Elektror RE 14 F Product guide

Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostfildern
Postfach 1252, D-73748 Ostfildern
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RD F
RD 14 F, RE 14 F, RD 4 F, RE 4 F, RD 5 F, RD 6 F, RD 62 F, RD 64 F, RD 74 F, RD 82 F
Elektror Förder-
ventilatoren
Betriebs- und
Montageanleitung
DE
Elektror Convey-
ing Blowers
Operating and
assembly
instructions
EN

2
Typ Nr.
kW cos kW cos
Hz min-1 min-1 Hz
Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F
V V
A A
D-73760 Ostfildern
Germany
DE
Betriebs- und Montageanleitung RD F www.elektror.de
016315 03.14/07
INHALT
1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE
2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,
HANDHABUNG UND LAGERUNG DER MASCHINE
3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME
4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG
5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG
6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN ÜBER
AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU
7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS
8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B
9 EXPLOSIONSZEICHNUNG
10 ERSATZTEILLISTE
11 TECHNISCHE DATEN
12 ANGABEN GEMÄSS ERP DURCHFÜHRUNGS-
VERORDNUNG 327/2011
Diese Betriebs- und Montageanleitung muss dem Bedie-
nungs-, Wartungs- und Reinigungspersonal jederzeit zu-
gänglich sein. Lesen Sie die vorliegende Betriebs- und
Montageanleitung vor Montage und Inbetriebnahme des
Ventilators sorgfältig durch.
Änderungen vorbehalten. Im Zweifelsfall ist eine Rückspra-
che mit dem Hersteller erforderlich. Diese Unterlage ist urhe-
berrechtlich geschützt. Sie darf ohne unsere ausdrückliche
schriftliche Zustimmung Dritten nicht zugänglich gemacht
werden. Jede Form der Vervielfältigung oder Erfassung und
Speicherung in elektronischer Form ist untersagt.
1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE
Bitte entnehmen Sie unsere Anschrift dem Deckblatt.
Entnehmen Sie den Gültigkeitsbereich dieser Betriebs- und
Montageanleitung bitte der enthaltenen Einbauerklärung
nach Anhang II 1 B.
Die auf Seite 20 dargestellten technischen Daten gelten für
die Serienausführung. Ihr Ventilator kann davon abweichen
(siehe Leistungsschild). In diesem Falle beachten Sie bitte
die mitgelieferten zusätzlich gemeinsam geltenden Unterla-
gen oder die dann geltende, eigene Betriebs- und Monta-
geanleitung.
Leistungsschild
Für Anschluß, Wartung und Bestellung von Ersatzteilen sind
ausschließlich die Daten auf dem Leistungsschild maßgeb-
lich. Dem Leistungsschild ist auch die Serien-Nummer des
Gerätes und dessen Herstellungsjahr zu entnehmen.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Elektror-Förderventilatoren sind mit Laufrädern aus Stahl-
blech in geschweißter Ausführung und radial endenden
Schaufeln ausgerüstet.
Die Förderventilatoren eignen sich zum Fördern von Kunst-
stoffgranulat, Kunststoffabfällen, sowie leichten Schüttgütern
aller Art. Stoffe oder Stoffgemische, von denen beim Betrieb
besondere Gefahren ausgehen können, dürfen nicht geför-
dert werden, z.B. brennbare Stäube, explosible Stoffe, che-
misch instabile Stoffe oder Stoffgemische die miteinander
reagieren können. Die Förderventilatoren eignen sich nicht
zur Aufstellung in oder Förderung von explosionsfähiger At-
mosphäre.
Der Einsatz für
• aggressive,
• abrasive,
• klebende,
• giftige,
• explosionsfähige oder
• sehr feuchte
Medien ist nicht zulässig.
Die maximale Temperatur des Fördermediums darf bei der
Serienausführung -20°C nicht unter- und +60°C nicht über-
schreiten.
DiemaximaleUmgebungstemperaturdarfbeiderSerienaus-
führung -20°C nicht unter- und +60° C nicht überschreiten.
Der Ventilator ist nicht für dieAufstellung im Freien geeignet.
Der Ventilator ist grundsätzlich für S1-Betrieb (Dauerbetrieb)
ausgelegt. Davon abweichend sind maximal 30 Schaltungen
pro Stunde zulässig.
In der Serienausführung eignet sich der Ventilator nicht für
die Aufstellung in oder Förderung von explosionsfähiger At-
mosphäre.
Sonderausführungen für den Einsatz außerhalb der oben
beschriebenen Anwendungen stehen auf Anfrage zur Verfü-
gung. Umbau und Veränderungen des Ventilators sind nicht
zulässig. Bei Sondergeräten sind die Hinweise in den zusätz-
lich beigelegten Zusatzbetriebs- und Montageanleitungen zu
beachten und einzuhalten. Sie weichen in einzelnen Punkten
von dieser Betriebs- und Montageanleitung ab.
Elektror-Förderventilatoren zeichnen sich durch ein hohes
Maß an Betriebssicherheit aus. Da es sich bei Förderven-
tilatoren um sehr leistungsfähige Maschinen handelt, sind
zur Vermeidung von Verletzungen, Beschädigungen von Sa-
chen und der Maschine selbst, folgende Hinweise streng zu
beachten.
1.2 Mechanische Gefährdungen
Mechanische Gefährdungen sind an den Elektror-Ventila-
toren dem Stand der Technik und den Anforderungen des
Sicherheits- und Gesundheitsschutzes entsprechend mini-
miert. Um handhabungsbedingte Restrisiken auszuschlie-
ßen, empfehlen wir, in allen Lebensphasen des Gerätes ge-
eignete Schutzausrüstung einzusetzen bzw. zu tragen (bitte
beachten Sie die Hinweise im Folgenden).
1.3 Gefährdung durch Hineinfassen und unerwarteten
Anlauf
Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im
Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor
dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen
in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand
aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des
gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.
Stellen Sie sicher, dass während des gesamten Zeitraumes
kein Fördermedium oder z.B. Gemisch aus Fördermedium
und Luft in den Ventilator gelangt.
Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-
ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand
entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder
Blockade.
Zur Vermeidung von Verletzungen in Folge Hineinfassen
während des Betriebes, oder durch herausgeschleudertes
Fördermedium, müssen saug- und druckseitig während des
gesamten Betriebes Schlauch- oder Rohrleitungen fest an-
geschlossen sein.

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DE
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1.4 Gewicht, sicherer Stand
Insbesondere während Transport und Aufstellung bestehen
Gefährdungen durch Umstürzen oder Herabfallen. Siehe 2.1
– Transport und Handhabung, sowie 3.1 – Aufstellen, Mon-
tage.
1.5 Ansaugwirkung
Ventilatoren erzeugen eine starke Saugwirkung.
Warnung!
Am Ansaugstutzen können Gegenstände, Klei-
dungsstücke und auch Haar angesaugt werden.
Verletzungsgefahr!
(Verletzungsgefahr durch Laufrad!).
Warnung!
Während des Betriebes nicht in der Nähe der An-
saugöffnung aufhalten! Wird der Ventilator ohne
saugseitigem Anschluß betrieben, ist zum Schutz
gegen Berührung eine Schlauch- oder Rohrlei-
tung von mindestens 1 m Länge anzubauen.
1.6 Ausblaswirkung
Warnung!
Sehr starke Ausblaswirkung am Ausblasstutzen.
Angesaugte Gegenstände können mit hoher
Geschwindigkeit heraus geschleudert werden
(Verletzungsgefahr!).
Der Ventilator darf nie mit offenem Ausblasstut-
zen betrieben werden und muss daher mit einer
Schlauch- oder Rohrleitung von mindestens 1m
Länge versehen werden.
Nicht in den Ausblasstutzen hineingreifen!
1.7 Berührungsschutz, Schutz gegen Hineingreifen
Warnung!
Wird das Geräte indirekt nur als Druck- bzw. als
Saugförderer eingesetzt (auf der Ansaugseite
oder Ausblasseite befindet sich kein Rohr- bzw.
Schlauchanschluss) ist dieser entsprechend DIN
EN ISO 13857 mit einem Berührungsschutz zu
versehen. Dieser Berührungsschutz muss als
zusätzliches Ausrüstungsteil gesondert bestellt
werden.
1.8 Sicherheitshinweise zur Reinigung und Wartung
Warnung!
Reinigungs- und Wartungs-/Reparaturarbeiten
dürfen erst nach Stillstand des Laufrades vorge-
nommen werden. Elektrische Ein-/Ausschalter
als Wartungs/Reparaturschalter müssen ab-
schließbar sein, oder so angeordnet werden,
dass bei Reinigungs- oder Reparaturarbeiten ein
unbefugtes Einschalten ausgeschlossen ist.
Das Förderlaufrad muss sich vor dem Öffnen im
Stillstand befinden. Das Gerät muss bei Reini-
gungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten zuver-
lässig stromlos bleiben und gegen Wiederanlauf /
unbeabsichtigten Anlauf gesichert sein.
1.9 Temperatur
Warnung!
Das Ventilatorgehäuse nimmt während des
Betriebs die Temperatur des Fördermediums an.
Wenn diese über +50°C liegt, muss der Ventilator
vom Betreiber vor direktem Berühren geschützt
werden (Verbrennungsgefahr!).
Besonders bei leistungsstärkeren Typen kann es bei der
Hindurchförderung von der Ansaug- auf die Ausblasseite zur
Erhöhung der Temperatur im geförderten Medium kommen.
Diese Temperaturdifferenz kann abhängig von den Betriebs-
bedingungen je nach Typ in einem Bereich von bis zu +20°C
liegen.
1.10 Motorschutzschaltung
Vor Inbetriebnahme des Ventilators muss der Antriebsmotor
mit einem Motorschutzschalter abgesichert werden (gilt nicht
für Frequenzumrichterbetriebene Geräte). Für Frequenzum-
richterbetriebene Geräte ist der vorhandene Temperaturfüh-
ler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Temperaturwächter (Öffner-
kontakt) am Umrichter anzuschließen und auszuwerten.
1.11 Geräuschentwicklung
Die vom Ventilator abgestrahlten Geräusche sind nicht über
den gesamten Leistungsbereich konstant. Die abgestrahlten
Geräuschpegel bitte der Tabelle auf Seite 20 ff. entnehmen.
In bestimmten ungünstigen Einzelfällen ist eine Schalldäm-
mung erforderlich (Messungen durch den Betreiber werden
empfohlen). Die Schalldämmung muss der Betreiber vor-
nehmen, damit die gesetzlich zugelassenen Höchstwerte an
Arbeitsplätzen in der Umgebung des Ventilators nicht über-
schritten werden.
Schalldämmung jeglicher Art darf zu keiner unzulässigen
Erhöhung der Umgebungstemperatur über max. +40°C am
Antriebsmotor führen.
1.12 Elektrische Gefährdungen
Vor elektrischen Arbeiten jeglicher Art muss das Gerät in je-
dem Falle abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesi-
chert werden. Die Spannungsfreiheit ist zu prüfen.
1.13 Drehzahlen
Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden darf die
auf dem Motorleistungsschild gestempelte
maximale Drehzahl keinesfalls überschritten wer-
den. Bei einer Überschreitung droht die Gefahr
einer mechanischen Zerstörung des Ventilators.
Hierbei besteht Verletzungs- und Lebensgefahr!
Jedes Bauteil am Ventilator besitzt individuelle Eigenfre-
quenzen. Diese können durch bestimmte Drehzahlen des
Ventilators angeregt werden, was zu einem möglichen Re-
sonanzbetrieb führt.
Die Ventilatoren sind so konstruiert, dass Resonanzen bei
konstanter Betriebsdrehzahl in der Regel nicht auftreten.
Wird der Ventilator an einem Frequenzumrichter betrieben,
könnte unter Umständen bei einer geänderten Drehzahl eine
Anregung erfolgen. Diese Umstände werden auch durch die
kundenindividuelle Einbausituation bzw. durch die lufttechni-
sche Anbindung beeinflusst.
Sollten diese Eigenfrequenzen innerhalb des Drehzahlberei-
ches des Ventilators liegen, dann müssen diese durch eine
entsprechende Parametrierung des Frequenzumrichters
ausgeschlossen werden.

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DE
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2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,
HANDHABUNG UND LAGERUNG DER
MASCHINE
2.1 Transport und Handhabung
• Prüfen Sie vor Montage und Inbetriebnahme alle Teile auf
Transportschäden. Ein beschädigter Ventilator kann ein
erhöhtes Sicherheitsrisiko bedeuten und sollte daher nicht
in Betrieb gesetzt werden.
• Ventilator nicht ungeschützt im Freien lagern
(vor Feuchtigkeit schützen).
• Hebezeug sicher anschlagen. Nur Hebezeuge und
Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragfähig-
keit verwenden. Transportwege sichern.
Hinweis!
Die Ringschraube am Motor darf nicht zum
Anheben des Gesamtventilators verwendet
werden. Diese wird für eine evtl. Motor(de-)
montage verwendet.
2.2 Lagerung
• Stellen Sie sicher, dass der Sauganschluss und der Druck-
anschluss verschlossen sind.
• Den Ventilator
-> möglichst in Originalverpackung
-> in einem geschlossenen Raum
-> trocken, staubfrei und vibrationsfrei
abstellen.
• Lagertemperaturbereich von -20°C bis +60°C
• Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ven-
tilatoreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu
überprüfen.
3 INFORMATIONEN ÜBER DIE
INBETRIEBNAHME DER MASCHINE
3.1 Aufstellen, Montage
• Ventilator vor Witterung geschützt, horizontal aufstellen
siehe auch 1.1. Bei Außenaufstellung ist generell ein Wit-
terungsschutz vorzusehen, der die Vorgaben unter 1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung erfüllt und den Ventila-
tor vor Wettereinflüssen schützt.
• Auch im anschließenden Betrieb keinen Schwing- oder
Stoßbelastungen aussetzen. Zulässige Schwingungswerte
Ventilator: siehe ISO 14694, BV-3.
• Den Ventilator mit dem Fuß am Einsatzort auf ebenem,
festem, ausreichend tragfähigem Untergrund ohne
Schwingungsübertragung/-belastung fest verschrauben.
• Die Aufstellung von Serien-Ventilatoren mit senkrechter
Antriebswelle ist bei RD F-Ventilatoren bis zu folgenden
Typen möglich: Maximal bis RD 64 F.
• OffeneAnsaug- oder Ausblasstutzen sind mit einer
Schlauch- oder Rohrleitung von mindestens 1m Länge zu
versehen.
• Für ausreichende Motorbelüftung sorgen. Zulässige
Umgebungstemperaturen bei:
Serienausführung mit einer Bemessungsspannung
(max. ±10% Spannungstoleranz) und einer Bemessungsfre-
quenz von 50 Hz oder 60 Hz.
• Umgebungstemperatur -20°C bis +60°C
Sonderspannungen, Mehrspannungsmotoren, FU geeignete
Ausführungen, FUK-Ausführungen, Geräte mit Aircontrol:
• Umgebungstemperatur generell -20°C bis +40°C
3.2 Elektrischer Anschluß
Hinweis!
Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbeiten
dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausge-
führt werden. Anschluß nach dem Schaltbild im
Klemmenkasten und den einschlägigen örtlichen
Bestimmungen vornehmen.
Als Antriebsmotoren kommen Dreh- oder Wechselstrom-
motoren zum Einsatz. In der Gerätekennzeichnung ent-
sprechen die Buchstaben D (Drehstrom 3~) und E (Einpha-
sen- Wechselstrom 1~).
• Der Antriebsmotor ist mit einem Motorschutzschalter
abzusichern (gilt nicht für Frequenzumrichter betriebene
Geräte). Für Frequenzumrichter betriebene Geräte ist
der vorhandene Temperaturfühler (PTC-Kaltleiterfühler)
oder Temperaturwächter (Öffnerkontakt) am Umrichter
anzuschließen und auszuwerten.
• Der Schutzleiteranschluß ist im Klemmenkasten vorhanden.
• Elektrische Ein-Ausschalter als Wartungs- / Reparatur-
schalter abschließbar ausführen.
• Durch geeignete elektrische Steuerung ist dafür zu sor-
gen, dass der Ventilator einen ausreichenden Vor- bzw.
Nachlauf hat, um Restmengen des Fördergutes aus dem
Rohrsystem auszutragen und eine Zusetzung desselben
zu vermeiden.
• Überprüfen Sie, dass die Netzspannung mit der Angabe
auf dem Leistungsschild übereinstimmt.
Hinweis!
Bei Betrieb des Antriebsmotors mit Frequenzum-
richter ist zusätzlich folgendes zu Beachten:
• Es dürfen nur Motoren am Frequenzumrichter
betrieben werden die mit der Option „/FU“, für
den „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“ auf
dem Leistungsschild gekennzeichnet sind, bzw.
die für „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“
bestellt und bestätigt wurden.
• Die Versorgungsspannung des Frequenz-
umrichters darf ohne Motorfilter maximal 400
V betragen. Bei längeren Leitungen, höheren Um-
richter-Versorgungsspannungen und/oder Über-
schreitung der Impulsspannungen (max. 1000
Vpk für Antriebsmotoren bis 0,75 kW, max. 1300
Vpk für Antriebsmotoren größer 0,75 kW) an den
Motorklemmen müssen geeignete Maßnahmen
wie z.B. ein Motorfilter zum Schutz des Motors
installiert werden. Bitte wenden sie sich diesbe-
züglich an den Umrichterlieferanten. Sofern der
Motorfilter im Lieferumfang enthalten ist, muss
dieser zwischen Umrichter und Motor installiert
werden. Bitte sorgen sie für ausreichend Platzre-
serve im Schaltschrank und berücksichtigen Sie
die Vorgaben zu Installation und Montage in den
Betriebsanleitungen des Frequenzumrichter-/Mo-
torfilterherstellers.

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Z2 U2
U1 Z1
L1 N L1 N
Z2 U2
U1 Z1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
(L3) (L1) (L3) (L1)
L1 L2 L3 L1 L2 L3
DE
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• Die maximale Leitungslänge zwischen Motor
und Frequenzumrichter darf 20 m nicht über-
schreiten und muss mit einem geeigneten, abge-
schirmten Kabel, möglichst auf direktem Weg und
ohne weitere Klemm-/Steckverbindungen ausge-
führt werden.
• Das Schirmgeflecht im Anschlusskabel muss
durchgängig und beidseitig d.h. am Frequenzum-
richter und am Motor elektrisch niederohmig mit
dem Erdsystem verbunden sein. Auf der Motor-
seite sind hierzu geeignete EMV-Kabelverschrau-
bungen zu verwenden, die den Kabelschirm am
ganzen Umfang niederohmig kontaktieren.
Weitere Informationen zur EMV-gerechten Installation und
Montage sind den Hinweisen in den Betriebs- und Monta-
geanleitungen des Frequenzumrichterlieferanten zu entneh-
men.
3.2.1 Schaltung für Drehstrom-Ventilatoren
-Schaltung Y-Schaltung
(niedere Spannung) (hohe Spannung)
Drehrichtungsprüfung
Ventilator einschalten. Die Laufrichtung des Laufrades muß
mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen.
Bei falscher Drehrichtung sind L1 und L3 zu tauschen.
Stern-Dreieck Anlauf
Motoren über 3,0 kw sind für Stern-Dreieck-Anlauf am Ver-
sorgungsnetz vorgesehen. Für direktes Einschalten (hoher
Kurzschlußstrom im Einschaltaugenblick) bitte die Bedin-
gungen mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen klären.
3.2.2 Schaltung für Einphasen-Wechselstrom-Ventilatoren
Rechtslauf Linkslauf
3.3 Sonderverschaltungen und Zusatzklemmen
Für Spannungsumschaltbare Motore, Polumschaltbare Mo-
toren, FU/FUK Motoren und sonstige Sonderverschaltungen
von Dreh- und Wechselstrommotoren liegen im Klemmen-
kasten der Motore Anschlusspläne der Lieferung bei. Das
gilt auch für den Thermischen Wicklungsschutz und die Still-
standsheizung.
3.4 Erklärung zur EMV-Richtlinie (2004/108/EG)
Unsere Ventilatoren sind Komponenten die zum Einbau
durch Fachpersonal in andere Maschinen oder Anlagen be-
stimmt, d.h. nicht für den Endanwender vorgesehen sind.
Die Konformität der Endanlage/Maschine mit der EMV-Richt-
linie muss vom Hersteller der Endanlage/Maschine sicherge-
stellt / bestätigt werden.
Ventilatoren bei Netzbetrieb:
Bei Netzbetrieb an sinusförmiger Wechselspannung erfüllen
die in den Geräten eingebaute Asynchronmotoren mit Kä-
figläufer die Anforderungen an die EG-Richtlinie „Elektroma-
gnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unter Berücksichti-
gung der Normen EN 61000-6-4 (Störaussendung Industrie)
EN 61000-6-3 (Störaussendung Wohnbereich).
Ventilatoren bei Frequenzumrichterbetrieb (FU):
Vor der Inbetriebnahme und beim Betrieb der Geräte am
Frequenzumrichter (sofern dafür geeignet) müssen zur
Erreichung der Anforderungen der EG-Richtlinie „Elektro-
magnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unbedingt die
EMV-Hinweise des Frequenzumrichterherstellers und die
Angaben in der Elektror- Betriebs- und Montageanleitung
beachtet werden.
WirddasGerätzusammen miteinem Elektror-Schaltschrank-
Frequenzumrichterpaket ausgeliefert, ist unter Beachtung
der oben genannten EMV-Hinweise die Einhaltung der EN
61800-3 Kategorie C2 (Industriebereich) möglich.
Warnung:
In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt
hochfrequente Störungen verursachen, die Ent-
störmaßnahmen erforderlich machen können.
Ventilatoren mit aufgebautem Frequenzumrichter (FUK):
Geräte mit direkt aufgebautem Frequenzumrichter erfüllen
unter Berücksichtigung der EMV-Hinweise des Frequenz-
umrichterherstellers und den Angaben in der Elektror- Be-
triebs- und Montageanleitung die Anforderungen an die EG-
Richtlinie „Elektromagnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG
unter Berücksichtigung der Norm EN 61800-3 Kategorie C2
(Industriebereich).
Warnung:
In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt
hochfrequente Störungen verursachen, die Ent-
störmaßnahmen erforderlich machen können.
Vor der Inbetriebnahme ist in jedem Fall ein CE-Konformi-
tätsbewertungsverfahren mit den zutreffenden Normen und
Richtlinien durchzuführen.
4 ANGABEN ZU BETRIEB UND
VERWENDUNG
4.1 Grundlegende Hinweise
Bitte beachten Sie die unter 1.1 beschriebenen Hinweise zur
bestimmungsgemäßen Verwendung, sowie die unter 1.2 bis
1.12 beschriebenen Sicherheitshinweise.
Wenn im Betrieb der Bemessungsstrom des Antriebsmotors
überschritten wird, prüfen Sie, ob Netzspannung und -fre-
quenz mit den Daten des Gerätes übereinstimmen (Leis-
tungsschild).
Nach Schutzabschaltungen wie z.B. Auslösen des Motor-
schutzschalters, Ansprechen des PTC-Auswertegerätes bei
Motoren mit Kalteiterfühler oder Schutzabschaltung des
Frequenzumrichters bei FU-Anwendungen ist ein Neustart
des Gerätes erst nach Identifikation und Beseitigung der Stö-
rungsursache zulässig.
Bei Ventilatoren, die nicht über die gesamte Kennlinie ein-
setzbar sind, kann bei zu geringem Anlagenwiderstand der
Motor überlastet werden (zu hohe Stromaufnahme). Dros-
seln Sie in diesem Fall den Volumenstrom.

6
UB
0fB
verbotener
Bereich
DE
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Wird beim Betrieb der auf dem Leistungsschild gestempelte
Nennstrom überschritten, ist zu prüfen ob dies durch zu hohe
Durchsatzmengen des Fördergutes verursacht wird. In sol-
chen Fällen ist die Zudosierung zu drosseln.
Der Ventilator darf keinen Schwing- oder Stoßbelastungen
ausgesetzt werden.
4.2 Frequenzumrichterbetrieb
Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters ist ein
großer Drehzahlstellbereich möglich, wobei nur eine geringe
belastungsabhängige Drehzahldifferenz zwischen Leerlauf
und max. Belastung der Ventilatoren.
Für den störungsfreien Betrieb der Ventilatoren ist es
wichtig, daß der Umrichter folgende Forderungen erfüllt:
• Umrichterleistung gleich oder größer Motorleistung *)
• Umrichterstrom gleich oder größer Motorstrom *)
• Ausgangsspannung des Umrichters gleich der
Motorbemessungsspannung
• Die Pulsfrequenz des Umrichters sollte 8 kHz betragen,
da eine geringere Pulsfrequenz starke Motorgeräusche
erzeugt
• Der Umrichter muss einen Anschluß für Temperatur-
fühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder einen Temperatur-
wächter (Öffnerkontakt) haben.
*) Werte siehe Leistungsschild
Der Motor kann in Dreieck- oder Sternschaltung, je nach
Eingangsspannung des Umrichters betrieben werden.
Unbedingt ist folgende U/f-Zuordnung am Umrichter ein-
zustellen.
fBund UB= siehe Leistungsschild
Bei Nichtbeachtung steigt der Motorstrom überproportional
an und derAntriebsmotor kommt nicht auf Bemessungsdreh-
zahl. Warnung!
Zur Vermeidung von Personenschäden bzw. einer
Zerstörung des Ventilators und einer Motorüber-
lastung darf keinesfalls am Umrichter eine hö-
here Frequenz (Drehzahl) eingestellt werden, als
die Frequenz (fB), welche auf dem Leistungsschild
angegeben ist, da entweder der Motor überlastet
wird, oder durch die überhöhte Drehzahl der Ven-
tilator zerstört werden kann. Die Temperaturfüh-
ler sind zum Schutz des Antriebsmotors an den
entsprechenden Umrichtereingängen anzuschlie-
ßen. Einphasen-Wechselstrommotoren sind für
Umrichterbetrieb nicht geeignet.
Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters in
den jeweiligen Bedienungs- oder Applikations-
handbüchern beschriebenen Installations- und
Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten,
um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten.
Zusätzlich ist bei FUK-Geräten zu beachten, daß
es bei besonderen Umgebungsbedingungen zu
einer starken Verschmutzung der Kühlrippen
kommen kann. Ist die Kühlleistung an den Kühl-
rippen nicht ausreichend, schaltet sich der Fre-
quenzumrichter ab. Eine regelmäßige Reinigung
ist für Geräte in diesen Umgebungen erforderlich.
Hinweis!
Zur Vermeidung hoher Bauteilbelastungen und
Störungen im Umrichterbetrieb gelten bei Hoch- /
Ablauf sowie bei Drehzahländerung für die jewei-
lige Geräte-Motorleistungsklasse (siehe Typen-
schild) nachfolgende Zeiten:
Geräte-Motorleistung Hochlaufzeit
[s] Ablaufzeit
[s]
Motorleistung < 0,25kW 5 10
0,25 kW < Motorleistung
<=3,0kW 10 20
3,1 kW < Motorleistung
<= 7,5kW 20 40
7,6 kW < Motorleistung
<= 11,0kW 30 60
11,1 kW < Motorleistung
<= 30kW 30 100
Innerhalb der Hoch- und Ablaufzeiten muß ein gleichmäßiger
Hoch-und Ablauf gewährleistet sein.
Im laufenden Betrieb dürfen keine Drehzahländerungen auf-
treten, die die Drehzahländerung beim Hoch- und Ablauf
überschreiten.
Schutz durch Fehlerstrom-Schutzschalter
(FI-Schutzschalter):
Die aktuellen IGBT-Frequenzumrichter verursachen prinzip-
bedingt Ableitströme >=3,5 mA. Diese Ableitströme können
zu Fehlauslösungen in Anlagen führen, die über einen 30
mA-FI-Schutzschalter abgesichert sind.
Im Fehlerfall können Fehlerströme auch als Gleichstrom
über den Schutzleiter abfließen. Sofern ein Schutz durch
FI-Schutzschalter auf der Versorgungsseite erforderlich ist,
muss unbedingt ein allstromsensitiver (Typ B) FI-Schutz-
schalter verwendet werden. Der Einsatz eines falschen FI-
Schutzschalters anders als Typ B kann im Fehlerfall zu Tod
oder schweren Verletzungen führen.
Zur Erfüllung der Norm EN 61800-5-1 muss die Schutzlei-
terverbindung doppelt, über getrennte Klemmen ausgeführt
oder ein Schutzleiterquerschnitt mit mindestens 10 mm² Cu
ausgeführt werden.
Betrieb und Anschluss an öffentlichen Versorgungs-
netzen:
Siehe 3.4
4.3 Hydraulikmotorbetrieb
Beim Betrieb mit Hydraulikmotoren sind die unter 4.2 ange-
gebenen Hoch- und Ablaufzeiten sowie die Drehzahlände-
rungen zu beachten. Um ein ruckfreiesAuslaufen zu gewähr-
leisten, sind Hydraulikmotoren mit Freilauf zu verwenden.
5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG
Verschleißteile unterliegen den empfohlenen Instandhal-
tungsintervallen (siehe 5.1 bis 5.6). Die Lebensdauer von
Verschleißteilen (Kugellager und Filter) ist abhängig von den
Betriebsstunden, der Belastung und sonstigen Einflüssen
wie Temperatur usw.
Maßnahmen zur, sowie Wartung und Instandhaltung selbst,
dürfen nur von ausreichend sach- und fachkundigen, regel-

7
DE
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mäßig geschulten Personen ausgeführt werden. Dabei ist
zusätzlich zur Betriebsanleitung des jeweiligen Gerätes so-
wie den Vorschriften und Empfehlungen der gesamten Anla-
ge folgendes zu beachten:
Inspektions- und Wartungsintervalle:
In Abhängigkeit von Betriebsstunden, Belastungen und Ein-
satzbedingungen hat der Betreiber das Reinigungs-, Inspek-
tions- und Wartungsintervall selbst festzulegen.
Sofortige Inspektion und Wartung:
Bei Auftreten von Vibrationen und Schwingungen, vermin-
derter Luftleistung.
Hinweis!
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller ausge-
führt werden. Bei Reparaturen; Veränderungen
oder Austausch von Bauteilen durch Dritte über-
nehmen wir keine Haftung.
5.1 Förderventilatoren unterliegen einem Verschleiß und
sind je nach Beschaffenheit des Transportgutes in entspre-
chenden Zeitintervallen zu überwachen. Verschleißteile wie
z. B. Förderlaufrad sind rechtzeitig auszutauschen, da durch
ungleiche Abnützung eine erhebliche Unwucht entstehen
kann, welche zum Ausfall der Lager führt.
5.2 Laufradwechsel und Reinigungsarbeiten erfolgen durch
Abschrauben des Gehäusedeckels. Bei diesen Arbeiten ist
die elektr. Stromzuführung zu unterbrechen. Das Laufrad
muss sich dazu im Stillstand befinden und gegen Wiederan-
lauf gesichert sein.
5.3 Wartungsarbeiten am Antriebsmotor sind nicht not-
wendig, da für die Lagerung geschlossenen Rillenkugellager
verwendet werden, deren Fettfüllung über die gesamte Le-
bensdauer ausreicht.
5.4 Kugellager
Der Ventilator ist mit geschlossenen Rillenkugellagern aus-
gestattet, die nicht nachgeschmiert werden müssen und
bei waagrechter Antriebswelle eine Mindestlaufdauer von
12.000 Stunden haben. Bei senkrechter Einbaulage halbiert
sich dieser Wert.
Vor Ablauf der Lebensdauer, mind. 12000 Stunden, wird ein
Austausch der Kugellager empfohlen. Bei Dauereinsatz von
24 Stunden täglich sollte die Betriebszeit von 18 Monaten
nicht überschritten werden.
Hinweis!
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller ausge-
führt werden. Bei Reparaturen durch Dritte über-
nehmen wir keine Haftung.
5.5 Abdichtungen und Radial-Wellendichtringe
Soweit abdichtende Bestandteile und/oder Radialwellen-
dichtringe zum Lieferumfang gehören, sind diese aus Sicher-
heitsgründen bei jeder Wartung zu erneuern, bei der abdich-
tende Elemente geöffnet, entfernt oder auf andere Weise
verändert werden.
5.6 Reinigung
Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im
Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor
dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen
in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand
aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des
gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.
Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssitu-
ation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand
entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder
Blockade.
Reinigung oder Wartung dürfen zu keinen Beschädigungen
oder Veränderungen am Gerät und seinen Bestandteilen
führen, die Sicherheits- oder Gesundheitsschutz beeinträch-
tigen, und dürfen z.B. den Wuchtzustand des Laufrades nicht
verschlechtern.
Stellen Sie vor Wiederinbetriebnahme des Ventilators sicher,
das alle Werkzeuge oder sonstigen Fremdkörper aus dem
Geräteinneren entfernt wurden und alle Deckel und Schutz-
gitter wieder ordnungsgemäß montiert sind.
6 SICHERHEITSRELEVANTE
INFORMATIONEN ÜBER
AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU
Das Trennen aller elektrischen Verbindungen und aller wei-
teren elektrotechnischen Maßnahmen in Verbindung mit der
Ausserbetriebnahme darf nur von einer Elektrofachkraft aus-
führt werden.
Der Abbau ist erst zulässig, wenn alle rotierenden Teile den
Stillstand erreicht haben und ein Wiederanlauf nicht mehr
möglich ist.
Zum Abbau und Abtransport müssen die Vorgaben aus 2.1
Transport und Handhabung eingehalten werden. Die Entsor-
gung muß fachgerecht durchgeführt werden.
7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUS-
SCHLUSS
Die Verantwortung für die bestimmungsgemäße Verwen-
dung des Gerätes trägt der Betreiber.
Die Fa. Elektror lehnt jede Haftung für nicht bestimmungsge-
mäßen Gebrauch ihrer Geräte und Komponenten ab.
Dies gilt insbesondere auch für besondere Verwendungen
und Einsatzbedingungen, die nicht ausdrücklich mit der Fa.
Elektror abgestimmt wurden.
Elektror lehnt zudem jede Haftung ab für Veränderungen
oder Umbauten am gelieferten Gerät oder Zubehör.
Ebenso haftet die Fa. Elektror nicht für unsachgemäße, ver-
spätete, nicht durchgeführte oder nicht von Elektror-Fach-
personal ausgeführte Wartungsarbeiten und Reparaturen
und deren möglichen Folgen.

8
DE
Betriebs- und Montageanleitung RD F www.elektror.de
016315 03.14/07
Hiermit erklärt die
Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2
D-73760 Ostfildern
als Hersteller, dass das Produkt, auf das sich diese Erklärung bezieht, den unten folgenden grundlegenden Anforderungen der
Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Beschreibung der unvollständigen Maschine:
Förderventilator RD 14 F, RE 14 F, RD 4 F, RE 4 F, RD 5 F, RD 6 F, RD 62 F, RD 64 F, RD 74 F, RD 82 F
Serien-Nummer und Baujahr sind dem Leistungsschild und dem zugehörenden Lieferschein zu entnehmen.
Beschreibung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG), denen die unvollständige
Maschine entspricht:
Richtlinie Maschinen (2006/42/EG): Anhang I, Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3
Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Richtlinie zur umweltgerechten Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte (2009/125/EG)
Die aufgeführte unvollständige Maschine erfüllt weiterhin die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) gemäß
Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie.
Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvoll-
ständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Die folgenden harmonisierten Normen wurden angewandt:
DIN EN 12100-1 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik
DIN EN 12100-2 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,
Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen
DIN EN 60034-1 Drehende elektrische Maschinen, Teil 1: Bemessung und Betriebsverhalten
DIN EN 60034-5 Drehende elektrische Maschinen, Teil 5: Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von
drehenden elektrischen Maschinen (IP-Code) – Einteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen,
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
DIN EN 60664-1 Isolationskoordination für elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen,
Teil 1: Grundsätze, Anforderungen und Prüfungen
Die Elektror airsystems gmbh als Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zu dieser unvollständigen Maschine einzel-
staatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch oder in Papier-Form zu übermitteln. Die zu dieser unvollständigen Maschine gehören-
den speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt.
Dokumentationsbevollmächtigter ist Herr Steffen Gagg, Tel. [phone].
Kreher (Geschäftsführer)
Ostfildern, 02.05.2013
8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B

9
DE
www.elektror.de Betriebs- und Montageanleitung RD F
016315 03.14/07

10
Typ Nr.
kW cos kW cos
Hz min-1 min-1 Hz
Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F
V V
A A
D-73760 Ostfildern
Germany
EN
Operating and assembly instructions RDF www.elektror.com
016315 03.14/07
CONTENTS
1 MACHINE SPECIFICATIONS
2 INFORMATION ON TRANSPORT, HANDLNG AND
STORAGE OF THE MACHINE
3 INFORMATION ON COMMISSIONING
4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE
5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
6 SAFETY RELATED INFORMATION ON TAKING OUT
OF OPERATION AND REMOVAL
7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY
8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY
PURSUANT TO ANNEX II 1 B
9 BROKEN VIEW DRAWING
10 SPARE PARTS LIST
11 TECHNICAL DATA
12 INDICATIONS ACCORDING TO ERP IMPLEMENTING
REGULATION 327/2011
These operating and assembly instructions must be avail-
able to all personnel operating, maintaining and cleaning the
appliance. Read these Operating and Assembly Instructions
carefully before installing and putting the blower into serv-
ice.
Subject to change. If in any doubt, the manufacturer should
be consulted. This document is protected by copyright. It
must not be disclosed to third parties without our express
written consent. Any form of duplication or recording and
storage in electronic equipment is forbidden.
1 MACHINE SPECIFICATIONS
Please refer to the cover sheet for our address.
For details of the scope of these Operating and Assembly
Instructions, please refer to the Declaration of Installation
Conformity pursuant to Annex II 1 B.
The technical data on page 20 apply to the standard version.
Your blower’s specifications may differ from these specifica-
tions (refer to rating plate). If this is the case, please refer to
the enclosed, additionally applicable documents or your own
applicable Operating and Assembly Instructions.
Rating Plate
The data on the rating plate is applicable to connection,
maintenance and ordering of spare parts. Also refer to the
rating plate for the serial number of the appliance and its year
of manufacture.
1.1 Designated use
Elektror conveyor blowers have impellers made of welded
steel sheet metal. Their blades terminate radially.
The conveyor blowers are suitable to convey plastic granu-
late, recycled plastic as well as light bulk goods of all kinds.
Substances or mixtures of substances that may cause spe-
cial hazards during operation must not be conveyed, e.g.
combustible dusts, explosive substances, substances that
are chemically unstable or substances that may react with
each other. The blowers are not suitable to convey or to be
used in a potentially explosive atmosphere.
Use of the blowers for
• aggressive,
• abrasive,
• sticky,
• toxic,
• potentially explosive or
• very moist
media is not permissible.
For the standard version the temperature of the conveyed
media must not be below -20°C and not exceed +60°C.
The ambient temperature for the standard version must not
be below -20°C and not exceed +60°C. The blower is funda-
mentally designed for S1 operation (continuous operation).
However, a maximum of 30 switching operations per hour
are permitted.
Special versions for applications not mentioned above are
available on request. Remodelling and modification of the
blower are not permitted. In the case of special equipment,
the enclosed supplementary Operating and Assembly In-
structions must be observed and adhered to. The supple-
mentary instructions differ in certain respects from these Op-
erating and Assembly Instructions.
Elektror conveyor blowers offer a high level of operational re-
liability. As the conveyor blowers are high powered machines
the following instructions must be strictly observed in order to
avoid injuries, damage to objects and the machine itself.
1.2 Mechanical hazards
The mechanical hazards in Elektror blowers have been mini-
mised in accordance with the current state of the art, as well
as the requirements for safety and health protection. To elimi-
nate any further risk on the part of the operator, we recom-
mend that suitable protective gear be used and worn during
all lifecycle phases of the appliance (please refer to the in-
structions below).
1.3 Hazards arising from reaching in and unexpected
start-up
The rotating parts inside the appliance pose a high risk of
injury during operation. Before opening, reaching in or insert-
ing tools into the appliance, always shut it down and wait
until all moving parts come to a standstill. Make sure the ap-
pliance is reliably protected against restarting while work is
in progress.
Make sure that during the entire time period no medium or
e.g. a mixture of medium and air can enter the blower.
Also make sure that no hazardous situation can occur as a
consequence of restarting after shutdown, e.g. as a result of
a power cut or blockage.
To avoid injuries during operation by reaching in or by eject-
ed media, all hoses or pipes must have a fixed connection at
both the suction and discharge ports.
1.4 Weight and stability
Beware of falling hazards during transportation and installa-
tion in particular. Refer to 2.1 – Transportation and handling,
as well as 3.1 – Installation and assembly.
1.5 Suction effect
The blowers produce a powerful suction effect.
Warning!
Objects, items of clothing and also hair can be
sucked into the intake port. Risk of injury!
(danger of injury from impeller!).

11
EN
Operating and assembly instructions RDFwww.elektror.com
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Warning!
Do not stand near the intake opening during
operation. If the blower is operated without a con-
nection on the intake port, a line of a minimum
length of 1m must be mounted to prevent contact.
1.6 Blowing effect
Warning!
The blowing effect is very powerful on the ex-
haust side. Sucked in objects may be ejected at
very high speed (danger of injury).
The blower must never be operated with open
discharge connection and therefore a line with a
minimum length of 1m must be mounted.
Do not reach into the exhaust.
1.7 Guard, protection against reaching in
Warning!
If the unit is used indirectly as a pressure or suc-
tion conveyor only (i.e. there is no line connected
to either the intake or discharge port), it must be
fitted with a guard in compliance with DIN EN ISO
13857. This guard must be ordered as additional
equipment.
1.8 Safety instructions for cleaning and maintenance
Warning!
Cleaning and maintenance/repair work must be
started only after the impeller has come to a com-
plete standstill. Electrical On/Off switches that are
used as maintenance or repair switches must be
equipped with locks or it must be guaranteed by
their position that unauthorized switching on is
impossible during cleaning or repair work.
The impeller must have come to a complete
standstill before the unit is opened. It must be
ensured during cleaning, maintenance or repair
work that the unit cannot be powered up and is
secured against restarting / unintentional start.
1.9 Temperature
Warning!
The blower housing assumes the temperature
of the conveyed medium during operation. If the
temperature of the medium is above 50°C the
owner must protect the blower against direct
touching (danger of burns!).
In the case of high-power models in particular, the tempera-
ture of the conveyed medium can increase as it flows from
the intake side to the exhaust side. The temperature differ-
ence can be in the region of up to +20°C, depending on the
operating conditions. This varies from one model to another.
1.10 Motor circuit breaker
Before commissioning the blower a motor overload switch
must be installed for the drive motor (not applicable to units
powered by a frequency converter). In units powered by a
frequency converter the existing temperature sensor (PTC-
sensor) oder temperature switch (normally closed contact) is
to be connected to and monitored by the converter.
1.11 Noise emission
The noise generated by a blower is not constant throughout
the performance range. For details of noise emission levels
refer to the table on page 20 and 21.
In some cases, sound insulation may be necessary (it is rec-
ommended that emission levels be measured by the opera-
tor).
No sound insulation of any kind whatsoever should cause
the ambient temperature to exceed +40°C at the drive motor
(this is not permissible).
1.12 Electrical hazards
Before carrying out any electrical work the unit must be
switched off and secured against switching back on. Check
that no voltage is present.
1.13 Speeds
Warning!
The maximum speed stamped on the motor rating
plate must never be exceeded in order to prevent
personal injury. The blower is at risk of mechani-
cal damage if the speed is exceeded.
This can cause serious injury or death!
Each component on the blower has unique natural frequen-
cies. These can be induced by certain blower speeds, which
may result in resonance mode.
The blowers are designed in such a way that resonance does
not generally occur at a constant operating speed.
This may be induced in certain circumstances when the
speed is changed if the blower is operated on a frequency
converter. These circumstances are also influenced by the
customer’s individual installation situation or ventilation con-
nection.
These natural frequencies must be excluded by parametris-
ing the frequency converter accordingly should they be pre-
sent within the speed range of the blower.
2 INFORMATION ON TRANSPORTATION
AND HANDLING OF THE MACHINE
2.1 Transportation and handling
• Check all parts for shipping damage before installation and
commissioning. A damaged blower is a potential safety
hazard and, therefore, should not be put into service.
• Do not leave the blower unprotected in the open
(protect against ingress of moisture).
• Attach hoist securely. Only use hoists and load suspen-
sion devices with sufficient load-carrying capacity. Secure
the route of transportation.

12
W2 U2 V2
U1 V1 W1
W2 U2 V2
U1 V1 W1
(L3) (L1) (L3) (L1)
L1 L2 L3 L1 L2 L3
EN
Operating and assembly instructions RDF www.elektror.com
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Note!
The eye bolt on the motor must not be used to lift
the entire blower. This is used if the motor needs
to be (dis-)assembled.
2.2 Storage
• Ensure that the air intake connection and pressure
connection are closed.
• Store the blower
-> in its original packaging if possible
-> in a closed room
-> in a dry, dust-free and vibration-free area.
• Storage temperature range from -20°C to +60°C
• After a storage period of 6 months, the blower bearings
and/or motor bearings should be checked before they are
mounted in the blower.
3 INFORMATION ON TRANSPORT,
HANDLNG AND STORAGE OF THE
MACHINE
3.1 Installation and assembly
• Protect the blower from the weather and install it in a hori-
zontal position, see also 1.1. For outdoor use, protection
from the weather must generally be provided that fulfils
the requirements listed in 1.1 Intended Use and protects
the blower from the influences of the weather.
• Do not subject the blower subsequently to vibration or
impact loads during operation. Permissible vibrational load
on blower: refer to ISO 14694, BV-3.
• Bolt the base of the blower securely to the floor at the
place of use without vibration transmission or vibration
load. Make sure that the floor has adequate load bearing
capacity.
• Installation of standard blowers with a vertical drive shaft is
possible with RD F blowers up to the following models:
maximum to RD 64F.
• On open intake or discharge connections a hose or pipe
of a minimum lenght of 1m must be connected.
• Ensure adequate motor ventilation. Permitted ambient
temperature for:
Standard version with rated voltage
( voltage tolerance max. ±10% ) and a design frequency of
50 Hz or 60 Hz.
• Ambient temperature -20°C to +60°C
Special voltage, multi voltage motors, FU (frequency con-
verter) suitable versions, FUK (motor integrated frequency
converter) versions, units with air control:
• Ambient temperature generally -20°C bis +40°C
3.2 Electrical connection
Note!
The work described in this section may only be
performed by a qualified electrician. Connect ac-
cording to the wiring diagram placed in the termi-
nal box complying with relevant local regulations.
Three-phase or a.c. motors can be used as drive motors.
In the appliance designation, the letter D stands for three-
phase a.c. and the letter E for single-phase a.c.
• The drive motor must be protected using a motor overload
switch (this does not apply to frequency converter oper-
ated appliances). Where appliances are frequency-
converter-operated, the existing temperature sensor (PTC
resistor sensor) or temperature switch (normally closed
contact) must be connected to the converter and evalu-
ated.
• The safety earth terminal can be found in the terminal box.
• Install Electrical ON/OFF switches that can be locked as
maintenance / repair switches.
• Suitable electrical controlling must ensure the blower runs
long enough to clear the line system of any residual media
and avoid its blockage.
• Check that the mains voltage corresponds to the voltage
specified on the nameplate.
Note!
For operation of the drive motor with a frequency
converter, the following points should also be
noted:
• Motors may only be operated on a frequency
converter if they have “/FU” (which denotes
“frequency converter compatible”) marked on
the rating plate, or if they have been ordered as
“frequency converter compatible” motors and
confirmed.
• The frequency converter supply voltage must
only be a maximum of 400 V without the motor
filter. Appropriate measures, such as a motor
filter to protect the motor, must be installed on
the motor terminals with longer cables, higher
frequency converter supply voltages and/or if
the pulse voltages are exceeded (max. 1000 Vpk
for drive motors up to 0.75 kW, maximum 1300
Vpk for drive motors larger than 0.75 kW). Please
contact the converter supplier in this case. If a
motor filter is included in the delivery, this must
be installed between the converter and the motor.
Please ensure that there is sufficient space in the
switch cabinet and take into account the installa-
tion and assembly requirements in the operating
instructions of the frequency converter/motor
filter manufacturer.
• The wire running between the motor and the
frequency converter must not exceed a length of
20 m, configured as a suitable, shielded cable and
laid by as direct a route as possible, without any
additional plug/clamp connections.
• The braided screen in the connecting cable
must cover the full length of the cable on both
sides, i.e. be connected to the earthing system at
the frequency converter and to the motor using a
low electrical resistance. For this purpose, suit-
able EMC cable couplings must be used on the
motor side. They must contact the cable shield
around its full circumference and have a low
resistance.
For further information about EMV compliant installation refer
to the operating and assembly instructions of the frequency
converter’s manufacturer.
3.3.1 Configuration for three-phase current blowers
circuit Y circuit
(low voltage) (high voltage)
Checking the direction of rotation
Switch on the blower. The running direction of the impeller

13
Z2 U2
U1 Z1
L1 N L1 N
Z2 U2
U1 Z1
EN
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016315 03.14/07
should correspond to the direction arrow on the housing. If
the impeller rotates in the wrong direction, then interchange
L1 and L3.
Star-delta start-up
Motors with ratings of above 3.0 kw are suitable for star-delta
start-up on the mains supply. For direct on-line starting (high
short circuit current at the instant the motor is energised),
please contact your local utility for details of conditions.
3.3.2 Configuration for single-phase a.c. blowers
Clockwise rotation Anti-clockwise rotation
3.4 Special configurations and additional clamps
Terminal diagrams can be found in the motor terminal box
for voltage interchangeable motors, pole-changeable mo-
tors, FU motors and other special configurations of three-
phase a.c. and a.c. motors. This also applies to the optional
thermal winding protection and the space heater.
3.4 Declaration concerning the EMC Directive (2004/108/EC)
Our blowers are components that are designed to be in-
stalled in other machines or systems by qualified personnel,
i.e. not intended for consumers. The manufacturer of the
final system/machine must guarantee/confirm that the final
system/machine complies with the EMC Directive.
Blowers with mains operation:
With mains operation to a sinusoidal AC voltage, the asyn-
chronous motors with a squirrel-cage rotor that are built into
the devices meet the requirements of the EC “Electromag-
netic Compatibility” Directive 2004/108/EC, taking into ac-
count the standards EN 61000-6-4 (Emitted interference in
industrial environments) and
EN 61000-6-3 (Emitted interference in residential environ-
ments).
Blowers with frequency converter operation (FU):
Prior to the start-up and during operation of the device on a
frequency converter (provided that this is suitable) it is es-
sential that the EMC instructions from the frequency convert-
er manufacturer and the information in the Elektror operating
and assembly instructions are observed in order to meet the
requirements of the EC “Electromagnetic Compatibility” Di-
rective 2004/108/EC.
If the device is delivered together with an Elektror switch cab-
inet frequency converter package, it is possible to comply
with the EN61800-3 category C2 (Industrial environments),
taking into consideration the above-mentioned EMC instruc-
tions.
Warning!
This product may cause high-frequency inter-
ference in a residential environment that may
require screening measures.
Blowers with an in-built frequency converter (FUK):
Deviceswithanin-built frequencyconvertermeettherequire-
ments of the EC “Electromagnetic Compatibility” Directive
2004/108/EC under consideration of EN 61800-3 Category
C2 (industrial environment), taking into account the EMC in-
structions from the frequency converter and the information
in the Elektror operating and assembly instructions.
Warning!
This product may cause high-frequency inter-
ference in a residential environment that may
require screening measures.
ACE conformity assessment with the relevant standards and
guidelines must be carried out in all cases before the start-
up.
4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION
AND USE
4.1 Basic information
Please observe the notes on designated use in section 1.1,
as well as the safety guidelines in sections 1.2 to 1.12.
If the rated current of the drive motor is exeeded during op-
eration, check whether the mains voltage and frequency are
corresponding to the data of the unit (see nameplate).
After protective shutdowns, e.g. tripping of the motor circuit-
breaker, activation of the PTC evaluation unit by motors with
a PTC resistor sensor, or after a protective shutdown of the
frequency converter during FU applications, the appliance
must not be restarted until the problem has been identified
and eliminated.
For blowers that can not be employed through the entire per-
fomance curve: The motor may be overloaded by low system
resistance (current overload). In this case reduce the volu-
metric flow rate.
If the rated current stated on the nameplate is exceeded dur-
ing operation, check whether this is caused by an excessive
flow amount of the conveyed medium. In this case reduce
the input dosing.
The blower must not be subjected to vibration or impact
loads.
4.2 Frequency converter operation
Afrequencyconverterisused,allowingawiderangeofspeed
adjustments. There is only a small, load-related difference in
rpm between idle state and the max. load of the blowers.
To ensure trouble-free operation of blowers and lateral
channel blowers, it is important that the converter meet
the following requirements:
• Converter output equal to or greater than motor power
output *)
• Converter current equal to or greater than motor current *)
• Converter output voltage equal to rated motor voltage
• The pulse frequency of the converter should be 8 kHz,
since a lower pulse frequency can cause very noisy motor
operation.
• Theconverter must have a connector for a temperature
sensor (PTC-sensor) or a temperature switch (normally
closed contact).
*) Refer to the rating plate for data
The motor can be operated in a delta or star-point configu-
ration, depending on the input voltage of the converter.

14
U
B
0fB
Prohibited
range
EN
Operating and assembly instructions RDF www.elektror.com
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It is absolutely mandatory to set the converter to the fol-
lowing U/f relation.
fBand UB= refer to rating plate
Ifthisisignored,the motor currentwillincreasedisproportion-
ately and the drive motor will fail to achieve its rated speed.
Warning!
To avoid personal damage, destruction of the
blower or motor overload, a higher frequency
(speed) than the frequency (fB) specified on the
rating plate must never be set on the converter
otherwise the motor may be overloaded or the
blower destroyed due to the increased speed. The
temperature sensors are connected to the corre-
sponding converter inputs to protective the drive
motor. Single-phase alternating current motors
are not suitable for converter operation.
It is absolutely essential that you observe the
installation and safety instructions described in
the respective operating or application manuals
provided by the frequency converter supplier to
guarantee a safe and trouble-free operation.
It is also important to note that special ambient
conditions may lead to a high level of contamina-
tion of the cooling fins with the FUK devices. The
frequency converter switches off if the cool-
ing output on the cooling fins is not adequate.
Regular cleaning is required for devices in these
environments.
Note!
The following times apply for the respective
device motor output class (see rating plate) with
run-up/expiry as well as speed changes in order
to to avoid high component loads and faults in
the converter operation:
Device motor output Run-up time
[s] Expiry time [s]
Motor output < 0.25 kW 5 10
0.25 kW < Motor output
<=3.0 kW 10 20
3.1 kW < Motor output
<= 7.5 kW 20 40
7,6 kW < Motor output
<= 11.0 kW 30 60
11,1 kW < Motor output
<= 30.0 kW 30 100
A uniform run-up and expiry must be guaranteed within the
run-up and expiry times.
No speed changes must occur during operation that exceed
the speed change during run-up and expiry.
Protection by residual-current-operated circuit breaker
(FI circuit-breaker):
The present IGBT frequency converters produce discharge
currents of >=3.5 mAdue to their design principle. These dis-
charge currents can lead to unwanted tripping in systems
protected by a 30 mA-FI circuit-breaker.
If a fault occurs, fault currents can also discharge through the
PE conductor as direct current. If protection is needed on the
supply side by means of an FI circuit-breaker, then anACDC
sensitive (type B) FI circuit-breaker must be used. Use of an
FI circuit-breaker other than type B can cause death or seri-
ous injury if a fault occurs. To meet the EN 61800-5-1 stand-
ard, the PE conductor must be duplexed and routed through
separate terminals or have a cross-section of at least 10 mm²
Cu.
Operation and connection to public grids:
See 3.4
4.3 Hydraulic Motor Operation
The run-up and expiry times as well as the speed changes
specified in 4.2 should be noted when operating with hydrau-
lic motors. Free-running hydraulic motors should be used to
guarantee a smooth run on.
5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
Wearing parts are subject to the recommended maintenance
intervals (refer to 5.1 to 5.6). The service life of wearing parts
(ball bearings and filters) depends on the operating hours,
the load and other influences, such as temperature, etc.
Maintenance and servicing may only be performed by per-
sons with the necessary expertise and regular training. In ad-
dition to the appliance’s operating instructions and the regu-
lations and recommendations for the system as a whole, the
following points should be observed:
Inspection and maintenance intervals:
The operator must set the cleaning, inspection and mainte-
nance intervals himself according to operating hours, load
and operating conditions.
Immediate inspection and maintenance
The blower must be inspected immediately if vibrations or
reduced air flow are observed.
Note!
Repairs must be carried out by the manufacturer.
We cannot accept any liability for repairs carried
out by third parties.
5.1 Conveyor blowers are subject to wear and must be
checked at regular intervalls, depending on the type of con-
veyed media. Wear parts such as the impeller should be re-
placed on time as bearings may be damaged by imbalance
due to uneven wearing.
5.2 Replacement of the impeller and cleaning work are car-
ried out by unscrewing of the housing cover. Power supply
must be cut off during this work. The impeller must be stand-
ing still and be secured against restarting.
5.3 There is no maintenance work necessary on the drive
motor. The lubrication of the enclosed deep-groove ball bear-
ings is sufficient for their entire service life.
5.4 Ball bearings
The blower is equipped with closed grooved ball bearings
that do not have to be relubricated and have a minimum ser-
vice life of 12,000 hours in the case of horizontal drive shafts.
This value halves when they are installed vertically.
We recommend exchanging the ball bearings before the end
of their service life (at least 12,000 hours).Aservice period of
18 months must not be exceeded if the blower runs continu-
ously for 24 hours a day.

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Note!
Repairs must be carried out by the manufacturer.
We cannot accept liability for repairs carried out
by third parties.
5.5 Seals and radial shaft sealing rings
If sealing elements and/or radial shaft seals are included
in the scope of delivery, for safety reasons they should be
replaced at each maintenance, where sealing elements are
opened removed or otherwise altered.
5.6 Cleaning
There is a high risk of injury on the inside of the device due to
rotating parts during operation. Decommission the device in
all cases and wait until all moving parts have stopped before
opening, reaching in or inserting tools into the device. Secure
the device reliably against it being accidentally restarted dur-
ing the entire period.
Also make sure that no other dangerous situation can arise
when restarting after a standstill, e.g. as a result of a power
failure or blockages.
Cleaning or maintenance must not lead to damage or modi-
fications to the device and its components that would influ-
ence safety or health protection and, for example, impair the
balanced state of the impeller.
When starting up the blower, make sure that all tools or other
foreign objects have been removed from inside the device
and that all covers and protective grilles have been attached
correctly.
6 SAFETY RELATED INFORMATION
ON TAKING OUT OF OPERATION AND
REMOVAL
The disconnecting of all electrical connections and all oth-
er electrical engineering work in connection with taking the
blower out of operation must be referred to a qualified elec-
trician. The blower may only be dismantled after all rotating
parts have come to a standstill and a safeguard has been
provided to prevent restarting. Dismantling and removal
must be performed in accordance with the guidelines set out
in section 2.1, Transportation and handling. Dispose of in the
appropriate manner.
7 LIABILITY AND EXCLUSION OF
LIABILITY
The owner shall bear the responsibility for the correct use of
the device.
Elektror shall not accept any liability for any use of its prod-
ucts and components which is contrary to their intended use.
This shall also apply in particular to use in special applica-
tions and under operating conditions that have not been spe-
cifically agreed with Elektror.
Elektror shall not accept any liability for any modifications or
alterations to the device or accessories supplied.
Likewise, Elektror shall not be liable for improper, delayed,
neglected maintenance. Neither shall it be liable for any
cleaning and repair work not carried out by qualified Elektror
specialists, nor for the possible consequences.

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The manufacturer,
Elektror airsystems gmbh
Hellmuth-Hirth-Strasse 2
D-73760 Ostfildern
hereby declares that the product to which this declaration refers meets the basic requirements of the Machinery Directive (2006/42/
EC) as set forth below.
Description of incomplete machine:
Conveying blower RD 14 F, RE 14 F, RD 4 F, RE 4 F, RD 5 F, RD 6 F, RD 62 F, RD 64 F,RD 74 F, RD 82 F
Serial number and year of manufacture can be found on the rating plate and on the accompanying delivery slip.
Description of the essential requirements of Machinery Directive (2006/42/EC), with which the partially completed machine
complies:
Machinery Directive (2006/42/EC): Annex I, Articles 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3
Electromagnetic Compatibility Directive (2004/108/EC)
Eco-design Directive for Energy-related Products (2009/125/EC)
The partially completed machine described here continues to fulfil the protective regulations of the Low Voltage Directive (2006/95/
EC) according to Annex I, No. 1.5.1 of the Machinery Directive.
The commissioning of the partially completed machine is not permitted until it has been verified that the machine in which the par-
tially completed machine is to be installed, complies with the provisions of the Machinery Directive (2006/42/EC).
The following harmonised standards were applied:
DIN EN 12100-1 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design;
Part 1: Basic terminology, methodology
DIN EN 12100-2 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design;
Part 2: Technical principles and specifications
DIN EN 60034-1 Rotating electrical machines; Part 1: Rating and performance
DIN EN 60034-5 Rotating electrical machines; Part 5: Degrees of protection provided by integral design of
rotating electrical machines (IP code) - Introduction
DIN EN 60204-1 Safety of machinery - Electrical equipment of machines;
Part 1: General requirements
DIN EN 60664-1 Insulation co-ordination for equipment within low-voltage systems;
Part 1: Principles, requirements and tests
The manufacturer, Elektror airsystems gmbh, undertakes to make the special documentation on this incomplete machine available,
electronically or in hardcopy, to national authorities on demand. The special technical documentation belonging to this incomplete
machine was prepared in accordance with Annex VII Part B.
Mr Steffen Gagg, tel. [phone], is responsible for the documentation.
Kreher (Managing Director)
Ostfildern, 02.05.2013
8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY PURSUANT TO ANNEX II 1 B

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9 EXPLOSIONSZEICHNUNG RD F / BROKEN VIEW DRAWING RD F
Bei der Bestellung bitte angeben: Geräte-Nr. (Leistungsschild), Geräte-Typ (Leistungsschild) When ordering please state: Serial no. (rating plate), Blower type (rating plate) Cr Dr
BrAr
Gl Hl
FlEl
Gehäusestellungen Die Gehäusestellung des Ventilators ist für die Bestellung einiger Ersatzteile entscheidend. Ermitteln Sie die Stellung Ihres Ventilators durch Blick auf die Saugseite. Bestellen Sie Ersatzteile zur Drehrichtung passend. Rechtsdrehend = Ar bis Dr Linksdrehend = El bis Hl Housing positions The position of the blower housing is important for ordering several spare parts. Determine the position of your blower by looking at the intake end. Order spare parts which match the direction of rotation. Clockwise rotation = Ar to Dr Anti-clockwiese rotation = El to Hl

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10 ALLGEMEINE ERSATZTEILLISTE RD F / GENERAL SPARE PARTS LIST RD F
DE EN
Pos. Benennung Name 20 Klemmenbrett vollständig Terminal box complete 21 Innensechskantschraube Hex. socket bolt 22 Klemmenkastendichtung Terminal box seal 23 Klemmenkasten Terminal box 24 Innensechskantschraube Hex. socket bolt 25 Lagerschild Endplate 26 Schraube Screw 27 Lüfterflügel Blower vane 28 Lüfterhaube Blower cowling 29 Schraube Screw 30 Schraube Screw 31 Ventilatorfuß Blower base 32 Ventilatorfuß Blower base 33 Fuß Base 34 Schraube Screw 35 Klemmenkastendichtung Terminal box seal 36 Klemmenkastendeckel Terminal box cover 37 Innensechskantschraube Hex. socket bolt 38 Betriebskondensator Running capacitor
DE EN
Pos. Benennung Name 1 Schraube Screw 2 Gehäusedeckel Housing cover 3 Schraube Screw 4 Scheibe Disc 5 Laufrad Impeller 6 Ventilatorgehäuse Blower housing 7 Schraube Screw 8 Ventilatorflansch Blower flange
9 Radialwellendichtung Radial shaft seal 10 Distanzstück Spacer 11 Ventilationsflügel Blower blade 12 Gewindestift Grub screw 13 Schraube Screw 14 Flanschlagerschild Flange endshield 15 Tellerfeder Disc spring 16 Rillenkugellager Deep-groove ball bearing 17 Paßfeder Fitting key 18 Rotor Rotor 19 Statorgehäuse Stator housing
Ihre individuelle Ersatzteilliste können Sie sich im Internet unter www.elektror.de/Mein Elektror downloaden. Hierzu benötigen Sie die Seriennummer (siehe Leistungsschild) des Geräts. You can download your customised spare parts list on the internet at www.elektror.com./My Elektror. For this purpose, you require the appliance‘s serial number (refer to rating plate).

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11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL DATA
Modell Effizienzklasse Volumenstrom* Gesamtdruck-
differenz* Motor-
drehzahl Spannung Frequenz Strom-
aufnahme Motorleistung Gewicht
(ca.) Schalldruckpegel
LA*1) Kugellager-
kurzzeichen *2)
Type Efficiency class Volumetric flow
rate* Total pressure
difference* Motor speed Voltage Frequency Power
consumption Motor output Weight
(approx.) Min/max. sound
pressure level *1) Ball bearing
designation *2)
[m³/min] [Pa] [min-1] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db (A)]
RD 14 F - 10,5 1100 2790 230/400 50 1,26/0,73 0,25 10,2 70/78 6202 / 6202
- 10,5 1100 3350 277/480 60 1,26/0,73 0,30 10,2 70/78
RE 14 F - 10,5 1100 2805 230 50 1,80 0,25 10,4 70/78 6202 / 6202
- 10,5 1100 3365 230 60 1,80 0,25 10,4 70/78
RD 4 F
IE2 15,5 2000 2850 230/400 50 2,95/1,70 0,75 23 71/76
6204 / 6204IE2 16,0 2100 3430 230/400 60 3,55/2,05 0,90 23 72/84
NEMA Energy
Efficient 16,0 2100 3430 277/480 60 2,95/1,71 0,90 23 72/84
RE 4 F - 15,5 2000 2800 230 50 5,00 0,75 23 71/76 6204 / 6204 RD 5 F
IE2 19,5 2200 2830 230/400 50 4,00/2,30 1,10 26 72/84
6204 / 6204IE2 20,5 2400 3400 230/400 60 4,45/2,60 1,32 26 74/88
NEMA Energy
Efficient 20,5 2400 3400 277/480 60 3,70/2,15 1,32 26 74/88
RD 6 F
IE2 24,0 2500 2870 230/400 50 5,50/3,20 1,50 30 76/88
6205 / 6205IE2 23,0 2500 3465 230/400 60 6,50/3,80 1,80 30 79/88
NEMA Energy
Efficient 23,0 2500 3465 277/480 60 5,50/3,15 1,80 30 79/88
RD 62 F
IE2 33,0 3100 2870 230/400 50 7,50/4,35 2,20 38 78/91
6205 / 6205IE2 33,0 3100 3480 230/400 60 9,20/5,30 2,64 38 78/94
NEMA Energy
Efficient 33,0 3100 3480 277/480 60 7,70/4,45 2,64 38 78/94