electroil ITTPD11W-RS-BC Manual

Inverter per controllo elettropompe centrifughe e di
circolazione
Inverter for centrifugal and circulating pumps control
Modelli
/ Models :
ITTP(D)11W RS BC
ITTP(D)15W RS BC
ITTP(D)22W RS BC
ITTP(D)30W RS BC
Da / From V4.01
ITA - Manuale d’Uso e Manutenzione
ENG - Operation and maintenance handbook
EC.086.046

2 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
INDICE:
1. GENERALITA’............................................................................................................................3
2. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO.......................................................3
2.1 Struttura base di un convertitore di frequenza .....................................................................3
3. CONDIZIONI DI ESERCIZIO.......................................................................................................4
4. AVVERTENZE E RISCHI ............................................................................................................4
5. MONTAGGIO E INSTALLAZIONE..............................................................................................5
5.1 Fissaggio a parete ...............................................................................................................5
5.2 Quote di fissaggio e ingombri:.............................................................................................6
5.3 Allacciamento idraulico della pompa e dell’autoclave a membrana .....................................7
5.4 Collegamento elettrico dell’Inverter all’elettropompa ...........................................................7
5.5 Collegamento elettrico dell’Inverter alla rete........................................................................8
5.5.1 Taratura del filtro EMC integrato ......................................................................................8
5.6 Collegamenti alle schede elettroniche..................................................................................9
5.6.1 Collegamenti per funzionamento in gruppo Master Slave tramite seriale RS485............10
5.6.2 Collegamenti contatti per selezione set-point multipli .....................................................10
5.7 Schema dei collegamenti alle schede elettroniche ............................................................11
6. MESSA IN FUNZIONE E PROGRAMMAZIONE.......................................................................13
6.1 Prima messa in funzione dell’Inverter – Procedura di Check (Auto-Apprendimento)........14
6.2 Controlli importanti da effettuarsi dopo il check di auto-apprendimento.............................14
6.2.1 Verifica dell’arresto della pompa per flusso minimo (per controllo di pressione assoluta)14
6.2.2 Verifica dell’arresto della pompa per funzionamento a secco..........................................14
6.3 Funzioni di programmazione ..............................................................................................14
6.3.1 Descrizione dei pulsanti del pannello di controllo ...........................................................14
6.3.2 Descrizione dei led del pannello di controllo...................................................................15
6.3.3 Descrizione del MENU’ PRINCIPALE delle funzioni.......................................................15
6.3.4 Descrizione del Menu delle funzioni Avanzate:...............................................................16
6.4 Allarmi..............................................................................................................................19
6.5 Funzionamento in gruppo ................................................................................................20
6.5.1 Trasmissione dati via seriale RS485, anche in modalità Pressione Differenziale..........20
6.5.2 Sistema radio Blue-connect anche in modalità Pressione Differenziale........................20
6.6 Sostituzione della batteria .................................................................................................20
7. SOLUZIONE DEI PROBLEMI PIU’ COMUNI DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO........21
8. GARANZIA................................................................................................................................22
9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ / DECLARATION OF CONFORMITY ............................23

3 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
1. GENERALITA’
Col presente manuale intendiamo fornire le informazioni indispensabili per l’uso e la manutenzione dell’inverter. I
dispositivi descritti nel presente manuale sono i seguenti:
ITTP11W - ITTPD11W: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 11 kW (15 Hp)
ITTP15W - ITTPD15W: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 15 kW (20 Hp)
ITTP22W - ITTPD22W: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 22 kW (30 Hp)
ITTP30W - ITTPD30W: Inverter Trifase per elettropompa Trifase max 30 kW (40 Hp)
I modelli per controllo di elettropompe di circolazione (D) si differenziano dai modelli per elettropompe centrifughe
standard per l’allestimento degli accessori e/o dei cavi di uscita per i trasduttori di pressione. Il software presente su
entrambe i modelli di inverter è il medesimo ed è sempre contraddistinto con la lettera D.
Nei modelli per elettropompe centrifughe standard (controllo pressione assoluta) il trasduttore di pressione
normalmente adatto è il K16 da 16 Bar; nei modelli per elettropompe di circolazione (controllo pressione differenziale)
occorrono N° 2 trasduttori: uno per la mandata e uno per l’aspirazione; i trasduttori di pressione appositi devono
essere adatti per alte temperature, campi di lettura contenuti e precisioni elevate (K3T da 3 Bar o K5T da 5 bar).
Questi modelli di inverter sono studiati appositamente per l’azionamento delle elettropompe centrifughe e di
circolazione, singole o in gruppo/gemellate, con la finalità di garantire un perfetto controllo in retroazione della
pressione assoluta oppure della pressione differenziale, un risparmio energetico consistente unito a diverse funzioni
di comando programmabili, che non sono possibili nelle comuni elettropompe alimentate direttamente.
Le istruzioni e le prescrizioni di seguito riportate riguardano l’esecuzione standard.
Precisate sempre l’esatta sigla di identificazione del modello, unitamente al numero di costruzione, qualora dobbiate
richiedere informazioni tecniche o parti di ricambio al nostro servizio di Vendita ed Assistenza.
2. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Il sistema ha il compito di mantenere costante la pressione assoluta sulla mandata oppure la differenza di pressione
dell’acqua tra ingresso e uscita, comunemente detta “Differenziale di Pressione” indipendentemente dalla portata
richiesta. Le pressioni in ingresso e uscita sono rilevate tramite trasduttori di pressione con uscita 4-20 mA,
compensati in temperatura, con precisione elevata. La scheda logica possiede una uscita di 15 Volt in grado di fornire
l’alimentazione ai suddetti trasduttori di pressione.
Questo tipo di Inverter per Elettropompe dispone di un evoluto algoritmo di calcolo per registrare automaticamente la
curva di lavoro della pompa, in modo tale da ottenere una regolazione della potenza minima di arresto molto precisa
a tutte le pressioni, con risultati migliori rispetto a quelli che si possono ottenere con sensori di flusso meccanici che
oltre a creare perdite di carico e quindi spreco di energia, possono bloccarsi.
La protezione elettrica dell’elettropompa è determinata da una limitazione della corrente assorbita (programmabile).
L’intervento di una protezione viene direttamente segnalato dall’apposito allarme; al cessarsi della condizione di
sovracorrente il sistema ripristina il normale funzionamento.
2.1 Struttura base di un convertitore di frequenza
Figura 1: struttura di un convertitore di frequenza (Inverter)
c.a. corrente alternata
c.c. corrente continua
RAD Raddrizzatore
INT Circuito intermedio controllo ponte IGBT
INV Ponte IGBT trifase Inverter
M Motore
CONT Logica di controllo Inverter a microprocessore
TRASM Linea di trasmissione con l’esterno della scheda
RAD INT INV
M
CONT
TRASM
3 x 400V
3 x 400V
c.c.
c.c.

4 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
3. CONDIZIONI DI ESERCIZIO
Grandezza fisica
Simb
olo
U.d.M.
ITTP
(D)
11W
ITTP
(D)
15W
ITTP
(D)
22W
ITTP
(D)
30W
Temperatura ambiente di esercizio T
amb
°C 0..40
Grado di protezione Inverter IP55 IP54
Potenza massima resa (P2)
dell’elettropompa abbinabile all’inverter
P
2n
kW
Hp
11
15
15
20
22
30
30
40
Tensione di alimentazione Inverter V
1n
V 220-460
Frequenza di alimentazione dell’Inverter f
1
Hz 50-60
Tensione massima di uscita dell’Inverter V
2
V V
1n
Frequenza di uscita dell’Inverter f
2
Hz 0..140
Corrente nominale in ingresso all’Inverter I
1n
A 28 37 51 67
Corrente nominale in uscita dall’Inverter
(al motore)
I
2
A 26 35 48.5 64
Corrente massima continuativa in uscita
dall’Inverter (duty=100%)
I
2
A
I 2n +5%
Temperatura di stoccaggio massima T
stock
°C -20..+50
Tabella 1: Condizioni di esercizio
•Vibrazioni e urti: devono essere evitati con un adeguato montaggio dell’impianto;
•Per condizioni ambientali diverse, contattate il ns. Servizio di Vendita ed Assistenza
Il presente Inverter non può essere installato in ambienti esplosivi.
4. AVVERTENZE E RISCHI
Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamentali ai fini del corretto montaggio e uso
del prodotto. Prima di installare l’apparecchio di comando devono essere lette e rispettate
scrupolosamente sia da chi esegue il montaggio sia dall’utilizzatore finale, inoltre devono essere
rese disponibili a tutto il personale che provvede all’installazione, tarature e manutenzione
dell’apparecchio.
Qualifica del personale
L’ installazione, la messa in servizio e la manutenzione dell’apparecchio deve essere effettuata solo da personale
tecnicamente qualificato e che sia a conoscenza dei rischi che l’utilizzo di questa apparecchiatura comporta.
Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre a mettere in pericolo le persone e danneggiare le
apparecchiature, farà decadere ogni diritto alla garanzia. Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni di
sicurezza possono essere:
- Mancata attivazione di alcune funzioni del sistema.
- Pericolo alle persone conseguenti ad eventi elettrici e meccanici.
Prescrizioni di sicurezza per l’utente
Devono essere applicate e rispettate tutte le prescrizioni antinfortunistiche.
Prescrizioni di sicurezza per il montaggio e ispezione
Il committente deve assicurare che le operazioni di montaggio, ispezione e manutenzione siano eseguite da personale
autorizzato e qualificato e che abbia letto attentamente le presenti istruzioni.
Tutti i lavori sulle apparecchiature e macchine vanno eseguiti in condizione di riposo (assenza di tensione).
Modifiche e parti di ricambio
Qualsiasi modifica alle apparecchiature, macchine o impianti devono essere preventivamente concordate e
autorizzate dal costruttore.

5 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal costruttore sono parte integrante della sicurezza delle
apparecchiature e delle macchine. L’impiego di componenti o accessori non originali possono pregiudicare la
sicurezza e farà decadere la garanzia.
Condizioni di esercizio non consentite
La sicurezza di funzionamento è assicurata solo per le applicazioni e condizioni descritte nel capitolo 3 del presente
manuale. I valori limite indicati sono vincolati e non possono essere superati per nessun motivo.
Le operazioni d’installazione devono essere eseguite esclusivamente da personale esperto e
qualificato.
Qualsiasi operazione con scatola Inverter aperta deve essere effettuata dopo almeno 2 minuti
dall’interruzione dell’alimentazione di rete con opportuno interruttore sezionatore oppure con il
distacco fisico dalla presa di alimentazione del cavo, per essere certi che i condensatori interni siano
completamente scarichi, e sia quindi possibile qualsiasi manutenzione.
Gli inverters descritti nel presente libretto sono apparecchi ad uso professionale esclusivo in quanto
presentano un contenuto armonico importante e sono di potenza maggiore di 1 kW: l’installatore
professionista è tenuto a comunicare all’ente fornitore dell’energia elettrica l’avvenuta installazione
di tale dispositivo.
Tutti gli inverters sono dotati di filtri EMC di ingresso linea interni e rispettano la normativa EMC con i limiti di emissione
previsti per l’ambito industriale, con estensione ai limiti prescritti in ambito civile se presentano in ingresso i seguenti
filtri di rete (eventualmente da richiedere a parte):
•ITTP(D)11W: Filtro di rete EMC trifase di modo comune doppio stadio, 440V – 30A tipo DETAS TDCL30
(codice Electroil: EF825009);
•ITTP(D)15W: Filtro di rete EMC trifase di modo comune doppio stadio, 440V – 42A tipo DETAS TDCL42
(codice Electroil: EF825010);
•ITTP(D)22W: Filtro di rete EMC trifase di modo comune a doppio stadio, 440V – 55A tipo DETAS TDCL55
(codice Electroil: EF825011);
•ITTP(D)30W: Filtro di rete EMC trifase di modo comune a doppio stadio, 440V – 75A tipo DETAS TDCL75
(codice Electroil: EF825012).
L’installatore dovrà avere cura di collegare la terra del cavo di alimentazione direttamente alla
carcassa dell’inverter (usare preferibilmente un pressacavo metallico; per il buon contatto elettrico
bisogna connettere il cavo di terra ad una posizione dove è stata rimossa la vernice della scatola
di alluminio sulla superficie di contatto) per evitare dei loop di massa che creano l’effetto antenna
per le emissioni EMC.
La tensione di rete deve corrispondere con quella prevista dall’inverter.
5. MONTAGGIO E INSTALLAZIONE
Leggere questo manuale d’uso del presente apparato di controllo e quello dell’elettropompa prima dell’installazione.
Nel caso il prodotto presenti segni evidenti di danneggiamento non procedete con l’installazione e contattate il
Servizio di Assistenza.
Durante l’installazione osservate scrupolosamente le norme vigenti di sicurezza e antinfortunistica.
5.1 Fissaggio a parete
Installate il prodotto in luogo protetto dal gelo e dalle intemperie, rispettando i limiti d’impiego, montando l’apparecchio
su una parete in posizione verticale lasciando almeno 300 mm di spazio sopra e sotto allo stesso in modo da garantire
il sufficiente raffreddamento del dissipatore posto sul retro dell’inverter. La parete può essere anche di tipo metallico
purché non sia fonte di calore e non sia esposta direttamente al sole.
Non esporre l’inverter alla luce diretta dei raggi solari: possibili danni alla scheda elettronica per
surriscaldamento e sicuri danni al display a cristalli liquidi.

6 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
5.2 Quote di fissaggio e ingombri:
Figura 2: Quote di fissaggio a parete e ingombri ITTP(D)11W e ITTP(D)15W
Figura 3: Quote di fissaggio e ingombri per ITTP(D)22W e ITTP(D)30W

7 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
5.3 Allacciamento idraulico della pompa e dell’autoclave a membrana
Procedete ai collegamenti idraulici secondo le norme vigenti. Il prodotto può essere utilizzato con il collegamento
diretto dell’impianto all’acquedotto oppure prelevando l’acqua da un serbatoio di prima raccolta.
In caso di collegamento all’acquedotto seguite le disposizioni vigenti emanate dagli enti responsabili (Comune, società
erogatrice, ecc). Si consiglia di installare un pressostato sul lato aspirazione per la disattivazione della elettropompa
in caso di bassa pressione nell’acquedotto (protezione esterna contro la marcia a secco). L’inverter presenta i due
morsetti EN e 0V predisposti per il contatto normalmente chiuso di un pressostato o galleggiante.
Verificate che la somma tra la pressione dell’acquedotto e la pressione massima della pompa non superi il valore
della pressione massima di lavoro consentita (pressione nominale PN) della pompa medesima.
Installare un manometro sul lato mandata poiché potrebbe rendersi necessario modificare il valore di taratura della
pressione di fabbrica a seconda delle reali condizioni di installazione, avendo un riscontro visivo.
Per il controllo di pressione assoluta, nelle elettropompe centrifughe, installare sulla mandata della pompa N°1
trasduttore di pressione con segnale di uscita 4 – 20 mA (standard K16) collegandolo sull’apposito ingresso alla
scheda elettronica.
Per il controllo della pressione differenziale, nelle elettropompe di circolazione, é necessario installare in mandata e
in aspirazione N°2 trasduttori di pressione con segnale di uscita 4 – 20 mA, specifici per alta temperatura (standard
K3T o K5T) da collegare sugli appositi ingressi alla scheda elettronica.
Normalmente l’impianto si completa con l’installazione di tubi rigidi o flessibili su aspirazione e mandata, valvole di
intercettazione su aspirazione e mandata, valvola di non ritorno, autoclave a membrana (raccomandato). Nel caso
vogliate evitare di dover svuotare l’impianto per un eventuale sostituzione dell’autoclave a membrana o del
manometro oppure del trasmettitore di pressione, si consiglia l’installazione di valvole di intercettazione tra il
collegamento dell’autoclave e la tubazione dell’impianto.
Nel caso di installazione della valvola di ritegno sul lato mandata della pompa, ponete il trasmettitore di pressione a
valle della valvola. Si consiglia l’installazione di un rubinetto da usarsi nella fase di taratura del sistema se non è già
presente un punto di prelievo in prossimità alla pompa.
5.4 Collegamento elettrico dell’Inverter all’elettropompa
Le fasi devono essere configurate a
triangolo se il motore indica sulla targa
400V∆/ 690Vλ.
Figura 4 – Collegamenti motore a Triangolo
Le fasi del motore sono da collegare a
stella se il motore indica sulla targa
230V∆/400Vλ.
Figura 5 – Collegamenti motore a Stella
Collegare ai morsetti di uscita motore contrassegnati con U, V, W i tre poli del cavo di alimentazione trifase
dell’elettropompa.
Accertarsi che l’elettropompa sia conforme alle condizioni di esercizio elencate al capitolo 3 del manuale.
In caso di collegamento a pompa sommersa con cavo di alimentazione di lunghezza maggiore di 40 metri
assicurarsi che la pompa sia adatta al funzionamento con inverter (deve avere doppio isolamento tra fase e fase e
cuscinetti non conduttivi), altrimenti consigliamo di usare un filtro di uscita collegato tra uscita inverter e cavo
alimentazione motore (opzionale, da richiedere al servizio clienti).

8 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
5.5 Collegamento elettrico dell’Inverter alla rete
La tensione di rete deve corrispondere con quella prevista nei limiti dall’Inverter, nel
capitolo 3 - CONDIZIONI DI ESERCIZIO. Assicuratevi una idonea protezione generale dal
cortocircuito sulla linea elettrica.
E’ necessario che l’impianto a cui viene collegato l’inverter sia conforme alle normative vigenti di sicurezza:
•Interruttore differenziale automatico con I∆n=30ma (tipo A)
•Collegamento a terra con resistenza totale inferiore a 100Ω
Se previsto dalle normative elettriche locali vigenti l’installazione di un interruttore magnetotermico differenziale,
assicuratevi che sia del tipo idoneo all’installazione (vedere tabella 2). Gli interruttori adatti sono quelli aventi la
curva caratteristica per correnti di guasto alternate e pulsanti unidirezionali (tipo A).
Potenza pompa installata (kW)
Protezione magnetotermica (A)
5.5 (7.5 Hp)
32
11 (15 Hp)
40
15 (20 Hp)
50
22 (30 Hp)
65
30 (40 Hp)
80
Tabella 2: Protezione magneto-termica consigliata a monte dell’inverter
Attendere almeno 2 minuti dopo la disconnessione dalla rete prima di effettuare interventi
sull’Inverter o su parti collegate ad esso (ad es. cavi, trasduttore o motore) affinché i
condensatori del circuito interno dell’Inverter possano scaricarsi.
L’apparecchio è dotato di tutti quegli accorgimenti circuitali atti a garantire un corretto funzionamento nelle normali
situazioni di installazione.
Ai fini EMC, per contenere potenziali disturbi elettromagnetici, è necessario che i cavi di alimentazione del motore
siano di tipo schermato (o blindato) con i singoli conduttori di sezione adeguata (densità di corrente <= 5 A/mm
2
).
Tali cavi devono essere della lunghezza minima indispensabile. Lo schermo dei conduttori deve essere collegato
a terra da entrambe i lati. Sul motore sfruttare la carcassa metallica per il collegamento a terra dello schermo.
Per evitare loop (anelli) di massa che possono creare disturbi radiati (effetto antenna), il motore azionato
dall’Inverter deve essere messo a terra singolarmente, sempre con un collegamento a bassa impedenza,
utilizzando la carcassa della macchina.
I percorsi dei cavi di alimentazione rete e convertitore di frequenza – motore (quando il motore è separato
dall’inverter) devono essere il più possibile distanziati; non creare loop, non farli correre paralleli e a distanze inferiori
ai 50 cm, nel caso debbano intersecarsi le direzioni devono essere a 90 gradi per produrre il minimo di
accoppiamento.
Il collegamento di terra del cavo di alimentazione dell’Inverter deve essere separato dalla terra degli altri utilizzatori
domestici eventualmente presenti; è buona norma che tutti i carichi sensibili in termini EMC vadano al dispersore
di terra separatamente, in modo radiale.
La non osservanza di dette condizioni potrebbe vanificare completamente o in parte l’effetto del filtro antidisturbo
integrato nell’Inverter.
5.5.1 Taratura del filtro di rete EMC integrato
E’ possibile effettuare una taratura del filtro di rete EMC integrato agendo sul Jumper SW3 presente sulla scheda
di potenza (fig.6)
•Ponticello 1-2: collegata a massa il centro stella della terna dei condensatori di filtro attraverso contatto diretto
del relè (maggiore funzionalità del filtro ma aumenta la possibilità di malfunzionamento del relè differenziale
dell’impianto).
•Ponticello 2-3: collegata a massa il centro stella della terna dei condensatori di filtro attraverso un altro
condensatore più piccolo C91 (minore effetto filtrante ma diminuisce la probabilità di malfunzionamento del
relè differenziale dell’impianto).

9 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
5.6 Collegamenti alle schede elettroniche
In alcuni casi può essere necessario accedere alla scheda elettronica per sostituire eventuali cavi danneggiati,
trasduttore di pressione o per il collegamento del contatto galleggiante.
Le operazioni di sostituzione di un componente dell’Inverter devono essere eseguite
esclusivamente da personale esperto e qualificato dal costruttore, utilizzando solo parti di
ricambio originali, fornite dal costruttore.
Qualsiasi operazione con scatola Inverter aperta deve essere effettuata dopo almeno 2
minuti dall’interruzione dell’alimentazione di rete con opportuno interruttore sezionatore
oppure con il distacco fisico dalla presa di alimentazione del cavo, perché si possano
scaricare i condensatori presenti sulla scheda.
Aprire il coperchio dell’inverter svitando le viti M4 presenti sullo stesso. Per la connessione dei cavi negli opportuni
morsetti seguire lo schema dei collegamenti alla scheda elettronica nel seguito riportato negli schemi seguenti
relativi alle schede potenza in fig. 6 (per ITTP(D)11-15W) e fig. 7 (per ITTP(D)22-30W) e alla scheda logica in fig.
8 (valida in abbinamento ad entrambe le schede di potenza):
Tipo di connessione
Etichetta sul
terminale
Connettore per
ITTP
(D)
11-15W
Connettore per
ITTP
(D)
22-30W
Linea di alimentazione trifase L1, L2, L3, GND J5 (scheda potenza – fig.6) J3 (scheda potenza–fig.7)
Collegamento al motore trifase U, V, W, GND J9 (scheda potenza – fig.6) J4 (scheda potenza–fig.7)
Ventola interna(12Vdc-100mA) 0V, +12V
INT FAN
J1 (scheda potenza – fig.6) J6 (scheda potenza–fig.7)
Contatto N.O. relé per ventola
esterna
EXT FAN J3 (scheda potenza – fig.6) -
Ventola esterna – motore
asincrono monofase 230Vac
con condensatore
AVV, MAIN, MAIN,
COM
- J5 (scheda potenza–fig.7)
Resistenze di frenatura BR+, BR- J10 (scheda potenza– fig.6) J9 (scheda potenza-fig.7)
Uscita relé - contatto N.O. di
segnalazione Motore ON
MOT.ON 1, 2 di J2
(scheda potenza–fig.6)
1, 2 di J7
(scheda potenza–fig.7)
Uscita relé - contatto N.O. di
segnalazione Allarme
ALARM 3, 4 di J2
(scheda potenza–fig.6)
3, 4 di J7
(scheda potenza–fig.7)
Ingresso 2 fili per il trasduttore
di pressione 4-20 mA lato
mandata (misura P2)
15V (marrone),
AN1 (bianco)
(SW6-2=ON)
1, 2 di J8
(scheda logica – fig.8)
Ingresso 2 fili per il trasduttore
di pressione 4-20 mA lato
aspirazione (misura P1)
15V (marrone),
AN2 (bianco)
(SW6-1=ON)
1, 3 di J8
(scheda logica – fig.8)
Ingresso per segnale di
riferimento di pressione remoto
0-10V
AN2
0V
3, 8 di J8 (scheda logica – fig.8)
NOTA: Con questo riferimento remoto su AN2, non é possibile
collegare il 2° trasduttore di pressione sullo stesso ingresso
Ingresso per segnale di
riferimento di pressione remoto
4-20mA
+15V
AN2
(SW6-1=ON)
1,3 di J8 (scheda logica – fig.8)
NOTA: Con questo riferimento remoto su AN2, non é possibile
collegare il 2° trasduttore di pressione sullo stesso ingresso
Contatto abilitazione motore
(fine-corsa/galleggiante)
EN, 0V 7, 8 di J8 (scheda logica – fig. 8)
RS485 serial bus (funz. in
gruppo Master-Slave o
Modbus)
A, B
RS485
(SW7-1,2=ON)
1, 2 di J9 (scheda logica – fig. 8)
Comandi START/STOP remoti D1, 0V 5, 8 di J8 (scheda logica – fig. 8)
Ingresso digitale set point di
Pressione – livello basso
A-, 0V 2, 7 di J11 (scheda logica – fig. 8)
Ingresso digitale set point di
Pressione – livello alto
B-, 0V 4, 8 di J11 (scheda logica – fig. 8)
Uscita analogica misura
grandezza controllata (P,dP,V)
0V, AO1 1, 2 di J14 (scheda logica – fig. 8)
Uscita analogica misura
temperature Inverter
0V, AO2 1, 2 di J15 (scheda logica – fig. 8)
Tabella 3: collegamenti Ingressi / Uscite alle schede elettroniche

10 ITTP(D)11W– ITTP(D)15W – ITTP(D)22W – ITTP(D)30W - ITA ELECTROIL
5.6.1 Collegamenti per funzionamento in gruppo Master Slave tramite seriale RS485
Per il funzionamento in gruppo di più inverter tramite seriale RS485 collegare i due fili della seriale sui morsetti
contrassegnati con A e B:
•J9-1,2 della scheda logica;
•Posizionare in ON i due selettori 1, 2 dello switch SW7.
Per rendere attivo il funzionamento in gruppo tra due o più inverter bisogna accedere al menù FUNZIONI AVANZATE
-> TIPO CONTROLLO selezionando la modalità Master-Slave RS485 ed impostando i dati relativi agli inverter (N°,
codice).
La stessa porta seriale, in alternativa al funzionamento in gruppo, si può utilizzare per stabilire una comunicazione
Modbus tra l’inverter (Slave) ed un dispositivo esterno (Master). La comunicazione Modbus può avvenire nelle
modalità:
•ON+KEY: con comandi motore da tastiera;
•ON: con comandi motore da Modbus.
5.6.2 Collegamenti contatti per selezione set-point multipli
Nel controllo di pressione assoluta o differenziale, in singolo o in gruppo (sul Master), mediante la chiusura degli
ingressi digitali A- ed B- (J11-2,4 fig.8) su 0V si possono selezionare fino ad un massimo di N°4 Set Point di
pressione di riferimento (menu Pressione riferimento), con i valori di default indicati nel seguito:
Set
Point
B-
(J11-4)
A-
(J11-2)
Valore di
fabbrica
Note
P1 0 0 4.00 Bar Configurazione standard, contatti entrambe aperti
P2 0 1 3.00 Bar Contatto A- chiuso su 0V
P3 1 0 2.00 Bar Contatto B- chiuso su 0V
P4 1 1 1.50 Bar Contatti A- e B- contemporaneamente chiusi su 0V
Tabella 4: Ingressi digitali per la selezione del set-point di riferimento di pressione