Ecoflam MAX GAS 500 P User manual

MAX GAS 350 P
MAX GAS 350 P AB
MAX GAS 500 P
MAX GAS 500 P AB
Low Nox
420010400701
25.09.2013
BRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA
BLOWN AIR GAS BURNERS
BRULEURS GAZ A AIR SOUFFLE
QUEMADORES DE GAS DE AIRE SOPLADO
ДУТЬЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ
IT
EN
FR
ES
RU

2
420010400700 Max Gas 350 - 500 P/P AB420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
IT
Indice
1 - Dati tecnici
- Caratteristiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.3
- Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.3
- Dimensioni di ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.3
2 - Installazione
- Montaggio bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
- Allacciamento elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
- Allacciamento gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
- Camera di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
3 - Avviamento e regolazioni
- Funzionamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.5
- Camera di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.5
- Funzionamento apparecchiatura di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.6
- Regolazioni testa / aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.7
- Regolazioni gas minima PAB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.8
- Regolazione servomotore aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.8
- Regolazioni della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.9,10
- Regolazioni gas / pressostati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.10
- Controllo sistema di rivelazione fiamma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.11
- Posizione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.11
- Smontaggio testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.11,12
- Pannello comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.13
4 - Manutenzione
- Anomalie di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.13

420010400700 Max Gas 350 - 500 P/P AB420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB IT
3
15010050 200
200100 300 400
250 300 350 400 450 500 550 600
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
MAX GAS 350
MAX GAS 500
500
MODELLO A B C D D1 E F G I L M N O
MAX GAS 350 485 277 208 175 335 466 157 280 185/200 185/200 M8 62 101
MAX GAS 500 485 277 208 175 335 466 157 280 185/200 185/200 M8 62 101
D = TESTA CORTA D1= TESTA LUNGA
CURVE DI LAVORO
Max Gas 350 Max Gas 500
Potenza termica max. kW 350 500
kcal/h 301.00 430.000
Potenza termica min. kW 70 70
kcal/h 60.200 60.200
CARATTERISTICHE TECNICHE
CARATTERISTICHE OPERATIVE
Modello : Max Gas 350 - 500 Categoria gas
G20 G25 G31 G30
Pressione massima* mbar 300 300 300 300
Pressione minima* mbar 17 17 17 17
Combustibile gas P.C.I. kcal/Nm38.570 7.370 22.260 29.320
Modello : Max Gas 350
Portata gas max. 35,12 Nm3/h 40,84 Nm3/h 13,52 Nm3/h 10,26 Nm3/h
min. 7,02 Nm3/h 8,17 Nm3/h 2,70 Nm3/h 2,05 Nm3/h
Modello : Max Gas 500
Portata gas max. 50,17 Nm3/h 58,34 Nm3/h 19,32 Nm3/h 14,66 Nm3/h
min. 7,02 Nm3/h 8,17 Nm3/h 2,70 Nm3/h 2,05 Nm3/h
Potenza
Contropressione in camera di combustione
DIMENSIONI D’INGOMBRO
571664
?
157
280 114
CI B
A
L
581
002
185
200
N
ED-D1 O
G
F
M
* : Le pressioni minima e massima effettiva dipendono dalla rampa gas abbinata al bruciatore. I valori sono riportati nel manuale rampe gas.
Categoria gas : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P SE I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P

4
420010400700 Max Gas 350 - 500 P/P AB420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
IT
12 24 40 70 100 190 480 1200 2450
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1,0
2,0
3,0
4,0
d=0,225
d=0,3
d=0,4
d=0,5
d=0,6
d=0,7
d=0,8
(b)
(a)
Lunghezza camera di combustione
kW d= diametro camera di combustione
L’installazione deve essere fatta in
conformità alle disposizioni locali.
I bruciatori sono stati omologati in camere di
combustione secondo le norme EN 676.
Se le dimensioni della camera di combustione
della caldaia, nella quale deve essere installato il
bruciatore, è più piccola, consultare il costruttore
del bruciatore.
CAMERA DI COMBUSTIONE
2
1
–
+
MONTAGGIO DEL BRUCIATORE
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 220V 60 Hz monofase (Max Gas 350) o 380 V 60 Hz trifase (Max Gas 500) per i
motori e 220V 60 Hz monofase con neutro per gli ausiliari. Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 220 V 60 Hz
trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie riferendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e control-
lare che il termico sia entro il campo di assorbimento del motore. Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del
motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta. Assicurarsi pure che il
camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione e quindi controllare il valore
della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e regolare i termostati alla temperatura desidera-
ta. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas (se presente) effettua una prova di tenuta delle val-
vole. Se la prova, al termine, é positiva, il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento. In caso di
mancanza di tenuta di una delle valvole durante il test, il dispositivo mette il sistema in sicurezza di blocco.

5
420010400700 Max Gas 350 - 500 P/P AB420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB IT
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli : - Tipo di gas e pressione di alimentazione - Valvole gas
chiuse. - La tenuta dei raccordi - Sfiato tubazione gas e controllo pressione entrata - Il cablaggio conforme allo schema e
fase e neutro rispettati - L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore - La tenuta del focolare della caldaia per
evitare l’entrata di aria - La tenuta del raccordo camino-caldaia - Condizioni del camino ( stagno, non ostruito,.......). Se
tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore. L’apparecchiatura di controllo avvia il motore per effettua-
re ilprelavaggio della camera di combustione. Durante questo periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’apparecchiatu-
ra controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e
apre le valvole del gas. La formazione della fiamma deve avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurez-
za dell’apparecchiatura. Controllare visivamente la fiamma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel cami-
no. Regolare e controllare al contatore la portata di gas necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata
dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI
Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la
combustione al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7(G20) 9,6(G25) 11,7(G30) 11,7(G31) ed il CO inferiore
a 75 ppm.
Regolazione della portata gas all’accensione per i bruciatori MAX GAS 350-500
La portata termica all’accensione per questi bruciatori deve essere inferiore a 120 kW oppure al rapporto tra la portata
termica nominale ed il tempo di sicurezza dell’apparecchiatura (il tempo di accensione è assunto pari al tempo di sicu-
rezza, cioè 3 secondi). La regolazione della portata termica all’accensione è effettuata dal costruttore, tuttavia, se si ren-
desse necessario intervenire su tale regolazione, occorrerà procedere nel modo seguente: - verificare che la portata termi-
ca del bruciatore, funzionante a pieno regime, sia quella corretta. - A bruciatore spento, scollegare il cavo di rivelazione
fiamma dal relativo elettrodo, in modo da causare la chiusura automatica della valvola gas all’accensione, dopo il tempo
di sicurezza. - Effettuare una lettura del contatore gas. - Accendere il bruciatore ed attendere che vada in blocco dopo la
ripetizione del ciclo di accensione. - Effettuare una seconda lettura del contatore ed annotare il numero di litri erogati. -
La portata termica, in kW, erogata all’accensione sarà uguale al rapporto, tra il numero di litri erogati ed il tempo di
sicurezza, moltiplicato per il fattore F (in funzione del tipo di gas utilizzato) riportato dalla tabella a lato. Se il valore,
così ottenuto, è superiore a 120 kW bisognerà ridurre la portata iniziale della valvola del
gas. Alla fine, ricollegare il cavo di rivelazione fiamma al relativo elettrodo.
NOTA: nel caso in cui, a causa del tipo di visore del contatore, la misurazione dei litri di
gas erogati fosse difficoltosa, è possibile ripetere più volte, in sequenza, la procedura
descritta precedentemente, in modo tale da totalizzare un volume di gas significativo. In
tal caso, la portata termica all’accensione si otterrà moltiplicando il rapporto, tra il totale
del numero di litri erogati ed il numero di tempi di sicurezza cumulati (cioè il valore del tempo di sicurezza moltiplica-
to per il numero delle accensioni), per il fattore F.
GAS F
G20 (metano) 34,02
G25 -
G30 (butano) 116
G31 (propano) 88
Per calcolare la portata di funzionamento, in kW, del bruciatore, procedere nel modo seguente:
- Controllare al contatore la quantità di litri erogati e la durata, in secondi, della lettura, quindi
procedere al calcolo della portata secondo la seguente formula:
CALCOLO DELLA PORTATA DI FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE
e x f = kW
s
e = Litri di gas
s = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f

6
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
IT
Connection diagram and control sequence of LME21…
RESET
MV1 V2
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a22e/0609
LP
EK2
K1
K2/1 K3 K4K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
LP
V1
(LR) V2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d05/0409
ABB´C
D
t3
t10
M
AGK25... resistenza PTC
AL Segnalazione di blocco
esterma
V... Valvola combustibile
CPI Indicatore di posizione chiusa
DBR... Collegamento
EK Pulsante di sblocco (interno)
EK2 Pulsante di sblocco remoto
ION Elettrodo di rivelazione
FS Segnale di fiamma
FSV Amplificatore del segnale di
fiamma
GP Pressostato gas
H Interuttore principale
HS Contatto ausiliario releʼ
K1...4 Contatti dei releʼ di controllo
interni
KL Bassa fiamma
LK Serranda aria
LKP Posizione serranda aria
LP Pressostato aria
LR Termostato alta/bassa
M Motore del bruciatore
R Termostato di lavoro
SA Servocomando
STB Termostato di sicurezza
Si Fusibile esterno
W Termostato o pressostato
limite
Z Trasformatore di accensione
ZV Valvola gas pilota
A Comando inizio ciclo
B-B´ Intervallo accensione fiamma
C Posizione funzionamento
bruciatore
C-D Funzionamento bruciatore
D Spegnimento comandato da R
t1 tempo di preventilazione
t3 tempo di preaccensione
t3n tempo di postaccensione
t4 intervallo prima del consenso
al 2° stadio
t10 Tempo disponibile per il
segnale pressostato aria
t11 Tempo d'apertura programmato
dal servocomando «SA»
t12 Tempo di chiusura programmato
dal servocomando «SA»
TSA Tempo di sicurezza
allʼaccensione
tw Tempo di attesa
Diagramma connessioni e collegamenti interni LME11...
Tabella codici LED multicolore
Stato Codice colore Colore
Stato di attesa ❍................................................................................... spento
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ giallo lampeggiante
Funzionamento, fiamma ok . ❑................................................................................... verde
Funzionamento, fiamma non ok ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ verde lampeggiante
Segnale di fiamma estraneo ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ verde-rosso
Bassa tensione ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ giallo-rosso
Blocco ▲................................................................................... rosso
Codice di errore ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ rosso lampeggiante
Trasmissione codice di errore ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ rosso lampeggiante veloce
Legenda : ....... Accesa continua ▲ rosso ❑ verde ❍ Spenta ● giallo
APPARECCHIATURA LME21-LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11
Diagramma connessioni e collegamenti interni LME22...

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420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB IT
Tabella codici errori
Lampeggi «AL» Possible cause
(LED) term. n°10
2 lampeggi on Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza allʼaccensione «TSA»
- elettrovalvole difettose - rilevatore fiamma difettoso
- regolazione bruciatore errata - elettrodi difettosi
3 lampeggi on Guasto pressostato aria
- Mancanza del segnale pressostato aria dopo«t10»,
- Contatti pressostato aria incollati in posizione di riposo
4 lampeggi on Segnale fiamma estraneo
5 lampeggi on Segnale pressostato aria fuori tempo
Contatti pressostato aria incollati in posizione di lavoro
6 lampeggi on Non utilizzati
7 lampeggi on Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento
(superato il limite del n° di ripetizioni del ciclo) - elettrovalvole difettose.
- rilevatore fiamma difettoso - regolazione bruciatore errata.
8 lampeggi on Non utilizzati
9 lampeggi on Non utilizzati
10 lampeggi off Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno od errore nel cablaggio
14 lampeggi on Indicatore di posizione chiusa aperto
+
-
1
1LIAT
E
D
2LIATED
2
VERSION P
+
-
A
B
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE / ARIA
Per regolare la portata d’aria agire sulla vite Asecondo le necessità. Girando in senso antiorario la portata aumenta; in
senso orario diminuisce. Nota: vite Bnon utilizzata.

8
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
IT
SERVOCOMANDO ARIA ( SIEMENS SQN 75 ) MAX GAS 350-500 PAB
Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione. Lo spostamento delle
camme va
effettuato con l’ausilio dell’apposita chiavetta (in dotazione), e di un giravite a taglio.
Descrizione :
I- Camma (CELESTE) di regolazione della posizione serranda allo spegnimento
(chiusura totale 0°).
II - Camma ( ARANCIONE) di regolazione posizione di apertura in accensione e 1°
fiamma (con giravite).
III- Camma ( ROSSA) di regolazione posizione di apertura in 2° fiamma
(potenza max).
IV - Camma (NERA) di consenso all’apertura dell’elettrovalvola del 2° stadio.
REGOLAZIONE GAS MINIMA PAB
3
3LIATED
+
-

9
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB IT
BRUCIATORI VERSIONE “PAB” ASSEMBLAGGIO E REGOLAZIONE DELLA RAMPA GAS
Montare la rampa gas fissando le 4 viti della flangia e facendo attenzione al corretto posizionamento della guarnizione
(O-ring) di tenuta.
Collegare elettricamente la rampa gas tramite i 2 connettori della valvola(nero) e del pressostato gas (grigio).
Accendere il bruciatore (in fabbrica è già stata eseguita una pre-taratura di massima) e verificare la tenuta dei raccordi
gas eseguiti in sede di installazione.
Per adeguare il bruciatore all’effettiva potenza della caldaia agire come segue:
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE DEL BRUCIATORE BISTADIO (versione PAB)
Seguire le operazioni elencate:
Regolazione potenza massima:
1) posizionare la serranda aria in masima apertura ( posiz. 4).
(solo per potenze erogate particolarmente basse, se non è sufficiente la riduzione dell'aria fatta con la testa
in posizione 1, ridurre l'apertura della serranda aria).
2) dosare l'aria spostando la testa di combustione (figura) in base alla potenza richiesta ( come esempio figura).
3) dosare il gas agendo sulla regolazione della rampa gas ( vedi figura nel manuale della rampa).
Regolazione bassa fiamma:
1) dopo aver regolato la potenza massima e quindi determinato la pressione di lavoro del gas in testa,
posizionare la serranda in bassa fiamma a 1,5 e dosare il gas tramite la vite di regolazione
posta sulla valvola a farfalla del gas. (figura)
2) Se il carico minimo così ottenuto è troppo basso per il generatore di calore, aumentare
l'apertura della serranda aria, aggiustando la portata del gas sulla valvola a farfalla fino ad
ottenere la potenza minima adeguata.
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE DEL BRUCIATORE MONOSTADIO (versione P)
Seguire le indicazioni della regolazione potenza massima della versione PAB.
-1,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
50 100 150 200 250 300 350 400 450
pressione camera di combustione mbar
kW
11,51212,513
12
3
posizione testa
pressione gas in testa mbar
DIAGRAMMA PRETARATURA MAX GAS 350

10
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
IT
REGOLAZIONE PRESSOSTATO ARIA
Il pressostato aria deve essere regolato in modo che una insufficiente portata aria non faccia supe-
rare il valore di CO a 1% in volume. Dopo aver regolato la portata del gas e attenuto una com-
bustione ottimale
(CO2 = 9,5 ÷ 9,8% e CO inferiore a 75 ppm), bisogna regolare il pressostato aria. Togliere il
coperchio; durante il funzionamento del bruciatore coprire progressivamente l’aspirazione
dell’aria con un cartone in modo da ottenere un valore di CO2 = 10,8 (G 20 - G 25),13 (G 30 -
G 31) e un CO inferiore a 5.000 ppm.
Regolare il pressostato dell’aria fino all’arresto del bruciatore. Togliere il cartone dall’aspirazione
dell’aria e fare ripartire il bruciatore. Rimettere quindi il coperchio.
REGOLAZIONE PRESSOSTATO GAS
Regolare il pressostato ad una pressione del 50% della pressione nominale del gas
utilizzato.
PRESSIONE NOMINALE : G 20 = 20 mbar
G 25 = 25 mbar
G 30 = 29 mbar
G 31 = 37 mbar
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
A
B
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
C
D
-1,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
pressione camera di combustione mbar
kW
11,5
12
12,513141516
123
5
4
posizione testa
pressione gas in testa mbar
DIAGRAMMA PRETARATURA MAX GAS 500
-1,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
pressione camera di combustione mbar
kW
MAX 500 METANO campo pretaratura
11,5
12
12,51314
1516
123
5
4
posizione testa
pressione gas in testa mbar
ESEMPIO DI PRETARATURA MAX GAS 500
Avvertenza: i valori di pretaratura sono stati
determinati su camere di combustione di prova
EN676 in codizioni ideali, e sono utili per la
prima accensione ma vanno verificati e corretti
con la taratura per il singolo impianto.
esempio in figura:
Potenza richiesta dal generatore 380 kW.
Pressione prevista in camera di combustione 3,5
mbar. Posizione testa di combustione : 2,5 (fra 2
e 3). Pressione del gas in testa: 13 mbar.

11
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB IT
A
A
2,5
3
POSIZIONE ELETTRODI
ELETTRODO DI
RIVELAZIONE
ELETTRODO DI
ACCENSIONE
A bruciatore spento inserire un microamperometro in corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.
Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 1,5µA (LME
11/21/22) .
LANDIS
LME11/LME21-22
min. 1,5 µA 1
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
SMONTAGGIO TESTA
12 3
456

12
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
IT
13 14 15
16
77 7
89
10 11 12

13
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB IT
3
2
1 - pulsante di sblocco
2 - lampada di funzionamento
3 - interruttore I / O
4 - fusibile
0
I
4
1
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI
MANUTENZIONE
CONTROLLO ANNUALE
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato
una o due volte all’anno a secondo dell’utilizzo. Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è
consigliabile verificare lo stato generale del bruciatore e seguire le seguenti operazioni :
- Togliere tensione al bruciatore (togliere la spina). - Chiudere il rubinetto di intercettazione gas.
- Togliere il coperchio del bruciatore, pulire la ventola e l’aspirazione dell’aria. - Pulire la testa di combustione e con-
trollare la posizione degli elettrodi. - Rimontare i pezzi. - Verificare la tenuta dei raccordi gas. - Verificare il camino.
- Far ripartire il bruciatore. - Controllare i parametri della combustione (CO2 = 9,7(G 20); 9,6(G 25); 11,7(G 30);
11,7(G 31),(CO = inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE :
- Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore collegato.
- Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto.
- Che i sistemi di controllo siano regolarmente collegati.
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte , far partire il bruciatore premendo il pulsante di sblocco. Controllare il
ciclo del bruciatore.
IL BRUCIATORE NON SI AVVIA :
- Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN
BLOCCO :
- Controllare la pressione dell’aria e la ventola.
- Controllare il pressostato aria.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE :
- Verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi.
- Verificare il cavo di accensione.
- Verificare il trasformatore di accensione.
- Verificare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO :
- Controllare fase e neutro che siano collegati correttamente.
- Controllare l’elettrovalvole del gas.
- Controllare la posizione dell’elettrodo di rivelazione e la sua connessione.
- Controllare l’elettrodo di rivelazione.
- Controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO :
- Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas.
- Controllare la pressione del gas con un manometro.
- Controllare il valore di rivelazione (min 1,5 µA).

14
EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
Index
1 - Technical data
- Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.15
- Working fields . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.15
- Overal dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.15
2 - Installation
- Mounting of the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.16
- Electrical connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.16
- Gas connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.16
- Combustion chamber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.16
3 - Starter and regulations
- Working of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.17
- Control box up-cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.18
- Adjusting air/gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.19
- PAB minimal gas adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.20
- Air servomotor adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.20
- Regulating the combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.21,22
- Adjusting air/gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.22
- Ionization current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.23
- Position of electrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.23
- Removing firing head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.23,24
- Control panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.25
4 - Maintenance
- Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.25

15
EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
15010050 200
200100 300 400
250 300 350 400 450 500 550 600
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
MAX GAS 350
MAX GAS 500
500
MODEL A B C D D1 E F G I L M N O
MAX GAS 350 485 277 208 175 335 466 157 280 185/200 185/200 M8 62 101
MAX GAS 500 485 277 208 175 335 466 157 280 185/200 185/200 M8 62 101
D = SHORT HEAD D1= LONG HEAD
WORKING FIELDS
Max Gas 350 Max Gas 500
Termal power max. kW 350 500
kcal/h 301.00 430.000
Termal power min. kW 70 70
kcal/h 60.200 60.200
TECHNICAL DATA
OPERATING FEATURES
Model : Max Gas 350 - 500 Gas family
G20 G25 G31 G30
Max. gas pressure* mbar 300 300 300 300
Min. gas pressure* mbar 17 17 17 17
Fuel L.C.V. kcal/Nm38.570 7.370 22.260 29.320
Model : Max Gas 350
Gas flow rate max. 35,12 Nm3/h 40,84 Nm3/h 13,52 Nm3/h 10,26 Nm3/h
min. 7,02 Nm3/h 8,17 Nm3/h 2,70 Nm3/h 2,05 Nm3/h
Model : Max Gas 500
Gas flow rate max. 50,17 Nm3/h 58,34 Nm3/h 19,32 Nm3/h 14,66 Nm3/h
min. 7,02 Nm3/h 8,17 Nm3/h 2,70 Nm3/h 2,05 Nm3/h
Output
Backpressure in comb. chamber
OVERALL DIMENSIONS
571664
?
157
280 114
CI B
A
L
581
002
185
200
N
ED-D1 O
G
F
M
* : Minimum/maximum gas inlet pressures depend by the gas train matched to the burner. The values are written on the gas trains manual.
Gas family : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P SE I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P

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EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
Longueur chambre de combustion
d= diamètre chambre de combustion
12 24 40 70 100 190 480 1200 2450
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1,0
2,0
3,0
4,0
d=0,5
(b)
(a) kW
d=0,8
d=0,7
d=0,6
d=0,4
d=0,3
d=0,225
Installation must be carried out in com-
pliance with the local provisions
The burners have been certified in combustion
chambers according to EN 676 standards.
Consult the burner manufacturer if the combu-
stion chamber of the boiler in which the burner
is to be installed has smaller dimensions.
COMBUSTION CHAMBER
2
1
–
+
MOUNTING TO THE BOILER
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 220V 60 Hz monophase (Max Gas 350) or 380 V 60 Hz three-phase (Max Gas 500) for
motors and 220V 60 Hz monophase for auxiliary equipment. If mains supply is 220 V 60 Hz threephase withuot neu-
tral, change position of connectors on burner as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devi-
ces required by safety standards obtaining in the country in question.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.

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EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
STARTING-UP THE BURNER
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following: - gas type and feed pressure; - gas valves closed; - the seals in the pipe
fittings; - gas pipe breather and input pressure; - that the cable complies with the diagram and the phase and neutral
wires correspond; - that the burner shuts down when the boiler thermostat opens; - the seal of the boiler furnace which
prevents air from entering; - the seal on the flue-boiler pipe fitting; - the condition of the flue (sealed, free from blocka-
ge, etc ). If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing
of the combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct
via the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be
lit and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing
any control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air
flow according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjusti-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (G30) 11.7 (G31) axld the CO must be less than 75
ppm.
Adjusting the gas flow rate at the ignition for burners MAX GAS 350-500
The thermal power at the ignition, for such a burners, must be smaller than 120 kW or else than the ratio between the
rated thermal power and control box’s safety time (ignition time is assumed equal to safety time, i.e. 3 seconds). The
adjustment of thermal power at the ignition is made by the manufacturer, anyhow, should it be necessary to intervene
on such an adjustment, proceed as follows: - check that the thermal power of the burner at full running is the correct
one. - With the burner switched off, disconnect the flame detection cable from relevant electrode, so as to make the
valve to automatically shut off at the ignition, after the safety time. - Make a reading on the gas meter. - Start the bur-
ner and wait for the burner’s lock out, after the repetition of the ignition sequence. - Make a second reading on the
meter, and note the number of delivered litres. - The delivered thermal power, at the ignition, will then be equal to
the ratio, between the delivered litres and the safety time, multiplied by the F factor (as function of the type of gas
used) read on the table at the side. If the value thus obtained is higher than 120 kW it shall be necessary to reduce the
gas valve’s initial flow rate. At the end, reconnect the flame detection cable to its relevant
electrode. NOTE: should it be difficult to measure the quantity of delivered litres of gas,
due to the particular meter’s dial, it is possible to repeat, sequentially, the above steps
many times, so as to reach a significant amount of gas volume. In such a case, the ther-
mal power at the ignition shall be obtained by multiplying the ratio, between the amount
of delivered litres and the number of cumulated safety times (i.e. the value of the safety
time multiplied by the number of ignitions) by the F factor.
To calculate the burner’s working output, in kW, proceed as follows:
- Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration, in seconds, of the
reading, then calculate the burner’s output through the following formula:
CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER
e x f = kW
s
e = Litres of gas
s = Time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
GAS F
G20 (nat.gas) 34,02
G25 -
G30 (buthane) -
G31 (propane) 88

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EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
Color code table for multicolor signal lamp (LED)
Status Color code Color
Waiting time «tw», other waiting states ❍................................................................................... Off
Ignition phase, ignition controlled ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ Flashing yellow
Operation, flame o.k. ❑................................................................................... Green
Operation, flame not o.k. ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ Flashing green
Extraneous light on burner startup ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ Green-red
Undervoltage ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ Yellow-red
Fault, alarm ▲................................................................................... Red
Error code output (refer to «Error code
table») ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ Flashing red
Interface diagnostics ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Red flicker light
Legend: ....... Steady on ▲ Red ❑ Green ❍ Off ● Yellow
Connection diagram and control sequence of LME21…
RESET
MV1 V2
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a22e/0609
LP
EK2
K1
K2/1 K3 K4K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
LP
V1
(LR) V2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d05/0409
ABB´C
D
t3
t10
M
AGK25... PTC resistor
AL Error message (alarm)
V... Fuel valve
CPI Closed Position Indicator
DBR... Wire link
EK Lockout reset button (internal)
EK2 Remote lockout reset button
ION Ionization probe
FS Flame signal
FSV Flame signal amplifier
GP Pressure switch
H Main switch
HS Auxiliary contactor, relay
K1...4 Internal relays
KL Low-fire
LK Air damper
LKP Air damper position
LP Air pressure switch
LR Load controller
M Fan motor
R Control thermostat / pressurestat
SA Actuator
STB Safety limit thermostat
Si External pre-fuse
t Time
W Limit thermostat / pressure
switch
Z Ignition transformer
ZV Pilot gas valve
A Start command (switching on
by «R»)
B-B´ Interval for establishment of
flame
C Operating position of burner
reached
C-D Burner operation (generation
of heat)
D Controlled shutdown by «R»
t1 Prepurge time
t3 Preignition time
t3n Postignition time
t4 Interval between ignition
«Off» and release of «V2»
t10 Specified time for air pressure
signal
t11 Programmed opening time for
actuator «SA»
t12 Programmed closing time for
actuator «SA»
TSA Ignition safety time
tw Waiting time
CONTROL BOXES LME21-LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11

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EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
+
-
1
1LIAT
E
D
2LIATED
2
VERSION P
+
-
A
B
FIRING HEAD AND AIR SETTING
To adjust air flow, turn the screw Aas required. To reduce output, turn screw clockwise, to increase it turn screw coun-
terclockwise. Note: screw Bnot used.
Error code table
Red blink code of «AL» at Possible cause
signal lamp (LED)) term. 10
2 blinks on No establishment of flame at the end of «TSA»
- Faulty or soiled fuel valves - Faulty or soiled flame detector
- Poor adjustment of burner, no fuel - Faulty ignition equipment
3 blinks on «LP» faulty
- Loss of air pressure signal after «t10», - «LP» welded in normal position
4 blinks on Extraneous light when burner is started up
5 blinks on Time out «LP»
- «LP» welded in working position
6 blinks on Free
7 blinks on Too many losses of flame during operation
(limitation of the number of repetitions)- Faulty or soiled fuel valves.
- Faulty or soiled flame detector - Poor adjustment of burner.
8 blinks on Free
9 blinks on Free
10 blinks off Wiring error or internal error, output contacts, other faults.
14 blinks on CPI contact not closed

20
EN
420010400701 Max Gas 350 - 500 P/P AB
AIR SERVOMOTOR ( SIEMENS SQN 75 ) MAX GAS 350-500 PAB
Remove cover to enter the adjusting cams. Adjust cams through the suitable key (on
issue) and a screwdriver.
I- Adjusting cam (BLUE) for air damper position on burner’s shutdown
(total close 0°).
II - Adjusting cam (ORANGE) for opening position in ignition and Low Flame
(by the screwdriver).
III- Adjusting cam (RED) for opening position in High Flame (max. output).
IV - Adjusting cam (BLACK) to allow the opening of High flame solenoid valve.
3
3LIATED
+
-
PAB MINIMAL GAS ADJUSTMENT