Cebora 394 TIG User manual

3301062
IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2
Istruzioni originali
Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
EN INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 55
Translation of the original instructions
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 108
Traducción de las instrucciones originales
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
10/03/2021

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SOMMARIO
1 SIMBOLOGIA��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
2 AVVERTENZE�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5
2.1 TARGA DELLE AVVERTENZE .......................................................................................................................... 6
3 DESCRIZIONE GENERALI ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7
3.1 SPIEGAZIONE DATI TARGA ............................................................................................................................ 7
3.2 INSTALLAZIONE .............................................................................................................................................. 8
3.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE ........................................................................................................................ 9
3.4 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO ................................................................................................................... 9
3.5 MESSA IN OPERA............................................................................................................................................ 9
3.6 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO..............................................................................................................10
3.7 DESCRIZIONE CONNETTORI PANNELLO ANTERIORE (P)...........................................................................11
3.8 DESCRIZIONE CONNETTORI PANNELLO POSTERIORE .............................................................................11
3.8.1 Interfaccia gruppo di raffreddamento................................................................................................................................11
3.9 DESCRIZIONE DEL DISPLAY .........................................................................................................................12
4 SALDATURA TIG ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������14
4.1 SELEZIONE PROCESSO DI SALDATURA : ....................................................................................................14
4.2 MODALITÀ DI PARTENZA...............................................................................................................................14
4.2.1 Modalità SPOT .................................................................................................................................................................. 15
4.3 MODALITÀ DI INNESCO ARCO ......................................................................................................................15
4.3.1 Accensione con alta frequenza HF. .................................................................................................................................. 16
4.3.1.1 External HF Unit ................................................................................................................................................................ 16
4.3.1.2 HF Timeout........................................................................................................................................................................ 16
4.3.2 Accensione Lift a contatto .................................................................................................................................................17
4.3.3 Accensione Evo Lift............................................................................................................................................................17
4.4 TABELLA REGOLAZIONE PARAMETRI TIG...................................................................................................18
4.5 MENÙ IMPOSTAZIONI PULSAZIONE. .......................................................................................................... 20
5 TIG DC APC ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 21
6 TIG DC XP������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 21
7 TIG AC ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 22
7.1 TIG MIX........................................................................................................................................................... 24
8 SALDATURA MMA ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 25
8.1 PROCESSO MMA DC .................................................................................................................................... 26
8.2 PROCESSO MMA AC .................................................................................................................................... 26
8.3 PARAMETRI PROCESSO MMA DC/AC......................................................................................................... 26
9 ALTRE FUNZIONI DEL PANNELLO ������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 27
9.1 GESTIONE JOB.............................................................................................................................................. 27
9.1.1 Memorizzare un JOB di saldatura .................................................................................................................................... 27
9.1.2 ModicareunJOB ............................................................................................................................................................ 27
9.1.3 Cancellare un JOB ............................................................................................................................................................ 28
9.1.4 Copiare un JOB................................................................................................................................................................. 28
9.1.5 Saldare con un JOB .......................................................................................................................................................... 28
9.1.6 Dettagli JOB ...................................................................................................................................................................... 29
9.1.7 Salvataggio e caricamento singolo JOB da USB............................................................................................................. 29
9.2 MENÙ STATO DEL GENERATORE................................................................................................................. 29
9.3 MENÙ ACCESSORI ....................................................................................................................................... 30
9.3.1 Gruppo di raffreddamento ................................................................................................................................................ 30
9.3.2 Welding Mask.................................................................................................................................................................... 31
9.3.3 Gas regulation Kit.............................................................................................................................................................. 31
9.3.4 Potentiometer input........................................................................................................................................................... 31
9.3.5 Secondary panel ............................................................................................................................................................... 31

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9.4 MENÙ IMPOSTAZIONI.................................................................................................................................32
9.4.1 Impostazione orologio, lingua........................................................................................................................................ 32
9.4.2 Gestione USB................................................................................................................................................................. 33
9.4.3 Impostazioni LAN........................................................................................................................................................... 35
9.4.4 Funzionalità avanzate..................................................................................................................................................... 36
9.4.5 Ripristino Impostazioni di Fabbrica ............................................................................................................................... 36
9.4.6 Production Mode............................................................................................................................................................ 36
9.4.7 Gestione utenti ............................................................................................................................................................... 36
9.4.8 Nome generatore e impianto ......................................................................................................................................... 38
9.5 CONTROLLO QUALITÀ................................................................................................................................39
9.5.1 Barra di Stato ................................................................................................................................................................. 39
9.5.2 Menù Info........................................................................................................................................................................ 39
10 WEBAPP ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������40
11 CONFIGURAZIONE ROBOT �����������������������������������������������������������������������������������������41
11.1 DESCRIZIONE DEL SISTEMA......................................................................................................................42
11.2 PROCEDURA DI CONNESSIONE................................................................................................................43
11.3 SETTAGGIO DIP SWITCH E TERMINAZIONI .............................................................................................44
11.4 CONNETTORI POSTERIORI PER INTERFACCIA ROBOT ED ACCESSORI. ..............................................44
11.4.1 Connettore CN1 - 10 poli femmina ................................................................................................................................ 44
11.4.2 Connettore CN2 - 7 poli femmina.................................................................................................................................. 45
11.4.3 Connettore CN3 - 7 poli femmina.................................................................................................................................. 46
11.4.4 Connettore CN4 - 10 poli femmina ................................................................................................................................ 46
11.5 PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE INTERFACCIA ROBOT ......................................................................47
12 PROCESSI AGGIUNTIVI ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������47
12.1 PROCESSO PLASMA WELDING .................................................................................................................47
12.2 PROCESSO TIG FILO FREDDO...................................................................................................................48
13 QUALITY CONTROL �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48
14 TEST ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48
15 DATI TECNICI ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������49
16 CODICI ERRORE�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������52

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MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO
IMPORTANTE: PRIMA DELL’UTILIZZO DELL’APPARECCHIO LEGGERE CON ATTENZIONE E CAPIRE IL CONTENUTO
DI QUESTO MANUALE.
IMPORTANTE: Prima della lettura del seguente manuale di istruzioni, leggere attentamente e comprendere
le indicazioni contenute nel manuale Avvertenze generali 3301151�
Diritti d’autore�
I diritti d’autore delle presenti istruzioni per l’uso sono di proprietà del produttore� Il testo e le illustrazioni
corrispondono alla dotazione tecnica dell’apparecchio al momento della stampa con riserva di modiche.
Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un sistema di archiviazione
o trasmessa a terzi in qualsiasi forma o qualsiasi mezzo, senza che il Costruttore ne abbia rilasciato una
preventiva autorizzazione scritta� Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per
migliorare le istruzioni per l’uso�
Conservare sempre questo manuale sul luogo di utilizzo dell’apparecchio per futura consultazione�
L’apparecchiatura è utilizzabile esclusivamente per operazioni di saldatura o di taglio� Non utilizzare questo
apparecchio per caricare batterie, scongelare tubi o avviare motori�
Solopersonaleespertoedaddestratopuòinstallare,utilizzare,manutenereeripararequestaapparecchiatura�
Per personale esperto si intende una persona che puògiudicare il lavoro assegnatogli e riconoscere possibili
rischi sulla base della sua istruzione professionale, conoscenza ed esperienza�
Ogni uso difforme da quanto espressamente indicato e attuato con modalità differenti o contrarie a quanto
indicato nella presente pubblicazione, congura l’ipotesi di uso improprio. Il costruttore declina ogni
responsabilità derivante da un uso improprio che può essere causa d’incidenti a persone e di eventuali
malfunzionamenti dell’impianto.
Questa esclusione di responsabilità viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e
manutenzione dell’apparecchio non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali ed eventualmente a danni a
persone� Non si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in
qualche modo legati a un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una
manutenzione inappropriati.
Non è consentito il collegamento in parallelo di due o più generatori�
Per un eventuale collegamento in parallelo di più generatori chiedere autorizzazione scritta a CEBORA la
quale denirà ed autorizzerà, in ottemperanza alle normative vigenti in materia di prodotto e sicurezza, le
modalità e le condizioni dell’applicazione richiesta�
L’installazione e gestione dell’apparecchiatura / impianto deve essere conforme alla normativa IEC EN 60974-4.
La responsabilità in relazione al funzionamento di questo impianto è limitata espressamente alla funzione dell’ impianto.
Qualsiasi responsabilità ulteriore, di qualsiasi tipo, è espressamente esclusa. Questa esclusione di responsabilità
viene riconosciuta alla messa in funzione dell‘impianto da parte dell’utente.
Sia il rispetto di queste istruzioni, sia le condizioni e i metodi di installazione, funzionamento, utilizzo e manutenzione
dell’apparecchio riportate nel manuale 3301151 non possono essere controllati dal produttore.
Un’esecuzione inappropriata dell’installazione può portare a danni materiali e di conseguenza a danni a persone. Non
si assume pertanto alcuna responsabilità per perdite, danni o costi che derivano o sono in qualche modo legati a
un’installazione scorretta, a un funzionamento errato, nonché a un utilizzo e a una manutenzione inappropriati.
Il generatore di saldatura/taglio è conforme alle normative riportate nella targa dati tecnici del generatore stesso. E'
consentito l'utilizzo del generatore di saldatura/taglio integrato in impianti automatici o semiautomatici.
E' responsabilità dell'installatore dell'impianto vericare la completa compatibilità ed il corretto funzionamento

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di tutti i componenti utilizzati nell'impianto stesso. Pertanto, Cebora S.p.a declina ogni responsabilità in merito a
malfunzionamenti/danneggiamenti sia dei propri generatori di saldatura/taglio, sia di componenti dell'impianto, per
l'inosservanzaditaliverichedapartedell'installatore.
1 SIMBOLOGIA
PERICOLO Indica una situazione di pericolo imminente che potrebbe apportare gravi danni alle persone.
AVVISO Indica una situazione di potenziale pericolo che potrebbe apportare gravi danni alle persone.
PRUDENZA Indica una situazione di potenziale pericolo che se non rispettata potrebbe arrecare danni lievi
a persone e danni materiali alle apparecchiature.
AVVERTENZA! Fornisce all’utente informazioni importanti il cui mancato rispetto potrebbe comportare danni
alle attrezzature
INDICAZIONE Procedure da seguire per ottenere un utilizzo ottimale dell’apparecchiatura.
In funzione del colore del riquadro l’operazione potrà rappresentare una situazione di: PERICOLO, AVVISO, PRUDENZA,
AVVERTENZA oppure di INDICAZIONE.
2 AVVERTENZE
PERICOLO
Prima di procedere al movimentazione, disimballo, installazione ed utilizzo del generatore di saldatura è
obbligatorio leggere le AVVERTENZE riportate nel manuale 3301151

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2�1 Targa delle avvertenze
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa.
B.Irullinitrainalopossonoferirelemani.
C.Illodisaldaturaedilgruppotrainalosonosottotensionedurantelasaldatura.Teneremanieoggettimetallicia
distanza.
1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di saldatura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.
1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.
1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina.
2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni.
2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.
3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi.
3.1 Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisaldatura.
3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze
e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.
4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto
abbottonato. Utilizzare maschere a casco con ltri della corretta gradazione. Indossare una protezione
completa per il corpo.
5 Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6 Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

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3 DESCRIZIONE GENERALI
Questa saldatrice è un generatore di corrente ad inverter. Il generatore è costruito secondo le norme IEC 60974-1, IEC
60974-3, IEC 60974-10 (CL. A), IEC 61000-3-11 e IEC 61000-3-12.
Il generatore è idoneo alla saldatura TIG con accensione a contatto ed alta frequenza e gestisce anche il processo
MMA (solo per applicazione manuale). Il generatore può essere corredato anche da un pannello di comandi esterno
Art. 438.
Il generatore nella versione robot (Art.XXX.80) può essere utilizzato per applicazioni di tipo manuale oppure in
applicazioni robotizzate dove i comandi vengono gestiti tramite un bus di campo oppure con interfaccia analogica
RAI 448 oppure digitali 428.XX.
Il generatore possiede anche una porta di tipo Ethernet che consente il collegamento ad una rete locale (LAN)
utilizzando il Webserver integrato. Tramite un semplice browser è così possibile gestire da remoto i parametri e la
diagnostica del generatore.
3�1 Spiegazione dati targa
N° Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice.
1
Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore-raddrizzatore.
3
Convertitore statico di frequenza trifase
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
PW Adatto per la saldatura al Plasma.
U0 Tensione a vuoto secondaria.
XFattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una corrente di saldatura I2.
Up Tensione di accensione alta frequenza per processo TIG
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
3~ 50/60Hz Alimentazione Trifase 50 oppure 60 Hz.
I1max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2.
I1eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il
fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del
fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’apparecchio.
IP23S Grado di protezione della carcassa.
Grado3comesecondacifrasignicachequestoapparecchiopuòessere
immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se
non in condizioni protette
Idonea a lavorare in ambienti con rischio elettrico accresciuto

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3�2 Installazione
AVVISO
Il collegamento alla rete di apparecchi di potenza elevata potrebbero avere ripercussioni negative sulla qualità
dell’energia della rete. Per la conformità con la IEC 61000-3-12 e la IEC 61000-3-11 potrebbero essere richiesti
valori di impedenza di linea inferiori a Zmax riportato in tabella. E’ responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore
assicurarsi che l’apparecchio sia collegato ad una linea di corretta impedenza. Si raccomanda di consultare il
fornitore locale di energia elettrica.
Controllare che la tensione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targa dati tecnici della saldatrice. Collegare
una spina di portata adeguata all’assorbimento di corrente I1 indicato nella targa dati. Assicurarsi che il conduttore
giallo/verde del cavo di alimentazione sia collegato al contatto di terra della spina
AVVISO
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, posti tra la rete di alimentazione e l’apparecchio devono
essereadeguatiallacorrenteI1assorbitadallamacchina.Vericareidatitecnicidell’apparecchio.
ATTENZIONE!: In caso di uso di prolunghe di alimentazione di rete, la sezione di alimentazione dei cavi deve essere
opportunamente dimensionata. Non usare prolunghe oltre i 30 m.
AVVISO
Scollegare l’apparecchio dalla rete di alimentazione prima di trasportarlo.
Durante il trasporto dell’apparecchio assicurarsi che vengano rispettate tutte le direttive e le norme antinfortunistiche
locali vigenti.
Per spostare il generatore usare un carrello elevatore e posizionare le sue forche considerando la posizione del
baricentro del generatore.
PERICOLO
E’ tassativo utilizzare l’apparecchio solo collegato ad una rete di alimentazione dotata di conduttore di
terra�
Utilizzare l’apparecchio collegato ad una rete priva di conduttore di terra o ad una presa priva di contatto
per tale conduttore è una forma di gravissima negligenza�
Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni verso persone o cose che si possono creare�
E’ dovere dell’utilizzatore far controllare periodicamente da un elettricista qualicato la perfetta efcienza
del conduttore di terra dell’impianto e dell’apparecchio in uso�
AVVERTENZA
Quando il commutatore G viene portato in posizione OFF sul display appare il messaggio: Power Off
Attendere che tale messaggio scompaia dallo schermo per procedere con la riaccensione.
Se il generatore viene acceso con il messaggio Power Off attivo la fase di accensione non avrà esito positivo.

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3�3 Collegamento alla rete
Il generatore può essere alimentato con un motogeneratore. Per la scelta della potenza del motogeneratore seguire i
valori indicati in tabella 1.
Tabella 1
Art� Potenza motogeneratore richiesta
394 maggiore o uguale a 25 kVA
395 maggiore o uguale a 25 kVA
396 maggiore o uguale a 30 kVA
380 maggiore o uguale a 30 kVA
381 maggiore o uguale a 40 kVA
3�4 Sollevamento e trasporto
PERICOLO
Per le modalità di sollevamento e trasporto fare riferimento al Manuale Avvertenze 3301151�
3�5 Messa in opera
AVVISO
L’installazione della macchina deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti
in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 e IEC/EN60974-
9).
L’accensione e lo spegnimento del generatore vengono effettuati tramite il commutatore G.

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3�6 Descrizione dell’apparecchio�
C
A
B
I
H
G
D
E
L
M
O
FN
P
Fig. 1
ADISPLAY
BMANOPOLA ENCODER
CMORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)
DMORSETTO DI USCITA NEGATIVO (-)
ERACCORDO (1/4 GAS)
FPORTA USB
GINTERRUTTORE
HRACCORDO INGRESSO GAS
IPRESA ETHERNET
LCAVO RETE
MPRESA GRUPPO ALIMENTAZIONE GRUPPO DI
RAFFREDDAMENTO
NPRESA PRESSOSTATO GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO
OPORTAFUSIBILE
PCONNETTORE 10 POLI COMADO REMOTO E START TORCIA

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3�7 Descrizione connettori pannello anteriore (P)
Pin Descrizione Schema di collegamento
1Start digital input.
2+ 5Vdc voltage output for reference current external
potentiometer power supply.
3-6 Arc-ON Relay contact (30Vdc 125Vac, 0,5A max).
arc lit = contact closed;
arc off = contact opened.
4Down Digital input performs the welding current set point
reduction.
5n.c.
7Gnd 0V for reference current external potentiometer power
supply
8Up digital input; performs the welding current set point
increasing
9Gnd 0V for external commands
10 Current Ref. analog input welding current set point signal
3�8 Descrizione connettori pannello posteriore
Per i connettori CN1, CN2, CN3, CN4 fare riferimento al capitolo 13.4.
Connettore Ethernet 100Mbit (LAN)
CN5
Il connettore è opzionale ed è presente nel caso in cui venga utilizzato il kit
opzionalealimentazione24VdcperrouterWiesternoArt.45 1.
CN5
Pin Descrizione
1 +24Vdc 2A
2 0Vdc
Per maggiori dettagli fare riferimento al manuale di istruzione del Kit Art.451
cod.3301068.
3�8�1 Interfaccia gruppo di raffreddamento
Nella sezionerelativaalgruppodiraffreddamentoriportataingura1sonopresenti:
MPresa gruppo di raffreddamento di tipo shuko potenza massima 230Vac 500W
NPortafusibile fusibile T 2A/230V – Ø 5x20 mm
OPresa pressostato gruppo di raffreddamento questa presa gestisce il pressostato del gruppo di
raffreddamento ed il riconoscimento del gruppo.
AVVISO
La presa M serve esclusivamente per collegare il gruppo di raffreddamento GRV12 Ar t.1683 al generatore di
saldatura. La connessione di altre apparecchiature potrebbe compromettere l’integrità del generatore di saldatura
o comportare anomalie nel funzionamento. CEBORA solleva ogni responsabilità nel caso di utilizzo improprio del
generatore e degli accessori ad esso connessi.

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3�9 Descrizione del display
I generatori della linea WinTIG sono equipaggiati con display LCD da 7” (A) Fig. 1 e touchscreen resistivo che ne
consente l’utilizzo anche con guanti di saldatura.
All’ accensione il display visualizza per 5 secondi tutte le informazioni
riguardanti l’articolo della macchina, la matricola, la versione del
software, la data dell’aggiornamento software, le opzioni installate e
l’indirizzo IP.
Successivamente sul display viene visualizzata la schermata
principale rispondente all’impostazione di fabbrica.
Laschermataprincipaleèsuddivisainsettori(S,R,Q…Tvedig.4)eognunodiquestiaccettauncomandotouch.Di
seguito viene riportata la descrizione dei singoli settori del display.
S
R
Q
I
Z
M
T
PONV
Fig. 4.
Settore Descrizione
SBarra di stato della schermata principale
RMenù di regolazione dei parametri principali di saldatura.
QSelezione del tipo di processo di saldatura TIG DC, TIG DC APC, TIG XP, TIG AC, MIX AC, MMA,MMA
AC Plasma Welding, TIG Cold Wire. (*)
PSelezione del tipo di partenza, due tempi, quattro tempi, tre livelli, quattro livelli.(**)
OSelezione del tipo di acensione, HF, Lift, Evo Lift.
NSelezione dei parametri di pulsazione DC, frequenza duty cycle, livello della seconda corrente
VSelezione dei parametri del processo AC, frequenza, bilanciamento orizzontale, bilanciamento verticale,
tipo di forma d’onda in penetrazione e pulizia.
MMenù principale di setup del processo, parametri di processo, accessori ed impostazioni di macchina.
ZMenù impostazioni parametri processo MIX AC.
IMenù gestione JOB
TMenù test gas e velocità motore.
(*) Se la modalità operativa robot è attivata i processi TIG DC APC, MMA, MMA AC non sono disponibili.
(**) Se la modalità operativa robot è attivata è disponibile solo la partenza 2 tempi.

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Azioni Consentite
Ruotando l’encoder B è possibile selezionare
una voce all’interno della schermata in uso
Premendo l’encoder B è possibile entrare
all’interno di un singolo sottomenù oppure è
possibile confermare un parametro appena
modicato.
RETURN premere per tornare al
menù di livello superiore.
Selezione mediante tocco di una sezione del
pannello (pulsante).
Menù principale :
AVVERTENZA
Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell’apparecchio in uso possono essere disponibili
funzioni non descritte in queste istruzioni per l’uso o viceversa� Inoltre,lesingolegurepossonodiscostarsi
leggermente dagli elementi di comando presenti sull’apparecchio in uso. Il funzionamento di questi elementi di
comando è tuttavia identico.

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4 SALDATURA TIG
Fare riferimento al manuale 3301084 per i dettagli relativi alle modalità di lavoro ed ai processi consentiti tramite
interfaccia robot.
4�1 Selezione processo di saldatura :
Per selezionare un processo di saldatura tra quelli disponibili selezionare il pulsante Q - Fig 4�
Selezionare il pulsante del processo principale TIG: il pulsante
diventa colore arancio�
Scegliere il processo di interesse tra quelli elencati ruotando
l’encoder Be confermare premendo B.
4�2 Modalità di partenza
Per scegliere la modalità di partenza selezionare il pulsante P – Fig�4. Le modalità di partenza sono le stesse in tutti
i processi di tipo TIG.
Comando di start premuto
Comando di start rilasciato.
Il pulsante di START per applicazioni di tipo manuale è presente sul connettore P g.1.
Modalità 2 tempi Adatta ad eseguire saldature di breve durata o saldature automatizzate
con robot. La saldatura inizia premendo il pulsante della torcia e
termina con il rilascio.
Modalità 4 tempi Modalità adatta ad eseguire saldature di lunga durata. L’accensione
e lo spegnimento vengono comandati premendo e rilasciando il
pulsante della torcia.
Non disponibile con modalità robot attivata.
Modalità 3 livelli Alla accensione dell’arco la corrente si porta al 1° livello, mantenendo
il pulsante della torcia premuto, la corrente permane sul primo livello.
Rilasciando il pulsante della torcia, la corrente passa dal 1° al 2° livello
nel tempo di rampa; raggiunto il 2° livello vi permane. Per passare
al3°livellodicorrenteè sufcientepremere ilpulsantedella torcia
e la corrente si porta al 4° valore selezionato, nel tempo di rampa
impostato. Al rilascio del Pulsante della torcia la saldatura si interrompe
e viene eseguito il post gas.
Non disponibile con modalità robot attivata.
Modalità 4 livelli Premendo e rilasciando il pulsante della torcia si commuta tra due
livelli preventivamente impostati tante volte quante l’operatore lo
desidera. La saldatura viene fermata quando l’ operatore tiene
premuto costantemente il pulsante della torcia per almeno 1 secondo.
Non disponibile con modalità robot attivata.
Modalità SPOT Questa modalità di saldatura a punti. Non disponibile con modalità
robot attivata.

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4�2�1 Modalità SPOT
IlprocedimentopuòessereimpiegatoperilssaggiooperlesaldaturedigiunzionedilamiereinacciaioelegheCrNi
noaunospessoredicirca2,5mm.E’anchepossibilesaldarelamieredidiversospessorepostel’unasopral’altra.
Nella modalità SPOT o saldatura a punti può lavorare in
abbinamento alle modalità di partenza 2 tempi e 4 tempi descritte
precedentemente.
Per attivare la modalità selezionare il pulsante SPOT.
Per impostare i parametri della modalità SPOT seguire il percorso:
Menù -> Process Parameters -> Spot
Impostazione parametri modalità SPOT:
Spot ON Modalità SPOT attivata
OFF Modalità SPOT disattivata
Spot time Tempo di durata del punto di saldatura 0.01-25 s
Pause
Time
Tempo di durata del tempo di pausa
tra due punti consecutivi.
(Funzione intermittenza)
OFF–5 s
4�3 Modalità di innesco arco
La modalità di accensione dell’arco di saldatura viene scelta selezionando il pulsante O – Fig�4.
Accensione con alta frequenza HF�
Accensione Lift a contatto.
Accensione Evo Lift

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4�3�1 Accensione con alta frequenza HF�
L ’accensione dell’arco avviene tramite una scarica di alta frequenza/ tensione, la scarica si ferma appena inizia a
circolare corrente di saldatura oppure dopo un timeout (3s). Questo tipo di innesco non necessita di toccare con la
punta dell’elettrodo il pezzo di saldatura. Rispetto all’accensione a contatto, nel caso dell’accensione HF viene meno
il rischio di sporcare con l’elettrodo al tungsteno il pezzo da lavorare. Cercare di innescare l’arco sempre ad una
distanza massima di 2-3mm dal pezzo da lavorare.
AVVISO
I generatori della linea CEBORA WinTIG rispettano le normative relative agli accenditori nel campo della saldatura.
Fare attenzione quando si lavora con questo tipo di modalità. In determinate circostanze l’accensione con HF
può comportare una scossa elettrica percettibile ma non dannosa per l’operatore. Per evitare questo indossare
equipaggiamento adeguato, assicurarsi di non lavorare in ambienti bagnati o umidi.
Quando si utilizza la modalità di accensione in HF è possibile impostare altri due parametri :
4�3�1�1 External HF Unit
Questa impostazione è necessaria per consentire il funzionamento del generatore con un eventuale cassetto HF
esterno Art.450.00. Tale unità di accensione remota trova il suo campo di applicazione in impianti dove la lunghezza
della torcia supera i 5 metri. L’utilizzo di una unità esterna di accensione evita che l’alta frequenza percorra tratte
lunghe creando una eccessiva interferenza elettromagnetica nell’ambiente circostante ed una perdita di potenza
dell’HF stessa.
Selezionare Menu -> Accessories -> External HF Unit.
OFF impostazione di default. L’unità HF esterna non può
essere utilizzata. Per l’accensione viene utilizzata l’HF interna
del generatore.
ON viene disabilitata l’HF interna del generatore per
l’accensione è necessario utilizzare Art.450.00 (Unità HF
esterna per applicazioni TIG.
4�3�1�2 HF Timeout
Questo parametro permette di cambiare la durata dell’HF in accensione. Scaduto il timeout se la corrente di saldatura
non circola sul pezzo bisogna rifare la sequenza di Start sia nel funzionamento manuale che da robot. Tale impostazione
è utile per ridurre al minimo i disturbi generati dall’alta frequenza a causa di una mancata accensione.
Selezionare Menu -> Accessories -> HF Timeout
Il settaggio di default è di 3s.

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4�3�2 Accensione Lift a contatto
Questo tipo di accensione prevede il contatto dell’elettrodo con il pezzo da saldare. La sequenza di partenza è la
seguente:
1- Toccare il pezzo da saldare con la punta dell’elettrodo.
2- Premere il pulsante della torcia: a questo punto inizia a circolare sul pezzo da saldare una corrente molto bassa
che non rovina l’elettrodo nella fase di distacco dello stesso dal pezzo.
3- Sollevare la punta dell’elettrodo dal pezzo: a questo punto si innesca l’arco elettrico ed inizia a circolare sul
pezzolacorrentedisaldaturadesiderataevieneattivatoilussodelgasdiprotezione.
4�3�3 Accensione Evo Lift
Questo tipo di accensione è particolarmente adatta alla puntatura di precisione, permette di sporcare il meno possibile
il pezzo nel punto di innesco. La sequenza di partenza è la seguente:
1- Toccare il pezzo da lavorare con la punta dell’elettrodo
2- Premere il pulsante della torcia.
3- Sollevare la punta dell’elettrodo; appena l’elettrodo si solleva si genera una scarica di alta frequenza/tensione
che innesca l’arco di saldatura.

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4�4 Tabella regolazione parametri TIG
I parametri del processo possono essere direttamente impostati tramite la seguente sequenza :
♦premere B
♦ruotare Bper selezionare il singolo parametro
♦premere B perentrareinmodalitàmodicadelparametro(ilparametrodiventadicolorerosso)
♦ruotare Bper impostare il valore desiderato
♦premere B nuovamenteperusciredallamodalitàdimodica.
Descrizione Min� DEF Max U�M� Ris�
Durata pre gas 0.1 0.1 10 s0.1
EVO START (**)
(TIG DC HF)
OFF OFF 1.0 s0.1
Hot Start AC
(TIG AC HF)
(TIG MIX HF)
0.1 1.6 6.0 mm 0.1
Corrente Primo Livello 3 25 I_SET A 1
Durata Primo Livello 0 0 30 s0.1
Durata Rampa Iniziale 0 1.0 10 s0.1
Corrente Principale 3100 I2_max(*) A 1
Corrente Intermedia 550 I2_max(*) A 1
Durata Rampa Finale 0 1.0 10 s0.1
Durata Corrente Cratere 0 0 10 s0.1
Corrente Cratere 310 I_SET A 1
Durata
postgas
0.1 10 50 s 1 (0.1-25) s
5 (25-50) s
Tabella 1
(*)
Art� I2_max
380 340A
381 500A
394 270A
395 340A
396 450A

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I parametri riportati in Tab.1, le modalità di partenza (HF, Lift..), La gestione dello start (2 Tempi, 4 Tempi..) e i parametri
dellapulsazionepossonoessereimpostatiemodicatinellasezioneMenù->Parameters->Process Parameters.
IlparametroGasowindicailussodiSetpointdelgasdiprotezionenelcasoincuièpresenteilKitArt.436.
In assenza del Kit Art. 436 questo parametro viene utilizzato per il conteggio del gas erogato nei contatori di saldatura
(weldments).
Nel menù è presente una ulteriore voce Advanced Parameters che sono i parametri avanzati del processo TIG . per
l’ utilizzo di tali parametri contattare assistenza tecnica Cebora.
(**) Tramite il parametro EVO START vengono generati una serie di impulsi alla partenza che consentono una migliore
unione dei due lembi di materiale da saldare. La regolazione di questo parametro è funzione della forma geometrica
dei pezzi da saldare.

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4�5 Menù Impostazioni Pulsazione�
La corrente di saldatura, specialmente su lamiere di spessore sottile, può creare un gocciolamento verso il basso del
bagno di fusione se la corrente è elevata , oppure una cattiva fusione se la corrente è bassa. In questi casi si rivela
utile la funzione Pulse TIG .
Con la funzione PulseTIGsifondonorapidamentepiccolesezionidelpuntodisaldatura,chesirisolidicanocon
altrettanta rapidità. La funzione TIG-Pulse si utilizza per la saldatura di spessori sottili. Questa funzione lavora in
automaticoinabbinamentoalmotorelofreddoArt.1649perapplicazionicongeneratori/80.
Per accedere ai parametri del TIG Pulsato selezionare il pulsante N – Fig�4, oppure selezionare
Menù -> Process Parameters -> Pulse
Ruotare B perscegliereilparametrodamodicare,poipremere
B permodicareilparametro.
Il valore di corrente indicato a destra in corrispondenza della
linea tratteggiata è la corrente media impostata.
Parametro Min DEF Max UM Ris
Duty Cycle
10 50 90 %1
Livello del pulsato
0 50 100 A 0.1
Frequenza del pulsato
0.1 1.0 2.5kHz Hz 0.1 (min)
Nella saldatura Tig pulsata il parametro relativo al livello del pulsato ha il compito di mantenere l’arco acceso e
sufcientementeuidotraidueimpulsisuccessivi,duranteillivelloaltodicorrentevienestaccatalagocciadalla
bacchetta del materiale di apporto. Particolarmente signicativa è la frequenza delle pulsazioni aumentando la
frequenza l’arco diventa più stabile e stretto inoltre aumenta la penetrazione nel pezzo da saldare. Mentre il duty cycle
vaadinuenzarel’apportotermicodellasaldatura.