DeVilbiss GTI User manual

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EP 2 - 7 F F P 14 - 19
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D P 8 - 13 NL NL P 20 - 25
SB-E2-2-360
OPERATION MANUAL
GTi —Gravity Spraygun
ISS.02

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© 2003 ITW Finishing Systems and Products
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ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice.
Operation Manual
GTi – Gravity Feed Spraygun
Important
Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this equipment
Description
The GTi Gravity Feed Spraygun Kit is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level; II 2 G X, Suitable
for use in Zones 1 and 2
Important: These Sprayguns are suitable for use with both waterbased and solvent based coating materials. The
design uses EPA compliant atomising (Devilbiss Trans-Tech®) technology to reduce overspray and improve
coating efficiency. Nozzles and Needles are manufactured in Stainless Steel. These guns are not designed for use
with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need for
cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a specific
material contact your local Distributor or ITW Finishing direct.
Model Part Number
Example: GTI-G110B-14
Gunbody colour
B = blue; m = multicolour
Nozzle size
Aircap Number
EC Declaration of Conformity
We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the manufacturer of the
Spraygun model GTi-G declare, under our sole responsibility, that the equipment to which this document
relates is in conformity with the following standards or other normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the protection requirements of
Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive, and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use
in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X.
This product also complies with the requirements of the EPA guidelines, PG6/34. Transfer efficiency
certificates are available on request.
B. Holt, General Manager
30th June 2003

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SAFETY WARNINGS
Fire and explosion
Solvents and coating materials can be highly
flammable or combustible when sprayed.
ALWAYS refer to the coating material
suppliers instructions and COSHH sheets before
using this equipment.
Users must comply with all local and national
codes of practice and insurance company
requirements governing ventilation, fire
precautions, operation and house-keeping of
working areas
This equipment, as supplied, is NOT suitable for
use with Halogenated Hydrocarbons.
Static Electricity can be generated by fluid and/
or air passing through hoses, by the spraying
process and by cleaning non- conductive parts
with cloths. To prevent ignition sources from
static discharges, earth continuity must be
maintained to the spraygun and other metallic
equipment used. It is essential to use
conductive air and/or fluid hoses.
Personal Protective Equipment
Toxic vapours – When sprayed, certain
materials may be poisonous, create irritation or
be otherwise harmful to health. Always read all
labels and safety data sheets for the material before
spraying and follow any recommendations. If In
Doubt, Contact Your Material Supplier.
The use of respiratory protective equipment is
recommended at all times. The type of
equipment must be compatible with the material
being sprayed.
Always wear eye protection when spraying or
cleaning the spraygun.
Gloves must be worn when spraying or cleaning
the equipment
Training – Personnel should be given adequate
training in the safe use of spraying equipment.
Misuse
Never aim a spraygun at any part of the body
Never exceed the max. recommended safe working
pressure for the equipment
The fitting of non-recommended or non-original spares
may create hazards
Before cleaning or maintenance, all pressure must be
isolated and relieved from the equipment
The product should be cleaned using a gun washing
machine. However, this equipment should not be left
inside gun washing machines for prolonged periods of
time.
Noise Levels
The A-weighted sound level of sprayguns may
exceed 85 dB (A) depending on the set-up being used.
Details of actual noise levels are available on request.
It is recommended that ear protection is worn at all
times when spraying.
Operating
Spray Equipment using high pressures may be subject
to recoil forces. Under certain circumstances, such
forces could result in repetitive strain injury to the
operator.
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* - * Denotes Aircap Number - Available Aircaps No’s 105 and 110
** - ** Denotes Fluid Tip Size—Available Sizes;
GTI-213 0.85, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3,1.4,1.5 mm
GTI-214 1.6, 1.8, 2.0 and 2.2 mm
+ - Parts included in service Kit (see accessories)
Parts List
Ref. No Description Part Number Qty
*1 Air Cap/Retaining ring GTI-407-* 1
1a Spring Clip JGA-156-K5 1
+**2 Nozzle (up to 1.5 mm) GTI-213-**-K 1
Nozzle (1.6 mm to 2.2 mm) GTI-214-**-K 1
Baffle & Seal GTI-425-K 1
Baffle Seal - Kit of 5 GTI-33-K5 1
+4 Packing GTI-439-K2 1
5 Spreader Valve GTI-404-K 1
6 Stud and Screw GTI-408-K5 1
+7 Needle (for GTI-214 Tip) GTI-420-K 1
Needle (for GTI-213 Tip) GTI-413-K 1
+8 Spring and Pad GTI-409-K5 1
9 Bushing GTI-402-K 1
9a Seal kit of 5 JGS-72-K5 1
11 Valve Assembly JGK-449 1
12 Trigger GTI-108 1
13 Connector JGA-158 1
14 Gun Hook GFG-6 1
15 Airflow Valve GTI-415-K 1
16 1/2 Ltr Gravity Cup Kit GFC-501 1
17 Cup Lid GFC-402 1
18 Drip Check Lid kit of 5 GFC-2-K5 1
19 Filter KGP-5 1
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20 Circlip 25746-007-K5 1
21 Circlip SST-8434-K5 2
22 Seal & Pin Kit ( + SST-8434-K5) GTI-428-K5 2
10 Needle Adjusting Screw GTI-414-K 1
23 Washer GFC-17-K5 1
24 Air valve stem assembly 1
25 Spring JGV-262-K5 1
26 Spanner SPN-5 1
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Specification
Air supply connection - Universal
1/4 BSP and NPS
Maximum static inlet pressure - P1= 9 bar (130 psi)
Nominal gun inlet pressure with gun triggered - 2 bar (29 psi)
Maximum Service temperature - 40°C
Gun Weight 641 g
Cup Weight- 180 g
Materials of Construction
Gun body - Anodised Aluminium
Nozzle - Stainless steel
Needle - Stainless Steel
Cup - Acetal and Stainless Steel
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Installation
Important: To ensure that this equipment reaches you in
first class condition, protective coatings have been use.
Flush the equipment through with a suitable solvent
before use.
1. Attach air hose to connector (13). Recommended
hose size 8 mm bore. The hose must be conductive
and electrical bond from the spraygun to earth
should be checked with an ohmeter. A resistance of
less than 106Ωis recommended.
2. Air supply should be filtered and regulated.
1. Turn off air supply and relieve pressure in the airline,
or if using QD system, disconnect from airline.
2. Empty coating material into a suitable container and
clean the gun and cup, preferably in a gun wash
machine.
3. IMPORTANT– the cup must not be cleaned or
rubbed with a dry cloth or paper. It is possible to
generate a static charge, by rubbing, which if
discharged to an earthed object could create an
incendive spark and cause solvent vapours to
ignite. Only use a dampened cloth or antistatic
wipes if additional cleaning is required in a
Hazardous area.
4 Remove air cap and clean. If any of the holes in the
cap are blocked with coating material use a toothpick
to clean. Never use metal wire which could damage
the cap and produce distorted spray patterns
5 Ensure the tip of the nozzle is clean and free from
damage. Build up of dried paint can distort the spray
pattern.
6 Lubrication – stud/screw (6), needle (7) and air valve
(11) should be oiled each day.
Preventative Maintenance
Operation
1. Mix coating material to manufacturers instructions
2. Turn needle adjusting screw (10) counter-clockwise
until first thread shows
3. Turn pattern valve (5) counter-clockwise to fully open
4. Adjust inlet air pressure to give 2 bar (29psi) at the
gun inlet with the gun triggered. (pressure gauge
attachment shown under Accessories is
recommended for this)
5. Test spray. If the finish is too dry reduce airflow by
reducing inlet pressure. If finish is too wet reduce fluid
flow by turning needle screw (10) clockwise. If
atomisation is too coarse, increase inlet air pressure.
If too fine reduce inlet pressure.
6. The pattern size can be reduced by adjusting valve
(5)
7. Hold gun perpendicular to surface being sprayed.
Arcing or tilting may result in uneven coating.
8. The recommended spray distance is 150-200 mm
(6”-8”).
9 Spray edges first. Overlap each stroke a minimum of
50%. Move gun at a constant speed.
10. Always turn off air supply and relieve pressure when
gun is not in use.
Air Flow Valve (15)
1. If the airflow valve (15) is fitted this can be used to
reduce the inlet pressure through the gun. Screw the
Adjusting Knob in to reduce pressure.
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Nozzle (2) and Needle (7) – Remove parts in the
following order: 10, 8, 7, 1 and 2. Replace any worn or
damaged parts and re-assemble in reverse order.
Recommended tightening torque for nozzle (2) 17-20
Nm (150-180 lbf in)
Packing – Remove parts 10, 8, 7. Unscrew cartridge
(4). Fit new cartridge finger tight. Re-assemble parts 7,
8, and 10 and tighten cartridge (4) with spanner
sufficient to seal but to allow free movement of needle.
Lubricate with gun oil.
Air valve – Remove parts 6 and 12. Unscrew valve
assembly. Re-assemble fitting spring to valve head
Spreader valve – Caution: always ensure that the
valve is in the fully open position by turning screw fully
counter-clockwise before fitting to body.
Air cap / Nozzle Selection
Refer to coating material manufacturers
recommendations or ITW Finishing UK Website:
www.itweuropeanfinishing.com
Replacement of Parts
Accessories
Spanner – order SPN-5
Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3
Service Kit – order GTi-416 add nozzle size as required (i.e. GTi-416-14)
Pressure gauge Attachment – order GA-515
Gun Mounted Regulator – order DVR-501
Lubricant - order GL-1-K10
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Scrubs®are pre-moistened heavy duty towels, capable of removing paint,
grease, grime and dirt from hands and tools without the use of water.
Available in buckets of 72 wipes.
Order 192218

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ITW Finishing Systems and Products forbeholder sig ret til at ændre udstyrsspecifikationerne uden varsel.
Betriebsanleitung
GTi – Fließbecher-Spritzpistole
Wichtig
Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise,
bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen
Beschreibung
Diese Spritzpistole kann sowohl mit wasserlöslichen als auch mit auf Lösungsmitteln basierenden
Beschichtungsstoffen verwendet werden. Bei der Bauart wird eine EPA-gemäße Zerstäubungstechno-
logie (Devilbiss Trans-Tech® oder HVLP) eingesetzt, um den Farbnebel zu verringern und den
Auftragswirkungsgrad zu verbessern. Düsen und Nadeln sind aus rostfreiem Stahl.
Die GTi Fließbecher-Spritzpistole ist gemäß Richtlinie ATEX 94/9/EG, Schutzstufe II 2 G X zugelassen
und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.
Wichtig: Diese Spritzpistolen sind nicht für den Einsatz mit stark korrosiven und/oder abreibenden
Materialien geeignet. Bei Einsatz mit solchen Stoffen muss davon ausgegangen werden, dass der
Aufwand für die Reinigung und/oder der Bedarf an Ersatzteilen steigt. Sollte es irgendwelche Zweifel
geben, ob ein bestimmtes Material geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Händler oder
direkt an ITW Oberflächentechnik.
Modell-Teilenummer
Beispiel::GTI-G110B-14
Größe der Düse
(14 = 1,4 mm)
Luftkappe
(Nr. 110 = Trans-Tech /
Nr. 115 = HVLP)
EG-Konformitätserklärung
Wir: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK erklären eigenverantwortlich
als Hersteller des Spritzpistolenmodells GTi-G, dass das Gerät, auf das sich dieses Dokument bezieht,
die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einhält:
BS EN 292-1 TEILE 1 & 2: 1991, BS EN 1953:1999.
Daher halten diese Geräte die Schutzanforderungen der folgenden Vorschriften ein: Richtlinie des EU-
Rates 89/392/EWG zur Maschinenrichtlinie und EN 13463-1:2001, Richtlinie des EU-Rates 94/9/EG zu
Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in potenziell explosiven Umgebungen eingesetzt werden,
Schutzstufe II 2 G X.
Dieses Spritzpistole hält auch die EPA-Richtlinien PG6/34 ein. Übertragungseffizienzdokumente werden
auf Anfrage bereitgestellt.
B. Holt,
General Manager 30th June 2003

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Feuer und Explosionen
Lösemittel und Beschichtungsstoffe
können leicht entflammbar oder brennbar
sein, wenn sie verspritzt oder versprüht
werden. Schlagen Sie IMMER die An-
weisungen des Herstellers für den
Beschichtungsstoff und die COSHH-Blätter
nach, bevor Sie diese Geräte benutzen.
Die Anwender müssen sämtliche örtlichen
und nationalen Arbeitsvorschriften und
Anforderungen der Behörden und Berufs-
genossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich
Belüftung, Brandbekämpfung, Betrieb und
allgemeine Praxis am Arbeitsplatz.
Diese Geräte sind in ihrem gelieferten
Zustand NICHT dazu geeignet, mit
halogenisiertem Kohlenwasserstoff
verwendet zu werden.
Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/oder Luft
durch Schläuche, beim Spritzlackieren und beim
Reinigen von nicht-leitenden Teilen mit Lappen
können statische Aufladungen entstehen. Die
Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus
Metall müssen ständig geerdet sein, um
Zündquellen von statischen Entladungen zu
vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende
Luft- und/oder Materialschläuche verwendet
werden.
Schutzausrüstung für das Personal
Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien
sind giftig, können Ausschläge verursachen oder
auf andere Weise gesundheitlich schädigend
sein. Lesen Sie bitte immer alle Schilder und
Datenblätter für das Material durch, bevor Sie mit
dem Lackieren beginnen; befolgen Sie alle
Empfehlungen. Falls Zweifel bestehen,
wenden Sie sich bitte an Ihren
Materiallieferanten.
Es wird empfohlen, jederzeit Atem-
schutzgeräte zu verwenden. Die
Schutzstufe der Geräte muss dem jeweils
verarbeiteten Material ent sprechen.
Augenschutz muss immer beim Lackieren
oder bei der Reinigung getragen werden.
Handschuhe müssen immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung getragen
werden.
Training – Das Personal muss für den gefahr-
losen Einsatz der Spritzgeräte entsprechend
ausgebildet werden.
Missbrauch
Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf
irgendeinen Körperteil gerichtet werden.
Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck
für die Geräte darf niemals überschritten werden.
Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen
werden oder nicht original sind, könnte ein
Gefahrenrisiko darstellen.
Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die
Druckluftversorgung abgetrennt werden; der
Restdruck muss in den Geräten abgebaut
werden.
Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung
für Spritzgeräte gereinigt werden. Die Geräte
sollten jedoch nicht über lange Zeiträume in der
Wascheinrichtung belassen werden.
Geräuschpegel
Der A-gewichtete Geräuschpegel von
Spritzpistolen kann 85 dB (A) überschrei-
ten, abhängig von der verwendeten Luftkappe.
Einzelheiten über die tatsächlichen
Geräuschpegel sind auf Anfrage erhältlich. Es
wird empfohlen, beim Spritzlackieren immer
einen Gehörschutz zu tragen.
Betrieb
Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten,
können Rückstöße erzeugen. In bestimmten
Situationen können diese Rückstöße Über-
lastungsschäden beim Bediener verursachen.
SICHERHEITSHINWEISE D
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Stückliste
Ref. Nr. Beschreibung Teilenummer Stück
1* Luftkappe mit Haltering GTI-407-.. 1
1a Feder-Clip (5 Stück) JGA-156-K5 1
2** Düse (bis 1,5 mm)
Düse (1,6 mm bis 2,2 mm)
GTI-213-...-K
GTI-214-...-K
1
Luftverteilerring GTI-425-K 1
Dichtung Luftverteilerring (5 Stück) GTI-33-K5 1
4 Farbnadelpackung ( 2 Stück) GTI-439-K2 1
5 Strahlregulierventil GTI-404-K 1
6 Bolzen mit Schraube (je 5 Stück) GTI-408-K5 1
7 Farbnadel (für GTI-213)
Farbnadel (für GTI-214)
GTI-413-K
GTI-420-K
1
8 Feder mit Plättchen (5 Stück) GTI-419-K5 1
9 Farbnadelzylinder GTI-402-K 1
9a Dichtung (10 Stück) JGS-72-K10 2
10 Farbnadelstellschraube GTI-414-K 1
11 Luftventil kpl. JGK-449 1
12 Fingerabzug GTI-108 1
13 Lufteingangsnippel JGA-158 1
14 Pistolenhalter GFG-6 1
15 Luftfeinregulierventil GTI-415-K 1
16 Fließbecher 0,6 ltr. kpl. GFC-501 1
17 Becherdeckel GFC-402 1
18 Tropfsperrclip (5 Stück) GFC-2-K5 1
19 Feinfilter ( 5 Stück) KGP-5-K5 1
20 Sprengring (5 Stück) 25746-007-K5 1
21 Sprengring (5 Stück) SST-8434-K5 2
22 Dichtung + Stift (5 Stück) inkl. SST-8434-K5 GTI-428-K5 2
23 Dichtung (5 Stück) KGP-12-K5 1
24 Luftventilkegel JGS-431-1 1
25 Feder (5 Stück) JGV-262-K5 1
25 Pistolenschüssel SPN-5 1
3
* verfügbare Luftkappen:
Nr. 115 (HVLP) und 110 (Trans-Tech)
** verfügbare Größen:
GTI-213-...0.85, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 mm
GTI-214-...1.6, 1.8, 2.0, 2.2 mm
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