Dräger Messkopf Polytron SE Ex PR M1 DQ User manual

Polytron SE Ex PR M1/2 DQ
Polytron SE Ex LC M1/2 DD
Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel
Polytron SE Ex HT M DQ
Instructions for use
de · en · fr · es

de Gebrauchsanweisung .............................................................3
en Instructions for use ...............................................................27
fr Notice d'utilisation.................................................................51
es Instrucciones de uso.............................................................75

Inhaltsverzeichnis | de
Gebrauchsanweisung | 3
Inhaltsverzeichnis
1Sicherheitsbezogene Informationen...................................... 4
1.1 Informationen zu Sicherheitshinweisen und Warnhinweisen ..... 4
1.1.1 Sicherheitshinweise.................................................................... 4
1.1.2 Warnhinweise............................................................................. 4
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise................................................. 4
2Konventionen in diesem Dokument....................................... 4
2.1 Bedeutung der Warnhinweise .................................................... 4
3Beschreibung........................................................................... 5
3.1 Produktübersicht ........................................................................ 5
3.2 Verwendungszweck ................................................................... 6
3.3 Einschränkungen des Verwendungszwecks.............................. 6
4Montage und Inbetriebnahme................................................. 6
4.1 Montage des Messkopfes .......................................................... 6
4.1.1 Messkopf montieren................................................................... 6
4.2 Elektrische Installation................................................................ 7
4.2.1 Verbindung zwischen Messköpfen Polytron SE Ex PR M1/2 DQ
bzw. SE Ex LC M1/2 DD und Baugruppenträger oder
Transmittern ............................................................................... 7
4.2.2 Verbindung zwischen Messkopf Polytron SE Ex HT M DQ und
Baugruppenträger oder Transmittern......................................... 8
4.2.3 Anschluss an Transmitter........................................................... 9
4.3 Messkopf in Betrieb nehmen...................................................... 14
4.3.1 Alarme verriegeln ....................................................................... 14
4.3.2 Sensorstrom einstellen............................................................... 15
4.3.3 Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren/justieren........................... 15
5Wartung.................................................................................... 15
5.1 Wartung und Instandhaltung ...................................................... 15
5.1.1 Wartungsintervalle...................................................................... 15
5.2 Sensor wechseln........................................................................ 15
5.2.1 Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2 DQ und SE Ex LC M1/2 DQ
16
5.2.2 Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel............................................ 16
5.2.3 Messkopf Polytron SE Ex HT M DQ.......................................... 17
5.2.4 Wiedereinschalten nach Sensorwechsel ................................... 17
5.3 Verwendung einer Sensormembran oder des Staubschutzfilters
17
6Entsorgung .............................................................................. 18
7Technische Daten.................................................................... 18
7.1 Zulassungen und Technische Daten ......................................... 18
7.2 EAC ........................................................................................... 19
7.3 Abmessungen............................................................................ 20
7.4 Abmessungen und Bohrmaße................................................... 20
7.5 Bestellliste.................................................................................. 22
8Konformitätserklärung............................................................ 24

4 Gebrauchsanweisung |
de | Sicherheitsbezogene Informationen
1 Sicherheitsbezogene Informationen
Diese Gebrauchsanweisung kann in weiteren Sprachen in der Datenbank für
Technische Dokumentation (www.draeger.com/ifu) in elektronischer Form
heruntergeladen oder als gedrucktes Exemplar (Bestellnr. 90 33 889) über
Dräger bezogen werden.
Die Gebrauchsanweisung und Datenblätter der verwendeten Sensoren
beachten.
Die Gebrauchsanweisung und Datenblätter der verwendeten Sensoren können
in der Datenbank für Technische Dokumentation ( www.draeger.com/ifu) in
elektronischer Form heruntergeladen werden.
1.1 Informationen zu Sicherheitshinweisen und
Warnhinweisen
Sicherheitshinweise und Warnhinweise warnen vor Gefahren und geben
Anweisungen für die sichere Verwendung des Produkts. Bei Nichtbeachtung
können Personenschäden oder Sachschäden entstehen.
1.1.1 Sicherheitshinweise
Dieses Dokument enthält Abschnitte mit Sicherheitshinweisen, die vor
Gefahren warnen. Die Art der Gefährdung und die Folgen bei Nichtbeachtung
sind in jedem Sicherheitshinweis aufgeführt.
1.1.2 Warnhinweise
Warnhinweise beziehen sich auf Handlungsschritte und warnen vor Gefahren,
die beim Ausführen der Handlungsschritte entstehen können. Warnhinweise
sind den Handlungsschritten vorangestellt.
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
– Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung und die der
zugehörigen Produkte aufmerksam lesen.
– Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die
Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge
leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck
verwendet werden.
– Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und
ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
– Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
– Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen.
– Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in der
Gebrauchsanweisung beschrieben überprüfen, reparieren und instand
halten.
Instandhaltungsarbeiten, die in der Gebrauchsanweisung nicht beschrieben
sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
– Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör
verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt
werden.
– Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine
Änderungen am Produkt vornehmen.
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Geräte oder Bauteile, die in explosionsgefährdeten Bereichen genutzt werden
und nach nationalen, europäischen oder internationalen Explosionsschutz-
Richtlinien geprüft und zugelassen sind, dürfen nur unter den in der Zulassung
angegebenen Bedingungen und unter Beachtung der relevanten gesetzlichen
Bestimmungen eingesetzt werden. Geräte und Bauteile dürfen nicht verändert
werden. Der Einsatz von defekten oder unvollständigen Teilen ist unzulässig.
Bei Instandsetzung an diesen Geräten oder Bauteilen müssen die
anwendbaren Bestimmungen beachtet werden.
Verordnungen über elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten
Bereichen und Zulassungsbedingungen beachten!
2 Konventionen in diesem Dokument
2.1 Bedeutung der Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise werden in diesem Dokument verwendet, um den
Anwender auf mögliche Gefahren hinzuweisen. Die Bedeutungen der
Warnhinweise sind wie folgt definiert:

Beschreibung | de
Gebrauchsanweisung | 5
3 Beschreibung
3.1 Produktübersicht
Warnzeichen Signalwort Folgen bei Nichtbeachtung
WARNUNG Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensi-
tuation. Wenn diese nicht vermieden
wird, können Tod oder schwere Verlet-
zungen eintreten.
VORSICHT Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensi-
tuation. Wenn diese nicht vermieden
wird, können Verletzungen eintreten.
Kann auch als Warnung vor unsachge-
mäßem Gebrauch verwendet werden.
HINWEIS Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensi-
tuation. Wenn diese nicht vermieden
wird, können Schädigungen am Produkt
oder der Umwelt eintreten.
37044
Polytron
SE Ex PR M1 DQ
Polytron
SE Ex PR M2 DQ
Remote Sensor
DQ NPT Alu/Steel
Polytron
SE Ex PR HT M DQ
Polytron
SE Ex LC M1 DD
Polytron
SE Ex LC M2 DD

6 Gebrauchsanweisung |
de | Montage und Inbetriebnahme
3.2 Verwendungszweck
Die Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2 DQ und SE Ex HT M DQ und SE Ex
LC M1/2 DD sowie Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel sowie SE Ex HT M DQ
und SE Ex LC M1/2 DD sind vorgesehen zur stationären kontinuierlichen
Überwachung von brennbaren Gas-Luft bzw. Dampf-Luft-Gemischen unterhalb
der Unteren ExplosionsGrenze (UEG) bzw. unterhalb von 10 % der UEG unter
atmosphärischen Bedingungen.
Alle Messköpfe beinhalten Sensoren mit der Zündschutzart druckfeste
Kapselung "db", bzw. Zündschutzart Schutz durch Gehäuse "tb".
Die Sensoren DrägerSensor PR M DD, HT M DD und PR NPT DD werden
durch die Sensoren DrägerSensor PR M DQ, HT M DQ und PR NPT DQ (S)
ersetzt. Die DD-Sensoren können weiterhin mit den Messköpfen verwendet
werden.
3.3 Einschränkungen des Verwendungszwecks
Die Messköpfe sind nicht für den Einsatz bei erhöhtem Sauerstoffgehalt (>
21 Vol.-% O2) zugelassen. Keiner der in diesem Dokument aufgeführten
Messköpfe und Sensoren ist für den Betrieb in sauerstoffangereicherten
Atmosphären zertifiziert und zugelassen.
4 Montage und Inbetriebnahme
4.1 Montage des Messkopfes
4.1.1 Messkopf montieren
Verordnungen über elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten
Bereichen und Zulassungsbedingungen beachten!
Die Zulassungskennzeichnung befindet sich jeweils auf dem Deckel oder an
der Seite des Messkopfgehäuses. Bei der Montage darauf achten, dass die
Zuordnung von Deckel und Unterteil erhalten bleibt.
Gebrauchslage
Obwohl die Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2 DQ und Remote Sensor DQ
NPT Alu/Steel sowie SE Ex HT M DQ in beliebiger Gebrauchslage betrieben
werden können, sollten sie vorzugsweise so montiert werden, dass die
Gaseintrittsfläche des Sensors nach unten weist. Bei Montage im
Deckenbereich sollten deshalb Montagewinkel verwendet werden. Die
Messköpfe Polytron SE Ex LC M1/2 DD sollten grundsätzlich mit der
Gaseintrittsfläche des Sensors nach unten weisend montiert werden.
– Montage des Messkopfes an einem vibrationsarmen, möglichst
temperaturstabilen Ort (direkte Sonneneinstrahlung vermeiden) in der Nähe
einer möglichen Leckagestelle.
– Der volle Umfang von Umwelteinflüssen, denen der Messkopf ausgesetzt
sein kann, ist zu beachten. Äußere Einflüsse wie Schwallwasser, Öl,
korrosive Aerosole (Salznebel) usw. sowie die Möglichkeiten mechanischer
Beschädigungen sind zu vermeiden.
– Die Gaseintrittsfläche des Sensors muss vor Wasser, Staub und
mechanischen Beschädigungen geschützt und unter allen Umständen von
Verschmutzungen freigehalten werden. Insbesondere muss bei
Malerarbeiten verhindert werden, dass Farbe die Gaseintrittsöffnung
verschließt.
Bezeichnung Gehäusetyp DrägerSen-
sor
Messbereich
Polytron SE Ex PR M1
DQ
M1 PR M DQ 0 - 100 %UEG
Polytron SE Ex PR M2
DQ
M2 PR M DQ 0 - 100 %UEG
Polytron SE Ex HT M DQ HT HT M DQ 0 - 100 %UEG1)
1) Temperaturbereich bis 150 °C
Remote Sensor DQ NPT
Alu
NPT PR NPT DQ 0 - 100 %UEG
Remote Sensor DQ NPT
Steel
NPT PR NPT DQ S 0 - 100 %UEG
Polytron SE Ex LC M1 DD M1 LC M 0 - 10 %UEG
Polytron SE Ex LC M2 DD M2 LC M 0 - 10 %UEG

Montage und Inbetriebnahme | de
Gebrauchsanweisung | 7
– Wird der Messkopf zur Detektion von brennbaren Dämpfen verwendet, so
muss der Bodenabstand so gering wie möglich gewählt, aber auf
Zugänglichkeit bei Kalibrierarbeiten geachtet werden. Ggf. ist der Messkopf
abnehmbar zu montieren.
Befestigung der Messköpfe
Für die Montage des Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel siehe
Montageanweisung Junction Box Ex d (Bestellnr. 4544286).
Weitere Informationen im folgenden Kapitel: „Abmessungen und
Bohrmaße“, Seite 20.
4.2 Elektrische Installation
Verordnungen über elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten
Bereichen und Zulassungsbedingungen beachten!
Die Messkopfgehäuse wurde nach IP 66 geprüft. Wenn die Abdeckung fest
angezogen ist und geeignete Kabeleinführungen benutzt werden, kann dieser
Schutz unter normalen Betriebsbedingungen aufrecht erhalten werden. Ein
Mindestschutz von IP 65 ist jedoch unbedingt zu erzielen.
IP-Schutzarten beinhalten nicht, dass das Gerät Gas messen wird, während
oder nachdem es diesen Bedingungen ausgesetzt wird. Bei Staubablagerung
und Untertauchen/Strahlwasser Kalibrierung und die ordnungsgemäße
Funktion des Geräts prüfen.
4.2.1 Verbindung zwischen Messköpfen Polytron SE Ex
PR M1/2 DQ bzw. SE Ex LC M1/2 DD und
Baugruppenträger oder Transmittern
– Mit 3-adriger, abgeschirmter Leitung, Abschirmgeflecht mit Bedeckungsgrad
80 %. Außendurchmesser maximal 12 mm.
– Abschirmung an Masse Schaltschrank oder Schalttafel möglichst kurz
anschließen.
– Die Kabelverschraubung ist ausschließlich für die ortsfeste Installation
zugelassen. Sie ist geeignet für Leitungsdurchmesser von 7 bis 12 mm. Das
Gewinde der Kabelverschraubung ist M 20 x 1,5.
– Kabelschirm wie in der Darstellung gezeigt um den Kunststoff-Konus der
Kabelverschraubung legen und in die Metall-Kabelverschraubung
einsetzen. Durch Festziehen der Kabelverschraubung hat der Kabelschirm
elektrischen Kontakt zur leitfähigen Innenbeschichtung des Messkopfes.
Die Gehäuse der Messköpfe Polytron SE Ex PR M2 DQ bzw. SE Ex LC M2 DD
sind auf der Unterseite mit einem Ex-Verschlussstopfen versehen, der bei
Bedarf gegen die Kabelverschraubung ausgetauscht werden kann. Auf diese
Weise kann das Kabel von unten in den Sensor eingeführt werden. Dieser
Austausch muss vor der Montage/Installation durchgeführt werden.
Polytron SE Ex PR M1/M2 DQ
Polytron SE Ex LC M1/M2 DD
4 Schrauben (Durchmesser 4 mm),
durch das Gehäuse
Polytron HT M DQ 2 Schrauben (Durchmesser 6 mm),
durch die Befestigungslaschen
37018
~12 mm
~45 mm
ab
cd

8 Gebrauchsanweisung |
de | Montage und Inbetriebnahme
4.2.2 Verbindung zwischen Messkopf Polytron SE Ex HT M
DQ und Baugruppenträger oder Transmittern
– Mit 3-adriger, abgeschirmter Leitung, Abschirmgeflecht mit Bedeckungsgrad
≥80 %. Außendurchmesser maximal 12 mm.
– Auswahl des Kabels entsprechend dem vorgesehenen
Einsatztemperaturbereich.
– Abschirmung nur dann an Masse Schaltschrank oder Schalttafel
anschließen, wenn diese nicht im oder am Messkopf auf Erdpotential bzw.
Potentialausgleich liegt.
Sicherheitsrelevante Hinweise zur Kabelverschraubung
Die Kabelverschraubung ist nur für ortsfeste Installation geeignet, es ist eine
effektive Zugentlastung bzw. Verdrehsicherung des Kabels vorzusehen.
Die Peppers-Kabelverschraubung ist vorgesehen für die Außenanwendung in
explosionsgefährdeten Bereichen für nicht-armiertes abgeschirmtes Kabel,
wobei die Schirmung nicht von der Verschraubung gefasst wird und deshalb
ggf. separat im Gehäuse aufzulegen ist. Sie ist hinsichtlich Temperatur, Feuchte
und Vibration für normale industrielle Umgebung geeignet. Vor der Installation
muss die Materialverträglichkeit hinsichtlich Chemikalien oder aggressiven
Substanzen geprüft werden. Weiterhin ist auf einwandfreien Sitz des O-Rings
(1) zu achten.
Montage der Mantelleitung
Die 3-adrige abgeschirmte Mantelleitung wird entsprechend den Anforderungen
abgesetzt bzw. abisoliert (5) und soweit in die Kabelverschraubung eingesetzt,
dass der Kabelmantel in der Kabelverschraubung verbleibt (siehe Abbildung).
Der Pressring muss den Kabelmantel zuverlässig umschließen. Danach unter
Zuhilfenahme von zwei Schraubenschlüsseln (3: M24, 2: M25) die
Verschraubung 3 in die Verschraubung 2 hinein drehen. Das korrekte
Drehmoment hierfür beträgt 25 Nm.
Doppelerdungen können zu EMV-Problemen führen. Um solche Störungen zu
vermeiden ist es erforderlich, die Abschirmung auf nur einer Seite, in der
Zentrale oder am Messkopf, auf Erdpotential zu legen. Da das metallische
Messkopfgehäuse mit seiner äußeren Erdklemme ohnehin auf Erdpotential-
bzw. Potentialausgleich gelegt werden muss, ist es in den meisten Fällen
empfehlenswert, die Abschirmung auf die innere PE-Klemme des Gehäuses
aufzulegen und die Abschirmung in der Zentrale nicht aufzulegen.
37019
37020
14
32
5

Montage und Inbetriebnahme | de
Gebrauchsanweisung | 9
Sicherheitsrelevante Hinweise zum Messkopfgehäuse HT
(Hochtemperatur, Typ Range 2000)
Folgende Angaben zum Messkopfgehäuse berücksichtigen:
– Installation
Das Gehäuse ist mit den beiden äußeren Laschen zu montieren. Das
Gehäuse darf unter keinen Umständen durch eine Kabeleinführung gestützt
werden. Die Silikon-Dichtung ist zwischen dem Gehäuse und der
Abdeckung anzubringen. Es ist wichtig, dass die Abdeckung sicher am
Rumpf des Gehäuses angebracht wird. Alle Schrauben zum Befestigen der
Abdeckung sind mit einem Drehmoment von 3,5 Nm anzuziehen.
– Kabeleinführungen
Diese sind entsprechend den Angaben auf dem Zulassungsetikett auf der
Abdeckung des Gehäuses auszuwählen.
– "T"-Werte
Das Gehäuse kann für den Einbau unter verschiedenen
Umgebungstemperaturen zugelassen sein. Die Kennzeichnung auf dem
Zulassungsetikett der Gehäuseabdeckung ist hinsichtlich der
Umgebungstemperaturen, unter denen das Gehäuse installiert wird,
unbedingt einzuhalten.
– Erdung
Das Gehäuse ist mit einem sechskantigen internen und externen
Erdungsanschluss M 6 aus Messing versehen. Zum Sichern des
Erdungsleiters ist eine geeignete Ringlasche zu verwenden.
– Umgebungsbedingungen
Der Anschlusskasten besteht aus Gusseisen und ist mit
Befestigungsschrauben aus nicht rostendem Stahl für die Abdeckung, einer
Silikondichtung sowie Messing-Erdungsschrauben versehen. Die
Materialverträglichkeit dieser Teile gegenüber korrodierenden Stoffen, mit
denen das Gehäuse in Kontakt kommen kann, muss berücksichtigt
werden.Das Gehäuse eignet sich für den Einsatz unter normalen
Bedingungen in der Industrie und ist nicht in Bereichen einzubauen, wo sehr
hohe Schwingungen auftreten können.
– Missbrauch
Das Gehäuse ist nur als Elektrogehäuse zu benutzen. Es handelt sich nicht
um ein Gehäuse mit druckfester Kapselung der Schutzart "d".
– Werkzeuge
Steckschlüssel von 10 mm für die Befestigungsschrauben der Abdeckung,
die interne und externe Erdung
4.2.3 Anschluss an Transmitter
4.2.3.1 Polytron 5200/8200
– Der Leitungswiderstand je Ader darf 2 Ohm nicht überschreiten.
37078
A3 - core field wiring
(Sensors: DD, DQ, LC)
5 - core field wiring
(Sensors: DD, DQ, LC)
B
S2 S4
S2 S4
S1 S3 S5
S1 S3 S5
S2 S4
S2 S4
S1 S3 S5
S1 S3 S5
3
2
1
3
2
1
BLK
BLK
Y
BR
BR
BLK
BLK
Y
BR
BR

10 Gebrauchsanweisung |
de | Montage und Inbetriebnahme
Daraus ergeben sich für die verschiedenen Aderquerschnitte folgende
maximale Entfernungen:
Bei Verwendung eines 3-adrigen Kabels:
Um den Anschluss von 3-adrigen Kabeln zu erleichtern, steht der Ersatzteilsatz
(Bestellnr. 83 26 496) mit Aderendhülsen und 2 Kabelteilen zur Verfügung.
– Klemmen gemäß Abbildung A anschließen.
Bei Verwendung eines 5-adrigen Kabels:
– Klemmen gemäß Abbildung B anschließen.
Bei Verwendung von geschirmten Kabeln:
1. Schirmung auf 45 mm entfernen.
2. Schirmung verdrillen und eine Aderendhülse anbringen.
3. Schirmung an Stift 1 des Sensor-Steckverbinders anbringen.
4. Sensor-Steckverbinder in die Buchse stecken.
5. Die Abdeckung schließen und mit den Schrauben festziehen (10-15 Nm).
Alle Verbindungen der Messleitung sorgfältig herstellen.Die Messleitungen sind
entsprechend den Errichtungsvorschriften für den jeweils vorgesehenen
Einsatztemperaturbereich auszuwählen.
4.2.3.2 PointGard 3200
– Der Leitungswiderstand je Ader darf 2 Ohm nicht überschreiten.
Adernquerschnitt 1,0 mm21,5 mm22,5 mm2
max. Leitungslänge 30 m 50 m 75 m
37115
1 2 3 4 5
ON
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
A1
A2

Montage und Inbetriebnahme | de
Gebrauchsanweisung | 11
Daraus ergeben sich für die verschiedenen Aderquerschnitte folgende
maximale Entfernungen:
Eine Remote-Anwendung kann über ein 3-adriges oder 5-adriges Kabel an das
Gerät angeschlossen werden. Die Kabel müssen geschirmt sein.
6-poliger Steckverbinder
Für Remote-Anwendungen stehen ein 6-poliger Steckverbinder (Bestellnr.
18 96 119) und Ersatzteilsätze (Bestellnr. 83 26 496) mit Aderendhülsen und 2
Kabelteilen zur Verfügung.
Verdrahtungstabelle abgesetzter CatEx-Steckverbinder
In der Tabelle ist angegeben, welcher Anschlusspunkt im Messkopf oder
Anschlussgehäuse welchem Stift im 6-poligen Steckverbinder zugeordnet ist.
1. Die Schrauben lösen und die Abdeckung öffnen.
2. Verschlussstopfen aus dem Anschluss für den Sensor entfernen.
3. Kabel des Messkopfs oder Anschlussgehäuses durch den Anschluss für
den Sensor verlegen.
4. Isolierung bis auf 5 bis 7 mm entfernen.
5. Aderendhülsen an die Kabelumflechtung anbringen.
Bei Verwendung eines 3-adrigen Kabels:
● Klemmen gemäß Abbildung A1 anschließen.
● Die vormontierten Kabelteile mit der entsprechenden Feldverkabelung
in einer Zwillingsaderendhülse zusammenführen und crimpen.
Bei Verwendung eines 5-adrigen Kabels:
● Klemmen gemäß Abbildung A2 anschließen.
Bei Verwendung von geschirmten Kabeln:
● Schirmung auf 45 mm entfernen.
● Schirmung verdrillen und eine Aderendhülse anbringen.
● Schirmung an Stift 1 des Sensor-Steckverbinders anbringen.
6. Sensor-Steckverbinder in die Buchse stecken.
7. Die Abdeckung schließen und mit den Schrauben festziehen (2,5 Nm).
Alle Verbindungen der Messleitung sorgfältig herstellen.Die Messleitungen sind
entsprechend den Errichtungsvorschriften für den jeweils vorgesehenen
Einsatztemperaturbereich auszuwählen.
Adernquerschnitt 1,0 mm21,5 mm22,5 mm2
max. Leitungslänge 30 m 50 m 75 m
Steckverbin-
der-Stift
Nummer Messkopf-Anschluss-
punkt
Drahtfarbe im
Anschlussgehäuse
1 Schirmung des Kabels -
2 1 braun
3 1 braun
4 2 gelb
5 3 schwarz
6 3 schwarz

12 Gebrauchsanweisung |
de | Montage und Inbetriebnahme
4.2.3.3 PEX 1000
Die maximal möglichen Leitungslängen bei 250 Ohm Bürdenwiderstand sind
der folgenden Tabelle zu entnehmen.
Daraus ergeben sich für die verschiedenen Aderquerschnitte folgende
maximale Entfernungen:
1. Gehäusedeckel des Transmitters demontieren.
2. Klemmen gemäß Abbildung anschließen.
a. Klemme "braun" mit Klemme 1 verbinden.
b. Klemme "gelb" mit Klemme 2 verbinden.
c. Klemme "schwarz" mit Klemme 3 verbinden.
3. Die Gehäusedeckel schließen und mit den Schrauben handfest festziehen.
37200
PEX 1000
Polytron SE Ex PR ... DQ
/
Polytron SE Ex LC ... DD
123
123
OK
Messkopf Aderquerschnitt
Sensorstrom 0,5 mm20,75 mm21,0 mm21,5 mm2
(36 Ohm/km) (24 Ohm/km) (18 Ohm/km) (12
Ohm/km)
Polytron SE Ex
PR ... DQ,
Remote Sensor
DQ NPT
Alu/Steel
255 mA
170 m 260 m 345 m 500 m
Polytron SE Ex
LC ... DD
276 mA 150 m 225 m 300 m 500 m

Montage und Inbetriebnahme | de
Gebrauchsanweisung | 13
4.2.3.4 PEX 3000 – Der Leitungswiderstand je Ader darf 10 Ohm nicht überschreiten.
– Für die Verdrahtung zwischen Gasmesstransmitter und Messkopf (z. B.
Messkopf SE Ex ... DQ) nur Leitungen mit einem Querschnitt von
mindestens 0,75 mm2 verwenden. Leitungen mit einem Querschnitt von 0,5
mm2 können verwendet werden, wenn diese mit einer isolierten
Aderendhülse (Zoller+Fröhlich, Typ V3AE0005, V3AE0037 oder äquivalent)
versehen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass die Schutzart IP 30
auch bei zu Wartungszwecken geöffnetem Gehäusedeckel erhalten bleibt.
Daraus ergeben sich für die verschiedenen Aderquerschnitte folgende
maximale Entfernungen:
1. Gehäusedeckel des Transmitters demontieren.
2. Kabelschirm wie in der Abbildung gezeigt um den Kunststoff-Konus legen
und in die Metall-Kabelverschraubung einsetzen. Durch Festziehen der
Kabelverschraubung hat der Kabelschirm elektrischen Kontakt zur
leitfähigen Innenbeschichtung des Transmittergehäuses. Durch diese
Maßnahme ist die geforderte Störfestigkeit gemäß EN 50 270 sichergestellt.
3. Klemmen gemäß Abbildung A anschließen.
a. Klemme "braun" mit Klemme 1 verbinden.
b. Klemme "gelb" mit Klemme 2 verbinden.
c. Klemme "schwarz" mit Klemme 3 verbinden.
4. Die Gehäusedeckel schließen und mit den Schrauben festziehen (1,2 Nm).
Alle Verbindungen der Messleitung sorgfältig herstellen.Die Messleitungen sind
entsprechend den Errichtungsvorschriften für den jeweils vorgesehenen
Einsatztemperaturbereich auszuwählen.
37133
PEX 3000
Polytron SE Ex PR ... DQ
/
Polytron SE Ex PR ... DD
123
123
A
Adernquerschnitt 0,5 mm21,0 mm21,5 mm2
max. Leitungslänge 50 m 100 m 150 m
37134
≈ 55 mm
≈ 12 mm
A

14 Gebrauchsanweisung |
de | Montage und Inbetriebnahme
4.3 Messkopf in Betrieb nehmen
VORSICHT
Verzögerte Ansprechzeit an der Auswerteeinheit.
Wenn der Messkopf an Auswerteeinheiten angeschlossen ist, kann die
Gesamtansprechzeit verzögert sein. Die gesamte Messstrecke muss
berücksichtigt werden (z. B. Latenz der Auswerteeinheit).
► Sicherstellen, dass die geforderte Ansprechzeit eingehalten wird.
Folgende Hinweise in Bezug auf die Messfunktion beachten:
– Verhalten bei sehr hohen Gaskonzentrationen:
Grundsätzlich ist das Messprinzip Wärmetönung, das auf der katalytischen
Oxidation eines brennbaren Gases beruht, nicht eindeutig, da bei hohen
Messgaskonzentrationen die im Sensor enthaltene Sauerstoffkonzentration
zur Oxidation des brennbaren Gases nicht mehr ausreicht. Daher verringert
sich das Messsignal bei sehr hohen Gaskonzentrationen und kann Werte
innerhalb des Messbereichs annehmen. Das nachgeschaltete Steuergerät
muss mit Anzeigeeinrichtungen und Messwertausgängen (sofern
vorhanden) sowie Alarmausgängen betrieben werden, die bei
Messbereichsüberschreitung selbsthaltend sind. Solche selbsthaltenden
Alarme dürfen erst dann zurückgesetzt werden, wenn durch eine von der
Gaswarnanlage unabhängige Messung nachgewiesen ist, dass die
Konzentration brennbarer Gase oder Dämpfe unterhalb des
Messbereichsendwertes liegt.
– Mindest-Sauerstoffgehalt:
Das Messprinzip Wärmetönung erfordert einen Mindest-Sauerstoffgehalt
von 12 Vol.-%, andernfalls werden aufgrund von Sauerstoffmangel zu
geringe Messwerte angezeigt.
– Lüftungsverhältnisse beachten! Messkopf mit Sensor immer im Luftstrom
zwischen möglicher Austritts- bzw. Sammelstelle und möglicher Zündquelle
anordnen.
– Dichte des Gases beachten! Bei Gasen, deren Dichte geringer als die der
Luft ist, wie Wasserstoff, Methan oder Ammoniak, muss der Messkopf über
einer möglichen Leckagestelle bzw. an den höchsten Punkten, an denen
sich diese Gase in größeren Konzentrationen befinden können, angeordnet
werden. Bei Gasen und Dämpfen mit einer Dichte, die größer als die der
Luft ist, muss der Messkopf unter einer möglichen Leckagestelle bzw. an
den tiefsten Punkten, an denen diese Gase und Dämpfe vorhanden sein
können, montiert werden.
– Obwohl die Messköpfe vor der Auslieferung auf Funktion geprüft werden,
muss nach deren Installation eine Inbetriebnahme einschließlich der
Kalibrierung von Nullpunkt und Empfindlichkeit durchgeführt werden. Die
Inbetriebnahme muss mit einer Funktionsprüfung der kompletten
Gaswarnanlage abgeschlossen werden.
– Bei starker Anströmung mit Luft treten keine Messwertverfälschungen auf,
jedoch werden um bis zu 16 %UEG höhere Messwerte bei starker
Anströmung mit 50 %UEG Prüfgas angezeigt.
– In Verbindung mit der Auswerteeinheit REGARD oder Polytron Transmittern
mit voreingestellten Alarmschwellen können akustische oder optische
Alarmmittel aktiviert oder automatisch Gegenmaßnahmen eingeleitet
werden, noch bevor die detektierten Gase oder Dämpfe im Gemisch mit Luft
gefährliche zündfähige Konzentrationen annehmen.
– Die Sensoren DrägerSensor PR M DQ / HT M DQ / PR NPT DQ (S) und LC
M/NPT können bei Anwesenheit von Sensorgiften temporär oder dauerhaft
geschädigt werden. Sensorgifte sind Schwefelwasserstoff, schwefelhaltige
Kohlenwasserstoffe und flüchtige Siliciumverbindungen. In geringem
Ausmaß können auch durch häufige Exposition von hohen Konzentrationen
halogenierter oder stickstoffhaltigen Kohlenwasserstoffen die
Sensoreigenschaften beeinträchtigt werden. Eine Sensorvergiftung zeigt
sich typischerweise zuerst durch den Rückgang der Empfindlichkeit für
Methan. Die Empfindlichkeit gegenüber anderen brennbaren Stoffen ist in
der Regel deutlich weniger beeinträchtigt.
4.3.1 Alarme verriegeln
Bei Prüfungen oder Einstellungen kann es notwendig sein, die
Alarmauswertung in nachgeschalteten Geräten zu verriegeln. Anweisung in der
Gebrauchsanweisung des betreffenden Gerätes folgen.
WARNUNG
Bei einer Alarmverriegelung wird kein elektrisches Signal generiert, das auf die
Alarmverriegelung hinweist.
► Damit das Gaswarnsystem nicht in diesem unsicheren Zustand verbleibt,
müssen organisatorische Maßnahmen (z. B. Warnschild, Information des
Sicherheitsbeauftragten) getroffen werden.

Wartung | de
Gebrauchsanweisung | 15
4.3.2 Sensorstrom einstellen
Die Sensoren DrägerSensor PR M DQ, PR NPT DQ und HT M DQ werden mit
255 mA betrieben.
Aus Gründen der Rückwärtskompatibilität können die Sensoren DrägerSensor
PR M DQ / PR NPT DQ (S) mit einem Sensorstrom von 270 mA betrieben
werden.
Die Sensoren DrägerSensor LC M und LC NPT werden mit 276 mA betrieben.
Aufwärmzeit der Gebrauchsanweisung der Sensoren entnehmen.
4.3.3 Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren/justieren
Die Gebrauchsanweisungen der Sensoren und der entsprechenden Geräte
befolgen.
5 Wartung
5.1 Wartung und Instandhaltung
5.1.1 Wartungsintervalle
Die EN 60079-29-2 und die jeweiligen nationalen Regelwerke sind zu
beachten.
Täglich:
– Sichtkontrolle zur Feststellung der Betriebsbereitschaft.
Bei Inbetriebnahme:
– Sensorstrom einstellen. Weitere Informationen im folgenden Kapitel:
„Sensorstrom einstellen“, Seite 15.
– Messkopf kalibrieren/justieren. Weitere Informationen im folgenden Kapitel:
„Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren/justieren“, Seite 15.
In regelmäßigen Abständen,
die von dem Verantwortlichen der Gaswarnanlage festzulegen sind und ein
Zeitintervall von 6 Monaten nicht überschreiten sollen:
– Signalübertragung zur Auswerteeinheit und Alarmgabe überprüfen - siehe
Gebrauchsanweisung der verwendeten Auswerteeinheit.
– Messkopf kalibrieren / justieren. Weitere Informationen im folgenden
Kapitel: „Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren/justieren“, Seite 15.
Das Intervall für die regelmäßige Kalibrierung hängt von den
Einsatzbedingungen ab.
Es muss regelmäßig geprüft werden, ob die Gaseintrittsöffnung des Sensors in
einem Zustand ist, der den Gaszutritt nicht durch Korrosion oder Ablagerungen
(Staub, Öl, Aerosol) beeinträchtigt.
Halbjährlich:
– Inspektion durch Fachleute.
Je nach sicherheitstechnischen Erwägungen, verfahrenstechnischen
Gegebenheiten und gerätetechnischen Erfordernissen ist die Länge der
Inspektionsintervalle auf den Einzelfall abzustimmen.Für den Abschluss eines
Service-Vertrages sowie für Instandsetzungen empfehlen wir den Service von
Dräger.
Falls erforderlich:
– Sensor wechseln. Weitere Informationen im folgenden Kapitel: „Sensor
wechseln“, Seite 15.
5.2 Sensor wechseln
WARNUNG
Sensorwechsel nur bei ausgeschalteter Auswerteeinheit oder ausgeschaltetem
Transmitter im explosionsgefährdeten Bereich durchführen. Auch im sicheren
Bereich muss die Auswerteeinheit oder der Transmitter zunächst spannungsfrei
geschaltet werden, andernfalls kann der Sensor beschädigt werden.
Nationale Vorschriften zum Errichten elektrischer Anlagen in
explosionsgefährdeten Bereichen beachten (in Europa EN 60 079-14)!
1. Auswerteeinheit spannungsfrei schalten.
2. Transmitter von der Versorgung trennen.

16 Gebrauchsanweisung |
de | Wartung
5.2.1 Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2 DQ und SE Ex LC
M1/2 DQ
1. Nach Abschalten der Betriebsspannung Klemmenkasten des Messkopfes
öffnen und Oberteil abnehmen.
2. Sensorleitungen lösen
3. Sechskantmutter abschrauben.
4. Alten Sensor ausschrauben, Sensorleitungen des neuen Sensors
angemessen kürzen und ca. 8 bis 10 mm abisolieren. Beiliegende
Aderendhülsen verwenden.
WARNUNG
Zum Erhalt der Schutzart IP 66 und aus Gründen des Explosionsschutzes auf
den einwandfreien Sitz des Sensor-Dichtungsrings achten.
5. Neuen DrägerSensor einschrauben (Drehmoment: 15 ±3 Nm) und
Sechskantmutter gegen Selbstlockern sichern, z.B. mit Loctite Nr. 221.
6. Sensorleitungen des neuen Sensors an die Klemmen anschließen:
7. Klemmenkasten schließen, dabei auf Staubfreiheit achten
5.2.2 Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel
Für die Installation des Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel siehe
Montageanweisung Junction Box Ex d (Bestellnr. 4544286).
37027
Klemme 1 braune Leitung
Klemme 2 gelbe Leitung
Klemme 3 schwarze Leitung
1 2 3
1 2 3
37029

Wartung | de
Gebrauchsanweisung | 17
5.2.3 Messkopf Polytron SE Ex HT M DQ
1. Nach Abschalten der Betriebsspannung die vier Schrauben an der
Oberseite des Messkopfes lösen und Oberteil abnehmen.
2. Sensorleitungen von den Klemmen 1, 2 und 3 lösen.
3. Alten Sensor ausschrauben. Sensorleitungen des neuen Sensors
angemessen kürzen und ca. 8 bis 10 mm abisolieren. Beiliegende
Aderendhülsen verwenden.
4. Sensorstrom prüfen und auf 255 mA einstellen.
WARNUNG
Zum Erhalt der Schutzart IP 66 und aus Gründen des Explosionsschutzes auf
den einwandfreien Sitz des Sensor-Dichtungsrings und der dem Sensor
beigefügten Silikon-Flachdichtung achten.
5. Neuen Sensor einschrauben (Drehmoment: 7 ±2 Nm) und gegen
Selbstlockern sichern, z B. mit Loctite Nr. 221.
6. Leitungen des neuen Sensors an die Klemmen anschließen:
7. Oberteil mit zugehörigem Silikon-Dichtring aufsetzen und mit den vier
Schrauben festziehen (Drehmoment 3,5 Nm), dabei auf Staubfreiheit
achten.
5.2.4 Wiedereinschalten nach Sensorwechsel
1. Auswerteeinheit oder Transmitter wieder einschalten bzw. Kanaleinschub
wieder in den Baugruppenträger einschieben.
Für die Anwärmzeit des neuen Sensors die Gebrauchsanweisung des
Sensors beachten.
2. Nach jedem Sensorwechsel muss eine Kalibrierung durchgeführt werden.
Weitere Informationen im folgenden Kapitel: „Messkopf Polytron SE Ex
kalibrieren/justieren“, Seite 15.
5.3 Verwendung einer Sensormembran oder des
Staubschutzfilters
Sensormembran und Staubschutzfilter können nicht beim DrägerSensor HT
M DQ verwendet werden.
Zum Schutz vor Nässe und Staub und zur Reduzierung der Wind- und
Anströmempfindlichkeit kann auf dem Gaseinlass eine Sensormembran
angebracht werden (Bestellnr. 83 26 840). Die Sensormembran verlängert die
Ansprechzeiten des Sensors nicht (Ausnahmen sind langkettige Dämpfe wie
z. B. n-Nonan). Der Einfluss auf die Empfindlichkeit ist vernachlässigbar. Wird
die Sensormembran angebracht, muss anschließend mit der Membran neu
justiert werden. Die Sensormembran ist vor jeder Justierung optisch zu prüfen
und ggf. auszutauschen.
Bei sehr starker Staubbildung und hoher Aerosolbelastung können die
Sensoren mit einem Staubschutzfilter verwendet werden (Bestellnr. 68 10 537).
Dieser wird einfach vor die Drahtgewebescheibe des Sensors in die Öffnung
eingedrückt und ist selbsthaltend. Der Staubschutzfilter verlängert die
Ansprechzeiten des Sensors nicht (Ausnahmen sind langkettige Dämpfe wie
z. B. n-Nonan). Der Einfluss auf die Empfindlichkeit ist vernachlässigbar. Wird
ein Staubschutzfilter eingesetzt, so muss dieser aber stets auch bei der
Justierung eingesetzt sein. Vor der Justierung soll des Staubfilter erneuert
werden.
37030
Klemme 1 braune Leitung
Klemme 2 gelbe Leitung
Klemme 3 schwarze Leitung
Klemme 4 (falls vorhanden) ist nicht angeschlos-
sen.
1
2
3
4
PE

18 Gebrauchsanweisung |
de | Entsorgung
Sensormembran und Staubschutzfilter dürfen nicht miteinander kombiniert
werden.
6 Entsorgung
7 Technische Daten
7.1 Zulassungen und Technische Daten
Dieses Produkt darf nicht als Siedlungsabfall entsorgt werden. Es ist
daher mit dem nebenstehenden Symbol gekennzeichnet.
Dräger nimmt dieses Produkt kostenlos zurück. Informationen dazu
geben die nationalen Vertriebsorganisationen und Dräger.
Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2 DQ und Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel
Betriebsparameter
Konstantstrom, Sensor 255 mA
Spannung 30 V
Leistung 2 W
IP-Schutzart nach EN 60 529: IP 66
Gerätekennzeichnung nach
2014/34/EU:
Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany
Polytron SE Ex PR M1/2 DQ
II 2G Ex db eb IIC T6...T4 Gb
II 2D Ex tb IIIC T130°C Db
Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel
II 2G Ex db IIC T6...T4 Gb
II 2D Ex tb IIIC T130°C Db
BVS 10 ATEX E 060 X, IECEx BVS 10.0045 X
CE-Kennzeichen mit Nr. der benannten Stelle
Baujahr durch Seriennummer1)
Messköpfe Polytron SE Ex LC M1/2
DD
Betriebsparameter
Konstantstrom, Sensor 276 mA
Spannung 60 V
Leistung 1 W
IP-Schutzart nach EN 60 529: IP 66
Gerätekennzeichnung nach
2014/34/EU:
Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany
Polytron SE Ex LC M1/2 DD
II 2G Ex db eb IIC T6/T5/T4 Gb
II 2D Ex tb IIIC T130°C Db
BVS 10 ATEX E 060 X, IECEx BVS 10.0045X
CE-Kennzeichen mit Nr. der benannten Stelle
Baujahr durch Seriennummer1)
Umweltbedingungen
im Betrieb:
Polytron SE Ex PR M1/2 DQ
Polytron SE Ex PR NPT1 DQ
Polytron SE Ex LC M1/2 DD2)
Oberflächentemperatur
-50 bis +40/55/85 °C
-40 bis +40/55/60 °C
-40 bis +40/50/85 °C
+130 °C
800 bis 1200 mbar (DQ), 900 bis 1100 (LC)
5 bis 95 % rel. Feuchte, nicht-kondensierend

Technische Daten | de
Gebrauchsanweisung | 19
7.2 EAC
– Срок службы: 10 лет
– Максимальный срок хранения: 5 года (срок хранения может быть
увеличен при сервисном обслуживании)
bei Lagerung
(gilt auch für Ersatzsensoren):
-40 bis +65 °C
700 bis 1300 mbar
10 bis 90 % rel. Feuchte, nicht-kondensierend
Lagerzeit unbegrenzt
1) Das Baujahr ergibt sich aus dem 3. Buchstaben der auf dem Typenschild befindlichen Serien-
nummer: R = 2022, S = 2023, T = 2024 usw. Beispiel: Seriennummer ARSH-0054, der 3. Buch-
stabe ist S, also Baujahr 2023.
2) Messtechnische Eigenschaft spezifiziert bis +65 °C.
Messkopf Polytron SE Ex HT M DQ
Betriebsparameter
Konstantstrom, Sensor 255 mA
Spannung 30 V
Leistung 2 W
IP-Schutzart nach EN 60 529: IP 66
Gerätekennzeichnung nach
2014/34/EU:
Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany
Polytron SE Ex HT M DQ
Baujahr durch Seriennummer1)
1. DrägerSensor HT M DQ: Dräger Safety, D-23560 Lübeck, Germany
DrägerSensor HT M DQ
II 2G Ex db IIC T6...T3 Gb
II 2D Ex tb IIIC T130...T195°C Db IP 6x
DEMKO 09 ATEX 0924202 X
CE 0158, Baujahr durch Seriennummer1)
2. Gehäuse: Flameproof Electrical Enclosures Ltd., Oldbury,
England
Typ Range 2000
II 2G Ex eb IIC T3 Gb
II 2D Ex tb IIIC T200°C Db
IP 66 Max. power 9 Watts
CML 14 ATEX 3040
CE 0518, Baujahr
Kabelverschraubung: Peppers Cable Glands Ltd., Surrey GU15 3BT, UK
Typ A3LF
II 2G Ex eb IIC Gb
II 1D Ex ta IIIC Da
SIRA 01 ATEX 1272X
Umweltbedingungen
im Betrieb:
Oberflächentemperatur:
-50 bis +40/55/85/150 °C
+130 °C / +195 °C
800 bis 1200 mbar,
5 bis 95 % rel. Feuchte, nicht kondensierend
bei Lagerung
(gilt auch für Ersatzsensoren):
-40 bis +65 °C
700 bis 1300 mbar
10 bis 90 % rel. Feuchte, nicht kondensierend
Lagerzeit unbegrenzt
1) Das Baujahr ergibt sich aus dem 3. Buchstaben der auf dem Typenschild befindlichen Serien-
nummer: R = 2022, S = 2023, T = 2024 usw. Beispiel: Seriennummer ARSH-0054, der 3. Buch-
stabe ist S, also Baujahr 2023.

20 Gebrauchsanweisung |
de | Technische Daten
Условия транспортировки и хранения:
-40 до +65 °Cот 700 до 1300 гПаот 10 до 90 % относительной влажности,
без конденсации влаги
7.3 Abmessungen
7.4 Abmessungen und Bohrmaße
(in mm)
Messkopf Polytron SE Ex PR M1 DQ
Messkopf Polytron SE Ex LC M1 DD
Messkopf B x H x T in mm
Polytron SE Ex PR M1 DQ
inkl. Sensor und Kabelverschraubung
80 x 130 x 56
Polytron SE Ex LC M1 DD
inkl. Sensor und Kabelverschraubung
80 x 145 x 56
Polytron SE Ex PR M2 DQ
inkl. Sensor und seitlicher Kabelverschraubung
136 x 107 x 56
Polytron SE Ex LC M2 DD
inkl. Sensor und seitlicher Kabelverschraubung
136 x 124 x 56
Remote Sensor DQ NPT Alu/Steel
inkl. Sensor
150 x 175 x 130
Polytron SE Ex HT M DQ
inkl. Sensor und Kabelverschraubung
150 x 152 x 85
37074
68
45
4.5