Columbus McKinnon Yale YC Series Operating instructions

Trägerklemme
Beam clamp
Original Betriebsanleitung
(Gilt auch für Sonderausführungen)
Translated Operating Instructions
(Also applicable for special versions)
DE
EN
YC/YCS
WLL 1.000 - 10.000 kg
COLUMBUS McKINNON Industrial Products GmbH
P. O. Box 11 01 53 •D-42301Wuppertal,Germany
Yale-Allee 30 •D-42329Wuppertal,Germany
Phone [phone] •Fax + 49 (0) 202 / 6 93 59-127
Ident.-No.: 09901116/06.2014

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Deutsch
VORWORT
Produkte der CMCO Industrial Products GmbH
sind nach dem Stand der Technik und den
anerkannten gültigen Regeln gebaut. Durch
unsachgemäße Handhabungen können
dennoch bei der Verwendung der Produkte
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers
oder Dritter auftreten bzw. Beschädigungen
am Hebezeug oder anderen Sachwerten
entstehen.
Der Betreiber ist für die sach- und fachge-
rechte Unterweisung des Bedienpersonals
verantwortlich. Dazu ist die Betriebsanleitung
von jedem Bediener vor der ersten Inbetrieb-
nahme sorgfältig zu lesen.
Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, das
Produkt kennenzulernen und die bestim-
mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu
nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige
Hinweise, um das Produkt sicher, sachgerecht
und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beach-
tung hilft Gefahren zu vermeiden, Repara-
turkosten und Ausfallzeiten zu vermindern
und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des
Produktes zu erhöhen. Die Betriebsanleitung
muss ständig am Einsatzort des Produktes
verfügbar sein. Neben der Betriebsanleitung
und den im Verwenderland und an der Ein-
satzstelle geltenden verbindlichen Regelungen
zur Unfallverhütungsvorschrift sind auch
die anerkannten Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
Das Personal für Bedienung, Wartung oder Re-
paratur des Produktes muss die Anweisungen
in dieser Betriebsanleitung lesen, verstehen
und befolgen.
Die beschriebenen Schutzmaßnahmen führen
nur dann zu der erforderlichen Sicherheit,
wenn das Produkt bestimmungsgemäß
betrieben und entsprechend den Hinweisen
installiert bzw. gewartet wird. Der Betreiber
ist verpflichtet, einen sicheren und gefahrlosen
Betrieb zu gewährleisten.
BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG
- Die Trägerklemme YC dient dem schnellen
und einfachen Herstellen eines Anschlag-
punktes an einen Träger zur Aufnahme von
Hebezeugen, Umlenkrollen oder Lasten.
Dabei kann sie sowohl an horizontalen als
auch an vertikalen Trägern angeschlagen
und zusätzlich im Verbund mit anderen
Trägerklemmen gleichen Typs als Hebeklem-
me zum Hantieren von losen Stahlträgern
verwendet werden.
Die S-Ausführung bietet einen Schäkel
anstatt eines Tragbolzens als Anschlagpunkt.
- Als Hebeklemme eingesetzt ist das Gerät für
alle Stahlträger geeignet, deren Flanschbrei-
te sich im auf dem Typenschild angegebenen
Bereich befindet und auf deren Flansche es
sich bis zum Klemmengrund aufschieben
lässt.
- Eine andere oder darüber hinausge-
hende Benutzung gilt als nicht bestim-
mungsgemäß. Für hieraus resultierende
Schäden haftet Columbus McKinnon
Industrial Products GmbH nicht. Das
Risiko trägt allein der Anwender bzw.
Betreiber.
- Die auf dem Gerät angegebene Tragfähigkeit
(WL L) ist die maximale Last, die angeschla-
gen werden darf.
- Die Auswahl und Bemessung der geeigneten
Tragkonstruktion obliegt dem Betreiber.
- Der als Anschlagpunkt gewählte Stahlträger
und seine Tragkonstruktion muss für die zu
erwartenden maximalen Belastungen (Eigen-
gewicht der Trägerklemme + Tragfähigkeit)
ausgelegt sein.
- Die Trägerklemme darf nicht entlang des
Trägers belastet werden, da sie sonst auf
dem Träger entlang rutschen könnte. Eben-
falls ist eine zum Träger seitliche Belastung
verboten, da sich der Träger verwinden
könnte.
Durch seitlich eingeleitete Kräfte könnte es
beim Anheben einer Last zu gefährlichen
Pendelbewegungen kommen.
- Soll das Gerät verwendet werden, um lange
Stahlträger zu transportieren, so empfiehlt
sich die Verwendung von zwei oder mehr
Klemmen in Verbindung mit einer Traverse,
um nicht zulässige Pendelbewegungen
(Fig. 1) und eine Belastung der einzelnen
Klemme mit seitlichen Zugkräften zu ver-
meiden (Fig. 6).
Dabei müssen die Klemmen am Hebegut
den gleichen Abstand zueinander haben
wie die Anschlagpunkte an der eingesetzten
Traverse.
- Beim Anschlagen des Gerätes ist vom Be-
diener darauf zu achten, dass das Hebezeug
so bedient werden kann, dass der Bediener
weder durch das Gerät selbst noch durch
das Tragmittel oder die Last gefährdet wird.
- Der Bediener darf eine Lastbewegung erst
dann einleiten, wenn er sich davon überzeugt
hat, dass die Last richtig angeschlagen ist
und sich keine Personen im Gefahrenbereich
aufhalten.
- Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last
ist verboten.
- Lasten nicht über längere Zeit oder unbeauf-
sichtigt in angehobenem oder gespanntem
Zustand belassen.
- Der Bediener sollte immer in einem Sicher-
heitsabstand von einer Armlänge neben dem
Lastaufnahmemittel stehen.
- Das Lastaufnahmemittel kann in einer
Umgebungstemperatur zwischen –10 °C
und +50 °C eingesetzt werden.
Bei Extrembedingungen muss mit dem
Hersteller Rücksprache genommen werden.
- Vor dem Einsatz des Lastaufnahmemittels
in besonderen Atmosphären (hohe Feuch-
tigkeit, salzig, ätzend, basisch) oder der
Handhabung gefährlicher Güter (z.B. feuer-
flüssige Massen, radioaktive Materialien) ist
mit dem Hersteller Rücksprache zu halten.
- Der Transport des Hebegutes sollte
immer langsam, vorsichtig und bodennah
durchgeführt werden.
- Die Tragbolzen bzw. der Schäkel des Last-
aufnahmemittels muss im Kranhaken des
angeschlagenen Gerätes genügend Platz
haben und frei beweglich sein.
- Zum Anschlagen einer Last dürfen nur
zugelassene und geprüfte Anschlagmittel
benutzt werden.
- Zur bestimmungsgemäßen Verwendung
gehört neben der Beachtung der Betriebs-
anleitung auch die Einhaltung der Wartungs-
anleitung.
- Bei Funktionsstörungen oder abnormalen
Betriebsgeräuschen ist das Lastaufnahme-
mittel sofort außer Betrieb zu setzen.
SACHWIDRIGE VERWENDUNG
(Nicht vollständige Auflistung)
- Die Tragfähigkeit des Gerätes (WLL) bzw. des
Tragmittels sowie der Tragkonstruktion darf
nicht überschritten werden.
- Das Entfernen oder Verdecken von Beschrif-
tungen (z.B. durch Überkleben), Warnhinwei-
sen oder dem Typenschild ist untersagt.
- Es darf nur Hebegut im angegebenen Greif-
bereich aufgenommen werden (Tab. 1).
- Beim Transport der Last ist eine Pendel-
bewegung (Fig. 1) und das Anstoßen an
Hindernisse zu vermeiden.
- Schweißarbeiten am Gerät sind verboten.
Das Gerät darf nicht als Erdungsleitung bei
Schweißarbeiten verwendet werden (Fig.2).
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DE
EN

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- Falsches Einhängen und seitliche Belas-
tungen des Lastaufnahmemittels, d.h.
Schrägzug (insbesondere beim Einsatz
des Gerätes als Hebeklemme), ist verboten
(Fig. 3, Fig. 6).
- Ein ohne Rücksprache mit dem Hersteller
verändertes Gerät darf nicht benutzt werden.
- Die Benutzung des Lastaufnahmemittels
zum Transport von Personen ist verboten
(Fig. 5).
- Die Gewindespindel darf nicht zum Anheben
bzw. Anschlagen von Lasten mittels Seilen,
Bändern oder Ketten benutzt werden.
- Mit dem Lastaufnahmemittel darf jeweils nur
ein Träger transportiert werden.
- Niemals in bewegliche Teile greifen.
- Gerät nicht aus großer Höhe fallen lassen.
Es sollte immer sachgemäß auf dem Boden
abgelegt werden.
- Das Gerät darf nicht in explosionsfähiger
Atmosphäre eingesetzt werden.
MONTAGE
- Das Lastaufnahmemittel wird durch Drehen
an der Spindel gegen den Uhrzeigersinn so
weit geöffnet, bis es auf den Träger gesetzt
werden kann (Fig. 7).
- Durch Drehen der Spindel im Uhrzeigersinn
wird das Lastaufnahmemittel geschlossen.
Hierbei müssen die Klemmbacken die
Kanten des Trägerflansches voll umfassen,
so dass die Lastpunkte auf der Oberfläche
des Trägerflansches ruhen.
- Das Lastaufnahmemittel kann gegen unbe-
absichtigtes Lösen bzw. Öffnen gesichert
werden. Hierzu muss der in der Längsachse
der Spannmutter (Fig.8, Pos.8) eingesetzte
Gewindestift (Fig.8, Pos.11) mit einem In-
nensechskantschlüssel fest eingedreht wer-
den. Eine vor dem Gewindestift eingelegte
Kupferscheibe verhindert die Beschädigung
der Spindelstange.
- Bei der Demontage des Lastaufnahmemit-
tels muss zuerst der Gewindestift gelöst
werden.
- Die Last immer mittig in den Schäkel oder
den verjüngten Teil der Traverse einhängen.
PRÜFUNG VOR DER ERSTEN
INBETRIEBNAHME
Vor der ersten Inbetriebnahme, vor der Wie-
derinbetriebnahme und nach grundlegenden
Änderungen ist das Produkt einschließlich der
Tragkonstruktion einer Prüfung durch eine
befähigte Person* zu unterziehen.
Diese Prüfung besteht im Wesentlichen aus
einer Sicht- und Funktionsprüfung.
Diese Prüfungen sollen sicherstellen, dass sich
das Lastaufnahmemittel in einem sicheren
Zustand befindet, ordnungsgemäß aufgestellt
und betriebsbereit ist und gegebenenfalls
Mängel bzw. Schäden festgestellt und beho-
ben werden.
*Als befähigte Personen können z.B. die
Wartungsmonteure des Herstellers oder Lie-
feranten angesehen werden. Der Unternehmer
kann aber auch entsprechend ausgebildetes
Fachpersonal des eigenen Betriebes mit der
Prüfung beauftragen.
PRÜFUNG VOR ARBEITSBEGINN
Vor jedem Arbeitsbeginn ist das Gerät ein-
schließlich der Tragmittel, Ausrüstung und
Tragkonstruktion auf augenfällige Mängel und
Fehler wie z.B. Verformungen, Anrisse, Ver-
schleiß und Korrosionsnarben zu überprüfen.
Weiterhin ist das korrekte Einhängen des
Gerätes bzw. der Last zu überprüfen.
Die (ungesicherte) Gewindespindel muss
sich leichtgängig über die gesamte Länge
des Verstellbereiches in beide Richtungen
drehen lassen.
Überprüfung der Tragkonstruktion
- Die Tragkonstruktion ist so zu wählen, dass
sie eine ausreichende Stabilität besitzt und
die zu erwartenden Kräfte sicher aufgenom-
men werden können.
- Es ist dafür zu sorgen, dass aufgrund der
Anbringung des Hebezeuges möglichst keine
unzulässige Zusatzbelastungen (z.B. durch
Schrägzug) auftreten können.
- Die Auswahl und Bemessung der geeigneten
Tragkonstruktion obliegt dem Betreiber.
Überprüfung des Tragebolzens
Der Tragebolzen muss auf Risse, Verfor-
mungen, Beschädigungen, Abnutzung und
Korrosionsnarben überprüft werden. Im
Besonderen muss die Materialstärke an der
schmalsten Stelle kontrolliert werden. Der
Tragebolzen ist auszutauschen, sobald der
tragende Querschnitt durch Verschleiß oder
Beschädigung um 5% abgenommen hat.
Überprüfung der Montage am Träger
Die Gewindespindel ist auf einwandfreien Sitz
zu überprüfen. Der Sicherungs-Gewindestift ist
u. U. nachzuziehen.
PRÜFUNG, WARTUNG UND
REPARATUR
Laut bestehenden nationalen/internationalen
Unfallverhütungs- bzw. Sicherheitsvorschriften
müssen Lastaufnahmemittel
• gemäß der Gefahrenbeurteilung des
Betreibers,
• vor der ersten Inbetriebnahme,
• vor der Wiederinbetriebnahme nach
Stilllegung,
• nach grundlegenden Änderungen,
• jedoch mindestens 1 x jährlich durch eine
befähigte Person geprüft werden.
ACHTUNG: Die jeweiligen Einsatzbedingun-
gen (z.B. in der Galvanik) können kürzere
Prüfintervalle notwendig machen.
Reparaturarbeiten dürfen nur von Fachwerk-
stätten, die Original Yale-Ersatzteile verwen-
den, durchgeführt werden. Die Prüfung (im
Wesentlichen Sicht- und Funktionsprüfung) hat
sich auf die Vollständigkeit und Wirksamkeit
der Sicherheitseinrichtungen sowie auf den
Zustand des Gerätes, der Tragmittel, der
Ausrüstung und der Tragkonstruktion hin-
sichtlich Beschädigung, Verschleiß, Korrosion
oder sonstigen Veränderungen zu erstrecken.
Die Inbetriebnahme und die wiederkehrenden
Prüfungen müssen dokumentiert werden (z.B.
in der CMCO-Werksbescheinigung).
Auf Verlangen sind die Ergebnisse der
Prüfungen und die sachgemäße Reparatur-
durchführung nachzuweisen.
Lackbeschädigungen sind auszubessern, um
Korrosion zu vermeiden. Alle Gelenkstellen
und Gleitflächen sind leicht zu schmieren.
Bei starker Verschmutzung ist das Gerät zu
reinigen.
Spätestens nach 10 Jahren muss das Gerät
einer Generalüberholung unterzogen werden.
Insbesondere die Maße des Tragbolzens
bedürfen der Beobachtung.
ACHTUNG: Der Austausch von Bauteilen
zieht zwangsläufig eine anschließende Prüfung
durch eine befähigte Person nach sich!
Es ist auf ausreichende Schmierung der
Gewindespindel zu achten.
Reparaturen dürfen nur von autorisier-
ten Fachwerkstätten, die Original Yale-
Ersatzteile verwenden, durchgeführt
werden.
Nach einer erfolgten Reparatur sowie nach län-
gerer Standzeit ist das Lastaufnahmemittel vor
der Wiederinbetriebnahme erneut zu prüfen.
Die Prüfungen sind vom Betreiber zu
veranlassen.

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English
INTRODUCTION
Products of CMCO Industrial Products GmbH
have been built in accordance with the state-
of-the-art and generally accepted engineering
standards. Nonetheless, incorrect handling
when using the products may cause dangers
to life and limb of the user or third parties
and/or damage to the hoist or other property.
The operating company is responsible for
the proper and professional instruction of
the operating personnel. For this purpose, all
operators must read these operating instruc-
tions carefully prior to the initial operation.
These operating instructions are intended to
acquaint the user with the product and enable
him to use it to the full extent of its intended
capabilities. The operating instructions contain
important information on how to operate the
product in a safe, correct and economic way.
Acting in accordance with these instructions
helps to avoid dangers, reduce repair costs
and downtimes and to increase the reliability
and lifetime of the product. The operating
instructions must always be available at the
place where the product is operated. Apart
from the operating instructions and the
accident prevention act valid for the respec-
tive country and area where the product is
used, the commonly accepted regulations
for safe and professional work must also be
adhered to.
The personnel responsible for operation,
maintenance or repair of the product must
read, understand and follow these operating
instructions.
The indicated protective measures will only
provide the necessary safety, if the product
is operated correctly and installed and/or
maintained according to the instructions. The
operating company is committed to ensure
safe and trouble-free operation of the product.
CORRECT OPERATION
- Beam clamps model YC are used for
providing a quick and versatile attachment
point for hoisting equipment, pulley blocks
or loads on a beam. The beam clamp can
be attached to horizontal as well as vertical
beams, in addition it can be used as a lifting
clamp for handling loose steel beams when
several beam clamps of the same type are
combined.
The S version features a shackle instead of
a supporting pin as the attachment point
EN - When used as a lifting clamp, the unit is
suitable for all steel beams with flange
widths within the range indicated on the
identity plate and with flanges that can be
fully entered into the mouth of the clamp.
- Any different or exceeding use is con-
sidered incorrect. Columbus McKinnon
Industrial Products GmbH will not accept
any liability for damage resulting from
such use. The risk is borne by the user
or operating company alone.
- The load capacity indicated on the unit is the
maximum working load limit (WLL) that may
be attached.
- The selection and calculation of the appropri-
ate supporting structure are the responsibil-
ity of the operating company.
- The steel beam selected as the attachment
point and its supporting structure must
be designed for the maximum loads to be
expected (deadweight of the beam clamp +
load capacity).
- The beam clamp must not be loaded along
the beam as this may cause it to slip along
the beam. Loading to the side of the beam
is also prohibited as the beam could twist.
Forces introduced from the side may cause
dangerous sway movements when a load is
lifted.
- If the unit is to be used for transporting long
steel beams, we recommend that two or
more clamps in combination with a spreader
beam be used to prevent impermissible sway
(Fig.1) and loading of the individual clamp
by lateral pulling forces (Fig.6).
For this operation, the clamps on the load
must have the same spacing to each other
as the attachment points on the spreader
beam used.
- The operator must ensure that the hoist is
attached in a manner that makes it possible
to operate the hoist without exposing himself
or other personnel to danger by the unit
itself, the suspension or the load.
- The operator may start moving the load only
after it has been attached correctly and all
persons are clear of the danger zone.
- Do not allow personnel to stay or pass under
a suspended load.
- A lifted or clamped load must not be left
unattended or remain lifted or clamped for
a longer period of time.
- The operator should always stand next to the
load lifting attachment at a safety distance
of one arm‘s length.
- The load lifting attachment may be used
at ambient temperatures between –10°C
and +50 °C. Consult the manufacturer in
the case of extreme working conditions.
TRANSPORT, LAGERUNG, AUSSERBE-
TRIEBNAHME UND ENTSORGUNG
Beim Transport des Gerätes sind
folgende Punkte zu beachten:
• Gerät nicht stürzen oder werfen, immer
vorsichtig absetzen.
•Geeignete Transportmittel verwenden.
Diese richten sich nach den örtlichen
Gegebenheiten.
Bei der Lagerung oder der
vorübergehenden Außerbetriebnahme
des Gerätes sind folgende Punkte zu
beachten:
• Das Gerät an einem sauberen und
trockenen Ort lagern.
• Das Gerät inkl. aller Anbauteile vor Ver-
schmutzung, Feuchtigkeit und Schäden
durch eine geeignete Abdeckung schützen.
• Die Gewindespindel ist durch Einfetten oder
Einölen vor Korrosion zu schützen.
• Soll das Gerät nach der Außerbetriebnahme
wieder zum Einsatz kommen, ist es zuvor
einer erneuten Prüfung durch eine befähigte
Person zu unterziehen.
Entsorgung:
Nach Außerbetriebnahme sind die Teile des
Gerätes und gegebenenfalls die Betriebsstoffe
(Öle, Fette, etc.) entsprechend den gesetzli-
chen Bestimmungen der Wiederverwertung
zuzuführen bzw. zu entsorgen.
Weitere Informationen und Betriebs-
anleitungen zum Download sind unter
www.cmco.eu zu finden!

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- Prior to operation of the load lifting attach-
ment in special atmospheres (high humidity,
salty, caustic, alkaline) or handling hazard-
ous goods (e.g. molten compounds, radioac-
tive materials), consult the manufacturer for
advice.
- Always transport the load slowly, carefully
and close to the ground.
- The supporting pins or the shackle of the
load lifting attachment must have sufficient
space in the crane hook of the attached unit
and be freely articulating.
- For attaching a load, only approved and
certified lifting tackle must be used.
- Correct operation involves compliance with
the operating instructions and in addition
also compliance with the maintenance
instructions.
- In case of functional defects or abnormal
operating noise, stop using the load lifting
attachmen immediately.
INCORRECT OPERATION
(List not complete)
- Do not exceed the rated load capacity (WLL)
of the unit and/or the suspension and the
supporting structure.
- Removing or covering labels (e.g. by adhe-
sive labels), warning information signs or the
identity plate is prohibited.
- Only loads within the specified jaw capacity
must be picked up (Tab.1).
- When transporting loads ensure that the load
does not swing (Fig.1) or come into contact
with other objects.
- Welding work on the unit is prohibited. The
unit must never be used as a ground con-
nection during welding (Fig.2).
- Incorrect suspending and side loading of
the load lifting attachment, i.e. side pull (in
particular when the unit is used as a lifting
clamp) is forbidden (Fig.3, Fig. 6).
- A unit changed without consulting the
manufacturer must not be used.
- Do not use the load lifting attachment for the
transportation of people (Fig. 5).
- Do not use the threaded spindle for lifting
and/or attaching loads by means of ropes,
belts or chains.
- Only one beam may be transported at a time
with the load lifting attachment.
- Never reach into moving parts.
- Do not allow the unit to fall from a large
height. Always place it properly on the
ground.
- The unit must not be used in potentially
explosive atmospheres.
ASSEMBLY
- Open the load lifting attachment by turning
the spindle counter-clockwise until it can be
set down onto the beam (Fig.7).
- By turning the spindle clockwise, the load
lifting attachment is closed. The clamping
jaws must fully reach around the edges of
the beam flange so that the load points rest
on the surface of the beam flange.
- The load lifting attachment can be secured
against unintended loosening or opening.
To do this, the threaded pin (Fig.8, Pos. 8)
which is fitted in the longitudinal axis of
the tensioning nut (Fig.8, Pos.11), must
be tightened using a hexagon socket key.
A copper flat on the tip of the threaded pin
prevents damage to the spindle.
- When removing the load lifting attachment,
the threaded pin has to be loosened first.
- The load must always be hung in the centre
of the shackle or the thinner portion of the
suspension bar.
INSPECTION BEFORE INITIAL
OPERATION
Prior to initial operation, before it is put
into operation again and after substantial
changes, the product including the supporting
structure must be inspected by a competent
person*. The inspection mainly consists of a
visual inspection and a function check. These
inspections are intended to establish that the
load lifting attachment is in a safe condition,
has been set up appropriately and is ready for
operation and that any defects or damage are
detected and eliminated, as required.
*Competent persons may be, for example, the
maintenance engineers of the manufacturer or
the supplier. However, the company may also
assign performance of the inspection to its
own appropriately trained specialist personnel.
INSPECTIONS BEFORE STARTING
WORK
Before starting work, inspect the unit including
the suspension, equipment and supporting
structure for visual defects, e.g. deformations,
damage, cracks, wear and corrosion marks.
In addition also check that hoist and/or load
are correctly attached.
It must be possible to turn the (unsecured)
threaded spindle easily into both directions
over the entire length of the adjusting range.
Inspection of the supporting structure
- The supporting structure has to be selected
to ensure that it has sufficient stability and
the expected forces can be safely absorbed.
- Make sure that no impermissible additional
loading may occur as a result of fitting the
hoist (e.g. by side pull).
- The selection and calculation of the appropri-
ate supporting structure are the responsibil-
ity of the operating company.
Inspection of the supporting pin
The supporting pin must be checked for
cracks, deformations, damage, wear and
corrosion marks. In particular, check the
material thickness on the thinnest point. The
supporting pin must be replaced, as soon
as the load carrying cross section has been
reduced by 5% as a result of wear or damage.
Inspection of assembly on the beam
Check the threaded spindle for perfect fit.
Re-tighten the securing pin, as required.
INSPECTION, MAINTENANCE AND
REPAIR
According to national and international acci-
dent prevention and safety regulations load
lifting attachments must be inspected:
• in accordance with the risk assessment of
the operating company
• prior to initial operation
• before the unit is put into service again
following a shut down
• after substantial changes
• however, at least once per year, by a
competent person.
ATTENTION: Actual operating conditions
(e.g. operation in galvanizing facilities) can
dictate shorter inspection intervals.
Repair work may only be carried out by a spe-
cialist workshop that uses original Yale spare
parts. The inspection (mainly consisting of a
visual inspection and a function check) must
determine that all safety devices are complete
and fully operational and cover the condition
of the unit, suspension, equipment and sup-
porting structure with regard to damage, wear,
corrosion or any other alterations.
Initial operation and recurring inspections
must be documented (e.g. in the CMCO works
certificate of compliance).
If required, the results of inspections and
appropriate repairs must be verified.
Paint damage should be touched up in order to
avoid corrosion. All joints and sliding surfaces
should be slightly greased. In the case of heavy
contamination, the unit must be cleaned.

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The unit must be given a general overhaul
after 10 years, at the latest.
In particular, check the dimensions of the
supporting pin.
ATTENTION: After the replacement of
components, a subsequent inspection by a
competent person is obligatory!
Make sure the threaded spindle is sufficiently
lubricated.
Repairs may only be carried out by
authorized specialist workshops that
use original Yale spare parts.
After repairs have been carried out and after
extended periods of non-use, the load lifting
attachment must be inspected again before it
is put into service again.
The inspections have to be initiated by
the operating company.
TRANSPORT, STORAGE, TAKE OUT OF
SERVICE AND DISPOSAL
Observe the following for transporting
the unit:
• Do not drop or throw the unit, always deposit
it carefully.
•Use suitable transport means. These
depend on the local conditions.
Observe the following for storing or
temporarily taking the unit out of
service:
• Store the unit at a clean and dry place.
• Protect the unit incl. all accessories against
contamination, humidity and damage by
means of a suitable cover.
• Protect the threaded spindle against
corrosion by greasing or oiling.
• If the unit is to be used again after it has
been taken out of service, it must first be
inspected again by a competent person.
Disposal:
After taking the unit out of service, recycle
or dispose of the parts of the unit and, if
applicable, the operating material (oil, grease,
etc.) in accordance with the legal regulations.
Further information and operating
instructions are to be found at
www.cmco.eu

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Fig. 5
Fig. 2
Fig. 1
S
Fig. 3
Sachwidrige Verwendung (Beispiele)
Incorrect operation (Examples)
DE
EN
Fig. 4
Fig. 7Fig. 6

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Beschreibung
1 Seitenplatten, kpl.
mit Abstandsbolzen und Traverse
2 Distanzrohr, kurz
3 Spannmutter, kurz
4 Spindelstange
5 Spannhülse
6 Hebelrohr mit Spindel
7 Distanzrohr, lang
8 Spannmutter, lang
9 Traverse
10 Abstandsbolzen
11 Gewindestift mit Kupferscheibe
Fig. 8
1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
11
Description
1 Side plate assy. with spacer bolts
and suspension bar
2 Spacer tube, short
3 Tensioning nut, short
4 Spindle
5 Roll pin
6 Crank handle
7 Spacer tube, long
8 Tensioning nut, long
9 Suspension bar
10 Spacer bolt
11 Threaded pin with copper flat
B

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Modell
Model
Modèle
Tragfähigkeit
Capacity
Capacité
[kg]
Trägerflanschbreite
Beam flange width
Largeur du fer
B
[mm]
Gewicht
Weight
Poids
[kg]
YC 1
YC 2
YC 3
YC 5
YC 10
1.000
2.000
3.000
5.000
10.000
75 - 230
75 - 230
80 - 320
90 - 320
90 - 320
3,8
4,6
9,2
11,0
17,2
Tab. 1
Modell
Model
Modèle
Tragfähigkeit
Capacity
Capacité
[kg]
Trägerflanschbreite
Beam flange width
Largeur du fer
B
[mm]
Gewicht
Weight
Poids
[kg]
YCS 1
YCS 2
YCS 3
YCS 5
YCS 10
1.000
2.000
3.000
5.000
10.000
75 - 210
75 - 210
100 - 270
100 - 270
75 - 305
4,6
5,9
9,6
11,0
22,0
Tab. 1

10 von 12

11 von 12
Original EG Konformitätserklärung 2006/42/EG (Anhang II A)
Hiermit erklären wir, dass das nachstehend bezeichnete Produkt in seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten
Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien Maschinen entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung/Ergänzung des Produktes verliert diese EG-Konformitätserklärung ihre Gültigkeit. Weiterhin
verliert diese EG-Konformitätserklärung ihre Gültigkeit, wenn das Produkt nicht entsprechend den in der Betriebsanleitung aufgezeigten
bestimmungsgemäßen Einsatzfällen eingesetzt wird und die regelmäßig durchzuführenden Überprüfungen nicht ausgeführt werden.
Produkt: Lastaufnahmemittel
Typ: Trägerklemme YC, YC S; YRC Tragfähigkeit: 1.000 - 10.000 kg
YC 1, YC 2, YC 3, YC 5, YC 10; YCS 1, YCS 2, YCS 3, YCS 5, YCS 10;
Serien-Nr.: Seriennummern für die einzelnen Geräte werden archiviert
Einschlägige EG-Richtlinien: EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewandte Normen: ISO 12100:2010; EN 349:1993+A1:2008; EN 13155:2003+A2:2009; DIN 15018-1:1984;
BGV D8; BGR 500
Qualitätssicherung: EN ISO 9001:2008
Firma / Dokumentationsbevollmächtigter: Columbus McKinnon Industrial Products GmbH
Yale-Allee 30 - D-42329 Wuppertal, Germany
Datum / Hersteller-Unterschrift: 24.06.2014
Dipl.-Ing. Andreas Oelmann
Angaben zum Unterzeichner: Leiter Qualitätswesen
Translation of the original EC Declaration of Conformity 2006/42/EC (Appendix II A)
We hereby declare, that the design, construction and commercialised execution of the below mentioned products comply with the essential
health and safety requirements of the EC Machinery Directive.
The validity of this declaration will cease in case of any modification of or supplement to the products without our prior consent. Further-
more, validity of this EC declaration of conformity will cease in case that the products are not operated correctly and in accordance with the
operating instructions and/or not inspected regularly.
Product: Non-fixed load lifting attachment
Type: Beam clamp YC, YC S; YRC Capacity: 1.000 - 10.000 kg
YC 1, YC 2, YC 3, YC 5, YC 10; YCS 1, YCS 2, YCS 3, YCS 5, YCS 10;
Serial no.: Serial numbers for the individual units are recorded
Relevant EC Directives: EC Machinery Directive 2006/42/EC
Standards in particular: ISO 12100:2010; EN 349:1993+A1:2008; EN 13155:2003+A2:2009; DIN 15018-1:1984;
BGV D8; BGR 500
Quality assurance: EN ISO 9001:2008
Company / Authorised representative for technical data: Columbus McKinnon Industrial Products GmbH
Yale-Allee 30 - D-42329 Wuppertal, Germany
DE
EN

*Diese Niederlassungen gehören der Matrix-Zertifizierung nach EN ISO 9001:ff an.
*These subsidiaries belong to the matrix-certification-system according to EN ISO 9001:ff.
Technische Änderungen vorbehalten. Keine Gewährleistung für Druckfehler oder Irrtümer – Subject to engineering changes and improvements. No warranty for printing errors or mistakes.
Reproduktionen, gleich welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung der COLUMBUS McKINNON Industrial Products GmbH!
Reproduction of any kind, only with written authorisation of COLUMBUS McKINNON Industrial Products GmbH!
Germany
COLUMBUS McKINNON
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Yale-Allee 30
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United Kingdom
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Chester CH1 4NZ
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Italy
COLUMBUS McKINNON
Italia S.r.l.
Via P. Picasso, 32
20025 Legnano (MI)
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Netherlands
COLUMBUS McKINNON
Benelux B.V.*
Grotenoord 30
3341 LT Hendrik Ido Ambacht
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South Africa
CMCO Material Handling (Pty) Ltd.*
P.O. Box 15557
Westmead, 3608
Phone: [phone]
Web Site: www.yale.co.za
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Yale Engineering Products (Pty) Ltd.
12 Laser Park Square, 34 Zeiss Rd.
Laser Park Industrial Area, Honeydew
Phone: [phone]
Web Site: www.yalejhb.co.za
E-mail: [e-mail]
Yale Lifting & Mining Products (Pty) Ltd.
P.O. Box 592
Magaliesburg, 1791
Phone: [phone]
Web Site: www.yale.co.za
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Turkey
COLUMBUS McKINNON
Kaldırma Ekip. San. ve Tic. Ltd. Şti.
Davutpaşa Caddesi Emintaş
Davutpaşa Matbaacılar Sitesi No. 103/233-234
34010 Topkapi-istanbul
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Web Site: www.cmco.eu
Hungary
COLUMBUS McKINNON Hungary Kft.
Vásárhelyi út 5. VI ép
8000 Székesfehérvár
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United Arab Emirates
COLUMBUS McKINNON
Industrial Products ME FZE
Warehouse No. FZSBD01
P.O. Box 261013
Jebel Ali
Dubai, U.A.E.
Phone: [phone]
Web Site: www.cmco.eu
E-mail: [e-mail]
Northern Ireland & Republic of Ireland
COLUMBUS McKINNON Corporation Ltd.
1A Ferguson Centre
57-59 Manse Road
Newtownabbey BT36 6RW
Northern Ireland
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COLUMBUS McKINNON Austria GmbH*
Gewerbepark, Wiener Straße 132a
2511 Pfaffstätten
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COLUMBUS McKINNON Polska Sp. z o.o.
Ul. Owsiana 14
62-064 PLEWISKA
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COLUMBUS McKINNON Russia LLC
Chimitscheski Pereulok, 1, Lit. AB
Building 72, Office 33
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