Enerpac 15000-p User manual

L2758 Rev. A 12/07

Instruction Sheet

15000-P, 15020-P, 15040-P

AIR HYDRAULIC PUMP

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping

damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,

notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and

replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions

carefully. Follow all safety precautions to avoid

personal injury or property damage during

system operation. Enerpac cannot be responsible for damage or

injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or

incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac

when in doubt as to the safety precautions and operations. If you

have never been trained on high-pressure hydraulic safety,

consult your distribution or service center for a free Enerpac

Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could

cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance

procedures and practices to prevent damage to, or destruction

of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct

procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may

cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear when

operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics.

A cylinder, when used as a load lifting device, should

never be used as a load holding device. After the load has

been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD

LOADS. Carefully select steel or wood blocks that are

capable of supporting the load. Never use a hydraulic

cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands

and feet away from cylinder and workpiece

during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never

attempt to lift a load weighing more than the capacity of

the cylinder. Overloading causes equipment failure and

possible personal injury. The cylinders are designed for a max.

pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder

to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than the

maximum rated pressure of the pump. Higher settings

may result in equipment damage and/or personal injury.

CAUTION: Air Hydraulic Pumps and all tire tools

should be used only by persons properly trained

according to OSHA regulation No. 29CFR1910.177,

"Servicing Single-piece and Multi-piece Wheels."

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated component

in the system. Install pressure gauges in the system to

monitor operating pressure. It is your window to what is happening

in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid

sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.

Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure.

Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to

premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may

cause internal damage to hose wire strands. Applying

pressure to a damaged hose may cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the

hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or

other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from

ﬂames and heat. Excessive heat will soften packings

and seals, resulting in ﬂuid leaks. Heat also weakens

hose materials and packings. For optimum performance do not

expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.

Protect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping

oil under pressure can penetrate the skin, causing

15040-P

15020-P

15000-P

15040-P

15020-P

15000-P

Index:

English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5

Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-9

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-14

Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15-18

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19-22

Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23-27

日本語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28-31

serious injury. If oil is injected under the skin, see a doctor

immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled

system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If

the cylinder becomes extremely overloaded, components

can fail catastrophically causing severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a ﬂat

surface that can support the load. Where applicable, use

a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise

modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly centered on

the cylinder plunger. Off-center loads produce

considerable strain on cylinders and plungers. In addition,

the load may slip or fall, causing potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle surface.

Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced

by a qualiﬁed hydraulic technician. For repair service,

contact the Authorized ENERPAC Service Center in your

area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged parts by

genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break

causing personal injury and property damage. ENERPAC

parts are designed to ﬁt properly and withstand high loads.

3.0 DESCRIPTION

The 10,000 psi TURBO II Air Pumps have an operating pressure

of 10,000 psi at 85 psi inlet pressure. They are suited for plant

maintenance, fabrication, production, bolting, vehicle repair, and

any task that requires hydraulic pressure from air input.

4.0 SPECIFICATIONS

See table below.

5.0 INSTALLATION

5.1 Air Supply

Pump operates with 25-125 psi [1,7-8,6 bar] air pressure. A regulator/

ﬁlter/lubricator should be installed upstream from pump to provide

clean, lubricated air and allow for air pressure adjustment.

5.2 Air Connections

See Figure 1, page 5. Attach air supply to the 1/4 NPT swivel

connection on the end of the pump. Use Teﬂon tape or similar

thread sealant. Torque to 20-25 ft. lbs [27-34 Nm].

5.3 Hydraulic Connections

See Figure 2, page 5. Thread hose(s) into outlet port of pump (A).

Hose ﬁttings must be torqued.

NOTE: Use 11/2 wraps of Teﬂon tape the NPTF hose ﬁttings

only, leaving the ﬁrst complete thread free of tape to ensure that

pieces of tape do not break off and enter the system. Torque: 65-

75 Ft-lbs [88-102 Nm].

NOTE: Valve block or treadle should be restrained when

torquing ﬁttings. The reservoir base should not be bolted down

or restrained to compensate for the ﬁtting installation torque.

5.4 Venting

This pump must always be vented prior to use. Use either the

"Vent Screw" or "Vent/Fill Plug".

a) Vent Screw: See Figure 3, item 1, page 5. The vent screw is the

primary means to vent the reservoir when the pump is operated

in the horizontal position. It is located near the hydraulic outlet

port on top of the reservoir. To use this plug, open the screw

1-2 turns. To avoid damaging the threads when closing the

vent screw, tighten only until screw head contacts the reservoir

cover. The vent screw can NOT be used when pump is mounted

vertically! When mounting in the vertical position, use the vent/

ﬁll plug.

b) Vent/Fill Plug: See Figure 4, item 2, page 5. The Vent/Fill plug

is located on the air inlet end of the pump, opposite the vent

screw. This plug serves 3 functions; vent plug, ﬁll port, and

return-to-tank port.

To use as a vent (for vertical applications or temporary venting)

pull up on hex plug until ﬁrst detent is reached (see Figure 5). This

is the vented position.

To use as a return-to-tank port, remove ﬂush plug from hex and

install compatible return line. Torque return line to 15-20 ft. lbs.

[20-27 Nm] in hex plug.

CAUTION: Pump reservoir must be vented using one

of the two vent options. Failure to do so may cause

cavitation and pump damage.

Hydraulic

Air Ratio

Hydraulic

Output Ports

Oil Flow @

100 psi

(6.9 bar)

Oil Flow @

10,000 psi

(700 bar)

Air Pressure

Range

Air

Consumption

100 psi

(6.9 bar)

Operating

Noise Level

(dBA)

100:1 .375-18 NPTF 60 cu.in/min.

(1.0 liters/min.)

10 cu.in/min.

(0.16 liters/min.)

25-125 psi

( 1,7-8,6 bar)

12 SCFM

(0.34 cu.m/min)

Model

No.

Weight-add 1 lb.

(.5 kg) for bracket

Reservoir

Capacity

Useable Oil

Horizontal Mount

Usuable Oil

Vertical Mount

15000-P 18 lbs. [8,2 Kg] 150 cu.in 127 cu.in 70 cu.in

(2.5 liters) (2.1 liters) (1.2 liters)

15020-P 22 lbs. [10,0 Kg] 255 cu.in 230 cu.in 180 cu.in

(4.2 liters) (3.8 liters) (3.0 liters)

15040-P 40 lbs. [18,1 Kg] 2.11 Gal 1.85 Gal. N/A

(8.0 liters) (7.0 liters) N/A

SPECIFICATION TABLES

5.5 Mounting Pump

15000-P: Pump can be mounted horizontally or vertically. If

mounted vertically, position pump with hydraulic outlet port(s)

facing down.

15000-P and 15020-P: The four holes in the bottom of the

reservoir should be used for bolting through the mounting surface

into the reservoir. Use the #10 x 5/8" fasteners included with

pump, or allow no more than 3/4" [19 mm] thread engagement

into reservoir.

CAUTION: When mounting the pump in the vertical

position, the vent screw must remain closed.

15040-P: The U-shaped mounting rails on the bottom of the

reservoir have four .26 in. [6,6 mm] holes for mounting.

5.6 Oil Level

Always check oil level with all cylinders or tools in the fully

retracted position. If they are advanced when the pump is ﬁlled,

the reservoir will be over-ﬁlled when they are retracted.

Use the low-level sight glass on the end of the pump to check the

oil level. When the pump is mounted horizontally, the reservoir

is full when oil is at the bottom of the ﬁll port. If oil is not visible,

then oil must be added. To add oil, remove Vent/Fill plug from

reservoir (See section 5.4b).

When the pump is mounted vertically, 15000-P, the oil level should

be checked periodically by removing the pump and placing it on

a horizontal surface.

NOTE: Prior to mounting the 15000-P pump in the vertical position,

oil volume in the reservoir must be reduced to 127 in3 [2,1 L] prevent

leakage through the vent/ﬁll plug. See the speciﬁcation table on page

2 for usable oil capacity in vertical position.

6.0 OPERATION

6.1 Oil Level

Check the oil level of pump and add oil if necessary (See

Installation section, step 5.6).

6.2 Venting Pump

Make sure the pump reservoir is vented (See Installation section,

step 5.4).

6.3 Treadle Operation

See ﬁgure 6.

a) To Advance Cylinder: Depress the "PRESSURE" end of treadle

and the pump will start to pump hydraulic oil to the system.

b) To Hold The Cylinder Position: The pump will stop and hold

pressure when the treadle is in the free/neutral position (treadle is

not depressed in either "PRESSURE" or "RELEASE" positions.)

c) To Retract Cylinder: Depress the "RELEASE" end of the treadle

to retract cylinder. To stop the cylinder from retracting, release

the treadle and return it to the hold position.

6.4 Priming

Priming of the hydraulic pump is normally not required. If the

air motor runs very fast, but no hydraulic pressure is built, the

pump may have lost its prime. This pump can lose prime if it

is run completely out of oil or if an air bubble is trapped in the

pumping chamber. An air bubble could occur during shipment,

or when the shipping plug is removed while the pump is held in

the vertical (shipping plug up) position.

a) Place the pump on a ﬂat, horizontal surface. Remove the

shipping plug only when in a horizontal position! Attach

an approved 10,000 psi rated hydraulic hose and cylinder

assembly to the hydraulic outlet 3/8” NPT port. Torque ﬁttings

to 65-75 ft.lbs. (88-102 Nm.)

b) Attach air supply to the 1/4” NPT swivel connection. Torque to

20-25 ft. Lbs (27-34 Nm.).

c) Fill pump with only high-quality hydraulic Oil, 32 cSt hydraulic oil.

d) Prime the pump with air pressure set to 30-40 psi. If air pressure

is different than 30-40 psi follow the procedure below:

e) ON MODELS WITH TREADLE: While holding the treadle down

ﬁrmly in the RELEASE position, slowly depress the PRESSURE

button located under the toe of the treadle near the air supply

ﬁtting. Try to get the air motor to operate one or two cycles

at a time. Slowly depressing the PRESSURE button will allow

you to “throttle” the inlet air pressure

f) Pressing the operating buttons in this manner effectively draws

oil through the intake tube to reﬁll the pressure chamber. You

may need to hold the treadle and “throttle” the PRESSURE

button for a few minutes to completely remove the air and

prime the pump models with an air pendant, hold "RET" button

down while cycling

g) ON MODELS WITH 4-WAY VALVES: Shift valve to neutral position,

press the treadle, and run the pump momentarily several times.

h) On models with an air pendant, hold “RET” button down while

cycling “ADV” button momentarily several times.

i) To verify that the pump is primed, operate as normal with

cylinder attached. If cylinder does not advance, repeat step

6.4g or 6.4h.

7.0 MAINTENANCE

7.1 Maintaining Proper Oil Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add only

high-quality hydraulic oil, if necessary, by removing the vent/ﬁll

plug (refer to Installation section, step 5.6).

7.2 Cleaning The Mufﬂer

Clean the mufﬂer every 250 hours, or more frequently if pump

is used in dirty environments. First remove 2 shoulder bolts (A)

and treadle (B). See Figure 7. To expose the mufﬂer, remove

2 screws (C) holding down mufﬂer plate. See Figure 8. Wash

mufﬂer element in soapy water, dry, and reassemble, installing

screws hand tight.

7.3 Changing The Oil

Change the oil every 250 hours. The vent/ﬁll plug serves as a

drain plug for use in changing oil. Reﬁll pump with only high-

quality hydraulic oil. Dispose of used oil properly.

7.4 Cleaning The Air Inlet Filter

Remove the swivel air connector by removing the two cap screws

and pulling air ﬁlter out of cavity. Using an air nozzle blow debris

off ﬁlter. (Always use proper eye protection). Re-install ﬁlter and

swivel connector. Torque cap screws to 16-18 in.lbs [1,8-2,0 Nm].

8.0 TROUBLESHOOTING

Only qualiﬁed hydraulic technicians should service the pump

or system components. A system failure may or may not be

the result of a pump malfunction. To determine the cause of

the problem, the complete system must be included in any

diagnostic procedure. The following information is intended to

be used only as an aid in determining if a problem exists. DO

NOT disassemble the pump.

PROBLEM CAUSE

1) Pump will not start Air turned off or line blocked

2) Motor stalls under load Low air pressure*

Inlet ﬁlter plugged, insufﬁcient air ﬂow

3) Pump fails to build pressure External leak in system

Internal leak in pump

Internal leak in system component

Low oil level

4) Pump builds less than full pressure Low air pressure*

Internal relief valve set low

External system leak

Internal leak in system component

5) Pump builds pressure, but load does not move Load greater than cylinder capacity at full pressure

Flow to cylinder blocked

6) Cylinder drifts back on its own External system leak

Internal leak in system component

7) Cylinder will not return A) Single-acting type Return ﬂow or coupler restricted/blocked

No load on a "load return" cylinder

Return spring broken on cylinder

Release Valve Malfunction

B) Double-acting type Return ﬂow or coupler restricted/blocked

Valve malfunction

8) Low oil ﬂow rate Reservoir not vented

Inadequate air supply

Dirty air ﬁlter

Clogged inlet ﬁlter

* 85 psi (5,86 Bar) air pressure required to obtain 10,000 psi (700 Bar) hydraulic pressure.

For repair service, contact Enerpac at 1-800-352-9852 or 352-754-4508 for a list of Authorized Service Centers in your area.

CLOSED

Fermé

Geschlosen

Chiuso

Cerrado

Gesioten

VENTED

Aéré

Entlüftet

Ventilazione

Abierto

Ontlucht

L2758 Rev. A 12/07

Fiche d’instructions

15000-P, 15020-P, 15040-P

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES

À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi

aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en

cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont

abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable

des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages

en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et

mises en garde et tous les avertissements.

Suivre toutes les précautions pour éviter

d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des

dégâts matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac

ne peut pas être tenue responsable de dommages ou blessures

résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien

ou d’une application incorrecte du produit et du système. En cas

de doute sur les précautions ou les applications, contacter

Enerpac. En l’absence d’une formation aux mesures de sécurité

à prendre en présence de liquides sous haute pression, consulter

un centre de distribution ou de réparation pour suivre un cours

gratuit sur ce thème.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous

peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures

personnelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures

d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher

l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres

dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la

prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de

blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un

acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire

mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection

personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges

soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,

lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais

servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la

charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.

AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES

PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de

bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin

hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les

applications de levage ou de pressage.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure

personnelle, maintenir les mains et les pieds à

l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant

l’utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs

nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever

une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.

Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de

provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus

pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de

cric ou de vérin à une pompe afﬁchant une pression nominale

supérieure.

Les pompes hydrauliques et tous les démonte-pneus

ne doivent être utilisés que par des personnes dûment

formées conformément aux réglementations locales.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression

supérieure à la pression nominale maximale de la

pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels

et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du

système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système afﬁchant la plus petite valeur.

Installer des manomètres dans le système pour surveiller la

pression de fonctionnement. Ils permettent de vériﬁer ce qui se

passe dans le système..

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux

hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les

mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour

de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par

ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un

impacto directo puede causar daños internos a las

hebras de alambre de la manguera. Aplicar presión a una

manguera dañada puede ocasionar que se quiebre.

15040-P

15020-P

15000-P

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique

en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.

Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre

manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à

l’écart de ﬂammes et d’une source de chaleur.

Une forte température amollira les garnitures et les

joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur

affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour

une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une

température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger

tuyaux et vérins de projections de soudure.

DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.

L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut

pénétrer dans la peau et provoquer des blessures

graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter

immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques

uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser

un vérin en présence de raccords déconnectés. La surcharge

du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses composants, qui

peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de

l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit

être placé sur une surface plane capable de supporter la

charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour

accroître la stabilité. Ne pas souder ou modiﬁer le vérin de

quelque façon que ce soit pour y ﬁxer une base ou un autre

dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas

directement centrées sur le piston du vérin. Les charges

décentrées imposent un effort considérable au vérins et

pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui

crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface

d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des

accessoires non ﬁletés sont utilisés.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement

être réparé par un technicien hydraulique qualiﬁé. Pour

toute réparation, contacter le centre de réparation agréé

le plus proche. Pour assurer la validité de la garantie, n’utiliser que

de l’huile.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les pièces

usées ou endommagées par des pièces authentiques.

3.0 DESCRIPTION

La pompe à moteur pneumatique "TURBO II Air" 10.000 psi

a une pression de service de 700 bar (10.000 psi) moyennant

une pression d'entrée de 5,8 bar (85 psi). Elle convient aux

applications de maintenance d'usine, de fabrication, de

production, de boulonnerie, de réparation de véhicule et à

toute tâche demandant une pression hydraulique à partir d'une

arrivée d'air. La pompe TURBO II utilise son air d'échappement

pour faciliter sa propre alimentation, ce qui la rend encore plus

efﬁcace.

4.0 FICHE TECHNIQUE

5.0 INSTALLATION

5.1 Alimentation Air

La pompe fonctionne avec une pression d'air de 2,76 - 8,27 bar

(25-125 psi). Un ensemble ﬁltre-détendeur-graisseur doit être

installé en amont de la pompe aﬁn de l'alimenter en air propre

lubriﬁé et de permettre le réglage de la pression d'air

5.2 Raccordement Air

Voir lillustration 1. Connecter l'alimentation d'air au raccord

pivotant 1/4 NPT à l'extrémité de la pompe. Pour assurer

létanchéité des ﬁlets, utiliser du ruban Téﬂon ou un produit

d'étanchéité similaire. Serrer à 27-34 N-m [20-25 ft-lbs].

5.3 Raccordements Hydrauliques

Voir illustration 2. Visser le(s) ﬂexible(s) dans les oriﬁces de sortie

de la pompe (A). Les raccords de ﬂexible doivent être serrés à

un couple donné

NOTE: Enrouler de 1 1/2 tour de ruban Téﬂon les raccords de

ﬂexible NPTF uniquement, en ne couvrant pas le premier ﬁlet, aﬁn

d'éviter que des lambeaux de ruban pénètrent dans le système.

Serrer les raccords de ﬂexible à 88-102 N-m [65-75 ft-lbs].

Ration

air/yuile

Oriﬁces de

sortie

hydraulique

Débit d'huile

à 6.9 bar

(100 psi)

Débit d'huile

700 bar

(10,000 psi)

Depression

d'air

Consommation

d'air à

6.9 bar (100 psi)

Operating

Noise Level

(dBA)

100:1 .375-18 NPTF 1.0 liters/min.

(60 cu.in/min.)

0.16 liters/min.

(10 cu.in/min.)

1,7-8,6 bar

(25-125 psi)

0.34 cu.m/min

(12 SCFM)

Nº de

modèle

Poids -avec support

.5 kg (1 lb.) Capacité d 'huile

Capacité Utile en Huile

Position Horizontale

Capacité Utile en Huile

Position Vertica

15000-P 8,2 Kg [18 lbs.] 2.5 liters 2.1 liters 1.2 liters

(150 cu.in) (127 cu.in ) (70 cu.in)

15020-P 10,0 Kg [22 lbs.] 4.2 liters 3.8 liters 3.0 liters

(255 cu.in) (230 cu.in) (180 cu.in)

15040-P 18,1 Kg. [40 lbs] 8.0 liters 7.0 liters N/A

(2.11 Gal) (1.85 Gal.) N/A

FICHE TECHNIQUE

NOTE: La boîte à soupapes ou la pédale doit être retenue lors

du serrage des raccords. La base du réservoir ne doit pas être

boulonnée ni retenue pour compenser le couple de serrage

d'installation du raccord.

5.4 Event

Cette pompe doit toujours être purgée avant utilisation. Utiliser

soit la "vis évent" soit le "bouchon reniﬂard".

a) Vis Évent: Voir illustration 3 N 1. La vis évent est le moyen

principal utilisé pour aérer le réservoir en cas d'utilisation

horizontale. Pour ne pas abîmer le ﬁletage lorsque l'on ferme la

vis d'event, visser celle-ci jusqu'á ce que la tête de la vis entre en

contact avec le capot du réservoir, pas au-delà. Elle est située

près de l'oriﬁce de sortie àla partie supérieure du réservoir. Pour

l'utiliser, dévisser le bouchon d'un ou deux tours. La vis évent

NE peut être utilisée lorsque la pompe est en position verticale!

Lorsque la pompe est montée en position verticale, le bouchon

d'obturation de l'oriﬁce d'évent doit être installé

b) Bouchon Reniﬂard: Voir illustration 4 N 2. Le bouchon reniﬂard

se trouve à l'extrémité alimentation de la pompe l'opposée àla

vis évent. Ce bouchon possède trois fonctions; évent, oriﬁce

de remplissage et oriﬁce de retour au réservoir.

Pour l'utiliser en tant qu'évent (pompe en position verticale ou

ventilation provisoire), tirer le bouchon hexagonal vers le haut

jusqu'au premier arrêt (voir illustration 5). C'est la position évent.

Pour l'utiliser comme oriﬁce de remplissage, tirer le bouchon

hexagonal vers le haut en dépassant le premier arrêt et retirer

le bouchon du réservoir. L'huile doit arriver jusqu'au bas de

l'oriﬁce. N'utiliser que de l'huile hydraulique Enerpac.

Pour l'utiliser comme oriﬁce de retour au réservoir, retirer le

bouchon de vidange du bouchon hexagonal et poser une

conduite de retour compatible. Serrer la conduite de retour à

20-27 Nm [15-20 ft-lbs] dans le bouchon hexagonal.

PRÉCAUTION: Le réservoir de la pompe doit être aéré

en utilisant une des deux options d'évacuation, sinon

il y a risque de cavitation et de dégâts à la pompe.

5.5 Montage de la Pompe

La pompe 15000-P peut être montée horizontalement ou

verticalement. En position verticale, les oriﬁces de sortie

hydraulique doivent être dirigés vers le bas.

15000-P et 15020-P : Les quatre trous du fond du réservoir

doivent être utilisés pour boulonner la pompe au réservoir, à

travers de la surface de montage. Utiliser les attaches #10 x 5/8"

livrées avec la pompe ou veiller à ne pas engager plus de 19 mm

[3/4"] de longueur de ﬁletage dans le réservoir.

PRÉCAUTION: Lorsque l'on utilise la pompe en

position verticale, la vis évent doit rester fermée.

15040-P: Les rails de montage en U du bas du réservoir sont

dotés de quatre trous de montage de 6,6 mm (0.26 in).

5.6 Niveau De L'huile

Toujours vériﬁer le niveau d'huile avec tous les vérins ou outils

complètement rétractés. S'ils sont sortis lorsque l'huile est

ajoutée, le réservoir débordera dès qu'ils se rétracteront.

Vériﬁer le niveau d'huile en observant le voyant de bas niveau

situé à l'extrémité de la pompe. Lorsque la pompe est en position

horizontale, le réservoir est plein quand l'huile arrive au bas de

l'oriﬁce de remplissage. Si l'huile n'apparaît pas dans le voyant,

il faut en ajouter. Pour ajouter de l'huile, enlever le bouchon

reniﬂard du réservoir (voir 5.4b).

15000-P : Si la pompe est utilisée en position verticale, le

niveau de l'huile doit être vériﬁé périodiquement en la mettant en

position horizontale.

NOTE: 15000-P - Avant de monter la pompe en position verticale, le

volume d'huile contenu dans le réservoir doit être réduit aﬁn d'éviter

les fuites par le bouchon reniﬂard. Voir le tableau des carachtéristiques

de la page 7 pour déterminer la contenance en huile utilisable en

position verticale.

6.0 FONCTIONNEMENT

6.1 Niveau D'huile

Vériﬁer le niveau d'huile de la pompe et ajouter de l'huile si

nécessaire (voir section installation, point 5.6).

6.2 Aération De La Pompe

S'assurer que le réservoir de la pompe est aéré (voir section

installation, point 5.4).

6.3 TUtilisation De La Pédale

Voir illustration 6.

a) To Advance Cylinder : Depress the "PRESSURE" end of

treadle a) Pour sortir le vérin : appuyez sur le bouton « ADV »

de la télécommande pour que la pompe commence à monter

en pression.

b) Pour maintenir le vérin en position : La pompe s'arrête et

maintient la pression lorsqu'aucun bouton n'est appuyé.

c) Pour rentrer le vérin : appuyez sur le bouton « RET » de la

télécommande. Pour arrêter le retrait du vérin, relâcher le

bouton.

6.4 Amorçage

L'amorçage de la pompe n'est normalement pas nécessaire. Si

le moteur pneumatique tourne très vite mais qu'aucune pression

hydraulique ne se produit, la pompe peut être désamorcée. Cette

pompe peut se désamorcer en cas de fonctionnement sans

huile ou si une bulle d'air est emprisonnée dans la chambre de

pompage. Une bulle d'air peut se produire lors du transport ou si

le bouchon de livraison est retiré alors que la pompe est tenue à

la verticale (le bouchon de livraison vers le haut).

a) Placez la pompe sur une surface plate et horizontale. Ne

déposez le bouchon de livraison qu'en position horizontale

! Fixez un ﬂexible hydraulique agréé pour 700 bars (10 000

psi) et un vérin à l'oriﬁce de sortie hydraulique de 3/8 ‘’ NPT.

Serrez les raccords à 88-102 N.m (65-75 ft lb).

b) Raccordez l’air au raccord pivotant de 1/4 ‘’ NPT. Serrer à 27-

24 N.m. (0-25 ft. Lb).

c) Remplissez la pompe d'huile hydraulique de qualité ISO 32.

d) Amorcez la pompe avec une pression d'air réglée à 2.0-2.8

bars(30-40 psi). Si la pression d'air est différente de 2.0-2.8

bars(30-40 psi)., effectuez la procédure suivante :

e) SUR LES MODÈLES AVEC PÉDALE : Tout en maintenant la

pédale appuyée fermement en position de DÉCOMPRESSION,

appuyez lentement sur le bouton PRESSION se trouvant sous

la pédale, près du raccord d'alimentation en air. Tentez de

faire tourner le moteur pneumatique d'un ou deux cycles à

la fois. Le fait d'appuyer lentement sur le bouton PRESSION

permet « de pomper » la pression d'air à l'admission.

f) De cette façon l'huile remplira la chambre de pression. Il peut

être nécessaire de maintenir la pédale appuyée et d'appuyer

sur le bouton PRESSION pendant quelques minutes pour

éliminer tout l'air et amorcer les modèles de pompes avec une

télécommande, maintenir le bouton « RET » pendant le cycle.

g) SUR LES MODÈLES AVEC DISTRIBUTEURS 4 VOIES : Mettez

le distributeur sur neutre, appuyez sur la pédale et faites

tourner la pompe plusieurs fois sur de courtes périodes.

h) Sur les modèles avec télécommande, maintenir le bouton «

RET » appuyé tout en faisant aller et venir le bouton « ADV »

plusieurs fois de façon brêve.

i) Pour vériﬁer si la pompe est amorcée, faites-la fonctionner

normalement avec un vérin raccordé. Si le vérin ne sort pas,

répétez l'étape 6.4g ou 6.4h.

7.0 ENTRETIEN

7.1 Niveau De L'huile

Vériﬁer le niveau de l'huile avant la mise en route, Et ajouter,

si nécessaire, uniquement de l'huile hydraulique, en retirant le

bouchon reniﬂard (voir section installation, point 5.6).

7.2 CNettoyage Du Silencieux

Nettoyer le silencieux toutes les 250 heures ou plus souvent si

la pompe est employée dans des conditions de grande saleté.

Retirer d'abord les deux boulons à épaulement (A) et la pédale

(B). Voir illustration 7. Pour mettre le silencieux en évidence, retirer

les deux vis (C) retenant la plaque du silencieux. Voir illustration

8. Laver l'élément du silencieux dans de l'eau savonneuse et

remonter le tout en serrant les vis à la main.

7.3 Vidange De L'huile

Changer l'huile toutes les 250 heures. Le bouchon reniﬂard sert

de bouchon de vidange. Faire le plein avec de l'huile hydraulique

Enerpac. Jeter l'huile usagée selon les méthodes appropriées.

7.4 Nettoyage Du Filtra À Air

Enlever le raccord tournant de l'alimentation en air en retirant

les deux vis àtête hexagonale et en sortant l'ensemble, muni du

ﬁltre àair, de la cavité. Au moyen d'un jet d'air (toujours porter

des lunettes de protection) enlever du ﬁltre les débris. Réinstaller

le ﬁltre et le raccord tournant. Appliquer un couple de serrage de

1,8 - 2,0 Nm [16-18 in.lbs] sur les vis àtête hexagonale.

8.0 DÉPANNAGE

Seuls des techniciens qualiﬁés en hydraulique sont habilités

à entretenir la pompe et les composants du système. Une

panne dans le système ne vient pas nécessairement d'un

mauvais fonctionnement de la pompe. Pour déterminer la cause

du problème, il faut inclure le système complet dans toute

procédure de diagnostic. Les informations qui suivent sont à

utiliser seulement comme un guide pour déterminer l'existence

d'un problème. NE PAS démonter la pompe. Pour le service

réparation, contacter Enerpac 1-800-352-9852, 352-754-4508.

SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES

1) Pompe ne démarre pas Arrivée d'air coupée ou ligne obstruée

2) Moteur bloque en charge Faible pression d'air*

Filtre de l'entrée bouché, débit d'air insufﬁsant

3) Pompe ne donne pas de pression Fuite externe dans le système

Fuite interne dans la pompe

Fuite interne dans un composant du système

Niveau de l'huile trop bas

4) La pompe ne donne pas la pleine pression Faible pression d'air*

Soupape de sécurité interne tarée trop bas

Fuite externe dans le système

Fuite interne dans un composant du système

5) La pompe monte en pression, mais la charge ne bouge pas Charge plus grande que la force du vérin à pleine pression

6) La tige du vérin rentre sans intervention Fuite externe dans le système

Fuite interne dans un composant du système

7) La tige du vérin ne rentre pas A) Type à simple effet Return ﬂow or coupler restricted/blocked

No load on a "load return" cylinder

Return spring broken on cylinder

Release Valve Malfunction

B) Type à double effet Return ﬂow or coupler restricted/blocked

Valve malfunction

8) Faible débit Réservoir mis à l'air

Alimentation inadéquate en air

Filtre à air sale

Filtre de l'entrée colmaté

* Une pression d'air de 5,8 bar [85 psi] est nécessaire pour obtenir 700 bar [10.000 psi] de pression hydraulique.

L2758 Rev. A 12/07

Bedienungsanleitung

15000-P, 15020-P, 15040-P

Luftbetriebene Hydraulikpumpe

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN

EMPF5

Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.

TransportschädensindnichtvonderGarantiegedeckt.Werdensolche

Schäden festgestellt, ist unverzüglich das Transportunternehmen

zu verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle Reparatur-

und Ersatzkosten, die auf Transportschäden zurückzuführen sind,

verantwortlich.

SICHERHEIT GEHT VOR

2.0 SICHERHEITSFRAGEN

Alle Anleitungen, Warnungen und

Vorsichtshinweise sorgfältig durchlesen.

Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen,

um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs

zu vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen

haftbar, die durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts,

mangelhafte Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige

Anwendung des Produkts und/oder des Systems verursacht

werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen

und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen

kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße

Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen,

um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw.

deren Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,

die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden

werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine

bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten

Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen

geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.

WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein

Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als

Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals als ein

Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder Senken der

Last muß diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.

WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS

NUR STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen

von Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder

Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen

keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter

verwenden.

GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen

während des Betriebs Hände und Füße von

Zylinder und Werkstück fernhalten.

WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte

nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,

deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders

übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und

können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen

max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder

an eine Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung

anschließen.

Hydraulikpumpen und alle Reifenwerkzeuge dürfen nur

von Personen verwendet werden, die den örtlichen

Vorschriften entsprechend sachgemäß geschult wurden

Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren

Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe

einstellen. Höhere Einstellungen können zu

Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.

WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den

zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit

der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur

Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu

installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch

vermeiden Beim Verlegen der Hydraulikschläuche

enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines

gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen

Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den

Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem

Ausfall

Keine Dschweren Gegenstände auf den Schlauch fallen

lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an den

im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen.

Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann bersten.

15040-P

15020-P

15000-P

WICHTIGP: Hydraulische Geräte weder an den

Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.

Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere

Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen

und Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen

weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken

Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die

Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer

optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über

65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und

Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen

hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die

Hauteindringen undschwereVerletzungenverursachen.

Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.

WWARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur

Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen

Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei

einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen

Komponenten einen Sprungvollausfall erl

WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,

bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte auf

einer ebenen Oberﬂäche aufsitzen, die fest genug ist,

um die Last abzustützen. Wenn möglich einen Zylinderfuß

verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten. Keine

Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder

vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen

anzubringen.

Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt

über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich

versetzte Lasten führen zu erheblicher Belastung der

Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen

geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen führen

kann.

Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläch des

Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem

Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit

Gewinde benutzt werden.

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem

qualiﬁzierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei

Reparaturarbeiten an die autorisiert Kundendienstzentrale

der jeweiligen Region wenden. Zur Aufrechterhaltung der Garantie

nur Öl verwenden.

WARNUNG:Abgenutzte oder beschädigteTeile unverzüglich

durch ersetzen.

3.0 BESCHREIBUNG

Die lufthydraulischen TURBO II-Pumpen in der Ausführung 700

bar liefern 700 bar Hydraulikdruck bei 5,86 bar Lufteingangsdruck.

Sie werden für Werksinstandhaltung, Fertigung, Produktion,

Bolzenverschraubung, Kraftwagenreparatur sowie alle anderen

Aufgaben benutzt, die Lufthydraulikdruck erfordern.

4.0 TECHNISCHE DATEN

5.0 INSTALLATION

5.1 Luftversorgung

Die Pumpe arbeitet mit einem Eingangsluftdruck von 2.8 – 8.3 bar

(25-125 psi). Es empﬁehlt sich, eine Regler/Filter/Schmiereinheit

vor dem Pumpeneingang einzubauen, um saubere und geölte Luft

zu erhalten und eine Einstellung des Luftdrucks zu ermöglichen.

5.2 Luftanschluss

Siehe Abb. 1, Seite 5. Befestigen Sie die Luftleitung am

schwenkbaren Luftanschluss mit 1/4 NPT am Ende der Pumpe.

Benutzen Sie Teﬂonband oder ein ähnliches Gewindedichtmittel.

Das Drehmoment beträgt 27-34 Nm.

5.3 Hydraulikanschlüsse

Siehe Abb. 2, Seite 5. Schrauben Sie den Schlauch bzw. die

Schläuche mit dem Gewinde in den Ausgang bzw. die Ausgänge

der Pumpe (A) ein. Die Anschlüsse müssen festgezogen werden.

HINWEISE: Nur für die NPTF-Schlauchanschlüsse 1 1/2 Lagen

Teﬂonband benutzen, wobei der erste volle Gewindegang frei

bleiben muß, um zu verhindern, daß das Band reißt und in das

System gelangt. Die Schlauch- verschraubungen mit 88-102 Nm

[65-75 ft-lb] anziehen.

HINWEISE: Der Ventilblock bzw. der Fußhebel muß beim

Anziehen der Anschlüsse festgehalten werden. Der Tankboden

Verhältnis

Hydraulik zu

Luft

Hydraulik-

anschlüsse

Öldurchﬂuß

be 6.9 bar

(100 psi)

Öldurchﬂuß

700 bar

(10,000 psi)

Luftdruck

bereich

Luftverbrauch

bei 6.9 bar

(100 psi)

Betriebs-

geräusch

(dBA)

100:1 .375-18 NPTF 1.0 liters/min.

(60 cu.in/min.)

0.16 liters/min.

(10 cu.in/min.)

1,7-8,6 bar

(25-125 psi)

0.34 cu.m/min

(12 SCFM)

Modellnr. Gewicht:-addiere 0,5 kg

[1 lb] fuer Halterung Tankvolumen

Nutzbares

Tankvolumen in

horizontaler Lage

Nutzbares

Tankvolumen in

vertikaler Lage

15000-P 18 lbs. [8,2 Kg] 2.5 liters 2.1 liters 1.2 liters

(150 cu.in) (127 cu.in) (70 cu.in)

15020-P 10,0 Kg [22 lbs.] 4.2 liters 3.8 liters 3.0 liters

(255 cu.in) (230 cu.in) (180 cu.in)

15040-P 18,1 Kg [40 lbs.] 8.0 liters 7.0 liters N/A

(2.11 Gal) (1.85 Gal.) N/A

TECHNISCHE DATEN

sollte jedoch nicht festgeschraubt oder befestigt werden, um

dem Anzugsdrehmoment entgegenzuwirken.

5.4 Entlüften

Die Pumpe ist vor jedem Einsatz zu entlüften. Benutzen Sie

entweder die "Entlüftungs- schraube" oder den "Entlüftungs-/

Einfüllstutzen".

a) Entlüftungsschraube: Siehe Abbildung 3 Nr. 1. Die

Entlüftungsschraube (Nr. 1) dient in erster Linie zur Entlüftung

des Tanks beim Betrieb in horizontaler Position und ist nahe

dem hydraulischen Ausgang oben am Tank angebracht. Um

diesen Verschluß zu nutzen, drehen Sie die Schraube um 1-

2 Umdrehungen. Um Beschädigungen des Gewindes beim

Schliessen der Belüftungsschraube zu vermeiden, sollten Sie

die Schraube nur fest anziehen, wenn der Schraubenkopf auf

dem Tankgehäuse auﬂiegt. Die Entlüftungsschraube kann NICHT

genutzt werden, wenn die Pumpe senkrecht eingebaut wird! Wenn

Sie die Pumpe in vertikaler Lage montieren, benutzen Sie den

Öleinfull- und Belüftungsstutzen.

b)Entlüftungs-/Einfüllstutzen:SieheAbb.4Nr.2.DerEntlüftungs-

/Einfüllstutzen ist entgegengesetzt zur Entlüftungsschraube

am Lufteintrittsende der Pumpe angebracht. Dieser Verschluß

hat drei Funktionen; Entlüftungsstutzen, Einfüllöffnung und

Tankrücklauföffnung.

Um die Öffnung zur Entlüftung zu nutzen (für senkrechte

Einsatzfälle oder zeitweilige Entlüftung), ist der

Verschlußschraube mit Außensechskant so weit abzuziehen, bis

die erste Arretierung erreicht ist (siehe Abb. 8 Seite 5). Dies ist die

Entlüftungsstellung.

Um die Einfüllöffnung zu nutzen, ist der Belüftungs- stutzen von

der ersten Arretierung abzuziehen und vom Tank abzunehmen.

Der Ölspiegel sollte bis zum Boden des Einfüllstutzen reichen.

Benutzen Sie nur Enerpac Hydrauliköl.

Um die Öffnung als Tankrücklauföffnung zu nutzen, entfernen Sie

die Senkschraube aus dem Belüftungsstutzen und installieren

Sie eine passende Rücklauﬂeitung. Die Rücklauﬂeitung mit 20-

27 Nm am Belüftungsstutzen festziehen.

VORSICHT: Der Pumpentank muß durch eines der

beiden Entlüftungsverfahren entlüftet werden. Wird

dies versäumt, so kann Kavitation auftreten und die

Pumpe beschädigt werden.

5.5 Montage Der Pumpe

15000-P: Die Pumpe kann waagerecht oder senkrecht montiert

werden. Wird sie senkrecht montiert, so muß (müssen) der

hydraulische Ausgang bzw. die Ausgänge nach unten zeigen.

15000-P and 15020-P: Die vier Löcher im Tankboden sollten

zum Anschrauben durch die Montageﬂäche in den Tank benutzt

werden. Benutzen Sie die mit der Pumpe mitgelieferten #10 x

5/8" Befestigungselemente oder achten Sie darauf, daß die

Einschraubtiefe maximal 19 mm beträgt.

VORSICHT: Falls die Pumpe in senkrechter Lage

montiert wird, muß die Belüftungsschraube

geschlossen sein.

15040-P: Die U-förmigen Montageschienen an der

Behälterunterseite weisen vier 6,6 mm [0.26 in.] große

Montagebohrungen auf.

5.6 ÖLSTAND

Der Ölstand ist zu prüfen, wenn alle Zylinder oder Werkzeuge voll

eingefahrensind.SinddiesebeimAuffüllenderPumpeausgefahren,

so läuft der Tank über, sobald sie eingefahren werden.

Zum Prüfen des Ölstands wird das Ölstand-Sichtglas an der

Stirnseite der Pumpe benutzt. Bei waagerechtem Einbau ist

der Tank voll, wenn der Ölspiegel am Boden des Einfüllstutzens

steht. Wenn kein Öl sichtbar ist, so muß Öl aufgefüllt werden.

Zum Auffüllen wird der Entlüftungs-/Einfüllstutzen vom Tank

entfernt (siehe Abschnitt 5.4 b).

Bei senkrechtem Einbau sollte der Ölstand periodisch geprüft

werden, indem die Pumpe abgenommen und auf einer

waagerechten Fläche aufgestellt wird. NOTE: Prior to mounting

the 15000-P pump in the vertical position, oil volume in the reservoir

must be reduced to 127 in3[2,1 L] prevent leakage through the vent/

ﬁll plug. See the speciﬁcation table on page 2 for usable oil capacity

in vertical position.

HINWEISL: Bevor die Pumpe 15000-P in senkrechter Lage

montiert wird, muß die Ölmenge im Behälter auf 2,1 l [127 in.3]

reduziert werden, um Leckagen am Entlüftungs-/Einfüllstutzen zu

verhindern. Der sichtbare Ölstand sollte bis zum oberen Rand des

konisch abgesetzen Tankteils reichen bzw. 44,5 mm unterhald

der oberen Kante des Entlüftungs-/Einfüllstutzen liege.

6.0 BETRIEB

6.1 Ölstand

Prüfen Sie den Ölstand und füllen Sie auf, wenn es erforderlich ist

(siehe Abschnitt Installation, Schritt 5.6).

6.2 Entlüftung Der Pumpe

Achten Sie darauf, daß der Pumpentank entlüftet ist (siehe

Abschnitt Installation, Schritt 5.4).

6.3 Bedienung Des Fusshebels

Siehe Abb. 6.

a) Ausfahren Des Zylinders: Bringen Sie den Fußhebel in die

Stellung "PRESSURE" und die Pumpe beginnt, Hydrauliköl in

das System zu pumpen.

b) Haltefunktion Des Zylinders: Die Pumpe stoppt und hält den

Druck, wenn der Fußhebel in Leerlaufstellung ist (der Fußhebel

ist weder in der Stellung "PRESSURE" noch in der Stellung

"RELEASE" gedrückt).

c) Einfahren Des Zylunders: Bringen Sie den Fußhebel in

Stellung "RELEASE". Um das Einfahren des Zylinders zu

unterbrechen, geben Sie den Fußhebel frei und bringen ihn

zurück in Halteposition.

6.4 Vorbefuellen

Normalerweise muss der Hydraulik-Teil der Pumpe nicht

vorbefuellt werden. Falls der Luftmotor sehr schnell laeuft,

aber kein Hydraulikdruck aufgebaut wird, kann die Pumpe ihre

Vorbefuellung verloren haben. Dies kann geschehen, wenn das

verfuegbare Oelvolumen komplett aufgebraucht wurde, oder

wenn sich eine Luftblase in der Hydraulikpumpe beﬁndet. Solch

eine Luftblase kann durch den Transport verursacht werden,

oder wenn der Transportstopfen entfernt wird, waehrend sich die

Pumpe in vertikaler Position (Transportstopfen oben) beﬁndet.

a) Stellen Sie die Pumpe auf eine ﬂache horizontale Flaeche.

Entfernen Sie den Transportstopfen nur, wenn die Pumpe

in horizontaler Position ist ! Schliessen Sie einen 700-bar

Zylinder mittels eines 700-bar Schlauches am 3/8" NPT

Hydraulikanschluss an. Benoetigtes Drehmoment 88-102 Nm

(65-75 ft.lbs.).

b) Schliessen Sie die Luftversorgung am 1/4" NPT Luftanschluss

an. Benoetigtes Drehmoment 27-34 Nm.

c) Fuellen Sie die Pumpe mit Oel, 32 cSt.

d) Sorgen Sie fuer eine Vorbefuellung bei anstehendem Luftdruck

von 2 bis 2,8 bar (30-40 psi). Falls der Luftdruck davon

abweichend ist, folgen Sie der nachstehenden Beschreibung:

e) Bei Modellen mit Fusspedal: Waehrend Sie das Fusspedal

in Einfahrstellung halten druecken Sie vorsichtig auf das

Ausfahrventil, das sich unter dem Fusspedal nahe dem

Lufteinlass beﬁndet. Lassen Sie den Luftmotor nur kurzzeitig

(ein / zwei Huebe) arbeiten. Das vorsichtige Betaetigen des

Ausfahrventils ermoeglicht es die Luftzufuhr zu "regeln".

f) Diese Betaetigung der Aus- und Einfahrventile veranlasst die

Pumpe Hydraulikoel in die Pumpe einzusaugen. Dieser Vorgang

muss einige Minuten durchgefuehrt werden, damit saemtliche

Luft sicher aus dem Hydraulikteil entfernt wird.

g) Bei Modellen mit 4-Wege Ventil: Stellen Sie das Ventil in

Neutralstellung, betaetigen Sie das Pedal und lassen Sie die

Pumpe mehrmals lurzzeitig laufen.

h) Bei Modellen mit einer Fernbedienung halten Sie den "RET"

Knopf gedrueckt, waehrend Sie den "ADV" Knopf mehrfach

kurzzeitig betaetigen.

i) Um zu testen, ob die Pumpe vorbefuellt ist, gebrauchen Sie

die Pumpe normal mit einem angeschlossenen Zylinder. Faehrt

der Zylinder nicht aus, wiederholen Sie den Befuellvorgang.

7.0 WARTUNG

7.1 Wartung Des Ölstandes

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add only Prüfen

Sie den Ölstand der Pumpe vor dem Start und füllen Hydrauliköl auf,

wenn es erforderlich ist. Dazu ist der Entlüftungs-/Einfüllstutzen zu

entfernen (siehe hierzu im Abschnitt Installation Schritt 5.6)

7.2 Reinigung Des Schalldämpfers

Reinigen Sie den Schalldämpfer alle 250 Betriebstunden oder

häuﬁger, wenn die Pumpe in schmutziger Umgebung eingesetzt

wird. Werden zuerst die 2 Bundbolzen (A) und der Fußhebel (B)

entfernt. Siehe Abb. 7. Umden Schalldämpfer freizulegen,entfernen

Sie die 2 Schrauben (C), welche die Platte über dem Schalldämpfer

halten. Siehe Abb.8. Der Schalldämpfereinsatz wird in Seifenwasser

gewaschen, dann getrocknet und zusammengebaut, wobei die

Schrauben ﬁngerfest angezogen werden.

7.3 Ölwechsel

Wechseln Sie das Öl alle 250 Betriebstunden. Der Entlüftungs-

/Einfüllstutzen dient als Ablaßschraube für den Ölwechsel. Füllen

Sie die Pumpe mit Enerpac Hydrauliköl wieder auf. Das Altöl ist

vorschriftsmäßig zu entsorgen.

7.4 Reinigen Des Lufteintrittﬁlters

Entfernen Sie den Luftanschluss durch Abschrauben der zwei

Überwurfmuttern und ziehen Sie den Luftﬁlter aus dem Hohlraum

heraus. Benutzen Sie eine Luftdüse (wobei immer ein Augenschutz

erforderlich ist) und blasen Sie den Schmutz aus dem Filter heraus.

Bauen Sie das Filter und den Luftanschluss wieder ein. Das

Drehmoment für die Überwurfmuttern beträgt 1,8-2,0 Nm.

8.0 EHLERSUCHE

Nur qualiﬁzierte Hydrauliktechniker sollten Servicearbeiten

an der Pumpe oder an Systemkomponenten ausführen. Ein

Systemausfall kann, muß aber nicht durch eine Fehlfunktion der

Pumpe verursacht sein. Um die Fehlerquelle festzustellen, muß

das gesamte System in das Diagnoseverfahren einbezogen

werden. Die folgende Information soll nur als Hilfe zur Fehlersuche

dienen. Zerlegen Sie die Pumpe NICHT. Für die Durchführung von

Reparaturarbeiten wenden Sie sich an das autorisierte Service-

Center in Ihrem Gebiet (Enerpac 1-800-352-9852, 352-754-

4508).

FEHLFUNKTION MÖGLICHE URSACHE

1) Die Pumpe startet nicht Die Luft ist abgestellt oder die Luftleitung blockiert

2) Der Motor setzt unter Last aus Zu niedriger Luftdruck*

Eingangsﬁlter verstopft, unzureichender Luftstrom

3) Die Pumpe baut keinen Druck auf Äußere Leckage im System

Innere Leckage in der Pumpe

Innere Leckage in einer Systemkomponente

4) Die Pumpe baut nicht den vollen Druck auf Zu niedriger Luftdruck *

Inneres Druckbegrenzungsventil zu niedrig eingestellt

Äußere Leckage im System

Innere Leckage in einer Systemkomponente

5) Die Pumpe baut den Druck auf, aber die Last wird nicht

bewegt

Die Belastung ist größer als die Zylinderkraft bei vollem Druck

Innere Leckage in einer Systemkomponente

6) Der Zylinder fährt ein Äußere Leckage im System

Internal leak in system component

7) Der Zylinder fährt nicht ein A) Einfachwirkender Zylinder Der Rücklauf und die Kupplung sind blockiert

Keine Belastung auf einem durch Last rückstellbaren Zylinder

Die Rückstellfeder des Zylinders ist gebrochen

Fehlfunktion des Überlaufventiles

B) Doppeltwirkender Zylinder Der Rücklauf und die Kupplung sind blockiert

Fehlfunktion des Ventils

8) Geringes Fordervolumen Der Tank ist nicht entlüftet

Ungenügende Luftversorgung

Verstopfter Luftﬁlter

Verstopfter Eingangsﬁlter

* Es ist ein Luftdruck von 5,8 bar erforderlich, um einen Hydraulikdruck von 700 bar zu erzeugen.

L2758 Rev. A 12/07

Foglio Istruzione

15000-P, 15020-P, 15040-P

pompe pneumatiche

1.0 NOTA IMPORTANTE

Ispezionare visivamente tutti i componenti per identiﬁcare eventuali

danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo

spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti

dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo responsabile per i

costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti

durante la spedizione.

INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le

avvertenze e le precauzioni. Durante il

funzionamento del sistema, rispettare tutte le

norme di sicurezza onde evitare infortuni o danni

all'apparecchiatura. La Enerpac declina ogni responsabilità per

danni risultanti da un uso improprio del prodotto, dalla mancata

manutenzione o dall'applicazione errata del prodotto e del

sistema. In caso di dubbi in materia di sicurezza o applicazioni,

rivolgersi alla.

La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe

portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali

UnaPRECAUZIONEindicalecorretteprocedurediazionamento

o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o

all'ambiente circostante.

Un AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la

messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.

Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la

mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non

il decesso.

VVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di protezione

appropriata durante il funzionamento

dell'apparecchiatura.

AVVERTENZA: tare lontano da carichi sospesi e

sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato come

attrezzo di sollevamento pesi non deve mai essere

impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato

un peso, è necessario che questo venga sempre bloccato in

maniera meccanica.

AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI

PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. CSelezionare con

cura blocchi in acciaio o in legno capaci di supportare il

peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro idraulico come

cuneo o spessore in applicazioni di sollevamento o pressa.

PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante

la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal

cilindro e dal pezzo in lavorazion.

AVVERTENZA: Non superare mai la potenza nominale

dell'apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un

peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il

sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e

possibilmente infortuni all'operatore. I cilindri sono stati studiati

per una pressione massima pari a 700 bar. Non collegare un

martinetto o un cilindro a una pompa la cui pressione nominale è

superiore.

Le pompe oleodinamiche e tutti gli attrezzi per pneumatici

devono essere usati solo da personale addestrato in

comformità alle norme pertinenti.

Non impostare mai la valvola di scarico a una pressione

superiore a quella massima nominale della pompa.

Un'impostazione superiore può arrecare danni

all'apparecchiatura e/o provocare infortuni all'operatore.

AVVERTENZA La pressione di esercizio del sistema

non deve superare il valore nominale preﬁssato per il

componente dalla pressione più bassa. Installare nel

sistema un indicatore della pressione per tenere sotto controllo

la pressione di esercizio.

PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo

idraulico ﬂessibile. Evitare di piegare o arricciare il

tubo ﬂessibile durante l'uso, poiché gli strozzamenti possono

provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli strozzamenti

acuti possono danneggiare internamente il tubo ﬂessibile e

provocarne quindi un guasto prematuro.

Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo ﬂessibile,

dato che l'impatto potrebbe danneggiarne i ﬁli di cui è

composto. La messa sotto pressione di un tubo ﬂessibile

danneggiato può causarne la rottura.

IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature

idrauliche mediante il tubo ﬂessibile o i giunti orientabili.

Servirsi della maniglia per trasporto o di un altro mezzo

di trasporto sicuro..

PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura

idraulica lontano da ﬁamme e sorgenti di calore.

Il calore eccessivo ammorbidisce guarniture e

guarnizioni, provocando perdite di liquido. Il calore indebolisce

15040-P

15020-P

15000-P

altresì il materiale di cui è composto il tubo ﬂessibile. Per garantire

le migliori prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a

temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi ﬂessibili e

i cilindri da gocce di saldante.

PERICOLO: Non maneggiare i tubi ﬂessibili sotto

pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio sotto pressione

possono penetrare sotto la cute e provocare gravi

lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi immediatamente

a un medico.

AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i giunti

del sistema sono debitamente accoppiati. Se il

sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i componenti

possono guastarsi irreparabilmente e provocare gravi lesioni

personali.

AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi

che la conﬁgurazione dell'intera apparecchiatura sia

perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto

su uan superﬁcie piana, in grado di sostenere il carico. Se

possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la

stabilità. Non saldare neé modiﬁcare in alcun modo il cilindro allo

scopo di collegarvi una base o un altro supporto.

Evitare situazioni in cui i carichi non siano perfettamente

centrati rispetto allo stanuffo del cilindro stresso. I carichi

disassati esercitano notevoli sollecitazioni su cilindi e

stantufﬁ. Inoltre, il carico potrebbe scivolare o cadere, con risultati

potenzialmente pericolosi.

Distribuire il carico uniformemente sull'intera superﬁcie

della testa del pistone. Usare sempre una testa per

proteggere lo stantuffo quando non si usano attacchi

ﬁlettati.

IMPORTANTE: Afﬁdare la manutenzione delle

apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico

specializzato. Per richiedere un intervento di assistenza,

rivolgersi al centro di assistenza autorizzato di zona. Per usufruire

dei termini di garanzia, utilizzare esclusivamente olio idraulico.

AVVERTENZA:Sostituire immediatamente le parti usurate

o danneggiate con pezzi di ricambio originali.

3.0 DESCRIZIONE

TPossono essere utilizzate in fabbrica per operazioni di

manutenzione, fabbricazione, imbullonatura, riparazione di veicoli

e qualsiasi altra operazione che richieda pressione oleodinamica

generata mediante aria compressa.

4.0 DATI TECNICI

5.0 INSTALLAZIONE

5.1 Aria Compressa - Alimentazione

La centralina funziona tra 1,76 - 8,8 bar di pressione d'aria. A

monte della pompa va installato un dispositivo regolatore/ ﬁltro/

lubriﬁcatore, in modo da erogare aria pulita, lubriﬁcata ed alla

pressione desiderata.

5.2 Collegamento Dell'Aria Compressa

Vedere la ﬁgura 1. Collegare la linea dell'aria compressa al

raccordo girevole da 1/4 NPT situato su un'estremità della

pompa. Usare nastro in teﬂon o simile materiale di tenuta per

ﬁlettature. Coppia di serraggio 20-25 ft-lbs (27-34 Nm).

5.3 Collegamenti Oleodinamici

Vedere la ﬁgura 2, pagina 5. Inserire i tubi ﬂessibili nelle bocche

di uscita della pompa (A). Serrare i raccordi secondo la coppia

riportata nella tabella.

NOTA: Solamente per i raccordi NPTF dei tubi ﬂessibili, usare

nastro di teﬂon come guarnizione, avvolgendolo per un giro e

mezzo e lasciando il primo ﬁletto completamente libero dal

nastro, per evitare che pezzi di nastro si stacchino, penetrando

poi nel sistema. Serrare i raccordi dei tubi ﬂessibili a 88-102 N-m

(65-75 ft-lbs).

NOTA: Quando si serrano i raccordi, trattenere la pompa

mediante il blocco valvola o la pedaliera e non fare reazione sul

serbatoio.

5.4 Ventilazione

Durante l'impiego il serbatoio della pompa deve essere ventilato.

A tale scopo, usare la vite di sﬁato oppure il tappo di sﬁato/

riempimento.

Portata Olio

Serbatoio

Bocche olio

dinamiche

Portata olio

be 6.9 bar

(100 psi)

Portata olio

700 bar

(10,000 psi)

Campo

di variazione

pressione aria

Portata aria

compressa a @

6.9 bar (100 psi)

sità

Rumoro

(dBA)

100:1 .375-18 NPTF 1.0 liters/min.

(60 cu.in/min.)

0.16 liters/min.

(10 cu.in/min.)

1,7-8,6 bar

(25-125 psi)

(0.34 cu.m/min)

12 SCFM

N. modello Peso: + 0,5 kg [1 lb]

con base Capacità di

serbatoio

Portata Olio

Utilizzabile

in Orizzontale

Portata Olio

Utilizzabile

Verticale

15000-P 8,2 Kg [18 lbs.] 2.5 liters 2.1 liters 1.2 liters

(150 cu.in) (127 cu.in) (70 cu.in)

15020-P 10,0 Kg [22 lbs.] 4.2 liters 3.8 liters 3.0 liters

(255 cu.in) (230 cu.in) (180 cu.in)

15040-P 18,1 Kg [40 lbs.] 8.0 liters 7.0 liters N/A

(2.11 Gal) (1.85 Gal.) N/A

DATI TECNICI

a) VITE DI SFIATO: Vedere la posizione 1 nella ﬁgura 3, pagina

5. Questa vite serve per la ventilazione del serbatoio quando la

pompa si trova in posizione orizzontale. La vite è situata vicino

alla bocca d'uscita dell'olio, sul coperchio del serbatoio. Per

consentire la ventilazione del serbatoio, svitarla di 1 o 2 giri.

Per evitare di danneggiare i ﬁletti quando la si riavvita, serrarla

delicatamente solamente sino a portarne la testa a contatto del

coperchio del serbatoio.

b) TAPPO DI SFIATO/RIEMPIMENTO: Vedere la posizione

2 nella ﬁgura 4, pagina 5. Tale tappo è situato dalla parte

opposta a quella della vite di sﬁato, vicino all'ingresso dell'aria

compressa. Questo tappo ha una triplice funzione: di sﬁato, di

riempimento e di ritorno al serbatoio.

Per utilizzarlo come sﬁato (con la pompa in posizione verticale o

per ventilazione provvisoria) tirare verso l'alto il tappo esagonale

sino al primo fermo (vedere la ﬁgura 5, pagina 5). Questa è la

posizione di sﬁato.

Perutilizzarlocome tappo di riempimento, tirareversol'altoiltappo

esagonale oltre il primo arresto ﬁno a sﬁlarlo completamente. Il

livello massimo dell'olio deve lambire la base del foro.

Per utilizzarlo come bocca di ritorno al serbatoio, rimuovere il

tappo esagonale, collegando nel foro un'idonea linea di ritorno.

Serrare la linea ad una coppia di 20-27 N-m (15-20 ft-lbs).

ATTENZIONE: PÈ indispensabile ventilare il serbatoio

della pompa mediante la vite o il tappo di sﬁato, per

prevenire fenomeni di cavitazione che possono

danneggiare rapidamente la pompa.

5.5 Montaggio Della Pompa

La pompa 15000-P può essere montata in posizione orizzontale

o verticale. In posizione verticale, la bocca di uscita dell'olio deve

essere rivolta verso il basso.

15000-P and 15020-P: Utilizzare i quattro fori situati sul fondo del

serbatoio (vedere la ﬁgura 5, pagina 5) per imbullonare la pompa

alla superﬁcie di montaggio. Servirsi degli elementi di ﬁssaggio

da #10 x 5/8" in dotazione alla pompa oppure non superare la

profondità massima di avvitamento di 19 mm (3/4").

ATTENZIONE: Quando si monta la pompa in posizione

verticale, la vite di sﬁato deve rimanere chiusa.

15040-P: Le guide montaggio a "U" sul fondo del serbatoio sono

dotate di fori da 6,6 mm (0.26"), (vedere la ﬁgura 6, pagina 5).

5.6 Livello Dell'olio

Always check oil level with all cylinders or tools in the

fully Controllare il livello dell'olio solamente con il pistone

completamente retratto. Se si rabbocca l'olio con il pistone

esteso, durante la corsa di ritorno il serbatoio si riempie troppo.

Controllare il livello dell'olio attraverso il vetrospia situato

all'estremità delle pompe. Se non è visibile olio, rabboccare. Su

tutte le pompe, il serbatoio è pieno quando l'olio raggiunge il

fondo della bocca di quando l'olio raggiunge il fondo della bocca

di riempimento. Per rabboccare, rimuovere dal serbatoio il tappo

di sﬁato/riempimento (vedere il punto 5.4 b)

Quando la pompa 15000-P è montata verticalmente, controllare

periodicamente il livello dell'olio smontando la pompa e

collocandola su un piano orizzontale.

NOTA: Prima di montare la pompa 15000-P in posizione verticale,

occorre diminuire la quantità di olio nel serbatoio ﬁno a 127 in3 (2,1

l) per prevenire perdite dal tappo di sﬁato/riempimento. Visivamente,

il livello dell'olio deve trovarsi sotto il ﬁlo del tappo di sﬁato/

riempimento.

6.0 FUNZIONAMENTO

6.1 OLivello Dell'olio

Controllare il livello dell'olio e, se necessario, aggiungerne (vedere

il punto 5.6).

6.2 Ventilazione Della Pompa

Assicurarsi che il serbatoio sia ventilato (vedere il punto 5.4).

6.3 Impiego Della Pedaliera

Vedere la ﬁgura 6.

a) Pisone Esteso: Premere sul pedale nel punto “PRESSURE”.

La pompa si avvierà ed inizierà a pompare olio nel sistema.

b) Mantenimento Della Posizione Del Pistone: Quando il pedale

è in posizione libera (non premuto sulle posizioni “PRESSURE”

o “RELEASE”), la pompa si arresta e mantiene la pressione nel

circuito oleodinamico.

c) Ritorno Del Pistone: Premere sul pedale nel punto “RELEASE”

per fare rientrare lo stelo. Per arrestare lo stelo durante la corsa

di ritorno, rilasciare il pedale facendolo ritornare alla posizione

libera.

6.4 Innesco

Innesco della centralina idraulica normalmente non richiesto.

Se il motore pneumatico gira troppo in fretta, ma non si crea

pressione idraulica, la centralina può avere perso l'innesco.

Questa centralina può perdere l'innesco se viene fatta funzionare

completamente senza olio oppure se nella camera di pompaggio

è rimasta intrappolata una bolla d'aria. Una bolla d'aria potrebbe

formarsi durante il trasporto oppure se il tappo usato per il

trasporto è tenuto in posizione verticale (tappo di spedizione in

alto).

a) La centralina deve essere posta su di una superﬁcie piana

orizzontale si deve togliere il tappo di spedizione solo quando

è posizione orizzontale. Collegare un tubo ﬂessibile idraulico

approvato per 700 bar e l'assieme cilindro ad un raccordo

idraulico di uscita da 3/8" NPT. Coppia raccordi ﬁno a 9 - 10,5

kgm [88-102 Nm.]

b) Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo orientabile 1/4"

NPT. Coppia ﬁno a 2,75 - 3,50 kgm (27-34 Nm).

c) Riempire il serbatoio della centralina con olio idraulico ISO grado

32.

d) Innescare la pompa con pressione d'aria regolata a 2-3 bar. Se la

pressione dell'aria fosse diversa da 2-3 bar seguire la procedura

qui sotto:

e) PER I MODELLI A PEDALE: Mantenendo ben fermo il pedale

verso il basso nella posizione di RILASCIO, premere lentamente

il pulsante PRESSURE situato sotto il perno del pedale vicino al

raccordo di alimentazione dell'aria. Cercare di fare funzionare il

motore ad aria compressa uno o due cicli alla volta. Premendo

lentamente il pulsante PRESSURE, questo permetterà di

parzializzare la pressione di entrata dell'aria.

f) Premendo i pulsanti di azionamento in questa maniera si porta

effettivamente olio dal tubo di entrata dentro alla camera di

pressione. Può essere necessario tenere fermo il pedale e

"parzializzare" il pulsante PRESSURE per alcuni minuti per

estrarre completamente l'aria ed innescare la centralina con la

pulsantiera dell'aria, mantenendo il pulsante "RET" premuto

mentre si fa il ricircolo.

g) PER I MODELLI CON VALVOLE A 4 VIE: Spostare la valvola sulla

posizione neutra, premere il pedale e far funzionare la pompa

momentaneamente per diverse volte.

h) Sui modelli con pulsantiera per l'aria compressa, tenere

premuto il pulsante "RET" mentre si fa il ricircolo con il

pulsante "ADV" per diverse volte.

i) Per controllare che la centralina sia innescata, fare funzionare

come normalmente con il cilindro collegato. Se il pistone del

cilindro non avanza, ripetere i passi 6.4g oppure 6.4h.

7.0 MANUTENZIONE

7.1 Veriﬁca Del Livello Dell'olio

Controllare il livello dell'olio prima di avviare la pompa e, se

necessario rabboccare, aggiungere solamente olio idraulico dal

tappo di sﬁato/riempimento (vedere il punto 5.6).

7.2 Pulizia Del Silenziatore

Pulire il silenziatore ogni 250 ore o più frequentemente se la

pompa viene usata in ambienti di lavoro sporchi. Nei modelli

PATG, rimuovere prima le 2 viti (A) e la pedaliera (B). Vedere la

ﬁgura 7. Per accedere al silenziatore, rimuovere le due viti (C) di

ﬁssaggio della piastra del silenziatore. Vedere la ﬁgura 8. Lavare

il silenziatore con acqua e sapone, asciugarlo e rimontarlo

serrando a mano le viti di ﬁssaggio.

7.3 Sostituzione Dell'olio

Sostituire l'olio ogni 250 ore. Utilizzare il tappo di sﬁato/

riempimento per scaricare l'olio. Rabboccare solo con olio

idraulico. Smaltire l'olio usato attenendosi alle normative vigenti.

7.4 Pulizia Del Filtro Di Ingresso Dell'aira Compressa

Rimuovere il raccordo girevole svitando le due viti a testa cilindrica

ed estrarre il ﬁltro dall'alloggiamento. Pulirlo con aria compressa

(usare sempre occhiali protettivi). Rimontare il ﬁltro ed il raccordo

girevole. Riavvitare le viti a testa cilindrica con una coppia di

serraggio di 1,8-2,0 Nm (16-18 in-lbs).

8.0 RICERCA DEI GUASTI

La manutenzione della pompa o dei componenti del sistema

va eseguita esclusivamente da tecnici idraulici specializzati. Un

guasto del sistema può dipendere dal malfunzionamento di una

pompa. Per determinare l'origine del problema, è necessario

includere tutti i componenti del sistema nella procedura di

diagnosi. Le informazioni qui di seguito riportate sono solamente

un aiuto per determinare se esiste un problema. NON SMONTARE

la pompa. Per interventi di riprazione, rivolgersi al Centro di

assistenza autorizzato di zona. Se non se ne conosce il nome,

rivolgersi alla Enerpac al 1-800-352-9852, 352-754-4508 per un

elenco dei Centri di assistenza autorizzati.

PROBLEMA POSSIBILI CAUSE

1) La pompa non si avvia Linea dell'aria compressa chiusa od ostruita

2) Il motore si blocca sotto carico Pressione dell'aria compressa troppo bassa*

Filtro dell'aria intasato, portata dell'aria insufﬁciente

3) La pompa non va in pressione Perdita esterna nel sistema

Perdita interna nella pompa

Perdita interna in un componente del sistema

Livello dell'olio troppo basso

4) La pompa non raggiunge la pressione massima Pressione dell'aria compressa troppo bassa*

Valvola interna di sicurezza tarata bassa

Perdita esterna nel sistema

Perdita interna in un componente del sistema

5) La pompa va in pressione ma il carico non si muove Carico superiore alla forza esercitata dallo stantuffo alla

massima pressione

Flusso dell'olio al cilindro bloccato

6) Il pistone ritorna non comandato Perdita esterna del cilindro

Perdita interna di un componente

7) Lo stelo non ritorna A) Cilindro asemplice effetto Strozzatura/ostruzione nella linea di ritorno od innesto

mal collegato

Mancanza di carico in un cilindro con ritorno a gravitá

B) Cilindro a doppio effetto Strozzatura/ostruzione nella linea di ritorno od innesto mal

collegato

Valvola malfunzionante

8) Portata dell'olio troppo bassa Ventilazione del serbatoio non eseguito

Portata dell'aria compressa insufﬁciente

Filtro dell'aria sporco

Filtro dell'aria intasato

* 5,86 Bar (85 psi) air pressure required to obtain 700 Bar (10,000 psi) hydraulic pressure.

L2758 Rev. A 12/07

Instrucciones

15000-P, 15020-P, 15040-P

Bomba neumática

1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN

Inspeccione visualmente todos los componentes para veriﬁcar

si hay daños de envío. Debido a que la garantía no ampara

daños por envío, si los hubiese, infórmeselo inmediatamente a

la empresa de transportes, puesto que ésta es responsable de

todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por

daños de envío.

SEGURIDAD PRIMERO

2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Lea todas las instrucciones, advertencias y

precauciones. Acate todas las precauciones

de seguridad para evitar lesiones personales o

daños a la propiedad durante la operación del sistema. Enerpac

no puede ser responsable de daños o lesiones que resulten de

no usar el producto de forma segura, falta de mantenimiento o

aplicación incorrecta del producto y/u operación del sistema.

Comuníquese con Enerpac si tuviese dudas sobre las

precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones. Si nunca ha

sido capacitado en seguridad hidráulica de alta presión, consulte

a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de

seguridad gratis denominado Hydraulic.

El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias

podría causar daños al equipo y lesiones personales.

Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y

prácticas de operación o mantenimiento correctos para evitar

daños o la destrucción de equipo u otra propiedad.

Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere

de procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones

personales.

Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta de acción

podría causar lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal

adecuado cuando opere equipo hidráulico.

ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas

soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un

cilindro se utiliza como dispositivo para levantar carga,

nunca debería usarse como dispositivo para sostener carga.

Después de que la carga haya sido levantada o descendida, debe

bloquearse siempre en forma mecánica.

ADVERTENCIA: USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA

SOSTENER CARGAS. Seleccione cuidadosamente

bloques de acero o de madera capaces de soportar la

carga. Nunca use un cilindro hidráulico como calza o separador en

aplicaciones de levantamiento o presión.

PELIGRO: Para evitar lesiones personales,

mantenga las manos y los pies alejados del

cilindro y pieza de trabajo durante la operación.

ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del

equipo. Nunca intente levantar una carga que pese más

de la capacidad del cilindro. Las sobrecargas ocasionan

fallas del equipo y posibles lesiones personales. Los cilindros

están diseñados para resistir una presión máxima de 700 bar. No

conecte un gato o cilindro a una bomba cuyo valor nominal de

presión es mayor que el indicado.

Las bombas hidráulicas y todas las herramientas de

ruedas deben ser usadas únicamente por personas

debidamente capacitadas para ello, conforme a los

reglamentos de la localidad.

Nunca ﬁje la válvula de seguridad a una presión más

alta que el máximo valor nominal de presión de la

bomba. Los ajustes más altos pueden resultar en

daños al equipo y/o lesiones personales.

ADVERTENCIA: La presión de operación del sistema no

debe sobrepasar el valor nominal de presión del

componente con el valor nominal más bajo en el sistema.

Instale manómetros de presión en el sistema para vigilar la

presión de operación. Es su ventana a lo que está sucediendo en

el sistema.

PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera hidráulica.

Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras

hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas puede

causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas agudos

causarán daños internos la manguera, lo que ocasionará que

ésta falle prematuramente.

No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un

impacto directo puede causar daños internos a las

hebras de alambre de la manguera. Aplicar presión a una

manguera dañada puede ocasionar que se quiebre.

15040-P

15020-P

15000-P

IMPORTANTE: No levante el equipo hidráulico por

las mangueras o acopladores giratorios. Use el mango

de transporte u otros medios para transportarla con

seguridad.

PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico

alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso

ablandará las juntas y sellos, lo que resultará en

fugas de líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de la

manguera y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo, no

exponga el equipo a temperaturas de 65°C [150°F] o mayores.

Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura.

PELIGRO: No manipule mangueras bajo presión. D

El aceite que escape bajo presión puede penetrar la

piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo

la piel, consulte a un médico inmediatamente.

ADVERTENCIA: Use cilindros hidráulicos únicamente

en sistemas acoplados. Nunca use un cilindro si los

acopladores no están conectados. Si el cilindro se

sobrecarga, los componentes pueden fallar calamitosamente, lo

que causaría lesiones personales graves.

ADVERTENCIA: Asegurese que el equipo sea antes

de levantar la carga. El cilindro debe colocarse sobre

una superﬁcie plana capaz de soportar la carga. De ser

necesario, utilice una base de cilindro para mayor estabilidad.

No suelde ni modiﬁque el cilindro en modo alguno para ﬁjarle

una base u otro medio de soporte.

Evite las situaciones en las cuales las cargas no estén

directamente centradas sobre el émbolo del cilindro. Las

cargas descentradas producen un esfuerzo considerable

sobre los cilindros y los émbolos. Adeás, la carga podria resbalar

o caerse, creando situaciones potencialmente peligrosas.

Distribuya la carga uniformemente sobre la superﬁcie

total del asiento del cilindro. Siempre utilice un asiento

para proteger el émbolo cuando no se usen accesorios

roscados.

IMPORTANTE: Únicamente técnicos caliﬁcados en

sistemas hidráulicos habrán de prestarle servicio al

equipo hidráulico. Comuníquese con el Centro de Servicio

autorizado en su zona para prestarle servicio de reparaciones.

Use únicamente aceite a ﬁn de proteger su garantía.

ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las piezas

gastadas o dañadas por piezass.

3.0 DESCRIPCION

Las bombas neumáticas TURBO II tienen una presión de

funcionamiento de 700 bar [10,000 psi] a una presión de entrada

de 5,8 bar [85 psi]. Son adecuadas para mantenimiento de

fábricas, fabricación, producción, empernado, reparación de

vehículos y cualquier tarea que requiera presión hidráulica de

una entrada de aire.

4.0 ESPECIFICACIONES

5.0 IINSTALACION

5.1 Suministro De Aire

La bomba funciona con una presión de aire de [2,76 - 8,27 bar].

Se debe instalar un regulador/ﬁltro/lubricador torrente arriba de la

bomba para proporcionar aire limpio y lubricado y permitir el ajuste

de la presión neumática.

5.2 Conexion Neumatica

Vea la ﬁgura 1 página 5. Conecte el suministro de aire a la toma

giratoria de 1⁄4" NPT de la bomba. Ponga cinta de teﬂón o un

sellador similar en las roscas. Par de apriete, 27-34 Nm [20-25

Lb. pie].

5.3 Conexiones De Las Mangueras Hidraulicas

Vea la ilustración 2, página 5. Enrosque las mangueras en las

conexiones de salida de la bomba (A). Apriete los racores

NOTA: Ponga una vuelta y media de cinta de Teﬂon en los

adaptadores de manguera con roscas NPTF solamente, dejando

la primera rosca sin cinta para asegurar que no se desprendan

pedazos de cinta y entren al sistema. Apriete los adaptadores de

manguera a 88-102 Nm (65-75 lb-pie).

NOTA: El pedal o bloque de válvula debe estar bien sujeto

cuando se aprietan los racores. La base del depósito no debe

estar atornillada o sujeta para compensar la fuerza de apriete

durante la instalación del racor.

Ration

air/yuile

Oriﬁces de

sortie

hydraulique

Débit d'huile

à 6.9 bar

(100 psi)

Débit d'huile

700 bar

(10,000 psi)

Depression

d'air

Consommation

d'air à

6.9 bar (100 psi)

Operating

Noise Level

(dBA)

100:1 .375-18 NPTF 1.0 liters/min.

(60 cu.in/min.)

0.16 liters/min.

(10 cu.in/min.)

1,7-8,6 bar

(25-125 psi)

0.34 cu.m/min

(12 SCFM)

Nº de

modèle

Poids -avec support

.5 kg (1 lb.) Capacité d 'huile

Capacité Utile en Huile

Position Horizontale

Capacité Utile en Huile

Position Vertica

15000-P 8,2 Kg. [18 lbs] 2.5 liters 2.1 liters 70 cu.in

(150 cu.in) (127 cu.in) (1.2 liters)

15020-P 10,0 Kg. 22 lbs] 4.2 liters 3.8 liters 180 cu.in

(255 cu.in) (230 cu.in) (3.0 liters)

15040-P 18,1 Kg. [40 lbs] 8.0 liters 7.0 liters N/A

(2.11 Gal) (1.85 Gal.) N/A

ESPECIFICACIONES

This manual suits for next models

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