electroil Archimede IMMP1.1W-BC Manual

Inverter con comunicazione radio Blue-Connect e display LCD
Inverter with Blue Connect radio communication system and LCD display
Type:
IMMP1.1W-BC, IMMP1.8W-BC, IMMP2.2W-BC
IMTP1.5W-BC-LCD, IMTP2.2W-BC,
ITTP1.5W-BC, ITTP2.2W-BC, ITTP3.0W-BC
Manuale d’Uso e Manutenzione
Operation and maintenance handbook
ITA / ENG
EC.086.207

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INDICE:
1. GENERALITA’............................................................................................................................3
2. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO.......................................................3
2.1 Struttura base di un convertitore di frequenza .....................................................................4
3. CONDIZIONI DI ESERCIZIO ......................................................................................................4
4. AVVERTENZE E RISCHI ............................................................................................................5
5. MONTAGGIO E INSTALLAZIONE..............................................................................................6
5.1 Quote di fissaggio e ingombri...............................................................................................6
5.2 Collegamenti elettrici e idraulici...........................................................................................6
5.2.1 COLLEGAMENTO DEL TRASDUTTORE DI PRESSIONE SU IMPIANTI NUOVI...................7
5.2.2 COLLEGAMENTO DEL TRASDUTTORE SU IMPIANTI ESISTENTI ......................................8
5.2.3 VASO DI ESPANSIONE A MEMBRANA....................................................................................8
5.3 Collegamento dell’Inverter all’elettropompa .......................................................................8
5.4 Collegamento elettrico dell’Inverter alla rete........................................................................9
5.5 Accesso alla scheda elettronica .........................................................................................10
5.6 Collegamento contatto galleggiante o altro NC .................................................................10
5.7 Schema dei collegamenti alla scheda elettronica ..............................................................11
6. MESSA IN FUNZIONE E PROGRAMMAZIONE.......................................................................12
6.1 Prima messa in funzione dell’Inverter – Check (Procedura standard di auto-regolazione)12
6.2 Check Accurato (procedura più precisa, ma più lenta, per l’auto-regolazione) .................12
6.3 Controlli importanti da effettuarsi dopo la taratura .............................................................13
6.4 Funzioni di programmazione ..............................................................................................13
6.5 Allarmi...............................................................................................................................15
6.6 Funzionamento in gruppo con trasmissione dati via radio (BC).........................................16
7 SOLUZIONE DEI PIU’ COMUNI PROBLEMI DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO ........16
8 GARANZIA ...............................................................................................................................18
9 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ / DECLARATION OF CONFORMITY .............................19

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1. GENERALITA’
Col presente manuale intendiamo fornire le informazioni indispensabili per l’uso e la manutenzione dell’inverter. I
dispositivi descritti nel presente manuale sono i seguenti:
IMMP1.1W-BC: Inverter Monofase per elettropompa Monofase max 1.1 kW (1.5 Hp), 9A, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect;
IMMP1.8W-BC: Inverter Monofase per elettropompa Monofase max 1.8 kW (2.5 Hp), 13 Ampere, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect;
IMMP2.2W-BC: Inverter Monofase per elettropompa Monofase max 2.2 kW (3 Hp), 15.5 Ampere, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect;
IMTP1.5W-BC: Inverter Monofase per elettropompa Trifase max 1.5 kW (2 Hp), 7Ampere, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect;
IMTP2.2W-BC: Inverter Monofase per elettropompa Trifase max 2.2 kW (3 Hp), 9.5 Ampere, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect;
ITTP1.5W-BC: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 1.5 kW (2 Hp), 4 Ampere, con LCD e comunicazione
radio Blue Connect;
ITTP2.2W-BC: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 2.2 kW (3 Hp), 5.5 Ampere, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect;
ITTP3.0W-BC: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 3.0 kW (4 Hp), 7.5 Ampere, con LCD e
comunicazione radio Blue Connect.
Questi modelli inverter sono studiati appositamente per l’azionamento delle
elettropompe con la finalità di garantire un perfetto controllo in retroazione
di pressione, un risparmio energetico consistente unito a diverse funzioni di
comando programmabili che non sono possibili nelle comuni elettropompe
alimentate direttamente. Tutti i modelli sopra indicati sono dotati di servo-
ventilazione controllata in base alla temperatura dell’inverter.
Le istruzioni e le prescrizioni di seguito riportate riguardano l’esecuzione
standard.
Qualora dobbiate richiedere informazioni tecniche o particolari di ricambio al
ns. Servizio di Vendita ed Assistenza, precisate sempre l’esatta sigla di
identificazione del modello, presente sull’etichetta laterale, il numero seriale
di costruzione, presente sulla parte superiore sinistra dell’apparecchio (N°2
lettere seguite da N°4 cifre, come in fig. 1) e la versione software, leggibile
sul display all’accensione da rete.
2. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Il sistema è composto da una pompa centrifuga, azionata da motore asincrono; il sistema ha il compito di mantenere
costante la pressione dell’acqua in uscita, indipendentemente dalla portata richiesta. La pressione in uscita è rilevata
tramite un trasduttore di pressione con uscita 4-20 mA. La scheda logica possiede una uscita di 15 Volt in grado di
fornire l’alimentazione al trasduttore di pressione.
Questo tipo di Inverter per Elettropompe dispone di un evoluto algoritmo di calcolo per registrare automaticamente la
curva di lavoro della pompa, in modo tale da ottenere una regolazione del flusso d’acqua minimo di arresto molto
preciso a tutte le pressioni, con risultati migliori rispetto a quelli che si possono ottenere con sensori di flusso
meccanici che, oltre a creare perdite di carico, possono bloccarsi.
PROTEZIONE DA FUNZIONAMENTO CON MANDATA CHIUSA: Per evitare il funzionamento della pompa a
mandata chiusa, la logica di controllo legge le grandezze elettriche del motore sotto inverter. Se, in una determinata
condizione di funzionamento, il punto di lavoro è al di sotto della curva della pompa misurata a mandata chiusa
(risultante dal check) il sistema spegne la pompa e compare la relativa segnalazione. Al termine della situazione di
mandata chiusa il sistema ripristina il suo normale funzionamento.
PROTEZIONE DA FUNZIONAMENTO A SECCO: Per evitare che la pompa possa continuare a funzionare anche
dopo un problema in aspirazione, che determini assenza di portata d’acqua entrante, il sistema di controllo, con uno
speciale algoritmo, legge il fattore di potenza del motore combinato ad altri parametri di funzionamento quali pressione
ed assorbimento, e se il risultato è sotto ad un determinato valore spegne la pompa, e compare la relativa
segnalazione di allarme.
La protezione elettrica dell’elettropompa è determinata da una limitazione della corrente assorbita (programmabile).
L’intervento di una protezione viene direttamente segnalato dall’apposito allarme; al cessarsi della condizione di
sovracorrente il sistema ripristina il normale funzionamento.
Figura 1: marcatura del numero seriale di costruzione

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2.1 Struttura base di un convertitore di frequenza
Figura 2: struttura di un convertitore di frequenza (Inverter)
c.a. corrente alternata
c.c. corrente continua
RAD Raddrizzatore
INT Circuito intermedio controllo ponte IGBT
INV Ponte IGBT trifase Inverter
M Motore
CONT Logica di controllo Inverter a microprocessore
TRASM Linea di trasmissione con l’esterno della scheda
3. CONDIZIONI DI ESERCIZIO
Grandezza fisica
Simbolo
Unità di
Misura
IMMP1.1
W-BC
IMMP1.8
W -BC
IMMP2.2
W-BC
IMTP1.5
W –BC
IMTP2.2
W-BC
ITTP1.5
W-BC
ITTP2.2
W-BC
ITTP3.0
W-BC
Temperatura
ambiente di esercizio
T
amb
°C 0..40
Umidità relativa
massima
%
(40°C)
50
Grado di protezione
Inverter
IP 55
Potenza massima
resa (P2)
dell’elettropompa
abbinabile
P
2n
kW
Hp
1.1
1.5
1.8
2.5
2.2
3
1.5
2
2.2
3
1.5
2
2.2
3
3.0
4
Tensione di
alimentazione Inverter
V
1n
V
1x
210-244
1x
210-244
1x
210-244
1x
100-244
1x
100..244
3x
200..440
3x
200..440
3x
200..440
Frequenza di
alimentazione
dell’Inverter
f
1
Hz 50-60
Tensione massima di
uscita dell’Inverter
V
2
V = V
1n
Frequenza di uscita
dell’Inverter
f
2
Hz 50-60 0..140
Corrente nominale in
ingresso all’Inverter
RMS
I
1n
A 11 15 19 12 14 5 6.5 8.5
Corrente nominale in
uscita dall’Inverter (al
motore)
I
2n
A
9
13
15.5
7.0
9.5
4
5.5
7.5
Corrente massima
continuativa in uscita
I
2
A I
2n
+ 5%
Temperatura di
stoccaggio
T
stock
°C -10..+50
Tabella 1: Condizioni di esercizio
•Vibrazioni e urti: devono essere evitati con un adeguato montaggio dell’impianto;
•Per condizioni ambientali diverse, contattate il ns. Servizio di Vendita ed Assistenza
RAD INT INV
M
CONT
TRASM
1 x 230V/
3 x 400V
1 x 230V/
3 x 230V/
3 x 400V
c.c.
c.c.
c.a.
c.a.

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4. AVVERTENZE E RISCHI
Il presente Inverter non può essere installato in ambienti esplosivi.
Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamentali ai fini del corretto montaggio e uso del
prodotto. Prima di installare l’apparecchio di comando devono essere lette e rispettate
scrupolosamente sia da chi esegue il montaggio sia dall’utilizzatore finale, inoltre devono essere
rese disponibili a tutto il personale che provvede all’installazione, tarature e manutenzione
dell’apparecchio.
Qualifica del personale
L’ installazione, la messa in servizio e la manutenzione dell’apparecchio deve essere effettuata solo da personale
tecnicamente qualificato e che sia a conoscenza dei rischi che l’utilizzo di questa apparecchiatura comporta.
Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre a mettere in pericolo le persone e danneggiare le
apparecchiature, farà decadere ogni diritto alla garanzia. Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni di
sicurezza possono essere:
- Mancata attivazione di alcune funzioni del sistema.
- Pericolo alle persone conseguenti ad eventi elettrici e meccanici.
Prescrizioni di sicurezza per l’utente
Devono essere applicate e rispettate tutte le prescrizioni antinfortunistiche.
Prescrizioni di sicurezza per il montaggio e ispezione
Il committente deve assicurare che le operazioni di montaggio, ispezione e manutenzione siano eseguite da personale
autorizzato e qualificato e che abbia letto attentamente le presenti istruzioni.
Tutti i lavori sulle apparecchiature e macchine vanno eseguiti in condizione di riposo (assenza di tensione).
Modifiche e parti di ricambio
Qualsiasi modifica alle apparecchiature, macchine o impianti devono essere preventivamente concordate e
autorizzate dal costruttore.
I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal costruttore sono parte integrante della sicurezza delle
apparecchiature e delle macchine. L’impiego di componenti o accessori non originali possono pregiudicare la
sicurezza e farà decadere la garanzia.
Condizioni di esercizio non consentite
La sicurezza di funzionamento è assicurata solo per le applicazioni e condizioni descritte nel capitolo
3 del presente
manuale. I valori limite indicati sono vincolati e non possono essere superati per nessun motivo.
Le operazioni d’installazione devono essere eseguite esclusivamente da personale esperto e
qualificato.
Qualsiasi operazione con scatola Inverter aperta deve essere effettuata dopo almeno 2 minuti
dall’interruzione dell’alimentazione di rete con opportuno interruttore sezionatore oppure con il
distacco fisico dalla presa di alimentazione del cavo, per essere certi che i condensatori interni siano
completamente scarichi, e sia quindi possibile qualsiasi manutenzione.
Gli inverters descritti nel presente libretto sono apparecchi ad uso professionale esclusivo in quanto
presentano un contenuto armonico importante e sono di potenza maggiore di 1 kW: l’installatore
professionista è quindi tenuto ad informare il fornitore di energia elettrica dell’avvenuta installazione
del prodotto.

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5. MONTAGGIO E INSTALLAZIONE
Leggere questo manuale d’uso del presente apparato di controllo e
quello dell’elettropompa prima dell’installazione.
Nel caso il prodotto presenti segni evidenti di danneggiamento non
procedete con l’installazione e contattate il Servizio di Assistenza.
Durante l’installazione osservate scrupolosamente le norme vigenti
di sicurezza e antinfortunistica.
5.1 Quote di fissaggio e ingombri
Installate il prodotto in luogo protetto dal gelo e dalle intemperie,
rispettando i limiti d’impiego, montando l’apparecchio su una parete
in posizione verticale lasciando almeno 200 mm di spazio sopra e
sotto allo stesso in modo da garantire il sufficiente raffreddamento
del dissipatore posto sul retro dell’inverter. La parete può essere
anche di tipo metallico purché non sia fonte di calore e non sia
esposta direttamente al sole.
Per il fissaggio a parete dell’Inverter usare i N° 4 fori Diametro 7mm
disposti secondo lo schema di forature di figura 3.
5.2 Collegamenti elettrici e idraulici
Collegare il cavo di alimentazione dell’inverter alla rete elettrica (particolare
N°1 di fig.4); spina schuko standard se l’ingresso è monofase.
Per il controllo di pressione in retroazione é necessario collegare in mandata
alla pompa, laddove sia possibile, o sulla tubazione di mandata della rete
idrica, il trasduttore di pressione in dotazione (particolare N° 2 fig 4), con
attacco ¼” M, uscente dalla parte inferiore centrale dell’inverter.
Collegare il cavo di collegamento al motore al motore asincrono trifase della
pompa (particolare N°3, fig.4).
Il tipo di trasduttore in dotazione può variare a discrezione del costruttore
rispetto a quello presentato nel presente manuale, ma conservando la
stessa configurazione di fissaggio e con lo stesso funzionamento.
Procedete ai collegamenti idraulici secondo le norme vigenti.
3) Cavo
Alimentazione
Motore pompa
Figura 4: collegamenti elettrici e idraulici
1) Cavo
alimentazione
Inverter
2) Trasduttore di
pressione
Figura 3: Fori di fissaggio a parete (millimetri)

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5.2.1 Collegamento del trasduttore di pressione su impianti nuovi
•E’ possibile montare il trasduttore al posto del tappo di riempimento da
¼” F della pompa purché questo punto sia alla pressione di mandata
(dipende dal tipo di pompa);
•Si può sfruttare la mandata di una pompa multistadio, montando un raccordo a T
o sfruttando quello eventualmente presente montando il trasduttore di pressione al
posto del manometro.
Attenzione: nelle pompe multistadio con foro di riempimento vicino all’aspirazione
non è possibile montare il trasduttore di pressione su tale foro in quanto non
leggerebbe la pressione di mandata.
•E’ possibile sfruttare l’uscita da ¼” F predisposta per il manometro,
rimuovendo eventualmente lo stesso per montare il trasduttore di pressione;
•E’ inoltre possibile connettere il trasduttore a un qualsiasi altro foro da ¼” F
presente su un qualsiasi raccordo sulla mandata della pompa rimuovendone
il tappo (ad esempio un foro di riempimento su pompa verticale o di sfiato
aria).
Figura 7: Sostituzione del
manometro sulla mandata con il
trasduttore di pressione
Figura 8: Montaggio del trasduttore
nel foro di sfiato da 1/4"
Figura 6: mandata pompa
multistadio con manometro
sostituibile con trasduttore
Figura 5: Montaggio trasduttore sul
foro di riempimento di mandata

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5.2.2 Collegamento del trasduttore su impianti esistenti
•Pompa con pressostato con autoclave o con serbatoio di acciaio zincato:
montare il trasduttore di pressione al posto del pressostato, avvalendosi di
raccordi di riduzione per ¼”M. Se si vuole conservare il pressostato per una
sicurezza ulteriore di massima pressione, montando il trasduttore di
pressione al posto del manometro, si può collegare l’uscita N.C. dello stesso
pressostato ai contatti ENABLE e 0V (poli 2 e 5 di J5 scheda elettronica, fig.
14, 15, 16)
•Pompa con dispositivo tipo flussostato: sostituire il flussostato con un
raccordo a T di mandata avvitando nel foro centrale il trasduttore di pressione.
Questa sostituzione consente di eliminare alla radice ogni problema di
bloccaggio della valvola di flusso e le perdite di carico, ossia tutti i problemi
intrinseci nel dispositivo tipo flussostato.
•Si può infine montare il trasduttore in un rubinetto di prova o altro tipo di uscita purché sia sempre alla pressione
di mandata della pompa.
Nel caso di installazione della valvola di ritegno sul lato mandata della pompa, ponete il trasduttore di pressione
a valle della valvola.
5.2.3 Vaso di espansione a membrana
Per un controllo ottimale della pressione raccomandiamo di montare un autoclave a membrana di piccole dimensioni
(19l sono solitamente più che sufficienti per una pompa fino a 4Hp). Nel caso vogliate evitare di dover svuotare
l’impianto per un eventuale sostituzione dell’autoclave a membrana oppure del trasduttore di pressione, si consiglia
l’installazione di valvole di intercettazione tra il collegamento dell’autoclave e la tubazione dell’impianto.
Per un perfetto funzionamento del controllo di pressione assicuratevi che l’autoclave sia in grado di sopportare la
pressione dell’impianto.e regolate la corretta pressione di pre-carica prima del collegamento dello stesso all’impianto.
5.3 Collegamento dell’Inverter all’elettropompa
Per Inverter ingresso monofase / uscita monofase (IMMP) collegare la presa femmina dell’Inverter (particolare N°3 di
fig. 4) alla spina del cavo di alimentazione dell’elettropompa, se questa include già il condensatore di avviamento.
Per collegare una elettropompa
monofase priva di condensatore
incluso, collegare il condensatore
(C1, non compreso) seguendo lo
schema di fig. 11.
Figura 9: gruppo di
pressurizzazione con pressostato
sostituibile con trasduttore
Figura 10: Sostituzione del
dispositivo tipo flussostato
Figura 11 – Collegamento motore monofase

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L’inverter ingresso monofase / uscita trifase (IMTP) deve
essere collegato a un motore asincrono trifase con
alimentazione 100-240Vac 50/60 Hz. Le fasi devono essere
configurate a triangolo se il motore indica sulla targa 230V∆
/ 400Vλ(caso più comune, come in figura 12).
Figura 12 – Collegamenti motore a Triangolo
L’inverter ingresso trifase / uscita trifase (ITTP) deve essere
collegato ad un motore asincrono trifase con alimentazione
200-460 Vac 50/60 Hz. Le fasi del motore sono da collegare
a stella se il motore indica sulla targa 230V∆/400Vλ(caso
comune, come in Figura 13).
Figura 13 – Collegamenti motore a Stella
Collegare il cavo di uscita dell’Inverter (particolare N° 2 di fig.
4.) al cavo di alimentazione dell’elettropompa.
Accertarsi che l’elettropompa sia conforme alle condizioni di
esercizio elencate al capitolo 3 del seguente manuale. L’elettropompa destinata a funzionare con il presente
Inverter, se monofase, deve essere dotata dell’apposito condensatore per l’avvolgimento ausiliario collegato e di
cavo di alimentazione opportunamente dimensionato, con apposita spina (schuko consigliata).
In caso di collegamento a pompa sommersa con cavo di alimentazione di lunghezza maggiore di 20 metri
assicurarsi che la pompa sia adatta al funzionamento con inverter (deve avere buon isolamento tra fase e fase e
cuscinetti non conduttivi). In caso contrario è disponibile a parte un filtro di uscita in grado di ridurre le sovratensioni
sul motore (richiedere al servizio assistenza).
ATTENZIONE: non è possibile l’impiego di un condensatore addizionale di avviamento con disgiuntore; se
il motore della pompa presenta già cablato questo tipo di condensatore, dovrà essere disconnesso, e la
pompa si avvierà normalmente tramite l’inverter ed il solo condensatore di funzionamento in regime
permanente.
5.4 Collegamento elettrico dell’Inverter alla rete
La tensione di rete deve corrispondere con quella prevista nei limiti dall’Inverter, nel capitolo 3 -
CONDIZIONI DI ESERCIZIO. Assicuratevi una idonea protezione generale dal cortocircuito sulla
linea elettrica.
E’ necessario che l’impianto a cui viene collegato l’inverter sia conforme alle normative vigenti di
sicurezza:
•Interruttore differenziale automatico con I∆n=30mA; gli interruttori adatti sono quelli di tipo A o B
(raccomandato tipo B), in grado di riconoscere correnti di guasto pulsanti con componenti continue, immuni
ai disturbi elettromagnetici condotti in rete tipici degli inverter o dei rettificatori elettronici a taglio di fase.
•Collegamento a terra con resistenza totale inferiore a 100Ω.
•Se previsto dalle normative elettriche locali vigenti l’installazione di un interruttore magnetotermico
differenziale, assicuratevi che sia del tipo idoneo all’installazione (vedere tabella 2).
•Corrente di intervento della protezione magnetotermica consigliata:
Potenza pompa installata (kW) Protezione magnetotermica
monofase 230V (A)
Protezione magnetotermica trifase
400V (A)
0.5 (0.75 Hp) 6 6
0.75 (1 Hp) 10 6
1.1 (1.5 Hp) 16 10
1.5 (2 Hp) 20 10
2.2 (3Hp) 25 16
3.0 (4 Hp) - 20
Tabella 2: Protezioni magnetotermiche consigliate
Attendere almeno 2 minuti dopo la disconnessione dalla rete prima di effettuare interventi
sull’Inverter o su parti collegate ad esso (ad es. cavi, trasduttore o motore) affinché i condensatori
del circuito interno dell’Inverter possano scaricarsi.

10 ARCHIMEDE LCD SERIES - ITA ELECTROIL
L’apparecchio è dotato di tutti quegli accorgimenti circuitali atti a garantire un corretto funzionamento nelle normali
situazioni di installazione.
Ai fini EMC, per contenere potenziali disturbi elettromagnetici, è necessario che i cavi di alimentazione del motore
siano di tipo schermato (o blindato) con i singoli conduttori di sezione adeguata (densità di corrente <= 5 A/mm
2
).
Tali cavi devono essere della lunghezza minima indispensabile. Lo schermo dei conduttori deve essere collegato
a terra da entrambe i lati. Sul motore sfruttare la carcassa metallica per il collegamento a terra dello schermo.
Per evitare loop (anelli) di massa che possono creare disturbi radiati (effetto antenna), il motore azionato
dall’Inverter deve essere messo a terra singolarmente, sempre con un collegamento a bassa impedenza utilizzando
la carcassa della macchina.
I percorsi dei cavi di alimentazione rete e convertitore di frequenza – motore (quando il motore è separato
dall’inverter) devono essere il più possibile distanziati; non creare loop, non farli correre paralleli e a distanze inferiori
ai 50 cm, nel caso debbano intersecarsi le direzioni devono essere a 90 gradi per produrre il minimo di
accoppiamento.
Il collegamento di terra del cavo di alimentazione dell’Inverter deve essere separato dalla terra degli altri utilizzatori
domestici eventualmente presenti; è buona norma che tutti i carichi sensibili in termini EMC vadano al dispersore
di terra separatamente, in modo radiale.
La non osservanza di dette condizioni potrebbe vanificare completamente o in parte l’effetto del filtro antidisturbo
integrato nell’Inverter.
5.5 Accesso alla scheda elettronica
In alcuni casi può essere necessario accedere alla scheda elettronica per sostituire eventuali cavi danneggiati,
trasduttore di pressione o per il collegamento del contatto galleggiante.
Le operazioni di sostituzione di un componente dell’Inverter devono essere eseguite
esclusivamente da personale esperto e qualificato dal costruttore, utilizzando solo parti di ricambio
originali, fornite dal costruttore.
Qualsiasi operazione con scatola Inverter aperta deve essere effettuata dopo almeno 2 minuti
dall’interruzione dell’alimentazione di rete con opportuno interruttore sezionatore oppure con il
distacco fisico dalla presa di alimentazione del cavo, perché si possano scaricare i condensatori
presenti sulla scheda.
In caso di guasto ad uno dei cavi o del trasduttore di pressione, per la sostituzione dello stesso occorre aprire il
coperchio dell’inverter svitando le N° 12 viti autofilettanti presenti nella parte posteriore sul dissipatore. Per
l’estrazione di uno dei cavi svitare le tre viti che stringono la relativa placchetta pressacavo triangolare. Ricordarsi
di riposizionare sempre la guarnizione O-Ring sul cavo e sotto la placchetta. Per la connessione dei cavi negli
opportuni morsetti seguire lo schema dei collegamenti alla scheda elettronica nel seguito riportato (fig. 14-15-16).
•Cavo di alimentazione monofase per IMMP-IMTP: morsetti 220Vac + GND (J4-1,2,3);
•Cavo di alimentazione trifase per ITTP: morsetti L1, L2, L3 + GND (J7-1,2,3,4);
•Cavo monofase motore per IMMP: morsetti S, T, GND (J3-2,3,4);
•Cavo monofase motore per IMMP1.1/1.8/2.2: morsetti MOTOR (J5-1,2)
•Cavo trifase motore per IMTP: morsetti R, S,T, GND (J3-1,2,3,4);
•Cavo trifase motore per ITTP: morsetti U, V,W (J9-1,2,3);
•Trasduttore di pressione 4-20 mA output: morsetti +15V, S (J5-1,3);
•Trasduttore di pressione 4-20 mA output: morsetti +15V, PS1, PS2 (J11-1,3,4) per IMMP1.1/1.8/2.2;
•Abilitazione: morsetti ENABLE, 0V (J5-2,5);
•Abilitazione: morsetti EN, +15V (J11-2,1) per IMMP1.1/1.8/2.2;
•Segnale Motor ON: Contatto MOTOR ON (J5-4) (J9-1,2 per IMMP1.1/1.8/2.2), +15V (J5–1) impiegato per
alimentazione ventole servo-ventilazione quando il motore è acceso (morsetto FAN (J11-5) per IMMP1.1/1.8);
Versioni speciali su richiesta: USCITA ALLARME - in alternativa, gli stessi contatti possono fornire un segnale di
uscita +15V (100 mA max.) quando è presente una condizione di allarme.
5.6 Collegamento contatto galleggiante o altro NC
Collegare l’eventuale contatto Normalmente Chiuso (NC) di un galleggiante o di altro dispositivo tra i morsetti
ENABLE e 0V(5diJ5), vedi fig. 15,16 o tra i morsetti EN e +15V(1diJ1) per versione IMMP1.1/1.8/2.2,vedi fig.14.
All’apertura del contatto la pompa viene spenta; alla richiusura dello stesso la pompa riparte. Il cavo del sensore di
pressione (a tre poli) dovrà essere sostituito con un cavo a 4 poli per portare fuori dall’inverter il polo ENABLE,
passando sempre per il pressacavo centrale.
Con il collegamento del galleggiante, le giunzioni dei cavi di trasduttore e galleggiante dovranno
essere effettuate all’esterno della scatola inverter, opportunamente protette contro umidità, acqua o
polvere. Non praticare altri fori sull’Inverter per evitare danni o perdita del grado di protezione con
conseguente interruzione anticipata della garanzia.