Elektror HRD BOOSTED Series Product guide

Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostfildern
Postfach 1252, D-73748 Ostfildern
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www.elektror.de
HRD
BOOSTED
HRD 7 FU-120, HRD 60 FU-135, HRD 2 FU-130
Elektror Hoch-
druckventilatoren
Betriebs- und
Montageanleitung
DE
Elektror High
Pressure Blowers
Operating and
assembly
instructions
EN

2
Typ Nr.
kW cos kW cos
Hz min-1 min-1 Hz
Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F
V V
A A
D-73760 Ostfildern
Germany
DE
Betriebs- und Montageanleitung HRD BOOSTED www.elektror.de
016341 03.14/07
INHALT
1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE
2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,
HANDHABUNG UND LAGERUNG DER MASCHINE
3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME
4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG
5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG
6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN ÜBER
AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU
7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS
8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B
9 TECHNISCHE DATEN
10 EXPLOSIONSZEICHNUNG
11 ERSATZTEILLISTE
12 NACHSCHMIEREINHEIT
Diese Betriebs- und Montageanleitung muß dem Bedie-
nungspersonal jederzeit zugänglich sein. Lesen Sie die vor-
liegende Betriebs- und Montageanleitung vor Montage und
Inbetriebnahme des Ventilators sorgfältig durch.
Änderungen vorbehalten. Im Zweifelsfall ist eine Rückspra-
che mit dem Hersteller erforderlich. Diese Unterlage ist urhe-
berrechtlich geschützt. Sie darf ohne unsere ausdrückliche
schriftliche Zustimmung Dritten nicht zugänglich gemacht
werden. Jede Form der Vervielfältigung oder Erfassung und
Speicherung in elektronischer Form ist untersagt.
1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE
Bitte entnehmen Sie unsere Anschrift dem Deckblatt.
Entnehmen Sie den Gültigkeitsbereich dieser Betriebs- und
Montageanleitung bitte der enthaltenen Einbauerklärung
nach Anhang II 1 B.
Leistungsschild
Für Anschluß, Wartung und Bestellung von Ersatzteilen sind
ausschließlich die Daten auf dem Leistungsschild maßgeb-
lich. Dem Leistungsschild ist auch die Serien-Nummer des
Gerätes und dessen Herstellungsjahr zu entnehmen.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum Fördern
von Reinluft.
Der Einsatz für
• aggressive,
• abrasive,
• klebende,
• giftige,
• explosionsfähige oder
• sehr feuchte
Medien ist nicht zulässig.
Die maximale Temperatur des Fördermediums darf bei der
Serienausführung -20°C bis +80°C nicht überschreiten.
Die maximale Umgebungstemperatur darf +40°C nicht über-
schreiten, die minimale -20°C nicht unterschreiten.
Im Fördermedium enthaltene Feststoffe oder Verunreinigun-
gen müssen vor Eintritt in den Ventilator ausgefiltert werden.
Bei Kondensatbildung empfehlen wir eine Kondenswasser-
bohrung an der tiefsten Stelle im Gehäuse.
Der Ventilator ist nicht für dieAufstellung im Freien geeignet.
Bei den Ventilatoren HRD 60 FU-135, HRD 2 FU-130 sind
zwischen Motor und Motorkonsole Gummipuffer montiert.
Beim Ventilator HRD 7 FU-120 sind Gummipuffer unter der
Grundplatte montiert. Diese liegen dem Ventilator bei und
müssen in jedem Fall verwendet werden.
Bei beiden Ausführungen dürfen die Gummipuffer nicht auf
Scherung oder Zug belastet werden.
Der Ventilator/Verdichter ist grundsätzlich für S1-Betrieb
(Dauerbetrieb) ausgelegt.
Davon abweichend sind maximal 30 Schaltungen pro Stun-
de zulässig.
In dieser Ausführung eignet sich der Ventilator nicht für die
Aufstellung in oder Förderung von explosionsfähiger Atmo-
sphäre.
Umbau und Veränderungen des Ventilators sind nicht zuläs-
sig. Eine Demontage des Laufrades ist ohne Rücksprache
mit der Firma Elektror nicht zulässig!
Elektror-Ventilatoren zeichnen sich durch ein hohes Maß
an Betriebssicherheit aus. Da es sich bei den Ventilatoren
um sehr leistungsfähige Maschinen handelt, sind zur Ver-
meidung von Personenschäden, Beschädigungen von Sa-
chen und der Maschine selbst, folgende Sicherheitshinweise
streng zu beachten.
1.2 Mechanische Gefährdungen
Mechanische Gefährdungen sind an den Elektror-Ventila-
toren dem Stand der Technik und den Anforderungen des
Sicherheits- und Gesundheitsschutzes entsprechend mini-
miert. Um handhabungsbedingte Restrisiken auszuschlie-
ßen, empfehlen wir, in allen Lebensphasen des Gerätes ge-
eignete Schutzausrüstung einzusetzen bzw. zu tragen (bitte
beachten Sie die Hinweise im Folgenden).
1.3 Gefährdung durch Hineinfassen und unerwarteten
Anlauf
Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im
Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor
dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen
in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand
aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des
gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.
Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-
ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand
entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder
Blockade.

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1.4 Gewicht, sicherer Stand
Insbesondere während Transport und Aufstellung bestehen
Gefährdungen durch Umstürzen oder Herabfallen. Siehe 2.1
– Transport und Handhabung, sowie 3.1 – Aufstellen, Mon-
tage.
1.5 Drehzahlen
Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden darf die
auf dem Motorleistungsschild gestempelte
maximale Drehzahl keinesfalls überschritten
werden.
Bei einer Überschreitung droht die Gefahr einer
mechanischen Zerstörung des Ventilators.
Hierbei besteht Verletzungs- und Lebensgefahr!
Jedes Bauteil am Ventilator besitzt individuelle
Eigenfrequenzen. Diese können durch bestimmte
Drehzahlen des Ventilators angeregt werden, was
zu einem möglichen Resonanzbetrieb führt.
Die Ventilatoren sind so konstruiert, dass Reso-
nanzen bei konstanter Betriebsdrehzahl in der
Regel nicht auftreten.
Wird der Ventilator an einem Frequenzumrichter
betrieben, könnte unter Umständen bei einer ge-
änderten Drehzahl eine Anregung erfolgen. Diese
Umstände werden auch durch die kundenindivi-
duelle Einbausituation bzw. durch die lufttechni-
sche Anbindung beeinflusst.
Sollten diese Eigenfrequenzen innerhalb des
Drehzahlbereiches des Ventilators liegen, dann
müssen diese durch eine entsprechende Parame-
trierung des Frequenzumrichters ausgeschlossen
werden.
1.6 Ansaugwirkung
Ventilatoren erzeugen eine starke Saugwirkung.
Warnung!
Am Ansaugstutzen können Gegenstände, Klei-
dungsstücke und auch Haare angesaugt werden.
Verletzungsgefahr!
Während des Betriebs nicht in der Nähe der An-
saugöffnung aufhalten. Um Verletzungsgefahren
durch das Laufrad zu vermeiden, darf der Ven-
tilator nie mit offenem Ansaugstutzen betrieben
werden und muß daher mit einem Schutzgitter
nach DIN EN ISO 13857 abgedeckt werden.
1.7 Ausblaswirkung
Warnung!
Sehr starke Ausblaswirkung am Ausblasstutzen.
Angesaugte Gegenstände können mit hoher Ge-
schwindigkeit heraus geschleudert werden und
zu Personenschäden führen.
Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum För-
dern von Reinluft. Um das Ansaugen von Fremd-
körpern oder Verunreinigungen, die ausgeblasen
werden könnten, zuverlässig zu verhindern,
müssen diese unbedingt vor Eintritt in den Venti-
lator ausgefiltert werden.
Nicht in den Ausblasstutzen hineingreifen!
1.8 Temperatur
Warnung!
Das Ventilatorgehäuse nimmt während des
Betriebs die Temperatur des Fördermediums an.
Wenn diese über +50°C liegt, muß der Ventilator
vom Betreiber vor direktem Berühren geschützt
werden
(Verbrennungsgefahr!).
Besonders bei leistungsstärkeren Typen kann es bei der
Hindurchförderung von der Ansaug- auf die Ausblasseite zur
Erhöhung der Temperatur im geförderten Medium kommen.
Abhängig von den Betriebsbedingungen und der Temperatur
des Fördermediums können die Ausblastemperaturen bei
bis zu 80°C liegen.
1.9 Motorschutzschaltung
Für Frequenzumrichter betriebene Geräte ist der vorhande-
ne Temperaturfühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Temperatur-
wächter (Öffnerkontakt) am Umrichter anzuschließen und
auszuwerten.
1.10 Geräuschentwicklung
Die vom Ventilator abgestrahlten Geräusche sind nicht über
den gesamten Leistungsbereich konstant. Die abgestrahlten
Geräuschpegel entnehmen Sie bitte dem Kapitel 9 Techni-
sche Daten.
In bestimmten ungünstigen Einzelfällen ist eine Schalldäm-
mung erforderlich (Messungen durch den Betreiber werden
empfohlen). Die Schalldämmung muß der Betreiber vorneh-
men, damit die gesetzlich zugelassenen Höchstwerte an
Arbeitsplätzen in der Umgebung des Ventilators nicht über-
schritten werden.
Schalldämmung jeglicher Art darf zu keiner unzulässigen
Erhöhung der Umgebungstemperatur über max. +40°C am
Antriebsmotor führen.
1.11 Elektrische Gefährdungen
Vor elektrischen Arbeiten muß das Gerät in jedem Falle ab-
geschaltet und gegen Wiedereinschalten und Wiederanlauf
gesichert werden. Die Spannungsfreiheit ist zu prüfen.
2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,
HANDHABUNG UND LAGERUNG DER
MASCHINE
2.1 Transport und Handhabung
• Prüfen Sie vor Montage und Inbetriebnahme alle Teile auf
Transportschäden. Ein beschädigter Ventilator kann ein
erhöhtes Sicherheitsrisiko bedeuten und sollte daher nicht
in Betrieb gesetzt werden.
• Ventilator nicht ungeschützt im Freien lagern
(vor Feuchtigkeit schützen).
• Hebezeug sicher anschlagen. Nur Hebezeuge und Last-
aufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragfähigkeit
verwenden. Transportwege sichern.

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Hinweis!
Die Ringschraube am Motor darf nicht zum
Anheben des Gesamtventilators verwendet
werden. Diese wird für eine evtl. Motor(de-)
montage verwendet.
2.2 Lagerung
• Stellen Sie sicher, dass der Sauganschluss und der Druck-
anschluss verschlossen sind.
• Den Ventilator
-> möglichst in Originalverpackung
-> in einem geschlossenen Raum
-> trocken, staubfrei und vibrationsfrei
abstellen.
• Lagertemperaturbereich von -20°C bis +60°C
• Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ventila-
toreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu überprüfen.
3 INFORMATIONEN ÜBER DIE
INBETRIEBNAHME DER MASCHINE
3.1 Aufstellen, Montage
• Ventilator vor Witterung geschützt aufstellen. Bei Außen-
aufstellung ist generell ein Witterungsschutz vorzusehen,
der die Vorgaben unter 1.1 Bestimmungsgemäße Verwen-
dungerfülltunddenVentilatorvorWettereinflüssenschützt.
• Nur mit waagrechterAntriebswelle betreiben.
Bei den Ventilatoren HRD 60 FU-135, HRD 2 FU-130 sind
zwischen Motor und Motorkonsole Gummipuffer montiert.
Beim Ventilator HRD 7 FU-120 sind Gummipuffer unter der
Grundplatte montiert. Diese liegen dem Ventilator bei und
müssen in jedem Fall verwendet werden.
Bei beiden Ausführungen dürfen die Gummipuffer nicht auf
Scherung oder Zug belastet werden.
• Auch im anschließenden Betrieb keinen Schwing- oder
Stoßbelastungen aussetzen.
• Wir empfehlen an den lufttechnischen Anschlüssen die
Verwendung von Kompensatoren.
• Ventilatoren unterliegen hinsichtlich der Schwingungs-
grenzwerte der internationalen ISO 14694.
Die weiteren Spezifikationen entnehmen Sie den nachfol-
genden Informationen.
Messung am Flanschlagerschild,
möglichst in Lagernähe
Maximal zulässige Schwingungsgeschwindigkeit
(Grenzwerte nach ISO 14694:2003 (E), Kategorie BV-3)
Starr montiert
[mm/s] Flexibel montiert [mm/s]
Effektivwert
[rm s] Effektivwert [rm s]
Beim Hersteller 2,8 3,5
Im Einbau
Start-up 4,5 6,3
Alarm 7,1 11,8
Shutdown 9,0 12,5
Der dargestellte Ventilator ist lediglich eine Prinzipabbildung.
Aufgrund der Verwendung von Gummipuffern, gilt die Kate-
gorie „Flexibel montiert“.
• Am Einsatzort auf ebenem, festem, ausreichend tragfähi-
gem Untergrund ohne Schwingungsübertragung/-belas-
tung fest verschrauben.
• Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ventila-
toreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu überprü-
fen.
• Offene Ansaug- oder Ausblasstutzen mit Schutzgittern
nach DIN EN ISO 13857 abdecken.
Für ausreichende Motorbelüftung sorgen.
Zulässige Umgebungstemperatur: -20°C bis +40°C.
Das Belüftungssystem des Antriebsmotors darf durch die
Einbausituation nicht beeinträchtigt werden.
Hinweis!
Der HRD 7 FU-120 wird serienmäßig mit Nach-
schmiereinheiten ausgeliefert. Diese sind vor
Inbetriebnahme an dem Ventilator zu installieren.
Weitere Hinweise erhalten Sie in der beiliegenden
„Schnell-Montageanleitung der Nachschmierein-
richtungen“.
3.2 Elektrischer Anschluß
Hinweis!
Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbei-
ten dürfen nur von einer Elektrofachkraft aus
geführt werden. Anschluß nach dem Schaltbild
im Klemmenkasten und den einschlägigen örtli-
chen Bestimmungen vornehmen.
Es wird ausdrücklich auf die Hinweise im Kapitel
„1.5 Drehzahlen“ verwiesen.
= Messpunkt
= Messrichtung

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Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden darf die
auf dem Motorleistungsschild gestempelte maxi-
male Drehzahl keinesfalls überschritten werden.
Den Ventilator nicht im Schwingungsresonanz-
bereich betreiben (abhängig von der jeweiligen
Einbausituation).
Als Antriebsmotor wird ein Motor der Firma ATB eingesetzt.
• Für Frequenzumrichter betriebene Geräte ist der vorhan-
dene Temperaturfühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Tempe-
raturwächter (Öffnerkontakt) am Umrichter anzuschließen
und auszuwerten.
• Überprüfung, ob die Netzspannung mit der Angabe auf
dem Leistungsschild übereinstimmt.
• Der Schutzleiteranschluß ist im Klemmenkasten vorhan-
den
Hinweis!
Bei Betrieb des Antriebsmotors mit Frequenzum-
richter ist zusätzlich folgendes zu Beachten:
• Es dürfen nur Motoren am Frequenzumrichter
betrieben werden die mit der Option „/FU“, für
den „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“ auf
dem Leistungsschild gekennzeichnet sind, bzw.
die für „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“
bestellt und bestätigt wurden.
• Die Versorgungsspannung des Frequenz-
umrichters darf ohne Motorfilter maximal 400
V betragen. Bei längeren Leitungen, höheren
Umrichter-Versorgungsspannungen und/oder
Überschreitung der Impulsspannungen
(max 1000 Vpk für Motoren kleiner oder gleich
0,75 kW, max. 1300 Vpk für Motoren größer 0,75
kW) an den Motorklemmen müssen geeignete
Maßnahmen wie z.B. ein Motorfilter zum Schutz
des Motors installiert werden. Bitte wenden sie
sich diesbezüglich an den Umrichterlieferanten.
Sofern der Motorfilter im Lieferumfang enthalten
ist, muss dieser zwischen Umrichter und Motor
installiert werden. Bitte sorgen sie für ausrei-
chend Platzreserve im Schaltschrank und berück-
sichtigen Sie die Vorgaben zu Installation und
Montage in den Betriebsanleitungen des Frequen-
zumrichter-/Motorfilterherstellers.
• Die maximale Leitungslänge zwischen Motor
und Frequenzumrichter darf 20 m nicht über-
schreiten und muss mit einem geeigneten, abge-
schirmten Kabel, möglichst auf direktem Weg und
ohne weitere Klemm-/Steckverbindungen ausge-
führt werden.
• Das Schirmgeflecht im Anschlusskabel muss
durchgängig und beidseitig d.h. am Frequenzum-
richter und am Motor elektrisch niederohmig mit
dem Erdsystem verbunden sein. Auf der Motor-
seite sind hierzu geeignete EMV-Kabelverschrau-
bungen zu verwenden, die den Kabelschirm am
ganzen Umfang niederohmig kontaktieren.
Weitere Informationen zur EMV-gerechten Installation und
Montage sind den Hinweisen in den Betriebs- und Monta-
geanleitungen des Frequenzumrichterlieferanten zu entneh-
men.
Drehrichtungsprüfung
Ventilator einschalten. Die Laufrichtung des Laufrads muß
mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen.
3.3 Sonderverschaltungen und Zusatzklemmen
Für FU-Motoren liegen im Klemmenkasten der Motoren
Anschlusspläne der Lieferung bei.
3.4 Erklärung zur EMV-Richtlinie (2004/108/EG)
Unsere Ventilatoren sind Komponenten die zum Einbau
durch Fachpersonal in andere Maschinen oder Anlagen be-
stimmt, d.h. nicht für den Endanwender vorgesehen sind.
Die Konformität der Endanlage/Maschine mit der EMV-Richt-
linie muss vom Hersteller der Endanlage/Maschine sicherge-
stellt / bestätigt werden.
Ventilatoren bei Netzbetrieb:
Bei Netzbetrieb an sinusförmiger Wechselspannung erfüllen
die in den Geräten eingebaute Asynchronmotoren mit Kä-
figläufer die Anforderungen an die EG-Richtlinie „Elektroma-
gnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unter Berücksichti-
gung der Normen EN 61000-6-4 (Störaussendung Industrie)
EN 61000-6-3 (Störaussendung Wohnbereich).
Ventilatoren bei Frequenzumrichterbetrieb (FU):
Vor der Inbetriebnahme und beim Betrieb der Geräte am
Frequenzumrichter (sofern dafür geeigent) müssen zur
Erreichung der Anforderungen der EG-Richtlinie „Elektro-
magnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unbedingt die
EMV-Hinweise des Frequenzumrichterherstellers und die
Angaben in der Elektror- Betriebs- und Montageanleitung
beachtet werden.
WirddasGerätzusammenmiteinemElektror-Schaltschrank-
Frequenzumrichterpaket ausgeliefert, ist unter Beachtung
der oben genannten EMV-Hinweise die Einhaltung der EN
61800-3 Kategorie C2 (Industriebereich) möglich.
Warnung!
In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt
hochfrequente Störungen verursachen, die Ent-
störmaßnahmen erforderlich machen können.
Vor der Inbetriebnahme ist in jedem Fall ein CE-Konformi-
tätsbewertungsverfahren mit den zutreffenden Normen und
Richtlinien durchzuführen.
4 ANGABEN ZU BETRIEB UND
VERWENDUNG
4.1 Grundlegende Hinweise
Bitte beachten Sie die unter 1.1 beschriebenen Hinweise zur
bestimmungsgemäßen Verwendung, sowie die unter 1.2 bis
1.11 beschriebenen Sicherheitshinweise.
Wenn im Betrieb der Bemessungsstrom des Antriebsmotors
überschritten wird, prüfen Sie, ob Netzspannung und -fre-
quenz mit den Daten des Gerätes übereinstimmen.
Nach Schutzabschaltungen wie z.B. Auslösen des Motor-
schutzschalters, Ansprechen des PTC-Auswertegerätes bei
Motoren mit Kalteiterfühler oder Schutzabschaltung des
Frequenzumrichters bei FU-Anwendungen ist ein Neustart
des Gerätes erst nach Identifikation und Beseitigung der Stö-
rungsursache zulässig.
Bei Ventilatoren, die nicht über die ganze Kennlinie einsetz-
bar sind (max. Volumenstrom siehe Leistungsschild), kann
bei zu geringem Anlagenwiderstand der Motor überlastet
werden (zu hohe Stromaufnahme). Drosseln Sie den Vo-
lumenstrom in diesem Fall durch eine auf der Druck- oder
Saugseite eingebaute Drosselklappe.
Der Ventilator dar keinen Schwing- oder Stoßbelastungen
ausgesetzt werden.
4.2 Frequenzumrichterbetrieb
Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters ist ein großer
Drehzahlstellbereich möglich, wobei nur eine geringe belas-
tungsabhängige Drehzahldifferenz zwischen Leerlauf und
max. Belastung des Ventilators auftritt.

6
UB
0fB
verbotener
Bereich
DE
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Für den störungsfreien Betrieb der Ventilatoren ist es
wichtig, daß der Umrichter folgende Forderungen erfüllt:
• Umrichterleistung gleich oder größer Motorleistung *)
• Umrichterstrom gleich oder größer Motorstrom *)
• Ausgangsspannung des Umrichters gleich der
Motorbemessungsspannung
• Die Pulsfrequenz des Umrichters sollte 8 kHz betragen,
da eine geringere Pulsfrequenz starke Motorgeräusche
erzeugt
• Der Umrichter muss einen Anschluß für Temperatur-
fühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder einen Temperaturwäch-
ter (Öffnerkontakt) haben
*) Werte siehe Leistungsschild
Der Motor kann in Dreieck- oder Sternschaltung, je nach
Eingangsspannung des Umrichters betrieben werden.
Unbedingt ist folgende U/f-Zuordnung am Umrichter
einzustellen.
fBund UB= siehe Leistungsschild
Hochlauf- / Ablaufzeiten
Für die jeweiligen Ventilatortypen (siehe Typenschild) gelten
die nachfolgenden Zeiten:
Gerät Hochlaufzeit [s] Ablaufzeit [s]
HRD 7 FU 120 30 100
HRD 60 FU 135 30 60
HRD 2 FU 130 30 60
Innerhalb der Hoch- undAblaufzeiten muß ein gleichmäßiger
Hoch-und Ablauf gewährleistet sein.
Im laufenden Betrieb dürfen keine Drehzahländerungen
auftreten, die die Drehzahländerung beim Hoch- und Ablauf
überschreiten.
Bei Nichtbeachtung steigt der Motorstrom überproportional
an und derAntriebsmotor kommt nicht auf Bemessungsdreh-
zahl. Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden bzw. einer
Zerstörung des Ventilators und einer Motorüber-
lastung darf keinesfalls am Umrichter eine höhere
Frequenz (Drehzahl) eingestellt werden, als die
Frequenz (fB), welche auf dem Leistungsschild
angegeben ist. Die Temperaturfühler sind zum
Schutz des Antriebsmotors an den entsprechen-
den Umrichtereingängen anzuschließen.
Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters in
den jeweiligen Bedienungs- oder Applikations-
handbüchern beschriebenen Installations- und
Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten,
um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten.
Schutz durch Fehlerstrom-Schutzschalter
(FI-Schutzschalter):
Die aktuellen IGBT-Frequenzumrichter verursachen prinzip-
bedingt Ableitströme >=3,5 mA. Diese Ableitströme können
zu Fehlauslösungen in Anlagen führen, die über einen 30
mA-FI-Schutzschalter abgesichert sind.
Im Fehlerfall können Fehlerströme auch als Gleichstrom
über den Schutzleiter abfließen. Sofern ein Schutz durch
FI-Schutzschalter auf der Versorgungsseite erforderlich ist,
muss unbedingt ein allstromsensitiver (Typ B) FI-Schutz-
schalter verwendet werden. Der Einsatz eines falschen FI-
Schutzschalters anders als Typ B kann im Fehlerfall zu Tod
oder schweren Verletzungen führen.
Zur Erfüllung der Norm EN 61800-5-1 muss die Schutzlei-
terverbindung doppelt, über getrennte Klemmen ausgeführt
oder einen Schutzleiterquerschnitt mit mindestens 10 mm²
Cu ausgeführt werden.
Betrieb und Anschluss an öffentlichen Versorgungs-
netzen:
siehe 3.4
Nachschmiereinheiten (nur HRD 7 FU-120)
Vor der ersten Inbetriebnahme sind die beiliegenden Nach-
schmiereinheiten zu installieren und zu aktivieren .
Bitte beachten Sie hier die beiliegenden „Schnell-Monta-
geanleitung der Nachschmiereinrichtungen“ und die „Origi-
nalbetriebsanleitung Star Vario“.
Die Nachschmiereinheiten spenden kontinuierlich Schmier-
fett nach. Dies führt dazu, dass das Altfett aus dem Kugel-
lagerraum verdrängt wird. Unter Umständen ist es daher
möglich, dass sich im Bereich der Lüfterhaube oder unter
dem Ventilator allgemein sich das überschüssige Schmier-
fett sammelt. Dies ist normal, und stellt keinen Fehler dar.
5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG
Verschleißteile unterliegen den empfohlenen Instandhal-
tungsintervallen (siehe 5.1 bis 5.3). Die Lebensdauer von
Verschleißteilen (Kugellager und Filter) ist abhängig von den
Betriebsstunden, der Belastung und sonstigen Einflüssen
wie Temperatur usw.
Dabei ist zusätzlich zur Betriebsanleitung des jeweiligen Ge-
rätes sowie den Vorschriften und Empfehlungen der gesam-
ten Anlage folgendes zu beachten:
Inspektions- und Wartungsintervalle:
In Abhängigkeit von Betriebsstunden, Belastungen und Ein-
satzbedingungen hat der Betreiber das Reinigungs-, Inspek-
tions- und Wartungsintervall selbst festzulegen.
Hinweis!
Nachschmiereinheiten (nur HRD 7 FU-120):
Die Batteriesets der beiliegenden Nachschmier-
einheiten müssen nach einem Jahr Betrieb erneu-
ert werden.
Sobald die Fettfüllung der LC-Einheiten aufge-
braucht ist (spätestens nach 3 Jahren), müssen
diese ausgetauscht werden.
Der Antrieb ist wiederverwendbar.
Sofortige Inspektion und Wartung:
Bei Auftreten von Vibrationen und Schwingungen, vermin-
derter Luftleistung.
5.1 Kugellager
Der Ventilator wird mit einem Motor der Fa. ATB betrieben.
Abhängig vom Gerätetyp müssen die Kugellager nachge-
schmiert werden. WeitereAngaben entnehmen Sie bitte dem
Motortypenschild sowie der Motorbetriebsanleitung.

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Mindestlebensdauer der Kugellager:
Gerät Mindestlebensdauer der
Kugellager
HRD 2 FU-130 18.000 Stunden
HRD 60 FU-135 16.000 Stunden
HRD 7 FU-120 14.000 Stunden
(mit Nachschmiereinrichtung)
Der Ventilator wird mit einem Motor der Fa. ATB betrieben.
Abhängig vom Gerätetyp müssen die Kugellager nachge-
schmiert werden. WeitereAngaben entnehmen Sie bitte dem
Motor-Typenschild oder den beiliegenden Zusatzbetriebsan-
leitungen.
Bei Dauerbetrieb/Dauereinsatz von 24 h täglich sollten die
in der Tabelle genannten Betriebszeiten nicht überschritten
werden.
Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ventila-
toreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu überprüfen.
Weitere Informationen zur Demontage bzw. Montage des
Ventilators erhalten Sie auf Rückfrage von unserem Custo-
mer Support.
5.2 Gummipuffer (siehe auch 3.1)
Bei den Ventilatoren HRD 60 FU-135, HRD 2 FU-130 sind
zwischen Motor und Motorkonsole Gummipuffer montiert.
Beim Ventilator HRD 7 FU-120 sind Gummipuffer unter der
Grundplatte montiert.
Die Gummipuffer sind regelmäßig zu prüfen und bei Beschä-
digung auszutauschen.
Die Gummipuffer müssen spätestens nach 20.000 h durch
neue, geeignete ersetzt werden. Die Gummipuffer sind auf
das Ventilatorsystem abgestimmt, daher empfehlen wir die
Verwendung von Original-Gummipuffern als Ersatzteile.
5.3 Reinigung
Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im
Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor
dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen
in jedem Falle außer Betrieb und warten Sie den Stillstand
aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des
gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.
Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-
ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand
entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder
Blockade.
Reinigung oder Wartung dürfen zu keinen Beschädigungen
oder Veränderungen am Gerät und seinen Bestandteilen
führen, die Sicherheits- oder Gesundheitsschutz beeinträch-
tigen, und dürfen z. B. den Wuchtzustand des Laufrades
nicht verschlechtern.
Stellen Sie vor Wiederinbetriebnahme des Ventilators sicher,
das alle Werkzeuge oder sonstigen Fremdkörper aus dem
Geräteinneren entfernt wurden und alle Deckel und Schutz-
gitter wieder ordnungsgemäß montiert sind.
6 SICHERHEITSRELEVANTE
INFORMATIONEN ÜBER
AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU
Das Trennen aller elektrischen Verbindungen und aller wei-
teren elektrotechnischen Maßnahmen in Verbindung mit der
Ausserbetriebnahme darf nur von einer Elektrofachkraft aus-
führt werden.
Der Abbau ist erst zulässig, wenn alle rotierenden Teile den
Stillstand erreicht haben und ein Wiederanlauf nicht mehr
möglich ist.
Zum Abbau und Abtransport müssen die Vorgaben aus 2.1
Transport und Handhabung eingehalten werden.
Die Entsorgung muß fachgerecht durchgeführt werden.
7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUS-
SCHLUSS
Die Verantwortung für die bestimmungsgemäße Verwen-
dung des Gerätes trägt der Betreiber.
Die Fa. Elektror lehnt jede Haftung für nicht bestimmungsge-
mäßen Gebrauch ihrer Geräte und Komponenten ab.
Dies gilt insbesondere auch für besondere Verwendungen
und Einsatzbedingungen, die nicht ausdrücklich mit der Fa.
Elektror abgestimmt wurden.
Elektror lehnt zudem jede Haftung ab für Veränderungen
oder Umbauten am gelieferten Gerät oder Zubehör.
Ebenso haftet die Fa. Elektror nicht für unsachgemäße, ver-
spätete, nicht durchgeführte oder nicht von Elektror-Fach-
personal ausgeführte Wartungsarbeiten und Reparaturen
und deren möglichen Folgen.

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DE
Betriebs- und Montageanleitung HRD BOOSTED www.elektror.de
016341 03.14/07
Hiermit erklärt die
Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2
D-73760 Ostfildern
als Hersteller, dass das Produkt, auf das sich diese Erklärung bezieht, den unten folgenden grundlegenden Anforderungen der
Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Beschreibung der unvollständigen Maschine:
Hochdruck-Ventilator HRD 7 FU-120; HRD 60 FU-135; HRD 2 FU-130
Serien-Nummer und Baujahr sind dem Typenschild und dem zugehörenden Lieferschein zu entnehmen.
Beschreibung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG), denen die unvollständige Ma-
schine entspricht:
Richtlinie Maschinen (2006/42/EG): Anhang I, Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.
Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Richtlinie zur umweltgerechten Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte (2009/125/EG)
Die aufgeführte unvollständige Maschine erfüllt weiterhin die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) gemäß
Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie.
Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die
unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Die folgenden harmonisierten Normen wurden angewandt:
DIN EN 12100-1 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik
DIN EN 12100-2 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen
DIN EN 60034-1 Drehende elektrische Maschinen, Teil 1: Bemessung und Betriebsverhalten
DIN EN 60034-5 Drehende elektrische Maschinen, Teil 5: Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von
drehenden elektrischen Maschinen (IP-Code) – Einteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen,
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
DIN EN 60664-1 Isolationskoordination für elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen,
Teil 1: Grundsätze, Anforderungen und Prüfungen
Die Elektror airsystems gmbh als Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zu dieser unvollständigen Maschine
einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch oder in Papier-Form zu übermitteln. Die zu dieser unvollständigen Maschine
gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt.
Dokumentationsbevollmächtigter ist Herr Steffen Gagg, Tel. [phone].
Kreher (Geschäftsführer)
Ostfildern, 02.05.2013
8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B

9
DE
www.elektror.de Betriebs- und Montageanleitung HRD BOOSTED
016341 03.14/07
9 TECHNISCHE DATEN
Modell Volumen-
strom
Gesamt-
druckdif-
ferenz
max. zul.
Ventilator-
drehzahl
Motor-
drehzahl Spannung Frequenz Stromauf-
nahme Motorleis- tung Gewicht Schall-
druckpegel
min/max *1)
[m³/min] [Pa] [min-1] [min-1] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db A]
HRD 2 FU 130/7,5 23,0 14.600 7.800 7.670
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsanlei-
tung
57 96/101
HRD 60 FU 135/11 30,0 16.600 8.100 7.965
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsanlei-
tung
64 94/101
HRD 7 FU 120/15 30,0 18.500 7.200 7.085
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsanlei-
tung
138 103/108
HRD 7 FU 120/20 40,0 18.500 7.200 7.085
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsan-
leitung
siehe
Motorbe-
triebsanlei-
tung
144 105/108
*1) min. Wert / max. Wert der Kennlinie

10
Typ Nr.
kW cos kW cos
Hz min-1 min-1 Hz
Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F
V V
A A
D-73760 Ostfildern
Germany
EN
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CONTENTS
1 MACHINE SPECIFICATIONS
2 INFORMATION ON TRANSPORTATION, HANDLING
AND STORAGE OF THE MACHINE
3 INFORMATION ON STARTING UP THE MACHINE
4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE
5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
6 SAFETY RELATED INFORMATION ON
TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL
7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY
8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY
PURSUANT TO ANNEX II 1 B
9 TECHNICAL DATA
10 BROKEN VIEW DRAWING
11 SPARE PARTS LIST
12 RELUBRICATION UNIT
These operating and assembly instructions must be accessi-
ble to the operating personnel at all times. Please read these
operating and assembly instructions carefully before install-
ing and starting up the blower.
Subject to change. Please consult the manufacturer in case
of doubt. This document is protected by copyright. It must not
be made accessible to third parties without our express writ-
ten consent. Any form of reproduction, collection or storage
of it in its electronic form is prohibited.
1 MACHINE SPECIFICATIONS
You can find our address on the cover sheet.
Please refer to the declaration of incorporation according to
Appendix II 1 B for the scope of application of the operating
and assembly instructions.
Nameplate
Only the data on the rating plate is relevant for the connec-
tion, maintenance and ordering of spare parts. The serial
number of the device and its year of manufacture can be
found on the rating plate.
1.1 Designated use
The blowers are designed for delivering clean air only.
Use of the blowers for
• aggressive,
• abrasive,
• sticky,
• toxic,
• explosive or
• very wet
media is not permitted.
The maximum temperature of the medium to be conveyed
must not exceed -20°C to +80°C with the standard model.
The maximum ambient temperature must not exceed +40°C
or drop below -20°C.
Any solid matter or impurities in the medium to be conveyed
must be filtered out before they enter the blower.
We recommend a condensed water borehole at the lowest
point in the housing in the event of formation of condensa-
tion.
The blower is not suitable for installation outdoors.
Rubber pads are installed between the motor and motor con-
sole with blowers HRD 60 FU-135 and HRD 2 FU-130.
Rubber pads are installed below the base plate with blower
HRD 7 FU-120. These are supplied with the blower and must
always be used.
The rubber pads on both models must not be subjected to
any shear forces or tension.
The blower/compressor is fundamentally designed for S1 op-
eration (continuous operation).
However, a maximum of 30 switching operations per hour
are permitted.
This model of blower is not designed for installing or convey-
ing in an explosive atmosphere.
Alterations and modifications to the blower are not permitted.
It is not permitted to dismantle the impeller without consulting
Elektror!
Elektror blowers are characterised by a high level of opera-
tional reliability. As the blowers are very powerful machines,
the following safety instructions should be strictly observed
to avoid personal injury as well as damage to property and
the machine itself.
1.2 Mechanical hazards
Mechanical hazards on Elektror blowers are minimised ac-
cordingly using state-of-the-art engineering and by adhering
to the requirements of the occupational safety and health
protection law. We recommend using and wearing appropri-
ate protective equipment in all phases of the device’s service
life (please note the following information) in order to exclude
residual handling risks.
1.3 Danger from Reaching in and Unexpected Start-up
There is a high risk of injury from the rotating parts on the
inside of the device during operation. Decommission the de-
vice in all cases and wait until all moving parts have stopped
before opening, reaching in or inserting tools into the device.
Secure the device reliably against it being accidentally re-
started during the entire period.
Also make sure that no other dangerous situations can arise
when restarting after standing still, e.g., as a result of a pow-
er failure or blockages.
1.4 Weight and stability
There are hazards resulting from slipping or falling over dur-
ing transportation and installation. See 2.1 – Transport and
Handling as well as 3.1 – Assembly, Installation.

11
EN
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1.5 Speeds
Warning!
The maximum speed stamped on the motor
rating plate must never be exceeded in order to
prevent personal injury.
The blower is at risk of mechanical damage if the
speed is exceeded.This can cause serious injury
or death!
Each component on the blower has unique natu-
ral frequencies. These can be induced by certain
blower speeds, which may result in resonance
mode. The blowers are designed in such a way
that resonance does not generally occur at a
constant operating speed. This may be induced
in certain circumstances when the speed is
changed if the blower is operated on a frequency
converter. These circumstances are also influ-
enced by the customer’s individual installation
situation or ventilation connection.
These natural frequencies must be excluded by
parametrising the frequency converter according-
ly should they be present within the speed range
of the blower.
1.6 Suction effect
The blowers produce a powerful suction effect.
Warning!
Objects, items of clothing and even hair may be
sucked into the air intake. Risk of injury!
Do not stand in the vicinity of the air intake dur-
ing operation. To avoid the risk of injury from the
impeller, the blower must not be operated when
the air intake is open and must therefore be cov-
ered with a protective grille according to DIN EN
ISO 13857.
1.7 Blowing effect
Warning!
Very strong discharge effect on air discharge.
Objects drawn in may be ejected at high speed
and lead to personal injury.
Blowers are exclusively designed for conveying
clean air. It is essential that foreign objects and
impurities are filtered out before they enter the
blower in order to reliably prevent them being
sucked in and then possibly being blown out.
Do not reach into the air discharge!
1.8 Temperature
Warning!
The blower housing can take the temperature of
the medium to be conveyed during operation. If
this is above +50°C, the owner must protect the
blower against direct contact
(Risk of burning!).
There may be an increase in the temperature of the medium
to be conveyed, particularly with higher pressure models,
when conveying the medium from the air intake side to the
discharge side. The discharge temperatures can rise to 80°C
depending on the operating conditions and temperature of
the medium to be conveyed.
1.9 Motor circuit breaker
For devices operated with a frequency converter, the exist-
ing temperature sensor (PTC resistor sensor) or temperature
gauge (break contact) should be connected and analysed on
the converter.
1.10 Noise emission
The noises emitted by the blower are not constant over the
entire output range. The noise levels emitted can be found in
chapter 9 Technical Data.
Sound insulation is required in certain unfavourable cases
(the owner needs to take measurements). The owner must
provide sound insulation so that the maximum values permit-
ted by law are not exceeded at the workstations around the
blower.
Sound insulation of any kind must not lead to an inadmissible
increase in the ambient temperature on the drive motor to
over max. +40°C.
1.11 Electrical hazards
The device must be disconnected and protected against be-
ing switched on again or restarted before any electrical work
is carried out. Check that the power has been disconnected.
2 INFORMATION ON TRANSPORTA-
TION, HANDLING AND STORAGE OF
THE MACHINE
2.1 Transportation and handling
• Check all parts for transport damage prior to the installa-
tion and start-up of the device. A damaged blower rep-
resents a safety risk and therefore should not be put into
operation.
• Do not store the blower unprotected outdoors
(protect against moisture).
• Fasten lifting gear securely. Only use lifting gear and load-
carrying equipment with sufficient load-bearing capacity.
Secure transport routes.
Note!
The eye bolt on the motor must not be used to lift
the entire blower. This is used if the motor needs
to be (dis)assembled
2.2 Storage
• Ensure that the air intake connection and pressure connec-
tion are closed.
• Store the blower
-> in its original packaging if possible
-> in a closed room
-> in a dry, dust-free and vibration-free area.

12
= Measuring point
= Measuring
direction
EN
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• Storage temperature range from -20°C to +60°C
•After a storage period of 6 months, the blower bearings and
motor bearings should be checked before they are mounted
in the blower.
3 INFORMATION ON STARTING UP THE
MACHINE
3.1 Installation and assembly
• Protect the blower from the weather when it is being in-
stalled. For outdoor use, protection from the weather must
generally be provided that fulfils the requirements listed in
1.1 Intended Use and protects the blower from the influ-
ences of the weather.
• Only operate with a horizontal drive shaft.
Rubber pads are installed between the motor and motor
console with blowers HRD 60 FU-135 and HRD 2 FU-130.
Rubber pads are installed below the base plate with blower
HRD 7 FU-120. These are supplied with the blower and must
be always be used.
The rubber pads on both models must not be subjected to
any shear forces or tension.
• Do not subject to any vibration stress or impact force either
during the subsequent operation.
• We recommend the use of expansion joints on ventilation
connections.
• Blowers are subject to international ISO 14694 with regard
to vibration limits.
Further specifications can be found in the following informa-
tion.
Measurement on the flange bearing shield,
as close as possible to the bearing
Maximum permissible vibration speed
(Limit values according to ISO 14694:2003 (E),
category BV-3) Rigidly mounted
[mm/s] Flexibly mounted [mm/s]
Effective value
[rm s] Effective value [rm s]
At the
manufacturer‘s 2,8 3,5
At installation
Start-up 4,5 6,3
Alarm 7,1 11,8
Shut-down 9,0 12,5
The blower shown is only a principle figure.
The category “flexibly mounted” applies because of the use
of rubber pads.
• Securely screw the device to a firm and level subsurface
at the place of operation with sufficient load-bearing capac-
ity and no vibration transmission/stress.
• After a storage period of 6 months, the blower bearings and
motor bearings should be checked before they are mount-
ed in the blower.
• Cover the open air intake and discharge with protective
grilles according to DIN EN ISO 13857.
Ensure that the motor has adequate ventilation.
Permissible ambient temperature: -20°C to +40°C.
The ventilation system on the drive motor must not be
affected by the installation situation.
Note!
The HRD 7 FU-120 is supplied as standard with
relubrication units. These should be installed on
the blower before it is started up. More informa-
tion can be found in the enclosed “ Quick Installa-
tion Instructions for Relubrication Units.”
3.2 Electrical connection
Note!
The work described in this section must only be
carried out by a qualified electrician. Carry out
the connection according to the wiring diagram
in the terminal box and the relevant local regula-
tions.
Specifically refer to the information in chapter
“1.5 Speeds.”
Warning!
The maximum speed stamped on the motor rating
plate must never be exceeded in order to prevent
personal injury. Do not operate the blower in the
vibration resonance range (depending on the
respective installation situation).
An ATB motor is used as the drive motor.
• For devices operated with a frequency converter, the exist-
ing temperature sensor (PTC resistor sensor) or tempera-
ture gauge (break contact) should be connected and ana-
lysed on the converter.
• Check whether the mains voltage corresponds with the in-
formation on the rating plate.
• The protective earth conductor is in the terminal box.

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EN
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Note!
The following information should also be ob-
served when operating the drive motor with a
frequency converter:
• Only motors must be used on the frequency
converter that are marked on the rating plate
with the option “FU,” “suitable for use with a
frequency converter” or that were ordered and
confirmed as “suitable for use with a frequency
converter.”
• The frequency converter supply voltage must
only be a maximum of 400 V without the motor fil-
ter. Appropriate measures, such as a motor filter
to protect the motor, must be installed with longer
cables, higher frequency converter supply volt-
ages and/or if the pulse voltages are exceeded
(max. 1,000 V for drive motors less or equal 0,75
kW and max. 1,300 Vpk for drive motors larger
then 0,75 kW ). Please contact the converter
supplier in this case. If a motor filter is included
in the delivery, this must be installed between
the converter and the motor. Please ensure that
there is sufficient space in the switch cabinet and
take into account the installation and assembly
requirements in the operating instructions of the
frequency converter/motor filter manufacturer.
• The maximum cable length between the motor
and frequency converter must not exceed 20 m
and must be routed with an appropriate shielded
cable as directly as possible and without any
other clamp/plug connections.
• The shielding braid in the connecting cable
must be connected at low resistance to the earth-
ing system, continuously and on both sides, i.e.
on the frequency converter and motor. Appropri-
ate EMC cable glands should be used for this on
the motor side that provide contact with the entire
cable shield.
Further information on EMC-compliant installation and as-
sembly work can be found in the information in the operating
assembly instructions of the frequency converter supplier.
Checking the direction of rotation
Switch on the blower. The direction of rotation of the impeller
must correspond with the directional arrow on the housing.
3.3 Special Connections and Additional Terminals
Connection diagrams for FC-motors are included as part of
the delivery in the motor terminal box.
3.4 Declaration concerning the EMC Directive
(2004/108/EC)
Our blowers are components that are designed to be in-
stalled in other machines or systems by qualified personnel,
i.e. not intended for consumers. The manufacturer of the
final system/machine must guarantee/confirm that the final
system/machine complies with the EMC Directive.
Blowers with mains operation:
With mains operation to a sinusoidal AC voltage, the asyn-
chronous motors with a squirrel-cage rotor that are built into
the devices meet the requirements of the EC “Electromag-
netic Compatibility” Directive 2004/108/EC, taking into ac-
count the standards EN 61000-6-4 (Emitted interference in
industrial environments) EN 61000-6-3 (Emitted interference
in residential environments).
Blowers with frequency converter operation (FC):
Prior to the start-up and during operation of the device on a
frequency converter (provided that this is suitable) it is es-
sential that the EMC instructions from the frequency convert-
er manufacturer and the information in the Elektror operating
and assembly instructions are observed in order to meet the
requirements of the EC “Electromagnetic Compatibility” Di-
rective 2004/108/EC.
If the device is delivered together with an Elektror switch cab-
inet frequency converter package, it is possible to comply
with the EN61800-3 category C2 (Industrial environments),
taking into consideration the above-mentioned EMC instruc-
tions.
Warning!
This product may cause high-frequency inter-
ference in a residential environment that may
require screening measures.
ACE conformity assessment with the relevant standards and
guidelines must be carried out in all cases before the start-
up.
4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION
AND USE
4.1 Basic information
Please observe the instructions on the intended use, de-
scribed in 1.1, as well as the safety instructions described
in 1.2 to 1.11.
If the rated current of the drive motor is exceeded during op-
eration, check whether the mains voltage and frequency cor-
respond with the device data.
The device can only be restarted after the cause of the fault
has been identified and eliminated following surge protec-
tion, such as triggering of the motor protection switch, trig-
gering of the PTC evaluation device with motors fitted with a
resistor sensor or frequency converter surge protection with
FC applications.
With blowers that cannot be used over the whole character-
istic curve (max. flow rate, see rating plate), the motor can
be overloaded if the system resistance is too low (too high
power consumption). Restrict the flow rate in this case using
a throttle valve built into the pressure or air intake side.
The blower must not be subjected to any vibration stress or
impact force.
4.2 Frequency converter operation
A wide speed setting range is possible using a frequency
converter, whereby there is only a small speed difference be-
tween the idle running and the maximum load of the blower
depending on the load.
It is important the the converter meets the following re-
quirements to ensure trouble-free operation of the blow-
ers:
• Converter speed equal to or greater than the motor
output *)
• Converter current equal to or greater than the motor
output *)
• Converter output voltage equal to the motor rated voltage
• The converter pulse frequency should be 8 kHz as a lower
pulse frequency produces loud motor noises
• The converter must have a connection for temperature
sensors (PTC resistor sensors) or a temperature gauge
(break contact)
*) Values, see rating plate
The motor can be operated in a delta or star connection
depending on the converter input voltage.

14
U
B
0fB
Prohibited
range
EN
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The following U/f assignments must be configured at
the converter.
fBand UB= refer to rating plate
Run-up/expiry times
The following times apply to the corresponding blower types
(see rating plate):
Blower type Start-up time
[s] Expiry time [s]
HRD 7 FU 120 30 100
HRD 60 FU 135 30 60
HRD 2 FU 130 30 60
A uniform run-up and expiry must be guaranteed within the
run-up and expiry times.
No speed changes must occur during operation that exceed
the speed change during run-up and expiry.
Failure to observe this information leads to a disproportion-
ate increase in the motor current and the drive motor does
not reach the rated speed.
Warning!
A higher frequency (speed) than the frequency
(fB) that is specified on the rating plate must
never be set on the converter in order to avoid
personal injury and/or damage to the blower and
motor overload. The temperature sensors are
connected to the corresponding converter inputs
to protective the drive motor.
It is absolutely essential that you observe the
installation and safety instructions described in
the respective operating or application manuals
provided by the frequency converter suppliers to
guarantee a safe and trouble-free operation.
Protection by residual current circuit breakers
(FI-circuit breakers):
The current IGBT frequency converters inherently produce
leakage currents > =3.5 mA. These leakage currents can
lead to false alarms in systems that are fused using a 30 mA
FI-circuit breaker.
In the event of a fault, residual current can also leak as direct
current via the protective conductor. If protection is required
on the supply side by means of a FI-circuit breaker, it is im-
portant that an FI-circuit breaker is used that is sensitive to
universal current (type B). The use of an incorrect FI-circuit
breaker other than type B can lead to death or serious injury
in the event of a fault.
The protective conductor must be designed to connect twice
via isolated terminals or via a protective conductor cross-
section with a minimum of 10 mm2 Cu to comply with the
EN61800-5-1 standard.
Operation and connection to public supply networks:
See 3.4
Relubrication units (only HRD 7 FU-120)
The enclosed relubrication units should be installed and acti-
vated before the initial start-up.
Please read the enclosed “Quick Installation Instructions for
Relubrication Units” and the “Original Start Vario Operating
Instructions.”
The relubrication units continuously release lubricating
grease. This means that used grease is forced out of the
ball bearing area. Under certain circumstances it is therefore
possible that excess grease generally collects in the area
around the blower cover or under the blower. This is normal
and does not constitute a fault.
5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
Wearing parts are subject to the recommended maintenance
intervals (see 5.1 to 5.3 ). The service life of wearing parts
(ball bearings and filters) is dependent on the operating
hours, loading and other influences, such as temperature,
etc.
The following must be observed in addition to the operating
instructions of the respective device as well as the regula-
tions and recommendation for the complete system:
Inspection and maintenance intervals:
The owner should determine the cleaning, inspection and
maintenance interval depending on the operating hours,
loading and operating conditions.
Note!
Relubrication unit (only HRD 7 FU-120):
The battery sets of the enclosed relubrication
units must be replaced after one year of opera-
tion.
The LC units must be replaced as soon as the
grease in them is used up (no later than 3 years).
The drive is reusable.
Immediate inspection and maintenance:
In the event of vibrations, oscillations and a reduced air out-
put.
5.1 Ball bearings
The blower is operated with an ATB motor. The ball bearings
must be relubricated depending on the device type. Further
information can be found on the motor rating plate as well as
in the motor operating instructions.
Minimum life of ball bearings:
Device Minimum life of ball bearing
HRD 2 FU 18,000 hours
HRD 60 FU 16,000 hours
HRD 7 FU 14,000 hours (with a relubrication unit)
The blower is operated with an ATB motor. The ball bearings
must be relubricated depending on the device type. Further
information can be found on the motor rating plate or the
enclosed supplementary operating instructions.
The operating hours specified in the table should not be ex-
ceeded during continuous operation/use 24 hours a day.
After a storage period of 6 months, the blower bearings and
motor bearings should be checked before they are mounted
in the blower.

15
EN
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Please contact our Customer Support for further information
about the (dis-) assembly of the blower.
5.2 Rubber buffer (see also 3.1)
Rubber pads are installed between the motor and motor con-
sole with blowers HRD 60 FU-135 and HRD 2 FU-130. Rub-
ber pads are installed below the base plate with blower HRD
7 FU-120.
The rubber pads should be checked regularly and replaced
if damaged.
The rubber pads must be replaced with appropriate new
ones no later than after 20,000 hours. The rubber pads are
designed for the system; therefore, we recommend the use
of original rubber pads as spare parts.
5.3 Cleaning
There is a high risk of injury from the rotating parts on the
inside of the device during operation. Decommission the de-
vice in all cases and wait until all moving parts have stopped
before opening, reaching in or inserting tools into the device.
Secure the device reliably against it being accidentally re-
started during the entire period.Also make sure that no other
dangerous situations can arise when restarting after stand-
ing still, e.g., as a result of a power failure or blockages.
Cleaning or maintenance must not lead to damage or modi-
fications to the device and its components that affect safety
or health protection and, for example, impair the balance of
the impeller.
When starting up the blower, make sure that all tools or other
foreign objects have been removed from inside the device
and that all covers and protective grilles have been attached
correctly.
6 SAFETY RELATED INFORMATION
ON TAKING OUT OF OPERATION AND
REMOVAL
The disconnection of all electrical connections and any other
electrical work in connection with decommissioning must
only be carried out by a qualified electrician.
The device should only be dismantled when all rotating parts
have come to a standstill and cannot be restarted.
The guidelines set out in 2.1 Transport and Handling must be
observed when dismantling and removing it.
It must be disposed of correctly.
7 LIABILITY AND EXCLUSION OF
LIABILITY
The owner shall bear the responsibility for the correct use of
the device.
Elektror shall not accept any liability for any use of its prod-
ucts and components which is contrary to their intended use.
This shall also apply in particular to use in special applica-
tions and under operating conditions that have not been spe-
cifically agreed with Elektror.
Elektror shall not accept any liability for any modifications or
alterations to the device or accessories supplied.
Likewise, Elektror shall not be liable for improper, delayed,
neglected maintenance. Neither shall it be liable for any
cleaning and repair work not carried out by qualified Elektror
specialists, nor for the possible consequences.

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EN
Operating and assembly instructions HRD BOOSTED www.elektror.com
016341 03.14/07
As manufacturer,
Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2
D-73760 Ostfildern
herewith declares that the product, to which this declaration relates, complies with the following essential requirements of the Ma-
chinery Directive (2006/42/EC).
Description of the partially completed machine:
High pressure blower HRD 7 FU-120; HRD 60 FU-135; HRD 2 FU-130
The serial number and year of manufacture can be found on the rating place and the corresponding delivery note.
Description of the essential requirements of Machinery Directive (2006/42/EC), with which the partially completed machine
complies:
Machinery Directive (2006/42/EC): Annex I, Articles 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.
Electromagnetic Compatibility Directive (2004/108/EC)
Eco-design Directive for Energy-related Products (2009/125/EC)
The partially completed machine described here continues to fulfil the protective regulations of the Low Voltage Directive (2006/95/
EC) according to Annex I, No. 1.5.1 of the Machinery Directive.
The commissioning of the partially completed machine is not permitted until it has been verified that the machine in which the partially
completed machine is to be installed, complies with the provisions of the Machinery Directive (2006/42/EC).
The following harmonised standards have been applied:
DIN EN 12100-1 Safety of machinery – Basic concepts, general principles for design,
Part 1: Basic terminology, methodology
DIN EN 12100-2 Safety of machinery – Basic concepts, general principles for design,
Part 2: Technical principles and specifications
DIN EN 60034-1 Rotating electrical machines, Part 1: Rating and performance
DIN EN 60034-5 Rotating electrical machines, Part 5: Degrees of protection provided by the integral design of
rotating electrical machines (IP code) – Classification
DIN EN 60204-1 Safety of machinery – Electrical equipment of machines,
Part 1: General requirements
DIN EN 60664-1 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems,
Part 1: Principles, requirements and tests
As manufacturer, Elektror airsystems gmbh undertakes to forward the special technical documentation in respect of the partially
completed machine to national authorities at their request. The special technical documentation in respect of this partially completed
machine according to Appendix VII Part B has been created.
The person responsible for the documentation is Mr Steffen Gagg, Tel. [phone].
Kreher (Managing Director)
Ostfildern, 02.05.2013
8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY PURSUANT TO ANNEX II 1 B

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Operating and assembly instructions HRD BOOSTEDwww.elektror.com
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9 TECHNICAL SPECIFICATIONS
*1) min. value / max. value of characteristic curve
Modell
Volumet-
ric flow
rate
Total
pressure
differen-
tial
Max. perm.
blower
speed
Motor
speed Voltage Frequency Power
consump-
tion
Motor
output Weight
Sound
pressure
level min/
max*1)
[m³/min] [Pa] [min-1] [min-1] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db A]
HRD 2 FU 130/7,5 23.0 14,600 7,800 7,670
see
motor in-
struction
manual
see
motor in-
struction
manual
see motor
instruction
manual
see motor
instruction
manual 57 96/101
HRD 60 FU 135/11 30.0 16,600 8,100 7,965
see
motor in-
struction
manual
see
motor in-
struction
manual
see motor
instruction
manual
see motor
instruction
manual 64 94/101
HRD 7 FU 120/15 30.0 18,500 7,200 7,085
see
motor in-
struction
manual
see
motor in-
struction
manual
see motor
instruction
manual
see motor
instruction
manual 138 103/108
HRD 7 FU 120/20 40.0 18,500 7,200 7,085
see
motor in-
struction
manual
see
motor in-
struction
manual
see motor
instruction
manual
see motor
instruction
manual 144 105/108

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10 EXPLOSIONSZEICHNUNG FÜR GERÄT HRD 2 FU-130 UND HRD 60 FU-135 10 BROKEN VIEW DRAWING FOR DEVICE HRD 2 FU-130 AND HRD 60 FU-135

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11 ALLGEMEINE ERSATZTEILLISTE FÜR GERÄT HRD 2 FU-130 UND HRD 60 FU-135 11 GENERAL SPARE PARTS LIST FOR DEVICE HRD 2 FU-130 AND HRD 60 FU-135
DE EN
Pos. Benennung Designation
1Motorkonsole Motor base 2Gummipuffer Rubber buffer 3Scheibe Disc 4Federring Spring washer 5Sechskantmutter Hexagon nut 6Motor Motor 7Sechskantschraube mit Flansch Hexagon head screw with flange 8Ventilatorflansch Blower flange 9Federring Spring washer 10 Zylinderkopfschraube Cylinder head screw 11 Ventilatorgehäuse Blower housing 12 Laufrad Impeller 13 Scheibe Disc 14 Wellenmutter YN Shaft nut YN 15 Gehäusedeckel Housing cover 16 Schutzgitter Wire mesh guard 17 Sechskantschraube Hexagonal screw

20
Y ( 1 / 2 )
Y
16
15
65
17 20 22 23 24
25 26
20
27
29 28
21
Anziehmoment
75 Nm Tightening torque 75 Nm
1 2
8
6
5
4
7
56
3
18 19
9
10
11
12 10
13
14
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10 EXPLOSIONSZEICHNUNG FÜR GERÄT HRD 7 FU-120 10 BROKEN VIEW DRAWING FOR DEVICE HRD 7 FU-120