EIBENSTOCK BST 182 V/S User manual

EIBENSTOCK
Vakuum Technik
Originalbetriebsanleitung........................................2 - 11
Original instructions…….......................................12 - 21
Notice originale.....................................................22 - 31
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing…………..….32 - 41
Instrucciones de servicio originales………………42 - 51
Oryginalna instrukcja obsługi..........................…..52 - 61
Diamantbohrständer / Diamond Drill Rig / Support de perceuse
Diamant Boorinstallatie / Soporte de taladro a diamante
Statyw wiertnicy diamentowej
BST 182 V/S
D
GB
F
NL
ES
PL

1

2
DEUTSCH
Wichtige Sicherheitshinweise
Warnzeichen
Warnung vor allgemeiner Gefahr
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung
Warnung vor heißer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind schwer
– Vorsicht Quetschgefahr
Reiß- bzw. Schneidgefahr
Zu Ihrem Schutz sollten Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen:
Gehörschutz benutzen
Augenschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt
Netzstecker ziehen!

3
Technische Daten
Maße: 350 x 250 x 1050 mm
Säulenlänge: 995 mm
Gewicht: 14 kg
Maximaler Bohrdurchmesser: 202 mm
Neigung: 0° bis 45°
Schlittenbremse: Ja
Arretierung in der Endlage: Ja
Aufnahme des Motors: Schnellwechselaufnahme
Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen
Lieferbares Sonderzubehör:
Artikel
Bestell Nr.
Radachse 3582B000
Befestigungsset (Beton) 35720000
Befestigungsset (Mauerwerk) 35724000
Einschlagdübel für Beton 35722000
Dübel für Mauerwerk 35725000
Schnellspannsäule 35730000
Wassersammelring WR 202 3587C000
Gummidichtung ED 202 für Wassersammelring WR 202 3586K000
Vakuumpumpe VP 04 09204000
Vakuumschlauch 35855000
Vakuumset BST 182 V/S 3585F000
Lieferumfang
Diamantbohrständer mit Vorschubhebel, Innensechskantschlüssel und
Bedienungsanleitung im Karton.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Diamantbohrständer BST 182 V/S ist für Diamantkernbohrgeräte mit
Befestigung mittels Schnellspannprisma (z.B.: ETN 162/3 oder EBM 182/3)
konzipiert.
Der maximale Bohrdurchmesser darf 202 mm nicht überschreiten!
Bei Bohrungen nach oben ist generell eine Wasserauffangvorrichtung zu
verwenden.
Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch übernimmt der Hersteller
keinerlei Haftung.

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Einsatz
Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz der
Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer gearbeitet
werden kann.
Anbringung des Vorschubhebels
■ Bringen Sie den
Vorschubhebel (1) in Abhängigkeit
von der auszuführenden Arbeit
links oder rechts am Schlitten (2)
an.
■ Prüfen Sie, ob der
Vorschubhebel (1) festsitzt.
Befestigung des Bohrständers
Bohrlochmittenanzeiger:
Zum einfachen und genauen Positionieren des Bohrständers ist dieser mit einem
Bohrlochmittenanzeiger ausgestattet.
Markieren Sie die Mitte der zu erstellenden Bohrung.
Klappen Sie den Bohrlochmittenanzeiger bis zum
Anschlag aus (siehe Abb.).
Positionieren Sie den Bohrständer so, dass je nach
Maschinenmontage die Spitze oder Rille des Anzeigers
genau auf die Markierung der Bohrlochmitte zeigt.
Nachdem der Bohrständer festmontiert ist, klappen Sie
den Bohrlochmittenanzeiger wieder ein.
Maschinenmontage
über Schnellaufnahme: über Adapter Halsspannung:
Spitze Rille

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Befestigung durch Dübel in Beton
 Zeichnen Sie sich die Position der
Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden
Fläche an.
 Bohren Sie das Loch (Ø 16) 50 mm tief (A),
in das der Dübel M12 (B) eingesetzt werden
soll; setzen Sie den Dübel ein und spreizen
Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug (C) auf.
 Schrauben Sie die
Schnellspannschraube (D) in den Dübel ein.
Für Mauerwerk sind Mauerwerksdübel
zu verwenden (Bohrloch-Ø 20mm).
 Setzen Sie den Ständer auf.
 Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und
schließlich die Befestigungsmutter (F) auf
der Schnellspannschraube (D).
 Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem
Schlüssel SW 27 fest.
 Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F)
sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an
den Untergrund entsprechend zu verstellen.
Unbedingt prüfen, ob der Ständer
festmontiert ist.
Befestigung durch Vakuum am Fußboden:
Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an der Wand und Überkopf!
Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht
porös, muss eben und rissfrei sein.
Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Anbringung nicht verwendet werden. Für
die Vakuum-Anbringung benötigen Sie eine Vakuumpumpe, den
Vakuumschlauch sowie das Vakuumset BST 182 V/S (siehe Abb.).
Diese sind auf Anfrage erhältlich.

6
Montage Vakuumset:
Positionieren Sie Anschlussplatte des Vakuumsets wie abgebildet auf dem
Bohrständerfuß. Mithilfe der Zylinderschraube M8x30 sowie der Unterlegscheibe
wird die Anschlussplatte von unten mit dem Bohrständerfuß verschraubt.
Prüfen Sie den korrekten Sitz der Anschlussplatte.
Legen Sie die Moosgummidichtung in die Nut an der Unterseite des Fußes.
Beachten Sie bitte, dass die Nivellierschrauben so eingestellt sind, dass sie nicht
aus der Unterseite des Bohrständerfußes herausragen, da sonst das Vakuum
beeinflusst wird und der Ständer sich vom Untergrund lösen kann.
Achten Sie bei der Vakuumbefestigung auf ein ausreichend hohes Vakuum
(min. -0,8 bar). Sorgen Sie dafür, dass die Dichtungen nicht verschlissen sind.
Verbinden Sie den Bohrständer und die Vakuumpumpe mit Hilfe des
Vakuumschlauchs.
Bringen Sie den Bohrständer in die richtige Position, öffnen Sie den Kugelhahn
an der Anschlussplatte und schalten Sie die Pumpe ein.
Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen
und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer einsehen können.
Überprüfen Sie unbedingt den festen Sitz bevor Sie mit dem Bohren
beginnen!
Zum Lösen der Vakuumbefestigung schließen Sie den
Kugelhahn. Damit wird ein Entlüftungsventil geöffnet,
über das das Vakuum entweichen kann.
Somit ist bei Bedarf ein Umsetzen des Ständers bei
laufender Vakuumpumpe möglich.
Befestigung durch Schnellspannsäule
Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule verstreben zu können,
muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m und 3 m
betragen.

7
Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die
Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule auf
dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer durch
Drehen der Kurbel (G) in Uhrzeigersinn. Sichern Sie die
Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).
Achtung!
Es ist wichtig, dass der Bohrständer fest mit dem Untergrund verbunden
ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur Verletzung des
Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen.
Bewegungen während des Bohrens verursachen ein Schlagen der
Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente
führen kann. Die Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten, was
wiederum Schäden an dieser verursacht.
Befestigung der Kernbohrmaschine
Tragen Sie Schutzhandschuhe!
Vorsicht beim Einsetzen der
Maschine – Quetschgefahr!
Montage der Kernbohrmaschine
Der Maschinenhalter hat eine spezielle Schnellspannaufnahme für die Maschine.
Dabei wird das Prisma am Getriebegehäuse der Maschine in die
Schwalbenschwanzaufnahme des Maschinenhalters von oben eingesetzt und
durch den seitlichen Feststeller mit Hilfe des Drehkreuzes fest verspannt.
Fahren Sie den Maschinenhalter des
Bohrständers so weit nach oben, bis dieser
in der Endlage einrastet.
Öffnen Sie die Verriegelung der Aufnahme
indem Sie den Feststeller mithilfe des
Vorschubhebels soweit herausdrehen, bis
diese die Führung freigibt. Setzen Sie die
Maschine wie abgebildet in den Bohrständer
ein.
Sichern Sie die Maschine durch Anziehen
des Feststellers mittels Vorschubhebel.
Für den Betrieb der Kernbohrmaschine sind deren
Bedienungsanleitung und die zugehörigen
Sicherheitshinweise strikt zu beachten!

8
Entriegeln des Schlittens:
Um den Schlitten (1) zu entriegeln,
ziehen Sie den Sicherungsknopf (2)
heraus.
Um den Schlitten zu sperren, bewegen
Sie ihn, bis die Sperrwelle das Loch in
der Säule passiert und in ihrer Lage
einrastet.
Sperren Sie den Schlitten stets, wenn
die Baugruppe nicht verwendet wird.
Inbetriebnahme
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:
Angaben zum Einsatzort
 Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern
könnte.
 Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.
 Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die
Stromversorgung ein.
 Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das
Werkzeug ausgeschlossen ist.
 Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den
Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente
und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.
 Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle zu
vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei,
so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort eingegriffen
werden kann.
Bohren
Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem Bruchteil ihrer
Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen
Druck bohren kann die Krone verlaufen.

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Schräg bohren
 Entfernen Sie die Schraube (1), welche die
Säule bei 90° arretiert.
 Lockern Sie die seitliche Passschraube (2) an
der Fußplatte.
 Lösen Sie mit Hilfe des Vorschubhebels den
Feststeller (3) an der Abstützung.
 Nun schwenken Sie die Säule bis zum
gewünschten Winkel.
 Ziehen Sie die Passschraube (2) und den
Feststeller (3) wieder fest.
Die Skala an der Zahnsäule erleichtert Ihnen die
Einstellung des Bohrwinkels.
Bohren mit Wasser
Bei Wasserkühlung der Kernbohrkrone empfiehlt sich der Einsatz eines
Wassersammelringes. Dieser wird mit einem Spannbügel auf die in der
Fußplatte befindlichen Schrauben montiert und gewährleistet eine sauberes
Bohren, vor allem bei Überkopf- oder seitlichen Arbeiten (siehe Sonderzubehör
S. 3).
Demontage der Kernbohreinheit
 Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach
oben, bis dieser in der Endlage einrastet.
 Entfernen Sie die Bohrkrone.
 Lösen Sie die Klemmschraube am Maschinenhalter und heben Sie die
Kernbohrmaschine aus dem Bohrständer. (siehe S. 7)
 Lösen Sie die Flügelmutter (F). (siehe S. 5)
Halten Sie dabei den Bohrständer fest!
 Entnehmen Sie den Bohrständer
 Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (siehe S. 5)

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Pflege und Wartung
 Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule mit
der Verzahnung und den 4 Gleitkugeln im Maschinenhalter. Um die
Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese etwas zu ölen.
 Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die Gleitkugeln
des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule entlang gleiten.
Achtung!
Überprüfen Sie nach jeder 10. Bohrung diese Einstellung!
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt werden:
 Lösen Sie mit Hilfe eines Maulschlüssels SW 17 die
Kontermutter auf der Innensechskantschraube.
 Regulieren Sie mit Hilfe eines
Sechskantstiftschlüssels SW 8 die
Innensechskantschrauben und somit den Andruck
der Gleitkugeln zur Säule.
 Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest und prüfen
Sie die Leichtgängigkeit des Maschinenhalters auf
der Führungssäule des Diamantbohrständers.
Verhalten bei Störungen
Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und
trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der
Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen
werden.
Fehlersuche
Fehler
Mögliche
Ursache
Behebung
Bohreinheit hat
Spiel
Ständer hat sich gelockert
Führung hat zu viel Spiel
Gleitkugeln verschlissen
Flügelmutter der Schnellspann-
schraube nachziehen
Führung nachstellen
(siehe S. 9)
Gleitkugeln austauschen

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Gewährleistung
Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im Geschäftsverkehr
gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für Sachmängel von
12 Monaten. (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein). Schäden, die auf
natürliche Abnützung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung
zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen. Schäden, die durch
Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden unentgeltlich durch
Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt. Beanstandungen können nur anerkannt
werden, wenn das Gerät unzerlegt an den Lieferer oder eine Eibenstock-
Vertragswerkstatt gesandt wird.
Konformitätserklärung
Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine
(z.B.: ETN 162/3 oder EBM 182/3) den in den technischen Daten des
Bohrständers beschriebenen Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser,
Maschinenaufnahme) entspricht. Wir erklären hiermit, dass diese Einheit
entsprechend der Richtlinie 2006/42/EG konzipiert wurde.
Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt wurde,
dass das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden soll, den
Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar durch die
CE-Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
General Manager
02.12.2020
Änderungen vorbehalten.

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ENGLISH
Important Instructions
Warning symbols:
Warning: general precaution
Warning: dangerous voltage
Warning: hot surface
Tool, drill bit and rig are heavy
– Caution: risk of squashing
Danger of tearing or cutting
During work you should wear goggles, ear protectors, protective gloves, and
sturdy work clothes!
Wear ear protection
Wear safety goggles
Wear protective helmet
Wear protective gloves
Wear protective boots
Do disconnect from power before working
on the tool!

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Technical characteristics
Measures: 350 x 250 x 1050 mm
Length of the column: 995 mm
Weight: 14 kg
Max. drilling diameter 202 mm
Inclination: 0° bis 45°
Carriage brake: Yes
Locking in top position: Yes
Fixture of the motor: quick change connection
Adaptation to surface 4 positioning screws / 2 bubble
levels
Available special accessories:
Ite
m
Order no.
Wheel axle 3582B000
Fastening set (concrete) 35720000
Fastening set (brickwork) 35724000
Spare dowel 35722000
Brickwork-dowel 35725000
Quick action bracing unit 35730000
Water suction ring WR 202 3587C000
Spare seal for water suction ring ED 202 for WR 202 3586K000
Vacuum pump VP04 09204000
Vakuum tube 35855000
Vacuum set BST 182 V/S 3585F000
Supply
Diamond drill rig base gasket, fastening screws, Allen screw, turnstile and
operating instructions in a cardboard box.
Application for indented purpose
The diamond drill rig BST 182 V/S is made for diamond core drills with a special
quick connection fixture (e.g.: ETN 162/3 or EBM 182/3).
The max. drilling diameter must not exceed 202 mm.
For overhead drilling an efficient water collection must be used.
In case of wrong handling or misuse, the producer does not assume any
liability.

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Use
After each readjustment always check that the screws are
tightly fixed so that safe operating of the drill rig is possible.
Mounting the turnstile
■ Mount the turnstile (1) on the
right or left side of the carriage (2)
depending on the work to be
performed.
■ Check whether the turnstile (1)
is fixed tightly.
Fastening of the drill rig
Hole centering indicator:
The drill rig is fitted with a hole centering indicator for easy and precise
positioning.
Mark the center of the hole to be drilled.
Fully extend the hole centering indicator (see fig.).
Position the drill rig in such a way that the tip or the
groove of the indicator points precisely to the hole
center mark.
After the drill rig has been fastened, put the hole center
indicator back in its original position.
Assembly Machine
about quick connection: about adapter collar clamping:
tip groove

15
Fastening by means of dowels in concrete
 Mark the position of the drill holes for the
fastening on the surface to be drilled.
 Drill a hole (Ø 16) 50 mm deep (A), into
which the dowel M12 (B) is to be placed;
insert and secure the dowel with the
doweling tool (C).
 Screw the quick action clamping screw (D)
into the dowel.
For brickwork, Brickwork-dowels must
be used (drillhole - Ø 20mm).
 Install the drill rig.
 Fix the washer (E) and finally the fastening
nut (F) on the quick action clamping
screw (D).
 Tighten the fastening nut (F) with a wrench
SW 27.
 Before and after tightening the nut (F), the 4
adjustable screws have to be adjusted in
order to adapt the rig to the surface.
Do check whether the drill rig is
installed safely and firmly.
Fastening on the floor by means of vacuum
Don’t use the vacuum mounting on the wall and overhead!
For a low-pressure mounting the surface where the base is mounted must be
not porous and must be flat and free of cracks.
If this is not the case, this kind of mounting can’t be used. For the vacuum
mounting you need a vacuum pump, a vacuum hose and the vacuum set
BST 182 V/S (see fig.). These items are available on request.

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Fitting the vacuum set:
Position the coupling plate of the vacuum set on the drill rig base as shown.
The coupling plate is fastened to the drill rig base from below with the help of the
M8x30 cap bolt and washer.
Check that the coupling plate is secure.
Place the foam rubber seal into the recess on the bottom of the base.
Please ensure that the levelling screw is adjusted so that it does not protrude from
the bottom of the base, since otherwise the vacuum will be affected and the rig
may come loose from the mounting surface.
When connecting the vacuum onto a sufficiently powerful vacuum (min. -0.8 bar).
Make sure that the seals are not worn out.
Connect the drill rig and the vacuum pump by means of a vacuum hose.
Get the drill rig in the correct position, open the valve on the coupling plate and
switch on the pump.
The vacuum pump must run during the whole working time and must be
placed so that one can see the manometer.
Make sure that the drill stand is fixed firmly before you start drilling!
To unfasten the vacuum connection, close the valve. This
opens a bleed valve through which the vacuum can
escape.
Thus the rig can be activated if necessary when the
vacuum pump is running.
Fastening by means of quick action bracing unit
In order to brace the drill rig by means of the quick action bracing unit, the
distance to the opposite wall must be between 1,7 m and 3 m.

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Position the drill rig. Position the quick action bracing unit as
close as possible behind the support on the base of the rig.
Fix the drill rig by turning the crank (G) clockwise. Secure in
position by means of the appropriate bolt (H).
Attention!
It is important, that the drill rig is firmly connected to the surface. If not fixed
correctly, injuries to the operator or damages to the drilling unit may be
caused.
Uncontrolled movements during drilling will cause the drill bit to hit the
surface to be drilled which may lead to a chipping of the segments. The drill
bit might also tilt in the bore hole which consequently will damage it.
Fixing the core drill motor
Wear protective gloves!
Caution! When mounting the
machine, risk of squashing!
Mounting the core drill machine
The machine holder has a special quick connection fixture for the machine
Thereby the prism on the gear box of the machine will be insert from above in
the dovetail fixture of the machine holder and braced firmly by the clamp screw
on the side by means of the turnstile.
Raise the machine holder of the drill rig until
it latches into the end position.
Open the clamp by turning the feed lever until
the clamp releases the guide rail. Insert the
machine into the drill rig as shown.
Secure the machine by tightening the clamp
with the feed lever.
For operation with the core drill machine you have to attend
the operating instructions and the safety indications!

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Unlocking the carriage:
To unlock the carriage (1) pull out the lock
knob (2).
To lock the carriage move the carriage
until the locking shaft passes the hole in
the column and jumps into place.
Always lock the carriage when the
assembly is not in use.
Operations
In order to operate the tool safely, please observe the following notes:
Details of the work area
 Keep the work area free of everything which could obstruct operations.
 Provide for adequate illumination of the work area.
 Adhere to the regulations concerning the power connection.
 Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be
avoided.
 Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach all
necessary operating elements and safety installations.
 Keep other persons away from your work area in order to avoid accidents.
Space requirements for operating and maintenance
Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of about
2 m around the drill position, so that you can work safely and have immediate
access in case of a failure.
Drilling
At the beginning, drill very slowly, since the drill bit does only starts cutting with a
fraction of the cut surface in the material. If you drill too fast or with too much
pressure, the drill bit could get jammed.

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Angled drilling
 Remove the screw (1), which locks the pillar
at 90°.
 Loosen the two side screws (2) on the base
plate.
 Loosen the clamp (3) on the support with the
help of the feed lever.
 Now turn the column until the desired angle.
 Tighten the 2 screws (2) and the clamp (3)
again.
The scale on the toothed column makes adjusting
the drilling angle easier.
Drilling with Water
If you are cooling the drill bit with water a water collection ring is recommended.
This will be mounted with a latch fastener on the screws of the base plate and
ensures a clean drilling. Mainly for overhead or lateral drilling. (see spezial-
accessories page 13)
Demounting the core drill unit
 Move the machine holder with the core drill upwards until it locks in the final
top position.
 Remove the drill bit.
 Loosen the clamping screw at the machine holder and remove the core drill
machine from the drill rig. (see page 17)
 Loosen the fastening nut (F). (see page 15)
 While doing so, hold the drill rig firmly!
 Remove the drill rig.
 Unscrew the quick action clamping screw (D). (see page 15)