Ecoflam MAX GAS 40 P Instruction manual

GAS BURNERS
EN
IT
FR
ES
RU
MAX GAS 40 P
MAX GAS 70 P
MAX GAS 105 P
MAX GAS 120 P
www.ecoflamburners.com
Technical data
Dati tecnici
Données techniques
Datos técnicos
Технические характеристики
Operating instructions
Istruzioni per l’uso
Notice d’emploi
Manual de uso
Руководство по эксплуатации
Electric diagrams
Schemi elettrico
Schémas électrique
Esquemas eléctrico
Электрические схемы
Spare parts list
Parti ricambi
Pièces de rechange
Piezas de recambio
Запчасти
13-07-2016
MAX GAS 40 LN P TC MET. SR 230/50/60 3123932
MAX GAS 40 LN P TL MET. SR 230/50/60 3123933
MAX GAS 70 LN P TC MET. SR 230/50/60 3123934
MAX GAS 70 LN P TL MET. SR 230/50/60 3123935
MAX GAS 105 LN P TC MET. SR 230/50/60 3123936
MAX GAS 105 LN P TL MET. SR 230/50/60 3123937
MAX GAS 120 LN P TC MET. SR 230/50/60 3123938
MAX GAS 120 LN P TL MET. SR 230/50/60 3123939
MAX GAS 120 LN P TC MET. SR 230/50/60 3123938
MAX GAS 120 LN P TL MET. SR 230/50/60 3123939

Overview - Index of contents / Panoramica - Indice dei contenuti / Vue d'ensemble - Table des matières
Descripción - Sumario / Обзор - Содержание
Technical data
Dati tecnici
Données techniques
Datos técnicos
Технические характеристики
Technische Daten
EN
IT
FR
ES
RU
DE
3
Working diagrams
Campi di lavoro
Domaine de fonctionnement
Ámbito de funcionamiento
Рабочий диапазон
EN
IT
FR
ES
RU
4
Dimensions
Dimensioni
Dimensions
Dimensiones
Размеры
EN
IT
FR
ES
RU
5
Operating instructions for authorised specialists EN 6 - 15
Istruzione per l’uso per il personale qualificato IT 16 - 25
Notice d’emploi pour l’installateur spécialiste FR 26 - 35
Instrucciones de montaje para el instalador especialista ES 36 - 45
Инструкция по эксплутации для
квалифицированных специалистов RU 46 - 55
Pre-setting diagrams
Diagrammi di pre-taratura
Diagrammes de pré-configuration
Diagramas de la pre-configuración
Диаграммы предварительной регулировки
EN
IT
FR
ES
RU
56 - 57
Electric diagrams
Schemi elettrico
Schémas électrique
Esquemas eléctrico
Электрические схемы
EN
IT
FR
ES
RU
58
Spare parts list
Parti di ricambio
Pièces de rechange
Piezas de recambio
Запчасти
EN
IT
FR
ES
RU
59 - 60
RU
ES
FR
IT
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www.ecoflam-burners.com
2

Overview / Panoramica / Vue d'ensemble / Descripción / Обзор
RU
ES
FR
IT
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Technical data - Dati tecnici - Données techniques - Datos técnicos - Технические характеристики MAX GAS 40 P MAX GAS 70 P MAX GAS 105 P MAX GAS 120 P
Burner output min/max kW - kcal/h
Potenza bruciatore min/max kW - kcal/h
Puissance du brûleur min/max kW - kcal/h
Potencia del quemador mín/máx kW - kcal/h
Мощность горелки мин./макс., кВт - ккал/ч
17 48 34 70 49 108 49 120
14.620 41.280 29.240 60.200 42.140 92.880 42.140 103.200
Operation 1 stage
Funzionamento 1 stadio
Fonctionnement 1 allure
Funcionamiento 1 etapa
Moдификaция 1 ступень 11 1 1
Regulating ratio Rapporto di regolazione Rapport de régulation Relación de regulación Коэффициент
регулирования 1:1
Fuel Combustibile Fuel Combustible Топливо
G20 (L.C.V. 8.570 kcal/Nm3), G25 (L.C.V. 7.370 kcal/Nm3)
G31 (L.C.V. 22.260 kcal/Nm3), G30 (L.C.V. 29.320 kcal/Nm3)
Emission class Classe di emissione Classe d’émission Tipo de emisión Класс выделения
загрязняющих веществ Standard Class 3 - GAS EN676 (<80mg/kWh)
Control box Apparecchiatura di
controllo Coffret de sécurité Cajetín de seguridad Блок управления SIEMENS LME11
Gas train Rampa gas Rampe gaz Rampa de gas Газовая рампа SEE GAS TRAIN MANUAL
Flame monitor Rivelatore di fiamma Surveillance de flamme Vigilancia de llama Контроль пламени ionization ionization ionization ionization
Electric motor rpm - watt
Motore elettrico giri motore - watt
Moteur rpm - watt
Motor rpm - watt
Электродвигатель об/мин - Вт
2800 rpm 2800 rpm 2800 rpm 2800 rpm
75 W 75 W 75 W 75 W
Voltage Tensione Tension Tensión Напряжение 230 V / 50-60 Hz
Power consumption (operation)
Potenza elettrica assorbita (Esercizio)
Puissance électrique absorbée (en service)
Potencia eléctrica absorbida (en funcionamiento)
Потребляемая электрическая мощность: (при работе)
190 W 190 W 190 W 190 W
Protection level Classe di protezione Indice de protection Índice de protección Класс электрозащиты IP40
Sound pressure level dB(A)
Livello pressione sonora dB(A)
Niveau presion acoustique dB(A)
Nivel de presion acústico dB(A) Уровень шума, dB(A) 60 65 65 65
Ambient temp. for storage
Temperatura ambiente di stoccaggio
Température ambiante de stockage
Temperatura ambiente de almacenamiento Температура хранения -20°…+70° C
Temperature for use Temperatura
d’utilizzazione Température d’utilisation Temperatura ambiente
de utilización Рабочая температура -10°…+60° C

RU
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FR
IT
EN
420010266506
www.ecoflam-burners.com
4
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
0 20 40 60 80 100 120
0 20406080100
kW kcal/h*1000
mbar
Working diagram The working diagram shows burner output as a function of combustion chamber pressure. It corresponds to the maximum values specified by EN 676 measured at the test fire tube. The efficiency rating of the boiler should be taken into account when selecting a burner. Calculation of burner output: QF = QN
ηK
QF = Burner output (kW) QN = Rated boiler output (kW) ηK= Boiler efficiency (%)
Curva Il campo di attività indica la potenza del bruciatore in funzione della pressione della camera di combustione. Corrisponde ai valori massimi previsti dalla norma EN 676 misurati sul tubo della fiamma di controllo. In occasione della scelta del bruciatore si deve tenere conto del rendimento energetico della caldaia. Calcolo della potenza della caldaia: QF = QN
ηK
QF= potenza della caldaia (kW) QN= potenza nominale della caldaia (kW) ηK= rendimento energetico
della caldaia (%)
Domaine de fonctionnement Le domaine de fonctionnement correspond aux valeurs mesurées lors de l’homologation. Elle correspond aux valeurs max mesurées sur tunnel d’essai d’après l’EN 676. Pour le choix du brûleur, tenir compte du rendement de la chaudière. Calcul de la puissance calorifique: QF = QN
ηK
QF= Puissance calorifique (kW) QN= Puissance nominale chaudière (kW) ηK= Rendement chaudière (%)
Ámbito de funcionamiento El ámbito de funcionamiento corresponde a los valores registrados en el momento de la homologación. Corresponde a los valores máx medidos en el túnel de ensayo según la EN 676. Para la elección del quemador, se ha de tener en cuenta el rendimiento de la caldera. Cálculo de la potencia calorífica: QF = QN
ηK
QF = Potencia calorífica (kW) QN = Potencia nominal de la caldera (kW) ηK = Rendimiento de la
caldera (%)
Рабочий диапазон Рабочий диапазон показывает производительность горелки в зависимости от давления в топочной камере. Он соответствует максимальным значениям согласно EN 676, измеренным в контрольной топочной камере. При выборе горелки необходимо учитывать КПД котла. Расчет тепловой мощности: QF = QN
ηK
QF = Тепловая мощность, кВт QN= Номинальная мощность котла, кВт ηK= КПД котла, %
Overview - Working diagrams / Panoramica - Curve / Vue d'ensemble - Domaine de fonctionnement / Descripción - Ámbito de funcionamiento / Обзор - Рабочий диапазон
MAX GAS 40
MAX GAS 120
MAX GAS 70
MAX GAS 105

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ES
FR
IT
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420010266506 www.ecoflam-burners.com 5
Overview - Dimensions / Panoramica - Dimensioni / Vue d'ensemble - Dimensions / Descripción - Dimensiones / Обзор - Размеры
X
Y
Z
Packaging
MAX GAS 40
GAS TRAIN DIMENSIONS: refer to GT manual
Ø r
RrSr
d..°
Ø a Ø b
Ø c
125
153
M
MAX GAS 70-105-120
d..°
Ø a Ø b
Ø c
125
M
MAX GAS 40
CB
A
E
D-D1
F
G
MI
L
M
ax
G
as
70P
-
120P
NP
O
MAX GAS 70 - 105 - 120
A
BC
D-D1 E
M
I
L
G
F
N
O
Model AB C D D1 E F G I L M N O P
MAX GAS 40 P 288 143 145 85 185 153 89 160 92/107 92/107 M8 54 73 - MAX GAS 70 P 303 155 148 85 185 204 89 160 100/120 100/120 M8 52 71 82 MAX GAS 105 P 317 169 148 140 220 204 89 160 100/120 100/120 M8 52 71 82 MAX GAS 120 P 317 169 148 160 240 204 98 160 100/120 100/120 M8 52 71 82
Model Ø a Ø b Ø c d°..
MAX GAS 40 P 100 130 150 45° MAX GAS 70 P 110 140 170 45° MAX GAS 105 P 110 140 170 45° MAX GAS 120 P 110 140 170 45°
Model XYZ Kg
MAX GAS 40 P 380 400 290 8,5 MAX GAS 70 P 385 490 270 9 MAX GAS 105 P 385 490 270 9,5 MAX GAS 120 P 385 490 270 9,5
Boiler plate drilling
D = short head D1 = long head H1 = when silencer is fitted Dimensions (mm)

Contents - Index - General warnings - Conformity declaration
Important notes
MAX GAS 40-120 P burners are designed
for the low-pollutant combustion of natural
gas and Liquefied Petroleum Gas.
The design and function of the burners
comply with standard EN676. Assembly
and commissioning must be carried out
only by authorised specialists and all
applicable guidelines and directives must
be observed.
Burner description
MAX GAS 40-120 P are single-stage,
fully automatic, monoblock type burners.
The special design of the burner head
provides low-polluting combustion with
high efficiency. In line with testing as
defined by EN676, the values comply
with emissions class 3 (NOx<80mg/kWh)
Emissions values may differ, depending on
combustion chamber dimensions,
combustion chamber load and the firing
system (three-pass boilers, boilers with
reverse firing).
They are suitable for use with all heat
generators complying with EN 303 or for
use with hot air generators complying with
DIN 4794, and DIN 30697 within their
respective performance range.
Use for any other application requires the
approval of Ecoflam.
The following standards should be
observed in order to ensure safe,
environmentally sound and
energy-efficient operation:
EN 676
Forced-draught gas burners
EN 226
Connection of fuel oil and forced-draught
gas burners to a heat generator.
EN 60335-1, -2-102
Specification for safety of household and
similar electrical appliances, particular
requirements for gas burning appliances.
Installation location
The burner must not be operated in rooms
containing aggressive vapours (e.g. spray,
perchloroethylene, hydrocarbon
tetrachloride, solvent, etc.) or tending to
heavy dust formation or high air humidity.
Adequate ventilation must be provided at
the place of installation of the furnace
system to ensure a reliable supply with
combustion air.
Variations may arise as a result of local
regulations.
We can accept no warranty liability
whatsoever for loss, damage or injury
caused by any of the following:
- Inappropriate use.
- Incorrect assembly or repair by the
customer or any third party, including the
fitting of non-original parts.
Provision of the system and the
operating instructions
The firing system manufacturer must
supply the operator of the system with
operating and maintenance instructions on
or before final delivery. These instructions
should be displayed in a prominent
location at the point of installation of the
heat generator, and should include the
address and telephone number of the
nearest customer service centre.
Notes for the operator
The system should be inspected by a
specialist at least once a year. It is
advisable to take out a maintenance
contract to guarantee regular servicing.
Ecoflam burners have been designed and built in compliance with all current regulations
and directives.
All burners comply to the safety and energy saving operation regulations within the standard
of their respective performance range. The quality is guaranteed by a quality and management
system certified in accordance with ISO 9001:2008.
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6
Overview Technical data 3
Working diagrams 4
Dimensions 5
Contents Index 6
General warnings 6
Burner description 7
Function General safety functions 8
Siemens LME11... control and safety unit 9
Installation Burner assembly 10
Electrical connection 11
Checks before commissioning 11
Start up Adjusting burner output 12
Air pressure switch adjustment - setting gas pressostat 13
Service Maintenance 14
Troubleshooting 15
Overview Pre-setting diagrams 56-57
Electrical diagrams 58
Spare parts list 59-60
Contents Conformity declaration 61

A1 Gas control unit
F6 Air pressure switch
M1 Electric motor
T1 Ignition transformer
Y Graduated rod for head adjustment
3 Air regulation in the burner head
5 Housing
8 Blast tube
10 Wieland socket
14 Burner hood
15 Burner flange
16 Reset key
17 Measuring point for gas pressure
103B Air regulation
113 Air intake
15 14
MAX GAS 70 LN P TC - 230-50-60
MAX GAS
RANGE NAME BY FUEL TYPE
MAX GAS 70
MODEL SIZE
-Standard Class 2 - GAS EN676 (≤120 mg/kWh)
LN Low NOx Class 3 - GAS EN676 (≤80 mg/kWh)
EMISSION COMBUSTION TYPE
P1 stage
OPERATION TYPE
TC Short head
TL Long head
HEAD TYPE
Natural gas
LPG LPG
FUEL
Scope of delivery
The burner is delivered in a modular system of
packagings i.e. separate set/box:
BBCH: Burner Body with Combustion Head
with flange.
- 1 bag including :- multilanguage technical manual.
- wieland plug.
- screws, nuts and washer.
GT: separate Gas Train
KIT & ACS are managed and delivered separately
Contents - Burner description
A1
8
103B
10
5
3
113
YM1F6
16
KIT & ACS delivered separately
17
230-50-60 230 Volt, 50-60 Hz
ELECTRICAL SUPPLY TO THE SYSTEM
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Function - General safety functions
Description of functions
When the system is switched on for the
first time, after a power failure or safety
shutdown, after a lack of gas or after the
system has been out of operation for 24
hours, the pre-ventilation period of 30
seconds begins.
During pre-purge period:
- blower pressure is monitored
- the combustion chamber is monitored for
flame signals.
At the end of the pre-purge period:
- ignition is switched on.
- main and safety valve are opened.
- burner starts.
Monitoring
The flame is monitored by an ionization
probe. The probe is insulated and fitted to
the gas head and is routed
through the flame disc into the flame
zone. The probe must not have any
electrical contact with earthed parts.
The burner switches to lock-out if a short
circuit occurs between the probe and
the burner earth.
During burner operation, an ionised
zone is produced in the gas flame
through which a rectified current flows
from the probe to the burner head.
Safety functions
- If no flame is produced when the burner
is started (gas release), the burner will be
switched off at the end of the safety
period, and the gas valve will close.
- If the flame goes out during operation,
the gas supply is interrupted and the
control unit goes to block.
- If there is a lack of air during reventilation
or operation, the control unit goes to
block.
- If there is a lack of gas, the burner does
not begin operation or switches off.
In the event of controller shutdown
- Controller thermostat interrupts heat
request.
- Gas solenoid valves close.
- Flame goes out.
- Burner motor switches off.
- Burner is ready for operation.
1108106
119.1
Y12104 F4119.1119 pBr Y13
119.2
F6
F4 Minimum gas pressure switch
F6 Air pressure switch
Y13 Main solenoid valve
Y12 Safety solenoid valve
1 Thermally-triggered safety shut-off valve (installation by installer)
104 Gas pressure regulator
106 Filter
108 Gas ball valve (installation by installer)
119pBr Measuring point for gas outlet pressure
119.1 Measuring point for gas pressure in valve space
119.2 Air pressure measuring point
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8

Function - SIEMENS LME11... control and safety unit
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AGK25... PTC resistor
AL Error message (alarm)
V... Fuel valve
CPI Closed Position Indicator
DBR... Wire link
EK Lockout reset button (internal)
EK2 Remote lockout reset button
ION Ionization probe
FS Flame signal
FSV Flame signal amplifier
GP Pressure switch
H Main switch
HS Auxiliary contactor, relay
K1...4 Internal relays
KL Low-fire
LK Air damper
LKP Air damper position
LP Air pressure switch
LR Load controller
M Fan motor
R Control thermostat /
pressurestat
STB Safety limit thermostat
Si External pre-fuse
t Time
W Limit thermostat / pressure
switch
Z Ignition transformer
ZV Pilot gas valve
A Start command (switching on
by «R»)
B-B´ Interval for establishment of
flame
C Operating position of burner
reached
C-D Burner operation (generation
of heat)
D Controlled shutdown by «R»
t1 Prepurge time
t3 Preignition time
t3n Postignition time
t4 Interval between ignition
«Off» and release of «V2»
t10 Specified time for air pressure
signal
TSA Ignition safety time
tw Waiting time
Color code table for multicolor signal lamp (LED)
Status Color code Color
Waiting time «tw», other waiting states ❍................................................................................... Off
Ignition phase, ignition controlled ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ Flashing yellow
Operation, flame o.k. ❑................................................................................... Green
Operation, flame not o.k. ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ Flashing green
Extraneous light on burner startup ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ Green-red
Undervoltage ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ Yellow-red
Fault, alarm ▲................................................................................... Red
Error code output (refer to «Error code
table») ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ Flashing red
Interface diagnostics ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Red flicker light
Legend: ....... Steady on ▲ Red ❑ Green ❍ Off ● Yellow
Connection diagram and control sequence of LME11…
RESET
MV1
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a24e/0609
p
EK2
K1
K2/1 K3
K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
M
LP
V1
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4
7
1
0
1
40d
/
9040
t10
EK2
t3
A
BB´ C D
Error code table
Red blink code of «AL» at Possible cause
signal lamp (LED)) term. 10
2 blinks on No establishment of flame at the end of «TSA»
- Faulty or soiled fuel valves - Faulty or soiled flame detector
- Poor adjustment of burner, no fuel - Faulty ignition equipment
3 blinks on «LP» faulty
- Loss of air pressure signal after «t10», - «LP» welded in normal position
4 blinks on Extraneous light when burner is started up
5 blinks on Time out «LP»
- «LP» welded in working position
6 blinks on Free
7 blinks on Too many losses of flame during operation
(limitation of the number of repetitions)- Faulty or soiled fuel valves.
- Faulty or soiled flame detector - Poor adjustment of burner.
8 blinks on Free
9 blinks on Free
10 blinks off Wiring error or internal error, output contacts, other faults.
14 blinks on CPI contact not closed

Installation - Burner assembly
Burner blast tube insertion depth and
brickwork
Unless otherwise specified by the boiler
manufacturer, heat generators without a
cooled front wall require brickwork or
insulation 5 as shown in the illustration.
The brickwork must not protrude beyond
the leading edge of the blast tube, and
should have a minimum conical angle of
60°. Gap 6 must be filled with an elastic,
non-combustible insulation material. For
boilers with reverse firing, the minimum
burner tube insertion depth A as specified
in the boiler manufacturer’s instructions
must be observed.
On boilers the blast tube insertion depth
should be observed as per the boiler
manufacturer's instructions.
Reverse flame boiler :
A = 50-100 mm.
Three pass boilers :
A1 = 50-100 mm.
Exhaust system
To avoid unfavourable noise emissions,
right-angled connectors should not be
used on the flue gas side of the boiler.
Burner assembly
The burner is fixed by mean of connecting
flange and therefore to the boiler.
Installation:
• fix the flange 3to the boiler with
the screws 4
• turn the burner slightly, guide it into
the flange and secure using screw 5
Removal:
• loosen screw 5
• turn the burner out and pull it out of
the flange
General regulations applying to the
gas connection
• The gas train must only be connected
to the gas mains by a recognised
specialist.
• The cross-section of the gas line should
be of a size designed to guarantee that the
gas flow pressure does not drop below the
specified level.
• A manual shut-off valve (not supplied)
must be fitted upstream of the gas train.
Gas lines
When installing the gas lines and gas train,
the general EN676 directives and
guidelines must be observed.
Additional accessories and kits shall be
installed by the installer in accordance to
the local safety regulations and codes of
practise.
LEGENDA
Pf: Back pressure of furnace
Pb: Pressure of burner (combustion head
+ complete gas train)
Pin: Minimum inlet pressure
For operation with Liquefied Petroleum
Gas, it is necessary to order the kit and
follow the instructions given in the
specific manual.
LPG TRANSFORMATION
KITLPG-MAXGAS...
LPG
420010266506
EN
www.ecoflam-burners.com
10
–
+
2
3
5
1
3
4
A
A1

Installation - Electrical connection - Checks before commissioning
Electrical connection
The electrical installation and connection
work must only be carried out by an
authorised electrical specialist.
All applicable rules and regulations must
be observed.
The electrical installation should include a
type A circuit breaker.
The applicable guidelines and
directives must be observed, as well as
the electrical circuit diagram supplied
with the burner!
• Check to ensure that the power supply
voltage is as specified in the electric
diagram and in data plate.
• Burner fuse: 5 A.
Electrical connection (plug-in)
It must be possible to disconnect the
burner from the mains using an
omnipolar shutdown device complying
with the standards in force. The burner
and heat generator (boiler) are connected
by a 7-pin connector (fig.1).
Connecting the gas train
Connect the gas train to the plugs on the
burner.
Checks before commissioning
The following must be checked before
initial commissioning:
• That the burner is assembled in
accordance with the instructions given
here.
• That the burner is pre-set in accordance
with the values in the adjustment table.
• Setting the combustion components.
• The heat generator must be ready for
operation, and the operating regulations
for the heat generator must be observed.
• All electrical connections must be correct.
• The heat generator and heating system
must be filled with water and the
circulating pumps must be in operation.
• The thermostats, pressure regulator, low
water detectors and any other safety or
limiting devices that might be fitted must
be connected and operational.
• The exhaust gas duct must be
unobstructed and the secondary air
system, if available, must be operational.
• An adequate supply of fresh air must be
guaranteed.
• The heat request must be available.
• Sufficient gas pressure must be
available.
• The fuel supply lines must be assembled
correctly, checked for leaks and bled.
• A standard-compliant measuring point
must be available, the exhaust gas duct up
to the measuring point must be free of
leaks to prevent anomalies in the
measurement results.
1
Position of electrodes
Setting the ionisation probe and
ignition electrode: see diagram
Always check the position of the
electrodes after service or substitution
or assembly of LPG kit as wrong position
might cause ignition problem.
18
36
30
Input Voltage
S3B4 T2 NT1 L1
TP
TP
HL1 HLB STS
STC
L
PE
N
Q
420010266506
EN
www.ecoflam-burners.com 11
Ionization current measurement
With the burner switched off, connect a
DC microammeter. When the burner is
running, and is properly adjusted, the
value read must be steady and never be
smaller than 3 µA.
Siemens
LME11/LME21-22
min.3μA1

12 www.ecoflam-burners.com
EN
420010266506
Start up - Adjusting burner output
05
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
MAX GAS 70 P NATURAL GAS
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
080706050403
23
1
4,5
0
5
5,2
5,5
6
6,3
6,5
6,8
7,0 7,3 7,5
011,5 22,5 3
Pre-setting diagrams in appendix
Before start-up adjust the burner
parameters according to the settings given
in the diagrams for GAS/LPG.
These values have been determined in
our test labs and are useful for the first
switch-on as final setting must be done
using a combustion analyzer.
How to read and adjust the values:
- determine the output required
- determine the combustion chamber back-
pressure
- read the position of the head in the
diagram and adjust it according.
- read the position of the air flap and adjust
it according.
Optimising combustion values
The factory setting shall be modified
according to the output requeired.
The diagrams of air/head setting
that are available in the appendix
of this manual are a guide for ensuring
that the burner functions as well as
possible.
!Risk of air blast!
Continuously check CO, CO2and soot emissions when adjusting the output of
the burner. Optimise combustion values in the event of CO formation. CO must
not exceed 50 ppm.
Note: observe the minimum required
flue gas temperature specified by the
boiler manufacturer and the
requirements demanded of flue gas
ducts for avoiding condensation.
Adjustment of gas solenoid valve
Refer to the gas train manual for the gas
setting of the gas train selected.
+
-
0
1
2
B
pressure in the combustion chamber (mbar)
output (kW)
head gas pressure (on elbow) (mbar)
head position
air damper position
Air damper setting (A).
To act on the screw in figure:
• to increase output,
turn screwdriver clockwise
• to reduce output,
turn screwdriver counterclockwise
Firing head setting (B).
To act on the screw in figure:
• turn Allen key till you reach the
requested value (index 0-4,5).
+
-
A
+
-
AMAX GAS 40 P MAX GAS 70-120 P

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EN
420010266506
Start up - Air pressure switch adjustment - Setting gas pressostat
Operating check
Flame monitoring must be checked for
safety as part of initial commissioning and
also after servicing or if the system has
been out of operation for any significant
period of time.
- Start attempt with gas ball valve closed:
the automatic combustion control unit must
switch to gas shortage or malfunction after
the end of the safety period.
Air pressure switch calibration
The air pressure switch is provided for
monitoring the pressure of the
combustion air fan. Unscrew screws A and
B and remove cover C.
• Adjust the combustion with air pressure
switch (APS) set at minimum.
• Start to obstruct the air inlet with a paper
paying attention to O2 and CO values red
on the analyzer.
• Progressively increase air inlet
obstruction till the CO valve is slightly
more than 1000 ppm. Stop obstruction in
this position.
• Increase APS setting up to burner lock
out.
• Now the APS is set to avoid CO
production during the combustion.
• Remove air obstruction and fit again APS
cover C.
Min gas pressure switch
The gas pressure switch has the function
to check that the gas pressure before the
gas valve does have the minimum
pressure to make the burner running
correctly.
Unscrew off and remove cover M.
- Set knob N to a value equal to 60% of
gas nominal feed pressure (i.e. for natural
gas nom. pressure = 20 mbar, set knob to
a value of 12 mbar; for LPG nom. pressure
of G30/G31- 30/37 mbar, set knob to a
value of 18 mbar). Screw up cover M.
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
A
B
CD
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
I
L
MN

Service - Maintenance
Fan assembly
Observe the positioning diagram above
when replacing the motor and blower
wheel. The inside flange Aof the blower
wheel must be fitted at the same level as
the equipment plate B. Insert a straight
edge between the wing of the blower wheel
and set Aand Bto the same height, tighten
the set screw on the blower wheel
(maintenance position 1).
Burner and boiler servicing must only
be carried out by qualified personell.
The system operator is advised to take
out a service contract to guarantee
regular servicing.
Attention
• Disconnect the electrical supply before
carrying out any maintenance or
cleaning work.
• The blast tube and firing head may be
hot.
Checking the exhaust gas temperature
• Check the flue gas temperature at
regular intervals.
• Clean the boiler if the flue gas
temperature is more than 30°C above
the value measured at the time of
commissioning.
• To simplify the check, use a flue gas
temperature indicator.
Burner maintenance positions
• After removing the screws 5 turn the
burner and pull it out of the flange. It is
possible to fix the burner in three positions
for maintenance.
Position 1
Maintenance line air
(cleaning/substitution fan)
Position 2
Burner head maintenance.
Position 3
Maintenance components.
Maintenance on the burner
• Check gas supply components (tubes,
lines) and their connections for leaks
or signs of wear, replace if necessary.
• Check electrical connections and
connection cables for damage,
replace if necessary.
• Check gas filter, clean or replace as
necessary.
• Clean fan wheel and housing and
check for damage.
• Check and clean the mixing unit.
• Check ignition electrodes block,
readjust or replace as necessary.
• Start burner, check flue gas data,
correct burner settings if necessary.
• Check the setting for air pressure
switch and gas pressostat.
• Check the gas train settings.
• Carry out an operating check.
18
36
30
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14
+
–
1 2 3
–
+
2
3
5

Fault diagnosis and repair
In the event of a malfunction, first check
that the prerequisites for correct
operation are fullfilled:
1. Is the system connected to the
power supply?
2. Is there any gas pressure?
3. Is the gas shut-off valve open?
4. Are all control and safety devices,
such as the boiler thermostat, low
water level detector, limit switch,
etc. adjusted correctly?
If the malfunction persists, use the
following table.
It is not permitted to repair any
components relevant to safety. These
components must be replaced by parts
with the same order number.
Only use original spare parts.
NB: after each operation:
• under normal operating conditions
(doors closed, hood fitted, etc.), check
combustion and check the individual
lines for leaks.
• Record the results in the relevant
documents.
Service - Troubleshooting
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YEARLY INSPECTION
Periodic inspection of the burner (combustion head, electrodes, etc.) must be carried out by authorised personnel once or twice a year,
depending of use. Before carrying out maintenance inspection on the burner, it is advisable to check its general condition and carry out
the following operations:
- Disconnect the burner from the power supply (remove the plug).
- Close the gas cock.
- Remove the burner cover, clean the fan and air intake.
- Clean the combustion head and check the position of the electrodes.
- Re-assemble the parts.
- Check the seal on the gas pipe fittings.
- Check the flue.
- Restart the burner.
- Check the combustion parameters (CO2= 9.5 to 9.8),(CO = less than 75 ppm)
BEFORE EACH INTERVENTION CHECK;
- That the system is supplied with power and the burner connected.
- That the gas pressure is correct and the gas cock open.
- That the control systems are correctly connected.
If all these conditions are present, start the burner by pressing the release button. Check the burner cycle.
THE BURNER WILL NOT START;
- Check the switch, thermostats, motor, gas pressure.
THE BURNER PREVENTILATES AND LOCKS AT THE END OF THE CYCLE:
- Check the air pressure and fan.
- Check the air pressure switch.
THE BURNER PREVENTILATES AND WILL NOT IGNITE:
- Check the assembly and position of electrodes.
- Check the ignition cable.
- Check the ignition transformer.
- Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER THE SAFETY TIME LIMIT:
- Check that the phase and neutral wires are correctly connected.
- Check the gas electrovalves.
- Check the position of the detection electrode and its connection.
- Check the detection electrode.
- Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER RUNNING FOR A FEW MINUTES.
- Check the pressure regulator and the gas filter.
- Check the gas pressure with an ammeter.
- Check the detection value (min 3 µA Siemens).

Contenuti generali - Indice - Avvertenze generali - Dichiarazione di conformità
Avvertenze importanti
I bruciatori MAX GAS 40-120 P sono
progettati per la combustione di gas
naturale e di gas propano, con basse
emissioni inquinanti. I bruciatori sono
conformi alla norma EN 676, dal punto di
vista della progettazione e del
funzionamento. Montaggio, messa in
funzione e manutenzione devono essere
eseguiti esclusivamente da personale
tecnico autorizzato, nel rispetto delle
direttive e delle prescrizioni in vigore.
Descrizione del bruciatore
I bruciatori MAX GAS 40-120 P sono
monostadio, a funzionamento comple-
tamente automatico in esecuzione mono-
blocco. La costruzione speciale della testa
di combustione permette di ottenere una
combustione con un debole tasso di ossidi
di azoto e un coefficiente di rendimento
elevato. I valori delle emissioni
corrispondono alla classe 3, come definita
da EN676 (NOx<80mg/kWh).
A seconda della geometria del focolare,
della carica e del sistema di combustione
(caldaia a tre percorsi, caldaia a
combustione inversa), si possono
riscontrare valori di emissione diversi.
Sono adatti per l'allestimento di tutti i
generatori di calore conformi alla norma
EN 303 o degli aerotermi secondo DIN
4794 o DIN 30697 nell'ambito del rispettivo
range di potenza. Per ogni altro utilizzo e
necessaria l'autorizzazione della Ecoflam.
Al fine di garantire un funzionamento
sicuro, non inquinante ed a basso
consumo energetico, è necessario
rispettare le seguenti norme:
EN 676
Bruciatore di gas ad aria soffiata
EN 226
Allacciamento di bruciatori di gasolio a
nebulizzazione e bruciatori di gas ad
aria soffiata su generatori di calore
EN 60335-1, -2-102
Sicurezza degli apparecchi elettrici per uso
domestico, norme particolari per gli
apparecchi con combustione a gas.
Luogo di installazione
Il bruciatore non dev'essere messo in
funzione in locali in cui siano presenti
vapori aggressivi (ad es. lacca per capelli,
percloroetilene, tetracloruro di carbonio),
notevole accumulo di polvere o forte
umidità dell'aria (ad es. lavanderie).
Una adeguata ventilazione deve essere
fornita nel locale dell’installazione in modo
da garantire le condizioni per una buona
combustione.
Si possono riscontrare scostamenti
dovuti ad eventuali normative locali.
Si esclude qualsivoglia responsabilità
per eventuali danni derivanti dalle
seguenti cause:
- utilizzo non conforme.
- montaggio difettoso e/o riparazione a
cura dell'acquirente o terzi, ivi inclusa
l'applicazione di elementi di origine
estranea.
Consegna e istruzioni per l'uso
Il costruttore dell'impianto di combustione
è tenuto a consegnare al gestore
dell'impianto, al più tardi all'atto della
consegna dello stesso, le istruzioni per
l'uso e la manutenzione. Queste istruzioni
devono essere appese nel locale di
installazione del generatore termico in
modo ben visibile. Devono essere indicati
l'indirizzo ed il numero telefonico del punto
di assistenza più vicino.
Avvertenza per il gestore
L'impianto dev'essere controllato almeno
una volta l'anno da un tecnico specia-
lizzato. Al fine di garantire un'esecuzione
regolare, si suggerisce di stipulare un
contratto per la manutenzione
dell'impianto.
I bruciatori Ecoflam sono stati progettati e costruiti nel rispetto delle normative e direttive correnti.
Tutti i bruciatori rispondono alle normative sulla sicurezza e sul risparmio energetico nel limite del
campo di lavoro dichiarato.
La qualità del prodotto è garantita dal sistema di certificazione in base alla norma ISO 9001:2008.
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Panoramica Dati tecnici 3
Curve di lavoro 4
Dimensioni d’ingombro 5
Contenuti Indice 16
Avvertenze generali 16
Descrizione del bruciatore 17
Funzione Funzioni generali di sicurezza 18
Programmatore di comando e sicurezza Siemens LME 11... 19
Installazione Montaggio del bruciatore 20
Connessione elettrica 21
Controlli da eseguire prima della messa in funzione 21
Messa in Regolazione del bruciatore 22
Regolazione dei pressostati aria e gas 23
Assistenza Manutenzione 24
Possibili inconvenienti 25
Panoramica Diagrammi di pressione gas 56-57
Schemi elettrici 58
Parti di ricambio 59-60
Contenuti Dichiarazione di conformità 61

A1 Apparecchio di comando e controllo.
F6 Pressostato aria
M1 Motore elettrico
T1 Trasformatore d'accensione
Y Asta graduata per regolazione testa
3 Regolazione dell'aria nella testa di
combustione.
5 Fusione
8 Boccaglio
10 Presa Wieland
14 Cofano bruciatore
15 Flangia bruciatore
16 Pulsante Reset
17 Punto di misurazione della pressione del
gas.
103B Regolazione dell’aria
113 Cuffia aria
Contenuti generali - Descrizione del bruciatore
Imballaggio
Il bruciatore è consegnato con un sistema modulare di
imballo (scatole separate):
BBCH: Bruciatore completo con testa di combustione e
flangia.
- 1 sacchetto : - manuale tecnico in multilingue.
- spina wieland.
- viti, dadi e rosette.
GT: Rampa Gas separata
KIT & ACS ordinabili e consegnati separatamente
KIT & ACS ordinabili e
consegnati separatamente
15 14
17
MAX GAS 70 LN P TC - 230-50-60
MAX GAS
NOME
MAX GAS 70
MODELLO
-Standard Classe 2-GAS EN676 (≤120 mg/kWh)
LN Low NOx Classe 3 GAS EN676 (≤80 mg/kWh)
EMISSIONI
P1 stadio
TIPO DI FUNZIONAMENTO
TC Testa corta
TL Testa lunga
LUNGHEZZA TESTA
Gas Naturale
LPG Gas Propano
COMBUSTIBILE
230-50-60 230 Volt, 50-60 Hz
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE
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A1
8
103B
10
5
3
113
YM1F6
16

Funzione - Funzioni generali di sicurezza
Descrizione del funzionamento
Alla prima messa sotto tensione, dopo
un'interruzione di corrente e una fase di
messa in sicurezza, dopo un'interruzione
di gas o dopo un arresto di 24 ore,
comincia un tempo di preventilazione di
30 sec.
Durante il tempo di preventilazione:
- la pressione dell'aria viene monitorata.
- controllo della presenza di eventuali
segnali di fiamma anomali.
Al termine del tempo di preventilazione
- l'accensione è inserita.
- l'elettrovalvola principale e di sicurezza è
aperta.
- il bruciatore si avvia.
Sorveglianza
La fiamma viene monitorata da una sonda
di ionizzazione. La sonda è montata in
modo isolato sulla testa del gas ed è
diretta attraverso il disco fiamma nella
zona della fiamma. La sonda non deve
avere alcun contatto elettrico con
componenti messi a terra. Se compare un
cortocircuito tra la sonda e la massa del
bruciatore, il bruciatore entra in stato di
anomalia. Durante il funzionamento, nella
fiamma del gas si crea una zona
ionizzata, attraverso la quale circola una
corrente raddrizzata dalla sonda verso il
boccaglio.
Funzioni di sicurezza
- Se all'avvio del bruciatore (rilascio del
gas) non si forma la fiamma, il bruciatore
viene arrestato al termine del tempo di
sicurezza, la valvola del gas si chiude.
- In caso di assenza della fiamma
durante il funzionamento, l'alimentazione
del gas si interrompe e l’apparecchio di
comando e controllo va in blocco.
- In caso di mancanza d'aria durante la
preventilazione o il funzionamento,
l’apparecchio di comando e controllo va in
blocco.
- In caso di mancanza di gas,
l’apparecchio di comando e controllo va in
blocco.
Arresto di regolazione
- Il termostato di regolazione interrompe la
richiesta di riscaldamento.
- Le valvole gas si chiudono.
- La fiamma si spegne.
- Il motore del ventilatore si ferma
- Il bruciatore è pronto per il
successivo funzionamento.
1108106
119.1
Y12104 F4119.1119 pBr Y13
119.2
F6
F4 Pressostato gas minima
F6 Pressostato aria
Y13 Elettrovalvola gas
Y12 Elettrovalvola gas di sicurezza
1Valvola di sicurezza ad azionamento termico (deve essere
montata dall'installatore)
104 Regolatore di pressione gas
106 Filtro
108 Valvola di arresto del gas (deve essere montata
dall'installatore)
119pBr Punto di misurazione della pressione del gas all'uscita
della valvola
119.1 Punto di misurazione della pressione del gas tra le valvole
119.2 Punto di misurazione della pressione dell'aria
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Funzione - Apparecchio di comando e controllo Siemens LME11...
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Connection diagram and control sequence of LME11…
RESET
MV1
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a24e/0609
p
EK2
K1
K2/1 K3
K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
M
LP
V1
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4
7
1
0
1
40d
/
9040
t10
EK2
t3
A
BB´ C D
AGK25... resistenza PTC
AL Segnalazione di blocco
esterma
V... Valvola combustibile
CPI Indicatore di posizione chiusa
DBR... Collegamento
EK Pulsante di sblocco (interno)
EK2 Pulsante di sblocco remoto
ION Elettrodo di rilevazione
FS Segnale di fiamma
FSV Amplificatore del segnale di
fiamma
GP Pressostato gas
H Interuttore principale
HS Contatto ausiliario rele’
K1...4 Contatti dei rele’ di controllo
interni
KL Bassa fiamma
LK Serranda aria
LKP Posizione serranda aria
LP Pressostato aria
LR Termostato alta/bassa
M Motore del bruciatore
R Termostato di lavoro
STB Termostato di sicurezza
Si Fusibile esterno
W Termostato o pressostato
limite
Z Trasformatore di accensione
ZV Valvola gas pilota
A Comando inizio ciclo
B-B´ Intervallo accensione fiamma
C Posizione funzionamento
bruciatore
C-D Funzionamento bruciatore
D Spegnimento comandato da R
t1 tempo di preventilazione
t3 tempo di preaccensione
t3n tempo di postaccensione
t4 intervallo prima del consenso
al 2° stadio
t10 Tempo disponibile per il
segnale pressostato aria
TSA Tempo di sicurezza
all’accensione
tw Tempo di attesa
Diagramma connessioni e collegamenti interni LME11...
Tabella codici LED multicolore
Stato Codice colore Colore
Stato di attesa ❍................................................................................... spento
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ giallo lampeggiante
Funzionamento, fiamma ok . ❑................................................................................... verde
Funzionamento, fiamma non ok ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ verde lampeggiante
Segnale di fiamma estraneo ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ verde-rosso
Bassa tensione ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ giallo-rosso
Blocco ▲................................................................................... rosso
Codice di errore ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ rosso lampeggiante
Trasmissione codice di errore ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ rosso lampeggiante veloce
Legenda : ....... Accesa continua ▲ rosso ❑ verde ❍ Spenta ● giallo
Tabella codici errori
Lampeggi «AL» Possible cause
(LED) term. n°10
2 lampeggi on Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza all’accensione «TSA»
- elettrovalvole difettose - rilevatore fiamma difettoso
- regolazione bruciatore errata - elettrodi difettosi
3 lampeggi on Guasto pressostato aria
- Mancanza del segnale pressostato aria dopo«t10»,
- Contatti pressostato aria incollati in posizione di riposo
4 lampeggi on Segnale fiamma estraneo
5 lampeggi on Segnale pressostato aria fuori tempo
Contatti pressostato aria incollati in posizione di lavoro
6 lampeggi on Non utilizzati
7 lampeggi on Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento
(superato il limite del n° di ripetizioni del ciclo) - elettrovalvole difettose.
- rilevatore fiamma difettoso - regolazione bruciatore errata.
8 lampeggi on Non utilizzati
9 lampeggi on Non utilizzati
10 lampeggi off Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno od errore nel cablaggio
14 lampeggi on Indicatore di posizione chiusa aperto

Installazione - Montaggio del bruciatore
Profondità di montaggio del boccaglio
del bruciatore e rivestimento refrattario
Per i generatori senza parete anteriore
raffreddata e in assenza di indicazioni
contrarie da parte del costruttore della
caldaia, è necessario eseguire un
rivestimento in mattoni o l'isolamento
secondo la figura (5) a lato.
Il rivestimento in mattoni non deve
sporgere oltre il bordo anteriore del
boccaglio e deve terminare con una
conicità massima di 60°. Lo spazio d'aria
(6) dev'essere riempito con un materiale
isolante elastico, non infiammabile.
Per le caldaie deve essere rispettata la
profondità di penetrazione del boccaglio,
in conformità con le indicazioni fornite dal
costruttore della caldaia stessa.
Caldaie ad inversione di fiamma :
A = 50-100 mm.
Caldaie a tre giri di fumo :
A1 = 50-100 mm.
Condotto dei fumi
Al fine di evitare rumorosità indesiderate si
raccomanda di evitare l'utilizzo di raccordi
ad angolo retto al momento del
collegamento della caldaia al camino.
Montaggio del bruciatore
Il bruciatore viene fissato alla flangia di
attacco e di conseguenza alla caldaia,
in tal modo la camera di combustione
viene chiusa a tenuta stagna.
Montaggio:
• Fissare la flangia di attacco 3 alla
caldaia con le viti 4.
• Ruotare leggermente il bruciatore,
introdurlo nella angia e fissarlo con
la vite 5.
Smontaggio:
• Allentare la vite 5.
• Ruotare il bruciatore ed estrarlo dalla
flangia.
Prescrizioni di ordine generale per
l'allacciamento del gas
• Il collegamento della rampa gas alla
rete del gas deve essere effettuato
esclusivamente da un tecnico esperto
autorizzato.
• La sezione della tubazione del gas deve
essere preparata in modo tale che la
pressione di alimentazione del gas non
possa scendere al di sotto del valore
prescritto.
• Una valvola manuale di arresto (non
fornita) deve essere montata a monte della
rampa gas.
Linea alimentazione gas
Nell’istallazione della linea di
alimentazione e della rampa gas bisogna
osservare le prescrizioni della EN676.
Ulteriori accessori dovranno essere
montati dall’istallatore per soddisfare
eventuali normative locali.
LEGENDA
Pf: Contropressione al focolare
Pb: Pressione gas bruciatore (testa di
combustione + rampa gas)
Pin: Pressione minima di alimentazione
Per operare con GPL è necessario
acquistare il Kit GPL e montarlo
osservando le istruzioni allegate.
TRASFORMAZIONE A GPL
KITLPG-MAXGAS...
LPG
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–
+
2
3
5
1
3
4
A
A1