Emerson 2130 RBM Consultant Pro User manual

Reference Manual
2130 RBM Consultant Pro®
Laser Alignment
Analyzer and Fixtures
Part # 97191 Rev. 1

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Copyright
©2007 by Emerson Process Management.
All rights reserved.
No part of this publication may be reproduced, trans-
mitted, transcribed, stored in a retrieval system, or
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This manual is provided for informational purposes.
EMERSON PROCESS MANAGEMENT MAKES NOWAR-
RANTY OFANY KIND WITH REGARD TOTHIS MATERIAL,
INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE IMPLIED WAR-
RANTIES OFMERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PAR-
TICULAR PURPOSE. Emerson Process Management shall
not be liable for errors, omissions, or inconsistencies
that may be contained herein or for incidental or con-
sequential damages in connection with the furnishing,
performance, or use of this material. Information in this
document is subject to change without notice and does
not represent a commitment on the part of Emerson
Process Management. The information in this manual is
not all-inclusive and cannot cover all unique situations.
Product Support
Should you have any comments on this documentation
or questions concerning the Agreement on the fol-
lowing pages, please contact Emerson Process Manage-
ment’s Product Support Department.
Addresses:
The Americas and Canada
Emerson Process Management
835 Innovation Drive
Knoxville, TN 37932 USA
Phone: [phone]
FAX: [phone]
[email protected]
Europe and Middle East
Emerson Process Management
Research Park Inerleuvenlaan 50 Leuven 3001
Belgium
Phone: [phone]
UK 441516779418
FAX: [phone]
[email protected]
Asia Pacific
Emerson Process Management Asia Pacific Pte Ltd
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Phone: [phone]
FAX: [phone]
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AMS Machinery Manager Reference Manual
This document was written, illustrated, and produced
by Emerson Process Management’s Engineering Publi-
cations Group on Power Macintosh™workstations
using Adobe™FrameMaker®, Adobe PhotoShop®, and
Macromedia®FreeHand™. Printed copies are produced
using the Xerox™DocuTech™publishing system.
Trademarks and Servicemarks
Emerson Process Management logo; Infranalysis; Infra-
Route; MachineView; MotorView; Nspectr; OilView
(Japan); AMS Machinery Manager; Reliability-Based
Maintenance, and logo; are registered trademarks of
Emerson Process Management.
PeakVue; RBMview; AMS Machinery Manager (Aus-
tralia, China, Japan); RBMwizard; Reliability-Based
Maintenance (Venezuela); SonicScan; SST; VibPro; and
VibView are pending trademarks of Emerson Process
Management.
Lubricant Profile and Trivector are registered service-
marks of Emerson Process Management.
RBM; AMS Machinery Manager (China); Reliability-
Based Maintenance (Venezuela); and design are
pending servicemarks of Emerson Process Manage-
ment.
Adobe is a trademark and FrameMaker and PhotoShop
are registered trademarks of Adobe Systems, Inc. Power
Macintosh is a trademark of Apple Computer, Inc. Mac-
romedia is a registered trademark and FreeHand is a
trademark of Macromedia, Inc. Xerox and DocuTech
are trademarks of Xerox Corporation.

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All other brand or product names are trademarks or reg-
istered trademarks of their respective companies.
Patents
The product(s) described in this manual are covered
under existing and pending patents.
License Agreement
IMPORTANT: CAREFULLY READ ALL THE TERMS
AND CONDITIONS OF THIS AGREEMENT BEFORE
OPENING THE PACKAGE OR PROCEEDING WITH
INSTALLATION. OPENING THE PACKAGE OR COM-
PLETING THE INSTALLATION INDICATES YOUR
ACCEPTANCE OF THE TERMS AND CONDITIONS
CONTAINED IN THIS AGREEMENT.
IF YOU DO NOT AGREE TO THE TERMS AND CON-
DITIONS CONTAINED IN THIS AGREEMENT,
CANCEL ANY INSTALLATION AND PROMPTLY
RETURN THIS PRODUCT AND THE ASSOCIATED
DOCUMENTATION TO CSI, AND YOUR MONEY
WILL BE REFUNDED. NO REFUNDS WILL BE GIVEN
FOR PRODUCTS WITH DAMAGED OR MISSING
COMPONENTS.
Definition of Software
As used herein, “software” refers to any computer pro-
gram contained on any medium. Software includes
downloadable firmware for use in devices such as ana-
lyzers or MotorStatus units and it includes computer
programs executable on computers or computer net-
works.
Software License
You have the non-exclusive right to use this software on
only one device at a time. You may back-up the soft-
ware for archival purposes. For network systems, you
have the non-exclusive right to install this software on
only one server. Read/write access is limited to the num-
ber of concurrent use licenses purchased. The number
of guest-only accesses is up to a maximum of 250.
CSI grants you a non-exclusive right to use the Software
solely for your own internal data processing operations
on the CSI designated supported operating platform for
up to any applicable maximum number of licensed
users. You may not relicense the Software or use the
Software for third party training, commercial time shar-
ing, rental, or service bureau use. Client may not use the
Software in, as, or with an ASP (Application Service Pro-
vider).
Software Updates
CSI agrees to provide you, at no charge except for
media, preparation and shipping charges, for one (1)
year from the date of purchase, all updates to the soft-
ware made at the sole discretion of CSI. Should you pur-
chase a software support agreement for the next
succeeding year following the first year from the date of
purchase, and thereafter on an annual basis, and if CSI
is still providing support, you may purchase the same,
annually, at the then existing rate.
.
Updates/Upgrades
Upon receipt of new CSI software replacing older CSI
software, you have 30 days to install and test the new
CSI software on the same or a different device. At the
end of the 30-day test period, you must both remove
and return the new CSI software or remove the older CSI
software.
Ownership
The licensed software and all derivatives are the sole
property of Computational Systems, Inc. You may not
disassemble, decompile, reverse engineer or otherwise
translate the licensed program. You may not distribute
copies of the program or documentation, in whole or in
part, to another party. You may not in any way distort, or
otherwise modify the program or any part of the docu-
mentation without prior written consent from CSI.
Transfer
You may transfer the software and license to another
party only with the written consent of CSI and only if the
other party agrees to accept the terms and conditions of
this Agreement. If you transfer the program, you must
transfer the documentation and any backup copies or
transfer only the documentation and destroy any
backup copies.

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Copyright
The software and documentation are copyrighted. All
rights are reserved.
Termination
If you commit a material breach of this Agreement, CSI
may terminate the Agreement by written notice.
Virus Disclaimer
CSI uses the latest virus checking technologies to test all
its software. However, since no antivirus system is
100% reliable, we strongly advise that you use an anti-
virus system in which you have confidence to verify the
software is virus-free. CSI makes no representations or
warranties to the effect that the licensed software is
virus-free.
NO WARRANTY
THE PROGRAM IS PROVIDED "AS-IS" WITHOUT
ANY WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ANY
WARRANTIES OR MERCHANTABILITY
OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
LIMITATION OF LIABILITY AND REMEDIES
IN NO EVENT WILL CSI BE LIABLE TO YOU OR ANY
THIRD PARTY FOR ANY DAMAGES,
INCLUDING ANY LOST PROFITS, LOST SAVINGS,
OR OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL
DAMAGES ARISING OUT OF THE USE OR THE
INABILITY TO USE THIS PROGRAM.
THE LICENSEE'S SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY IN
THE EVENT OF A DEFECT
IN WORKMANSHIP OR MATERIAL IS
EXPRESSLY LIMITED TO THE REPLACEMENT OF
THE DISKETTES OR OTHER MEDIA. IN NO
EVENT WILL CSI'S LIABILITY EXCEED THE PUR-
CHASE PRICE OF THE PRODUCT.
Export Restrictions
You agree to comply fully with all laws, regulations,
decrees and orders of the Unites States of America that
restrict or prohibit the exportation (or re-exportation) of
technical data and/or the direct product of it to other
countries, including, without limitation, the U.S. Export
Administration Regulations.
U.S. Government Rights
When provided to the U.S. government, the computer
software and related materials and documentation are
provided subject to the same license rights as those enu-
merated above.
Hardware Technical Help
1. Please have the number of the current version of
your firmware ready when you call. The version
of the firmware in Emerson Process Management’s
CSI 2100 series, CSI 2400, and other analyzers
appears on the power-up screen that is displayed
when the analyzer is turned on.
2. If you have a problem, explain the exact nature of
your problem. For example, what are the error
messages? When do they occur? Know what you
were doing when the problem occurred. For
example, what mode were you in? What steps did
you go through? Try to determine before you call
whether the problem is repeatable.
Hardware Repair
Emerson Process Management repairs and updates its
hardware products free for one year from the date of
purchase. This service warranty includes hardware
improvement, modification, correction, recalibration,
update, and maintenance for normal wear. This service
warranty excludes repair of damage from misuse,
abuse, neglect, carelessness, or modification performed
by anyone other than Emerson Process Management.
After the one year service warranty expires, each return
of a Emerson Process Management hardware product is
subject to a minimum service fee. If the cost of repair
exceeds this minimum fee, we will call you with an esti-
mate before performing any work. Contact Emerson
Process Management’s Product Support Department for
information concerning the current rates.

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Obsolete Hardware
Although Emerson Process Management will honor all
contractual agreements and will make every effort to
ensure that its software packages are “backward com-
patible,” to take advantage of advances in newer hard-
ware platforms and to keep our programs reasonably
small, Emerson Process Management reserves the right
to discontinue support for old or out-of-date hardware
items.
Software Technical Help
1. Please have the number of the current version of
your software ready when you call. The version
number for software operating under Windows®is
displayed by selecting “About” under the Help
menu bar item.
2. If you have a problem, explain the exact nature of
your problem. For example, what are the error
messages? (If possible, make a printout of the error
message.) When do they occur? Know what you
were doing when the problem occurred. For
example, what mode were you in? What steps did
you go through? Try to determine before you call
whether the problem is repeatable.
3. Please be at your computer when you call. We can
serve you better when we can work through the
problem together.
Software Technical Support
Emerson Process Management provides technical sup-
port through the following for those under support
agreement:
• Telephone assistance and communication via the
Internet.
• Mass updates that are released during that time.
• Interim updates upon request. Please contact
Emerson Process Management Product Support for
more information.
Returning Items
1. Call Product Support (see page 2) to obtain a return
authorization number. Please write it clearly and
prominently on the outside of the shipping
container.
2. If returning for credit, return all accessories
originally shipped with the item(s). Include cables,
software diskettes, manuals, etc.
3. Enclose a note that describes the reason(s) you are
returning the item(s).
4. Insure your package for return shipment. Shipping
costs and any losses during shipment are your
responsibility. 7COD packages cannot be
accepted and will be returned unopened.

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Contents
How To Use This Manual · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-1
Emphasis Paragraphs · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-5
Analyzer Serialization· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-5
UltraMgr Software and Prerequisites · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-6
Standard Equipment · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-7
Fixtures Case Layout (bottom section) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-7
Fixtures Case Layout (top section) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1-8
Chapter 2 • Setting Up and Using Laser Alignment Fixtures
Models 821500 and 822500 RF Laser Systems Only· · · · · · · · · · · · · · · · · 2-4
General Description· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-5
Sensor Head Description· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-5
General Maintenance· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-10
Care and Handling· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-10
Calibration· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-10
Battery Charging · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-11
Battery Usage - Laser Heads · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-16
Precautions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-17
Introduction to Laser Alignment Fixtures Setup · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-18
Attaching the Fixtures · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-19
Attaching the B821007 Carbon Steel Mounting Base · · · · · · · · · · · 2-19
Attaching Chain to the Chain Pickup · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-20
Allowing Maximum Tightening Range · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-21
Positioning a Mounting Base · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-22
Positioning the Other Mounting Base · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-23
Attaching Excess Chain · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-24
Using the Chain Clip· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-26
Installing a Post · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-27
Mounting a Sensor Head· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-28
Models 821500 and 822500 RF Laser Systems Only· · · · · · · · · · · · · · · · 2-30
Mounting the Other Sensor Head · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-31
Communication Between the Fixtures and Analyzer · · · · · · · · · · · · 2-32
Connecting the 8000RF Interface · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-34

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Turn the Laser Beams On· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-40
Center the Laser Beams · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-41
Rough Alignment of the Laser Beams · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-42
Introduction to Special Applications · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-46
Using Additional Mounting Blocks· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-47
Adding a 2-inch (51 mm) Block· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-48
Mounting One Bracket on a Coupling · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-50
Mounting on Shafts (or Couplings) > 8-inch
(203 mm) Diameter · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-51
Using Alternative Mounting Brackets· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2-52
Chapter 3 • Horizontal Alignment
Help · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-1
Basic Alignment Steps · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-1
Advanced and Basic Laser Align Applications · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-2
Advanced Laser Align · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-2
Basic Laser Align · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-2
Main Screen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-3
Three Step Alignment · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-5
Main Screen Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-6
Alt Main Screen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-7
Alt Main Screen Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-8
Job Reset· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-11
Basic Mode· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-12
Basic Mode Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-13
Job Reset· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-16
Machine Configuration Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-18
Laser Align (Alignment) Method Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-20
Tolerance Type · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-22
Tolerance Type Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-22
Laser Configuration Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-24
Laser Address Selection · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-26
Check Lasers· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-30
Laser Head Status Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-32
Job Manager · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-34

ix
Job Manager Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-35
Edit Job Setup · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-38
Edit Job Setup Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-39
Job Flow · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-42
Job Flow Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-43
Enter Dimensions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-45
Entering Fractions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-51
Quick Spec · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-53
Entering Thermal Growth Information · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-56
Growth at Feet· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-57
Growth at Profile· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-59
Gap/Offset · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-64
Face/Rim · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-68
Reverse Dial · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-72
Sweep Laser Heads · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-75
Foot Pre-Check · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-76
Foot Pre-Check Function Keys (after the Foot Pre-Check
has been started) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-82
Acquiring Alignment Data · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-82
Auto Sweep · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-85
Manual Sweep· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-94
Accept Readings key· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-97
Auto 4 Point · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-100
Manual 4 Point · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-105
Dual Pass· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-111
Dual Pass Cable (8215C2-PM) - Models 821500
and 822500 Only · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-119
Review Results · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-121
Review Results (Measurements) Function Keys · · · · · · · · · · · · · · 3-124
Sweep Mode Curve Data · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-126
Data Quality · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-127
Move Machine · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-129
Vertical Move · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-130
Vertical Move Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-132
Horizontal Move · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-135
Horizontal Move Function Keys· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-137
Dual Move· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-140
Extra Foot Calculation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-143
Predict Mode · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-145
Prediction Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-149
Live Move · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-149

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Data Detail (Tolerance Plots) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-162
Data Detail (Tolerance Plot) Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-166
Display Sine Fit · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-168
Display Sine Fit Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-172
View Data· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-174
C-face Alignment · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-175
Notes· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-180
Notes Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-180
Transferring Alignment Job Data and Tolerances · · · · · · · · · · · · · 3-184
Tolerances· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-193
UltraMgr/2130 Laser Align Overview · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-194
Case Studies · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-195
UltraMgr· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-199
UltraMgr Software and Firmware Prerequisites· · · · · · · · · · · · · · · 3-200
Tolerances· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3-201
Chapter 4 • Vertical Alignment
Help · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-3
Basic Vertical Alignment Steps · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-3
Three Step Alignment· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-5
Vertical Main Screen Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-6
Vertical Alt Main Screen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-7
Vertical Alt Main Screen Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-8
Job Reset· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-10
Vertical Machine Configuration· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-11
Vertical Machine Configuration Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · 4-12
Laser Angle Advance · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-13
Laser Angle Advance Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-14
Vertical Laser Configuration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-15
Vertical Laser Configuration Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-16
Vertical Enter Dimensions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-17
Define Flange · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-21
Define Flange Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-23
Custom Pattern · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-25
Custom Pattern Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-27
Vertical Sweep Laser Heads· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-29
Vertical Move Machine · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-38
Angular Move· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-39
Angular Move Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-40

xi
Offset Move · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-41
Offset Move Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-44
Vertical Data Detail (Tolerance Plots) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4-45
Chapter 5 • Straightness Measurements
Straightness Main Screen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-3
Three Step Straightness Measurements · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-4
Straightness Main Screen Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-5
Straightness Alt Main Screen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-6
Straightness Alt Main Screen Function Keys · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-6
Straightness Laser Configuration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-9
Straightness Laser Configuration Function Keys · · · · · · · · · · · · · · 5-10
Straightness Enter Dimensions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-11
Straightness Move Laser Heads · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-15
Straightness Surface Profile · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5-18
Chapter A • Application Information
Alignment Application Notes · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · A-3
Pre-job Preparation and Setup· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · A-5
Changes That Occur During Operation· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · A-6
Alignment Pitfalls · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · A-8
Appendix B • Foot Pre-Check Types
Foot Pre-Check Measurement Methods – Soft Foot and
Frame Distortion Index (FDI) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · B-1
Appendix C • Technical Specifications
Mounting Posts (part number D23465) for Alignment Brackets · · · · · · · C-3
Appendix D • Accessories and Optional Products
Optional Items for Laser System· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · D-1
Other Accessories · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · D-1
Recommended Spare Parts* · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · D-2
Analyzer Travel/Carrying Cases · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · D-2

xii
Batteries/Analyzer Chargers· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·D-2
Alignment Fixtures· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·D-2
Customer Support · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·D-3
Reliability Services· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·D-4
Glossary
Index

Chapter
1-1
1
Read This First
How To Use This Manual
This manual is arranged in the following manner:
• Chapter 1 — read this chapter before attempting to use the Model 2130
Laser Alignment program or before proceeding to subsequent chapters.
• Chapter 2 — lists and describes the various components that make up the
laser alignment system.
• Chapter 3 — provides general application overview information about pro-
cedures used in horizontal shaft alignment.
• Chapter 4 — provides general application overview information about pro-
cedures used in vertical shaft alignment.
• Chapter 5 — describes how to perform straightness measurements.
• Appendix A — provides general application overview information about pro-
cedures used in shaft alignment.
Note
This manual covers information specific to the 2130 RBMConsultant
Pro Advanced Laser Alignment program.
It is assumed that the user is familiar with the general hardware and
operation of the Model 2130 analyzer. If any questions or concerns
arise in using the analyzer, refer to the 2130 RBMConsultant Pro,
Dual-Channel Machinery Analyzer manual (part number 97017).
• Appendix B — provides descriptions of Foot Pre-Check types and their
advantages and disadvantages.
• Appendix C — details the technical specifications for the Model 8215/8225
laser alignment fixtures.
• Appendix D — describes the various accessories and optional products that
are available for use with the Laser Align application.

1-2
Note
In this manual, “8215” and “8225” (sometimes quoted as “8215/
8225”) refer to both the RF versions (Models 821500 and 822500)
and the direct-connect only versions (Models 821501 and 822501 )
laser systems except where information specific to one type of laser
system is discussed.

1-3How To Use This Manual
Introduction
The UltraSpec Pro 8215/8225 Laser Alignment Fixtures are the latest in a com-
plete line of alignment equipment provided by Emerson Process Management.
The 8215/8225 system is used in conjunction with the Model 2130 Laser Align pro-
gram. Although the Model 2130 analyzer can be purchased separately, it must be
used to process the data from the fixtures. The Model 8215/8225 system attaches
sensor heads to shafts which are typically coupled. Laser beams are emitted from
each sensor head and targeted on the opposite sensor head. Each shaft position is
measured in relation to the other shaft by rotating the two shafts. Shaft misalign-
ment is calculated from the position of each laser beam on its respective target, at a
range of angular positions of the laser heads.
The position of each laser beam on its target transmits from each sensor head to
the Model 2130 analyzer through radio frequency (RF) or direct cable communi-
cation, depending on the model. The Model 2130 analyzer processes the data and
calculates the required machine moves necessary to bring the machine compo-
nents into alignment.
With most alignment systems available today, the sag of the alignment fixtures must
be considered to accurately calculate machine moves. With the use of laser beams,
there is no fixture sag to consider! The RF communication between the sensor
heads and the Model 2130 analyzer simplifies data acquisition and reduces oper-
ator error. The direct cable connect provides an alternate method to transfer data
when the RF link is not practical.
Since each head has a self-contained inclinometer and additional memory, the
data can be acquired through a variety of methods. Choices range from the tradi-
tional top, bottom, left, and right locations (minimum of three) - where the fixtures
interact directly with the analyzer to the patented partial sweep method (the sensor
heads memorize the data and later dump it to the analyzer).
When the 8215/8225 fixtures and the 2130 Laser Align program are used with the
UltraMgr PC software program, a complete alignment program can be managed
from a centralized location. UltraMgr provides job tracking, control of alignment
tolerances, alignment history and much more.

1-4
Some advantages of the UltraSpec Pro 8215/8225 Laser Alignment Fixtures are:
•Easysetup
•Nofixturesag
• Visible laser to assist with rough alignments
• Large diameter mounting range
• Large span range between sensor heads
• Large vertical expansion to clear larger couplings
• Large misalignment measurement range
• Partial revolutions (down to 45°)
• Dual Pass method for uncoupled alignments
• Real time machine move monitoring, vertical and horizontal
• Soft foot locator
• Radio frequency communication
• Direct cable connect, if needed
• Automatic data acquisition
•Dualbeamtechnology
• Internal angle sensors
• Internal memory
• 45-minute charge cycle for sensor heads
• Simultaneously charging, sensor heads and analyzer
• Best ambient light protection
• Vertical machine alignment
• Straightness measurement

1-5How To Use This Manual
Emphasis Paragraphs
Two different types of paragraphs are used throughout this manual to call attention
to the adjacent text:
Note
The note paragraph indicates special comments or instructions.
Caution!
The caution paragraph alerts you to actions that may have a major impact,
such as lost data or damage to the analyzer or its accessories.
Warning!
The warning paragraph warns you of actions that could cause serious
personal injury or death.
Analyzer Serialization
The loaded firmware has been serialized and is matched to the analyzer serial
number. If the firmware and analyzer serial numbers do not match, contact
Product Support.

1-6
UltraMgr Software and Prerequisites
Note
Your AMS™ Suite: Machinery Health™ Manager software and
Model 2130 RBMCONSULTANT PRO must have compatible software.
Requirements
Model 2130 RBMCONSULTANT PRO firmware version v.6.3.8.0 or later.
The following, 4.90 or later, AMS™ Suite: Machinery Health™ Manager files -
dated 08/08/2005 or later:
•RBMcom.exe
•RBMcomSr.exe
•XFrAlg.dll
•UltraAlg.exe
UltraMgr requires some planning and setup before jobs can be down-loaded into
this alignment program. Refer to the appropriate UltraMgr user’s manual for more
information on communicating with the PC.

1-7Standard Equipment
Standard Equipment
When checking the kit to ensure that everything ordered was shipped, compare
the contents of the package to your shipping invoice. For additional assistance,
refer to the following fixtures case layouts. If a discrepancy is found, call Emerson
Customer Support at [phone].
Fixtures Case Layout (bottom section)
Note
Some parts shown in these illustrations may be optional in different
packages.

1-8
Fixtures Case Layout (top section)