Drester Boxer quattro combo db44c User manual

16015 rev 2014-11-06

Drester Boxer Quattro Combo

DB44C / DI44C

16015 rev. 2014-11-06

Operation manual

Bedienungsanleitung

Mode d’emploi

ENG

Bruksanvisning

Manuale d’uso

Manual de operación

216015 rev 2014-11-06

CONTENTS original language

GENERAL

Purpose of the machine ...........................................................3

Assembly.................................................................................3

Placing the Unit.......................................................................3

Installation ..............................................................................3

Permitted solvents ...................................................................4

Permitted solvent drums ..........................................................4

Collecting tray .........................................................................4

Preparation for use..................................................................5

Service ....................................................................................5

Safety Information ...................................................................6

Technical data .........................................................................6

SPECIFIC FOR THE LEFT SIDE OF THE UNIT

Operating instructions..............................................................7

SPECIFIC FOR THE RIGHT SIDE OF THE UNIT

Operation instructions..............................................................7

Operation without tap water connection ..................................7

The coagulation process...........................................................8

Changing the ﬁlter...................................................................8

INHALTSVERZEICHNIS

ALLGEMEINE INFORMATION

Verwendungszweck.................................................................9

Montage .................................................................................9

Aufstellung des Geräts.............................................................9

Installation ..............................................................................9

Zulässige Lösemittel...............................................................10

Zulässige Lösemittelfässer......................................................11

Auffangwanne.......................................................................11

Inbetriebnahme .....................................................................11

Wartung................................................................................12

Sicherheitsinformationen........................................................12

Technische Daten...................................................................12

LINKE SEITE DES GERÄTS

Betriebsanleitung...................................................................13

RECHTE SEITE DES GERÄTS

Betriebsanleitung...................................................................13

Betrieb ohne Frischwasser-anschluss ......................................14

Der Koagulierungsprozess......................................................14

Filtertausch............................................................................14

SOMMAIRE

GÉNÉRALITÉS

Domaine

D’utilisation.............................................................15

Montage ...............................................................................15

Mise en place ........................................................................15

Installation ............................................................................15

Solvants autorisés..................................................................16

Bidons de solvant autorisés....................................................16

Bac récepteur ........................................................................17

Préparations pour l’utilisation ................................................17

Entretien ...............................................................................17

Informations de sécurité.........................................................18

Caractéristiques techniques....................................................18

SPÉCIFIQUE POUR LE CÔTÉ GAUCHE DE L’UNITÉ

Instructions d’utilisation.........................................................19

SPÉCIFIQUE POUR LE CÔTÉ DROIT DE L’UNITÉ

Instructions d’utilisation.........................................................19

Utilisation sans connexion à l’eau du robinet..........................20

Le processus de coagulation ..................................................20

Changement de ﬁltre.............................................................20

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

ALLMÄN INFORMATION

Användningsområde..............................................................21

Montering .............................................................................21

Placering......................................................................................21

Installation ............................................................................21

Tillåtna lösningsmedel ...........................................................22

Tillåtna dunkar ......................................................................22

Uppsamlingskärl....................................................................22

Idrifttagande .........................................................................23

Service ................................................................................. 23

Säkerhetsinformation.............................................................24

Tekniska data ........................................................................24

SPECIFIKT FÖR DEN VÄNSTRA SIDAN AV MASKINEN

Bruksanvisning ......................................................................25

SPECIFIKT FÖR DEN HÖGRA SIDAN AV MASKINEN

Bruksanvisning ......................................................................25

Drift utan kranvattenanslutning..............................................26

Koaguleringsprocessen ..........................................................26

Byte av ﬁlter..........................................................................26

INDICE

INFORMAZIONI GENERALI

Destinazione d’uso dell’apparecchio.......................................27

Montaggio ............................................................................27

Posizionamento .....................................................................27

Installazione..........................................................................27

Solventi consentiti .................................................................28

Fusti di solvente consentiti.....................................................28

Vaschetta di raccolta..............................................................29

Preparazioni per l’uso ............................................................29

Manutenzione .......................................................................29

Avvertenze di sicurezza..........................................................30

Dati tecnici ............................................................................30

SPECIFICHE PER LA PARTE SINISTRA DELLA MACCHINA

Istruzioni per l’uso .................................................................31

SPECIFICHE PER LA PARTE DESTRA DELLA MACCHINA

Istruzioni per l’uso .................................................................31

Funzionamento senza alimentazione di acqua pulita...............32

Il processo di coagulazione ....................................................32

Sostituzione ﬁltri....................................................................32

CONTENIDO

GENERAL

Aplicaciones de la máquina....................................................33

Montaje ................................................................................33

Ubicación de la unidad ..........................................................33

Instalación.............................................................................33

Disolventes permitidos...........................................................34

Bidones para disolventes permitidos.......................................34

Bandeja de recolección ..........................................................35

Preparaciones para el uso ......................................................35

Mantenimineto......................................................................35

Información de seguridad ......................................................36

Datos técnicos.......................................................................36

ESPECÍFICO PARA EL LADO IZQUIERDO DE LA UNIDAD

Instrucciones de operación.....................................................37

ESPECÍFICO PARA EL LADO DERECHO DE LA UNIDAD

Instrucciones de operación.....................................................37

Operación sin conexión al agua del grifo................................38

El proceso de coagulación......................................................38

Cambio del ﬁltro....................................................................38

ENG

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GENERAL

PURPOSE OF THE MACHINE

The machine is intended for cleaning of air-driven spray-guns

that have been used for painting.

The left side of the unit has two separate areas for cleaning:

1. An automatic washer (items 1A illustration 1), intended for

cleaning of spray-guns with gravity fed paint-cups.

In this washer either thinner-based solvents or water-

based solvents can be used.

2. A sink (items 2A illustration 1), intended for manual

cleaning of other tools used in connection with vehicle

paint-jobs like: spray-guns with suction fed paint-cups, ﬁller

scrapers, paint brushes and such.

In this sink either thinner-based solvents or water-based

solvents can be used.

The right side of the unit has two separate areas for cleaning:

1. An automatic washer (item 1B illustration 1), intended for

cleaning of air-driven spray-guns with gravity fed paint-

cups that have been used for painting with water-based

paints.

In this washer water or water-based solvents can be

used.

2. A sink (item 2B illustration 1), intended for manual cleaning

of other tools used in connection with vehicle water-based

paint-jobs like: spray-guns with suction fed paint-cups, ﬁller

scrapers, paint brushes and such.

In this sink water only shall be used.

All other use of the unit are not allowed like:

– Emptying excess paint into the unit

– Cleaning of electric chargeable items

– Collecting of various waste

– Cleaning of textile materials

– Storing of items

– Cleaning of hands or other parts of the human body

– Cleaning of any items for food or drinks

The coagulation process described below (according to recom-

mendations from the paint manufacturer) allows the cleaning

water to be re-used. CHECK CAREFULLY WITH THE APPROPRIATE

AUTHORITY TO ENSURE THAT THE FILTERED WATER OBTAINED AFTER

THE COAGULATION PROCESS MAY BE EMPTIED INTO THE REGULAR

DRAIN-WATER SYSTEM. YOU MAY NEED INFORMATION FROM THE

PAINT MANUFACTURER WHEN DOING SO.

ASSEMBLY

– First of all, check if the machine has been damaged during

the transport. Remove the packaging and check again that

the machine has not been damaged during the transport. If

so, report this immediately to the transport company.

– Fit the ﬂange for the extraction (item 3 illustration 1) with

the 4 screws included (see detail illustration 12)

– Fit the glass window into place (item 13 illustration 1)

(see detail illustration 13)

– The air-line on the left side of the unit (item 4 illustration 1)

is during transport placed inside the unit.Take it out, and

fasten it with the magnet in a convenient place on the left

side. The air-line can be routed either outside the side-wall,

or through the gap between the front lid and the side wall.

This air-line is intended to blow out the spray-gun after the

cleaning procedure.

–

The air-gun on the right side of the unit (item 12 illus-

tration 1) is during tra

nsport placed inside the unit. Take

it out, and fasten it with the magnet in a convenient place

on the right side. The air-line for the air-gun can be routed

either outside the side-wall, or through the gap between

the front lid and the side wall.

This air-gun is intended to blow the spray-gun dry after the

cleaning procedure.

PLACING THE UNIT

The DRESTER BOXER QUATTRO C is equipment Category 2 (ref.

ATEX-directive 94/9 EC) and may therefore be placed in loca-

tions classiﬁed as Zone 1 (ref. ATEX-directive 1999/92 EC).

If the DRESTER BOXER QUATTRO C is installed in locations

classiﬁed as Zone 2 or in unclassiﬁed locations, the following

is valid provided that the ventilation of the unit is installed as

described further down in this manual:

The space within 1 m of the DRESTER BOXER QUATTRO C is to

be classiﬁed as Zone 2, and the inside of the ducting as Zone 1

(see illustration 17).

Within these areas, all equipment such as electrical items must

be approved for the Zones described. Equipment that generates

naked ﬂames or sparks (e.g. welding or grinding equipment)

may not be used in this area. Smoking is not permitted. If in

any doubt, please contact the local ﬁre service authorities for

advice.

This manual is part of the unit and must be available at all

times.

INSTALLATION

Compressed air

The unit must be connected to compressed air of 7-12 bar

(110-180 psi). When in use, the unit consumes 150 litres/

min (6 cfm) of air (450 litres/min (16 cfm) if connected to a

DRESTER AIRVENT 11660).

The air is to be connected to the moisture trap inside the unit

(item 1 illustration 2).To access this point, remove the front

panel (item 5 illustration 1) by lifting it up-and-out.

The air-line can be led into this point via the slots on the side

of the unit, or through the open back of the unit. In either case,

make sure that the air-line do not bend the hoses or in any

other way harm the pneumatic system of the unit.

ENGLISH

Ref: Illustration attachment 17015

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To prevent pressure drops, the air line and couplings must be

adequately dimensioned. The regulator on the unit is pre-set to

6.5 bar (100 psi). This is the optimal setting and must not be

altered.

The compressed air supplied to the unit must be clean and dry.

If it is not ﬁrst led through a water trap and ﬁlter, it may cause

damage to the pneumatic components of the unit, which will

invalidate any warranty claims.

Fit a connector to the air-line on the left side of the unit (item 4

illustration 1).This air-line is intended to blow out the spray-

gun after the cleaning procedure.

Grounding the unit

Make sure that the unit is properly grounded by using the

grounding cable (item 6 illustration 2).

Tap-water connection

Connect a hose for tap water to the water inlet connector (item

13 illustration 2).

The hose can be led into this connector via the slots on the side

of the unit, or through the open back of the unit. In either case,

make sure that the hose do not bend the air-lines or in any

other way harm the pneumatic system of the unit.

Drain hose

Connect a drain hose to the drain outlet connector (item 12

illustration 2). Lead it on to, and secure it well to a regular

drain-water system.

The hose can be led into this connector via the slots on the side

of the unit, or through the open back of the unit. In either case,

make sure that the hose do not bend the air-lines or in any

other way harm the pneumatic system of the unit.

Ventilation

There are three different options for the unit’s ventilation. For

all three options, it must be ensured that the speed of the

air ﬂow at the opening of the hood is at least 0.5 m/s (this

corresponds to a ventilation volume of 600 m3/h (380 cfm)).

The ventilation must be connected in such a way as to ensure

the grounding of all parts.

Option 1: Connect the ﬂange of the hood (item 3 illustration

1) directly to a metal ducting, which is in turn connected to a

ventilation system approved for Zone 1. The ventilation capacity

must be at least 800 m3/h (500 cfm).

Option 2: Fit an air-driven DRESTER AIRVENT 11660 to the

hood and connect this in turn to a metal ducting. Connect this

ducting to a ventilation system approved for Zone 1 to ensure

that the ventilation is at least 800 m3/h (500 cfm).

Option 3: Connect the hood to an electric ventilator of a kind

like DRESTER MINIVENT 2050 via a metal ducting. The ventila-

tion capacity must be at least 800 m3/h (500 cfm). The exhaust

from the ventilator must be led outdoors.

PERMITTED SOLVENTS

The left side of the unit:

This side can be used with solvents and solvent mixtures

intended for spray-gun cleaning, such as acetone, toluene,

isobutanol, xylene that are listed as Group IIA according to IEC

79-20 (EN 60079-20). Also water or water based solvents can

be used on this side.

Never use any solvent if it is not provided with an MSDS (Mate-

rial Safety Data Sheet). Read the MSDS carefully, and follow all

the instructions and procedures provided in the MSDS. If un-

sure, or if more information is needed concerning the solvent,

please contact your solvent supplier.

Do not add other chemicals to the solvent including, but not

limited to, kerosene, gasoline, detergents, fuel oil or chlorinated

solvents.

The right side of the unit:

In the Automatic washer on this side (item 1B illustration 1)

water or water-based solvents can be used.

In the Sink on this side (item 2B illustration 1) water only shall

be used.

General:

All solvents must have a pH value between 4 and 10. Be sure

not to mix water-based solvents with thinner-based solvents. It

is important that all users are informed of what solvent is being

used, at all times.

PERMITTED SOLVENT DRUMS

The DRESTER BOXER QUATTRO C can be used with different

types of drums, but they must comply with the following:

– The drums must ﬁt into the unit

– The drums must be leak-free.

– The drums must be made of a conductive material (valid for

the solvent drums used on the left side of the unit).

– Check for local regulations concerning max allowed volume

of solvent kept in the unit.

Solvent drums are not provided by Hedson Technologies, thus

Hedson Technologies does not take any responsibility for the

drums. Follow the solvent supplier’s instructions carefully.

COLLECTING TRAY

The unit must be installed in such a way as to prevent acciden-

tal leakage of solvent or contaminated water from spreading

into a drain water system, thus representing a hazard to the

environment. This can be done by:

– installing the unit in a location where ﬂoor and walls can

hold any accidental drum leakage, or

– equipping the unit with a collecting tray beneath the sol-

vent drum and water container that is large enough to hold the

volume of at least one leaking item.

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PREPARATIONS FOR USE

Remove the front panel (item 5 illustration 1) by lifting it up-

and-out.

Remove the foot-pedal console (items 6 illustration 1) by lifting

it up and folding it out to the side (see illustration 2).

Solvent drums for the left side of the unit:

Two drums are needed, one drum that is empty, and one drum

full of solvent. Both drums must be of the same size, and they

must meet the requirements described under chapter PERMIT-

TED SOLVENT DRUMS. Both drums must be clean on the inside

and they must not contain any solids or other objects that

could be sucked into the pumps when running.

Drum plugs

There are several types of solvent drums on the market, each

with different diameter of the opening. With the unit, a card-

board box with a selection of tapered plugs is supplied (see

illustration 3). Select the plug that ﬁt well into the opening of

the drums, and ﬁt them onto the drum adaptor of the hoses

(see illustration 4).

Solvent ﬁll-up on the left side of the unit:

Use one empty drum and another drum of the same size full of

clean solvent.

Place the empty drum underneath the unit (item 2 illustration

2). Insert the group of hoses containing the drain hose from the

sink into this drum (item 4 illustration 2). Make sure that the

hoses are properly led well down into the drum, and that the

opening is well sealed by the tapered plug.

Take the second drum, the one full of solvent, and pour half of

its contents directly into the gun cleaner’s sink (item 2A illustra-

tion 1). The solvent that is poured in will drain into the drum

underneath the gun cleaner. Make sure to have the ventilation

running during this procedure.

Place the second drum, now half full, on the ﬂoor by the ﬁrst

drum (item 3 illustration 2). Insert the second group of hoses

containing a white hose into this drum (item 5 illustration 2).

Make sure that the hoses are properly led into the drum all the

way down to the bottom, and that the opening is well sealed

by the tapered plug.

The solvent system for the left side uf the unit is now ﬁlled-up.

Both drums should be half full. The ﬁrst drum connected to the

drain hose from the sink , contains the solvent that will be re-

circulating for the automatic wash cycle, and the second drum

connected to the white hose contains clean solvent for rinsing.

The contents of the right drum will gradually be used up and

transferred to the left drum.

Solvent drum with water based solvent for the right

side of the unit:

Place the drum underneath the unit (item 14 illustration 2).

Insert the group of hoses containing the drain hose from the

automatic washer on the right side into this drum (item 16

illustration 2). Make sure that the hoses are properly led well

down into the drum, and that the opening is well sealed by the

tapered plug.

Water

Fill the ﬁltrate container (item 7 illustration 2) to 1/2 of the

volume with clean water.

Operating instructions

Operating instructions should be formulated on the basis of

this manual and translated into the language spoken by the

employees. It should always be available close to the machine.

To avoid confusion, the employees must be informed about the

solvent currently being used in the machine.

SERVICE

Weekly

– Remove the strainers at the bottom of the automatic

washers (item 2 illustration 5) and clean them.

Do not forget to re-ﬁt !

Monthly

– Remove the ﬁve nozzles in each automatic washer and

clean them with clean solvent. (see illustration 8).

When changing drums

– Check and if necessary clean the strainers on the suction

hoses.

When changing ﬁlters

– Check and if necessary clean the strainer on the suction

pipe (item 15 illustration 2).

– Take out the ﬁltrate container (item 7 illustration 2) and

empty it completely. Rinse it with water and wipe it off with

cloth or paper.

Every month

– Change the water completely.

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SAFETY INFORMATION

Hazards may arise from improper use of the DRESTER BOXER

QUATTRO C. Hazards may also arise from improper choice/han-

dling of drums or solvent. In order to maintain the high safety

standard of the unit, it is important that these instructions are

followed.

– Do not operate the unit until you have read and fully under-

stood this entire User’s Manual.

– The unit should be installed as described in the instructions.

– The unit should be used as described in the instructions.

– The unit should be maintained as described in the instruc-

tions.

– Only original spare parts may be used.

– This User’s Manual must be available and in legible condi-

tion in close proximity to the unit. Every user shall know

where to ﬁnd the User’s Manual.

– Operating instructions should be formulated on the basis of

this Users Manual, and translated into the language spoken

by the employees.

– Do not modify or in any way alter the unit.

– Do not operate the unit unless it is properly vented. Do not

operate the unit if the extraction of vapors is insufﬁcient.

– Avoid contact with liquid and vapour. Refer to the solvents’

MSDS (Material Safety Data Sheet).

– Wear chemical goggles or similar, to protect your eyes.

Wear chemical-resistant gloves to prevent skin-contact.

Wear chemical-resistant clothing to protect against spills or

splash.

– Personnel suffering from respiratory problems or allergies to

solvents used, must not operate the machine.

– Clean up spills immediately.

– Do not smoke, eat or drink while close to the unit.

– The unit is equipped with a safety valve that will interrupt

the automatic wash cycle if the lid is opened before the

wash cycle is completed.

– Spray guns or any other paint equipment items cleaned

in the unit must be suitable for cleaning in a Zone 1 area

(ref. Category 2 according to EN 13463-1/2001). If unsure,

please contact the spray gun manufacturer.

– The unit must be properly grounded using the attached

grounding cable. If plastic drums are used, the openings

should be wiped off with a damp cloth, to avoid static

electricity, before inserting or removing any hoses or other

equipment.

TECHNICAL DATA

Manufacturer HEDSON TECHNOLOGIES AB

Hammarvägen 4

SE-232 37 Arlöv

Sweden

Tel.: +46-40- 53 42 00

Type of machine DRESTER BOXER QUATTRO C

Permitted solvents See section “Permitted Solvents”

Max solvent (water based)

volume of machine 30+ 30+30 litres

(Check for local regulations concerning

max allowed volume for keeping solvents

in the unit)

Maximum drum size 60 litres

Compressed air needed

7-12 bar (110-180 psi)

180 l/min (6 cfm) 2 pumps only

460 l/min (17 cfm) including AIRVENT

11660 in operation

Ventilation capacity

required 600 m3/h (500 cfm)

Pump capacity 10 l/min

Solvent pressure 2 bar (30 psi)

Weight 100 kg (140 lb)

Overall dimensions Height: 1510 mm (59,5”)

width: 1185 mm (46,7”)

max depth: 650 mm (25,5”)

depth at the ﬂoor: 610 mm (24”)

Extractor diameter 125 mm (5”)

Sound pressure level <70 dB(A)

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SPECIFIC FOR THE LEFT SIDE OF THE UNIT

OPERATING INSTRUCTIONS

Empty the spray-gun of any residual paint into a separate spills-

dish.

Open the main valve for compressed air (item 7 illustration 1).

Open the lid for the automatic washer (make sure it `clicks` into

the full open position).

Place the spray-gun inside (see illustration 5).

Be sure to ﬁt the trigger clip following illustration 6, and to

push the spray-gun up against the nozzle for the paint-channel

(item 1 illustration 5) before you lock it into position with aid of

the magnets of the trigger clip.

If you prior to cleaning prefer to remove the Air-cap and the

needle of the spray-gun, then place those items as shown by

arrow 5 in illustration 5.

Close the lid, and start the automatic pre-wash cycle by press-

ing the foot pedal No.8A in illustration 1.The spray-gun will

now be automatically cleaned for approx. 1.5 minutes with

circulating solvent.

When the automatic pre-wash cycle is completed, the spray-

gun can be rinsed with clean solvent. The rinsing pump is

activated by pressing the foot pedal No. 9A in illustration 1,

and continues to work for as long as the pedal is depressed.

The pump will feed approx. 75 cc of solvent per pump stroke.

2-3 pump strokes are generally sufﬁcient for one rinse. Less if

the solvent has recently been changed.

When the cleaning procedure is completed, the lid can be

opened and the spray-gun taken out. It can now be manually

further washed or rinsed if required.

By pressing foot pedal No.10A in illustration 1 (NOTE: press it

all the way down !), recirculating solvent will be fed through

the brush placed in the sink (item 1 illustration 7A).

By pressing foot pedal No.11A in llustration 1, clean solvent

will be fed through the spray-nozzle placed in the sink (item 2

illustration 7A).

The brush and spray-nozzle in the sink can be used indepen-

dently of the automatic washer at any time, provided that the

lid for the automatic washer is closed.The intensity of the spray

can be adjusted with the air-ﬂow restrictor (item 1 illustration 14).

Connect the spray-gun to the air-line on the left side of the

machine (item 4 illustration 1), and blow out the spray-gun

through the funnel in the sink (item 3 illustration 7A). By using

this funnel, you prevent the fumes from spreading within the

premises.

Finally, the spray-gun can be blown dry by using the air-gun on

the right side of the unit (item 12 illustration 1).

Close the lid after cleaning.

SPECIFIC FOR THE RIGHT SIDE OF THE UNIT

OPERATING INSTRUCTIONS

Empty the spray-gun of any residual paint into a separate spills-

dish.

Open the main valve for compressed air (item 7 illustration 1).

Open the lid for the automatic washer (make sure it `clicks` into

the full open position).

Place the spray-gun inside (see illustration 5).

Be sure to ﬁt the trigger clip following illustration 6, and to

push the spray-gun up against the nozzle for the paint-channel

(item 1 illustration 5) before you lock it into position with aid of

the magnets of the trigger clip.

If you prior to cleaning prefer to remove the Air-cap and the

needle of the spray-gun, then place those items as shown by

arrow 5 in illustration 5.

Close the lid, and start the automatic pre-wash cycle by press-

ing the foot pedal No.8B illustration 1.The spray-gun will now

be automatically cleaned for approx. 1.5 minutes with circulat-

ing solvent.

When the cleaning procedure is completed, the lid can be

opened and the spray-gun taken out. It can now be manually

further washed or rinsed with water.

By pressing foot pedal No.10B in illustration 1, recirculating

water will be fed through the cleaning brush placed in the sink

(item 1 illustration 7B). Note that the ball-valve on the brush

(item 6 illustration 7B) must be in an open position.

The spray-gun’s paint channel can now be rinsed with clean

water. Press the tapered nozzle of the rinse-gun (item 2 illustra-

tion 7B) against the paint channel of the spray-gun. Pull the

triggers on the spray- and rinse-guns simultaneously. Then rinse

the outside of the spray-gun with the rinse-gun.

The brush and rinse-gun in the sink can be used independently

of the automatic washer at any time.

Connect the spray-gun to the air-line on the left side of the

machine (item 4 illustration 1), and blow out the spray-gun

through the funnel in the sink (item 3 illustration 7B).

By using this funnel, you prevent the fumes from spreading

within the premises.

Finally, the spray-gun can be blown dry by using the air-gun on

the right side of the unit (item 12 illustration 1).

Close the lid after cleaning.

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OPERATION WITHOUT TAP-WATER CONNECTION

If tap water is not available at the site of the gun-cleaner, you

have the option to use recycled water (obtained from the ﬁlter-

ing process) for the rinse-gun as well as the cleaning brush

In that case the machine should be reconnected as follows:

Disconnect the hose for the rinse-gun (item 1 illustration 9)

from the valve-panel, remove the red plug from the cross-

junction on the pump (item 2 illustration 9) and ﬁt the hose in

its place.

The wash-brush as well as the rinse-gun in the sink will now

both operate with recycled water by pressing foot-valve 10B

illustration 2.

When using the rinse-gun, the valve on the wash-brush (item 6

illustration 7B) must be closed.

THE COAGULATION PROCESS

1. EMPTYING THE FILTRATE CONTAINER

When the water level reaches the level of the working platform

(item 4 illustration 7B), it is time to perform the coagulation

process. The ﬁltrate container (item 7 illustration 2) must howe-

ver ﬁrst be completely drained of its remaining content.

Remove the front panel (item 5 illustration 1) by lifting it up-

and-out.

Turn the lever (item 9 illustration 2) to open position, turn the

lever on the cleaning-brush in the sink to a closed position and

start the draining by opening the valve for the pump (item 8

illustration 2).The pump will now completely drain the ﬁltrate

container through the drain hose and into the regular drain-

water system.

You will be able to tell when the ﬁltrate container is empty,

since the pump will start to run faster. Then close the valve for

the pump as well as for the drain hose.

2. COAGULATION

N.B.: IT IS ABSOLUTELY VITAL THAT THE COAGULATION PROCESS IS

CARRIED OUT WITH THE GREATEST CARE, SO THAT LARGE FLOCKS

OF COAGULATED PAINT ARE FORMED. OTHERWISE THE FILTERS WILL

IMMEDIATELY BECOME OBSTRUCTED, AND CANNOT BE RE-USED.

A: Remove the working platform (item 4 illustration 7B).

B: Open the valve for the water agitator (item 5 illustration

7B).

C: Add the coagulation powder as recommended by the paint

manufacturer.

D: Stir the powder with a stick for a moment to avoid that it

sinks down to the bottom in lumps.

D: Allow the agitator to run for a few minutes.

E: Stop the agitator occasionally for around 30 seconds since

this improves the coagulation process. The total coagula-

tion time is around 3-4 min, depending on the amount of

powder, the level of contamination, etc.

When this is done, close the valve for the agitator.

3. FILTRATION

Open the drain-valve (item 10 illustration 2) and drain the

wash-basin completely into the ﬁlter (item 11 illustration 2).

Clean the inside of the wash-basin thoroughly with the clean-

ing brush (i.e. with recycled water), so that any remains of

residual ﬂocks are completely drained into the ﬁlter.

When this is done, close the drain-valve

CHANGING THE FILTER

N.B.: MAKE SURE THAT YOU USE ORIGINAL DRESTER FILTERS,

NR. 8701 (MAIN FILTER), AND NR. 8702 (PRIMARY FILTER).

THESE FILTERS HAVE BEEN TESTED AND APPROVED BY THE

PAINT MANUFACTURERS.

The primary ﬁlter (item 2 illustration 11) collects most of the

coagulated sludge, while the main ﬁlter (item 1 illustration 11)

collects the ﬁner paint particles.

Remove the sludge from the primary ﬁlter after each coagula-

tion process. (Once it is completely dry, the sludge is easy to

remove from the ﬁlter). By doing so the primary ﬁlter can be

re-used up to 10 times.

The main ﬁlter will gradually become blocked after trapping the

ﬁner paint particles. In general, the main ﬁlter can be used for

up to 5 coagulation processes. The main ﬁlter must however be

changed every 1-2 months, otherwise there is a risk that mould

will develop.

N.B.: THE COAGULATION SLUDGE MUST BE HANDLED IN ACCORD-

ANCE WITH REGULATIONS FROM THE APPROPIATE AUTHORITY.

INFORMATION FROM THE PAINT SUPPLIER MAY BE NECESSARY.

16015 rev 2014-11-06

ALLGEMEINE INFORMATION

VERWENDUNGSZWECK

Reinigung von druckluftbetriebenen Farbspritzpistolen, die zum

Lackieren benutzt wurden.

Die linke Seite des Geräts hat zwei getrennte Reinigungsbe-

reiche:

1. Eine Waschkammer (Teil 1A Abbildung 1), zur automati-

schen Reinigung von Fließbecherpistolen.

In dieser Waschkammer dürfen Waschverdünnung sowie

Lösemittel auf Wasserbasis verwendet werden.

2. Ein Waschbecken (Teil 2A Abbildung 1), zur manuellen

Reinigung anderer Werkzeuge, die bei Lackierarbeiten

benutzt werden z.B.: Saugbeckerpistolen, Spateln, Pinseln

und ähnliche.

In diesem Waschbecken dürfen Waschverdünnung sowie

Lösemittel auf Wasserbasis verwendet werden.

Die rechte Seite des Geräts hat zwei getrennte Reinigungsbe-

reiche:

1. Eine Waschkammer (Teil 1B Abbildung 1), zur automati-

schen Reinigung von Fließbecherpistolen, die zum Spritzen

mit Farbe auf Wasserbasis verwendet wurden.

In dieser Waschkammer dürfen Wasser sowie Lösemittel

auf Wasserbasis verwendet werden.

2. Ein Waschbecken (Teil 2B Abbildung 1), zur manuellen

Reinigung anderer Werkzeuge, die bei Lackierarbeiten mit

Farbe auf Wasserbasis benutzt werden z.B.: Saugbeckerpi-

stolen, Spateln, Pinseln und ähnliche. In diesem Waschbek-

ken darf nur Wasser verwendet werden.

Für folgende Anwendungen darf das Gerät nicht verwendet

werden:

– Leeren überschüssiger Farbe in das Gerät

– Reinigung von elektrisch betriebenen Geräten

– Sammeln von verschiedenen Abfallarten

– Reinigung von Textilien

– Aufbewahrung von Gegenständen

– Reinigung der Hände oder andere Teile des menschlichen

Körpers

– Reinigung von Gegenständen die für Essen und Trinken

verwendet werden

Der Koagulationsprozess (laut Empfehlung des Lackherstel-

lers) ermöglicht die Wiederverwendung des Waschwassers.

BEI DER ZUSTÄNDIGEN BEHÖRDE BESTÄTIGEN LASSEN, DASS DAS

FILTRATWASSER NACH DER KOAGULATION UND FILTRATION IN DAS

ABWASSERSYSTEM EINGELEITET WERDEN DARF. HIERZU SIND INFOR-

MATIONEN DES LACKHERSTELLERS ERFORDERLICH.

MONTAGE

– Prüfen Sie als erstes, ob die Maschine während des

Transports beschädigt wurde. Entfernen Sie die Verpackung

und überprüfen Sie nochmals, ob die Maschine während

des Transports beschädigt wurde. Wenn ja, melden Sie dies

sofort dem Transportunternehmen.

– Montieren sie den Flansch für die Absaugung (Teil 3

Abbildung 1) mit den 4 mitgelieferten Schrauben (siehe

detaillierte Abbildung 12)

– Setzen Sie das Glasfenster in Position (Teil 13 Abbildung 1)

(siehe detaillierte Abbildung 13)

– Die Luftleitung auf der linken Seite des Geräts (Teil 4

Abbildung 1) beﬁndet sich während des Transports im

Inneren des Geräts. Nehmen Sie sie heraus und befestigen

sie mit dem Magneten an einer geeigneten Stelle auf der

linken Seite. Die Luftleitung kann entweder außerhalb der

Seitenwand oder durch den Spalt zwischen Vorderdeckel

und Seitenwand geführt werden.

Diese Luftleitung ist zum Ausblasen der Spritzpistole nach

dem Reinigungsvorgang geeignet.

– Die Luftpistole auf der rechten Seite des Geräts (Teil 12

Abbildung 1) beﬁndet sich während des Transports im

Inneren des Geräts. Nehmen Sie sie heraus und befestigen

sie mit dem Magneten an einer geeigneten Stelle auf der

rechten Seite. Die Luftleitung kann entweder außerhalb der

Seitenwand oder durch den Spalt zwischen Vorderdeckel

und Seitenwand geführt werden.

Diese Luftpistole ist zum Ausblasen der Spritzpistole nach

dem Reinigungsvorgang gedacht.

AUFSTELLUNG DES GERÄTS

Der DRESTER BOXER QUATTRO C entspricht der Gerätekatego-

rie „2“ (ATEX-Richtlinie 94/9 EG) und darf demnach in einem

Arbeitsraum Zone 1 (ATEX-Richtlinie 1999/92 EG) aufgestellt

werden.

Sollte der DRESTER BOXER QUATTRO C in einen Arbeitsraum

Zone 2 oder in einem unklassiﬁzierten Bereich aufgestellt wer-

den, gelten die folgenden Deﬁnitionen , sofern die Absaugung

des Gerätes wie weiter unten in diesem Handbuch beschrieben

installiert ist:

Der Bereich 1 m ringsum der DRESTER BOXER QUATTRO C, ist

als Zone 2 zu betrachten und die Innenseite der Absaugleitung

als Zone 1 (siehe Abbildung 17).

In diesen Bereichen muss alle Ausstattung wie z.B. elektrische

Betriebsmittel für die entsprechende Zone zugelassen sein. Ge-

räte, die offene Flammen oder Funken erzeugen (z. B. Schweiß-

oder Schleifgeräte) dürfen in diesem Bereich nicht verwendet

werden. Rauchen ist nicht erlaubt. Im Zweifelsfall fragen Sie bei

Ihrer örtlichen Brandschutzbehörde nach.

Diese Bedienungsanleitung ist Bestandteil des Gerätes und

muss jederzeit verfügbar sein.

DEUTSCH

(Hinweiss: Bildbeilage 17015)

10 16015 rev 2014-11-06

INSTALLATION

Druckluft

Das Gerät muss an Druckluft mit 7-12 bar (110-180 psi)

angeschlossen werden. Im Betrieb verbraucht das Gerät 150

Liter / min Luft (6 cfm) oder 450 Liter / min (16 cfm), wenn eine

DRESTER AIRVENT 11660 angeschlossen ist.

Die Luft muss an den Wasserabscheider im Inneren des Geräts

angeschlossen werden (Teil 1 Abbildung 2). Um an diese Stelle

zu kommen, entfernen Sie die Frontblende (Teil 5 Abbildung 1)

indem Sie diese hoch und dann heraus heben.

Die Luftleitung kann in diesen Punkt durch die Schlitze an der

Seite des Geräts oder durch die offene Rückseite des Geräts

geführt werden. Stellen Sie in jedem Fall sicher, dass die Luftlei-

tung nicht die Luftschläuche des Gerätes verbiegt oder in son-

stiger Weise das pneumatische System des Gerätes beschädigt.

Um Druckverluste zu vermeiden müssen die Luftleitung und

Kupplungen ausreichend dimensioniert sein. Der Druckregler

am Gerät ist auf 6,5 bar (100 psi) voreingestellt. Dies ist die

optimale Einstellung und darf nicht verändert werden.

Es darf nur trockene und gereinigte Druckluft verwendet

werden. Wenn die Luft vorher nicht durch einen Wasserabschei-

der und einen Filter geleitet wird, können die pneumatischen

Komponenten beschädigt werden und die Herstellergarantie

erlischt.

Montieren Sie eine Kupplung auf die Luftleitung auf der linken

Seite des Geräts (Teil 4 Abbildung 1). Diese Luftleitung ist zum

Ausblasen der Spritzpistole nach dem Reinigungsvorgang

gedacht.

Erdung des Geräts

Stellen Sie sicher, dass das Gerät ordnungsgemäß mit dem

Erdungskabel (Teil 6 Abbildung 2) geerdet ist.

Frischwasseranschluss

Schließen Sie einen Schlauch für Zapfwasser an den Wasserein-

laufstutzen (Teil 13 Abbildung 2) an.

Der Schlauch kann mit diesem Anschluss über die Schlitze

an der Seite des Gerätes oder durch die offene Rückseite des

Gerätes geführt werden. Stellen Sie in jedem Fall sicher, dass

die Wasserleitung nicht die Luftschläuche des Gerätes verbiegt

oder in sonstiger Weise das pneumatische System des Gerätes

beschädigt.

Abﬂussschlauch

Verbinden Sie einen Ablaufschlauch mit dem Auslass-Anschluss

(Teil 12 Abbildung 2). Schließen Sie ihn gut befestigt an ein

normales Abwassersystem an.

Der Schlauch kann durch die Schlitze an der Seite des Gerätes

oder durch die offene Rückseite des Gerätes zusammen geführt

werden. Stellen Sie in jedem Fall sicher, dass die Luftleitung

nicht die Luftschläuche des Gerätes verbiegt oder in sonstiger

Weise das pneumatische System des Gerätes beschädigt.

Belüftung

Es gibt drei verschiedene Möglichkeiten für die Absaugung des

Geräts. Für alle drei Möglichkeiten muss sichergestellt wer-

den, dass die Geschwindigkeit des Luftstroms an der Öffnung

der Haube mindestens 0,5 m/s beträgt (dies entspricht einem

Belüftungsvolumen von 600 m3/h (380 cfm)). Die Absaugung

muss so angeschlossen sein, dass sie die Erdung aller Teile

gewährleistet.

Option 1: Verbinden Sie den Flansch der Haube (Teil 3 Abbil-

dung 1) direkt mit einer Metall-Rohrleitung, die wiederum mit

einer für Zone 1 zugelassenen Ventilationssystem verbunden

ist.

Die Belüftungskapazität muss mindestens 800 m3/h (500 cfm)

betragen.

Option 2: Bringen Sie einen druckluftbetriebenen DRESTER

AIRVENT 11660 an den Flansch der Haube an und verbinden

Sie ihn mit einer Metall-Leitung. Verbinden Sie diese Rohleitun-

gen mit einem Ventilationssystem welches für Zone 1 zuge-

lassen ist und somit eine Belüftung von mindestens 800 m3/h

(500 cfm) garantiert. HINWEIS: Die DRESTER AIRVET 11660

kann die Belüftungsanforderung nicht alleine erfüllen.

Option 3: Schließen Sie die Haube an einen elektrischen Venti-

lator der Art des DRESTER MINIVENT 2050 über eine Metall-

Rohrleitung an. Die Belüftungskapazität muss mindestens 800

m3/h (500 cfm) betragen. Die Auslassöffnung des Ventilators

muss ins Freie führen.

ZULÄSSIGE LÖSEMITTEL

DIE LINKE SEITE DES GERÄTS:

Waschverdünnung, Mischungen von Lösemitteln wie z.B.Ace-

ton, Toluol, Xylol, Isobutanol (2-Methylpropan-1-ol) die laut IEC

79-20 (EN 60079-20) der Gruppe IIA zugeordnet sind.

Weiterhin Lösemittel auf wässriger Basis.

Benutzen Sie kein Lösemittel, welches nicht im SDB (Sicher-

heitsdatenblatt) angegeben ist. Lesen Sie das SDB sorgfältig

durch und befolgen Sie die darin angegebenen Anweisungen

und Verfahren. Wenn Sie unsicher sind oder wenn mehr Infor-

mationen zu einem Lösemittel benötigt werden, wenden Sie

sich bitte an Ihren Lösemittel-Lieferanten.

Fügen Sie keine anderen Chemikalien zum Lösemittel hinzu.

Die gilt einschließlich, aber nicht beschränkt auf, für Kerosin,

Benzin, Reinigungsmittel, Heizöl oder chlorierte Lösemittel.

DIE RECHTE SEITE DES GERÄTS:

In der Waschkammer für automatische Reinigung auf dieser

Seite (Teil 1B Abbildung 1) können Wasser oder wasser-basierte

Lösemittel eingesetzt werden.

Im Waschbecken auf dieser Seite (Teil 2B Abbildung 1) darf nur

Wasser verwendet werden.

ALLGEMEIN GILT:

Alle Lösemittel müssen einen pH-Wert zwischen 4 und 10

haben. Achten Sie darauf keine wasserbasierten Lösemittel

mit verdünnten Lösemitteln zu mischen. Es ist wichtig, dass

alle Benutzer zu jeder Zeit über das verwendete Lösemittel

informiert sind.

16015 rev 2014-11-06

ZULÄSSIGE LÖSEMITTELFÄSSER

Der DRESTER BOXER QUATTRO C kann mit verschiedenen

Fässern betrieben werden, die aber folgende Voraussetzungen

erfüllen müssen:

– Die Fässer müssen in das Gerät passen

– Die Fässer müssen dicht sein.

– Die Fässer müssen aus einem antistatischen Material be-

stehen (dies gilt für die Lösemittelfässer, die auf der linken

Seite des Geräts verwendet werden).

– Bitte prüfen Sie die örtlichen Vorschriften zur maximal

erlaubten Volume der im Gerät aufbewahrten Lösemittel.

Lösemittelfässer werden nicht von Hedson Technologies ange-

boten, somit übernimmt Hedson Technologies auch keinerlei

Verantwortung für die Fässer. Befolgen Sie sorgfältig die Anwei-

sungen des Lösemittel-Lieferanten.

AUFFANGWANNE

Das Gerät darf nur so aufgestellt und betrieben werden, dass

ein unkontrolliertes Auslaufen des Lösemittels keine Umwelt-

gefährdung hervorruft, z.B. durch

– Lösemittelfeste Wände und Fussboden ohne Ablauf oder

– Auffangwanne, die mindestens so groß ist, dass das

gesamte Volumen eines Fasses aufgefangen wird.

INBETRIEBNAHME

Entfernen Sie die Frontblende (Teil 5 Abbildung 1) ab, indem Sie

sie hochschieben und herausnehmen.

Entfernen Sie die Fußpedalkonsole (Teil 6 Abbildung 1) indem

Sie sie hochschieben und zur Seite herausklappen (siehe Abbil-

dung 2).

Lösemittelfässer für die linke Seite des Geräts

Zwei Fässer werden benötigt: Ein Fass das leer ist und ein Fass

voller Lösemittel.Beide Fässer müssen die gleiche Größe

haben und die Anforderungen aus Kapitel ZULÄSSIGE LÖSE-

MITTELFÄSSER erfüllen. Beide Fässer müssen auf der Innenseite

sauber sein und dürfen keine Feststoffe oder andere Dinge

enthalten, welche während des Betriebs in die Pumpen gesaugt

werden könnten.

Stopfen für die Fassöffnung

Es gibt mehrere Arten von Lösemittelfässern auf dem Markt,

jeweils mit unterschiedlich großem Öffnungsdurchmesser. Das

Gerät wird mit einer Auswahl konischer Stopfen geliefert (siehe

Abbildung 3). Wählen Sie den Stopfen, der am besten in die

Fassöffnung passt und stecken Sie in auf den Fass-Adapter der

Schläuche (siehe Abbildung 4).

Lösemittel nachfüllen auf der linken Seite des Geräts

Verwenden Sie ein leeres Fass und ein Fass der selben Größe

gefüllt mit sauberem Lösemittel.

Platzieren Sie das leere Fass unter das Gerät (Teil 2 Abbildung

2). Legen Sie die Gruppe von Schläuchen mit dem Ablauf-

schlauch vom Waschbecken in dieses Fass (Teil 4 Abbildung 2).

Stellen Sie sicher, dass die Schläuche richtig weit unten in das

Fass geführt werden und dass die Öffnung gut versiegelt ist mit

dem sich verjüngenden Stopfen.

Nehmen Sie das zweite Fass, welches mit Lösemittel gefühlt

ist, und füllen Sie die Hälfte des Inhalts direkt in das linke

Waschbecken des Pistolenreinigers (Teil 2A Abbildung 1). Das

Lösemittel, welches hereinﬂießt, wird weiter in das Fass unter-

halb des Pistolenreinigers gelangen. Stellen Sie sicher, dass die

Ventilation währenddessen an ist.

Platzieren Sie das zweite Fass, die nun halbvoll ist, auf den Bo-

den zum ersten Fass (Teil 3 Abbildung 2). Legen Sie die zweite

Gruppe von Schläuchen, die einen weißen Schlauch enthält

in dieses Fass (Teil 5 Abbildung 2). Stellen Sie sicher, dass die

Schläuche richtig weit unten in das Fass geführt werden und

dass die Öffnung gut versiegelt ist mit dem sich verjüngenden

Stopfen.

Das Lösemittel für die linke Seite des Geräts ist nun aufgefüllt.

Beide Fässer sollten zur Hälfte gefüllt sein. Das erste Fass, das

an den Ablaufschlauch aus dem Waschbecken angeschlossen

ist, enthält das umlaufende Lösemittel für die automatische

Wäsche. Das zweite Fass mit dem weißen Schlauch enthält sau-

beres Lösemittel zum Spülen. Der Inhalt diess Fasses wird nach

und nach aufgebraucht werden und ﬂießt in das linke Fass ab.

Lösemittelfässer mit wasserbasiertem Lösemittel auf

der rechten Seite des Geräts

Platzieren Sie das Fass unter dem Gerät (Teil 14 Abbildung 2).

Legen Sie die Gruppe von Schläuchen mit dem Ablaufschlauch

der Waschkammer für automatische Wäsche auf der rechten

Seite in dieses Fass (Teil 16 Abbildung 2). Stellen Sie sicher,

dass die Schläuche richtig weit unten in das Fass geführt

werden und dass die Öffnung gut versiegelt ist mit dem sich

verjüngenden Stopfen.

Wasser

Füllen Sie den Filtratbehälter (Teil 7 Abbildung 2) zur Hälfte mit

sauberem Wasser.

Betriebsanleitung

Betriebsanweisungen sollten auf der Basis dieser Betriebs-

anleitung formuliert und in die Sprache, die die Angestellten

sprechen, übersetzt werden. Es sollte stets in der Nähe des

Geräts verfügbar sein. Um Verwirrung zu vermeiden, müssen

die Mitarbeiter über das derzeit in der Maschine verwendete

Lösemittel informiert werden.

12 16015 rev 2014-11-06

WARTUNG

Wöchentlich:

– Entfernen Sie die Siebe am Boden der Waschkammern

(Teil 2 Abbildung 5) und reinigen Sie sie.

Vergessen Sie nicht, sie wieder einzusetzen!

Monatlich:

– Demontieren Sie die fünf Düsen in jeder Waschkammer und

reinigen Sie sie mit sauberem Lösemittel.

(siehe Abbildung 8).

Beim Wechsel der Fässer:

– Überprüfen und wenn nötig reinigen Sie die Siebe auf den

Saugschläuchen.

Beim Wechsel der Filter:

– Überprüfen und wenn nötig reinigen Sie die Seibe auf dem

Saugrohr (Teil 15 Abbildung 2).

– Nehmen Sie den Filterbehälter (Teil 7 Abbildung 2) heraus

und leeren Sie ihn vollständig aus. Spülen Sie ihn mit

Wasser aus und wischen Sie ihn mit einem Tuch oder Papier

ab.

Jeden Monat:

– Wechseln Sie das Wasser vollständig aus.

SICHERHEITSINFORMATIONEN

Es können Risiken durch unsachgemäße Handhabung des

DRESTER BOXER QUATTRO C entstehen. Gefahren können

auch durch unsachgemäße Wahl oder Behandlung der Fässer

oder Lösemittel entstehen. Um die hohe Sicherheit des Gerätes

zu erhalten, ist es wichtig, dass folgende Anweisungen einge-

halten werden:

– Benutzen Sie dieses Gerät nicht, wenn Sie die Betriebsanlei-

tung nicht vollständig gelesen und verstanden haben.

– Das Gerät sollte wie in der Anleitung beschrieben installiert

werden.

– Das Gerät sollte verwendet werden, wie in der Anleitung

beschrieben.

– Das Gerät sollte wie in der Anleitung beschrieben gewartet

werden.

– Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.

– Diese Betriebsanleitung muss verfügbar und in lesbarem

Zustand in der Nähe des Gerätes sein. Jeder Benutzer sollte

wissen, wo die Betriebsanleitung zu ﬁnden ist.

– Betriebsanweisungen sollten auf der Basis dieser Betriebs-

anleitung formuliert und in die Sprache, die die Angestell-

ten sprechen, übersetzt werden.

– Ändern Sie das Gerät auf keinen Fall ab oder um.

– Betreiben Sie das Gerät nicht ohne es angemessen zu

belüften. Betreiben Sie das Gerät nicht, wenn die Ventila-

tion unzureichend ist.

– Vermeiden Sie den Kontakt mit Reinigungsﬂüssigkeit und

Dämpfen. Sehen Sie im SDB (Sicherheitsdatenblatt) des

Reinigungsmittels nach.

– Tragen Sie chemische Schutzbrillen oder Ähnliches, um Ihre

Augen zu schützen. Tragen Sie chemisch-resistente Hand-

schuhe, um Hautkontakt zu vermeiden.

Tragen Sie chemisch-resistente Kleidung, um sich vor

Flecken oder Spritzern zu schützen.

– Mitarbeiter mit Atemwegs-Problemen oder Lösemittel-

Allergien dürfen die Maschine nicht bedienen.

– Beseitigen Sie Verschüttetes sofort.

– Rauchen, essen oder trinken Sie nicht, wenn Sie in der

Nähe des Geräts sind.

– Das Gerät ist mit einem Sicherheitsventil versehen, welches

den automatischen Waschzyklus unterbricht, wenn der

Deckel vor dem Ende des Waschzyklus geöffnet wird.

– Spritzpistolen oder jede andere Lackier-Ausrüstung, welche

im Gerät gereinigt werden, müssen für die Reinigung in

Zone 1 zugelassen sein (ref. Kategorie 2 nach EN 13463-

1/2001). Wenn Sie unsicher sind, kontaktieren Sie bitte den

Spritzpistolen-Hersteller.

– Das Gerät muss ordnungsgemäß mit dem beiligenden

Kabel geerdet sein. Wenn Kunststoff-Fässer verwendet

werden, sollten die Öffnungen mit einem feuchten Tuch

abgewischt werden, um statische Auﬂadung zu vermeiden,

vor dem Einsetzen oder Entfernen von Schläuchen oder

anderen Geräten.

TECHNISCHE DATEN

Manufacturer HEDSON TECHNOLOGIES AB

Hammarvägen 4

SE-232 37 Arlöv

Schweden

Tel.: +46-40- 53 42 00

Geräte-Typ DRESTER BOXER QUATTRO C

Zulässige Lösemittel

Siehe Kapitel ”Zulässige Lösemittel”

Maximales Lösemittelvolumen30+ 30+30 Liter

(Bitte prüfen Sie die örtlichen

Vorschriften zur maximal erlaubten

Volume der im Gerät aufbewahrten

Lösemittel)

Maximale Fassgröße 60 Liter

Benötigte Druckluft 7-12 bar (110-180 psi),

180 l/min (6 cfm) nur 2 Pumpen

(460 l/min (17 cfm) mit AIRVENT

11660 in Betrieb)

Erforderliche Ventilations-

kapazität 600 m3/h (500 cfm)

Pumpenkapazität 10 l/min

Lösemittel-Druck 2 bar (30 psi)

Gewicht 100 kg (140 lb)

Gesamtmaße Höhe: 1510 mm (59,5”)

Breite: 1185 mm (46,7”)

Maximale Tiefe: 650 mm (25,5”)

Tiefe auf dem Boden: 610 mm (24”)

Extraktor-Durchmesser 125 mm (5”)

Schalldruckpegel <70 dB(A)

16015 rev 2014-11-06

LINKE SEITE DES GERÄTS

BETRIEBSANLEITUNG

Überschüssige Farbreste aus Farbbechern nicht im Gerät aus-

waschen, sondern vorher in Lack-Sammelbehälter entleeren!

Hauptabsperrventil öffnen (Teil 7 Abbildung 1).

Öffnen Sie den Deckel der Waschkammer (stellen Sie sicher,

dass er in die voll geöffnete Position einrastet).

Platzieren Sie die Spritzpistole hinein (siehe Abbildung 5).

Achten Sie darauf, die Bügelklemme entsprechend der Abbil-

dung 6 anzubringen, und die Spritzpistole gegen die Drüse für

den Farbenkanal zu drücken (Teil 1 Abbildung 5) bevor Sie sie

mit Hilfe des Magnets befestigen.

Wenn Sie es bevorzugen, vor dem Reinigen die Luftkappe und

die Nadel der Spritzpistole zu entfernen, dann platzieren Sie

diese Teile wie durch den Pfeil 5 in Abbildung 5 dargestellt.

Schließen Sie den Deckel und starten Sie die automatische Wä-

sche, indem Sie das Fußpedal Nr.8A aus Abbildung 1 drücken.

Die Spritzpistole wird jetzt automatisch für ca. 1,5 Minuten mit

rezirkulierendem Lösemittel gereinigt.

Wenn die automatische Wäsche beendet ist, kann die Spritzpi-

stole mit sauberem Lösemittel abgespült werden. Die Spülpum-

pe wird durch Drücken des Fußpedals Nr.9A in Abbildung 1

aktiviert und arbeitet solange wie das Pedal gedrückt wird. Die

Pumpe wird pro Pumpenhub ca. 75 cc Lösemittel verbrauchen.

Max 2-3 Pumpenhübe sind in der Regel ausreichend für eine

Spülung. Weniger, wenn das Lösemittel vor kurzem erneuert

wurde.

Wenn der Reinigungsvorgang abgeschlossen ist, kann der Dek-

kel geöffnet und die Spritzpistole herausgenommen werden.

Sie kann nun, falls erforderlich, manuell weiter gewaschen oder

gespült werden.

Durch Drücken des Fußpedals Nr.10A in Abbildung 1 (HINWEIS:

Drücken Sie es vollständig bis unten durch!), wird umlaufen-

des Lösemittel durch die Bürste geleitet die im Waschbecken

platziert ist (Teil 1 Abbildung 7A).

Durch Drücken des Fußpedals Nr.11A in Abbildung 1 wird

sauberes Lösemittel durch die Spritzdüse in das Waschbecken

geführt (Teil 2 Abbildung 7A).

Bürste und Spritzdüse im Waschbecken können unabhängig

von der Waschkammer zu jeder Zeit genutzt werden, voraus-

gesetzt, dass der Deckel der Waschkammer geschlossen ist. Die

Intensität der Sprühmittels kann mit dem Drosselventil reguliert

werden (Siehe Abbildung 14).

Schließen Sie die Spritzpistole an die Luftleitung an der rechten

Seite des Gerätes an (Teil 4 Abbildung 1) und blasen Sie die

Spritzpistole durch den Trichter im Waschbecken aus (Teil 3

Abbildung 7A). Durch die Nutzung dieses Trichters, verhindern

Sie die Ausbreitung der Dämpfe innerhalb der Räumlichkeiten.

Letztendlich kann die Spritzpistole trocken geblasen werden,

durch Verwendung der Luftpistole auf der rechten Seite des

Geräts (Teil 12 Abbildung 1)

RECHTE SEITE DES GERÄTS

BETRIEBSANLEITUNG

Überschüssige Farbreste aus Farbbechern nicht im Gerät aus-

waschen, sondern vorher in Lack-Sammelbehälter entleeren!

Hauptabsperrventil öffnen (Teil 7 Abbildung 1).

Öffnen Sie den Deckel der Waschkammer (stellen Sie sicher,

dass er in die voll geöffnete Position einrastet).

Platzieren Sie die Spritzpistole hinein (siehe Abbildung 5).

Achten Sie darauf, die Bügelklemme entsprechend der Abbil-

dung 6 anzubringen, und die Spritzpistole gegen die Drüse für

den Farbenkanal zu drücken (Teil 1 Abbildung 5) bevor Sie sie

mit Hilfe des Magnets befestigen.

Wenn Sie es bevorzugen, vor dem Reinigen die Luftkappe und

die Nadel der Spritzpistole zu entfernen, dann platzieren Sie

diese Teile wie durch den Pfeil 5 in Abbildung 5 dargestellt.

Schließen Sie den Deckel und starten Sie die automatische Wä-

sche, indem Sie das Fußpedal Nr.8B aus Abbildung 1 drücken.

Die Spritzpistole wird jetzt automatisch für ca. 1,5 Minuten mit

rezirkulierendem Lösemittel gereinigt.

Wenn der Reinigungsvorgang abgeschlossen ist, kann der Dek-

kel geöffnet und die Spritzpistole herausgenommen werden.

Sie kann nun, falls erforderlich, manuell weiter gewaschen oder

gespült werden.

Durch Drücken des Fußpedals Nr.10B in Bild 1 wird wiederauf-

bereitetes Wasser durch die Bürste in das Waschbecken geführt

(Teil 1 Abbildung 7B). Beachten Sie, dass sich der Kugelhahn an

der Bürste (Teil 6 Abbildung 7B) in der Position offen beﬁnden

muss.

Der Farbkanal der Spritzpistole kann nun mit sauberem Wasser

abgespült werden. Drücken Sie die konische Düse der Spül-

pistole (Teil 2 Abbildung 7B) gegen den Farbkanal der Spritz-

pistole. Ziehen Sie die Auslöser der Spritz- und Spühl- Pistole

gleichzeitig. Danach spülen Sie die Außenseite der Spritzpistole

mit der Abspritzpistole ab.

Bürste und Spülpistole im Waschbecken können jederzeit unab-

hängig von der Waschkammer benutzt werden.

Schließen Sie die Spritzpistole an die Luftleitung an der rechten

Seite des Gerätes an (Teil 4 Abbildung 1) und blasen Sie die

Spritzpistole durch den Trichter im Waschbecken aus (Teil 3

Abbildung 7B). Durch die Nutzung dieses Trichters, verhindern

Sie die Ausbreitung der Dämpfe innerhalb der Räumlichkeiten.

Letztendlich kann die Spritzpistole trocken geblasen werden,

durch Verwendung der Luftpistole auf der rechten Seite des

Geräts (Teil 12 Abbildung 1).

Schließen Sie den Deckel nach der Reinigung.

14 16015 rev 2014-11-06

BETRIEB OHNE FRISCHWASSERANSCHLUSS

Wenn kein Zapfwasser am Standort der Pistolenreiniger

vorhanden ist, haben Sie die Möglichkeit wiederaufbereitetes

Wasser (aus der Filterung) für die Spülpistole sowie die Reini-

gungsbürste zu verwenden.

In diesem Fall sollte die Maschine wie folgt angepasst werden:

Trennen Sie den Schlauch für die Spülpistole (Teil 1 Abbildung

9) von der Ventilkonsole, entfernen Sie den roten Stecker von

der Kreuz-Verbindungsstelle an der Pumpe (Teil 2 Abbildung 9)

und montieren Sie hier den Schlauch.

Die Waschbürste sowie die Spülpistole im Waschbecken werden

nun mit wiederaufbereitetem Wasser bei Drücken des Fußven-

tils 10B in Abbildung 2 betrieben.

Bei Verwendung der Spülpistole muss das Ventil auf der Wasch-

bürste (Teil 6 Abbildung 7B) geschlossen werden.

DER KOAGULIERUNGSSPROZESS

1. LEEREN DES FILTRATBEHÄLTERS

Wenn der Wasserstand die Höhe der Arbeitsplattform (Teil 4

Abbildung 7B) erreicht, wird es Zeit, den Koagulierungsprozess

zu starten. Der Filtratbehälter (Teil 7 Abbildung 2) muss jedoch

zunächst von seinem übrigen Inhalt entleert werden.

Entfernen Sie die Frontblende (Teil 5 Abbildung 1) ab, indem Sie

sie hochschieben und herausnehmen.

Drehen Sie den Kugelhahn (Teil 9 Abbildung 2) auf die Position

offen, schließen Sie das Ventil auf der Waschbürste und starten

Sie das Entleeren des Filtratbehälters durch Öffnen des Ventils

der Pumpe (Teil 8 Abbildung 2). Die Pumpe wird nun den Fil-

terbehälter vollständig über den Abﬂussschlauch entleeren und

das Wasser in das reguläre Abwassersystem leiten.

Sie werden in der Lage sein, zu beurteilen, wann der Filterbe-

hälter leer ist, da die Pumpe dann schneller arbeitet. Schließen

Sie dann das Ventil für die Pumpe sowie den Abﬂussschlauch.

2. KOAGULIEREN

HINWEIS: ES IST SEHR WICHTIG, DASS DER KOAGULATIONSPROZESS

SORGFÄLTIG DURCHGEFÜHRT WIRD, DAMIT GROSSE FLOCKEN ENT-

STEHEN. ANDERENFALLS VERSTOPFT DER FILTER SOFORT UND KANN

NICHT WIEDER VERWENDET WERDEN.

A: Den Arbeitstisch (Teil 4 Abbildung 7B) herausnehmen.

B: Öffnen Sie das Ventil für Wasserumrührung

(Teil 5 Abbildung 7B).

C: Das Koagulationspulver laut Vorgabe des Lackherstellers

zugeben. Das Pulver sorgfältig mit einem geeigneten

Gegenstand im Waschwasser verteilen.

D: Rühren Sie das Pulver eine Weile mit einem Stab um, um zu

verhindern, dass sich Klumpen auf dem Boden bilden.

D: Lassen Sie die Wasserumrührung für ein paar Minuten

laufen.

E: Die Wasserumrührung zeitweise für ca. 30 Sekunden ab-

schalten. Dies beeinﬂusst den Koagulationsprozess positiv.

Die gesamte Koagulationszeit beträgt etwa 3-4 Minuten.

Sie ist abhängig von der Pulvermenge, dem Verschmut-

zungsgrad etc.

3. FILTERUNG

Öffnen Sie das Abﬂussventil (Teil 10 Abbildung 2) und entleeren

Sie das Waschbecken komplett in den Filter (Teil 11 Abbildung

2). Reinigen Sie das Innere des Waschbeckens gründlich mit der

Reinigungsbürste (d.h. mit aufbereitetem Wasser), sodass alle

Rückstände komplett in den Filter abgelassen werden.

Wenn dies geschehen ist, schließen Sie das Abﬂussventil.

FILTERAUSTAUSCH

HINWEIS: STELLEN SIE SICHER, DASS SIE ORIGINAL DRESTER FILTER,

NR. 8701 (HAUPTFILTER), UND NR. 8702 (PRIMÄRFILTER) VERWEN-

DEN. DIESE FILTER WURDEN GETESTET UND ZUGELASSEN VON DEN

LACKHERSTELLERN.

Der Primärﬁlter (Teil 2 Abbildung 11) fängt den meisten

ausgeﬂockten Schlamm auf, während der Hauptﬁlter (Teil 1

Abbildung 11) die feineren Farbpartikel auffängt.

Entfernen Sie nach jedem Ausﬂockungsprozess den Schlamm

aus dem Primärﬁlter (wenn er einmal vollständig getrocknet

ist, kann man den Schlamm leicht aus dem Filter entfernen).

Dadurch kann der Primärﬁlter bis zu 10 Mal wiederverwendet

werden.

Der Hauptﬁlter wird nach und nach verstopft, nachdem die

feineren Farbpartikel aufgefangen wurden. Im Allgemeinen

kann der Hauptﬁlter bis zu 5 Mal für den Ausﬂockungsprozess

verwendet werden. Der Hauptﬁlter muss allerdings alle 1 bis 2

Monate ausgewechselt werden, ansonsten besteht das Risiko,

dass sich Schimmel bildet.

HINWEIS: DER AUSFLOCKUNGSSCHLAMM MUSS ENTSPRECHEND

DER EINSTUFUNG DER ZUSTÄNDIGEN BEHÖRDE ENTSORGT WERDEN.

HIERZU SIND INFORMATIONEN DES LACKHERSTELLERS ERFORDER-

LICH.

16015 rev 2014-11-06

GÉNÉRALITÉES

DOMAINE D’UTILISATION

La machine est prévue pour le nettoyage de pistolets de pein-

ture pneumatique ayant été utilisés pour peindre.

Le côté gauche de l’unité est doté de deux zones séparées

pour le nettoyage :

1. Un nettoyeur automatique (éléments 1A illustration 1),

conçu pour le nettoyage de pistolets de peinture à gravité.

Dans ce nettoyeur, il est possible d’utiliser aussi bien des

solvants à base de diluant que des solvants à base d’eau.

2. Un bac (éléments 2A illustration 1), conçu pour le net-

toyage à la main d’autres outils utilisés en connexion avec

des travaux de peinture de véhicule(s) tels que : pistolets

de peinture alimentées par aspiration, raclettes à peinture,

pinceaux et autres.

Dans ce bac, il est possible d’utiliser aussi bien des sol-

vants à base de diluant que des solvants à base d’eau.

Le côté droit de l’unité est doté de deux zones séparées pour

le nettoyage :

1. Un nettoyeur automatique (élément 1B illustration 1),

conçu pour le nettoyage de pistolets à gravité ayant été

utilisés pour des peintures à base d’eau.

Dans ce nettoyeur, des solvants à base d’eau ou de l’eau

peuvent être utilisés.

2. Un bac (élément 2B illustration 1), conçu pour le nettoyage

à la main d’autres outils utilisés avec de la peinture à l’eau

tels que : pistolets de peinture alimentés par aspiration,

raclettes à peinture, pinceaux et autres.

Dans ce bac, n’utilisez que de l’eau.

Toute autre utilisation de l’unité est interdite, comme :

– Vider le trop-plein de peinture dans l’unité

– Nettoyer des éléments électriques rechargeables

– Collecter des déchets divers

– Nettoyage de matériaux textiles

– Entreposage d’éléments

– Nettoyer les mains et autres parties du corps

–

Nettoyage de tout élément relié aux aliments ou à la boisson

Le système de ﬂoculation décrit ci-dessous (selon les recom-

mandations des fabricants de peintures) permet de réutiliser

l’eau de lavage.

VEILLEZ À VOUS ASSURER AUPRÈS DES AUTORITÉS LOCALES COM-

PÉTENTES QUE L’EAU FILTRÉE OBTENUE APRÈS LE PROCESSUS DE

FLOCULATION PEUT ÊTRE ÉVACUÉE DANS LE SYSTÈME NORMAL

D’ÉVACUATION D’EAU. IL PEUT ÊTRE UTILE DE VOUS INFORMER AU-

PRÈS DU FABRICANT DE PEINTURE POUR EFFECTUER CETTE TÂCHE.

MONTAGE

– Tout d’abord, vériﬁez que la machine n’a pas été endom-

magée pendant le transport. Déballez la machine et vériﬁez

de nouveau que la machine n’a pas été endommagée

pendant le transport. Si c’est le cas, informez-en immédia-

tement la société de transport.

– Fixez la bride pour l’extraction (élément 3 illustration 1)

avec les 4 vis incluses (voir l’illustration détaillée 12)

– Fixez la vitre en verre à son emplacement (élément 13

illustration 1) (voir l’illustration détaillée 13)

– La ligne d’air sur le côté gauche de l’unité (élément 4

illustration 1) est placée à l’intérieur de l’unité pour le

transport. Sortez-la et ﬁxez-la avec l’aimant dans un empla-

cement commode sur le côté gauche. La ligne d’air peut

être acheminée soit à l’extérieur du coté de la machine, ou

à travers l’espace entre le couvercle avant et le coté de la

machine.

La ligne d’air est conçue pour soufﬂer le pistolet de pein-

ture après la procédure de nettoyage.

– Le pistolet pneumatique sur le côté droit de l’unité (élément

12 illustration 1) est placé à l’intérieur de l’unité pour le

transport. Sortez-le et ﬁxez-le avec l’aimant dans un empla-

cement commode sur le côté droit. La ligne d’air du pistolet

pneumatique peut être acheminée soit à l’extérieur du

coté de la machine, ou à travers l’espace entre le couvercle

avant et le coté de la machine.

Le pistolet pneumatique est conçu pour sécher le pistolet

de peinture après la procédure de nettoyage.

MISE EN PLACE

Le DRESTER BOXER QUATTRO C est un équipement de Caté-

gorie 2 (cf. Directive ATEX 94/9 CE) et peut par conséquent être

placé dans des lieux classés Zone 1 (cf. Directive ATEX 1999/92 CE).

Si le DRESTER BOXER QUATTRO C est installé dans des lieux

classés Zone 2 ou dans des lieux non-classés, ce qui suit reste

valable à condition que la ventilation de l’unité soit installée de

la manière décrite ci-après dans ce manuel:

L’espace intérieur de 1m de la DRESTER XXXX doit être classé

Zone 2, et l’intérieur de la canalisation doit être classé Zone 1

(voir l’illustration 17).

Tous les équipements présents à l’intérieur de ces zones, tels

que les composants électriques doivent être certiﬁés compa-

tibles avec les Zones décrites. Les équipements qui génèrent

des ﬂammes nues ou des étincelles (ex. : les équipements de

soudage ou de broyage) ne peuvent pas être utilisés dans cette

zone. Il est interdit de fumer. En cas de doute, contactez les

autorités locales des services d’incendie pour prendre conseils.

Le présent manuel fait partie intégrante de l’unité et doit être

disponible en tout temps.

FRANÇAIS

Réf : illustration jointe 17015

16 16015 rev 2014-11-06

INSTALLATION

Air comprimé

La machine doit être raccordée à une arrivée d’air comprimé

de 7 à 12 bars (110-180 psi). Lors de l’utilisation , l’unité

consomme 150 litres/min (6 cfm) d’air (450 litres/min (16 cfm)

si elle est connectée à un DRESTER AIRVENT 11660).

L’air doit être raccordé au séparateur d’eau à l’intérieur de

l’unité (élément 1 illustration 2). Pour accéder à ce point, retirez

le panneau avant (élément 5 illustration 1) en le soulevant.

La ligne d’air peut être menée à ce point via les fentes sur

les côtés de l’unité, ou via l’ouverture arrière de l’unité. Dans

chacun des cas, veillez à ce que les ﬂexibles de la ligne d’air ne

soient pas pliés ou n’endommagent d’aucune autre façon le

système pneumatique de l’unité.

Aﬁn d’éviter des chutes de pression, la ligne d’air et les raccor-

dements doivent être de dimensions adéquates. Le régulateur

de la machine est préréglé à 6,5 bars (100 psi). Il s’agit du

réglage optimal, ne le modiﬁez pas.

L’air comprimé fourni doit être propre et sec. Si l’air ne passe

pas d’abord par un séparateur d’eau et un ﬁltre, les compo-

sants pneumatiques de l’appareil peuvent être endommagés, ce

qui annulerait tout droit à la garantie.

Fixez un coupleur à la ligne d’air sur le côté gauche de l’unité

(élément 4 illustration 1). Cette ligne d’air est conçue pour

soufﬂer le pistolet de peinture après la procédure de net-

toyage.

Mise à la masse de l’unité

Veillez à ce que l’unité soit correctement mise à la masse en

utilisant le câble de masse (élément 6 illustration 2).

Connexion d’eau du robinet

Connectez un ﬂexible pour l’eau du robinet au connecteur

d’admission d’eau (élément 13 illustration 2).

Le ﬂexible peut être mené à ce connecteur via les fentes sur

les côtés de l’unité, ou via l’ouverture arrière de l’unité. Dans

chacun des cas, veillez à ce que le ﬂexible ne soit pas plié ou

n’endommage d’aucune autre façon le système pneumatique

de l’unité.

Tuyau d’évacuation

Raccordez un ﬂexible d’évacuation au connecteur de sortie

d’évacuation (élément 12 illustration 2). Raccordez-le et ﬁxez-le

bien à un système normal d’évacuation d’eau.

Le ﬂexible peut être mené à ce connecteur via les fentes sur

les côtés de l’unité, ou via l’ouverture arrière de l’unité. Dans

chacun des cas, veillez à ce que le ﬂexible ne soit pas plié ou

n’endommage d’aucune autre façon le système pneumatique

de l’unité.

Ventilation

Il y a trois options différentes pour la ventilation de l’appareil.

Pour chacune des trois possibilités, il faut s’assurer que la

vitesse de circulation de l’air au niveau de l’ouverture du

capot soit d’au-moins 0,5 m/s (ceci correspond à un volume

de ventilation de 600 m3/h (380 cfm)). La ventilation doit être

raccordée de façon à assurer la mise à la masse de chaque

élément.

Option 1 : Connectez la bride du capot (élément 3 illustration

1) directement à une tuyauterie en métal, qui à son tour devra

être connectée à un système de ventilation approuvé pour une

Zone 1. La capacité de ventilation doit être d’au-moins 800

m3/h (500 cfm).

Option 2 : Montez un DRESTER AIRVENT 11660 pneuma-

tique sur la hotte et connectez celui-ci au conduit métallique.

Connectez ce conduit à un système de ventilation approuvé

pour Zone 1 aﬁn d’assurer une ventilation d’au moins 800 m3/h

(500 cfm).

Option 3 : Raccordez la hotte à un ventilateur électrique de

type DRESTER MINIVENT 2050 par le biais d’un conduit métal-

lique. L’évacuation du ventilateur devra aboutir à l’extérieur.

SOLVANTS AUTORISÉS

LE CÔTÉ GAUCHE DE L’UNITÉ :

Ce côté peut être utilisé avec des solvants et des mélanges de

solvants conçus pour le nettoyage des pistolets de peinture, tels

que l’acétone, le toluène, l’isobutanol, le xylène qui sont listés

dans le Groupe IIA conformément à l’IEC 79-20 (EN 60079-

20).

Aussi l’eau ou des solvants à base d’eau peuvent être utilisés

sur ce côté.

N’utilisez jamais de solvants fournis sans FDS (Fiche de don-

nées de sécurité). Lisez la FDS attentivement et suivez toutes

les instructions et procédures qu’elle contient. Si vous n’êtes

pas sûr ou si vous désirez obtenir plus d’informations à propos

des solvants, contactez votre fournisseur.

N’ajoutez aucun autre produit chimique dans le solvant,

incluant mais non limité à : kérosène, essence, détergent,

mazout ou solvants chlorés.

LE CÔTÉ DROIT DE L’UNITÉ :

Dans ce côté du nettoyeur automatique (élément 1B illustration

1), des solvants à base d’eau ou de l’eau peuvent être utilisés.

Dans le bac de ce côté-ci (élément 2 B illustration 1) de l’eau

uniquement peut être utilisée.

GÉNÉRALITÉS :

Tous les solvants doivent avoir une valeur pH comprise entre 4

et 10. Veillez à ne pas mélanger des solvants à base d’eau avec

des solvants à base de diluant. Il est important que tous les

utilisateurs soient toujours informés du type de solvant utilisé.

BIDONS DE SOLVANT AUTORISÉS

Le DRESTER BOXER QUATTRO C peut être utilisé avec

différents types de bidons, mais ils doivent se conformer aux

énoncés suivants :

– Le bidon doit pouvoir s’adapter à l’intérieur de l’unité

– Les bidons ne doivent pas fuir.

– Les bidons doivent être fabriqués dans un matériau conduc-

teur (valide pour les bidons de solvant utilisés sur le côté

gauche de l’unité).

16015 rev 2014-11-06

– Vériﬁez les réglementations locales concernant le volume

maximal admissible pour garder les solvants à l’emplace-

ment de l’unité.

Les bidons de solvants ne sont pas fournis pas Hedson Techno-

logies, et Hedson Technologies ne prend donc aucune respon-

sabilité les concernant. Suivez attentivement les instructions du

fournisseur de solvant.

BAC RÉCEPTEUR

L’appareil doit être placé de façon à ce que les fuites acciden-

telles de solvant ou d’eau contaminée ne s’épandent pas dans

un système d’évacuation d’eau, puisque cela représenterait un

danger pour l’environnement. Cela peut être effectué par :

– l’installation de l’appareil dans un endroit ou le sol et les

murs peuvent contenir toute fuite de bidon, ou

– l’équipement de l’appareil d’un bac récepteur sous chaque

bidon de solvant et récipient d’eau qui soit sufﬁsamment

large pour contenir le volume d’au-moins un bidon fuyant.

PRÉPARATIONS POUR L’UTILISATION

Ôtez le panneau avant (élément 5 illustration 1) en le soulevant.

Ôtez la console de pédale (éléments 6 illustration 1) en la soule-

vant et en la pliant sur le côté (voir illustration 2).

Bidons de solvant pour le côté gauche de l’unité :

Deux bidons sont requis, dont un qui est vide et un qui est

rempli de solvant. Les deux tambours doivent être de même

taille et ils doivent se plier aux conditions décrites au chapitre

BIDONS AUTORISÉS. Les deux bidons doivent être propres

à l’intérieur et ne doivent contenir aucun élément solide ou

autre objet qui pourrait être aspiré dans la pompe pendant le

fonctionnement.

Connexion des bidons

Il y a différents types de bidons de solvant sur le marché,

chacun avec un diamètre différent d’ouverture. Avec l’unité,

une boîte en carton avec une sélection de raccords fuselés est

fournie (voir illustration 3). Sélectionnez le raccord qui convient

à l’ouverture des bidons, et ﬁxez-les sur l’adaptateur de bidon

des ﬂexibles (voir illustration 4).

Remplissage de solvant pour le côté gauche de l’unité :

Utilisez un bidon vide et un autre identique de la même taille

rempli de solvant propre.

Placez le bidon vide sous l’unité (élément 2 illustration 2).

Insérez le groupe de ﬂexibles contenant le ﬂexible d’évacuation

à partir du bac dans ce bidon (élément 4 illustration 2).Veillez

à ce que les ﬂexibles soient correctement menés à l’intérieur du

bidon, et que l’ouverture soit bien scellée par le raccordement

fuselé.

Prenez le second bidon, celui rempli de solvant, versez 1/4 de

son contenu directement dans le bac de nettoyage à pistolet

(élément 2A illustration 1). Le solvant ainsi versé va être drainé

dans le bidon se trouvant sous le nettoyeur de pistolet.Veillez à

ce que la ventilation fonctionne au cours de cette procédure.

Placez le deuxième bidon, maintenant au ¾ plein sur le sol

à côté du premier bidon (élément 3 illustration 2). Insérez le

deuxième groupe de ﬂexibles contenant un ﬂexible blanc dans

ce bidon (élément 5 illustration 2).Veillez à ce que les ﬂexibles

soient correctement menés jusqu’au bout à l’intérieur du bidon,

et que l’ouverture soit bien scellée par le raccordement fuselé.

Le système de solvant pour le côté gauche de l’unité est

maintenant opérationnel. Le premier bidon connecté au ﬂexible

d’évacuation depuis le bac contient le solvant qui sera en

recirculation pour le cycle de nettoyage automatique, et le

deuxième bidon connecté au ﬂexible blanc contient le solvant

propre pour le rinçage. Le contenu du bidon de droite va gra-

duellement être utilisé et transféré au bidon de gauche.

Le bidon de solvant avec le solvant à l’eau pour le côté

droit de l’unité :

Placez le bidon sous l’unité (élément 14 illustration 2). Insérez

le groupe de ﬂexibles contenant le ﬂexible d’évacuation depuis

le nettoyeur automatique sur le côté droit dans ce bidon

(élément 16 illustration 2).Veillez à ce que les ﬂexibles soient

correctement menés à l’intérieur du bidon, et que l’ouverture

soit bien scellée par le raccordement fuselé.

Eau

Remplissez le récipient de ﬁltration (élément 7 illustration 2) de

la moitié du volume avec de l’eau propre.

Instructions d’utilisation

Les instructions d’utilisation doivent être rédigées sur les

bases de ce manuel et traduites dans la langue parlée par les

employés. Il doit être en permanence disponible et à proximité

de l’appareil. Pour éviter toute confusion, les employés doivent

être informés du solvant actuellement utilisé dans la machine.

ENTRETIEN

Hebdomadaire :

– Retirez les ﬁltres en bas des nettoyeurs automatiques

(élément 2 illustration 5) et nettoyez-les.

N’oubliez pas de les repositionner !

Mensuel :

– Retirez les cinq buses de chaque nettoyeur automatique et

nettoyez-les avec du solvant propre. (voir illustration 8).

Lors du changement de bidons :

– Vériﬁez et nettoyez si nécessaire les ﬁltres des ﬂexibles

d’aspiration.

Lors du changement des ﬁltres :

– Vériﬁez et nettoyez si nécessaire le ﬁltre du tuyau d’aspira-

tion (élément 15 illustration 2).

– Enlevez le récipient de ﬁltration (élément 7 illustration 2)

et videz-le complètement. Rincez-le avec de l’eau et

essuyez-le avec un tissu ou du papier.

Chaque mois :

– Changer complètement l’eau.

18 16015 rev 2014-11-06

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ

Des risques peuvent survenir en cas de mauvaise utilisation du

DRESTER BOXER QUATTRO C. Des risques peuvent également

survenir d’un choix/d’une manipulation incorrect(e) des bidons

ou du solvant. Il est important de bien suivre les instructions

suivantes pour maintenir le haut niveau de sécurité de la

machine.

– N’utilisez pas l’appareil avant d’avoir lu et parfaitement

compris le Manuel d’utilisation.

– L’appareil doit être installé selon les instructions.

– L’appareil doit être utilisé selon les instructions.

– L’appareil doit être entretenu selon les instructions.

– Il ne faut utiliser que des pièces détachées originales.

– Gardez ce mode d’emploi toujours disponible et lisible juste

à côté de l’appareil. Tout utilisateur doit savoir où trouver le

mode d’emploi.

– Les instructions d’utilisation doivent être rédigées sur les

bases de ce mode d’emploi et traduites dans la langue

parlée par les employés.

– Ne modiﬁez pas et n’altérez en aucune façon l’appareil.

– N’utilisez l’appareil que si l’endroit est correctement aéré.

N’utilisez pas l’appareil si l’extraction des vapeurs n’est pas

sufﬁsante.

– Évitez tout contact avec des liquides ou des vapeurs.

Référez-vous à la FDS (feuille de données de sécurité) des

solvants.

– Portez des lunettes de protection ou quelque chose d’ana-

logue pour protéger vos yeux. Portez des gants de protec-

tion chimique pour éviter le contact avec la peau. Portez

des vêtements résistants aux produits chimiques pour vous

protéger des ﬂaques et des éclaboussures.

– N’autorisez pas le personnel souffrant de problèmes respi-

ratoires ou d’allergies aux solvants à utiliser la machine.

– Nettoyez immédiatement les déversements accidentels.

– Ne fumez, ne mangez et ne buvez pas près de l’appareil.

– Cet appareil est équipé d’une soupape de sécurité qui

stoppe automatiquement le cycle de lavage automatique si

le couvercle est ouvert avant la ﬁn du cycle de nettoyage.

– Les pistolets vaporisateurs et autres éléments d’équipement

de peinture nettoyés dans l’unité doivent convenir pour un

nettoyage en Zone 1 (réf. Catégorie 2 selon la norme EN

13463-1/2001). Si vous n’êtes pas sûr, prenez contact avec

le fabricant de pistolet vaporisateur.

– L’appareil doit être correctement relié à la terre avec le

câble de masse fourni. Si des bidons en plastique sont

utilisés, les ouvertures doivent être essuyées avec un chiffon

humide pour éliminer l’électricité statique avant de relier ou

de retirer des ﬂexibles ou autres équipements.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Manufacturer HEDSON TECHNOLOGIES AB

Hammarvägen 4

SE-232 37 ARLÖV

Suède

Tél : +46-40- 53 42 00

Type de machine DRESTER BOXER QUATTRO C

Solvants autorisés Voir la section “Solvants autorisés”

Volume maximal de solvant

de la machine 30+ 30+30 litres

(Vériﬁez les réglementations locales

concernant le volume maximal

admissible pour garder les solvants

à l’emplacement de l’unité)

Taille maximale de bidon 60 L

Air comprimé nécessaire 7–12 bars (110-180 psi),

180 l/min (6 cfm) 2 pompes

uniquement

(460 l/min (17 cfm) avec

DRESTER AIRVENT 11660 en

fonctionnement)

Capacité de ventilation

nécessaire 600 m3/h (500 cfm)

Capacité de la pompe 10 l/min

Pression du solvant 2 bars (30 psi)

Poids 100 kg (140 lb)

Dimensions globales Hauteur : 1510 mm (59,5”)

largeur : 1185 mm (46,7”)

profondeur maximale : 650 mm

(25,5”)

profondeur au sol : 610 mm (24”)

Diamètre de l’extracteur 80 mm (7 3/16”)

Niveau de pression sonore <70 dB(A)

16015 rev 2014-11-06

SPÉCIFIQUE POUR LE CÔTÉ GAUCHE DE L’UNITÉ

INSTRUCTIONS D’UTILISATION

Videz le pistolet de peinture de toute peinture résiduelle dans

un récipient séparé.

Ouvrez la soupape principale d’air comprimé (élément 7 illus-

tration 1).

Ouvrez le couvercle du nettoyeur automatique (veillez à ce qu’il

s’enclenche dans sa position ouverte).

Placez le pistolet de peinture à l’intérieur (voir illustration 5).

Veillez à ﬁxer le clip de gâchette en suivant l’illustration 6, et

positionnez le pistolet de peinture sous la buse pour le canal

de peinture (élément 1 illustration 5) avant de le verrouiller sur

son emplacement avec l’aide des aimants du clip de gâchette.

Si vous préférez nettoyer avant de retirer le chapeau d’air et

l’aiguille du pistolet de peinture, alors placez ces éléments

comme indiqué par la ﬂèche 5 dans l’illustration 5.

Fermez le couvercle et démarrez le cycle de prélavage automa-

tique en appuyant sur la pédale N°8A de l’illustration 1. Le pis-

tolet de peinture va maintenant être nettoyé automatiquement

pendant environ 1,5 minutes avec du solvant en recirculation.

Lorsque le cycle de prélavage automatique est terminé, le

pistolet pulvérisateur peut être rincé avec du solvant propre. La

pompe de rinçage est activée par une pression sur la pédale

n°9A d’illustration 1, et continue à fonctionner aussi longtemps

que la pédale reste enfoncée. La pompe va alimenter environ

75 cc de solvant par battement de pompe. 2-3 battements de

pompe sont généralement sufﬁsants pour un rinçage. Moins si

le solvant a été récemment remplacé.

Lorsque la procédure de nettoyage est achevée, le couvercle

peut être ouvert et le pistolet de peinture peut être retiré. Il

peut maintenant être nettoyé manuellement plus en profon-

deur, ou rincé si cela est nécessaire.

En appuyant sur la pédale n°10A d’illustration 1 (REMARQUE:

appuyez dessus à fond !), le solvant en recirculation sera

alimenté via la brosse placée dans l’évier (élément 1 illustration

7A).

En appuyant sur la pédale n°11A dans l’illustration 1, le solvant

propre sera alimenté via la buse de vaporisation placée dans

l’évier (élément 2 illustration 7A).

La brosse et la buse de vaporisation du bac peuvent être utili-

sées indépendamment du nettoyeur automatique à n’importe

quel moment, du moment que le couvercle du nettoyeur auto-

matique soit fermé. L’intensité de vaporisation peut être ajustée

avec le réducteur de ﬂux d’air (élément 1 illustration 14).

Raccordez le pistolet de peinture à la ligne d’air sur le côté

gauche de la machine (élément 4 illustration 1), et soufﬂez

le pistolet de peinture via l’ entennoir de déjection du bac

(élément 3 illustration 7A). L’utilisation de cet entennoir de

déjectioner évite que les vapeurs s’épandent dans les locaux.

Enﬁn, le pistolet de peinture doit être séché avec le pistolet

pneumatique du côté droit de l’unité (élément 12 illustration 1).

Fermez le couvercle après le nettoyage.

SPÉCIFIQUE POUR LE CÔTÉ DROITE DE L’UNITÉ

INSTRUCTIONS D’UTILISATION

Videz le pistolet de peinture de toute peinture résiduelle dans

un récipient séparé.

Ouvrez la soupape principale d’air comprimé (élément 7 illus-

tration 1).

Ouvrez le couvercle du nettoyeur automatique (veillez à ce qu’il

s’enclenche dans sa position ouverte).

Placez le pistolet de peinture à l’intérieur (voir illustration 5).

Veillez à ﬁxer le clip de gâchette en suivant l’illustration 6, et

positionner le pistolet de peinture sous la buse pour le canal

de peinture (élément 1 illustration 5) avant de le verrouiller son

emplacement avec l’aide des aimants du clip de gâchette.

Si vous préférez nettoyer avant de retirer le chapeau d’air et

l’aiguille du pistolet de peinture, alors placez ces éléments

comme indiqué par la ﬂèche 5 dans l’illustration 5.

Fermez le couvercle et démarrez le cycle de prélavage automa-

tique en appuyant sur la pédale n°8B de l’illustration 1. Le pis-

tolet de peintureva maintenant être nettoyé automatiquement

pendant environ 1,5 minutes avec du solvant en recirculation.

Lorsque la procédure de nettoyage est achevée, le couvercle

peut être ouvert et le pistolet de peinture peut être retiré. Il

peut maintenant être nettoyé manuellement plus en profon-

deur, ou rincé à l’eau.

En appuyant sur la pédale n°10B dans l’image 1, l’eau en recir-

culation sera alimentée via la brosse de nettoyage placée dans

le bac (élément 1 illustration 7B). Notez que la vanne sur la

brosse (élément 6 illustration 7B) doit être en position ouverte.

Le canal de peinture du pistolet de peinture peut à présent être

rincé à l’eau propre. Appliquez l’embout fuselé du pistolet de

rinçage (élément 2 illustration 7B) contre le canal de peinture

du pistolet de peinture. Appuyez simultanément sur la gâchette

du pistolet vaporisateur et sur celle du pistolet de rinçage. Rin-

cez ensuite l’extérieur du pistolet de peinture avec le pistolet de

rinçage.

La brosse et le pistolet de rinçage du bac peuvent être utilisés

indépendamment du nettoyeur automatique à n’importe quel

moment.

Raccordez le pistolet de peinture à la ligne d’air sur le côté

gauche de la machine (élément 4 illustration 1), et soufﬂez

le pistolet de peinture via l’ entenoir de déjection du bac

(élément 3 illustration 7B). L’utilisation de cet entennoir de

déjection évite que les vapeurs s’épandent dans les locaux.

Enﬁn, le pistolet de peinture doit être séché avec le pistolet

pneumatique du côté droit de l’unité (élément 12 illustration 1).

Fermez le couvercle après le nettoyage.

20 16015 rev 2014-11-06

UTILISATION SANS CONNEXION À L’EAU DU

ROBINET

Si l’eau du robinet n’est pas disponible sur le site du nettoyeur

de pistolet, vous pouvez utiliser l’eau recyclée (obtenue par le

processus de ﬁltration) pour le pistolet de rinçage aussi bien

que pour la brosse de nettoyage

Dans ce cas, la machine doit être reconnectée comme suit :

Débranchez le ﬂexible du pistolet de rinçage (élément 1 illus-

tration 9) du panneau de soupape, retirez la prise rouge de la

jonction en croix sur la pompe (élément 2 illustration 9) et ﬁxez

le ﬂexible à son emplacement.

La brosse de rinçage comme le pistolet de rinçage dans l’évier

fonctionneront à présent tout deux avec de l’eau recyclée en

appuyant sur la soupape à pied 10B de l’illustration 2.

Lorsque vous utilisez le pistolet de rinçage, la soupape sur

la brosse de nettoyage (élément 6 illustration 7B) doit être

fermée.

LE PROCESSUS DE COAGULATION

1. VIDER LE RÉCIPIENT DE FILTRATION

Lorsque le niveau d’eau atteint le niveau de la plateforme de

travail (élément 4 illustration 7B), il est temps d’exécuter le

processus de ﬂoculation. Le récipient de ﬁltration (élément 7

illustration 2) doit cependant être tout d’abord vidé du contenu

résiduel.

Ôtez le panneau avant (élément 5 illustration 1) en le soule-

vant.

Tournez le levier (élément 9 illustration 2) en position ouverte,

tournez le levier sur la brosse de nettoyage dans l’évier en posi-

tion fermée et démarrez l’évacuation en ouvrant la soupape

de la pompe (élément 8 illustration 2). La pompe va à présent

évacuer complètement le récipient de ﬁltration via le ﬂexible

d’évacuation dans le système habituel d’évacuation d’eau.

Vous serez capable de déterminer le moment où le récipient de

ﬁltration est vide puisque la pompe fonctionnera plus rapide-

ment. Fermez enﬁn la soupape de la pompe et également le

ﬂexible d’évacuation.

2. COAGULATION

N.B. : IL EST ABSOLUMENT VITAL QUE LE PROCESSUS DE COAGU-

LATION SOIT EFFECTUÉ AVEC LE PLUS GRAND SOIN, AFIN QUE

D’IMPORTANTS RÉSIDUS DE PEINTURE COAGULÉE SE FORMENT.

SANS QUOI LES FILTRES SERONT IMMÉDIATEMENT BOUCHÉS, ET NE

POURRONT PAS ÊTRE RÉUTILISÉS.

A : Ôtez la plateforme de travail (élément 4 illustration 7B).

B : Ouvrez la soupape du brasseur d’eau (élément 5 illustr 7B).

C : Ajoutez de la poudre de coagulation comme recommandé

par le fabricant de peinture.

D : Mélangez la poudre avec un bâton pendant un moment

pour éviter qu’elle ne tombe au fond en mottes.

D : Faites fonctionner le brasseur pendant quelques minutes.

E : Arrêtez de temps en temps le brasseur pendant environ 30

secondes car cela améliore le processus de coagulation. Le

temps total de coagulation est de 3 à 4 minutes, en fonction

de la quantité de poudre, du niveau de contamination, etc.

Lorsque c’est terminé, fermez la soupape du brasseur.

3. FILTRATION

Ouvrez la soupape d’évacuation (élément 10 illustration 2) et

faites complètement s’évacuer le bassin d’eau par le ﬁltre (élé-

ment 11 illustration 2). Nettoyez soigneusement l’intérieur du

bassin d’eau avec la brosse de nettoyage (par exemple avec de

l’eau recyclée), aﬁn que tout résidu de coagulation soit évacué

dans le ﬁltre.

Lorsque c’est terminé, fermez la soupape d’évacuation

CHANGEMENT DE FILTRE

N.B. : VEILLEZ À N’UTILISER QUE DES FILTRES DRESTER ORIGINAUX

N° 8701 (FILTRE PRINCIPAL), ET N° 8702 (FILTRE PRIMAIRE). CES

FILTRES ONT ÉTÉ TESTÉS ET APPROUVÉS PAR LES FABRICANTS DE

PEINTURE.

Le ﬁltre primaire (élément 2 illustration 11) recueille la plus

grande partie des dépôts coagulés alors que le ﬁltre principal

(élément 1 illustration 11) retient les particules de peinture les

plus ﬁnes.

Éliminez les dépôts du ﬁltre primaire après chaque processus

de ﬂoculation (il est facile d’enlever du ﬁltre les dépôts séchés).

En procédant ainsi, le ﬁltre primaire peut être réutilisé jusqu’à

10 fois.

Les petites particules obstrueront petit à petit le ﬁltre principal.

Généralement, le ﬁltre peut être utilisé pour 5 processus de

coagulation. Le ﬁltre doit toutefois être changé tous les 1 ou 2

mois pour empêcher la formation de moisissure.

N.B. : LES DÉPÔTS DE COAGULATION DOIVENT ÊTRE PRIS EN

CHARGE SELON LA RÉGLEMENTATION DE L’AUTORITÉ CONCERNÉE.

IL PEUT ÊTRE NÉCESSAIRE DE S’INFORMER AUPRÈS DU FABRICANT

DE PEINTURE.

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