMERKUNG:DasGerätkannaußerdeminUmgebungenmit
demVerunreinigungsgrad3betriebenwerden(sieheIEC664).
1.5 EINRICHTUNG
Die Installation der Maschine muß von qualifizierten
Fachkräftenausgeführtwerden.DerNetzanschlußdarfnur
von einer vom zuständigen Elektrizitäts-
VersorgungsunternehmenzugelassenenElektrofachkraft
vorgenommen werden. Alle Anschlüsse müssen in
Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen und
unter umfassender Beachtung der Unfallverhütungs-
vorschriftenausgeführtwerden.(CENELECHD427).
DieLuftförderleitungandenAnschlußLanschließenundsicher-
stellen, daß die Anlage mindenstens 250L/min mit einem
Luftdruckvon5bar(0,5MPa).
Wird die Luftversorgung mit Hilfe einer Druckluftflasche
bewerkstelligt,mußdieseübereinenDruckreglerverfügen.
NiemalseinenDruckluftbehälterdirektandenDruckminderer
derMaschineanschließen.DerDruckkönntedieBelastbarkeit
des Druckminderers überschreiten und damit zu dessen
Explosionführen.
1.5.1 Netzanschluß
Sicherstellen,daßdieNetzspannungmitdenAngabenaufdeman
der Versorgungsleitung angebrachten Leistungsschild
übereinstimmt.AndernfallsanderKlemmleistehinterderSchutz-
verkleidungTeinenSpannungswechselvornehmen(Abb.3).
Die Maschinen verfügen über Betriebsschalter; daher gilt
folgendes:
a) Im Falle eines festen Netzanschlusses ohne Stecker einen
in Abhängigkeit von den Angaben auf dem Leistungsschild
ausgelegtenHauptschalterinstallieren.
b) Im Fall eines beweglichen Anschlusses mit Stecker muß
dieser einen den Angaben auf dem Leistungsschild
entsprechendenNennstromaufweisen.IndiesemFallmußder
Stecker zum allpoligen Trennen der Maschine vom Netz
verwendet werden, nachdem zuvor der Schalter A (Abb. 2) in
Schaltstellung„0“gebrachtwurde.Dergelb-grüneLeitermußan
dieErdungsklemmeangeschlossenwerden.
Kontrolleuchteleuchtetauf,wenngefährliche
Betriebsbedingungenvorliegen.
F) Schneidstromeinsteller.
G) SchutzvorrichtungfürSchlauchpaketeanschluß.
H) SteckbuchsefürdieWerkstückleitung(Massenanschluß)
I) Netzanschlußkabel.
L) Druckluftanschluß(Innengewinde1/4"Gas)
M) LuftdruckminderermitWasserabscheider.
N) Kondenswasserschauglas.
O) Manometer.
P) AnschlußbuchsefürSchlauchpaket.
Q) AnschlußsteckerSchlauchpaket.
R) KontrolleuchteMaschinensperre(nurbeiPROF122).
S) Kontrolleuchte : Schneiden mit Werkstückkontakt
verboten(nurbeiPROF122).
Diese Kontrolleuchte leuchtet auf, wenn die Düse das
WerkstückbeimSchneiden nichtberühren darf.
1.4 ERLÄUTERUNGENZUDENTECHNISCHENDATEN
IEC974.1 DasGerätwurdeinÜbereinstimmungmitdiesen
EN60974.1 internationalenNormengebaut.
N°. Seriennummer;dieseNummer istbei jederdas
GerätbetreffendenAnfrageanzugeben.
AbfallendeKennlinie.
P.A.C.
GeeignetzumPlasmaschneiden.
TORCHTYPE Brenner-Typ,dermitdiesemGerätverwendet
werdendarf.
Uo SekundäreLeerlaufspannung(Spitzenwert).
XProzentuelle Einschaltdauer.
Zeitdauerin Prozent,bezogen auf10Minuten,
überdie dasGerätbei einerbestimmten
Stromstärke arbeiten kann, ohne daß es zu einer
Überhitzungkommt.
I2Schneidestrom.
U2SekundärspannungbeiSchneidestromI2..
U1Nenn-Anschlußspannung.
3~50/60Hz Stromversorgungdreiphasig50oder60Hz.
I1Stromaufnahmebeientsprechendem
SchneidestromI2.
IP21 Schutzart des Gehäuses.
PROTEZIONE TERMICA
THERMAL PROTECTION
PROTECTION THERMIQUE
THERMISCH GESCHÜTZ
PROTECCION TERMICA
VENTILAZIONE FORZATA
FORCED VENTILATION
VENTILE
KUHLART F
VENTILACION FORZADA
P.A.C.
U 0
V
H
IP 21
X
I
2
U 2
I 1
U 1V
V
V
%
A
%
A
A
A
A
A
A
A
VV
3~
50/60
Hz
PEAK
3
EN 60 974-1
CL.
Abb. 3

19
DerWertfürdenaufgenommenenStrom I1inAbhängigkeitvon
derverfügbarenVersorgungsspannungU1 kanndentechnischen
DatenaufdemTypenschildderMaschine entnommenwerden.
EventuellnotwendigeVerlängerungsleitungenmüsseneinender
Stromaufnahme I1 angemessenenQuerschnittaufweisen.
1.6 SICHERHEITSEINRICHTUNGEN
DieseAnlageverfügtüberfolgendeSicherheitseinrichtungen:
Überlastungschutzschalter:
AufdenWicklungendesLeistungstransformatorsangebrachter
Schutzschalter zur Vermeidung von thermischer Überlastung;
beiAnsprechenleuchtetdieKontrolleuchteCauf(sieheAbb.2).
Druckwächter:
Befindet sich auf der Luftleitung im Gerät und
verhindert,daßdieMaschinemitungenügendemLuftdruckarbeitet.
WennderDruckwächteranspricht;leuchtetdieKontrolleuchteD
auf (siehe Abb. 2).
ElektrischeSicherheitseinrichtungen:
1)befindetsichaufdemBrennerkörperundverhindert,daßam
BrennergefährlicheSpannungenanliegen,wenndieDüse,der
Diffusor,dieElektrodeoderdieDüsenspannhülseausgetauscht
werden;
2)schaltetdieMaschineab,wenndieElektrodesoweitabgebrannt
ist, daß sie ausgetauscht werden muß. Diese zweite Funktion
wird vom Aufleuchten der Kontrolleuchte E(siehe Abb.2)
angezeigt.
3) shaltet die Maschine ab, falls eine Leistungskomponente
beschädigt ist. Diese Funktion wird vom Aufleuchten der
KontrolleuchteRangezeigt.R .
Zur Gewährleistung der einwandfreien Funktion dieser
SicherheitseinrichtungensindfolgendeRegelnzubefolgen:
• Niemals die Sicherheitseinrichtungen entfernen oder
überbrücken.
•NurOriginalersatzteileverwenden.
•EventuellbeschädigteTeilederMaschineoderdesBrenners
nurdurchOriginalersatzteileersetzen.
•AusschließlichBrennerdesTypsCEBORAP70oderP150
verwenden.
•Die Maschine ohne Abdeckung in Betrieb nicht nehmen.
Hierdurch würden sowohl der Bediener als auch die
Personen, die sich im Arbeitsbereich aufhalten, gefährdet
und außerdem eine ausreichende Kühlung der Maschine
verhindert.
2 BEDIENUNG
VorInbetriebsetzensinddieCENELECHD407undCENELEC
HD433-Normenaufmerksamzulesen.
DasGerätmitHilfedesDrehknopfesAeinschalten. Nachdem
Einschalten leuchtet die Kontrolleuchte Bauf.
Der Motorventilator der Maschine wird von einem
Thermostatengesteuert;erschaltetsichalsonurein,wenn
derGenerator gekühlt werdenmuß.
Bei Maschinen, die über einen Not-Aus-Taster verfügen, muß
der Drehknopf des Schalters auf ON gestellt werden: es
leuchtet dann die Kontrolleuchte auf und die Maschine ist
“startbereit”.DrehtmannundenDrehknopfaufSTART,werden
dieMaschineundderinterneVentilatorderMaschinegestartet.
Der Drehknopf verbleibt nach dem Loslassen nicht in der
Stellung START, sondern kehrt in die Stellung ON zurück.
Drücktman währenddes BetriebsderMaschine denNot-Aus-
Taster,schaltetdieMaschinesofortabundkehrtindenZustand
“schweißbereit”zurück.
Nach dem Einschalten der Maschine kurz den Brennertaster
drücken,umdieDruckluftversorgungfreizugeben.
BeidenBrennernfürdenAutomatikbetriebwirdmit“Brennertaster”
der Taster oder Schalter bezeichnet, der sich auf der
automatischen Schneideeinrichtung befindet, die mit dem an
denBrennerangeschlossenenKabelverbundenwird.
Sicherstellen, daß der vom Manometer Oin diesem
Betriebszustand angezeigte Druck 5 bar (0,5 MPa) beträgt.
Andernfalls den Druck mit Hilfe des Drehknopfes Mdes
DruckminderersregulierenunddanndengenanntenDrehknopf
nach unten drücken, um ihn zu verriegeln.
Die Werkstückklemme der Werkstückleitung anbringen. Es ist
daraufzuachten,daßzwischenderKlemmeunddemWerkstück
einegutleitendeVerbindungbesteht.Diesgiltinsbesonderebei
lackierten, eloxierten und mit isolierenden Beschichtungen
versehenenBlechen.
Die Werkstückklemme nicht an dem Teil des Werkstücks
anbringen,dasabgeschnittenwerdensoll.
Das zu schweißende Werkstück sollte wenn immer möglich
KeinendirektenKontaktzumBoden/Erdehaben.
WirddasWerkstückvorsätzlichüberdenSchutzleitergeerdet,
mußeinemöglichstdirekteVerbindunghergestelltwerden;der
zudiesemZweckbenutzteLeitermußmindestenseinengleich
großenQuerschnittaufweisen,wiedieSchweißstromrückleitung
undistüberdieKlemmederRückleitunganderselbenStelledes
Werkstücks anzuschließen bzw. über eine zweite unmittelbar
danebenliegendeMasseklemme.
AlleVorsichtsmaßnahmentreffen,umStreustromzuvermeiden.
MitdemDrehknopfFdenSchweißstrominAbhängigkeitvonder
Dicke des zu schneidenden Werkstücks unter Beachtung der
folgendenAngabeneinstellen:
Aluminium: 3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50A
8 ÷10 mm 80 ÷ 90A
15 ÷18 mm 110 ÷ 120A
22 ÷25 mm 150A
rostfreierStahl bis a 5 mm 40 ÷ 50A
WeicherStahl bis a20 mm 80 ÷ 90A
bis a30 mm 110 ÷ 120A
bis a40 mm 150A
DieMaschineverfügtübereinestufenloseEinstell-Einrichtung
für den Schneidestrom. Der Bediener kann also den korrekten
WertinAbhängigkeitvondenSchneidebedingungenfestlegen.
Stromwerte, die höher liegen als die angegebenen Werte,
beeinträchtigennicht deneinwandfreienBetrieb derMaschine
oderdesBrenners,undkönneninmanchenFällendieQualität
des Schnitts verbessern, da sie die Schlacke an den Rändern
desWerkstücksverringern.
Der Durchmesser der Bohrung der Brennerdüse ist abhängig
vomSchneidestromundmuß,wieauchaufderFrontplatteder
Maschineangegeben,folgendeWertehaben:
bei 20/50A Düse ø 1.1 mm standard oder lang
40/90A Düse ø 1.3 mm
80/130A Düse ø 1.6 mm
120/150A Düse ø 1.8 mm
BeiSchneideströmen zwischen20und 50A undeinerDüse Ø
1.1 mm, standard oder lang, kann mit Berührung gearbeitet
werden,d.h.mit direktauf demWerkstück aufsitzenderDüse..
BeiArt.946PROFzeigtdieroteKontrolleuchteaufderFrontplatte
an,daßdasSchneidenmitWerkstückkontaktverbotenist.Dies

20
ist immer dann der Fall, wenn ein Schneidstrom über 50 A
eingestelltwird.
Andernfallsist unbedingtein Distanzhalter(mit zweiSpiteznB
oder Feder A, Abb. 8) zu verwenden, um den direkten Kontakt
zwischen Düse und Werkstück zu vermeiden. Im Automatik-
betrieb muß ein Abstand von ca. 4 mm eingehalten werden.
DenBrennertasterdrücken,umdenPilot-Lichtbogenzuzünden.
Beginnt man nicht innerhalb von 2 bis 3 Sekunden mit dem
Schneiden,erlischtderPilot-Lichtbogenundmußdurcherneutes
DrückendesBrennertasterswiedergezündetwerden.
Wenn möglich, sollte der Brenner gezogen werden. Ziehen ist
einfacheralsschieben.
DenBrennerwährenddesSchneidenssenkrechthalten.
Wird nach Beendigung des Schnitts der Brennertaster
losgelassen, tritt für noch etwa 30 Sekunden Luft aus dem
Brenneraus,umdenBrennerabzukühlen.DieMaschinesollte
nicht vor Ablauf dieser Zeit ausgeschaltet werden.
Müssen Löcher gestrochen oder der Schnitt in der Mitte des
Werkstücks begonnen werden, muß der Brenner zu Anfang
geneigtgehaltenunddannallmählichaufgerichtetwerden,damit
dasgeschmolzeneMetallnichtaufdieDüsespritzt(sieheAbb.4).
Dies gilt für Werkstücke mit einer Dicke über 3 mm.
Im Automatikbetrieb (siehe
Abb.5) muß die Düse zu
Anfangin einemAbstandvon
7 bis 8 mm vom Werkstück
gehalten und, wenn möglich,
nach Ausführung des Lochs
auf ca. 4 mm angenähert
werden. Keine Löcher bei
Dicken über 10 bis 12 mm
stechen.BeigrößerenDicken
muß das Werkstück vor dem
Schneiden durchgebohrt
werden.
Müssen Schnitte an Ecken
oderinEinsparungen(Abb.6)ausgeführtwerden,empfiehltsich
die Verwendung von verlängerten Düsen und Elektroden. Für
denFall,daßkreisrundeSchnitteaus-geführtwerdenmüssen,
wirddieVerwendungdeshierfürvorgesehenenundaufWunsch
lieferbaren Zirkels empfohlen. Es muß an dieser Stelle daran
erinnertwerden,daßderEinsatzdesZirkelsdieAnwendungder
obenbeschriebenenEintauchtechnikverlangt.
NB.: DerPilot-LichtbogensolltenichtunnötiginderLuftbrennen,
da hierdurch der VerbrauchderElektroden,des Diffusors un
Düseerhöhtwird.
NachbeendeterArbeitdieMaschineausschalten.
2.1 ABSCHWEISSARBEITEN
Diese Maschine kann auch für Abschweißarbeiten eingesetzt
werden, deren Zweck es ist, fehlerhafte Schweißungen zu
entfernen, geschweißte Werkstücke zu trennen, Kanten
vorzubereitenusw.
FürdieseArbeitenmußdieDüseE(Abb.8),Ø3mm,verwendet
werden. Außerdem muß der Distanzhalter Cauf die
Düsenspannhülse Dmontiert werden. Der Distanzhalter Chat
dieAufgabe,zuverhindern,daßgeschmolzenesMetallwährend
derAbschweißarbeitendieIsolierung derDüsenspannhülse D
verbrennt.
DereinzustellendeStromwertvariiertzwischen70und150Ain
Abhängigkeitvon derDicke undder Mengedes Materials,das
entferntwerdensoll.
Die Arbeiten müssen mit geneigtem Brenner (Abb.7) und in
Richtung des geschmolzenen Materials ausgeführt werden,
damitdieaus demBrenner austretendeDruckluft esentfernt.
Die Neigung des Brenners relativ zum Werkstück ist abhängig
von der gewünschten Eindringtiefe. Da die geschmolzene
Abb.4 Abb.5
Abb. 6
Abb.8
Abb. 7