Elektror SVD 8 Product guide

Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostfildern
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SVD
SVD 8, SVE 8, SVD 10, SVE 10, SVD 12, SVE 12, SVD 14, SVD 16
Elektror Sonder-
ventilatoren
Betriebs- und
Montageanleitung
DE
Elektror Special
Blowers
Operating and
assembly
instructions
EN

2
Typ Nr.
kW cos kW cos
Hz min-1 min-1 Hz
Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F
V V
A A
D-73760 Ostfildern
Germany
DE
Betriebs- und Montageanleitung SVD www.elektror.de
016318 06.13/04
INHALT
1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE
2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,
HANDHABUNG UND LAGERUNG DER MASCHINE
3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME
4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG
5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG
6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN ÜBER
AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU
7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS
8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B
9 TECHNISCHE DATEN
10 EXPLOSIONSZEICHNUNG
11 ERSATZTEILLISTE
Diese Betriebs- und Montageanleitung muß dem Bedie-
nungspersonal jederzeit zugänglich sein. Lesen Sie die vor-
liegende Betriebs- und Montageanleitung vor Montage und
Inbetriebnahme des Ventilators sorgfältig durch.
Änderungen vorbehalten. Im Zweifelsfall ist eine Rückspra-
che mit dem Hersteller erforderlich. Diese Unterlage ist urhe-
berrechtlich geschützt. Sie darf ohne unsere ausdrückliche
schriftliche Zustimmung Dritten nicht zugänglich gemacht
werden. Jede Form der Vervielfältigung oder Erfassung und
Speicherung in elektronischer Form ist untersagt.
1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE
Bitte entnehmen Sie unsere Anschrift dem Deckblatt.
Entnehmen Sie den Gültigkeitsbereich dieser Betriebs- und
Montageanleitung bitte der enthaltenen Einbauerklärung
nach Anhang II 1 B.
Die auf Seite 9 ff. dargestellten technischen Daten gelten für
die Serienausführung. Ihr Ventilator kann davon abweichen
(siehe Leistungsschild). In diesem Falle beachten Sie bitte
die mitgelieferten zusätzlich gemeinsam geltenden Unterla-
gen oder die dann geltende, eigene Betriebs- und Monta-
geanleitung.
Leistungsschild
Für Anschluß, Wartung und Bestellung von Ersatzteilen sind
ausschließlich die Daten auf dem Leistungsschild maßgeb-
lich. Dem Leistungsschild ist auch die Serien-Nummer des
Gerätes und dessen Herstellungsjahr zu entnehmen.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum Fördern von
gasförmigen Medien ohne Feststoffe.
Im Fördermedium enthaltene Feststoffe oder Verunreinigun-
gen müssen vor Eintritt in den Ventilator ausgefiltert werden.
Bei Kondensatbildung empfehlen wir eine Kondenswasser-
bohrung an der tiefsten Stelle im Gehäuse.
Der Einsatz für
• aggressive,
• abrasive,
• klebende,
• giftige,
• explosionsfähige oder
• sehr feuchte
Medien ist nicht zulässig.
Die maximale Temperatur des Fördermediums darf -20°C
nicht unterschreiten und +80°C nicht überschreiten. Im För-
dermedium enthaltene Feststoffe oder Verunreinigungen
müssen vor Eintritt in den Ventilator ausgefiltert werden.
Die maximale Umgebungstemperatur darf bei der Serienaus-
führung -20°C nicht unter- und +60° C nicht überschreiten.
Der Ventilator ist nicht für die Aufstellung im Freien geeignet.
Der Ventilator ist grundsätzlich für S1-Betrieb (Dauerbetrieb)
ausgelegt. Davon abweichend sind maximal 30 Schaltungen
pro Stunde zulässig.
Der Ventilator eignet sich nicht für die Aufstellung in oder
Förderung von explosionsfähiger Atmosphäre.
Sonderausführungen für den Einsatz außerhalb der oben
beschriebenen Anwendungen stehen auf Anfrage zur Verfü-
gung. Umbau und Veränderungen des Ventilators sind nicht
zulässig. Bei Sondergeräten sind die Hinweise in den zusätz-
lich beigelegten Zusatzbetriebs- und Montageanleitungen zu
beachten und einzuhalten. Sie weichen in einzelnen Punkten
von dieser Betriebs- und Montageanleitung ab.
Elektror-Ventilatoren zeichnen sich durch ein hohes Maß an
Betriebssicherheit aus. Da es sich bei den Ventilatoren um
sehr leistungsfähige Maschinen handelt, sind zur Vermei-
dung von Verletzungen, Beschädigungen von Sachen und
der Maschine selbst, folgende Sicherheitshinweise streng zu
beachten.
1.2 Mechanische Gefährdungen
Mechanische Gefährdungen sind an den Elektror-Ventila-
toren dem Stand der Technik und den Anforderungen des
Sicherheits- und Gesundheitsschutzes entsprechend mini-
miert. Um handhabungsbedingte Restrisiken auszuschlie-
ßen, empfehlen wir, in allen Lebensphasen des Gerätes ge-
eignete Schutzausrüstung einzusetzen bzw. zu tragen (bitte
beachten Sie die Hinweise im Folgenden).
1.3 Gefährdung durch Hineinfassen und unerwarteten
Anlauf
Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im
Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor
dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen
in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand
aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des
gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.
Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-
ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand
entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder
Blockade.
SVD-Ventilatoren können ohne saug- und druckseitiges
Schutzgitter ausgeliefert werden. Zur Vermeidung von Verlet-
zungen in Folge Hineinfassen während des Betriebes, oder
durch herausgeschleudertes Fördermedium, müssen saug-
und druckseitig während des gesamten Betriebes Schlauch-
oder Rohrleitungen fest angeschlossen sein.
1.4 Gewicht, sicherer Stand
Insbesondere während Transport und Aufstellung bestehen
Gefährdungen durch Umstürzen oder Herabfallen. Siehe 2.1
– Transport und Handhabung, sowie 3.1 – Aufstellen, Mon-
tage.

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DE
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1.5 Ansaugwirkung
Warnung!
Während des Betriebes nicht in der Nähe der
Ansaugöffnung aufhalten! Ohne saugseitiges
Schutzgitter darf nur betrieben werden, wenn
statt dessen zum Schutz gegen Berührung eine
Schlauch- oder Rohrleitung von mindestens 1 m
Länge angeschlossen wird.
1.6 Ausblaswirkung
Warnung!
Sehr starke Ausblaswirkung am Ausblasstutzen.
Angesaugte Gegenstände können mit hoher
Geschwindigkeit heraus geschleudert werden
(Verletzungsgefahr!).
Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum För-
dern von Reinluft. Um das Ansaugen von Fremd-
körpern oder Verunreinigungen, die ausgeblasen
werden könnten, zuverlässig zu verhindern,
müssen diese unbedingt vor Eintritt in den Venti-
lator ausgefiltert werden.
Nicht in den Ausblasstutzen hineingreifen!
1.7 Sicherheitshinweise zur Reinigung und Wartung
Warnung!
Reinigungs- und Wartungs-/Reparaturarbeiten
dürfen erst nach Stillstand des Laufrades vorge-
nommen werden. Elektrische Ein-/Ausschalter
müssen abschließbar sein, oder so angeordnet
werden, dass bei Reinigungs- oder Reparaturar-
beiten ein unbefugtes Einschalten ausgeschlos-
sen ist.
Das Laufrad muss sich vor dem Öffnen im Still-
stand befinden. Das Gerät muss bei Reinigungs-,
Wartungs- oder Reparaturarbeiten zuverlässig
stromlos bleiben und gegen Wiederanlauf / unbe-
absichtigten Anlauf gesichert sein.
1.8 Temperatur
Warnung!
Das Ventilatorgehäuse nimmt während des
Betriebs die Temperatur des Fördermediums an.
Wenn diese über +50°C liegt, muss der Ventilator
vom Betreiber vor direktem Berühren geschützt
werden
(Verbrennungsgefahr!).
1.9 Motorschutzschaltung
Vor Inbetriebnahme des Ventilators muss der Antriebsmotor
mit einem Motorschutzschalter abgesichert werden (gilt nicht
für Frequenzumrichter betriebene Geräte). Für Frequenzum-
richter betriebene Geräte ist der vorhandene Temperaturfüh-
ler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Temperaturwächter (Öffner-
kontakt) am Umrichter anzuschließen und auszuwerten.
1.10 Geräuschentwicklung
Die vom Ventilator abgestrahlten Geräusche sind nicht über
den gesamten Leistungsbereich konstant. Die abgestrahlten
Geräuschpegel bitte der Tabelle auf Seite 9 entnehmen.
In bestimmten ungünstigen Einzelfällen ist eine Schalldäm-
mung erforderlich (Messungen durch den Betreiber werden
empfohlen). Die Schalldämmung muss der Betreiber vor-
nehmen, damit die gesetzlich zugelassenen Höchstwerte an
Arbeitsplätzen in der Umgebung des Ventilators nicht über-
schritten werden.
Schalldämmung jeglicher Art darf zu keiner unzulässigen
Erhöhung der Umgebungstemperatur über max. +60°C am
Antriebsmotor führen.
1.11 Elektrische Gefährdungen
Vor elektrischen Arbeiten muß das Gerät in jedem Falle ab-
geschaltet und gegen Wiedereinschalten und Wiederanlauf
gesichert werden. Die Spannungsfreiheit ist zu prüfen.
1.12 Drehzahlen
Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden darf die
auf dem Motorleistungsschild gestempelte
maximale Drehzahl keinesfalls überschritten wer-
den. Bei einer Überschreitung droht die Gefahr
einer mechanischen Zerstörung des Ventilators.
Hierbei besteht Verletzungs- und Lebensgefahr!
Jedes Bauteil am Ventilator besitzt individuelle Eigenfre-
quenzen. Diese können durch bestimmte Drehzahlen des
Ventilators angeregt werden, was zu einem möglichen Re-
sonanzbetrieb führt.
Die Ventilatoren sind so konstruiert, dass Resonanzen bei
konstanter Betriebsdrehzahl in der Regel nicht auftreten.
Wird der Ventilator an einem Frequenzumrichter betrieben,
könnte unter Umständen bei einer geänderten Drehzahl eine
Anregung erfolgen. Diese Umstände werden auch durch die
kundenindividuelle Einbausituation bzw. durch die lufttechni-
sche Anbindung beeinflusst.
Sollten diese Eigenfrequenzen innerhalb des Drehzahlberei-
ches des Ventilators liegen, dann müssen diese durch eine
entsprechende Parametrierung des Frequenzumrichters
ausgeschlossen werden.
2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,
HANDHABUNG UND LAGERUNG DER
MASCHINE
2.1 Transport und Handhabung
• Prüfen Sie vor Montage und Inbetriebnahme alle Teile auf
Transportschäden. Ein beschädigter Ventilator kann ein
erhöhtes Sicherheitsrisiko bedeuten und sollte daher nicht
in Betrieb gesetzt werden.
• Ventilator nicht ungeschützt im Freien lagern
(vor Feuchtigkeit schützen).
• Hebezeug sicher anschlagen. Nur Hebezeuge und Last-
aufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragfähigkeit
verwenden. Transportwege sichern.
2.2 Lagerung
• Stellen Sie sicher, dass der Sauganschluss und der Druck-
anschluss verschlossen sind.
• Den Ventilator
-> möglichst in Originalverpackung
-> in einem geschlossenen Raum
-> trocken, staubfrei und vibrationsfrei
abstellen.
• Lagertemperaturbereich von -20°C bis +60°C
• Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ven-
tilatoreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu
überprüfen.

4
W2 U2 V2
U1 V1 W1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
(L3) (L1) (L3) (L1)
L1 L2 L3 L1 L2 L3
DE
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3 INFORMATIONEN ÜBER DIE
INBETRIEBNAHME DER MASCHINE
3.1 Aufstellen, Montage
• Ventilator vor Witterung geschützt, horizontal aufstellen
siehe auch 1.1. Bei Außenaufstellung ist generell ein Wit-
terungsschutz vorzusehen, der die Vorgaben unter 1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung erfüllt und den Ventila-
tor vor Wettereinflüssen schützt.
• Auch im anschließenden Betrieb keinen Schwing- oder
Stoßbelastungen aussetzen. Zulässige Schwingungswerte
Ventilator: Siehe ISO 14694, BV-3.
• Die Ventilatoren mit dem Fuß am Einsatzort auf ebenem,
festem, ausreichend tragfähigem Untergrund ohne
Schwingungsübertragung/-belastung fest verschrauben.
• Die Aufstellung von Serien-Ventilatoren mit senkrechter
Antriebswelle ist bei SVD-Ventilatoren bis zu folgenden
Typen möglich: Maximal bis SVD 14.
• Offene Ansaug- oder Ausblasstutzen mit Schutzgittern
nach DIN EN ISO 13857 abdecken.
• Für ausreichende Motorbelüftung sorgen.
Zulässige Umgebungstemperaturen bei:
Serienausführung mit einer Bemessungsspannung
(max. ±10% Spannungstoleranz) und einer Bemessungsfre-
quenz von 50Hz oder 60Hz.
• Umgebungstemperatur -20°C bis +60°C
Sonderspannungen, Mehrspannungsmotoren, FU-geeignete
Ausführungen, FUK-Ausführungen, Geräte mit UL-Approba-
tion, Geräte mit Aircontrol:
• Umgebungstemperatur -20°C bis +40°C
Das Belüftungssystem des Antriebsmotors darf nicht durch
die Einbausituation beeinträchtigt werden.
3.2 Elektrischer Anschluß
Hinweis!
Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbei-
ten dürfen nur von einer Elektrofachkraft aus
geführt werden. Anschluß nach dem Schaltbild
im Klemmenkasten und den einschlägigen
örtlichen Bestimmungen vornehmen.
Als Antriebsmotoren kommen Dreh- oder Wechselstrommo-
toren zum Einsatz. In der Gerätekennzeichnung entsprechen
die Buchstaben D (Drehstrom 3~) und E (Einphasen- Wech-
selstrom 1~).
• Der Antriebsmotor ist mit einem Motorschutzschalter abzu-
sichern (gilt nicht für Frequenzumrichter betriebene Geräte).
Für Frequenzumrichter betriebene Geräte ist der vorhande-
ne Temperaturfühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Temperatur-
wächter (Öffnerkontakt) am Umrichter anzuschließen und
auszuwerten.
• Überprüfung, ob die Netzspannung mit der Angabe auf
dem Leistungsschild übereinstimmt.
• Der Schutzleiteranschluß ist im Klemmenkasten vorhanden.
Hinweis!
Bei Betrieb des Antriebsmotors mit Frequenzum-
richter ist zusätzlich folgendes zu Beachten:
• Es dürfen nur Motoren am Frequenzumrichter
betrieben werden die mit der Option „/FU“, für
den „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“ auf
dem Leistungsschild gekennzeichnet sind, bzw.
die für „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“
bestellt und bestätigt wurden.
• Die Versorgungsspannung des Frequenzum-
richters darf ohne Motorfilter maximal 400 V
betragen. Bei längeren Leitungen, höheren Um-
richter-Versorgungsspannungen und/oder Über-
schreitung der Impulsspannungen (max. 1000
Vpk für Antriebsmotoren bis 0,75 kW, max. 1300
Vpk für Antriebsmotoren größer 0,75 kW) an den
Motorklemmen müssen geeignete Maßnahmen
an den Motorklemmen müssen geeignete Maß-
nahmen wie z.B. ein Motorfilter zum Schutz des
Motors installiert werden. Bitte wenden sie sich
diesbezüglich an den Umrichterlieferanten. So-
fern der Motorfilter im Lieferumfang enthalten ist,
muss dieser zwischen Umrichter und Motor ins-
talliert werden. Bitte sorgen sie für ausreichend
Platzreserve im Schaltschrank und berücksichti-
gen die Vorgaben zu Installation und Montage in
den Betriebsanleitungen des Frequenzumrichter-/
Motorfilterherstellers.
• Die maximale Leitungslänge zwischen Motor
und Frequenzumrichter darf 20 m nicht über-
schreiten und muss mit einem geeigneten, abge-
schirmten Kabel, möglichst auf direktem Weg und
ohne weitere Klemm-/Steckverbindungen ausge-
führt werden.
• Das Schirmgeflecht im Anschlusskabel muss
durchgängig und beidseitig d.h. am Frequenzum-
richter und am Motor elektrisch niederohmig mit
dem Erdsystem verbunden sein. Auf der Motor-
seite sind hierzu geeignete EMV-Kabelverschrau-
bungen zu verwenden, die den Kabelschirm am
ganzen Umfang niederohmig kontaktieren.
Weitere Informationen zur EMV-gerechten Installation und
Montage sind den Hinweisen in den Betriebs- und Monta-
geanleitungen des Frequenzumrichterlieferanten zu entneh-
men.
3.2.1 Schaltung für Drehstrom-Ventilatoren
-Schaltung Y-Schaltung
(niedere Spannung) (hohe Spannung)
Drehrichtungsprüfung
Ventilator einschalten. Die Laufrichtung des Laufrades muß
mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen.
Bei falscher Drehrichtung sind L1 und L3 zu tauschen.
Stern-Dreieck Anlauf
Motoren über 3,0 kw sind für Stern-Dreieck-Anlauf am Ver-
sorgungsnetz vorgesehen. Für direktes Einschalten (hoher
Kurzschlußstrom im Einschaltaugenblick) bitte die Bedin-
gungen mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen klären.

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UB
0fB
verbotener
Bereich
Z2 U2
U1 Z1
L1 N L1 N
Z2 U2
U1 Z1
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3.2.2 Schaltung für Einphasen-Wechselstrom-
Ventilatoren
Rechtslauf Linkslauf
3.3 Sonderverschaltungen und Zusatzklemmen
Für Spannungsumschaltbare Motoren, polumschaltbare
Motoren, FU-Motoren und sonstige Sonderverschaltungen
von Dreh- und Wechselstrommotoren liegen im Klemmen-
kasten der Motoren Anschlusspläne der Lieferung bei. Das
gilt auch für den optionalen thermischen Wicklungsschutz
und die Stillstandsheizung.
3.4 Erklärung zur EMV-Richtlinie (2004/108/EG)
Unsere Ventilatoren sind Komponenten die zum Einbau
durch Fachpersonal in andere Maschinen oder Anlagen be-
stimmt, d.h. nicht für den Endanwender vorgesehen sind.
Die Konformität der Endanlage/Maschine mit der EMV-Richt-
linie muss vom Hersteller der Endanlage/Maschine sicherge-
stellt / bestätigt werden.
Ventilatoren bei Netzbetrieb:
Bei Netzbetrieb an sinusförmiger Wechselspannung erfüllen
die in den Geräten eingebaute Asynchronmotoren mit Kä-
figläufer die Anforderungen an die EG-Richtlinie „Elektroma-
gnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unter Berücksichti-
gung der Normen EN 61000-6-4 (Störaussendung Industrie)
EN 61000-6-3 (Störaussendung Wohnbereich).
Ventilatoren bei Frequenzumrichterbetrieb (FU):
Vor der Inbetriebnahme und beim Betrieb der Geräte am
Frequenzumrichter (sofern dafür geeignet) müssen zur
Erreichung der Anforderungen der EG-Richtlinie „Elektro-
magnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unbedingt die
EMV-Hinweise des Frequenzumrichterherstellers und die
Angaben in der Elektror- Betriebs- und Montageanleitung
beachtet werden.
Wird das Gerät zusammen mit einem Elektror-Schaltschrank-
Frequenzumrichterpaket ausgeliefert, ist unter Beachtung
der oben genannten EMV-Hinweise die Einhaltung der EN
61800-3 Kategorie C2 (Industriebereich) möglich.
Warnung:
In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt
hochfrequente Störungen verursachen, die Ent-
störmaßnahmen erforderlich machen können.
Ventilatoren mit aufgebautem Frequenzumrichter (FUK):
Geräte mit direkt aufgebautem Frequenzumrichter erfüllen
unter Berücksichtigung der EMV-Hinweise des Frequenz-
umrichterherstellers und den Angaben in der Elektror- Be-
triebs- und Montageanleitung die Anforderungen an die EG-
Richtlinie „Elektromagnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG
unter Berücksichtigung der Norm EN 61800-3 Kategorie C2
(Industriebereich).
Warnung:
In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt
hochfrequente Störungen verursachen, die Ent-
störmaßnahmen erforderlich machen können.
Vor der Inbetriebnahme ist in jedem Fall ein CE-Konformi-
tätsbewertungsverfahren mit den zutreffenden Normen und
Richtlinien durchzuführen.
4 ANGABEN ZU BETRIEB UND
VERWENDUNG
4.1 Grundlegende Hinweise
Bitte beachten Sie die unter 1.1 beschriebenen Hinweise zur
bestimmungsgemäßen Verwendung, sowie die unter 1.2 bis
1.11 beschriebenen Sicherheitshinweise.
Wenn im Betrieb der Bemessungsstrom des Antriebsmotors
überschritten wird, prüfen Sie, ob Netzspannung und -fre-
quenz mit den Daten des Gerätes übereinstimmen (Leis-
tungsschild).
Nach Schutzabschaltungen wie z.B. Auslösen des Motor-
schutzschalters Ansprechen des PTC-Auswertegerätes bei
Motoren mit Kalteiterfühler oder Schutzabschaltung des
Frequenzumrichters bei FU-Anwendungen ist ein Neustart
des Gerätes erst nach Identifikation und Beseitigung der Stö-
rungsursache zulässig.
Bei Ventilatoren, die nicht über die ganze Kennlinie einsetz-
bar sind, kann bei zu geringem Anlagenwiderstand der Motor
überlastet werden (zu hohe Stromaufnahme). Drosseln Sie
den Volumenstrom in diesem Fall durch eine auf der Druck-
oder Saugseite eingebaute Drosselklappe.
Der Ventilator darf keinen Schwing- oder Stoßbelastungen
ausgesetzt werden.
4.2 Frequenzumrichterbetrieb
Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters ist ein großer
Drehzahlstellbereich möglich, wobei nur eine geringe belas-
tungsabhängige Drehzahldifferenz zwischen Leerlauf und
max. Belastung der Ventilatoren und Seitenkanalverdichter
auftritt.
Für den störungsfreien Betrieb der Ventilatoren ist es
wichtig, daß der Umrichter folgende Forderungen erfüllt:
• Umrichterleistung gleich oder größer Motorleistung *)
• Umrichterstrom gleich oder größer Motorstrom *)
• Ausgangsspannung des Umrichters gleich der
Motorbemessungsspannung
• Die Pulsfrequenz des Umrichters sollte 8 kHz betragen,
da eine geringere Pulsfrequenz starke Motorgeräusche
erzeugt
• Der Umrichter muss einen Anschluß für Temperatur-
fühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder einen Temperaturwäch-
ter (Öffnerkontakt) haben
*) Werte siehe Leistungsschild
Der Motor kann in Dreieck- oder Sternschaltung, je nach
Eingangsspannung des Umrichters betrieben werden.
Unbedingt ist folgende U/f-Zuordnung am Umrichter
einzustellen.
fBund UB= siehe Leistungsschild

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Bei Nichtbeachtung steigt der Motorstrom überproportional
an und der Antriebsmotor kommt nicht auf Bemessungsdreh-
zahl.
Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden bzw. einer
Zerstörung des Ventilators und einer Motorüber-
lastung darf keinesfalls am Umrichter eine hö-
here Frequenz (Drehzahl) eingestellt werden, als
die Frequenz (fB), welche auf dem Leistungsschild
angegeben ist, da entweder der Motor überlastet
wird, oder durch die überhöhte Drehzahl der Ven-
tilator zerstört werden kann. Die Temperaturfüh-
ler sind zum Schutz des Antriebsmotors an den
entsprechenden Umrichtereingängen anzuschlie-
ßen. Einphasen-Wechselstrommotoren sind für
Umrichterbetrieb nicht geeignet.
Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters in
den jeweiligen Bedienungs- oder Applikations-
handbüchern beschriebenen Installations- und
Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten,
um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten.
Zusätzlich ist bei FUK-Geräten zu beachten, daß
es bei besonderen Umgebungsbedingungen zu
einer starken Verschmutzung der Kühlrippen
kommen kann. Ist die Kühlleistung an den Kühlrip-
pen nicht ausreichend, schaltet sich der Frequen-
zumrichter ab. Eine regelmäßige Reinigung ist für
Geräte in diesen Umgebungen erforderlich.
Hinweis!
Zur Vermeidung hoher Bauteilbelastungen und
Störungen im Umrichterbetrieb gelten bei Hoch- /
Ablauf sowie bei Drehzahländerung für die jewei-
lige Geräte-Motorleistungsklasse (siehe Typen-
schild) nachfolgende Zeiten:
Geräte-Motorleistung Hochlaufzeit
[s]
Ablaufzeit
[s]
Motorleistung < 0,25kW 5 10
0,25 kW < Motorleistung
<=3,0kW 10 20
3,1 kW < Motorleistung
<= 7,5kW 20 40
7,6 kW < Motorleistung
<= 11,0kW 30 60
11,1 kW < Motorleistung
<= 30kW 30 100
Innerhalb der Hoch- und Ablaufzeiten muß ein gleichmäßiger
Hoch-und Ablauf gewährleistet sein.
Im laufenden Betrieb dürfen keine Drehzahländerungen auf-
treten, die die Drehzahländerung beim Hoch- und Ablauf
überschreiten.
Schutz durch Fehlerstrom-Schutzschalter
(FI-Schutzschalter):
Die aktuellen IGBT-Frequenzumrichter verursachen prin-
zipbedingt Ableitströme >=3,5 mA. Diese Ableitströme kön-
nen zu Fehlauslösungen in Anlagen führen, die über einen
30 mA-FI-Schutzschalter abgesichert sind.
Im Fehlerfall können Fehlerströme auch als Gleichstrom
über den Schutzleiter abfließen. Sofern ein Schutz durch
FI-Schutzschalter auf der Versorgungsseite erforderlich ist,
muss unbedingt ein allstromsensitiver (Typ B) FI-Schutz-
schalter verwendet werden. Der Einsatz eines falschen FI-
Schutzschalters anders als Typ B kann im Fehlerfall zu Tod
oder schweren Verletzungen führen. Zur Erfüllung der Norm
EN 61800-5-1 muss die Schutzleiterverbindung doppelt,
über getrennte Klemmen ausgeführt oder ein Schutzleiter-
querschnitt mit mindestens 10 mm² Cu ausgeführt werden.
Betrieb und Anschluss an öffentlichen Versorgungs-
netzen:
Siehe 3.4
5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG
Verschleißteile unterliegen den empfohlenen Instandhal-
tungsintervallen (siehe 5.1 bis 5.3). Die Lebensdauer von
Verschleißteilen (Kugellager und Filter) ist abhängig von den
Betriebsstunden, der Belastung und sonstigen Einflüssen
wie Temperatur usw.
Maßnahmen zur, sowie Wartung und Instandhaltung selbst,
dürfen nur von ausreichend sach- und fachkundigen, regel-
mäßig geschulten Personen ausgeführt werden. Dabei ist
zusätzlich zur Betriebsanleitung des jeweiligen Gerätes so-
wie den Vorschriften und Empfehlungen der gesamten Anla-
ge folgendes zu beachten:
Inspektions- und Wartungsintervalle:
In Abhängigkeit von Betriebsstunden, Belastungen und Ein-
satzbedingungen hat der Betreiber das Reinigungs-, Inspek-
tions- und Wartungsintervall selbst festzulegen.
Sofortige Inspektion und Wartung:
Bei Auftreten von Vibrationen und Schwingungen, vermin-
derter Luftleistung.
Hinweis!
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller ausge-
führt werden. Bei Reparaturen; Veränderungen
oder Austausch von Bauteilen durch Dritte über-
nehmen wir keine Haftung.
5.1 Kugellager
Der Ventilator ist mit geschlossenen Rillenkugellagern aus-
gestattet, die nicht nachgeschmiert werden müssen und
bei waagrechter Antriebswelle eine Mindestlaufdauer von
22.000 Stunden haben. Bei senkrechter Einbaulage halbiert
sich dieser Wert.
Vor Ablauf der Lebensdauer, mind. 22.000 Stunden, wird
ein Austausch der Kugellager empfohlen. Bei Dauerbetrieb/
Dauereinsatz von 24 Stunden täglich sollte die Betriebszeit
von 30 Monaten nicht überschritten werden.
5.2 Abdichtungen und Radial-Wellendichtringe
Abdichtende Bestandteile und Radialwellendichtringe sind
aus Sicherheitsgründen mindestens bei jeder Wartung zu
erneuern, bei der abdichtende Elemente geöffnet, entfernt
oder auf andere Weise verändert werden.
5.3 Feinfilter
Der Verschmutzungsgrad der Filtermatten ist in regelmä-
ßigen Abständen in Abhängigkeit von den Einsatz-/Umge-
bungsbedingungen und ggf. Vorgaben des Umweltschutzes
zu überprüfen. D.h. die Durchlässigkeit der Filter ist vom Be-
treiber zu gewährleisten.
5.4 Reinigung
Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im
Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor
dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen
in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand
aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des
gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.
Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-
ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand

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entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder
Blockade.
Reinigung oder Wartung dürfen zu keinen Beschädigungen
oder Veränderungen am Gerät und seinen Bestandteilen
führen, die Sicherheits- oder Gesundheitsschutz beeinträch-
tigen, und dürfen z.B. den Wuchtzustand des Laufrades nicht
verschlechtern.
Stellen Sie vor Wiederinbetriebnahme des Ventilators sicher,
das alle Werkzeuge oder sonstigen Fremdkörper aus dem
Geräteinneren entfernt wurden und alle Deckel und Schutz-
gitter wieder ordnungsgemäß montiert sind.
6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMA-
TIONEN ÜBER AUSSERBETRIEBNAH-
ME UND ABBAU
Das Trennen aller elektrischen Verbindungen und aller wei-
teren elektrotechnischen Maßnahmen in Verbindung mit der
Ausserbetriebnahme darf nur von einer Elektrofachkraft aus-
führt werden.
Der Abbau ist erst zulässig, wenn alle rotierenden Teile den
Stillstand erreicht haben und ein Wiederanlauf nicht mehr
möglich ist.
Zum Abbau und Abtransport müssen die Vorgaben aus 2.1
Transport und Handhabung eingehalten werden.
Die Entsorgung muß fachgerecht durchgeführt werden.
7 HAFTUNG UND
HAFTUNGSAUSSCHLUSS
Die Verantwortung für die bestimmungsgemäße Verwen-
dung des Gerätes trägt der Betreiber.
Die Fa. Elektror lehnt jede Haftung für nicht bestimmungsge-
mäßen Gebrauch ihrer Geräte und Komponenten ab.
Dies gilt insbesondere auch für besondere Verwendungen
und Einsatzbedingungen, die nicht ausdrücklich mit der Fa.
Elektror abgestimmt wurden.
Elektror lehnt zudem jede Haftung ab für Veränderungen
oder Umbauten am gelieferten Gerät oder Zubehör.
Ebenso haftet die Fa. Elektror nicht für unsachgemäße, ver-
spätete, nicht durchgeführte oder nicht von Elektror-Fach-
personal ausgeführte Wartungsarbeiten und Reparaturen
und deren möglichen Folgen.

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Hiermit erklärt die
Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2
D-73760 Ostfildern
als Hersteller, dass das Produkt, auf das sich diese Erklärung bezieht, den unten folgenden grundlegenden Anforderungen der
Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Beschreibung der unvollständigen Maschine:
Sonderventilator SVD 8, SVE 8, SVD 10, SVE 10, SVD 12, SVE 12, SVD 14, SVD 16
Serien-Nummer und Baujahr sind dem Typenschild und dem zugehörenden Lieferschein zu entnehmen.
Beschreibung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG), denen die unvollständige Ma-
schine entspricht:
Richtlinie Maschinen (2006/42/EG): Anhang I, Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3
Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Richtlinie zur umweltgerechten Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte (2009/125/EG)
Die aufgeführte unvollständige Maschine erfüllt weiterhin die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) gemäß
Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie.
Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die
unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Die folgenden harmonisierten Normen wurden angewandt:
DIN EN 12100-1 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik
DIN EN 12100-2 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen
DIN EN 60034-1 Drehende elektrische Maschinen, Teil 1: Bemessung und Betriebsverhalten
DIN EN 60034-5 Drehende elektrische Maschinen, Teil 5: Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von
drehenden elektrischen Maschinen (IP-Code) – Einteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen,
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
DIN EN 60664-1 Isolationskoordination für elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen,
Teil 1: Grundsätze, Anforderungen und Prüfungen
Die Elektror airsystems gmbh als Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zu dieser unvollständigen Maschine
einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch oder in Papier-Form zu übermitteln. Die zu dieser unvollständigen Maschine
gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt.
Dokumentationsbevollmächtigter ist Herr Steffen Gagg, Tel. [phone].
Kreher (Geschäftsführer)
Ostfildern, 02.05.2013
8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B

9
DE
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9 TECHNISCHE DATEN
Modell
Effizienzklasse
Volumen-
strom
Gesamt-
druck-
differenz
Motor-
drehzahl
Spannung
Frequenz
Stromauf-
nahme
Motorleis-
tung bei
max. zul.
Drehzahl
Betriebs-
kondensator
Gewicht
(ca.)
Schalldruck-
pegel
min/max *1)
Kugellager-
kurzzeichen
*2)
[m³/min] [Pa] [min-1] [V] [Hz] [A] [kW] [μF/V] [kg] [db A]
SVD 8 - 23,0 1200 2840 230/400 50 2,50 / 1,45 0,55 -- / --- 21 75/85 6202 /
6202
SVE 8 - 23,0 1200 2720 230 50 3,90 0,60 16 / 450 21 75/85 6202 /
6202
SVD 10
IE2 27,0 1400 2850 230/400 50 2,95/1,70 0,75 -- / --- 21 77/86
6204 /
6204
IE3 27,0 1500 3430 230/400 60 3,55/2,05 0,90 -- / --- 21 78/89
NEMA ³)27,0 1500 3430 277/480 60 2,95/1,71 0,90 -- / --- 21 78/89
SVE 10 - 27,0 1400 2800 230 50 5,00 0,72 20 / 450 22 77/86 6204 /
6204
- 27,0 1500 3420 230 60 5,80 0,88 20 / 450 22 78/89
SVD 12
IE2 35,0 1600 2830 230/400 50 4,00/2,30 1,10 -- / --- 25 78/90
6204 /
6204
IE3 35,0 1600 3400 230/400 60 4,45/2,60 1,32 -- / --- 25 78/90
NEMA ³)35,0 1600 3490 277/480 60 3,80/2,20 1,32 -- / --- 25 78/90
SVE 12 - 37,0 1600 2780 230 50 7,00 1,10 30 / 450 25 78/90 6204 /
6204
- 36,0 1600 3430 230 60 7,60 1,20 30 / 450 25 78/90
SVD 14
IE2 54,5 2200 2870 230/400 50 7,55/4,35 2,20 -- / --- 48 80/92
6205 /
6205
IE3 54,5 2200 3480 230/400 60 9,20/5,30 2,64 -- / --- 48 80/92
NEMA ³)54,5 2200 3480 277/480 60 7,70/4,45 2,64 -- / --- 48 80/92
SVD 16
IE2 71,0 2600 2935 400 50 7,90 4,00 -- / --- 52 86/96
6306 /
6306
IE2 77,0 2800 3525 400 60 9,20 4,80 -- / --- 52 88/98
NEMA ³)77,0 2800 3525 480 60 7,65 4,80 -- / --- 52 88/98
*1) Min. Wert / max. Wert der Kennlinie
*2) Normbezeichnung
*3) NEMA Energy Efficient

10
Typ Nr.
kW cos kW cos
Hz min-1 min-1 Hz
Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F
V V
A A
D-73760 Ostfildern
Germany
EN
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CONTENTS
1 MACHINE SPECIFICATIONS
2 INFORMATION ON TRANSPORT, HANDLNG AND
STORAGE OF THE MACHINE
3 INFORMATION ON PUTTING INTO SERVICE
4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE
5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
6 SAFETY RELATED INFORMATION ON
TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL
7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY
8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY
PURSUANT TO ANNEX II 1 B
9 TECHNICAL SPECIFICATIONS
10 BROKEN VIEW DRAWING
11 SPARE PARTS LIST
Operating staff must have access to these operating and
installation instructions at all times. Read carefully through
these operating and installation instructions before installing
the blower and putting it into service.
Specifications are subject to change. In case of doubt the
manufacturer should always be consulted. This document is
protected by copyright. It must not be disclosed to any third
party without our express permission in writing. Any form of
duplication or recording and storing in electronic form is pro-
hibited.
1 MACHINE SPECIFICATIONS
Please refer to the cover page for our full address details.
For details of the scope of validity of these operating and
installation instructions, please refer to the declaration of in-
corporation contained in annex II 1 B.
The specifications shown on page 16 are valid for serial
production. Your blower may deviate from these (refer to
the rating plate). In such a case, please observe the further
commonly valid documents included or the operating and in-
stallation instructions that then apply.
Rating plate
The data on the rating plate is the sole determining factor for
connection, maintenance and ordering of spare parts. The
unit’s serial number and year of manufacture are also to be
found on the rating plate.
1.1 Designated use
The blowers are exclusively designed for conveying gaseous
media without solids.
Any solid matter or impurities in the medium to be conveyed
must be filtered out before they enter the blower. We recom-
mend a condensed water borehole at the lowest point in the
housing in the event of the formation of condensation.
Use of the blowers for
• aggressive,
• abrasive,
• sticky,
• toxic,
• potentially explosive or
• very moist
media is not permissible.
The temperature of medium being conveyed must not fall
below -20°C or exceed +80°C. Any particles or contaminants
in the medium being conveyed must be filtered out before
entry into the blower.
With the series-production blower, the ambient temperature
must not fall below -20°C or exceed +60° C.
The blower is not suitable for installation outdoors. The blow-
er is fundamentally designed for S1 operation (continuous
operation). However, a maximum of 30 switching operations
per hour are permitted.
The blower is not suitable for conveying, or installation in,
atmospheres that are potentially explosive.
Special versions for use outside the limits of the applications
described above are available upon request. Reconstruction
or modification of the blower is not permissible. In the case
of special devices, the advice in the accompanying supple-
mentary operating and installation instructions must be noted
and adhered to. They deviate in certain places from these
operating and installation instructions.
A distinguishing feature of Elektror blowers is their high de-
gree of operational reliability. Since the blowers described
here are very powerful machines, the following safety instruc-
tions must be strictly observed to avoid injury or damage to
property or the blower itself.
1.2 Mechanical hazards
Mechanical hazards on Elektror blowers are kept to a mini-
mum in keeping with health and safety requirements and the
state of the art. To exclude any residual risks due to handling,
we recommend that suitable protective gear is deployed or
worn in all phases of the unit’s life (please observe the advice
given below).
1.3 Hazards arising from reaching in and unexpected
start-up
When in operation, a high risk of injury exists from rotating
parts inside the unit. Before opening, reaching in or inserting
tools into the unit, always put it out of operation and wait until
all moving parts have come to a standstill. Ensure that the
unit is reliably secured against unintentional start-up for the
entire duration.
Also make sure that a hazardous situation does not ensue as
a result of starting up after a period at standstill. For example,
after a power interruption or blockade has occurred.
SVD blowers may be supplied without wire mesh guards on
the intake and discharge sides. To prevent injuries due to
reaching in, or from conveying medium flung out, hose or
pipe lines must be firmly connected to the intake and dis-
charge sides during the entire period of operation.
1.4 Weight, Secure standing
Dangers of toppling over or falling down exist, especially dur-
ing transportation and installation. See 2.1 – Transport and
handling, as well as 3.1 – Placement and installation.
1.5 Suction effect
Warning!
During operation do not linger near the suction
opening! Operation without a wire mesh guard
on the intake side is permitted only if protection

11
EN
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against touching is provided by fitting a hose or
pipe line at least 1 metre long.
1.6 Discharge effect
Warning!
Very powerful blow-out effect at the outlet port.
Sucked-in objects can be flung out at high speed
(risk of injury!).
The blowers are suitable solely for moving clean
air. To reliably prevent foreign bodies or contami-
nants being sucked in and then blown out, they
must be filtered out before entering the blower.
Do not reach into the air outlet port!
1.7 Safety advice on cleaning and maintenance
Warning!
Cleaning and maintenance or repair work must
only be carried out after the impeller is at a
standstill. Electrical On/Off switches must be of
the lockable type or disposed so as to prevent
unauthorised switch-on whilst cleaning or repair
work is being carried out.
The impeller must be at a standstill before the
unit is opened. During cleaning and maintenance
or repair work, the unit must reliably stay isolated
from the power and secured against restarting/
unintentional start-up.
1.8 Temperature
Warning!
During blower operation, the housing takes on
the temperature of the medium conveyed. If this
exceeds +50°C, the owner must provide safe-
guards to prevent it being touched directly.
(Risk of burns!)
1.9 Motor circuit breaker
The drive motor must be protected by a motor circuit breaker
before the blower is put into service (not applicable for units
powered by frequency converter). With units powered by
frequency converter, the existing temperature sensor (PTC
thermistor detector) or temperature monitor (break contact)
is to be connected to the converter and evaluated.
1.10 Noise development
The noise radiated by the blower is not constant over the
entire range of output. Please refer to the table on page 16
for the radiated noise level.
Sound insulation is required in certain unfavourable cases
(measurements by the blower’s owner are recommended).
Here, the blower’s owner is responsible for sound insulation,
so that the statutory maximum sound levels at workplaces in
the vicinity of the blower are not exceeded.
Sound insulation of any kind must on no account lead to a
non-permissible increase in the ambient temperature above
max. +60°C at the drive motor.
1.11 Electrical hazards
Before any electrical work, the unit must always be isolated
from the power and secured against being switched on and
started up. The absence of voltage must be checked.
1.12 Speeds
Warning!
The maximum speed stamped on the motor rating
plate must never be exceeded in order to prevent
personal injury. The blower is at risk of mechani-
cal damage if the speed is exceeded.
This can cause serious injury or death!
Each component on the blower has unique natural frequen-
cies. These can be induced by certain blower speeds, which
may result in resonance mode.
The blowers are designed in such a way that resonance does
not generally occur at a constant operating speed.
This may be induced in certain circumstances when the
speed is changed if the blower is operated on a frequency
converter. These circumstances are also influenced by the
customer’s individual installation situation or ventilation con-
nection.
These natural frequencies must be excluded by parametris-
ing the frequency converter accordingly should they be pre-
sent within the speed range of the blower.
2 INFORMATION ON TRANSPORT,
HANDLNG AND STORAGE OF THE
MACHINE
2.1 Transportation and handling
• Before assembling and putting into service, check all parts
for damage during transportation. A blower that is damaged
can present an increased risk to safety and therefore should
not be put into service.
• Do not store the blower unprotected outdoors
(protect against humidity).
• Attach lifting tackle securely. Use only lifting tackle and
load suspension devices which have an adequate load
rating. Make sure transport routes are safe.
2.2 Storage
• Ensure that the air intake connection and pressure connec-
tion are closed.
• Store the blower
-> in its original packaging if possible
-> in a closed room
-> in a dry, dust-free and vibration-free area.
• Storage temperature range from -20°C to +60°C
• After a storage period of 6 months, the blower bearings
and/or motor bearings should be checked before they are
mounted in the blower.
3 INFORMATION ON PUTTING INTO
SERVICE
3.1 Installation and assembly
• Protect the blower from the weather and install it in a hori-
zontal position, see also 1.1. For outdoor use, protection
from the weather must generally be provided that fulfils
the requirements listed in 1.1 Intended Use and protects
the blower from the influences of the weather.

12
W2 U2 V2
U1 V1 W1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
(L3) (L1) (L3) (L1)
L1 L2 L3 L1 L2 L3
Z2 U2
U1 Z1
L1 N L1 N
Z2 U2
U1 Z1
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• Do not subject to vibratory or shock loads, now or later
duringoperation.Forpermissibleblowervibrationvalues,refer
to ISO 14694, BV-3.
• Firmlyscrewdownthe feeton blowersat theplace ofuse onto
a suitable firm level load-bearing base free from transmis-
sion of vibratory or shock loads.
• Installation of standard blowers with a vertical drive shaft is
possible with SVD blowers up to the following models:
maximum to SVD 14.
• Cover exposed intake and outlet ports with wire mesh
guards conformant to DIN EN ISO 13857.
• Ensure the motor is adequately ventilated.
Permissible ambient temperatures for:
Serial version with a rated voltage
(max. ±10% voltage tolerance) and a rated frequency of
50Hz or 60Hz.
• Ambient temperature -20°C to +60°C
Special voltages, multi-voltage motors, versions suitable
for FU and FUK (variable speed) series, units with UL
approval, units with air control:
• Ambient temperature -20°C to +40°C
The drive motor’s ventilation system must not be impaired by
the installation circumstances.
3.2 Electrical connection
Note!
The work described in this section may only be
performed by a qualified electrician. Connect the
appliance as per the circuit diagram in the termi-
nal box and in accordance with the relevant local
requirements.
Three-phase or single-phase a.c. motors are used as drive
motors. In the equipment identifiers, the letter D denotes
three-phase (3~) and E denotes single-phase (1~).
• The drive motor must be protected by a motor circuit break
er (not applicable for units powered by frequency convert-
er). With units powered by frequency converter, the exist-
ing temperature sensor (PTC thermistor detector) or
temperature monitor (break contact) is to be connected to
the converter and evaluated.
• Checking that the supply voltage matches the details on
the rating plate.
• The safety earth terminal can be found in the terminal box.
Note!
When the drive motor is operated with a frequen-
cy converter, the following must also be observed:
• Motors operated on the frequency converter
must bear the option marking /FU on the rating
plate (suitable for frequency converter operation)
or else have been ordered and confirmed as suit-
able for such operation.
• The frequency converter supply voltage must
only be a maximum of 400 V without the motor
filter. Appropriate measures, such as a motor
filter to protect the motor, must be installed on
the motor terminals with longer cables, higher
frequency converter supply voltages and/or if
the pulse voltages are exceeded (max. 1000 Vpk
for drive motors up to 0.75 kW, maximum 1300
Vpk for drive motors larger than 0.75 kW). Please
contact the converter supplier in this case. If a
motor filter is included in the delivery, this must
be installed between the converter and the motor.
Please ensure that there is sufficient space in the
switch cabinet and take into account the installa-
tion and assembly requirements in the operating
instructions of the frequency converter/motor
filter manufacturer.
• The maximum line length between motor and
frequency converter must not exceed 20 metres.
A suitable shielded cable must be used for this,
with as direct a path as possible and no further
plug-in or clamped connections.
• The shielding braid in the connecting cable
must be continuous and have a low-impedance
connection to the earth system at both ends (i.e.
at frequency converter and motor). At the motor
end, this is to be done with suitable EMC screwed
cable glands that make low-impedance contact
with the entire perimeter of the cable shield.
Further information on EMC conformant installation and as-
sembling can be gleaned from the advice in manufacturers’
operating and installation instructions for frequency convert-
ers.
3.2.1 Circuit for three-phase blowers
circuit Y circuit
(low voltage) (high voltage)
Checking the direction of rotation
Switch on the blower. The impeller’s direction of motion must
correspond to the direction arrow on the housing. If the direc-
tion of rotation is wrong, L1 and L3 must be swapped.
Star-delta starting
Motors above 3.0 kW are intended for star-delta starting on
the supply system. For direct switching on (high short-circuit
current at instant of switch-on) please clarify the conditions
with your electricity supply company.
3.2.2 Circuit for single-phase a.c. blowers
Clockwise rotation Anti-clockwise rotation
3.3 Special circuitry and additional terminals
The terminal boxes for the motors also come with wiring dia-
grams for voltage-selectable motors, pole-changing motors,
FU-series (variable speed) motors and other special circuitry
for three-phase or single-phase a.c. motors. The same ap-
plies for the optional thermal winding protection and standstill
heaters.
3.4 Declaration concerning the EMC Directive (2004/108/EC)
Our blowers are components that are designed to be in-
stalled in other machines or systems by qualified personnel,
i.e. not intended for consumers. The manufacturer of the

13
U
B
0fB
Prohibited
range
EN
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final system/machine must guarantee/confirm that the final
system/machine complies with the EMC Directive.
Blowers with mains operation:
With mains operation to a sinusoidal AC voltage, the asyn-
chronous motors with a squirrel-cage rotor that are built into
the devices meet the requirements of the EC “Electromag-
netic Compatibility” Directive 2004/108/EC, taking into ac-
count the standards EN 61000-6-4 (Emitted interference in
industrial environments) and
EN 61000-6-3 (Emitted interference in residential environ-
ments).
Blowers with frequency converter operation (FU):
Prior to the start-up and during operation of the device on a
frequency converter (provided that this is suitable) it is es-
sential that the EMC instructions from the frequency convert-
er manufacturer and the information in the Elektror operating
and assembly instructions are observed in order to meet the
requirements of the EC “Electromagnetic Compatibility” Di-
rective 2004/108/EC.
If the device is delivered together with an Elektror switch cab-
inet frequency converter package, it is possible to comply
with the EN61800-3 category C2 (Industrial environments),
taking into consideration the above-mentioned EMC instruc-
tions.
Warning:
This product may cause high-frequency inter-
ference in a residential environment that may
require screening measures.
Blowers with an in-built frequency converter (FUK):
Devices with an in-built frequency converter meet the require-
ments of the EC “Electromagnetic Compatibility” Directive
2004/108/EC under consideration of EN 61800-3 Category
C2 (industrial environment), taking into account the EMC in-
structions from the frequency converter and the information
in the Elektror operating and assembly instructions.
Warning:
This product may cause high-frequency inter-
ference in a residential environment that may
require screening measures.
A CE conformity assessment with the relevant standards and
guidelines must be carried out in all cases before the start-
up.
4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION
AND USE
4.1 Basic information
Please observe the information on intended use described
in section 1.1, as well as the safety instructions contained in
sections 1.2 through 1.11.
If the rated current of the drive motor is exceeded during op-
eration, check that the supply voltage and frequency match
those stated on the rating plate.
Following safety cut-offs such as triggering of the motor cir-
cuit breaker, operation of the PTC evaluator on motors with
a thermistor detector, or a frequency converter cut-off in
variable speed applications, restarting of the unit is permis-
sible only after the cause of the fault has been identified and
cleared.
With blowers that cannot be utilised over their entire perform-
ance curve, the motor can be overloaded if the system resist-
ance is too low (current draw too high). In this case, restrict
the volume flow with a damper fitted to either the inlet or
discharge side.
The blower must not be subjected to any vibratory or shock
loads.
4.2 Frequency converter operation
A greater speed adjustment range is possible by using a
frequency converter, whereby only a slight load-dependent
speed difference between no-load and maximum loading of
blowers and side channel blowers occurs.
For trouble-free operation of blowers it is important that
the converter fulfils the following requirements:
• Converter output greater than or equal to motor output *)
• Converter current greater than or equal to motor current *)
• Output voltage of converter equal to the rated motor
voltage
• The pulse frequency of the converter should be 8 kHz
because a lesser frequency generates loud motor noise.
• The converter must have a connection for a temperature
sensor (PTC thermistor detector) or temperature monitor
(break contact).
*) See rating plate for values
The motor can be operated in delta or star connection,
depending on the input voltage of the converter.
It is imperative to make the following U/f assignment at
the converter.
fBand UB= refer to rating plate
Unless this is done, the current will increase disproportion-
ately and the drive motor will not achieve the rated speed.
Warning!
To avoid personal damage, destruction of the
blower or motor overload, a higher frequency
(speed) than the frequency (fB) specified on the
rating plate must never be set on the converter
otherwise the motor may be overloaded or the
blower destroyed due to the increased speed. The
temperature sensors are connected to the corre-
sponding converter inputs to protective the drive
motor. Single-phase alternating current motors
are not suitable for converter operation.
It is absolutely essential that you observe the
installation and safety instructions described in
the respective operating or application manuals
provided by the frequency converter supplier to
guarantee a safe and trouble-free operation.
It is also important to note that special ambient
conditions may lead to a high level of contamina-
tion of the cooling fins with the FUK devices. The
frequency converter switches off if the cool-
ing output on the cooling fins is not adequate.
Regular cleaning is required for devices in these
environments.
Note!
The following times apply for the respective
device motor output class (see rating plate) with
run-up/expiry as well as speed changes in order
to to avoid high component loads and faults in
the converter operation:

14
EN
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Device motor output Run-up time
[s]
Expiry time
[s]
Motor output < 0.25 kW 5 10
0.25 kW < Motor output
<=3.0 kW 10 20
3.1 kW < Motor output
<= 7.5 kW 20 40
7,6 kW < Motor output
<= 11.0 kW 30 60
11,1 kW < Motor output
<= 30.0 kW 30 100
A uniform run-up and expiry must be guaranteed within the
run-up and expiry times.
No speed changes must occur during operation that exceed
the speed change during run-up and expiry.
Protection by residual-current-operated circuit breaker
(FI circuit-breaker):
The present IGBT frequency converters produce discharge
currents of >=3.5 mA due to their design principle. These dis-
charge currents can lead to unwanted tripping in systems
protected by a 30 mA-FI circuit-breaker.
If a fault occurs, fault currents can also discharge through the
PE conductor as direct current. If protection is needed on the
supply side by means of an FI circuit-breaker, then an ACDC
sensitive (type B) FI circuit-breaker must be used. Use of an
FI circuit-breaker other than type B can cause death or seri-
ous injury if a fault occurs. To meet the EN 61800-5-1 stand-
ard, the PE conductor must be duplexed and routed through
separate terminals or have a cross-section of at least 10 mm²
Cu.
Operation and connection to public grids:
See 3.4rer.
5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
Wearing parts are subject to the recommended maintenance
intervals (see 5.1 to 5.3). The lifespan of wearing parts (ball
bearings and filters) is dependent on the hours in service, the
loading and other factors, such as the temperature etc.
Maintenance and repair work itself along with any measures
taken, must only be carried out by staff with adequate knowl-
edge and expertise who undergo regular training. Besides
the operating instructions for the particular unit and the regu-
lations and recommendations for the entire system, the fol-
lowing must also be observed:
Inspection and maintenance intervals:
Depending on the hours in service, loadings and conditions
of deployment, the blower’s owner has to decide himself
that the cleaning, inspection and maintenance intervals are
to be.
Immediate inspection and maintenance:
When vibration and oscillation occurs, reduced air capacity.
Note!
Repairs must be carried out only by the manufac-
turer. We will assume no liability where repairs,
modifications or exchanging of parts has been
carried out by a third party.
5.1 Ball bearings
The blower is equipped with closed grooved ball bearings
that do not have to be relubricated and have a minimum ser-
vice life of 22,000 hours in the case of horizontal drive shafts.
This value halves when they are installed vertically.
Replacement of the ball bearings is recommended before the
minimum service life of 22,000 hours has expired. When in
continuous 24 hour operation or use every day, an in-service
period of 30 months should not be exceeded.
5.2 Sealings and radial shaft sealing rings
For safety reasons, sealing components and radial shaft
sealing rings are to be replaced at least on every occasion
when maintenance involves opening, removing or altering
sealing elements in some other way.
5.3 Fine filters
The degree of soiling of the filter mats must be checked at
regular intervals, as appropriate to the environmental/de-
ployment conditions and, where applicable, environmental
protection requirements. That is, the owner must ensure that
filters are permeable.
5.4 Cleaning
There is a high risk of injury on the inside of the device due to
rotating parts during operation. Decommission the device in
all cases and wait until all moving parts have stopped before
opening, reaching in or inserting tools into the device. Secure
the device reliably against it being accidentally restarted dur-
ing the entire period.
Also make sure that no other dangerous situation can arise
when restarting after a standstill, e.g. as a result of a power
failure or blockages.
Cleaning or maintenance must not lead to damage or modi-
fications to the device and its components that would influ-
ence safety or health protection and, for example, impair the
balanced state of the impeller.
When starting up the blower, make sure that all tools or other
foreign objects have been removed from inside the device
and that all covers and protective grilles have been attached
correctly.
6 SAFETY RELATED INFORMATION
ON TAKING OUT OF OPERATION AND
REMOVAL
Only a skilled electrician must disconnect all of the electri-
cal connections and carry out all other electrotechnical steps
involved in taking the unit out of service.
Dismantling is not permissible until all rotating parts have
come to a standstill and restarting is no longer possible.
For dismantling and transporting away, adherence is required
to the stipulations of 2.1 Transport and handling.
Equipment must be disposed of in the proper manner.
7 LIABILITY AND EXCLUSION OF
LIABILITY
The owner shall bear the responsibility for the correct use of
the device.
Elektror shall not accept any liability for any use of its prod-
ucts and components which is contrary to their intended use.
This shall also apply in particular to use in special applica-
tions and under operating conditions that have not been spe-
cifically agreed with Elektror.
Elektror shall not accept any liability for any modifications or
alterations to the device or accessories supplied.
Likewise, Elektror shall not be liable for improper, delayed,
neglected maintenance. Neither shall it be liable for any
cleaning and repair work not carried out by qualified Elektror
specialists, nor for the possible consequences.

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EN
Operating and assembly instructions SVDwww.elektror.com
016318 06.13/04
The manufacturer,
Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2
D-73760 Ostfildern
hereby declares that the product to which this declaration refers meets the basic requirements of the Machinery Directive (2006/42/
EC) as set forth below.
Description of incomplete machine:
Special blowers SVD 8, SVE 8, SVD 10, SVE 10, SVD 12, SVE 12, SVD 14 and SVD 16
The serial number and year of build can be found on the rating plate and on the associated delivery note.
Description of the essential requirements of Machinery Directive (2006/42/EC), with which the partially completed machine
complies:
Machinery Directive (2006/42/EC): Annex I, Articles 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3
Electromagnetic Compatibility Directive (2004/108/EC)
Eco-design Directive for Energy-related Products (2009/125/EC)
The partially completed machine described here continues to fulfil the protective regulations of the Low Voltage Directive
(2006/95/EC) according to Annex I, No. 1.5.1 of the Machinery Directive.
The commissioning of the partially completed machine is not permitted until it has been verified that the machine in which
the partially completed machine is to be installed, complies with the provisions of the Machinery Directive (2006/42/EC).
The following harmonised standards have been applied:
DIN EN 12100-1 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design
Part 1: Basic terminology, methodology
DIN EN 12100-2 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design,
Part 2: Technical principles and specifications
DIN EN 60034-1 Rotating electrical machines, Part 1: Rating and performance
DIN EN 60034-5 Rotating electrical machines, Part 5: Degrees of protection provided by integral design of
rotating electrical machines (IP code) – Introduction
DIN EN 60204-1 Safety of machinery - Electrical equipment of machines,
Part 1: General requirements
DIN EN 60664-1 Insulation co-ordination for equipment within low-voltage systems,
Part 1: Principles, requirements and tests
The manufacturer, Elektror airsystems gmbh, undertakes to make the special documentation on this incomplete machine available,
electronically or in hardcopy, to national authorities on demand. The special technical documentation belonging to this incomplete
machine was prepared in accordance with Annex VII Part B.
Mr Steffen Gagg, tel. [phone], is responsible for the documentation.
Kreher (Managing Director)
Ostfildern, 02.05.2013
8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY PURSUANT TO ANNEX II 1 B

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EN
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016318 06.13/04
9 TECHNICAL SPECIFICATIONS
Type
Efficiency class
Volumetric
flow rate
Total
pressure
difference
Motor speed
Voltage
Frequency
Power
consumption
Motor output
at max.
perm. speed
Operating
capacitor
Weight
(approx.)
Sound
pressure
level
min/max *1)
Ball bearing
designa-
tion *2)
[m³/min] [Pa] [min-1] [V] [Hz] [A] [kW] [μF/V] [kg] [db A]
SVD 8 - 23,0 1200 2840 230/400 50 2,50 / 1,45 0,55 -- / --- 21 75/85 6202 /
6202
SVE 8 - 23,0 1200 2720 230 50 3,90 0,60 16 / 450 21 75/85 6202 /
6202
SVD 10
IE2 27,0 1400 2850 230/400 50 2,95/1,70 0,75 -- / --- 21 77/86
6204 /
6204
IE3 27,0 1500 3430 230/400 60 3,55/2,05 0,90 -- / --- 21 78/89
NEMA ³)27,0 1500 3430 277/480 60 2,95/1,71 0,90 -- / --- 21 78/89
SVE 10 - 27,0 1400 2800 230 50 5,00 0,72 20 / 450 22 77/86 6204 /
6204
- 27,0 1500 3420 230 60 5,80 0,88 20 / 450 22 78/89
SVD 12
IE2 35,0 1600 2830 230/400 50 4,00/2,30 1,10 -- / --- 25 78/90
6204 /
6204
IE3 35,0 1600 3400 230/400 60 4,45/2,60 1,32 -- / --- 25 78/90
NEMA ³)35,0 1600 3400 277/480 60 3,75/2,15 1,32 -- / --- 25 78/90
SVE 12 - 37,0 1600 2780 230 50 7,00 1,10 30 / 450 25 78/90 6204 /
6204
- 36,0 1600 3430 230 60 7,60 1,20 30 / 450 25 78/90
SVD 14
IE2 54,5 2200 2870 230/400 50 7,55/4,35 2,20 -- / --- 48 80/92
6205 /
6205
IE3 54,5 2200 3480 230/400 60 9,20/5,30 2,64 -- / --- 48 80/92
NEMA ³)54,5 2200 3480 277/480 60 7,70/4,45 2,64 -- / --- 48 80/92
SVD 16
IE2 71,0 2600 2935 400 50 7,90 4,00 -- / --- 52 86/96
6306 /
6306
IE2 77,0 2800 3525 400 60 9,20 4,80 -- / --- 52 88/98
NEMA ³)77,0 2800 3525 480 60 7,65 4,80 -- / --- 52 88/98
*1) Min. value / max. value of the characteristic curve
*2) Standard
*3) NEMA Energy Efficient

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10 EXPLOSIONSZEICHNUNG / BROKEN VIEW DRAWING
Cr Dr
BrAr
Cr Dr
BrAr
Gl Hl
FlEl
Gl Hl
FlEl
Bei der Bestellung bitte angeben: Geräte-Nr. (Leistungsschild), Geräte-Typ (Leistungsschild) Gehäusestellungen Die Gehäusestellung des Ventilators ist für die Bestellung einiger Ersatzteile entscheidend. Ermitteln Sie die Stellung Ihres Ventilators durch Blick auf die Saugseite. Bestellen Sie Ersatzteile zur Drehrich- tung passend. Rechtsdrehend = Ar bis D Linksdrehend = El bis Hl
When ordering please state: Serial no. (rating plate), Blower type (rating plate) Housing Positions The position of the blower housing is important for ordering several spare parts. Determine the position of your blower by looking at the intake end. Order spare parts which match the direction of rotation. Clockwise rotation = Ar to Dr Anti-clockwiese rotation = El to Hl

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11 ALLGEMEINE ERSATZTEILLISTE / GENERAL SPARE PARTS LIST
Ihre individuelle Ersatzteilliste können Sie sich im Internet unter www.elektror.de/Mein Elektror downloaden. Hierzu benötigen Sie die Seriennummer (siehe Leistungsschild) des Geräts. You can download your customised spare parts list on the internet at www.elektror.com./My Elektror.
For this purpose, you require the appliance‘s serial number (refer to rating plate).
DE EN
Pos. Benennung Designation 16 Distanzstück Distance piece 17 Schraube Screw 18 Flanschlagerschild Flange end shield 19 Tellerfeder Cup spring 20 Rillenkugellager Grooved ball bearing 21 Paßfeder Feather key 22 Rotor Rotor 23 Paßfeder Feather key 24 Stator Stator 25 Rillenkugellager Grooved ball bearing 26 Lagerschild End shield 27 Schraube Screw 28 Lüfterflügel Blower blade 29 Schraube Screw 30 Sicherungsring Circlip
DE EN
Pos. Benennung Designation 1 Schraube Screw 2 Gehäusedeckel Housing lid 3 Schraube Screw 4 Federring Lockwasher 5 Scheibe Washer 6 Laufrad Impeller 7 Ventilatorgehäuse Blower housing 8 Schraube Screw 9 Ventilatorflansch Blower flange
10 Schraube Screw 11 Ventilatorfuß Blower foot 12 Schraube Screw 13 Radialwellendichtung Radial shaft seal 14 Ventilationsflügel Blower blade 15 Gewindestift Grub screw
DE EN
Pos. Benennung Designation 31 Lüfterhaube Blower cover 32 Klemmenbrett vollständig Terminal, complete 33 Schraube Screw 34 Klemmenkastendichtung Terminal box gasket 35 Klemmenkastendeckel Terminal box cover 36 Schraube Screw 37 Klemmenkastendichtung Terminal box gasket 38 Klemmenkasten Terminal box 39 Deckeldichtung Cover gasket 40 Klemmenkastendeckel Terminal box cover 41 Schraube Screw 42 Transportschraube Transportation screw 43 Betriebskondensator Operating capacitor

016318 06.13/04 Für Druckfehler und Irrtum wird nicht gehaftet. | Errors and omissions excepted. Technische und Konstruktive Änderungen vorbehalten! | Subject to technical and design modifications.
Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie auch im Internet unter www.elektror.de
Gerne steht Ihnen auch unser Customer Support unter der Rufnummer [phone] zur Verfügung.
You will find further information about our products on the internet at www.elektror.com
Our Customer Support staff will be pleased to answer your queries at [phone].
Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostfildern
Postfach 12 52, D-73748 Ostfildern
[phone]
[phone]
[e-mail]
www.elektror.de