Emerson Alco controls ps1 series User manual

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 1 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Operating Instructions

Pressure Controls Series PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

For application in refrigeration systems and heat

pumps.

!Safety instructions:

•Read installation instructions thoroughly.

Failure to comply can result in device failure,

system damage or personal injury.

•It is intended for use by persons having the

appropriate knowledge and skill.

•Before opening any system make sure pressure

in system is brought to and remains at

atmospheric pressure.

•Ensure supply voltage and current of electric

device match rating on PS1/PS2 name plate.

Disconnect supply voltage from system and

PS1/PS2 before installation or service.

•Do not exceed test pressure.

•Keep temperatures within nominal limits.

Function / Type of switch (Fig. 1, 4):

Fig. 1a: automatic reset function:

•PS1/PS2 Pressure switches are equipped with

SPDT snap action contacts switching from 1-2 to

1-4 on rising and from 1-4 to 1-2 on falling

pressure. Reaching the preset switch point on rising

pressure, contact 1-2 opens while contact 1-4 closes

and vice versa on falling pressure.

Fig. 1b: manual reset function for low pressure reset /

Fig. 1c: manual reset function for high pressure reset:

•PS1/PS2 with manual reset (high pressure/low

pressure reset): Reaching the preset switching point

contact 1-4 switches to 1-2 (low pressure switch) or

from 1-2 to 1-4 (high pressure switch) and locks in

this position. After the pressure rises or drops by a

fixed differential the switch can be reset by pushing

the reset button.

•PS1/PS2 with manual reset are “trip-free”.

Mounting (Fig. 2):

•PS1/PS2 controls may be installed by using a

mounting plate or as a wall-mounted device against

a flat surface.

•Use universal thread M4 or UNC8-32 mounting

holes for installation via mounting plate.

•Use the standard mounting holes at the backside for

wall mounting.

•Use mounting screws supplied with control.

•Mounting screws must not penetrate control

backside by more than 8 mm to ensure proper

operation.

•Do not use PS1/PS2 in pulsating operating

conditions!

In order to achieve protection class IP44, the

following instructions must be observed:

•Cover must be closed and cover screw fastened

•Control must be mounted against a flat surface so

that all openings on the housing backside are fully

covered

Mounting direction:

Any direction except upside down

Pressure connection (Fig. 3):

•Connection of the pressure side depends on the

exact model / pressure connector.

•Connectors A, C, F and S: Do not apply torsional

load to pressure connnector; use second spanner to

counter-balance torque when tightening pressure

connection.

•Connector A: high pressure versions (pressure

range ‘5’) are equipped with a snubber to dampen

pulsations.

•When connecting PS1/PS2 to the hot gas line of a

refrigeration system, a pipe, capillary or flexible

tube of at least 80 mm shall be used to allow

sufficient temperature drop between refrigeration

line and pressure switch bellows.

•K-type connectors: use copper gasket supplied with

control.

Leakage test:

After completion of installation, a test pressure must

be carried out as follows:

- According to EN378 for systems which must

comply with European pressure equipment directive

97/23/EC

- To maximum working pressure of system for other

applications

Warning:

- Failure to do so could result in loss of refrigerant

and personal injury.

- The pressure test must be conducted by skilled

persons with due respect regarding the danger related

to pressure.

Maintenance/Service:

In case of repair work or replacing the control always

use new gasket.

Electrical connection (Fig. 4):

(1) Range spindle (4) Electrical terminals

(2) Lockplate (5) Check-out lever

(3) Differential spindle (6) Cable entry grommet

Note: Comply with local electrical regulations when

conducting electrical wiring. Wire size must match

the electrical load connected to the switch contacts.

•Feed cables through rubber grommet at switch

bottom.

•Optionally, the rubber grommet may be replaced by

a standard PG 13.5 cable gland.

•Connect wires to terminals by taking into account

switch functions as shown in Fig. 1a to 1c.

•Fasten terminal screws with torque 1.2 Nm max.

•For electronic applications with low electrical loads

(voltage <24 V and current <50 mA) gold plated

contacts are recommended.

Setpoint adjustment (Fig. 5):

(1) Upper setpoint (5) Upper setpoint

(2) Lower setpoint (6) Lower setpoint

(3) Differential = constant (7) Differential = variable

(4) Turning range spindle (8) Turning differential spindle

•PS1/PS2 pressure switches come with individually

adjustable range and differential depending on the

exact model.

•Manual reset switches always have a fixed

differential.

•Use a flat screw driver or a ¼” refrigeration

(square) wrench to adjust setpoints as described

below.

•Adjust upper setpoint using the range spindle.

•Adjust lower setpoint by turning the differential

spindle.

Upper setpoint – Differential =

Lower setpoint

•A separate gauge must be used for exact adjustment

of the setpoints. The integrated display scale can

only be used for obtaining approximate settings.

•When changing the upper setpoint the lower

setpoint must be re-checked.

•Refer to the ALCO catalogue for standard factory

settings.

Manual reset / Universal reset (Fig.6):

•Manual reset (external): press the reset button (1)

as indicated by Fig. 6a.

•Manual reset (internal): remove the housing cover and

press the reset button (2) as indicated by Fig. 6b.

•Note that the reset is ‘trip-free’, i.e. reset is only

possible if the pressure has reached its reset

treshold.

•Universal reset: remove the cover and change the

universal toggle to the desired position (manual (3)

or auto reset (4) ).

Check-out lever (5) (Fig. 4)

•Use the check-out lever to manually override the

electrical contact position for testing out the

system.

•Use the check-out lever on low pressure switches to

manually override the electrical contact position for

evacuating the refrigeration system.

Standards

•EN 12263: specific models

•Pressure Equipment Directive PED 97/23/EC,

Category IV for all devices with TÜV approval

under EN12263

•Low Voltage Directive LVD 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: all models

•0035 marking for devices under PED

•marking for devices under LVD

•Marking:

Technical data:

•Protection class: IP44 (IEC 529/EN 60529)

•Ambient temperature (housing): -50°C .. +70°C

•Storage / transportation temperature:-50°C ..+70°C

•Medium/allowable temperature TS: -50°C .. +70°C

•Test pressure PT: see fig. 7

•Max. allowable pressure PS: see fig. 7

•Vibration resistance: 4g (10...1000 Hz)

Electrical rating

Heating load (AC1): 24A / 230V AC

Inductive load (AC15): 10A / 230V AC

Inductive load (DC13): 0.1A / 230V DC

3A / 24V DC

Start-up (AC3): 144A / 230V AC

Motor rating (FLA): 24A / 120 / 240V AC

Locked rotor (LRA): 144A / 120 / 240V AC

•Medium compatibility: HFC, HCFC

not released for inflammable refrigerants

Type code:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) e.g. PS1-A 5 A

(1) Function

A = Pressure control, automatic

B = Pressure cut out, external manual reset,

TÜV/EN12263 approval,

C = (PS2) Left: pressure limiter, automatic,

TÜV/EN12263. Right: pressure cut out,

external manual reset, TÜV/EN12263

G = (PS2) Left: pressure cut out, external man reset,

TÜV/EN12263. Right: safety pressure cut out,

internal manual reset, TÜV/EN12263

L = (PS2) Left: automatic pressure control.

Right: pressure control, extern. manual reset

M =(PS2) Left: automatic pressure control.

Right: convertible reset from R to A

R = Pressure control, external manual reset

S = Safety pressure cut out, internal manual reset,

TÜV/EN12263 approval

T = (PS2) Left: pressure limiter, automatic, TÜV/

EN 12263. Right: safety pressure cut out,

internal manual reset, TÜV/EN12263.

U = Convertible from function ‘R’ to ‘A’

W = Pressure limiter, automatic,

TÜV/ EN12263 approval

NOTE: Function types B, R or S in combination

with pressure range 1, 2 or 3 have a low pressure

manual reset function and latch with falling

pressure. Function types B, R, S in combination with

Pressure Range 4 or 5 have a high pressure manual

reset function and latch with rising pressure

(2) Pressure range (Fig. 7)

(PS: max. allowable pressure / PT: test pressure)

(3) Pressure connection (Fig. 3)

A = 7/16"-20 UNF, male

C = R 1/4" male, stainless steel with steel bellows

K = cap. tube, nut 7/16"-20UNF, schrader valve

opener

R = R 1/4" male, brass

L = ¼”-ODM solder with 1 m cap tube

U = 6 mm ODF solder, 80 mm length

X = ¼”-18 NPTF, steel (incl. bellows)

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 2 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Betriebsanleitung

Druckschalter Serie PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Zum Einsatz in Kälteanlagen und Wärmepumpen.

!Sicherheitshinweise:

•Lesen Sie bitte die Einbauanleitung gründlich.

Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur

Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen

führen.

•Der Einbau darf nur von Fachkräften

vorgenommen werden.

•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem

Zustand geöffnet werden.

•Achten Sie darauf, daß Betriebsspannung und

Stromaufnahme die auf dem Typschild

angegebenen Werte nicht überschreiten.

Unterbrechen Sie die Stromzufuhr vor dem

Einbau und allen nachfolgenden Arbeiten am

PS1/PS2.

•Überschreiten Sie niemals den max. Prüfdruck!

•Halten Sie die Temperaturen innerhalb der

angegebenen Grenzen.

Funktion und Kontaktsystem (Fig. 1, 4):

Fig. 1a: Automatische Rückstellung:

•PS1/PS2 Druckschalter sind mit einpoligen

Wechselkontakten ausgestattet, die als Schnapp-

schalter ausgeführt sind. Bei Erreichen des oberen

Schaltpunktes öffnet Kontakt 1-2 und Kontakt 1-4

schließt (umgekehrt bei Erreichen des unteren

Schaltpunktes).

Fig. 1b: Handrückstellung bei fallendem Druck /

Fig. 1c: Handrückstellung bei steigendem Druck:

•PS1/PS2 mit Handreset (Min. oder Max.): bei

Erreichen des eingestellten Schaltpunktes öffnet

Kontakt 1-4 (bei Niederdruckschaltern) oder es

öffnet Kontakt 1-2 (bei Hochdruckschaltern) und

verriegelt dann. Erst wenn der Druck um ca. 1 bar

(bei Niederdruckschaltern) angestiegen ist, bzw.

um ca. 3 bar abgesunken ist (bei Hochdruck-

schaltern), kann der Schalter über die Resettaste

zurückgesetzt werden.

Einbau (Fig. 2):

•PS1/PS2 Druckschalter mit als Zubehör erhältlicher

Montageplatte oder direkt an einer ebenen

Wandfläche montieren.

•Zur Montage mit Montageplatte die auf der

Geräterückseite vorhandenen Bohrungen mit

kombiniertem M4 / UNC8-32 Gewinde verwenden.

•Für Wandmontage sind zusätzliche Bohrungen

vorhanden

•Mitgelieferte Montageschrauben verwenden.

•Befestigungsschrauben dürfen nicht mehr als 8 mm

ins Gerät ragen, da sonst die ordnungsgemäße

Funktion des Schalters nicht mehr gewährleistet ist.

•PS1/PS2 Druckschalter im Betrieb keinen

Pulsationen aussetzen!

Um Schutzklasse IP44 zu erreichen, folgende

Hinweise beachten:

•Deckel montieren und Deckelschraube anziehen.

•Gerät auf ebenem Untergrund so montieren, dass

die Öffnungen an der Rückseite vollständig

verdeckt sind.

•Einbaulage: beliebig, außer kopfüber.

Druckanschluss (Fig. 3)

•Der druckseitige Anschluss hängt vom

verwendeten Gerätetyp ab.

•Anschlüsse A, C, F und S: den Druckanschluss

nicht mit einem Moment belasten, beim Anziehen

immer mit einem Schlüssel am Druckanschluss

gegenhalten.

•Anschluss A: Hochdruckvarianten (Druckbereich

‘5’) sind mit einem Pulsationsdämpfer ausgestattet.

•Bei Anschluss des PS1/PS2 an der Heissgasleitung

der Kälteanlage ist zwischen Druckanschluss und

Druckschalter (Wellrohr) ein Mindestabstand von

80 mm einzuhalten. Anschluss mittels Rohr oder

Kapillarrohrverbindung ausführen.

•K-Anschluss: mitgelieferte Kupferdichtung ver-

wenden.

Dichtheitsprüfung:

Nach der Installation ist ein Drucktest

durchzuführen:

-Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische

Druckgeräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.

-Mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für

alle anderen Anwendungen.

Achtung:

1) Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und

Verletzungsgefahr.

2) Die Druckprüfung darf nur von geschulten und

erfahrenen Personen durchgeführt werden.

Wartung/Service

Bei Reparaturen oder Austausch des Druckschalters

neues Teflondichtmaterial auf Adapter aufbringen.

Elektrischer Anschluss (Fig. 4):

(1) Bereichsspindel (4) Elektrische

Anschlussklemmen

(2) Sicherungsblech (5) Testhebel

(3) Differenzspindel (6) Kabeldurchführung

•Wichtig: Für den gesamten elektrischen Anschluß

länderspezifische Vorschriften unbedingt einhalten.

Kabel verwenden, das für den Strom des am

PS1/PS2 angeschlossenen Gerätes geeignet ist.

•Kabel durch Öffnung in das Gehäuseinnere führen.

•Installation mit PG13.5 Kabelverschraubung ist

möglich.

•Drähte an den Klemmen gemäß Fig 1a, 1b, 1c je

nach Funktion verschrauben.

•Schraubenanzugsmoment: 1,2 Nm max.

•Für geringe elektrische Lasten (Spannung < 24 V

und Strom < 50 mA) sollten PS1/PS2 mit

Goldkontakten verwendet werden.

Einstellung (Fig 5):

(1) Oberer Schaltpunkt (5) Oberer Schaltpunkt

(2) Unterer Schaltpunkt (6) Unterer Schaltpunkt

(3) Differenz = konstant (7) Differenz = variabel

(4) Drehungen der

Bereichsschraube

(8) Drehungen der

Differenzspindel

•PS1/PS2 Druckschalter werden je nach Ausführung

mit individuell einstellbarem Bereich und Differenz

geliefert.

•Geräte mit Handrückstellung haben eine feste

Differenz.

•Zur Änderung der Einstellung ¼” Vierkant-

schlüssel oder flachen Schraubenzieher verwenden.

•Zuerst oberen Schaltpunkt an der Bereichsspindel

einjustieren.

•Dann unteren Schaltpunkt durch Einstellen der

Differenzspindel justieren. Dabei beachten:

Oberer Schaltpunkt – Differenz =

Unterer Schaltpunkt

•Zur Einstellung separates Manometer verwenden.

Die Geräteskala dient nur zur ungefähren

Einstellung.

•Bei Änderung des oberen Schaltpunktes muß der

untere Schaltpunkt nachgeprüft werden.

•Werkseinstellungen: siehe ALCO Katalog.

Handrückstellung / umschaltbare Rückstellung

(Fig.6):

•Handrückstellung (extern): Rückstellknopf (1)

drücken (Fig. 6a).

•Handrückstellung (intern): Gehäusedeckel ent-

fernen und Rückstelltaste (2) drücken (Fig. 6b)

•Eine Rückstellung ist nur möglich, wenn der

gemessene Druck wieder die Rückstellschwelle

erreicht hat.

•Umschaltbare Rückstellung: Deckel entfernen und

Umschalthebel in Position “automatisch” (3) oder

“Handrückstellung” (4) bringen (Fig 6c).

Testhebel (5) (Fig. 4)

•Mit dem Testhebel kann die Position der

elektrischen Kontakte unabhängig vom tatsächlich

anstehenden Druck und von der Einstellung

geändert werden, um die Funktion des Gerätes und

der Kälteanlage zu prüfen.

•Der Testhebel kann auch beim Evakuieren der

Kälteanlage eingesetzt werden. Hierzu Testhebel

des Niederdruckschalters mittels eines Schrauben-

ziehers in der oberen Position arretieren.

Standards

•EN 12263: je nach Modell

•Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG, Kategorie

IV für alle Geräte mit TÜV Zulassung nach

EN 12263

•Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1,

•UL/CSA: alle Standardgeräte

•0035 Kennzeichnung für Geräte nach DGRL

•Kennzeichnung für Geräte nach Nieder-

spannungsrichtlinie

Technische Daten:

•Schutzklasse: IP44 (IEC 529/EN 60529)

•Umgebungstemperatur (Gehäuse): -50°C .. +70°C

•Lager- und Transporttemperatur: -50°C .. +70°C

•Medien-/ zulässige Temperatur TS: -50°C .. +70°C

•Zulässiger Betriebsüberdruck: -0.9 bar .. 31 bar

•Prüfdruck PT: s. Fig. 7

•Max. zulässiger Druck PS s. Fig. 7

•Rüttelfestigkeit: 4g (10...1000 Hz)

•Elektrische Schaltleistung

Ohm’sche Last (AC1): 24A / 230V AC

Induktive Last (AC15): 10A / 230V AC

Induktive Last (DC13): 0.1A / 230V DC

3A / 24V DC

Anlaufstrom (AC3): 144A / 230V AC

Motorstrom (FLA): 24A / 120 / 240VAC

Blockierter Rotor (LRA):144A / 120 / 240VAC

•Medienverträglichkeit: FKW, HFKW

nicht zugelassen für brennbare Kältemittel

Typschlüssel:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) z.B. PS1-A 5 A

(1) Ausführung

A = beide Seiten: Druckschalter, automatisch

B = beide Seiten: Druckbegrenzer, externe

Handrückstellung, TÜV/EN 12263

C = links: Druckwächter, automatisch, TÜV/EN 12263;

rechts: Druckbegrenzer, externe Handrückstellung,

TÜV/EN 12263

G = links: Druckbegrenzer, externe Handrückstellung,

TÜV/EN 12263.

rechts: Sicherheitsdruckbegrenzer,

interne Handrückstellung, TÜV/EN 12263

L = links: Druckschalter, automatisch

rechts: externe Handrückstellung

M = links: Druckschalter, automatisch

rechts: umschaltbar von R nach A

R = beide Seiten: Druckschalter, externe Handrückst.

S = beide Seiten: Sicherheitsdruckbegrenzer, interne

Handrückstellung, TÜV/EN 12263

T = links: Druckwächter, automatisch, TÜV/EN 12263;

rechts: Sicherheitsdruckbegrenzer, interne

Handrückstellung, TÜV/EN 12263.

U = beide Seiten: umschaltbar von ‘R’ nach ‘A’

W = beide Seiten: Druckwächter, automatisch,

TÜV/EN 12263.

ACHTUNG:

Ausführungen B, R, und S haben in Verbindung mit den

Druckbereichen 1, 2 und 3 eine Handrückstellung mit

Verriegelung bei fallendem Druck.

Ausführungen B, R, S haben in Verbindung mit den

Druckbereichen 4 und 5 eine Handrückstellung mit

Verriegelung bei steigendem Druck.

(2) Druckbereich (Fig. 7)

(maximal zulässiger Druck PS / Prüfdruck PT)

(3) Druckanschluss (Fig. 3)

A = 7/16"-20 UNF, Außengewinde

C = R1/4 außen, Edelstahl mit Stahlwellrohr

K = 1 m Kapillarrohr mit 7/16"-20 UNF Mutter,

Schraderventilöffner

R = R 1/4" Außengewinde, Messing

L = ¼”-ODM Lötanschluss, 1 m Kapillarrohr

U = 6 mm ODF Lötrohr, Länge 80 mm

X = ¼”-ODF Lötrohr, Länge 80 mm

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 3 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Instrucciones de funcionamiento

Presostatos PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Para uso en sistemas de refrigeración y de bomba de

calor.

!Instrucciones de seguridad:

•Leer detenidamente las instrucciones. Un fallo

puede originar averías en el aparaá, el sistema, o

daños en personas.

•Debe ser usado por personas con experiencia y

conocimienás adecuados.

•Antes de trabajar en un sistema, asegúrese de

haber evacuado la presión y que ésta sea

equivalente a la atmosférica.

•El suministro de voltaje y la corriente deben ser

los indicados en la placa del PS1/PS2.

Desconectar el suministro de corriente al

sistema y al PS1/PS2 antes de instalar o durante

el servicio.

•No exceder las presiones de prueba.

•Mantener las temperaturas dentro de los límites

nominales.

Función/Tipo de interrupár (Fig. 1, 4):

Fig. 1a: rearme auámático:

•Los presostaás PS1/PS2 están equipados con un

SPDT que invierte desde 1-2 a 1-4 cuando sube la

presión, y desde 1-4 a 1-2 cuando baja. Al alcanzar

la presión de ajuste, cuando la presión sube, el

contacá 1-2 abre, mientras que cierra el 1-4; la

acción viceversa, cuando la presión baja.

Fig. 1b: Rearme manual en baja temperatura /

Fig. 1c: Rearme manual en alta temperatura:

•PS1/PS2 con rearme manual (en alta o en baja

presión): Al alcanzar la presión ajustada, el contacá

1-4 abre (interrupár de baja presión) o el contacá 1-

2 abre (interrupár de alta presión) y se bloquea en

esa posición. Una vez que la presión suba, o baje,

respectivamente, un valor de diferencial fijado, el

interrupár podrá ser rearmado pulsando el botón de

rearme.

•PS1/PS2 con rearme manual es de “seguridad”.

Montaje (Fig. 2):

•PS1/PS2 puede instalarse usando una placa de

montaje, o bien como un aparaá de pared contra

una superficie plana.

•Usar árnillos universales M4 o UNC8-32 para fijar

a la placa de montaje.

•Usar los orificios estándar del fondo para montaje

en pared.

•Usar los árnillos suministrados con el control.

•Los árnillos de montaje no deben sobresalir en el

interior del control más de 8 mm para asegurar un

trabajo adecuado.

•No exponer el PS1/PS2 a fuertes pulsaciones.

Para conseguir una protección de clase IP44, deben

seguirse las siguientes instrucciones:

•La cubierta debe estar cerrada y los árnillos

apretados átalmente.

•Debe ser montado contra una superficie plana y

ádos los orificios posteriores completamente

cubierás.

Dirección de montaje:

•Cualquiera excepá hacia abajo.

Conexión de presión (Fig. 3):

•La conexión de presión dependerá del modelo

concreá y del conecár de presión.

•Conecáres A, C, F y S: No aplicar carga de ársión

al conecár. Usar una segunda llave para

contrarrestar el par cuando se apriete la tuerca del

conecár.

•Conecár A: Las versiones de alta presión (gamas

‘5’ de presión) están equipadas con un

amortiguador para las pulsaciones.

•Al conecár un PS1/PS2 a una línea de gas caliente,

debe usarse un tubo, capilar o flexible, de al menos

80 mm para permitir un enfriamiená entre la línea y

el fuelle del presostaá.

•Los tipos de conexión K deben usar una junta de cobre

suministrada con el control.

Prueba de fugas:

Una vez realizada la instalación de la válvula, deberá

llevarse a cabo una prueba de estanqueidad:

- Conforme a la norma EN378 para aquellos sistemas

que deben cumplir con la Directiva 97/23/CE de

equipos a presión - A la presión máxima de trabajo

del sistema para otras aplicaciones

Advertencia:

1) Si no realiza esta prueba, pueden producirse

pérdidas de refrigerante y lesiones personales.

2) La prueba de presión debe ser llevada a cabo por

personal capacitado y consciente de los peligros que

implica este tipo de operacion.

Servicio/Mantenimiento

En el caso de sustitución o reparación del control,

emplear siempre una junta nueva

Conexiones eléctricas (Fig. 4):

(1) Tornillo ajuste rango (4) Terminales eléctricos

(2) Pletina de bloqueo (5) Palanca de comprobación

(3) Tornillo ajuste diferencial (6) Pasacables

•Nota: Deben cumplirse las regulaciones locales

sobre conducáres eléctricos. La dimensión de

cables debe ser la adecuada a la carga del

interrupár.

•Atravesar los cables por el prensa hasta el

interrupár.

•Opcionalmente el prensa de caucho puede ser

reemplazado por un PG 13.5 estándar.

•Conectar los cables a los terminales considerando

las funciones del interrupár mostradas en Fig. 1a a

1c.

•Aárnillar las terminales con un par máximo de

1.2 Nm.

•Para aplicaciones de baja carga eléctrica (voltaje

<24 V y corriente de <50 mA) se recomienda

contacás de baño de oro.

Ajuste de gama (Fig. 5):

(1) Consigna superior (5) Consigna superior

(3) Consigna inferior (6) Consigna inferior

(3) Diferencial= Constante (7) diferencial = variable

(4) medio del vástago al efecá

ajustar el valor más alá (8) Girar Tornillo ajuste

diferencial

•PS1/PS2, dependiendo del modelo, disponen de

ajuste de gama y de diferencial.

•Los de rearme manual siempre tienen diferencial fija.

•Usar un aárnillador plano o una llave cuadrada de

¼” refrigeración para ajustar la gama tal y como se

describe a continuación.

•Ajustar el valor más alá por medio del vástago al efecá.

•Ajustar el valor más bajo por medio del ajuste de

diferencial:

Ajuste más alá – Diferencial = Ajuste más bajo

•Puede usarse un manómetro para un ajuste más

exacá. La escala integrada al aparaá solamente da

valores aproximados.

•Si se cambia el valor de ajuste más alá, debe ser

revisado el ajuste del más bajo.

•Para conocer los valores de ajuste de facáría,

consultar el catálogo ALCO.

Rearme manual / Rearme universal (Fig.6):

•Para rearmar manualmente (externo): presionar el

botón (1) tal como se indica en Fig. 6a.

•Para rearmar manualmente con rearme interno hay

que quitar la cubierta y presionar el botón (2) tal y

como se muestra en Fig. 6b.

•El rearme es del tipo “seguridad” y solo es posible

rearmar si la presión ha alcanzado su valor de

trabajo normal.

•En los de rearme universal se puede, quitando la

cubierta, cambiar a la posición deseada, manual (3)

o auámática (4).

Leva para pruebas (5) (Fig. 4)

•Puede emplearse para cambiar manualmente la

posición de los contacás y probar el sistema.

•En presostaás de baja presión, mediante la palanca

de prueba, podemos colocar los contacás en la

posición adecuada hasta el vacío de la instalación.

Estándares

•EN 12263: en modelos que se especifica

•Directiva de Equipos a Presión PED 97/23/EC,

Categoría IV para todos los aparatos con aprobado

TÜV bajo EN 12263.

•Directiva de bajo voltaje LVD 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: en ádos los modelos.

•0035 marca para aparatos bajo PED

•marca para aparatos bajo LVD

Características técnicas:

•Protección clase: IP44 (IEC 529/EN 60529)

•Temperatura ambiente (caja): -50°C a +70°C

•T. en transporte y almacenamiená: -50°C a +70°C

•Temperatura del medio TS: -50°C a +70°C

•Presión de trabajo: -0.9 bar a 31 bar

•Presión de test PT ver Fig. 7

•Presión de prueba de fugas PS: ver Fig. 7

•Resistencia a vibración: 4g (10...1000 Hz)

•Características contacá eléctrico:

Carga resistiva (AC1): 24A / 230V AC

Carga inductiva (AC15): 10A / 230V AC

Carga inductiva (DC13): 0.1A / 230V DC

3A / 24V DC

•Arranque (AC3): 144A / 230V AC

Moár (FLA): 24A / 120 / 240V AC

Roár bloqueado (LRA): 144A / 120 / 240V AC

•Compatibilidad del medio: HFC, HCFC

no aprobada para refrigerantes inflamables

Nomenclatura:

PS1– (1) (2) (3) PS2– (1) (2) (3)

ejemplo: PS1-A 5 A

(1) Función

A = Control de presión auámático

B = Interrupár de presión con rearme externo, aprobado

TÜV/EN12263

C = (PS2) Izquierda: limitador de presión, automático,

TÜV/EN12263. Derecha: corte de presión,

reposición manual externa, TÜV/EN12263

G = (PS2) Izquierda: corte de presión, reposición manual

externa, reposición manual interna, TÜV/EN12263

L = (PS2) Izquierda: presostato automático. Derecha:

presostato, reposición manual externa

M= (PS2) Izquierda: presostato automático. Derecha:

reposición convertible de R a A

R = Control de presión con rearme externo

S = Interrupár de presión de seguridad con rearme

interno, aprobado TÜV/EN 12263

T = (PS2) Izquierda: limitador de presión, automático,

TÜV/ EN12263. Derecha: Corte de presión de se-

guridad, reposición manual interna, TÜV/EN 12263.

U = Convertible de función ‘R’ a ‘A’

W =Limitador de presión auámático, aprobado

TÜV/EN 12263

NOTA: Las funciones B, R o S combinadas con las

gamas de presión 1, 2 o 3 tienen un rearme manual

en baja presión que actúa al bajar la presión. Las

funciones B, R, S, combinadas con las gamas 4 o 5,

rearme en alta que actúa al subir la presión..

(2) Gamas de presión (Fig.7):

(PS: Máx. presión permitida / PT: Presión de prueba)

(3) Conexión de presión (Fig. 3):

A = 7/16"-20 UNF macho;

C = R1/4 macho, acero inox con fuelle en acero inox

K = 1 m tubo capilar con tuerca 7/16"-20 UNF,

y abridor de válvula de obús

L = 1/4"-ODM soldar con 1m tubo capilar

U = 6 mm - ODF soldar, 80 mm largo

X = ¼” - ODF soldar, 80 mm largo

R = R 1/4" male, brass

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 4 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Instructions de service

Pressostats Série PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Application pour la réfrigération et pompes à chaleur.

!Recommandations de sécurité:

•Lire attentivement les instructions de montage,

le non respect peut entraîner des dommages à

l’appareil ou au système ou des dommages

corporels.

•L’utilisation du matériel doit être faite par du

personnel qualifié et ayant les connaissances

appropriées.

•Assurez-vous que la pression du circuit est

ramenée à la pression atmosphérique avant une

intervention.

•Assurez-vous que la tension d’utilisation est

compatible avec les valeurs portées sur

l'étiquette du PS1/PS2.

•Mettre hors tension le système et le PS1/PS2

avant d’intervenir sur le produit.

•Ne pas dépasser la pression de test spécifiée.

•Ne pas excéder les limites de températures

prescrites

Fonction/Type de contact (Fig. 1, 4):

Fig. 1 a: fonction HP ou BP, réarmement auámatique

•Les pressostats PS1/PS2 sont équipés des contacts

inverseurs (SPDT) à rupture brusque, basculement de

la position 1-2 vers 1-4 à la hausse de pression et de

1-4 vers 1-2 à la baisse de pression. En atteignant le

point de consigne par hausse de pression, 1-2 s'ouvre

tandis que 1-4 ferme et vice versa.

Fig. 1 b: fonction BP (réarmement manuel après

coupure par baisse de pression) /

Fig.1 c: fonction HP (réarmement manuel après

coupure par hausse de pression) :

•PS1/PS2 à réarmement. manuel (par baisse ou

hausse de pression): sur le modèle BP, au point de

consigne, le contact 1-4 ouvre tandis que 1-2 ouvre

pour le modèle HP, il y a verrouillage dans cette

position. Le réarmement manuel est possible après

remonté de pression sur le modèle BP et baisse de

pression sur le modèle HP. (valeur de différentiel

fixe). Le PS1/PS2 avec réarmement manuel est dit

"à sécurité".

Installation (Fig. 2):

•Les pressostats PS1/PS2 doivent être fixés sur la

surface plane d'un support ou platine verticale.

•Utiliser les trous taraudés polyvalents M4 ou

UNC8-32 pour la fixation sur un support.

•Pour la fixation verticale, utiliser les trous de

montage standards aménagés à l'arrière du boîtier.

•Utiliser les vis de montage livrées avec l'appareil

•Les vis ne dépasseront pas de plus de 8 mm à

l'intérieur

•Egalement il est prévu d'autres trous de montage

pouvant être utilisés pour la fixation sur une platine

verticale

•Ne pas exposer le pressostat à des vibrations

trop importantes

Pour conserver le degré de protection IP44, respectez

les instructions suivantes:

•Le capot doit être en place et fixé par sa vis

•L'appareil doit être monté sur une surface plane

verticale de manière à ce que áutes les ouvertures

soient en position basse.

Position de montage

Quelconque sauf tête bêche

Raccordement pour le fluide (Fig. 3):

•Le mode de raccordement est variable suivant le

modèle et type de raccord.

•Avec les raccords de type A,C,F et S, il ne faut pas

forcer sur le raccord, maintenir celui-ci avec une

deuxième clef pendant le serrage .

•Le raccord de type A sur les modèles HP (plage de

pression 5) est équipé d'un orifice anti-pulsations.

•Pour raccorder directement un pressostat sur la

ligne de refoulement, il faut prévoir un capillaire ou

tube de 80 mm de long minimum pour permettre

une baisse suffisante de température entre la

tuyauterie et le soufflet.

•Avec le raccord de type K, utilisez le joint cuivre

fourni avec l'appareil.

Test d’étanchéité:

Après installation, un test en pression doit être

appliquée:

- conformément à la norme EN 378 pour les appa-

reils devant répondre à la directive européenne

97/23/CE ; - respecter la pression de fonctionnement

maximale pour tous les autres appareils.

Attention :

1) Tout manquement à ces consignes peut entraîner

la perte de fluide frigorigène et des blessures

corporelles.

2) La pression d’épreuve doit être effectuée

exclusivement par un personnel expérimenté et

informé du danger de la pression.

Maintenance / Service

En cas de démontage ou de remplacement du

pressostat, utiliser toujours un joint neuf (Fig 4).

Raccordement électrique: (Fig. 4)

(1) tige réglage de plage (4) bornes

(2) plaque de vérouillage (5) levier de test

(3) tige du différentiel (6) passe-fils

Note: se conformer aux normes locales pour le

câblage La sélection des conducteurs doit être

adaptée à l’intensité du circuit.

•Passer les câbles par le passe-fils caoutchouc au bas

du boîtier.

•Le passe-fils peut être éventuellement remplacé par

un presse éáupe standard PG 13,5 .

•Raccorder les fils sur les bornes en tenant compte du

schéma fonctionnel montré dans les Fig. 1a à 1c.

•Serrer les bornes avec un couple de 1.2 Nm max.

•Pour les applications en électronique avec des

courants ou tensions faibles (tension <24 V et

intensité <50 mA) il est recommandé de prévoir

l'option avec "contacts dorés"

Mode de réglage (Fig. 5):

(1) point de consigne haut (5) point de consigne haut

(2) point de coupure bas (6) point de coupure bas

(3) Différentiel =constant (7) Différentiel =variable

(4) Action de la tige de

réglage du point de consigne (8) Action de la tige de

réglage du différentiel

•Les PS1/PS2 sont réglables pour le point de

consigne ainsi que pour le différentiel suivant les

modèles.

•Les modèles à réarmement manuel ont áujours un

différentiel fixe.

•Utilisez un áurnevis plat ou une clef à carré ¼”

pour faire le réglage en procédant comme suit :

•Ajuster le point de coupure haut par la tige de réglage

•Ajuster le différentiel à l'aide de la tige de différentiel

Point de consigne supérieur – Différentiel =

point de coupure bas

•Le réglage doit se faire à l'aide d'un manomètre.

L'échelle graduée doit être considérée seulement

comme une indication approximative.

•Après un changement du point de consigne haut, le

point de coupure bas doit être à nouveau vérifié.

•Il y a lieu de se référer au catalogue technique ALCO

pour connaître le point de réglage fait en usine.

Réarmement manuel/Modèles convertibles (Fig.6)

•Pour le réarmement manuel (externe), appuyer sur le

bouán de réarmement (1) comme indiqué par Fig. 6a.

•Pour le réarmement manuel (interne), hotter le

couvercle et appuyer sur le bouán (2) de

réarmement comme indiqué par la Fig. 6b.

•Notez que le réarmement est "à sécurité", c'est à dire

qu'il est possible seulement lorsque la pression est

revenue en deçà du seuil procuré par le différentiel.

•Modèles à réarmement convertible (convertible

Manuel / Auá.), hotter le capot et mettre le

sélecteur sur la position souhaitée, manuel (3) ou

auámatique (4).

Levier de test manuel (5) (Fig. 4)

•Utiliser le levier de test pour faire déclencher

manuellement le contact lors de la vérification du

système.

•Si nécessaire, utiliser le levier de test pour

maintenir le contact enclenché pendant la phase de

mise sous vide du système.

Normes

•EN 12263: sur modèles spécifiques.

•Directive équipement sous pression ESP 97/23/CE,

catégorie IV pour tous les modèles approuvés TÜV

avec la norme EN12263.

•Directive basse tension: LVD 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: sur áus les modèles

•0035 marquage pour les appareillages soumis

à la direstive pression" ESP"

•marquage pour les appareillages soumis à

la Directive Basse Tension (LVD)

Caractéristiques techniques:

•Classe de protection: IP44 (CEI 529/EN 60529

•Température ambiante (boîtier): -50°C à +70°C

•Température stockage et transport: -50°C à +70°C

•Température du médium TS: -50°C à +70°C

•Pression de fonctionnement: -0.9 bar à 31 bar

•Pression de test PT voir Fig. 7

•Pression d'essai PS : voir Fig. 7

•Tenue aux vibrations : 4g (10...1000 Hz)

•Caractéristiques du contact électrique :

Charge résistive (AC1): 24A / 230V AC

Charge inductive (AC15): 10A / 230V AC

Charge inductive (DC13): 0.1A / 230V DC

3A / 24V DC

Intensité de démarrage (AC3): 144A / 230V AC

Intensité moteur (FLA): 24A /120/ 240V AC

Intensité rotor bloqué (LRA):144A /120/ 240V AC

•Compatibilité avec les fluides : HFC, HCFC

non approuvé pour les fluides inflammables

Code de désignation:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) ex. : PS1-A 5 A

(1) Fonction

A = Pressostat de contrôle automatique

B = Pressostat de sécurité, réarm. manuel

approuvé TÜV / EN12263

C = (PS2) Gauche: pressostat limiteur réarmement auto,

Droit: sécurité réarmement manuel externe

approuvé TÜV / EN12263

G = (PS2) Gauche: sécurité à réarmement manuel

interne Droit: sécurité à réarmement manuel interne

approuvé TÜV / EN12263

L = (PS2) Gauche: pressostat de contrôle à réarm.auto

Droit: pressostat contrôle, réarm.manuel externe

M = (PS2) Gauche: pressostat de contrôle automatique

R = Pressostat de contrôle, réarm. manuel externe

S = Pressostat sécurité, réarm. manuel interne

approuvé, TÜV / EN12263

T = (PS2) auche: pressostat limiteur réarm.auto

Droit: pressostat sécurité réarm. manuel interne

approuvé TÜV / EN12263

U = Convertible réarm. manuel ‘R’ ou ‘A’auto.

W = Pressostat limiteur, automatique, approuvé

TÜV/EN12263

NOTE: Avec les fonctions B, R ou S et plages de pression 1, 2

ou 3, la coupure basse pression à réarmement manuel est

assurée par le verrouillage du contact après coupure par

baisse de pression. Avec les fonctions B, R ou S et plages de

pression 4 ou 5, la coupure haute pression à réarmement

manuel est assurée par le verrouillage du contact après

coupure par hausse de pression.

(2) Plage de pression (Fig.7)

(PS: pression de service max. / PT: pression de test)

(3) Raccords de pression (Fig. 3)

A =

7/16"-20 UNF, mâle

C = R 1/4 mâle acier inox. avec soufflet bronze

K = capillaire 1 m avec écrou 7/16"-20 UNF

et poussoir de valve schrader

R = R 1/4" mâle, brass

L = ¼”-ODM brasé avec capillaire de 1 m

U = 6 mm ODF brasé, longeur 80 mm

X = ¼”-ODF brasé, longeur 80 mm

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 5 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Istruzioni operative

Pressostato PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Per applicazioni in condizionamento e refrigerazione.

!Istruzioni per la sicurezza:

•Leggere completamente le istruzioni

d’installazione, errori d’applicazione possono

causare danni del componente, guasti nel

sistema o provocare infortuni alle persone.

•Il componente deve essere utilizzato solamente

da personale qualificato ed esperto.

•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero

accertarsi che la pressione al suo interno sia

stata abbassata fino al valore atmosferico.

•Accertarsi che la tensione di alimentazione e la

corrente del circuito siano compatibili con i dati

di targa del PS1/2.

•Prima dell’installazione o di operazioni di

servizio, assicurarsi che sia stata tolta tensione

sia al sistema frigorifero sia al PS1/2.

•Non superare le pressioni di prova. Mantenere

le temperature entro i limiti (vedi dati tecnici).

Tipo dell’interruttore (vedi fig. 1, 4):

Fig. 1a: Pressostato AP / BP con reset automatico

•I pressostati PS1/2 sono forniti con un contatto

SPDT con azione a scatto che commuta da 1-2 a 1-

4 all’aumento e da 1-4 a 1-2 alla diminuzione della

pressione. Al raggiungimento della pressione di

taratura il contatto 1-2 si apre e il contatto 1-4 si

chiude (inversamente al raggiungi-mento del punto

di intervento della bassa pressione).

Fig. 1b: Interruttore pressostatico bassa pressione

(reset manuale bassa pressione) /

Fig. 1c: Interruttore pressostatico alta pressione

(reset manuale alta pressione):

•PS1/2 con reset manuale (alta o bassa pressione):

Al raggiungimento della pressione di taratura il

contatto 1-4 si apre (pressostato di bassa) o il contatto

1-2 si apre (pressostato di alta) e resta interrotto. Dopo

che la pressione sarà aumentata di 1,5 bar circa (sul

pressostato di bassa) o diminuita di 3 bar circa (sul

pressostato di bassa) l’interruttore potrà essere resettato

premendo il pulsante di reset.

Installazione (Fig. 2):

•Il PS1/2 può essere installato mediante staffa o

direttamente a parete (superficie piana).

•Utilizzare filettatura universale M4 oppure fori

UNC8-32 per installazioni con staffa.

•Utilizzare i fori standard sul retro del pressostato

per montaggio a parete.

•Utilizzare le viti di montaggio fornite con il pressostato.

•Le viti di montaggio non devono penetrare nel retro

del controllo più di 8mm per garantirne il buon

funzionamento.

•I pressostati PS1/PS2 non devono essere installati

dove sono presenti pulsazioni.

Per poter ottenere la classe di protezione IP44

devono essere osservate le seguenti indicazioni:

•Il coperchio deve essere chiuso e le viti di chiusura serrate

•Il controllo deve essere montato contro una

superficie piatta in modo che I fori presenti nella

parte posteriore siano completamente chiusi

Posizione di montaggio:

•in qualsiasi angolazione tranne che capovolto.

Prese di pressione: vedi fig. 3.

•La posizione delle prese di pressione dipende dal

modello preciso.

•Connessioni A, C, F e S: Non applicare torsione

alle connessioni stesse; utilizzare una seconda

chiave per controbilanciare la torsione quando

vengono serrate le connessioni.

•Connessioni A: le versioni di alta pressione (campo

di pressione ‘5’) sono dotate di ammortizzatore per

smorzare le pulsazioni.

•Quando il PS1/PS2 è collegato alla linea di mandata di

un circuito frigorifero, deve essere utilizzato un tratto

di tubo, capillare o connessione flessibile di lunghezza

pari ad almeno 80 mm in modo da permettere una

sufficiente diminuzione di temperatura tra la tubazione

ed il soffietto del pressostato.

•Connessioni di tipo K: utilizzare la tenuta di rame

fornita con il pressostato.

Prova di tenuta

•Al termine dell’ installazione, occorrerà effettuare

una prova di tenuta come di seguito: - In accordo

con la norma EN378 per i sistemi che devono

conformarsi alla Direttiva Europea Recipienti in

Pressione 97/23/EC - Alla massima pressione di

funzionamento del sistema per altre applicazioni.

Attenzione:

1) L’inosservanza di queste procedure potrebbe

causare perdite di refrigerante e danni alle persone.

2) La prova di tenuta dovrà essere effettuata da personale

esperto che osserverà il dovuto rispetto nei confronti del

pericolo derivante dalle pressioni in atto.

Manutenzione / assistenza

In caso di manutenzione o sostituzione del controllo

utilizzare sempre una nuova guarnizione

Collegamenti elettrici: (Fig. 4)

(1) Perno di Regolazione Intervento (4) terminali elettrici

(2) Staffa di Fissaggio (5) Leva di controllo

(3) Perno di regolazione del differenziale (6) Pressacavo

Nota: Attenersi alle normative elettriche locali

durante il cablaggio. La sezione dei cavi deve essere

in funzione della corrente delle apparecchiature

collegate al PS1/PS2.

•Nella parte inferiore del pressostato sono presenti

dei passacavi in gomma attraverso cui devono

essere fatti passare i collegamenti elettrici.

•Come opzione, le parti di gomma possono essere sostituite

utilizzando un passacavo standard tipo PG 13.5.

•Collegare i cavi ai terminali secondo le funzioni del

pressostato come da fig. 1a… 1c.

•Serrare le viti dei terminali con una coppia pari a 1.2Nm max.

•Per applicazioni elettroniche con bassi carichi

elettrici (voltaggio <24 V e corrente <50 mA) sono

raccomandati i contatti laminati d’oro.

Regolazione settaggio (Fig. 5):

(1) + (5) Punto di intervento superiore

(2) + (6) Punto di intervento inferiore

(3) Differenziale=Costante (7) Differenziale=Variabile

(4) Campo di azione del

perno di regolazione (8) Campo di azione del per no di

regolazione del differenziale

•I pressostati PS1/PS2 vengono forniti con un valore

di campo di lavoro e di differenziale (regolabili

singolarmente) che dipendono dal singolo modello.

•I modelli con reset manuale hanno un valore di

differenziale fisso.

•Utilizzare un cacciavite piatto oppure una chiave da

refrigerazione quadrata d ¼” per regolare il

settaggio come spiegato più sotto.

•Regolare il punto di intervento superiore

utilizzando il perno di regolazione del campo di

funzionamento.

•Regolare il punto di intervento inferiore utilizzando

il perno di regolazione del differenziale.

Punto di intervento superiore – Differenziale =

Punto di intervento inferiore

•E’ necessario utilizzare un pressostato separato per

effettuare la corretta taratura dei punti di intervento. Le

scale graduate presenti possono essere utilizzate

solamente per ottenere dei punti di intervento indicativi.

•Quando viene modificato il punto di intervento

superiore, è necessario verificare nuovamente

anche quello inferiore.

•Verificare con il catalogo ALCO i valori di taratura

di fabbrica.

Reset Manuale / Reset Universale (Fig.6):

•Reset Manuale (esterno): premere il pulsante di

reset (1) come da fig. 6a.

•Reset Manuale (interno): rimuovere l’involucro di

plastica e premere il pulsante di reset (2) come da fig. 6b.

•Il pulsante di reset viene attivato solamente quando

la pressione raggiunge il valore di reset, altrimenti

il pulsante può essere premuto senza alcun effetto.

•Reset universale: rimuovere l’involucro e

posizionare l’interruttore nella posizione desiderata

(reset manuale (3) o automatico(4) ).

Leva di controllo (5) (fig. 4)

•Utilizzare la leva di controllo per escludere

manualmente il contatto elettrico ed effettuare test

sul sistema.

•Utilizzare la leva di controllo sui presso stati di

bassa per escludere manualmente il contatto

elettrico per rimuovere la carica dal circuito.

Normative di riferimento

•EN 12263: solo i modelli approvati

•Direttiva Recipienti in Pressione PED 97/23/EC,

Categoria IV tutti i modelli approvati TÜV secondo

EN12263

•Direttiva basso voltaggio LVD 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: tutti i modelli

•0035 marcature solo i modelli approvati ped

•marcature solo i modelli basso voltaggio

Informazioni generali:

•Classe di protezione: IP44 (IEC 529EN 60529)

•Temperatura ambiente (custodia): -50°C a + 70°C

•Temperatura trasporto e stoccaggio:-50°C a + 70°C

•Temperatura massima di medium TS -50°C .... +70°C

•Pressione di funzionamento: -0,9 … 31 bar

•Pressione di prova max PT: vedi Fig. 7

•Pressione di funzione max PS: vedi Fig. 7

•Resistenza allae vibrazioni: 4g (10...1000 Hz)

•Caratteristiche elettrice

Carico Resistivo (AC1): 24A / 230V AC

Carico Induttivo (AC15): 10A / 230V AC

Carico Induttivo (DC15): 0,1A / 230V AC

3A / 24V AC

Corrente all’avviamento (AC3): 144A / 230V AC

Corrente a Motore (FLA): 24A / 120 / 240V AC

Corrente a Rotore Bloccato (LRA): 24A / 120 /

240V AC

•Compatibilità HFC, HCFC

non rilasciato per refrigeranti infiammabili

Composizione codice:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) p.e. PS1 - A 5 A

(1) Funzione

A = Pressostato con reset automatico

B = interruttore pressostatico di sicurezza, reset manuale

esterno, tipo di approvazione, TÜV/EN12263

C = (PS2) Sinistra: limitatore di pressione, automatico,

TÜV/EN12263. Destra: interruttore di pressione,

reset manuale esterno, TÜV/EN12263

G = (PS2) Sinistra: interruttore di pressione, reset

manuale esterno, TÜV/EN12263. Destra:

interruttore di pressione di sicurezza, reset manuale

interno, TÜV/EN12263

L = (PS2) Sinistra: controllo di pressione automatico.

Destra: controllo di pressione, reset manuale esterno

M = (PS2) Sinistra: controllo di pressione automatico.

Destra: reset convertibile da R ad A

R = Pressostato alta pressione con reset manuale esterno

S = Interruttore pressostatico di sicurezza, reset manuale

interno, tipo di approvazione, TÜV/EN12263

T = (PS2) Sinistra: limitatore di pressione, automatico,

TÜV/EN12263. Destra: interruttore di pressione di

sicurezza, reset manuale interno, TÜV/EN 12263.

U = Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’

W = Pressostato limitatore di sicurezza, reset automatico,

tipo di approvazione, TÜV/EN12263

NOTA: Le Funzioni tipo B,R o S come protezione contro la alta

pressione in combinazione con i range di pression 4 o 5 e come

protezione contro la bassa pressione con i range 1 e 3.

(2) Campo di Lavoro (Fig.7):

PS: pressione di funzione max. PT: pressione di prova

(3) Presa di Pressione (Fig. 3)

A = 7/16"-20 UNF, maschio

C = R1/4" maschio, acciaio inoss. con soffietto di acciaio

K = 1m di tubo capillare con bocchettone 7/16"-20 UNF

e apri-schrader

R = R 1/4" maschio, brass

L = ¼”-ODM solder with 1 m cap tube

U = 6 mm ODF solder, 80 mm length

X = ¼”-18 NPTF, steel (incl. bellows)

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 6 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Instructies voor het gebruik

Drukschakelaar PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Voor toepassing in koelinstallaties en

warmtepompen.

!Veiligheidsinstrukties:

•Neem het installatievoorschrift grondig door.

Verzuim hiervan kan aanleiding zijn tot

storingen of beschadiging van de schakelaar of

andere installatiecomponenten, of leiden tot

persoonlijk letsel.

•De montage van de drukschakelaar mag

uitsluitend door vakbekwame personen worden

uitgevoerd. Alvorens tot montage ervan over te

gaan, dient er op gelet te worden dat de druk in

de installatie gelijk is en blijft aan de

omgevingsdruk.

•Controleer of voedingsspanning en

stroomopname van de aangesloten apparatuur

overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje

van de PS1/PS2. Verbreek voor montage van, en

alle navolgende werkzaamheden aan de PS1/PS2

de stroomtoevoer.

•Overschrijd nooit de testdruk

•Houd de temperaturen binnen het vrijgegeven

gebied.

Functies en contactsysteem (Fig.1, 4):

Fig. 1a: automatische reset

•PS1/PS2 drukschakelaars zijn uitgevoerd met een

SPDT contact met veerfunctie. Bij het bereiken van

het bovenste schakelpunt opent contact 1-2 en sluit

contact 1-4 (omgekeerd bij het bereiken van het

onderste schakelpunt).

Fig. 1b: handreset bij lage druk

Fig. 1c: handreset bij hogedruk

•PS1/PS2 met handreset (min. of max.): Bij

bereiken van het ingestelde schakelpunt opent

contact 1-4 (bij lagedruk schakelaars) of opent

contact 1-2 (bij hogedruk schakelaars), en

vergrendelt. Nadat de druk met een vast ingestelde

waarde is gestegen, respectievelijk is gezakt, kan

d.m.v. de resetknop het systeem worden gereset.

Montage (Fig.2):

•PS1/PS2 schakelaars kunnen met de separaat

verkrijgbare montageplaat, of rechtstreeks tegen

een vlakke wand, gemonteerd worden.

•Gebruik voor montage middels de montageplaat de

in de PS1/PS2 aangebrachte gecombineerde M4 /

UNC8-32 gaten.

•Voor montage direct tegen een wand zijn separate

boringen aangebracht.

•Gebruik voor montage de meegeleverde schroeven

•De bevestigingsschroeven niet verder dan 8mm in

de behuizing draaien, daar anders de juiste werking

van de drukschakelaar niet meer gegeven is.

•Gebruik de PS1/PS2 niet onder pulserende

omstandigheden.

•Voor behoud van de beschermingsklasse IP44 volg

onderstaande instructies:

1. Monteer het deksel, en schroef het deksel vast.

2. De drukschakelaar dient op een vlak oppervlak

te worden gemonteerd, zodanig dat alle open-

ingen aan de achterzijde volledig afgedekt zijn.

Montagepositie:

Alle posities zijn mogelijk, behalve ondersteboven

Drukaansluiting (Fig.3):

•Het type drukaansluiting is afhankelijk van het

gekozen model/uitvoering.

•Aansluitingen A, C, F en S: niet met een moment

belasten, bij vastdraaien tegenhouden met geschikt

gereedschap.

•Aansluiting A: hogedrukuitvoering (Drukbereik

‘5’) is uitgevoerd met een pulsatiedemper.

•Indien de PS1/PS2 aan een heetgasleiding van een

koelinstallatie wordt aangesloten dient tussen de

leiding en de drukschakelaar een minimale afstand

van 80 mm te worden aangehouden. Gebruik een

leidingstuk of capillair voor de aansluiting.

•Aansluiting K: gebruik de meegeleverde koperen

pakking.

Lektest:

•Na installatie dient een lektest als volgt te worden

uitgevoerd:

- Voor installaties welke dienen te voldoen aan het

Europese Drukvaten Besluit 97/23/EC: conform

EN378

- Voor overige installaties: met de maximale

bedrijfsoverdruk.

Waarschuwing:

1. Het niet doorvoeren van een lektest kan leiden tot

persoonlijk letsel en/of koudemiddelverlies.

2. Lektest mag alleen worden doorgevoerd door

gekwalificeerd en ervaren personeel.

Onderhoud: Gebruik bij onderhoud of vervanging

altijd een nieuwe afdichting

Elektrische aansluiting (Fig.4):

(1) Bereikspindel (4) Klemmen

(2) Borgplaat (5) Testknop

(3) Differentiespindel (6) Kabelwartel

•Opm.: bij de elektrische aansluiting dienen de

lokale voorschriften in acht te worden genomen.

Gebruik voor de aansluiting een kabeldoorsnede

welke geschikt is voor de aan de PS1/PS2

aangesloten apparatuur.

•Voer de kabel in door de in de onderzijde van de

PS1/PS2 aangebrachte kabeldoorvoering.

•Indien gewenst kan gebruik worden gemaakt van

een kabelwartel Pg13,5.

•Sluit de kabel aan klem aan conform Fig. 1a, 1b,

1c, afhankelijk van de functie.

•Max. aandraaimoment van de schroeven 1,2 Nm.

•Voor toepassingen met elektronische schakelingen

(voltage <24 V en stroom <50 mA) worden

PS1/PS2 schakelaars met goudcontacten

aanbevolen.

Instellen: (Fig.5):

(1) Bovenste schakelpunt (5) Bovenste schakelpunt

(2) Onderste schakelpunt (6) Onderste schakelpunt

(3) Vaste differentie (7) Variabele differentie

(4) Draaibereik

bereiksspindel ⑧Draaibereik

differentiespindel

•PS1/PS2 drukschakelaars worden, afhankelijk van

de uitvoering , met separaat instelbaar bereik en

differentie geleverd.

•Uitvoeringen met handreset bezitten altijd een vaste

differentie.

•Gebruik voor de instelling een schroevendraaier

met platte kop, of een ¼” vierkantsleutel.

•Stel eerst het bovenste schakelpunt in d.m.v. de

bereikspindel.

•Stel het onderste schakelpunt in d.m.v verstellen

van de differentiespindel.

Bovenste schakelpunt – Differentie =

Onderste schakelpunt

•Gebruik voor het instellen een separate manometer.

De op het apparaat aangebrachte schaalverdeling

dient slechts als grove indicatie.

•Indien het bovenste schakelpunt wordt versteld

dient ten allen tijde het onderste schakelpunt te

worden gecontroleerd.

•Voor de fabrieksinstelling zij verwezen naar de

ALCO catalogus.

Handreset / Omschakelbare reset (Fig.6):

•Externe handreset: druk de resetknop (1) als

aangegeven in Fig. 6a.

•Interne handreset: verwijder het deksel en druk de

resetknop (2) als aangegeven in Fig.6b.

•Een reset is alleen dan mogelijk indien de druk in

het normale bereik is teruggekeerd.

•Omschakelbare reset: verwijder het deksel en zet

de keuzeschakelaar in de gewenste positie

‘automatisch’ (3) of ‘handreset’ (4).

Testknop (5) (Fig.4):

•Gebruik de testknop om handmatig de positie van

de elektrische contacten te wijzigen, hierdoor is

testen van het systeem mogelijk.

•De testknop op lagedrukschakelaars kan tevens

worden gebruikt tijdens het vacumeren van het

systeem. Zet de testknop met een schroevendraaier

vast in de bovenste positie.

Normen:

•EN 12263: specifieke modellen

•Drukvatenbesluit PED 97/23/EC, Categorie IV

voor alle apparatuur met TÜV keur conform

EN12263

•Laagspanningsrichtlijn LVD 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: alle uitvoeringen.

•0035 markering voor apparatuur vallende

onder PED

•markering voor apparatuur vallende onder LVD

Technische gegevens:

Beschermingsklasse: IP44 (IEC 529/EN60529)

Omgevingstemperatuur (behuizing):-50°C tot +70°C

Opslag- en transporttemperatuur: -50°C tot +70°C

Medium- /toegestane temperatuur TS: -50°C tot +70°C

Bedrijfsdruk: -0,9 tot 31 bar

Testdruk PT: zie Fig. 7

Max. toegestane druk PS: zie Fig. 7

Toelaatbare vibraties: 4g (10…1000 Hz)

Schakelvermogen:

Ohmse belasting (AC1): 24A / 230V AC

Inductieve belasting (AC15): 10A / 230V AC

Inductieve belasting (DC13: 0,1A / 230V DC

3A / 24V DC

Aanloopstroom (AC3): 144A / 230V AC

Motorstroom (FLA) 24A / 120 / 240V AC

Geblokkeerde rotor (LRA): 144A / 120 / 240V AC

Toegelaten Media: CFK, HCFK

Niet toegelaten voor brandbare koudemiddelen.

Type codering:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) ex. : PS1-A 5 A

(1) Functie

A = Drukschakelaar, automatisch

B = Drukbegrenzer, externe handreset

TÜV/EN12263,

C = (PS2) Links: drukbegrenzer, automatisch,

TÜV/EN12263. Rechts: drukbegrenzer, externe

handreset, TÜV/EN12263

G = (PS2) Links: drukbegrenzer, externe handreset ,

TÜV/ EN12263. Rechts: veiligheidsdrukbegrenzer,

interne handreset, TÜV/EN12263

L = (PS2) Links: drukbegrenzer, automatisch.

Rechts: drukbegrenzer, externe handreset

M = (PS2) Links: drukschakelaar, automatisch.

Rechts: omschakelbare reset tussen ‘R’ en ‘A’.

R = Drukschakelaar, externe handreset

S = Veiligheidsdrukbegrenzer, interne handreset

TÜV/EN12263,

T = (PS2) Links: Drukschakelaar, automatisch,

TÜV/EN12263. Rechts: veiligheidsdrukbegrenzer,

interne handreset, TÜV/EN12263

U = mogelijkheid tot ombouwen van ‘R’ tot ‘A’

W = Drukbegrenzer, automatisch TÜV/EN12263,

Opm. Uitvoeringen B, R en S hebben in combinatie

met drukbereik 1, 2 en 3 een handreset met

vergrendeling voor lage druk. Uitvoeringen B, R en

S incombinatie met drukbereik 4 en 5 hebben een

handreset met vergrendeling voor hoge druk.

(2) Drukbereik (Fig.7)

(PS: max. toegestane druk / PT: Testdruk)

(3) Drukaansluiting (Fig. 3)

A = 7/16"-20 UNF male

C = R 1/4 male RVS met stalen balg

K = capillair 1 m met 7/16"-20 UNF moer en

Schraderventielopener

L = capillair 1 m met 1/4" soldeeraansluiting

U = 6 mm ODF soldeeraansluiting, lengte 80 mm

X = ¼” ODF soldeeraansluiting, lengte 80 mm

F = ¼"-18 NPTF RVS met stalen balg

R = R 1/4" male, brass

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 7 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Instrukcja użytkowania

Presostatów serii PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Dla zastosowańw chłodnictwie i pompach ciepła.

!Wskazówki bezpieczeństwa:

•Dokładnie przeczytaj instrukcję. Nieprzestrzeganie

wskazówek może spowodowaćawarięurządzenia,

uszkodzenie systemu lub obrażenia ciała.

•Produkt przeznaczony jest do użytku przez osoby

posiadające odpowiedniąwiedzęi kwalifikacje.

•Przed otwarciem jakiegokolwiek systemu upewnij się,

czy ciśnienie w systemie zostało obniżone i jest równe

ciśnieniu atmosferycznemu.

•Upewnij się, czy prąd i napięcie zasilania urządzenia

elektrycznego zgadza sięz wartościami znamionowymi

umieszczonymi na tabliczce znamionowej presostatu

PS1/PS2.

•Przed montażem lub pracami serwisowymi odłącz

zasilanie systemu.

•Nie przekraczaj wartości ciśnienia próbnego.

•Utrzymuj wartość temperatury w zakresach

nominalnych.

Działanie / Typ presostatu (Rys. 1, 4):

Rys. 1a: funkcja automatycznego odblokowania:

•Presostaty PS1/PS2 wyposażone sąw styki zatrzaskowe

SPDT przełączające sięz pozycji 1-2 na 1-4 przy

wzroście i z 1-4 na 1-2 przy spadku ciśnienia. Osiągając

wartość zadaną, styk 1-2 otwiera sięa styk 1-4 zamyka

przy wzroście i odwrotnie przy spadku ciśnienia.

Rys. 1b: funkcja ręcznego odblokowania dla odblokowania

niskiego ciśnienia /

Rys. 1c: funkcja ręcznego odblokowania dla odblokowania

wysokiego ciśnienia:

•PS1/PS2 z ręcznym odblokowaniem (wysokie

ciśnienie/odblokowanie niskiego ciśnienia): Osiągając

wartość zadanąstyk 1-4 przełącza siędo pozycji 1-2

(wyłącznik niskiego ciśnienia) lub z pozycji 1-2 do pozycji

1-4 (wyłącznik wysokiego ciśnienia) i blokuje sięw tej

pozycji. Po wzroście lub spadku ciśnienia o zadaną

różnicę, wyłącznik może byćodblokowany poprzez

naciśnięcie przycisku zerującego.

•Presostaty PS1/PS2 z odblokowaniem automatycznym

posiadająprzełączniki z wyzwalaniem swobodnym.

Montaż(Rys. 2):

•Presostaty PS1/PS2 mogąbyćmontowane przy użyciu

płytki montażowej lub montowane ściennie do płaskiej

powierzchni.

•Przy montażu przez płytkęmontażowąnależy użyćgwintu

uniwersalnego M4 lub otworów montażowych UNC8-32.

•Przy montażu ściennym należy użyćstandardowych

otworów montażowych umieszczonych na tylnej części

presostatu.

•Należy stosowaćśruby montażowe dostarczane łącznie z

presostatem.

•Aby zapewnićwłaściwe działanie, śruby montażowe nie

mogąbyćwkręcone w tylnączęść presostatu głębiej niż8

mm.

•Nie używaćpresostatów PS1/PS2 w warunkach roboczych

w których występująpulsacje!

W celu uzyskania stopnia ochrony IP44, należy przestrzegać

następujących instrukcji:

•Pokrywa musi byćzamknięta i dokręcona śrubami

•Presostat musi byćzamocowany do płaskiej powierzchni

aby wszystkie otwory tylnej części obudowy były

całkowicie zakryte.

Pozycja mocowania:

Jakikolwiek kierunek oprócz pozycji odwrotnej (do góry

nogami)

Przyłącza ciśnieniowe (Rys. 3):

•Podłączenie strony ciśnienia zależy od konkretnego

modelu / przyłączy.

•Przyłącza A, C, F i S: Przyłącza ciśnieniowego nie

obciążaćmomentem skręcającym; dla zrównoważenia

momentu skręcającego przy dokręcaniu przyłącza

ciśnieniowego należy zastosowaćdrugi klucz maszynowy.

•Przyłącze A: w celu tłumienia pulsacji wersje wysokiego

ciśnienia (zakres ciśnienia ‘5’) wyposażono w ogranicznik

drgań.

•Podczas montażu presostatu PS1/PS2 w systemie

chłodniczym na linii gorących gazów, rura, rurka kapilarna

lub giętkie połączenie długości co najmniej 80 mm

powinno byćzastosowane aby pozwolićna dostateczny

spadek temperatury pomiędzy rurociągiem chłodniczym a

mieszkiem presostatu ciśnienia.

•Przyłącza typu K: należy zastosowaćmiedzianąuszczelkę

dostarczanąz presostatem.

Próba przeciekania:

Po wykonaniu instalacji, trzeba przeprowadzićpróbę

ciśnieniowąwedług poniższych wymogów:

- Zgodnie z EN378 dla systemów, które podlegają

Europejskiej Dyrektywie Cisńieniowej 97/23/EC

- Do wartości maksymalnego ciśnienia roboczego systemu

dla pozostałych zastosowań.

Uwaga:

- Niezastosowanie siędo powyższych wskazówek może

doprowadzićdo wycieku czynnika chłodniczego lub

uszkodzeńciała.

- Ze względu na niebezpieczeństwo związane z ciśnieniem,

próba ciśnieniowa musi byćprzeprowadzona przez

odpowiednio wykwalifikowe osoby.

Konserwacja/Serwis:

W przypadku naprawy lub wymiany presostatu zawsze

należy zastosowaćnowąuszczelkę.

Połączenia elektryczne (Rys. 4):

(1) Pokrętło zakresu (4) Zaciski elektyczne

(2) Płytka blokująca (5) Dźwignia kontrolna

(3) Pokrętło różnicowe (6) Przelotka kablowa

Uwaga: Wykonując podłączenia elektyczne, przestrzegaj

lokalnych przepisów elektrycznych. Wielkość przewodów

musi odpowiadaćobciążeniu elektrycznemu

doprowadzonemu do zacisków presostatu.

•Kable podłączaj do presostatu od spodu poprzez gumowe

przelotki kablowe.

•Opcjonalnie, przelotki gumowe można zastąpić

standardowymi przepustami kablowymi PG 13.5.

•Przewody podłączyćdo zacisków uwzględniając sposób

działania presostatu zgodnie z Rys. 1a do 1c.

•Śruby zacisków dokręcićmomentem maks. 1.2 Nm

•Dla zastosowańelektronicznych z niskimi obciążeniami

elektrycznymi (napięcie <24 V i prąd <50 mA) zalecane

sąstyki pozłacane.

Regulacja punktu nastawy (Rys. 5):

(1) Nastaw górna (5) Nastawa górna

(2) Nastawa dolna (6) Nastawa dolna

(3) Dyferencjał= stały (7) Dyferencjał= zmienny

(4) Pokrętło Zakresu (8) Pokrętło Dyferencjału

•Presostaty PS1/PS2, w zależności od modelu presostatu,

dostarczane sąz indywidualnymi zakresami regulacji.

•Presostaty z ręcznym odblokowaniem zawsze posiadają

stały dyferencjał.

•W celu regulacji punktu nastawy należy stosować

śrubokręt płaski lub chłodniczy klucz maszynowy ¼”

(kwadratowy) według poniższych wytycznych:

•Regulacja nastawy górnej za pomocąpokrętła zakresu.

•Regulacja nastawy dolnej przez obrót pokrętła

dyferencjału.

Nastawa górna – Dyferencjał=

Nastawa dolna

•W celu dokładnej regulacji nastawy trzeba zastosować

odrębny przyrząd pomiarowy. Zintegrowana wyskalowana

podziałka może byćużyta jedynie jako nastawa

przybliżona.

•Przy zmianie nastawy górnej, nastawędolnątrzeba

sprawdzićponownie.

•Standardowe nastawy fabryczne znajdująsięw katalogu

ALCO.

Odblokowanie ręczne / odblokowanie uniwersalne

(Rys.6):

•Odblokowanie ręczne (zewnętrzne): nacisnąć przycisk

zerowania (1) zgodnie z Rys. 6a.

•Odblokowanie ręczne (wewnętrzne): zdjąć obudowęi nacisnąć

przycisk zerowania (2) zgodnie z Rys. 6b.

•Należy zwrócićuwagę, że przycisk zerowania posiada

wyzwalanie swobodne tj. oblokowanie możliwe jest tylko

w przypadku, gdy cisnienie osiągnie poziom

umożliwiający odblokowanie.

•Odblokowanie uniwersalne: zdjąć osłonęi ustawić

przełącznik w żądanej pozycji (odblokowanie ręczne (3)

lub automatyczne (4) ).

Dźwignia kontrolna (5) (Rys. 4)

•Testując system, użyj dźwigni kontrolnej w celu ręcznego

sterowania pozycjąstyku elektrycznego.

•Przy opróżnianiu systemu chłodniczego, użyj dźwigni

kontrolnej presostatów niskiego ciśnienia w celu ręcznego

sterowania pozycjąstyku elektrycznego.

Normy

•EN 12263: właściwe modele

•Dyrektywa Ciśnieniowa PED 97/23/EC, Kategoria IV dla

wszystkich urządzeńTÜV zatwierdzone według EN12263

•Dyrektywa Niskonapięciowa LVD 73/23/EWG;

93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: wszystkie modele

•0035 oznakowanie urządzeńpodlegających PED

•oznakowanie urządzeńpodlegających LVD

Dane tedhniczne:

•Stopieńochrony: IP44 (IEC 529/EN 60529)

•Temperata otoczenia (obudowa): -50°C .. +70°C

•Temp. składowania / transportu: -50°C ..+70°C

•Dopuszczalna temp. czynnika TS: -50°C .. +70°C

•Ciśnienie próbne PT: patrz rys. 7

•Max. ciśnienie dopuszczalne PS: patrz rys. 7

•Stabilność wibracyjna: 4g (10...1000 Hz)

Znamionowe dane elektryczne

Obciążenie cieplne (AC1): 24A / 230V AC

Obciążenie impedancyjne (AC15): 10A / 230V AC

Obciążenie impedancyjne (DC13): 0.1A / 230V DC

3A / 24V DC

Rozruch (AC3): 144A / 230V AC

Wartość znamionowa (FLA): 24A / 120 / 240V AC

Zblokowany silnik (LRA): 144A / 120 / 240V AC

•Kompatybilność z czynnikami: HFC, HCFC

nie zatwierdzone dla czynników łatwopalnych

Kody typów presostatów:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) np.: PS1-A 5 A

(1) Działanie

A = Presostat ciśnienia, automatyczne odblokowanie

B = Wyłącznik ciśnienia, zewnętrzne odblokowanie ręczne,

zatwierdzone zgodnie z TÜV/EN12263,

C = (PS2) Lewy: ogranicznik ciśnienia, automatyczny,

TÜV/EN12263. Prawy: wyłącznik ciśnienia,

zewnętrzne odblokowanie ręczne, TÜV/EN12263

G = (PS2) Lewy: wyłącznik ciśnienia, zewnętrzne

odblokowanie ręczne, TÜV/EN12263. Prawy:

ciśnieniowy wyłącznik bezpieczeństwa,

wewnętrzne odblokowanie ręczne, TÜV/EN12263

L = (PS2) Lewy: automatyczna kontrola ciśnienia.

Prawy: kontrola ciśnienia, zewnętrzne odblokowanie

ręczne.

M = (PS2) Lewy: automatyczna kontrola ciśnienia.

Prawy: odblokowanie zmienne z R do A

R = Wyłącznik ciśnienia, zewnętrzne odblokowanie ręczne

S = Ciśnieniowy wyłącznik bezpieczeństwa, wewnętrzne

odblokowanie ręczne,

zatwierdzony według TÜV/EN12263

T = (PS2) Lewy: ogranicznik ciśnienia, automatyczny,

TÜV/ EN 12263. Prawy: Ciśnieniowy wyłącznik

bezpieczeństwa, wewnętrzne odblokowanie ręczne,

TÜV/EN12263.

U = Zmienne z pozycji ‘R’ do ‘A’

W = Ogranicznik ciśnienia, automatyczny,

zatwierdzony według TÜV/ EN12263

UWAGA: Typy pozycji B, R lub S w połączeniu z zakresem

ciśnienia, 2 lub 3 posiadająfunkcjęręcznego odblokowania

dla niskiego ciśnienia i zatrzask przy obniżającym ciśnieniu.

Typy pozycji B, R, S w połączeniu z zakresem ciśnienia 4 lub

5 posiadająfunkcjęręcznego odblokowania dla wysokiego

ciśnienia i zatrzask przy wzrastającym ciśnieniu.

(2) Zakres ciśnienia (Rys. 7)

(PS: maks. ciśnienie dopuszczalne / PT: ciśnienie próbne)

(3) Przyłącza ciśnieniowe (Rys. 3)

A = 7/16"-20 UNF, męskie

C = R 1/4" męskie, stal nierdzewna z mieszkami stalowymi

K = rurka kapilarna, nakrętka 7/16"-20UNF, zawór schradera

R = R 1/4" męskie, mosiężne

L = ¼”-ODM lutowane z rurkąkapilarnądługości 1 m

U = 6 mm ODF lutowane, długość 80 mm

X = ¼”-18 NPTF, stal (łącznie z mieszkami)

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 8 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Návod k montáži

Presostaty řady PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Přístroje jsou určeny pro chladící zařízení a tepelná

čerpadla.

!bezpečnostní pokyny:

•Prostudujte pečlivěnávod. Chybné použití

může způsobit vážné poruchy zařízení i

poranění osob.

•Montáž smí provádět pouze osoba s

odpovídající kvalifikací a zkušeností

•Před otevřením jakékoliv části okruhu je nutno

vnitřní tlak vyrovnat s atmosférickým -

chladivo nelze vypouštět do atmosféry

•Používat pouze napájení uvedené na štítku

přístrojůPS1/PS2. Před montáží musí být

zdroj napětí pro PS1/PS2 odpojen

•Nikdy se nesmí překročit zkušební přetlak

•Teploty se musí pohybovat v předepsaném

rozmezí

Funkce přepínacího relé (Fig. 1, 4)

Fig. 1a: automatický reset

•PS1/PS2 presostaty jsou osazeny přepínacím

výstupem SPDT, který spíná z polohy 1-2 do 1-4

při vzestupu tlaku na nastavenou hodnotu a zpět z

1-4 na 1-2 při poklesu. Při stoupnutí - dosažení

nastaveného tlaku kontakty 1-2 rozepnou, zatím co

1-4 sepnou, při poklesu tlaku pak opačně.

Fig. 1b: ruční reset při nízkém tlaku /

Fig. 1c: ruční reset při vysokém tlaku

•PS1/PS2 s ručním resetem (vysoký/nízký tlak reset)

Při dosažení nastaveného spínacího tlaku se sepnuté

kontakty 1-4 přepnou do 1-2 (nízkotlaká část), nebo

1-2 do polohy 1-4 (vysokotlaká část) a zůstanou

v této poloze. Při vzestupu nebo poklesu tlaku o

nastavenou diferenci lze opět přístroj ručně

aktivovat tlačítkem resetu

•PS1/PS2 s ručním resetem vyžadují ruční zásah

Montáž (Fig.2) :

•PS1/PS2 je možno montovat na rovnou desku – na

konzolu, nebo na stěnu pomocí předvrtaných

otvorův zadní stěněpresostatu

•Připevnění se provádí pomocí šroubkůM4, nebo

jiných odpovídající velikosti a délky

•Doporučuje se předvrtané otvory v presostatu

využívat a nevrtat další

•S presostatem je dodávána montážní sada dílů

•Montážní šrouby nesmí přesahovat do vnitřní části

presostatu vice než 8 mm

•Nelze používat PS/PS2 v systémech s pulzací

chladiva!

Pro zachování krytí IP44 musí být dodržena pravidla :

•Kryt přístroje musí přesnětěsnit a šroubky

dotaženy

•Přístroj je připevněn na rovný povrch tak, aby

nebyl přístup k zadním otvorům

Montážní poloha :

•Lze montovat v libovolné poloze vyjma “vzhůru

nohama”

•Připojení tlaku (Fig.3):

•Tlakové připojení se liší podle požadavkůu

jednotlivých variant presostatův souladu s

technickou dokumentací

•Připojení A, C, F a S: dotahování závitůnesmí

působit na vlasní presostat, je nutno vždy používat

pomocný klíčnasazený na připravený výstup

•Přípojka A: vysokotlaká verze – pásmo tlaků5 – je

opatřena vnitřním tlumičem tlakových rázů–

pulzací

•Připojení presostatu na výtlačné potrubí

kompresoru je doporučeno provádět pomocí

kapiláry, nebo prodlužovací trubičky ca 80 mm tak,

aby teplota media přiváděného do přístroje

nepřekročila povolenou mez.

•Pro připojení typu K je dodáváno s presostatem

těsnění – Cu kroužek

Zkouška těsnosti

•Po ukončení montáže je nutno provést těsnostní

zkoušku v souladu s předpisem 97/23/EC, jestliže

systém pod tuto normu spadá.

•V ostatních případech se zkouška provádí

nejvyšším provozním přetlakem

Upozornění :

•Nesprávné provedení zkoušek může způsobit

poranění osob a poškození dílůzařízení

•Zkoušku smějí provádět pouze osoby znalé

s platným oprávněním

Údržba / servis :

Při jakémkoliv opětném připojení přístroje na tlak je

nutno vyměnit těsnění Cu za nové.

Elektrické připojení (Fig.4)

(1) nastavení rozsahu (4) svorkovnice

(2) zajišťovací podložka (5) zdvihátko

(3) nastavení diference (6) Průchodka

Poznámka : Připojení musí odpovídat platným

předpisům a normám elektro, dimenze vodičů

přenášenému zatížení.

•Vodičse prostrčí vstupem pro kabel ve dně

presostatu

•Originální gumová vývodka může být nahrazena

běžnou vývodkou PG 13,5

•Jednotlivé vodiče se připevní k příslušným

svorkám v souladu s požadovanou funkcí přístroje

– viz Fig.1a až 1c

•Utahovací moment šroubkůsvorkovnice je max

1,2 Nm.

•Pro použití presostatův nízkonapěťové soustavě

(napětí <24 V a proud <50 mA) je doporučeno

používat provedení s pozlacenými kontakty

Nastavení (Fig.5) :

(1) horní nastavení (5) horní nastavení

(2) dolní nastavení (6) dolní nastavení

(3) diference - stálá (7) diference - volitelná

(4) nastavení rozsahu (8) nastavení .diference

•PS1/PS2 presostaty lze nastavit podle přání v

předem zvoleném rozsahu podle provedení

jednotlivého typu přístroje

•Presostaty s ručním resetem mají vždy pevnou

diferenci

•Seřízení se provádí plochým šroubovákem nebo

ráčnou ¼” seřizovací hřídelkou

•Nastaví se horní hranice tlakůhřídelkou rozsahu

•Nastavení spodní hodnoty tlaku se provádí

hřídelkou pro diferenci

Platí : horní nastavení mínus diference

= spodní hodnota tlaku

•Přesné nastavení je možné pouze pomocí

kontrolního manometru – stupnice je pouze

orientační – ukazuje informativní hodnotu

nastaven

•Je-li změněna následněhodnota horní hranice

tlaku, musí být rovněž zkontrolována i spodní mez

•Nastavení, která provádí výrobce pro jednotlivé

verze jsou uvedena v katalogu ALCO

Ruční reset / univerzální reset (Fig.6) :

•Ruční (vnější) reset vrací presostat do

pohotovostní polohy po stlačení tlačítka (1) na

horní straněpřístroje – obr. 6a

•Ruční (vnitřní) reset je dosažitelný až po sejmutí

krytu presostatu – viz obr. 6b

•Reset je možný až po úpravětlakových poměrův

systému – poklesu, nebo vzestupu tlaku do

pracovní oblasti

•Presostaty s možností volby ručního (3) nebo

automatického (4) resetu (univerzální) mají

přepínačvolby na horní straněpřístroje pod

krytem

Ruční zdvihátko (5) (Fig.4)

•Pro kontrolu funkce slouží ruční zdvihátko (5),

kterým lze pomocí šroubováku nuceněpřemostit

svorkovnici - přepínací člen

•Zdvihátko se používá i v případěodsávání okruhu

kompresoerem, který je chráněn nízkotlakou

pojistkou

Přehled souvisejících předpisů

•EN 12263 : některé typy

•Předpisy pro tlaková zařízení (PED) 97/23/EC,

třída IV pro všechna zařízení zkoušená podle TUV

dle normy EN12263

•Předpisy pro nízkonapěťová zařízení (LVD)

73/23/EWG; 93/68/EWG; EN 60947-1; EN

60947-5-1

•UL/CSA všechny modely

•0035 pro typy podléhající PED

•označení pro verze podléhající LVD

Tecnické údaje

•Krytí IP 44 (IEC529/EN60529)

• Teplota okolí přístroje -50°C až +70°C

• Skladovací a přepravní teplota -50°C až +70°C

• Teplota pracovní látky -50°C až 70°C

• Provozní přetlak podle Fig.7

• Tlak při zloušce netěsnosti podle Fig.7

• Vibrační odolnost 4g (10...1000 Hz)

Elektrické zatížení

Tepelné (AC1): 24 A / 230 V st

Induktivní (AC15): 10 A / 230 V st

Induktivní (DC13): 0.1 A / 230 V ss 3 A / 24 V ss

Spouštěcí (AC3): 144A / 230 V st

Motorové (FLA): 24 A / 230 V st

Nakrátko (LRA): 144 A / 230 V st

•Použitelné látky : HFC, HCFC, CFC

Nelze použít pro hořlavé a výbušné látky

Typové označení :

PS1 - (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) např. PS1-A 5 A

(1) Funkce

A = řízení tlaku – automatický reset

B = jističtlaku – vnější reset TÜV/EN12263

schválení

C = (PS2) vlevo jističtlaku, automat TUV/EN12263,

vpravo jištění ruční reset, TUV/EN12263

G = (PS2) vlevo jističtlaku, ruční vnější reset

TUV/EN12263, vpravo jištění, ruční vnitřní

reset, TUV/EN12263

L = (PS2) vlevo jističtlaku, automat,

vpravo jištění ruční vnější reset

M = (PS2) vlevo jističtlaku, automat,

vpravo jištění přepínací reset R - A

R = řízení tlaku - vnější ruční reset

S = jističtlaku – vnitřní ruční reset TÜV/EN12263

T = (PS2) vlevo jističtlaku, automat TUV/EN12263,

vpravo jištění vnitřní ruční reset, TUV/EN12263

U = přepínatelný – buďA nebo R

W = jističtlaku - automatický TÜV/ EN12263

schválení

Pozn.: provedení B, R nebo S v kombinaci s

rozsahem tlaku 1, 2 a 3 mají reset nízkého tlaku. V

kombinace s rozsahem tlaků4 a 5 mají reset

vysokého tlaku

(2) Tlakový rozsah (Fig.7)

(PS: nejvyšší dovolený přetlak / PT : zkušební

přetlak)

(3) tlakové přípojky - provedení (Fig.3) :

A = 7/16"-20 UNF vnější závit

C = R1/4“ vnější závit s nerezovými díly a vlnovcem

K = 1 m kapilára s maticí 7/16"-20 UNF,

otvíračventilku

L = 1/4"- ODM pájecí adapter s 1 m kapilárou

U = 6 mm x 80 mm trubička Cu

X = ¼” x 80 mm trubička Cu

F = ¼“ -18 NPTF,závit – nerezové provední

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 9 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

Operating Instructions

Pressure Controls Series PS1 / PS2

Rus

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

Для холодильных систем итепловых насосов.

!Инструкция по безопасности:

•Внимательно прочитайте инструкцию по

эксплуатации. Ошибки могут привести кполомке

прибора, выходу из строя системы охлаждения или

травмам персонала.

•Прибор предназначен для использования

персоналом, имеющим необходимые знания и

навыки.

•Перед вскрытием любой системы для установки

прибора убедитесь, что давление всистеме

сравнялось сатмосферным.

•Величина питающего напряжения иток должны

гарантированно соответствовать указанным на

шильде PS1/PS2. Отключите питающее напряжение

от PS1/PS2 перед установкой или обслуживанием.

•Не превышайте давления испытания.

•Поддерживайте температуры вграницах

номинальных пределов.

Работа / Различные типы реле (Рис. 1):

Рис. 1a: автоматический возврат

Рис. 1b: ручной возврат для реле низкого давления

Рис. 1c: ручной возврат для реле высокого давления

•Реле давления PS1/PS2 оснащены контактами

быстрого срабатывания SPDT, которые

переключаются от 1-2 к1-4 при повышении иот 1-4 к

1-2 при понижении давления. При повышении

давления до заданной точки отключения размыкается

контакт 1-2 изамыкается 1-4, апри понижении -

наоборот.

•PS1/PS2 сручным возвратом (возврат для высокого

давления / низкого давления): При достижении

давлением заданной точки отключения размыкается

контакт 1-4 (реле низкого давления), или замыкается

контакт 1-2 (реле высокого давления) ификсируется в

этом положении. После повышения или понижения

давления до установленного дифференциала реле

можно вручную вернуть висходное положение, нажав

кнопку возврата.

•PS1/PS2 сручным возвратом - реле “свободного

расцепления”.

Установка (Рис. 2):

•Реле PS1/PS2 могут быть установлены на монтажных

планках, или на плоской поверхности, как настенные

приборы.

•Для установки на монтажную планку используйте

универсальные отверстия срезьбой M4 или UNC8-32.

•Для настенной установки используйте стандартные

монтажные отверстия на обратной стороне прибора.

•Используйте монтажные винты, поставляемые в

комплекте среле.

•Для гарантированно нормальной работы реле

монтажные винты не должны углубляться внего с

обратной стороны больше чем на 8 мм.

•Не используйте PS1/PS2 впульсирующих режимах!

Для обеспечения класса защиты IP44 необходимо

выполнить следующие инструкции:

•Крышка должна быть закрыта, аеё винты - затянуты

•Прибор должен быть установлен на плоской

поверхности так, чтобы все отверстия на задней

стороне корпуса были полностью закрыты

Расположение при монтаже:

Влюбом положение, за исключением вверх дном.

Соединение по давлению (Рис. 3):

•Соединение со стороны давления зависит от

конкретной модели / соединения по давлению.

•Соединения A, C, F иS: Не прикладывайте

скручивающую нагрузку ксоединению по давлению;

для уравновешивания вращающего момента

используйте второй гаечный ключ при затяжке

соединения по давлению.

•Соединение A: версии высокого давления (диапазон

давления ‘5’) оснащены демпфирующим устройством

для ослабления пульсаций.

•При подключении PS1/PS2 ктрубе линии горячего

газа холодильной системы, для достаточного

понижения температуры между линией исильфоном

реле давления, надо использовать капиллярную или

гибкую трубку длиной не менее 80мм.

•K-тип соединения: используйте медную прокладку

поставляемую вместе сприбором.

Испытание на герметичность:

После завершения монтажа, должно быть проведено

испытание давлением:

- Всоответствии со стандартом EN378 для систем,

подпадающих под Европейскую директиву 97/23/EC;

- При максимальном рабочем давлении для всех

остальных случаев.

Внимание:

- Невыполнение данного требования может привести к

утечкам хладагента итравмам персонала.

- Испытания давлением должны проводиться

квалифицированным персоналом со всеми

предосторожностями, необходимыми при работе с

оборудованием под давлением.

Обслуживание / Сервис:

При ремонтных работах или замене реле обязательно

используйте новую прокладку.

Электрическое соединение (Рис. 4):

(1) Регулятор диапазона (4) Электр. клеммы

(2) Фиксатор (5) Контрольный рычаг

(3) Регулятор дифференциала (6) Манжета входа кабеля

Обратите внимание: При выполнении электрических

соединений соблюдайте требования местных

инструкций для электросетей. Размер сечения провода

должен соответствовать электрической нагрузке,

подключаемой кконтактам реле.

•Проведите кабель через резиновую манжету в

основании прибора.

•Дополнительно, резиновая манжета может быть

заменена стандартным кабельным сальником PG 13.5.

•Присоедините провода кклеммам 1, 2 и4, принимая

во внимание функцию реле, указанную на Рис. 1a…1c.

•Затяните винты клемм смакс. моментом 1,2 Нм.

•Для электронных систем смалыми электрическими

нагрузками (напряжение <

24 Виток <50 мА)

рекомендуется использовать позолоченные контакты.

Настройка уставок (Рис. 5):

(1) Верхняя уставка (5) Верхняя уставка

(2) Нижняя уставка (6) Нижняя уставка

(3) Дифференциал = пост. (7) Дифференциал = перемен.

(4) Диапазон настройки (8) Диапазон дифференциала

•Реле давления PS1/PS2 поставляются с

индивидуальными настройками диапазона и

дифференциала, зависящими от конкретной модели.

•Реле сручным возвратом всегда имеют

фиксированный дифференциал.

•Используйте плоскую отвертку или спец. холодильный

ключ ¼” (квадратный) для настройки уставок, как

описано ниже.

•Используя регулятор диапазона настройки настройте

верхнюю уставку.

•Поворотом регулятора дифференциала настройте

нижнюю уставку.

Верхняя уставка – Дифференциал = Нижняя уставка

•Для точной настройки уставок должен использоваться

отдельный манометр. Встроенная шкала может

использоваться только для получения

приблизительных значений.

•При изменении верхней уставки должна быть

перепроверена нижняя.

•Стандартные заводские параметры настройки

смотрите вкаталоге ALCO.

Ручной / Универсальный возврат (Рис. 6):

•Ручной возврат (внешний): нажмите кнопку возврата

(1), обозначенную на Рис. 6a.

•Ручной возврат (внутренний): снимите крышку корпуса

инажмите кнопку возврата (2), обозначенную на Рис.

6b.

•Обратите внимание, что для возврата типа “свободное

расцепление”, возврат возможен, только если давление

станет меньше величины его переключения.

•Универсальный возврат: снимите крышку и

установите универсальный переключатель в

необходимое положение (ручной (3) или

автоматический возврат (4)).

Контрольный рычаг (5) (Рис. 4)

•Используйте контрольный рычаг для ручного

воздействия на положение электрических контактов

при испытании системы.

•Используйте контрольный рычаг на реле низкого

давления для ручного воздействия на положение

электрических контактов при вакуумировании

холодильной системы.

Стандарты

•EN 12263 (DIN 32733): отдельные модели

•Директива по оборудованию под давлением PED

97/23/EC, Категория IV для всех приборов одобренных

TÜV согласно EN12263 (DIN 32733)

•Директива по низковольтному оборудованию LVD

73/23/EWG; 93/68/EWG; EN 60947-1; EN 60947-5-1

•UL/CSA: все модели

•0035 маркировка для приборов согласно PED

•маркировка для приборов согласно LVD

•маркировано:

Технические данные:

•Класс защиты: IP44 (IEC 529/EN 60529)

•Окружающая температура (корпус): -50°C…+70°C

•Температ. хранения / транспортировки: -50°C…+70°C

•Допустимая темпер. рабочей среды TS: -50°C...+70°C

•Рабочее давление: -0.9 .. 31 бар

•Давление испытания PT: см. код модели / диапазон

давления

•Максим. допустимое давление PS: см. код модели /

диапазон давления

•Виброустойчивость: 4г(10...1000 Гц)

•Электрические параметры

Тепловая нагрузка (AC1): 24 A / 230 ВAC

Индуктивная нагрузка (AC15): 10 A / 230 ВAC

Индуктивная нагрузка (DC13): 0.1 A / 230 ВDC

3 A / 24 ВDC

•Пусковой ток (AC3): 144 A / 230 ВAC

Ток при полной нагрузке: 24 A / 230 ВAC

Ток заблокированного ротора: 144 A / 230 ВAC

•Совместимые среды: HFC, HCFC

не предназначены для воспламеняющихся хладагентов

Код модели:

PS1 – (1) (2) (3) PS2 – (1) (2) (3) т.е. PS1-A 5 A

(1) Функция

A = Реле давления, автоматическое

B = Реле отключения свнешним ручным возвратом,

одобрено TÜV/EN12263

C = (PS2) Слева: ограничитель давления,

автоматический, TÜV/EN12263. Справа: реле

отключения свнешним ручным возвратом,

TÜV/EN12263

G = (PS2) Слева: реле отключения свнешним ручным

возвратом, TÜV/EN12263. Справа: предохранитель

сфункцией отключения по давлению, свнутренним

ручным возвратом, TÜV/EN12263

L = (PS2) Слева: автоматическое реле давления.

Справа: реле давления свнешним ручным

возвратом

M = (PS2) Слева: автоматическое реле давления.

Справа: обратимая функция возврата от ‘R’ к‘A’

R = реле давления свнешним ручным возвратом

S = предохранитель сфункцией отключения по

давлению, свнутренним ручным возвратом,

одобрено TÜV/DIN32733

T = (PS2) Слева: ограничитель давления,

автоматический, TÜV/ DIN32733. Справа:

предохранитель сфункцией отключения по

давлению, свнутренним ручным возвратом,

TÜV/DIN32733.

U = Обратимая функция возврата от ‘R’ к‘A’

W = Ограничитель давления, автоматический, одобрено

TÜV/DIN32733

Обратите внимание: Функции типа B, R или S в

комбинации сдиапазонами давления 1, 2 или 3 имеют

функцию ручного возврата для низкого давления и

фиксатор при снижении давления. Функции типа B, R, S

вкомбинации сдиапазонами давления 4 или 5 имеют

функцию ручного возврата для высокого давления и

фиксатор при повышении давления

(2) Диапазон давления (Рис. 7)

(PS: макс. допустимое давление / PT: давление

испытания)

(3) Соединение по давлению (Рис. 3)

A = 7/16"-20 UNF, наружная резьба

C = R 1/4" наружная резьба, нержавеющая сталь со

стальным сильфоном

K = кап. трубка, гайка 7/16"-20UNF, вентиль Шредера

R = R 1/4" наружная резьба, латунь

L = ¼”-ODM пайка скап. трубкой длиной 1 м

U = 6 мм ODF пайка, длина 80 мм

X = ¼”-18 NPTF, сталь (включая сильфон)

PS12_65048__R08.doc replaces / ersetzt R07 10 / 10 PCN 0715180 21.07.2009

PS1 / PS2

Emerson Electric GmbH & Co. OHG

Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen

Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200

www.emersonclimate.eu

PS1

PS2

Fig. 1a

PS1 PS2

11 (21)

12 (22)

14 (24)

Fig. 1b

PS1 PS2

11 (21)

12 (22)

14 (24)

Fig. 1c

PS1 PS2

11 (21)

12 (22)

14 (24)

(4)

Fig. 2

PS1

31 25

Ø 4,5

M4/

UNC

No.8-32

PS2

Ø 4,5

139

10 15

60 25

Fig. 3

Ø / "

100028,5 1000

716

”-20 UNF

716

/ ”-20 UNF

Ø 6,0

Ø 1/4"

R/"

80 80

Fig. 4

(1) (3)

(2)

(5)

)

(6)

Fig. 5a Fig. 5b

(1)

(

)

(2)

(6) (7)

(5)

(3)

(9)

Fig. 6a

(1)

Fig. 6b

(2)

Fig 6c

(3)

man

(4)

auto

Fig. 7

Range PS PT

1, 9= -0.75 .. 3 bar 11 bar 13 bar

2= -0.8 .. 1.5 bar 11 bar 13 bar

3, 7 = -0.5 .. 7 bar 22 bar 25 bar

4= 1 .. 20 bar 20 bar 23 bar

5, 7, 8, 9 = 6 .. 31 bar 31 bar 36 bar

Other manuals for Alco Controls PS1 Series

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Emerson Switch manuals

Emerson

Emerson Rosemount 2130 User manual

Emerson

Emerson ASCO 300 Series User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2511 User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2130 User manual

Emerson

Emerson 110V User manual

Emerson

Emerson XWEB300D User manual

Emerson

Emerson ASCO 7000 Series User manual

Emerson

Emerson VLS**435A User manual

Emerson

Emerson 2100 User manual

Emerson

Emerson SC 820 User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2130 Instructions for use

Emerson

Emerson ASCO 185 Series User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2120 Configuration guide

Emerson

Emerson Rosemount 2460 User manual

Emerson

Emerson MPR15 Series User manual

Emerson

Emerson SC885 User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2120 User manual

Emerson

Emerson AVENTICS PM1 User manual

Emerson

Emerson AVENTICS PM1 User manual

Emerson

Emerson Fisher GH04148 User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2110 User manual

Emerson

Emerson Rosemount 2460 User manual

Emerson

Emerson mobrey squing 2 User manual

Emerson

Emerson Rosemount FS-IR-975 User manual

Popular Switch manuals by other brands

Huawei

Huawei Quidway S3900 Series Operation manual

HP FlexNetwork 7500 Series Command reference

KVM Discovery

KVM Discovery AS-7100 Series user manual

Ampete

Ampete 8FX owner's manual

Digitus

Digitus DN-95354 Quick installation guide

Arista

Arista 7000 Series quick start guide

gofanco

gofanco HDRswitch5P user guide

TRENDnet

TRENDnet TI-PG541i Quick installation guide

dji

dji MINI 3 PRO user guide

Extron electronics

Extron electronics IP LINK IPL T PCS4 user guide

Speaka Professional

Speaka Professional SP-2193296 operating instructions

CTS

CTS HES-3106-PLUS Series user guide

Waters Network Systems

Waters Network Systems GS1008 operating manual

Belkin

Belkin OmniCube P72462 user manual

HP Q.11. (2510-24) Access security guide

Hama

Hama 00049014 Operating instruction

Extron electronics

Extron electronics SW2 VGA Ars specification

Cisco

Cisco Nexus 7000 Series Replacement instructions

Emerson Alco Controls PS1 Series User manual

Popular Switch manuals by other brands