DeVilbiss GTI User manual

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EP 2 - 7 F F P 14 - 19
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D P 8 - 13 NL NL P 20 - 25
SB-E2-2-360
OPERATION MANUAL
GTi —Gravity Spraygun
ISS.02

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© 2003 ITW Finishing Systems and Products
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ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice.
Operation Manual
GTi – Gravity Feed Spraygun
Important
Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this equipment
Description
The GTi Gravity Feed Spraygun Kit is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level; II 2 G X, Suitable
for use in Zones 1 and 2
Important: These Sprayguns are suitable for use with both waterbased and solvent based coating materials. The
design uses EPA compliant atomising (Devilbiss Trans-Tech®) technology to reduce overspray and improve
coating efficiency. Nozzles and Needles are manufactured in Stainless Steel. These guns are not designed for use
with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need for
cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a specific
material contact your local Distributor or ITW Finishing direct.
Model Part Number
Example: GTI-G110B-14
Gunbody colour
B = blue; m = multicolour
Nozzle size
Aircap Number
EC Declaration of Conformity
We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the manufacturer of the
Spraygun model GTi-G declare, under our sole responsibility, that the equipment to which this document
relates is in conformity with the following standards or other normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the protection requirements of
Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive, and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use
in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X.
This product also complies with the requirements of the EPA guidelines, PG6/34. Transfer efficiency
certificates are available on request.
B. Holt, General Manager
30th June 2003

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SAFETY WARNINGS
Fire and explosion
Solvents and coating materials can be highly
flammable or combustible when sprayed.
ALWAYS refer to the coating material
suppliers instructions and COSHH sheets before
using this equipment.
Users must comply with all local and national
codes of practice and insurance company
requirements governing ventilation, fire
precautions, operation and house-keeping of
working areas
This equipment, as supplied, is NOT suitable for
use with Halogenated Hydrocarbons.
Static Electricity can be generated by fluid and/
or air passing through hoses, by the spraying
process and by cleaning non- conductive parts
with cloths. To prevent ignition sources from
static discharges, earth continuity must be
maintained to the spraygun and other metallic
equipment used. It is essential to use
conductive air and/or fluid hoses.
Personal Protective Equipment
Toxic vapours – When sprayed, certain
materials may be poisonous, create irritation or
be otherwise harmful to health. Always read all
labels and safety data sheets for the material before
spraying and follow any recommendations. If In
Doubt, Contact Your Material Supplier.
The use of respiratory protective equipment is
recommended at all times. The type of
equipment must be compatible with the material
being sprayed.
Always wear eye protection when spraying or
cleaning the spraygun.
Gloves must be worn when spraying or cleaning
the equipment
Training – Personnel should be given adequate
training in the safe use of spraying equipment.
Misuse
Never aim a spraygun at any part of the body
Never exceed the max. recommended safe working
pressure for the equipment
The fitting of non-recommended or non-original spares
may create hazards
Before cleaning or maintenance, all pressure must be
isolated and relieved from the equipment
The product should be cleaned using a gun washing
machine. However, this equipment should not be left
inside gun washing machines for prolonged periods of
time.
Noise Levels
The A-weighted sound level of sprayguns may
exceed 85 dB (A) depending on the set-up being used.
Details of actual noise levels are available on request.
It is recommended that ear protection is worn at all
times when spraying.
Operating
Spray Equipment using high pressures may be subject
to recoil forces. Under certain circumstances, such
forces could result in repetitive strain injury to the
operator.
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* - * Denotes Aircap Number - Available Aircaps No’s 105 and 110
** - ** Denotes Fluid Tip Size—Available Sizes;
GTI-213 0.85, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3,1.4,1.5 mm
GTI-214 1.6, 1.8, 2.0 and 2.2 mm
+ - Parts included in service Kit (see accessories)
Parts List
Ref. No Description Part Number Qty
*1 Air Cap/Retaining ring GTI-407-* 1
1a Spring Clip JGA-156-K5 1
+**2 Nozzle (up to 1.5 mm) GTI-213-**-K 1
Nozzle (1.6 mm to 2.2 mm) GTI-214-**-K 1
Baffle & Seal GTI-425-K 1
Baffle Seal - Kit of 5 GTI-33-K5 1
+4 Packing GTI-439-K2 1
5 Spreader Valve GTI-404-K 1
6 Stud and Screw GTI-408-K5 1
+7 Needle (for GTI-214 Tip) GTI-420-K 1
Needle (for GTI-213 Tip) GTI-413-K 1
+8 Spring and Pad GTI-409-K5 1
9 Bushing GTI-402-K 1
9a Seal kit of 5 JGS-72-K5 1
11 Valve Assembly JGK-449 1
12 Trigger GTI-108 1
13 Connector JGA-158 1
14 Gun Hook GFG-6 1
15 Airflow Valve GTI-415-K 1
16 1/2 Ltr Gravity Cup Kit GFC-501 1
17 Cup Lid GFC-402 1
18 Drip Check Lid kit of 5 GFC-2-K5 1
19 Filter KGP-5 1
3
20 Circlip 25746-007-K5 1
21 Circlip SST-8434-K5 2
22 Seal & Pin Kit ( + SST-8434-K5) GTI-428-K5 2
10 Needle Adjusting Screw GTI-414-K 1
23 Washer GFC-17-K5 1
24 Air valve stem assembly 1
25 Spring JGV-262-K5 1
26 Spanner SPN-5 1
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Specification
Air supply connection - Universal
1/4 BSP and NPS
Maximum static inlet pressure - P1= 9 bar (130 psi)
Nominal gun inlet pressure with gun triggered - 2 bar (29 psi)
Maximum Service temperature - 40°C
Gun Weight 641 g
Cup Weight- 180 g
Materials of Construction
Gun body - Anodised Aluminium
Nozzle - Stainless steel
Needle - Stainless Steel
Cup - Acetal and Stainless Steel
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Installation
Important: To ensure that this equipment reaches you in
first class condition, protective coatings have been use.
Flush the equipment through with a suitable solvent
before use.
1. Attach air hose to connector (13). Recommended
hose size 8 mm bore. The hose must be conductive
and electrical bond from the spraygun to earth
should be checked with an ohmeter. A resistance of
less than 106Ωis recommended.
2. Air supply should be filtered and regulated.
1. Turn off air supply and relieve pressure in the airline,
or if using QD system, disconnect from airline.
2. Empty coating material into a suitable container and
clean the gun and cup, preferably in a gun wash
machine.
3. IMPORTANT– the cup must not be cleaned or
rubbed with a dry cloth or paper. It is possible to
generate a static charge, by rubbing, which if
discharged to an earthed object could create an
incendive spark and cause solvent vapours to
ignite. Only use a dampened cloth or antistatic
wipes if additional cleaning is required in a
Hazardous area.
4 Remove air cap and clean. If any of the holes in the
cap are blocked with coating material use a toothpick
to clean. Never use metal wire which could damage
the cap and produce distorted spray patterns
5 Ensure the tip of the nozzle is clean and free from
damage. Build up of dried paint can distort the spray
pattern.
6 Lubrication – stud/screw (6), needle (7) and air valve
(11) should be oiled each day.
Preventative Maintenance
Operation
1. Mix coating material to manufacturers instructions
2. Turn needle adjusting screw (10) counter-clockwise
until first thread shows
3. Turn pattern valve (5) counter-clockwise to fully open
4. Adjust inlet air pressure to give 2 bar (29psi) at the
gun inlet with the gun triggered. (pressure gauge
attachment shown under Accessories is
recommended for this)
5. Test spray. If the finish is too dry reduce airflow by
reducing inlet pressure. If finish is too wet reduce fluid
flow by turning needle screw (10) clockwise. If
atomisation is too coarse, increase inlet air pressure.
If too fine reduce inlet pressure.
6. The pattern size can be reduced by adjusting valve
(5)
7. Hold gun perpendicular to surface being sprayed.
Arcing or tilting may result in uneven coating.
8. The recommended spray distance is 150-200 mm
(6”-8”).
9 Spray edges first. Overlap each stroke a minimum of
50%. Move gun at a constant speed.
10. Always turn off air supply and relieve pressure when
gun is not in use.
Air Flow Valve (15)
1. If the airflow valve (15) is fitted this can be used to
reduce the inlet pressure through the gun. Screw the
Adjusting Knob in to reduce pressure.
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Nozzle (2) and Needle (7) – Remove parts in the
following order: 10, 8, 7, 1 and 2. Replace any worn or
damaged parts and re-assemble in reverse order.
Recommended tightening torque for nozzle (2) 17-20
Nm (150-180 lbf in)
Packing – Remove parts 10, 8, 7. Unscrew cartridge
(4). Fit new cartridge finger tight. Re-assemble parts 7,
8, and 10 and tighten cartridge (4) with spanner
sufficient to seal but to allow free movement of needle.
Lubricate with gun oil.
Air valve – Remove parts 6 and 12. Unscrew valve
assembly. Re-assemble fitting spring to valve head
Spreader valve – Caution: always ensure that the
valve is in the fully open position by turning screw fully
counter-clockwise before fitting to body.
Air cap / Nozzle Selection
Refer to coating material manufacturers
recommendations or ITW Finishing UK Website:
www.itweuropeanfinishing.com
Replacement of Parts
Accessories
Spanner – order SPN-5
Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3
Service Kit – order GTi-416 add nozzle size as required (i.e. GTi-416-14)
Pressure gauge Attachment – order GA-515
Gun Mounted Regulator – order DVR-501
Lubricant - order GL-1-K10
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Scrubs®are pre-moistened heavy duty towels, capable of removing paint,
grease, grime and dirt from hands and tools without the use of water.
Available in buckets of 72 wipes.
Order 192218

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ITW Finishing Systems and Products forbeholder sig ret til at ændre udstyrsspecifikationerne uden varsel.
Betriebsanleitung
GTi – Fließbecher-Spritzpistole
Wichtig
Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise,
bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen
Beschreibung
Diese Spritzpistole kann sowohl mit wasserlöslichen als auch mit auf Lösungsmitteln basierenden
Beschichtungsstoffen verwendet werden. Bei der Bauart wird eine EPA-gemäße Zerstäubungstechno-
logie (Devilbiss Trans-Tech® oder HVLP) eingesetzt, um den Farbnebel zu verringern und den
Auftragswirkungsgrad zu verbessern. Düsen und Nadeln sind aus rostfreiem Stahl.
Die GTi Fließbecher-Spritzpistole ist gemäß Richtlinie ATEX 94/9/EG, Schutzstufe II 2 G X zugelassen
und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.
Wichtig: Diese Spritzpistolen sind nicht für den Einsatz mit stark korrosiven und/oder abreibenden
Materialien geeignet. Bei Einsatz mit solchen Stoffen muss davon ausgegangen werden, dass der
Aufwand für die Reinigung und/oder der Bedarf an Ersatzteilen steigt. Sollte es irgendwelche Zweifel
geben, ob ein bestimmtes Material geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Händler oder
direkt an ITW Oberflächentechnik.
Modell-Teilenummer
Beispiel::GTI-G110B-14
Größe der Düse
(14 = 1,4 mm)
Luftkappe
(Nr. 110 = Trans-Tech /
Nr. 115 = HVLP)
EG-Konformitätserklärung
Wir: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK erklären eigenverantwortlich
als Hersteller des Spritzpistolenmodells GTi-G, dass das Gerät, auf das sich dieses Dokument bezieht,
die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einhält:
BS EN 292-1 TEILE 1 & 2: 1991, BS EN 1953:1999.
Daher halten diese Geräte die Schutzanforderungen der folgenden Vorschriften ein: Richtlinie des EU-
Rates 89/392/EWG zur Maschinenrichtlinie und EN 13463-1:2001, Richtlinie des EU-Rates 94/9/EG zu
Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in potenziell explosiven Umgebungen eingesetzt werden,
Schutzstufe II 2 G X.
Dieses Spritzpistole hält auch die EPA-Richtlinien PG6/34 ein. Übertragungseffizienzdokumente werden
auf Anfrage bereitgestellt.
B. Holt,
General Manager 30th June 2003

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Feuer und Explosionen
Lösemittel und Beschichtungsstoffe
können leicht entflammbar oder brennbar
sein, wenn sie verspritzt oder versprüht
werden. Schlagen Sie IMMER die An-
weisungen des Herstellers für den
Beschichtungsstoff und die COSHH-Blätter
nach, bevor Sie diese Geräte benutzen.
Die Anwender müssen sämtliche örtlichen
und nationalen Arbeitsvorschriften und
Anforderungen der Behörden und Berufs-
genossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich
Belüftung, Brandbekämpfung, Betrieb und
allgemeine Praxis am Arbeitsplatz.
Diese Geräte sind in ihrem gelieferten
Zustand NICHT dazu geeignet, mit
halogenisiertem Kohlenwasserstoff
verwendet zu werden.
Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/oder Luft
durch Schläuche, beim Spritzlackieren und beim
Reinigen von nicht-leitenden Teilen mit Lappen
können statische Aufladungen entstehen. Die
Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus
Metall müssen ständig geerdet sein, um
Zündquellen von statischen Entladungen zu
vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende
Luft- und/oder Materialschläuche verwendet
werden.
Schutzausrüstung für das Personal
Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien
sind giftig, können Ausschläge verursachen oder
auf andere Weise gesundheitlich schädigend
sein. Lesen Sie bitte immer alle Schilder und
Datenblätter für das Material durch, bevor Sie mit
dem Lackieren beginnen; befolgen Sie alle
Empfehlungen. Falls Zweifel bestehen,
wenden Sie sich bitte an Ihren
Materiallieferanten.
Es wird empfohlen, jederzeit Atem-
schutzgeräte zu verwenden. Die
Schutzstufe der Geräte muss dem jeweils
verarbeiteten Material ent sprechen.
Augenschutz muss immer beim Lackieren
oder bei der Reinigung getragen werden.
Handschuhe müssen immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung getragen
werden.
Training – Das Personal muss für den gefahr-
losen Einsatz der Spritzgeräte entsprechend
ausgebildet werden.
Missbrauch
Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf
irgendeinen Körperteil gerichtet werden.
Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck
für die Geräte darf niemals überschritten werden.
Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen
werden oder nicht original sind, könnte ein
Gefahrenrisiko darstellen.
Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die
Druckluftversorgung abgetrennt werden; der
Restdruck muss in den Geräten abgebaut
werden.
Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung
für Spritzgeräte gereinigt werden. Die Geräte
sollten jedoch nicht über lange Zeiträume in der
Wascheinrichtung belassen werden.
Geräuschpegel
Der A-gewichtete Geräuschpegel von
Spritzpistolen kann 85 dB (A) überschrei-
ten, abhängig von der verwendeten Luftkappe.
Einzelheiten über die tatsächlichen
Geräuschpegel sind auf Anfrage erhältlich. Es
wird empfohlen, beim Spritzlackieren immer
einen Gehörschutz zu tragen.
Betrieb
Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten,
können Rückstöße erzeugen. In bestimmten
Situationen können diese Rückstöße Über-
lastungsschäden beim Bediener verursachen.
SICHERHEITSHINWEISE D
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Stückliste
Ref. Nr. Beschreibung Teilenummer Stück
1* Luftkappe mit Haltering GTI-407-.. 1
1a Feder-Clip (5 Stück) JGA-156-K5 1
2** Düse (bis 1,5 mm)
Düse (1,6 mm bis 2,2 mm)
GTI-213-...-K
GTI-214-...-K
1
Luftverteilerring GTI-425-K 1
Dichtung Luftverteilerring (5 Stück) GTI-33-K5 1
4 Farbnadelpackung ( 2 Stück) GTI-439-K2 1
5 Strahlregulierventil GTI-404-K 1
6 Bolzen mit Schraube (je 5 Stück) GTI-408-K5 1
7 Farbnadel (für GTI-213)
Farbnadel (für GTI-214)
GTI-413-K
GTI-420-K
1
8 Feder mit Plättchen (5 Stück) GTI-419-K5 1
9 Farbnadelzylinder GTI-402-K 1
9a Dichtung (10 Stück) JGS-72-K10 2
10 Farbnadelstellschraube GTI-414-K 1
11 Luftventil kpl. JGK-449 1
12 Fingerabzug GTI-108 1
13 Lufteingangsnippel JGA-158 1
14 Pistolenhalter GFG-6 1
15 Luftfeinregulierventil GTI-415-K 1
16 Fließbecher 0,6 ltr. kpl. GFC-501 1
17 Becherdeckel GFC-402 1
18 Tropfsperrclip (5 Stück) GFC-2-K5 1
19 Feinfilter ( 5 Stück) KGP-5-K5 1
20 Sprengring (5 Stück) 25746-007-K5 1
21 Sprengring (5 Stück) SST-8434-K5 2
22 Dichtung + Stift (5 Stück) inkl. SST-8434-K5 GTI-428-K5 2
23 Dichtung (5 Stück) KGP-12-K5 1
24 Luftventilkegel JGS-431-1 1
25 Feder (5 Stück) JGV-262-K5 1
25 Pistolenschüssel SPN-5 1
3
* verfügbare Luftkappen:
Nr. 115 (HVLP) und 110 (Trans-Tech)
** verfügbare Größen:
GTI-213-...0.85, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 mm
GTI-214-...1.6, 1.8, 2.0, 2.2 mm
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Technische Daten
Lufteingang - Universal 1/4“ BSP und NPS
Maximaler, statischer Einlassluftdruck - P1= 9 bar (130 psi)
Nominaler Pistolendruck bei
abgezogener Pistole - 2 bar (29 psi)
Maximale Einsatztemperatur: 40º C
Pistolengewicht - 641 g
Bechergewicht - 180 g
Fertigungsmaterialien
Pistolenkörper - Eloxiertes Aluminium
Düse -RostfreierStahl
Farbnadel - Rostfreier Stahl
Fließbecher - Acetal und rostfreier Stahl
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Inbetriebnahme
Wichtig: Um zu gewährleisten, dass Sie die
Geräte in erstklassigem Zustand erhalten, wurden
sie mit einer Schutzschicht überzogen. Spülen Sie
die Geräte vor dem Gebrauch mit einem
geeigneten Lösungsmittel durch.
1.Schließen Sie den Luftschlauch an den Luft-
eingang (13) an. Ein Schlauch mit einem
Innendurchmesser von mindestens 8 mm wird
empfohlen. Der Schlauch muss elektrisch leitend
sein. Prüfen Sie die elektrische Leitfähigkeit von
der Spritzpistole zur Erde mit einem Ohmmeter.
Der Widerstand sollte unter 106 Ωliegen.
2 Die Luftversorgung sollte reguliert und gefiltert
sein.
1.Drehen Sie die Luftversorgung ab und entlüften
Sie den Druck aus den Leitungen. Wenn ein
Schnellwechsel-System verwendet wird, von der
Luftversorgung abhängen.
2.Entleeren Sie das Beschichtungsmaterial in einen
geeigneten Behälter. Die Pistole sollte in einem
Pistolenwaschautomaten gereinigt werden.
3.WICHTIG: Der Fließbecher darf nicht mit einem
trockenen Lappen oder mit trockenem Papier
gereinigt oder abgewischt werden. Das Wischen
kann eine statische Aufladung bewirken, die bei
einem Entladen zu einem geerdeten Objekt einen
Zündfunken verursachen kann, der zu einem
Entzünden der Lösungsmitteldämpfe führen kann.
Verwenden Sie nur feuchte Lappen oder
antistatische Tücher, wenn Sie in einem
Gefahrenbereich Reinigungsarbeiten ausführen
müssen.
4. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze der Düse (2)
sauber und nicht beschädigt ist. Ablagerungen
aus getrocknetem Lack können den Spritzstrahl
ebenfalls verfälschen.
5. Schmierung: Bolzen/Schraube (6), Farbnadel
(7) und Luftventil (11) sollten jeden Tag eingeölt
werden.
Vorbeugende Wartung
Betrieb
1.Die Beschichtungsstoffe laut Herstellerangaben
mischen.
2.Drehen Sie die Farbnadelstellschraube (10)
gegen den Uhrzeigersinn, bis der erste
Gewindegang sichtbar wird.
3.Drehen Sie das Strahlregulierventil (5) gegen
den Uhrzeigersinn ganz auf.
4.Stellen Sie den Einlassluftdruck so ein, dass
sich am Pistoleneinlass bei abgezogener Pistole
ein Druck von 2 bar ergibt. Dazu wird der
Einsatz des Luft-Regulierventils mit Manometer
(HAV-501-B) empfohlen.
5.Spritztest. Wenn der Auftrag zu trocken ist,
reduzieren Sie die Luftzufuhr, indem Sie den
Einlassluftdruck herabsetzen. Wenn der Auftrag
zu nass ausfällt, reduzieren Sie die
Materialzufuhr, indem Sie die
Farbnadelstellschraube (10) im Uhrzeigersinn
drehen. Wenn die Zerstäubung zu grob ist,
erhöhen Sie den Einlassluftdruck. Ist sie zu fein,
den Einlassluftdruck reduzieren.
6.Der Spritzstrahl kann mit dem Strahl-
regulierventil (5) eingestellt werden.
7.Pistole senkrecht zur zu spritzenden Fläche
führen. Ein Kippen oder Neigen kann zu
ungleichmäßigen Beschichtungsstärken führen.
8.Der empfohlene Spritzabstand beträgt
150 - 200 mm.
9.Die Ränder zuerst spritzen. Jede Bahn um
mindestens 50 % überlappen. Die Pistole mit
gleichförmiger Geschwindigkeit bewegen.
10.Wenn die Pistole nicht verwendet wird, soll die
Luftversorgung immer abgedreht und der Druck
abgelassen werden.
Luftfeinregulierventil (15)
1.Das Luftfeinregulierventil (15) wird dazu
verwendet, den Druck am Einlass zur Pistole zu
reduzieren. Die Stellschraube hineinschrauben,
um den Druck zu reduzieren.
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Düse (2) und Farbnadel (7) – Teile in der
folgenden Reihenfolge ausbauen: 10, 8, 7, 1 und
2. Alle abgenützten und beschädigten Teile
ersetzten und in umgekehrter Reihenfolge
zusammenbauen. Empfohlenes Drehmoment für
die Düse (2) 17 - 20 Nm.
Farbnadelpackung (4) – Teile 10, 8 und 7
ausbauen. Farbnadelpackung (4) abschrauben.
Neue Farbnadelpackung handfest einschrauben.
Teile 7, 8 und 10 einbauen und
Farbnadelpackung (4) mit dem Pistolenschlüssel
ausreichend festziehen, damit sie dicht sitzt; die
Farbnadel muss sich jedoch frei bewegen lassen.
Luftventil (11) – Fingerabzug entfernen. Luftventil
herausschrauben. Zusammenbauen und Feder in
den Ventilkopf einsetzen, bevor das Ventil wieder
eingebaut wird.
Strahlregulierventil (5) – Vorsicht: Sorgen Sie
dafür, dass das Ventil immer voll geöffnet ist,
bevor es im Pistolenkörper montiert wird; dazu
drehen Sie die Schraube ganz gegen den
Uhrzeigersinn.
Luftkappen– und Düsenauswahl
Schlagen Sie die Empfehlungen vom Hersteller
für den Beschichtungsstoff nach oder schauen Sie
auf den Internetseiten von
ITW Oberflächentechnik nach:
www.itw-finishing.de
Austausch von Teilen
Zubehör
Pistolenschlüssel – Bestell-Nr. SPN-5
Reinigungsbürste (3 Stück) – Bestell-Nr. 4900-5-1-K3
Pistolenständer für 3 Fließbecherpistolen – Bestell-Nr. GGS-1
Drehgelenk – Bestell-Nr. ZZ-2625
Alu-Becher 1 ltr. – Bestell-Nr. GFC-502
Mess– und Mischbecher (50 Stück) – Bestell-Nr. MC-1-K50
Luft-Regulierventil mit Manometer – Bestell-Nr. HAV-501-B
Wartungsöl, silikonfrei (Flasche mit 75 ml) – Bestell-Nr. 6-428
Schmierfett, silikonfrei (Tube mit 50 g) – Bestell-Nr. AGMD-010
Düsensatz – Bestell-Nr. GTI-450-...-.. (bitte Luftkappe und Düsengröβe angeben)
Filter für Lufteingang – Bestell-Nr. HAF-507
Viskositäts-Messbecher DIN4 (2 Stück) - Bestell-Nr. 7000-114-K2
Handreinigungstücher SCRUBS (6 Eimer à 72 Tücher) - Bestell-Nr. 192218-K6
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ITW Finishing Systems and Products se réserve le droit de modifier les spécifications des
équipements sans préavis.
Manuel d'utilisation
GTi – Pistolet à gravité
Important
Lire attentivement toutes les instructions et suivre les Consignes de sécurité avant d'utiliser ce matériel
Description
Le Kit pistolet à gravité GTi est conforme à la réglementation ATEX 94/9/CE ; niveau de
protection
11 2 G X, et peut être utilisé dans les Zones 1 et 2.
Important : Ces pistolets peuvent être utilisés avec des produits à base aqueuse et à base de
solvant. La conception fait appel à une technologie de pulvérisation 'Devilbiss Trans-Tech®',
conforme aux règles EPA, qui réduit les effets de brouillard et améliore le rendement en
application. Les buses et les aiguilles sont en acier inoxydable. Ces pistolets ne sont pas
conçus pour l’utilisation avec des produits fortement corrosifs et/ou abrasifs. S’ils sont utilisés
avec de tels produits, ils devront être nettoyés et/ou les pièces devront être remplacées plus
souvent.
Numéro de référence du modèle
Exemple : GTI-G110B-14-P
Finition du corps du pistolet
M= Multicolore (les couleurs peuvent varier),
B= Bleu anodise
Manomètre
Chapeau d'air
Déclaration de conformité CE
Nous : ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Royaume-Uni, en tant
que fabricant du Pistolet Gti–G, déclarons, sous notre entière responsibilité, que le matériel auquel ce
document se rapporte est conforme aux normes suivantes ou à d'autres documents normatifs :
BS EN 292-1 PARTIES 1& 2: 1991, BS EN 1953:1999 ; et est donc conforme aux exigences de
protection de la Directive du conseil 89/392/CEE relative à la Directive sur la sécurité des machines
et de
EN 13463-1:2001, la Directive du conseil 94/9/CE relative aux Équipements et systèmes de
protection prévus pour les atmosphères potentiellement explosives, niveau de protection 11 2 G X.
Ce produit est aussi conforme aux exigences des directives de l'EPA, PG6/34. Des certificats de
rendement de transfert sont disponibles sur demande.
General Manager
30th June 2003
Dimension de la buse
(14 = 1,4 mm)

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Incendie et explosion
Les solvants et produits de revêtement
peuvent être extrêmement inflammables
ou combustibles lorsqu'ils sont
pulvérisés. Se reporter TOUJOURS aux
instructions des fournisseurs de produits
et aux fiches COSHH avant d'utiliser le
pistolet.
Les utilisateurs doivent se conformer
aux codes de pratique locaux et
nationaux et aux exigences des compagnies
d'assurance régissant la ventilation, les
précautions à prendre contre l'incendie,
le fonctionnement et la surveillance des
lieux de travail.
Ce pistolet, tel qu'il est fourni, n'est PAS prévu
pour les hydrocarbures halogénés.
De l'électricité statique peut être produite par
le liquide et/ou l'air qui circule dans les
flexibles, par le processus de pulvérisation et
par le nettoyage de pièces non-conductrices
avec des chiffons. Pour éviter de créer des
sources d'inflammation avec des décharges
statiques, la continuité à la terre doit être
maintenue avec le pistolet et tout autre
materiel métallique utilisé. Il est essentiel
d'utiliser des flexibles d'air et/ou de
liquide conducteurs.
Équipement de protection individuel
Vapeurs toxiques – Lorsqu'ils sont pulvérisés,
certains produits peuvent être toxiques,
irritants ou généralement nocifs.
Toujours lire les étiquettes et les fiches
signalétiques des produits avant de les
pulvériser, et respecter les consignes de
sécurité. En cas de doute, contacter le
fournisseur du produit.
Il est recommandé d'utiliser un appareil de
protection respiratoire à tout moment. Le
type d'appareil doit être compatible avec
le produit pulvérisé.
Toujours porter une protection oculaire
pour pulvériser ou nettoyer le pistolet.
Porter des gants pour pulvériser ou nettoyer le
pistolet.
Formation – Le personnel doit être formé à
l'utilisation sans risque apprendre du pistolet.
Mauvaise utilisation
Ne jamais diriger le pistolet vers une
quelconque partie du corps.
Ne jamais excéder la pression de service
maximale recommandée pour le pistolet.
La pose de pièces détachées non-
recommandées ou qui ne sont pas d'origine
peut être à l'origine de risques.
Avant le nettoyage ou l'entretien, isoler et
évacuer la pression du pistolet.
Nettoyer le pistolet avec une machine
spécialement conçue à cet effet.
Toutefois, ne pas laisser le pistolet à
l'intérieur de la machine pendant une période
prolongée.
Niveaux sonores
Le niveau sonore pondéré A des pistolets de
pulvérisation peu dépasser 85 dB (A) selon la
configuration utilisée. Le détail des niveaux
sonores actuels est disponible sur demande.
Le port de protecteurs d'oreilles est
recommandé à tout moment pendant la
pulvérisation.
CONSIGNES DE SECURITE

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Repère Description Réf Qté
*1 Chapeau d'air/bague de retenue GTI-407-* 1
1a Clip à ressort JGA-156-K5 1
+**2 Buse (jusqu'à 1,5 mm) GTI-213-**-K 1
Buse (1,6 à 2,2 mm) GTI-214-**-K 1
Bague déflectrice et joint GTI-425-K 1
Kit de 5 joints de bague déflectrice GTI-33-K5 1
+4 Presse-étoupe GTI-439-K2 1
5 Valve de réglage de jet GTI-404-K 1
6 Axe et vis de gâchette GTI-408-K5 1
+7 Aiguille pour buse GTI-214 GTI-420-K 1
+7 Aiguille pour buse GTI-213 GTI-413-K
+8 Ressort et pastille d'appui GTI-409-K5 1
9 Douille d'aiguille GTI-402-K 1
9a Joint - Kit de 5 JGS-72-K5 2
10 Vis de réglage d'aiguille GTI-414-K 1
11 Ensemble valve GTI-410-K 1
12 Gâchette GTI-108 1
13 Raccord d'air 1/4 universel JGA-158 1
14 Crochet de pistolet GFG-6 1
15 Réglage de débit d'air GTI-415-K 1
16 Kit godet d'alimentation par gravité 1/2 l GFC-501 1
17 Couvercle de godet GFC-402 1
18 Couvercle antigoutte - Kit de 5 GFC-2-K5 1
19 Filtre KGP-5 1
20 Circlip - Jeu de 5 25746-007-K5 1
21 Circlip - Jeu de 5 SST-8434-K5 2
22 Kit joint + broche ( + SST-8434-K5) GTI-428-K5 2
23 Joint d'étanchéité GFC-17-K5 1
24 Vanne
25 Clé SPN-5 1
3
F
F
* - ** Indique le numéro de chapeau d'air – Chapeaux d'air disponibles N° 105 et 110
** - ** Indique la taille de la buse – Tailles disponibles :
GTI-213 0,85 ; 1,0 ; 1,1 ; 1,2 ; 1,3 ; 1,4 et 1,5 mm
GTI-214 1,6 ; 1,8 ; 2,0 et 2,2 mm
+ - Pièces comprises dans le kit d'entretien (voir accessoires)
Liste de pièces

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Spécifications
Raccord d'alimentation d'air - Universel 1/4 BSP et NPS
Pression d'entrée statique max.- P1= 9 bar (130 psi)
Pression d'entrée recommandeé
du pistolet à l'utilisation - 2 bar (29 psi)
Température de service maximale : 40 ºC
Poids du pistolet - 641 g
Matières de construction
Corps du pistolet - Aluminium anodisé
Buse - Acier inoxydable
Aiguille - Acier inoxydable
Godet - Acétal et acier inoxydable
F
F

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F
F Installation
Important : Des revêtements protecteurs ont été
utilisés pour que ce matériel vous parvienne en
parfait état. Rincer le matériel avec un solvant
approprié avant utilisation.
Brancher le flexible d'air au raccord (13). Le
diamètre de flexible recommandé est de 8 mm.
Le flexible doit être conducteur et la liaison
électrique du pistolet à la terre doit être contrôlée
avec un ohmmètre. Une résistance inférieure à
106Ωest recommandée.
L'alimentation d'air doit être filtrée et régulée.
1. Couper l'arrivée d'air et évacuer la pression de
la conduite d'air ou, si l'on utilise le système QD,
le débrancher de la conduite d'air.
2 Vider le produit dans un récipient
approprié et nettoyer le pistolet et le godet,
de préférence dans une machine spécialement
conçue à cet effet.
3 IMPORTANT– le godet ne doit pas être
nettoyé ou frotté avec un chiffon ou du
papier sec. Une charge statique peut être
produite par frottement. Si elle est alors
déchargée à un objet relié à la terre, elle
risque de créer une étincelle et d'enflammer
les vapeurs de solvant. N'utiliser qu'un
chiffon humide ou des lingettes
antistatiques pour effectuer des nettoyages
plus approfondis dans des zones
dangereuses.
4 Vérifier que la buse du chapeau est propre
et en bon état. Une accumulation d e
peinture sèche risque de déformer la
pulvérisation.
5. Graissage – huiler chaque jour le Axe/vis
(6), l'aiguille (7) et la valve d'air (11).
Entretien préventif
Fonctionnement
1. Mixer le produit selon les instructions du
fabricant.
2. Tourner la vis de réglage de l'aiguille (10) dans
le sens anti-horaire jusqu'à ce que le premier filet
apparaisse.
3. Tourner la valve de pulvérisation (5) dans le
sens anti-horaire pour l'ouvrir complètement.
4. Régler la pression d'entrée d'air de manière à
obtenir 2 bar (29 psi) à l'entrée du pistolet
actionné (le manomètre indiqué sous la rubrique
Accessoires est recommandé à cet effet).
5. Tester la pulvérisation. Si la finition est trop
sèche, réduire le débit d'air en réduisant la
pression d'entrée. Si le fini est trop liquide,
réduire le débit en tournant la vis de réglage de
l'aiguille (10) dans le sens horaire. Si la
pulvérisation est trop grossière, augmenter la
pression d'entrée d'air. Si elle est trop fine,
réduire la pression d'entrée.
6. La taille de la forme de pulvérisation peut être
réduite en réglant la valve (5).
7. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la surface
de travail. Le revêtement risque de ne pas être
uniforme si l'on incline le pistolet vers le haut ou
le bas.
8. La distance de pulvérisation préconisée est 150-
200 mm.
9. Commencer par pulvériser les bords. Empiéter
au moins de moitié sur la pulvérisation
précédente en déplaçant le pistolet à vitesse
régulière.
10.Couper toujours l'arrivée d'air et évacuer la
pression quand le pistolet est inutilisé.
Valve de débit d'air (15)
Si la valve de débit d'air (15) est montée, elle peut
servir à réduire la pression d'entrée dans le pistolet.
Visser le bouton de réglage pour réduire la
pression.

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Buse (2) et aiguille (7) – Déposer les pièces dans
l'ordre suivant : 10, 8, 7, 1 et 2. Remplacer les
pièces usées ou endommagées. Pour la repose,
inverser l'ordre. Le couple de serrage recommandé
de la buse (2) est 17-20 Nm.
Presse-étoupe – Déposer les pièces 10, 8, et 7.
Dévisser la cartouche (4). Poser une cartouche
neuve et la visser à la main. Reposer les pièces 7,
8 et 10, puis serrer la cartouche (4) avec une clé,
suffisamment pour assurer l'étanchéité tout en
permettant à l'aiguille de bouger librement.
Lubrifier à l'huile de pistolet.
Valve d'air –Déposer les pièces 6 et 12. Dévisser
l'ensemble valve. Reposer en installant le ressort
sur la tête de valve
Valve de réglage de jet – Attention : toujours
s'assurer que la valve est en position d'ouverture
maximum en tournant la vis à fond dans le sens
anti-horaire avant la pose sur le corps.
Sélection de chapeau d'air / buse
Se reporter aux recommandations du fabricant du
produit de revêtement ou visiter le site Web d'ITW
Finishing UK :
www.itweuropeanfinishing.com
Remplacement de pièces
Accessoires
Manomètre (15)- Cet instrument sert à régler la pression d'entrée d'air du pistolet.
Fixer l'ensemble manomètre à la tige mâle sur la poignée du pistolet. (Cela peut s'effectuer que la
conduite d'air soit branchée ou débranchée)
Brancher la conduite d'air à l'entrée du pistolet (si ce n'est déjà fait) et actionner la gâchette à la position
"air seulement".
Régler la pression d'air au régulateur d'alimentation du pistolet de manière à obtenir la pression voulue
sur le manomètre.
Relâcher la gâchette et retirer le manomètre avant d'utiliser le pistolet.
REMARQUE : l'ensemble manomètre ne doit pas être mis au contact de solvants ni placé dans une
machine de nettoyage pour pistolets.
Clé – N° de commande SPN-5
Brosse de nettoyage – N° de commande 4900-5-1-K3
Lubrifiant – N° de commande GL-1-K10

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NL
ITW Finishing Systems and Products behoudt zich het recht voor specificaties van producten zonder
voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
Bedieningshandleiding
GTi – Spuitpistool met bovenbeker
Belangrijk
Voordat deze apparatuur in gebruik wordt genomen, is het zaak alle veiligheidsvoorschriften te lezen en
op te volgen
Beschrijving
Het GTi spuitpistool voor zuigvoeding beantwoordt aan het veiligheidsniveau van de ATEX 94/9/EG-
richtlijn 11 2 G X, geschikt voor gebruik in Zones 1 en 2.
Belangrijk: deze spuitpistolen zijn geschikt voor gebruik met coatingmaterialen op waterbasis en
oplosmiddelbasis. De verstuivingstechniek (Devilbiss Trans-Tech®) van het ontwerp voldoet aan de
huidige milieuwetgeving in die zin dat het spuiten van te veel materiaal wordt voorkomen en zo efficiënter
wordt gecoat. Sproeiers en naalden zijn vervaardigd van roestvrij staal. Deze pistolen zijn niet bedoeld
voor gebruik met zeer corrosieve en/of sterk schurende materialen en bij spuiten van dergelijke
materialen valt te verwachten dat de behoefte aan grondige reiniging en/of de noodzaak om onderdelen
te vervangen, zal toenemen. Mocht u twijfels hebben omtrent de geschiktheid van een bepaald
onderdeel, dan kunt u zich wenden tot uw plaatselijke dealer of rechtstreeks contact opnemen met ITW
Finishing.
Model Onderdeelnummer
Coatinglaag Pistoolhuis
M= Meerkleurig (kleuren kunnen
variëren), B= Blauw geanodiseerd
Manometer
luchtkap
EU-conformiteitsverklaring
ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, GB, verklaart hierbij als fabrikant van
Spuitpistool model GTi-G als enige ervoor verantwoordelijk te zijn dat het product waarop dit document
betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende standaarden of andere normatieve
documenten:
BS EN 292-1 DELEN 1 & 2: 1991, BS EN 1953:1999; en dus conform de veiligheidsvoorschriften van
Richtlijn 89/392/EEG van de Raad (Machinerichtlijn) en EN 13463-1:2001, Richtlijn 94/9/EG van de
Raad betreffende apparaten en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik op plaatsen waar
ontploffingsgevaar kan heersen (beschermingsniveau 11 2 G X).
Dit product is tevens in overeenstemming met de voorschriften van EPA-richtlijn PG6/34. Transfer
efficiency-certificaten zijn op verzoek verkrijgbaar.
B. Holt, Johtaja
30th June 2003
Voorbeeld: GTI-G110B-14-P