Emerson EXD-HP1 User manual

OPERATING INSTRUCTIONS
EXD-HP1/2 Controller with
ModBus communication capability
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
2022
OI_EXD-HP12_A1_A2L_A3_EN_DE_RU_Rev07_865921.docx
EN
General information:
EXD-HP1/2 are stand-alone superheat and or economizer controllers. EXD-HP1 is intended
for operation of one EXM/EXL or EXN valve whereas EXD-HP2 is designed for operation
of two independent EXM/EXL or two EXN valves.
NOTE: It is possible to use only circuit 1 from EXD-HP2. In this case, the circuit 2
must be disabled (C2 parameter) and the sensors and the valve for the second circuit
are not needed.
ModBus communication is described in a Technical Bulletin and it is not covered by
this document.
WARNING -Flammable refrigerants:
EXD-HP1/2 has a potential ignition source and does not comply with ATEX
requirements. Installation only in non-explosive environment. For flammable
refrigerants only use valves and accessories approved for it!
Technical Data:
Power supply
24 VAC/DC ±10 %; 1 A
Power consumption
EXD-HP1: 15 VA
EXD-HP2: 20 VA
Plug-in connector
Removable screw terminals wire size 0.14...1.5 mm2
Protection class
IP20
Digital Inputs
Potential free contacts (free from voltage)
Temperature sensors
ECP-P30
Pressure sensors
PT5N
Temperatures
Operating / Ambient
-10…+60 °C
Output alarm relay
Activated/energized:
Deactivated/de-
energized
SPDT contact 24 VAC 1 Amp inductive load;
24 VAC/DC 4 Amp resistive load
During normal operation (no alarm condition)
During alarm condition or power supply is OFF
Stepper motor output
Coil: EXM-125/EXL-125 or EXN-125
Valves: EXM/EXL-… or EXN-…
Type of action
1 B
Rated impulse voltage
0.5 kV
Pollution Degree
2
Mounting
For standard DIN rail
Marking
Dimensions
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure to comply can result in device
failure, system damage or personal injury.
•This product is intended for use by qualified personnel having the appropriate
knowledge and skills like trained according to EN 13313 or a specific training for
flammable refrigerants.
•Flammable refrigerants require special handling and care due to its flammability.
Sufficient ventilation is required during service of the system.
•Ensure that the system is correctly labelled with applied refrigerant type and a warning
for explosion risk.
•Contact with rapidly expanding gases can cause frostbite and eye damage. Proper
protective equipment (gloves, eye protection, etc.) has to be used.
•Do not exceed the specified maximum ratings for temperature, voltage and current.
•Before installation or service disconnect all voltages from system and device.
•Do not operate system before all cable connections are completed.
•Do not apply voltage to the controller before completion of wiring.
•Entire electrical connections have to comply with local regulations.
•Inputs are not isolated, potential free contacts needed to be used.
•Disposal: Electrical and electronic waste must NOT be disposed of with other
commercial waste. Instead, it is the user responsibility to pass it to a designated
collection point for the safe recycling of Waste Electrical and Electronic Equipment
(WEEE directive 2019/19/EU). For further information, contact your local
environmental recycling center.
Electrical connection and wiring:
• Refer to the electrical wiring diagram for electrical connections.
• NOTE: Keep controller and sensor wiring well separated from supply power cables.
Minimum recommended distance 30mm.
• EXM-125, EXL-125 or EXN-125 coils are supplied with fix cable and JST terminal block
at cable end. Cut the wires close to terminal block. Remove the wire insulation
approximately 7 mm at the end. It is recommended that the wires end to be equipped
with core cable ends or metallic protective sleeve. When connecting the wires of
EXM/EXL or EXN, consider the colour coding as follows:
EXD
Terminal
EXM/L-125 wire color
EXN-125 wire color
EXD-HP1
6 BR
7 BL
8 OR
9 YE
10 WH
Brown
Blue
Orange
Yellow
White
Red
Blue
Orange
Yellow
White
EXD-HP2
30 BR
31 BL
32 OR
33 YE
34 WH
Brown
Blue
Orange
Yellow
White
Red
Blue
Orange
Yellow
White
•The digital input DI1 (EXD-HP1) and DI1/D12 (EXD-HP1/2) are the interfaces
between EXD-HP1/2 and upper-level system controller if the Modbus
communication has not been used. The external digital shall be operated in
function system’s compressor/demand.
•If the output relays are not utilized, the user must ensure appropriate safety
precautions are in place to protect the system.
Operating condition
Digital input status
Compressor starts/run
closed (Start)
Compressor stops
open (Stop)
NOTE: Connecting any EXD-HP1/2 inputs to the supply voltage will permanently
damage the EXD-HP1/2.
Wiring base board (EXD-HP1/2):
NOTE:
•Base board is for function of superheat control or Economizer control.
•Alarm relay, dry contact. Relay coil is not energized during alarm condition or power off.
•Hot gas discharge sensor input is mandatory only for economizer control function.
WARNING: Use a class II category transformer for 24 VAC power supply. Do not
ground the 24 VAC lines. We recommend using individual transformers for EXD-
HP1/2 controller and for third party controllers to avoid possible interference or
grounding problems in the power supply.

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EXD-HP1/2 Controller with
ModBus communication capability
Emerson
Climate Technologies GmbH
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Wiring: Upper board (EXD-HP2):
NOTE:
•Upper board is only for function of superheat control.
•Upper board does not need to be wired if the circuit 2 is disabled.
Preparation for Start-up:
•Vacuum the entire refrigeration circuit.
•WARNING: Electrical Control Valves EXM/EXL or EXN are delivered partially
open position. Do not charge system with refrigerant before closure of valve.
•Apply supply voltage 24 V to EXD-HP1/2 while the digital input (DI1/DI2) is OFF (open).
The valve will be driven to close position.
•After closure of valve, start to charge the system with refrigerant.
Setup of parameters:
(need to be checked/modified before start-up)
•Make sure that digital input (DI1/DI2) is off (open). Turn the power supply ON.
•Four main parameters Password (H5), type of function (1uE), refrigerant type (1u0/2u0)
and pressure sensor type (1uP/2uP) can be set only when digital input DI1/DI2 is off
(open) while the power supply is ON (24 V). This feature is for added safety to prevent
accidental damage of compressors and other system components.
•Once the main parameters have been selected/saved the EXD-HP1/2 is ready for start-
up. All other parameters can be modified at any time during operation or standby if it is
necessary.
Display/keypad unit (LEDs and button functions):
Procedure for parameter modification:
The parameters can be accessed via the 4-button keypad. The configuration parameters
are protected by a numerical password. The default password is “12”. To select the
parameter configuration:
•Press the button for more than 5 seconds, A flashing “0” is displayed
•Press until “12” is displayed; (password)
•Press to confirm password
•Press or to show the code of the parameter that has to be changed
•Press to display the selected parameter value
•Press or to increase or decrease the value
•Press to temporarily confirm the new value and display its code
•Repeat the procedure from the beginning "press or to show..."
To exit and save the new settings:
•Press to confirm the new values and exit the parameters modification procedure.
•To exit without modifying/saving any parameters:
•Do not press any button for at least 60 seconds (TIME OUT).
Reset all parameters to factory setting:
•Make sure that digital input (DI1/DI2) is Off (open).
•Press and together for more than 5 seconds.
•A flashing “0” is displayed.
•Press or until the password is displayed (Factory setting = 12).
•If password was changed, select the new password.
•Press to confirm password
•Factory setting are applied
NOTE: In standard mode the actual superheat is shown at the display. In case of liquid
injection and economizer function this change to discharge temperature.
•To display other data of circuit 1 of EXD-HP1/2 or 2 of EXD-HP2:
Press and together for 3 seconds to show data of circuit 1
Press and together for 3 seconds to show data of circuit 2
•To display data of each circuit: Press the button for 1 second until index number
according to the below table appears. Release the button and the next variable
data will appear. By repeating above procedure, variable data can be displayed in a
sequence as Measured superheat (K) → Measured suction pressure (bar) → Valve
position (%) → Measured suction gas temperature (°C) → Calculated saturated
temperature (°C) → Measured discharge temperature (°C) (if economizer function is
selected) →REPEATING….
Variable data
Circuit 1 (EXD-HP1/2)
Circuit 2 (EXD-HP2)
Default Superheat K
1 0
2 0
Suction pressure bar
1 1
2 1
Valve position %
1 2
2 2
Suction gas temp °C.
1 3
2 3
Saturation temp. °C
1 4
2 4
Discharge temp. °C
1 5
-
NOTE 1: Discharge temp. is available only if economizer function is selected.
NOTE 2: After 30 minutes, display reverts to index 0.
Manual alarm reset/clearing functional alarms (except hardware errors):
•Press and together for 5 seconds. When the clearing is done, “CL”
message appears for 2 seconds.
Blinking: valve is closing
ON: valve is fully close
Blinking: valve is opening
ON: valve is fully open
ON: alarm
OFF: no alarm
Parameters setting/saving
Selecting/
confirming
Next parameter/
value (higher)
Next parameter/
value (lower)
ON: Data display
Circuit 1
ON: ModBus
communication
ON: Data display
Circuit 2

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EXD-HP1/2 Controller with
ModBus communication capability
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Manual mode operation
Press and together for 5 seconds to access to manual mode operation.
List of parameters in scrolling sequence by pressing button
Code
Parameter description and choices
Min Max
Factory
setting
Field
setting
1Ho
Manual mode operation; circuit 1
0
1
0
0 = off; 1 = on
1HP
Valve opening (%)
0
100
0
2Ho
Manual mode operation; circuit 2
0
1
0
0 = off 1 = on
2HP
Valve opening (%)
0
100
0
NOTE: During manual operation, functional alarms such as low superheat are
disabled. It is recommended to monitor the system operation when the controller is
operated manually. Manual operation is intended for service or temporary operation
of valve at a specific condition. After achieving the required operation, set the
parameter 1Ho and 2Ho at 0 so the controller automatically operates the valve(s)
according to its setpoint(s).
List of parameters in scrolling sequence by pressing
button:
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
H5
Password
1
1999
12
Adr
ModBus address
1
127
1
br
Modbus baudrate
0
1
1
PAr
Modbus parity
0
1
0
-C2
Circuit 2 of EXD-HP2 enabled
0
1
0
0 = Enabled; 1 = Disabled
-uC
Units conversion
0
1
0
0 = °C, K, bar; 1 = F, psig
This Parameter effects only the display. Internally the units are always SI-based.
HP-
Display mode
0
2
1
0 = No display 1 = Circuit 1 2 = Circuit 2 (only EXD-HP2)
Parameters Circuit 1
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
1uE
Function
0
1
1
0 = Superheat control
1 = Economizer control (Only for R410A/R407C/R32)
1u4
Superheat control mode
0
4
0
0 = Standard control coil heat exchanger
1 = Slow control coil heat exchanger
2 = fixed PID
3 = fast control plate heat exchanger (not for 1uE = 1)
4 = Standard plate heat exchanger (not for 1uE = 1)
1u0
Refrigerant
0
15
2
0 = R22 1 = R134a 2 = R410A 3 = R32 4 = R407C
5 = R290* 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A*
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN not permitted
*) WARNING -Flammable refrigerants: EXD-
HP1/2 has a potential
ignition source and does not comply with ATEX
requirements. Installation
only in non-
explosive environment. For flammable refrigerants only use
valves and accessories approved for it!
1uP
Installed pressure sensor type
0
3
2
0 = PT5N-07… 1 = PT5N-18…
2 = PT5N-30… 3 = PT5N-10P-FLR
1uu
Start valve opening (%)
10
100
20
1u9
Start opening duration (s)
1
30
5
1uL
Low superheat alarm function
0
2
1
0 = disable (for flooded evaporator)
1 = enable auto reset
2 = enable manual reset
1u5
Superheat set-point (K)
If 1uL = 1 or 2 (enabled auto or manual reset)
If 1uL = 0 (disabled)
3
0.5
30
30
6
6
1u2
MOP function
0
1
1
0 = disable 1 = enable
1u3
MOP set-point (°C) saturation temperature
Factory setting according to selected refrigerant
(1u0). The default value can be changed
see MOP table
1P9
Low pressure alarm mode circuit 1
0
2
0
0 = disabled 1 = enabled auto reset
2 = enabled manual reset
1PA
Low pressure alarm cut-out circuit 1
-0.8
17.7
0
1Pb
Low pressure alarm delay circuit 1
5
199
5
1Pd
Low pressure alarm cut-in circuit 1
0.5
18
0.5
1P4
Freeze protection alarm function
0
2
0
0 = disabled, 1 = enabled auto-reset,
2 = enabled manual reset
1P2
Freeze alarm cut-out circuit 1
-20
5
0
1P5
Freeze protection alarm delay (s)
5
199
30
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
1P-
Superheat control circuit 1 fixed PID (Kp factor)
Display 1/10K
0.1
10
1.0
1i-
Superheat control circuit 1 fixed PID (Ti factor)
1
350
100
1d-
Superheat control circuit 1 fixed PID (Td factor)
Display 1/10K
0.1
30
3.0
1EC
Hot gas temperature sensor source
0
1
0
0 = ECP-P30
1 = Via Modbus input
1PE
Economizer control circuit 1 fixed PID
(Kp factor) Display 1/10K
0.1
10
2.0
1iE
Economizer control circuit 1 fixed PID
(Ti factor)
1
350
100
1dE
Economizer control circuit 1 fixed PID
(Td factor) Display 1/10K
0.1
30
1.0
1uH
High superheat alarm mode circuit 1
0 = disabled
1 = enabled auto-reset
0 1 0
1uA
High superheat alarm setpoint circuit 1
16
40
30
1ud
High superheat alarm delay circuit 1
1
15
3
1E2
Positive correction of measured Hot gas
temperature.
0 10 0
Parameters Circuit 2 (only EXD
-HP2)
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
2u4
Superheat control mode
0
4
0
0 = Standard control coil heat exchanger
1 = Slow control coil heat exchanger
2 = fixed PID
3 = fast control plate heat exchanger
4 = Standard plate heat exchanger
2u0
System Refrigerant
0
5
2
0 = R22 1 = R134a 2 = R410A 3 = R32 4 = R407C
5 = R290* 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A*
10 = R454B*
11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN not permitted
*)
WARNING -Flammable refrigerants: EXD-
HP1/2 has a potential ignition
source and does not comply with ATEX requirements. Installation only in
non
-
explosive environment. For flammable refrigerants only use valves and
accessories approved for it!
2uP
Installed pressure sensor type
(When DI2 is off)
0
3
1
0 = PT5N-07… 1 = PT5N-18…
2 = PT5N-30… 3 = PT5N-10P-FLR
2uu
Start valve opening (%)
10
100
20
2u9
Start opening duration (s)
1
30
5
2uL
Low superheat alarm function
0
2
1
0 = disable (for flooded evaporator)
1 = enable auto reset
2 = enable manual reset
2u5
Superheat set-point (K)
If 2uL = 1 or 2 (enabled auto or manual reset)
If 2uL = 0 (disabled)
3
0.5
30
30
6
6
2u2
MOP function
0
1
1
0 = disable
1 = enable
2u3
MOP set-point (°C) saturation temperature
Factory setting according to selected refrigerant
(2u0). The default value can be changed
see MOP table
2P9
Low pressure alarm mode circuit 2
0
2
0
0 = disabled
1 = enabled auto reset
2 = enabled manual reset
2PA
Low pressure alarm cut-out (bar) circuit 2
-0.8
17.7
0
2Pb
Low pressure alarm delay (sec) circuit 2
5
199
5
2Pd
Low pressure alarm cut-in (bar) circuit 2
0.5
18
0.5
2P4
Freeze protection alarm function
0
2
0
0 = disable, 1 = enable auto-reset,
2 = enable manual reset
2P2
Freeze alarm cut-out circuit 2
-20
5
0
2P5
Freeze protection alarm delay (s)
5
199
30
2P-
Superheat control circuit 2 (Kp factor),
fixed PID Display 1/10K
0.1
10
1.0
2i-
Superheat control circuit 2 (Ti factor),
fixed PID
1
350
100
2d-
Superheat control circuit 2 (Td factor),
fixed PID - Display 1/10K
0.1
30
3.0
2uH
High superheat alarm mode circuit 2
0
1
0
0 = disabled
1 = enabled auto-reset
2uA
High superheat alarm setpoint (K) circuit 2
16
40
30
2ud
High superheat alarm delay (Min) circuit 2
1
15
3

OPERATING INSTRUCTIONS
EXD-HP1/2 Controller with
ModBus communication capability
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
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EN
Selection for both circuits and discharge temperature control
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
Et
Valve type
0
1
0
0 = EXM / EXL
1 = EXN (not permitted for R290)
Note: EXD-HP2 can drive two similar valves i.e. both valves must be either
EXM/EXL or EXN.
1E3
Discharge Temperature Setpoint
Start Setpoint
70
140
85
1E4
Discharge Temperature Control band
2
25
20
1E5
Discharge Temperature limit
100
150
120
1E6
Max. condensing pressure
10
45
20
1E7
Injection Pressure Limit
10
1E6
20
1E8
High injection pressure alarm delay (s)
1
300
60
MOP Table (°C)
Refrigerant
Min.
Max.
Factory
setting
Refrigerant
Min.
Max.
Factory
setting
R22
-40
+50
+15
R452A
-45
+66
+15
R134a
-40
+66
+15
R454A
-57
+66
+10
R410A
-40
+45
+15
R454B
-40
+45
+18
R32
-40
+30
+15
R454C
-66
+48
+17
R407C
-40
+48
+15
R513A
-57
+66
+13
R290
-40
+50
+15
R452B
-45
+66
+25
R448A
-57
+66
+12
R1234ze
-57
+66
+24
R449A
-57
+66
+12
R1234yf
-52
+66
+15
Control (valve) start-up behavior:
(Parameter 1uu/2uu and 1u9/2u9)
1uu/2uu:
Min.: 10% (<1 sec.)
Default: 20% (< 1.5 sec.)
Max.: 100% (< 6 sec.)
Upload/download Key: Function
•For serial production of systems/units, upload/download key allows the transmission of
configured parameters among range of identical systems.
Uploading procedure:
(storing configured parameters in key)
•Insert the key while the first (reference) controller is ON and press button; the “uPL”
message appears followed by “End” message for 5 seconds.
•Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above
procedure.
Downloading procedure:
(configured parameters from key to other controllers)
• Turn off power to new controller
• Insert a loaded Key (with stored data from reference controller) into new controller and
turn on the power supply.
• The stored parameters of the key will be downloaded automatically into the new controller
memory; The “doL” message appears followed by a “End” message for 5 seconds.
• The new controller with new loaded parameters setting will start to operate after “End”
message disappears.
• Remove the key.
• Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above
procedure.
Error / Alarm Handling
Alarm code Description Related
parameter
Alarm relay Valve What to do?
Requires manual reset
after resolving alarm
1E0/2E0 Pressure sensor 1/2 error - Triggered Fully close Check wiring connection and measure the signal 4 to 20 mA No
1E1/2E0 Temperature sensor 1/2 error - Triggered Fully close Check wiring connection and measure the resistance of sensor No
1Ed
Discharge hot gas
temperature sensor 3 error
- Triggered Operating Check wiring connection and measure the resistance of sensor No
1Π-/2Π-
EXM/EXL or EXN electrical
connection error
- Triggered - Check wiring connection and measure the resistance of winding No
1Ad
Discharge hot gas
temperature above limit
Triggered Operating
Check valve opening/ check liquid flow for flash gas free/check
discharge hot gas temperature sensor
No
1AF/2AF
Freeze protection
1P4/2P4: 1 Triggered Fully close
Check the system for cause of low pressure such as insufficient load
on evaporator
No
1AF/2AF
blinking
1P4/2P4: 2 Triggered Fully close Yes
1AL/2AL Low superheat
(<0,5K)
1uL/2uL: 1 Triggered Fully close
Check wiring connection and operation of valve
No
1AL/2AL
blinking
1uL/2uL: 2 Triggered Fully close Yes
1AH/2AH High superheat 1uH/2uH: 1 Triggered Operating Check the system No
1AP/2AP
Low pressure
1P9/2P9: 1 Triggered Operating
Check the system for cause of low pressure such as refrigerant loss
No
1AP/2AP
blinking
1P9/2P9: 2 Triggered Operating Yes
1Ai
High injection pressure
circuit 1
1E7 / 1E8 Triggered Operating Check the system No
Err
Failed
uploading/downloading
- - - Repeat again the procedure for uploading/downloading No
NOTE: When multiple alarms occur, the highest priority alarm is displayed until being cleared, then the next highest alarm is displayed until all alarms are cleared. Only then will parameters be shown
again.

BETRIEBSANLEITUNG
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
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2022
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DE
Beschreibung:
EXD-HP1/2 sind autonome, universell einsetzbare Überhitzungs- und oder Economiser-
Regler. EXD-HP1 besitzt einen Regelkreis für ein Ventil der Baureihe EXM/EXL oder EXN,
während EXD-HP2 Regelkreise für zwei Ventile EXM/EXL oder zwei EXN besitzt.
HINWEIS:Es ist möglich nur den Kreislauf 1 vom EXD-HP2 zu verwenden. In diesem
Falle muss der Kreislauf 2 über den Parameter C2 abgeschaltet werden; Ventil und
Sensoren brauchen nicht angeschlossen werden.
Die ModBus Kommunikation ist im Technical Bulletin beschrieben und nicht Teil
dieses Dokuments.
ACHTUNG – Brennbare Kältemittel
EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den ATEX
Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter Umgebung. Für
brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die dafür zugelassen sind,
verwenden!
Technische Daten:
Versorgungsspannung:
24 VAC/DC ±10 %; 1 A
Leistungsaufnahme:
EXD-HP1: 15 VA
EXD-HP2: 20 VA
Steckerverbindung:
Steckbare Schraubklemmen für Adern mit max.
0,14...1,5 mm
2
Querschnitt
Schutzart:
IP20
Digitaleingang:
Potenzialfreie Kontakte (siehe Verdrahtungsschema)
Temperaturfühler:
ECP-P30
Drucktransmitter:
PT5N
Temperaturen
Betrieb/ Umgebung
-10…+60°C
Ausgang Alarmrelais
aktiviert:
inaktiv/stromlos:
Wechsler (für 24 VAC/DC), Induktive Last: 1 A
24 VAC/DC 4 Amp Ohm’sche Last
bei Normalbetrieb (kein Alarmzustand)
im Alarmzustand oder bei abgeschalteter Spannung
Schrittmotorausgang
Spule: EXM-125 / EXL-125 oder EXN-125
Ventile: EXM-…/EXL-… oder EXN-…
Type of action
1 B
Rated impulse voltage
0.5 kV
Pollution Degree
2
Montage
Standard Schienenmontage
Kennzeichnung
Abmessunge
n
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich. Nichtbeachtung kann zum Versagen
oder zur Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
•Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes Personal bestimmt, das
über die entsprechenden Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult
nach EN 13313 oder eine spezielle Ausbildung für brennbare Kältemittel.
•Entzündbare Kältemittel erfordern besondere Vorsichts- und Schutzmaßnahmen.
Bei Servicearbeiten ist für ausreichende Belüftung zu sorgen.
•Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem verwendeten Kältemittel und einer
Warnung vor erhöhtem Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
•Der Kontakt mit schnell expandierenden Gasen kann zu Erfrierungen und
Augenschäden führen. Entsprechende Schutzausrüstung (Handschuhe,
Schutzbrille, etc.) verwenden.
•Die angegebenen Grenzwerte für Temperatur, Strom und Spannung nicht
überschreiten.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet werden.
•Vor Installation oder Wartung sind die Anlage und das Bauteil spannungsfrei zu
schalten.
•Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle Kabelverbindungen vollständig sind.
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die länderspezifischen
Vorschriften einzuhalten.
•Digitaleingänge sind spannungsbehaftet; nur potentialfreie Schaltkontakte
verwenden.
•Entsorgung: Elektro- und Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit anderem
Gewerbemüll entsorgt werden. Stattdessen ist es in der Verantwortung Benutzer
es zu einem Sammelpunkt für die sichere Entsorgung von Elektro- und Elektronik-
Altgeräte (Richtlinie 2019/19/EU) zu übergeben. Für weitere Informationen
kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Recyclinghof.
Elektrischer Anschluss und Verdrahtung:
• Den elektrischen Anschluss gemäß Verdrahtungsschema durchführen!
• Hinweis: Signalleitungen und Leitungen mit Netzspannung in getrennten
Kabelschächten verlegen, Mindestabstand 30 mm.
• EXM-125, EXL-125 oder EXN-125 Spulen werden mit Kabel und JST Klemme geliefert.
Klemme abschneiden. Offene Aderenden ca. 7 mm abisolieren. Aderendhülsen
verwenden. Bei Anschluss von EXM/L und EXN (Ventilstecker) muss die Farbe der
Adern wie folgt berücksichtigt werden:
EXD
Terminal
EXM/L Adernfarbe
EXN Adernfarbe
EXD-HP1
6 BR
7 BL
8 OR
9 YE
10 WH
Braun
Blau
Orange
Gelb
Weiß
Rot
Blau
Orange
Gelb
Weiß
EXD-HP2
30 BR
31 BL
32 OR
33 YE
34 WH
Braun
Blau
Orange
Gelb
Weiß
Rot
Blau
Orange
Gelb
Weiss
•Die Digitaleingänge DI1 (EXD-SH1/SH2) und DI2 (EXD-SH2) sind die Schnittstellen
zwischen EXD-SH1/2 und dem übergeordnetem Systemregler, wenn keine Modbus
Kommunikation eingesetzt wird. Die externen Schaltkontakte müssen
entsprechend der Systemanforderung angesteuert werden.
•Werden die Relaisausgänge nicht verwendet, muss das System auf andere Weise
gegen Ausfälle geschützt werden
Betriebszustand
Status Digitaleingang
Verdichter startet/läuft
Externe Schaltkontakte schließen (Start)
Kompressor stoppt
Externe Schaltkontakte öffnen (Stop)
HINWEIS: Das Aufschalten von externer Spannung auf die Digitaleingänge führt
zur dauerhaften Beschädigung des EXD-SH1/2
Verdrahtungsschema Grundplatine (EXD-HP1/2):
HINWEIS:
•Die Grundplatine erlaubt Überhitzungs- oder Economiser-Regelung
•Alarmrelais, potentialfrei. Bei Alarm oder Stromausfall ist die Relaisspule nicht bestromt.
Der Heißgastemperaturfühler wird nur für die Economiser-Regelung benötigt.
ACHTUNG: Für die 24 V Stromversorgung sind ausschließlich Transformatoren
der Klasse II zu verwenden. Die 24 V Leitungen dürfen nicht geerdet werden. Wir
empfehlen die Verwendung jeweils separater EMERSON Transformatoren für EXD-
HP1/2 Regler und die Regler anderer Hersteller, weil unter Umständen über die
Erdleitungen Kurzschlüsse entstehen können.
!

BETRIEBSANLEITUNG
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
2022
OI_EXD-HP12_A1_A2L_A3_EN_DE_RU_Rev07_865921.docx
DE
Verdrahtungsschema obere Platine (EXD-HP2):
HINWEIS:
•Die obere Platine ist nur zur Überhitzungsregelung geeignet.
•Wird der Regelkreis 2 nicht benötigt, ist die Verdrahtung dieser Platine nicht erforderlich.
Vorbereitungen für die Inbetriebnahme:
•Den gesamten Kältekreislauf evakuieren.
•ACHTUNG: Die Elektrischen Regelventile EXM/EXL und EXN werden halb
geöffnet ausgeliefert. Den Kältekreislauf nur bei geschlossenem Ventil mit
Kältemittel füllen.
•Die 24 V Versorgungsspannung des EXD-HP1/2 einschalten, während die
Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Das Ventil wird schließen.
•Bei geschlossenem Ventil System mit Kältemittel füllen.
Parametereinstellung:
(müssen vor dem Starten geprüft und bei Bedarf angepasst werden)
•Digitaleingang öffnen (DI1/DI2). Versorgungsspannung einschalten.
•Vier Hauptparameter lassen sich nur bei offenem Digitaleingang DI1/DI2 mit
eingeschalteter Stromversorgung (24 V) einstellen: Passwort (H5), Funktionsart (1uE),
Kältemittel (1u0/2u0) und Drucktransmitter (1uP/2uP). Dies dient zum Schutz des
Verdichters und anderer Komponenten.
•Wenn diese Hauptparameter eingestellt sind, ist der EXD-HP1/2 fertig zum Start. Alle
anderen Parameter lassen sich bei Bedarf auch im laufenden Betrieb einstellen.
Anzeige/Tastatur (LEDs und Tastenfunktionen)
Parametereinstellung:
•Parameter werden mit der Gerätetastatur eingestellt. Konfigurationsparameter sind
passwortgeschützt. Das werksseitig eingestellte Passwort ist “12”.
•Taste länger als 5 Seunden gedrückt halten,
•eine blinkende "0" erscheint
•oder Taste drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird
•drücken - Passwort wird bestätig
•oder Taste drücken bis der gewünschte Parameter erscheint;
•drücken - der aktuell eingestellte Wert wird angezeigt
•oder Taste drücken - der Wert wird vergrößert oder verkleinert
•drücken - der eingestellte Wert wird vorläufig behalten
•Zur Änderung weiterer Parameter wird dieser Ablauf wiederholt: " oder Taste
drücken - nächste Parameterkennung auswählen..."
Parameter speichern und Konfigurationsmodus beenden:
•Taste drücken.
•Parameter nicht speichern und Konfigurationsmodus beenden:
•mindestens 60 Sekunden lang keine Taste drücken (Zeitsperre)
Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen:
•Digitaleingang öffnen (DI1/DI2).
•und gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken bis eine blinkende “0”
erscheint.
•oder drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird.
•Falls das Passwort geändert wurde neues Passwort auswählen.
•Taste drücken - Passwort wird bestätigt
•Alle Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.
HINWEIS Standardmäßig wird immer die Überhitzung angezeigt. Bei Flüssigkeits-
einspritzung wechselt die Anzeige auf die Heißgastemperatur.
•Schnelle Datenanzeige:
und gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 1 anzuzeigen
und gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 2 anzuzeigen
Zur Datenanzeige: Taste 1 Sekunde drücken bis die Indexnummer gemäß Tabelle
unten erscheint. Taste loslassen, variable Daten werden angezeigt. Wird diese
Prozedur wiederholt, erscheinen nacheinander die Werte in der Tabelle: gemessene
Überhitzung (K) → gemessener Saugdruck (bar) → Ventilöffnung (%) → gemessene
Sauggastemperatur (°C) → gerechnete Sättigungstemperatur (°C) → gemessene
Heißgastemperatur (°C) (nur bei Economiser-Regelung) → wieder gemessene
Überhitzung etc. …
Datenanzeige
Regelkr. 1 (EXD-HP1/2)
Regelkr. 2 (EXD-HP2)
Default Superheat K
1 0
2 0
Saugdruck bar
1 1
2 1
Ventilposition %
1 2
2 2
Temp. Sauggas C.
1 3
2 3
Sättigungstemp. °C
1 4
2 4
Verdichtungstemp. °C
1 5
-
HINWEIS 1: Heißgastemp. (°C) wird nur bei Economiser-Regelung angezeigt.
HINWEIS 2: Nach 30 Minuten, wechselt die Anzeige wieder auf den Index 0.
Alarmanzeige zurückstellen / löschen (außer Hardwarefehler):
•und gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken. Nach dem Löschen
wird 2 Sekunden lang “CL” angezeigt.
Blinkt: Ventil schließt sich
ein: Ventil ist komplett zu
Blinkt: Ventil öffnet sich
ein: Ventil ist komplett offen
Parameter setzen/sichern
auswählen/
bestätigen
nächster
Parameter/ Wert
erhöhen
nächster Parameter/
Wert verkleinern
ein: Anzeige
Regelkreis 1
ein: ModBus
Kommunikation
ein: Anzeige
Regelkreis 2
ein: Alarm
aus: kein Alarm

BETRIEBSANLEITUNG
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
2022
OI_EXD-HP12_A1_A2L_A3_EN_DE_RU_Rev07_865921.docx
DE
Handbetrieb:
•und für 5 Sekunden drücken wechselt in den Handbetrieb.
Folgende Parameter erscheinen nacheinander mit der Taste
Code
Parameter Beschreibung und
Auswahl
Min Max
Werks-
einst.
Einst.
1Ho
Handbetrieb Regelkreis 1
0
1
0
0 = aus; 1 = ein
1HP
Ventilöffnungsgrad (%)
0
100
0
2Ho
Handbetrieb Regelkreis 2
0
1
0
0 = aus; 1 = ein
2HP
Ventilöffnungsgrad (%)
0
100
0
HINWEIS: Während des Handbetriebes sind Funktionsalarme, wie “Zu niedrige
Überhitzung” unterdrückt. Deshalb muss die Anlage in diesem Falle sorgfältig mit
anderen Mitteln überwacht werden. Der Handbetrieb ist nur für Test und
Servicezwecke vorgesehen. Danach sind für den Automatik Betrieb die Parameter
1Ho und 2Ho auf “ 0” zu setzen so dass der Regler entsprechend den
Sollwerteinstellungen arbeiten kann.
Parametertabelle (im Regler hinterlegte Reihenfolge mit
Taste):
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
H5
Passwort
1
1999
12
Adr
Modbus Adresse
1
127
1
br
Modbus Baudrate
0
1
1
PAr
Modbus Parität
0
1
0
-C2
Regelkreis 2 von EXD-HP2 aktivieren
0
1
0
0 = eingeschaltet; 1 = ausgeschaltet
-uC
Maßeinheitensystem umstellen
0
1
0
0 = °C, K, bar; 1 = F, psig
HP-
Anzeigemode
0
2
1
0 = Keie Anezige 1 = Regelkreis 1 2 =Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)
Parameter Regelkreis 1
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
1uE
Funktion
0
1
1
0 = Überhitzungsregelung;
1 = Economiser-Regelung (nur für R410A/R407C/R32)
1u4
Regeloptionen Überhitzungsregelung
0
4
0
0 = Standardregelung Wärmeaustausch
1 = langsame Regelung
2 = feste PID
3 = Schnelle Regelung Plattenwärmetauscher
4 = Standardregelung Plattenwärmetauscher
1u0
Kältemittel Kreislauf 1
0
15
2
0 = R22 1 = R134a 2 = R410A 3 = R32 4 = R407C
5 = R290* 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A*
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN nicht erlaubt)
*) WARNUNG – Brennbare Kältemittel
EXD-
HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den ATEX
Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter
Umgebung. Für b
rennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die
dafür zugelassen sind, verwenden!
1uP
Drucktransmitter
0
3
2
0 = PT5N-07… 1 = PT5N-18…
2 = PT5N-30… 3 = PT5N-10P-FLR
1uu
Ventilöffnungsgrad bei Start (%)
10
100
20
1u9
Dauer der Ventilöffnung bei Start (sec)
1
30
5
1uL
Alarm bei kleiner Überhitzung
0
2
1
0 = aus (für überfluteten Verdampfer)
1 = ein mit automatischer Rückstellung
2 = ein mit manueller Rückstellung
1u5
Überhitzung Sollwert (K)
wenn 1uL = 1 / 2 (Rückstell. autom./ manuell)
wenn 1uL = 0 (Rückstellung aus)
3
0,5
30
30
6
6
1u2
MOP Funktion
0
1
1
0 = aus 1 = ein
1u3
MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur
Siehe MOP Tabelle
Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0).
Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel
1P9
Niederdruckalarm Regelkreis 1
0
2
0
0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung
2 = ein - manuelle Rückstellung
1PA
Niederdruckalarm Sollwert Regelkreis1
-0.8
17.7
0
1Pb
Niederdruckalarm Verzug Regelkreis 1
5
199
5
1Pd
Niederdruckalarm Rückst. Regelkreis 1
0,5
18
0,5
1P4
Frostschutz Alarmfunktion
0
2
0
0 = aus 1 = ein - autom. Rückstellung
2 = ein - manuelle Rückstellung
1P2
Frostschutzalarm Sollwert Regelkreis 1
-20
5
0
1P5
Alarmverzug Frostschutz (s)
5
199
30
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
1P-
Überhitzung Regelkreis 1 (Kp Faktor)
0,1
10
1,0
PID fest Display 1/10K
1i-
Überhitzung Regelkreis 1 (Ti Faktor)
1
350
100
PID fest
1d-
Überhitzung Regelkreis 1 (Td Faktor)
0,1
30
3,0
PID fest Display 1/10K
1EC
Eingang für Heißgastemperaturmessung
0
1
0
0 = ECP-P30 1 = über Modbus Eingang
1PE
Economizer Regelkreis 1 (Kp Faktor)
0.1
10
2.0
PID fest Display 1/10K
1iE
Economizer Regelkreis1 (Ti Faktor) PID fest
1
350
100
1dE
Economizer Regelkreis 1 (Td Faktor)
0.1
30
1.0
PID fest Display 1/10K
1uH
Alarm bei Überhitzung Regelkreis 1
0
1
0
0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung
1uA
Grenzwert für Überhitzung (K) Regelkreis 1
16
40
30
1ud
Alarmverzug für Überhitzung (Min) 1
1
15
3
1E2
Positive Korrektur für Heißgas-
temperaturmessung.
0 10 0
Parameter Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
2u4
Funktion Regelkreis 2
0
4
0
0 = Standardregelung Wärmeaustausch
1 = langsame Regelung
2 = feste PID
3 = Schnelle Regelung Plattenwärmetauscher
4 = Standardregelung Plattenwärmetauscher
2
Kältemittel
0
15
2
0 = R22 1 = R134a 2 = R410A 3 = R32 4 = R407C
5 = R290* 6 = R448A 7 = R449A 8 = R452A 9 = R454A*
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN nicht erlaubt)
*) WARNUNG – Brennbare Kältemittel
EXD-
HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den ATEX
Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter
Umgebung. Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die
dafür zugelassen sind, verwenden!
2uP
Drucktransmittertyp Regelkreis 2:
0
3
1
0 = PT5N-07… 1 = PT5N-18…
2 = PT5N-30… 3 = PT5N-10P-FLR
2uu
Ventilöffnungsgrad (%) bei Start 2
10
100
20
2u9
Dauer Ventilöffnung bei Start (s) 2
1
30
5
2uL
Alarmfunktion bei kleiner Überhitzung
0
2
1
0 = aus (für überfluteten Verdampfer)
1 = ein autom. Rückst.
2 = ein Handrückstellung
2u5
Überhitzung Sollwert (K)
wenn 2uL = 1 / 2 (Rückstell.autom. / manuell)
wenn 2uL = 0 (Rückstellung aus)
3
0,5
30
30
6
6
2u2
MOP Betrieb Regelkreis 2
0
1
1
0 = aus 1 = ein
2u3
MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur
Siehe MOP Tabelle
Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0).
Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel
2P9
Niederdruckalarm Regelkreis 2
0
2
0
0 = aus
1 = ein autom. Rückstellung
2 = ein Handrückstellung
2PA
Grenzwert für Niederdruckalarm (bar) Regelkreis
2
-0.8 17.7 0
2Pb
Niederdruckalarm Verzug (s)
Regelkreis 2
5 199 5
2Pd
Rückstellung Niederdruckalarm (bar) Regelkreis 2
0.5
18
0,5
2P4
Frostschutzalarm Regelkreis 2
0
2
0
0 = aus
1 = ein autom. Rückstellung
2 = ein Handrückstellung
2P2
Grenzwert Frostschutzalarm (°C) 2
-20
5
0
2P5
Alarmverzug Frostschutz, (s)
5
199
30
2P-
Überhitzung mit festem PID Kp Faktor
Display 1/10K
0.1
10
1.0
2i-
Überhitzung mit festem PID Ti Faktor
1
350
100
2d-
Überhitzung mit festem PID Td Faktor
Display 1/10K
0.1
30
3.0
2uH
Alarm bei Überhitzung Regelkreis 2
0
1
0
0 = aus
1 = ein autom. Rückstellung
2uA
Grenzwert für Überhitzung Regelkreis 2
16
40
30
2ud
Alarmverzug (Min) für Überhitzung Regelkreis 2
1
15
3

BETRIEBSANLEITUNG
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
2022
OI_EXD-HP12_A1_A2L_A3_EN_DE_RU_Rev07_865921.docx
DE
Parameter Regelkreis 1 & 2 und Druckgastemperatur Überwachung
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
Et
Ventiltyp
0
1
0
0 = EXM / EXL
1 = EXN (R290 nicht zugelassen)
Hinweis: EXD-HP2 kann zwei ähnliche Ventile entweder EXM/EXL oder
EXN steuern.
1E3
Sollwert Druckgastemperatur •Startsollwert
70
140
85
1E4
Temperatur-Regelbereich
2
25
20
1E5
Max. zulässige Druckgastemperatur
100
150
120
1E6
Max. Kondensationsdruck
10
45
20
1E7
Grenzwert Einspritzdruck
10
1E6
20
1E8
Einspritzdruck Alarmverzug (s)
1
300
60
MOP Tabelle (°C)
Kältemittel
Min.
Max.
Werk
Kältemittel
Min.
Max.
Werk
R22
-40
+50
+15
R452A
-45
+66
+15
R134a
-40
+66
+15
R454A
-57
+66
+10
R410A
-40
+45
+15
R454B
-40
+45
+18
R32
-40
+30
+15
R454C
-66
+48
+17
R407C
-40
+48/
+15
R513A
-57
+66
+13
R290
-40
+50
+15
R452B
-45
+66
+25
R448A
-57
+66
+12
R1234ze
-57
+66
+24
R449A
-57
+66
+12
R1234yf
-52
+66
+15
Ventilöffnung beim Start
(Parameter 1uu/2uu und 1u9/2u9)
1uu/2uu:
Min.: 10% (~1 s)
Werk: 20% (~ 1.5 s)
Max.: 100% (~ 6 s)
Funktion des Kopierschlüssels
Für Serienfertigung können Konfigurationsparameter mit dem Kopierschlüssel auf weitere,
identische Regler übertragen werden.
Konfigurationsparameter auf den Kopierschlüssel laden
•Der (Referenz-)Regler muss eingeschaltet sein. Kopierschlüssel einstecken und
Taste betätigen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “uPL”, danach 5 Sekunden lang
“End”.
•HINWEIS: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
Konfigurationsparameter vom Kopierschlüssel auf andere
Regler übertragen
•Am neuen Regler Versorgungsspannung ausschalten
•Kopierschlüssel (mit den Daten des Referenzreglers) einstecken, dann
Versorgungsspannung einschalten.
•Die gespeicherten Daten werden automatisch in den Speicher des neuen Reglers
übertragen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “doL”, danach 5 Sekunden lang
“End”.
•Nach Erlöschen der “End” Meldung startet der neue Regler. Kopierschlüssel entfernen.
•HINWEIS: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
Fehler / Alarm:
Alarm code Description
Related
parameter
Alarm relay Valve What to do?
Requires manual reset
after resolving alarm
1E0/2E0 Drucktransmitterstörung - ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und 4 … 20 mA Signal messen nein
1E1/2E0 Temperatursensor 1/2 - ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen nein
1Ed Heißgas-Temperaturfühler 3 - ausgelöst regelt Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen nein
1Π-/2Π-
EXM/EXL oder EXN
Verdrahtungsfehler
- ausgelöst - Verdrahtung prüfen und Wicklungswiderstand messen nein
1Ad
Heißgastemperatur über
Grenzwert
ausgelöst regelt
Ventilöffnung prüfen / Flashgas in der Flüssigkeitsleitung prüfen /
Heißgastemperaturfühler prüfen.
nein
1AF/2AF
Frostschutz
1P4/2P4: 1 ausgelöst geschlossen
System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.
Verdampferlast zu klein.
nein
1AF/2AF
blinking
1P4/2P4: 2 ausgelöst geschlossen ja
1AL/2AL
Kleine Überhitzung
(<0,5K)
1uL/2uL: 1 ausgelöst geschlossen
Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen
nein
1AL/2AL
blinking
1uL/2uL: 2 ausgelöst geschlossen ja
1AH/2AH Große Überhitzung 1uH/2uH: 1 ausgelöst regelt System überprüfen nein
1AP/2AP
Niederdruck
1P9/2P9: 1 ausgelöst regelt System überprüfen / Ursache des
Niederdrucks ermitteln, z.B.
Kältemittelverlust.
nein
1AP/2AP
blinking
1P9/2P9: 2 ausgelöst regelt ja
1Ai
Zu hoher Einspritzdruck
Regelkreis 1
1E7 / 1E8 ausgelöst regelt System überprüfen nein
Err Fehler bei Kopierfunktion - - - Kopierprozedur wiederholen nein
HINWEIS: Bei mehreren Störungen wird nur der Alarm mit der höchsten Priorität angezeigt. Erst nach dessen Beseitigung erscheint der nächste Alarm usw. bis alle Alarme beseitigt sind. Erst dann
werden die Daten wieder angezeigt

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
EXD-HP1/2 Автономный контроллер перегрева /
экономайзера
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
2022
OI_EXD-HP12_A1_A2L_A3_EN_DE_RU_Rev07_865921.docx
RU
Общая информация:
EXD-HP1/2 являются автономными универсальными контроллерами перегрева
и/или экономайзера. EXD-HP1 предназначен для работы с клапаном EXM/EXL или
EXN, EXD-HP2 предназначен для работы с двумя независимыми клапанами
EXM/EXL или двумя клапанами EXN.
ВНИМАНИЕ: У EXD-HP2 можно использовать только контур 1. В этом случае
надо запретить использование контура 2, изменив нужным образом параметр
C2. Датчики и клапаны для него также не нужны.
Коммутация к сети ModBus описывается не в данном документе, а в
соответствующем Техническом Бюллетене.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – Горючие хладагенты:
EXD-HP1/2 являются потенциальными источниками воспламенения и не
соответствуют требованиям ATEX. Установка только во взрывобезопасной
среде. Для горючих хладагентов использовать только разрешенные клапаны
и кабели!
Технические данные:
Напряжение питания
24 B AC/DC ±10 %; 1 A
Потребление энергии
EXD-HP1: 15 BA EXD-HP2: 20 BA
Разъёмы
Съёмные винтовые для провода 0.14 – 1.5 мм2
Класс защиты
IP20
Цифровые входы
сухие контакты (на них нет напряжения)
Датчики температуры
ECP-P30
Датчики давления
PT5N
Макс. Tемператур
Окружающая/ рабочих
-10…+60 °C
Релейный выход
Активировано / под
напряжением:
Деактивировано / обесточено:
SPDT контакты
Индукт. нагрузка (AC15) 24 В AC: 1 A
Резист. нагрузка: 24 В AC/DC: 4 A
Во время нормальной работы (нет аварии)
При аварии илы ВЫКЛ. напряжении
Шаговые двигатели
Катушка: EXM-125/EXL-125 или EXN-125
Клапаны: EXM/EXL-… или EXN-…
Тип действия
1 B
Номинальное импульсное
напряжение
0.5 кВ
Степень загрязнения
2
Монтаж
На стандартную DIN - рейку
Маркировка
Pазмеры
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. Неисполнение
инструкции может привести к отказу устройства, выходу из строя
холодильной системы или к травмам персонала.
•Этот продукт предназначен для использования квалифицированным
персоналом, имеющим соответствующие знания и навыки, например,
прошедшим обучение в соответствии с EN 13313 или специальное обучение
по легковоспламеняющимся хладагентам.
•Легковоспламеняющиеся хладагенты требуют особого внимания.
Помещение должно быть оборудовано системой вентиляции.
•Убедитесь, что система имеет предупредительные таблички, на которых
указан хладагент и присутствует предупреждение о взрывоопасности.
•Контакт с быстро расширяющимися газами может вызвать обморожение кожи и
повреждение глаз. Необходимо использовать индивидуальные средства
защиты: перчатки, очки итд.
•Не превышайте указанные предельные значения температуры, напряжения
и силы тока.
•Перед монтажом или сервисным обслуживанием отсоедините от системы и
всех её устройств напряжение питания.
•Не запускайте систему до полного подключения всех кабелей.
•Не подавайте питание на контроллер до окончания монтажа.
•Электрические подключения необходимо производить в соответствии с
законодательством Вашей страны.
•Входы не изолированы, используйте «сухие» контакты.
•Утилизация: Электронные и электрические отходы НЕ ДОЛЖНЫ
утилизироваться вместе с другими коммерческими отходами. Обязанность
пользователя передать их в предназначенное место для безопасной
переработки электрического и электронного оборудования (директива
2012/19/EU). Дополнительную информацию можно получить в местном
центре по экологической утилизации отходов..
Электрические подключения:
• При проведении электрических подключений пользуйтесь схемой.
• Внимание: Размещайте контроллер и провода датчиков на расстоянии
минимум 30 мм от кабелей питания.
• Катушки EXM-125, EXL-125 или EXN-125 поставляются с кабелем и клеммной
колодкой JST. Обрежьте провода поближе к клеммной колодке. Удалите примерно
7 мм изоляции. Рекомендуем концы проводов обжать металлическими втулками.
При монтаже EXM/EXL или EXN, учитывайте цветовой код:
EXD
Клемма
EXM/L-125 цвет провода
EXN-125 цвет провода
EXD-HP1
6 BR
7 BL
8 OR
9 YE
10 WH
Коричневый
Синий
Оранжевый
Желтый
Белый
Красный
Синий
Оранжевый
Желтый
Белый
EXD-HP2
30 BR
31 BL
32 OR
33 YE
34 WH
Коричневый
Синий
Оранжевый
Желтый
Белый
Красный
Синий
Оранжевый
Желтый
Белый
•Цифровые входы DI1 (EXD-HP1/HP2) и DI2 (EXD-HP2) предназначены для
соединения EXD-HP1/2 и системного контроллера верхнего уровня
(если Modbus не используется). Внешние цифровые входы должны
иметь «сухие» контакты и их состояние должно зависеть от работы
компрессора.
•Если выходные реле не используются, пользователь должен принять меры
для обеспечения безопасности системы.
Условия работы
Цифровой вход
Компрессор запускается / работает
Замкнут Старт)
Компрессор остановлен
Разомкнут (Стоп)
ВНИМАНИЕ: Подключение любого из входов EXD-HP1/2 к напряжению
питания приведёт к повреждению EXD-HP1/2.
Схема подключения Основной клеммник (EXD-HP1/2):
ВНИМАНИЕ:
•
Основная плата
предназначена для функций
управления перегревом или
экономайзером.
•
Аварийное реле, сухой
контакт. Катушка реле не
запитана при аварии или
отключённом питании.
•
Вход датчика нагнетания
горячего газа обязателен
только для функции упра
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
•
Для питания 24 ВАС
используйте
трансформаторы категории
II. Не заземляйте провода
24 ВАС.
Мы рекомендуем
использовать
индивидуальные
трансформаторы для
контроллеров EXD-HP1/2
(и/или других) во избежание
возможного влияния
проблем с питанием и
заземлением.
!

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
EXD-HP1/2 Автономный контроллер перегрева /
экономайзера
Emerson
Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 21.01.
2022
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RU
Схема подключения: Верхний клеммник (EXD-HP2):
ВНИМАНИЕ:
-
Верхняя плата служит только
для функции управления
перегревом.
-
Не требуется под
ключать
верхнюю плату, если контур 2
не задействован
Подготовка к пуску:
•Отвакуумируйте холодильный контур.
•ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Шаговые клапаны поставляются частично
открытыми. Не заправляйте систему хладагентом до полного закрытия
клапана.
•Подайте напряжение питания 24 В на EXD-HP1/2 при разомкнутом цифровом
входе (DI1/DI2). Клапан начнёт закрываться.
•После закрытия клапана начинайте заправлять систему хладагентом.
Установка параметров:
(Параметры необходимо ещё раз проверить перед запуском)
•Убедитесь, что цифровой вход (DI1/DI2) разомкнут (0 В). Подайте напряжение
питания 24 В на EXD-HP1/2.
•Параметры пароль (H5), тип функции (1uE), тип хладагента (1u0/2u0) и тип датчика
давления (1uP/2uP) можно настраивать только при разомкнутом (0 В) цифровом
входе DI1/DI2. Это даёт дополнительную защиту от случайного повреждения
компрессора и других компонентов системы.
•После выбора/сохранения главных параметров EXD-HP1/2 готов к запуску. Все
остальные параметры можно изменять в любое время, как во время работы
системы, так и во время её остановки.
Display/keypad unit (LEDs and button functions):
Режим изменения параметров:
Изменение параметров защищено цифровым паролем. Пароль по умолчанию “12”.
Для изменения параметров:
•Нажмите в течение более 5 сек. Мигающий “0” появится на экране
•Нажимайте пока не загорится “12”; (пароль).
•Нажмите для подтверждения пароля.
•Нажмите или для выбора кода параметра (см. Таблицу кодов
параметров) который необходимо изменить.
•Нажмите для выбора и регулировки значения параметра.
•Нажимайте или ля увеличения / уменьшения значения параметра.
•Нажмите для подтверждения нового значения
•Повторите процедуру от "нажмите или для выбора..."
Выход и сохранение новых значений:
•Нажмите для подтверждения новых значений и покиньте процедуру
изменения параметров.
Выход без сохранения:
•Не нажимайте ничего в течение по крайней мере 60 секунд (TIME OUT).
Возврат всех параметров к заводским настройкам:
•Убедитесь, что цифровые входы (DI1/DI2) ВЫКЛ (открыты).
•Нажмите и вместе в течение более 5 секунд.
•Мигающий “0” появится на экране.
•Нажмите или пока не загорится пароль (заводская настройка = 12).
•Если пароль менялся, выберите новый.
•Нажмите для подтверждения пароля
•Применяются заводские настройки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. В стандартном режиме на дисплее будет фактический
перегрев. В случае впрыска жидкости или экономайзера там будет температура
нагнетания.
•Отобразите остальные данные контура 1 для EXD-HP1/2 или 2 для EXD-HP2:
– Нажмите и вместе на 3 сек чтобы отобразить данные контура1
– Нажмите и вместе на 3 сек чтобы отобразить данные контура 2
•Отображение данных каждого контура: нажмите на 1 сек пока не появится
номер из таблицы ниже. Отпустите и появится следующая переменная.
Повторяя вышеописанное, переменные отображаются в следующей
последовательности: Измеряемый перегрев (K) → Измеряемое давление
всасывания (бар) → Открытие клапан (%) → Измеряемая темп-ра а всасывания
(°C) → Вычисляемая темп-ра насыщения (°C) → Измеряемая темп-ра нагнетания
(°C), (если выбрана функция экономайзер) →ПОВТОР….
Переменные
Контур 1 (EXD-
HP1/2)
Контур 2
(EXD-HP2)
Перегрев (по умолчанию) K
1 0
2 0
Давление всасывания бар
1 1
2 1
Открытие клапана %
1 2
2 2
Темп-ра всасываемого газа °C.
1 3
2 3
Темр-ра насыщения °C
1 4
2 4
Темп-ра нагнетания °C
1 5
-
1: Темп-ра нагнетания доступна только вместе с функцией «экономайзер»
2: После 30 мин дисплей вернётся к индексу 0.
Ручной возврат/сброс функциональных аварий (кроме аварий «железа»):
•Нажмите ивместе на 5 сек. Когда операция закончена, на 2 сек появится
надпись “CL”.
Мигает: Клапан закрывается
ВКЛ: клапан 100%закрыт
Мигает: Клапан открывается
ВКЛ: клапан 100% открыт
ВКЛ: авария
ВЫКЛ: нет аварии
Параметры: установка/сохранение
Выбор/
подтверждение
Следующий
параметр или
значение (вверх)
Следующий
параметр или
значение (вниз)
ВКЛ: Данные
Контур 1
ВКЛ: сети
ModBus
ВКЛ: Данные
Контур 2