ESAB ST-21 User manual

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ST-21
MIG WELDING TORCH
I. INTRODUCTION
The ST-21 (Part No. 995950EU) is a rugged all purpose,
water-cooled, manual MIG welding torch designed to
operate at welding currents up to 600 amperes contin-
uous duty using all types of shielding gases. The torch
utilizes a pistol grip design for convenient start-stop
welding control and easy handling, and its in-line type
construction allows all service lines to enter through
the torch barrel.
The ST-21 is intended for use with ESAB wire feeders
which have provision for water cooling and will han-
dle all types of welding wires from .035-in. diameter
through 3/32-in. diameter including ux cored wires.
II. DESCRIPTION
To provide maximum resistance to the abuses of day
to day service, the torch is of heavy duty construction
with all metal parts well insulated from current carrying
members. The in-line body and adjustable pistol grip
handle allows the ST-21 to be used in a variety of ap-
plications with easy maneuverability and comfortable
operation.The torch handle is easy to reposition along
the barrel to satisfy operator preference, and a trigger
lock incorporated in the grip enables the operator to
lock the trigger in a depressed position during long
welds.
To facilitate maneuverability, all service lines are inter-
nally connected to the torch body and exit from the
rear of the torch barrel.
The torch can use either threaded contact tips (long or
short) or slip-in contact tubes which are secured with
a collet nut supplied with the torch (see Table 2). The
contact tube can be quickly and easily replaced by un-
screwing the metal nozzle and collet nut, and removing
the tube. Five metal nozzles are available for use with
the ST-21; four for continuous fusion welding, and one
for spot welding applications. Nozzle sizes 8 and 10,
require a spatter liner.The water-cooling requirements
for the ST-21 are described in Section VI.
Manual Number: 0-5629
Revision Date: 02-23-2022
Revision Number: AA
Language: ENGLISH
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CAUTION
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles
of operation and safe practices for arc welding equipment, we urge you to read our booklet,“Pre-
cautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging”Form 52-529. Do NOT permit
untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or
operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not
fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read
the Safety Precautions on page 2 before installing or operating this equipment.

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III. ACCESSORY EQUIPMENT
A. REQUIRED
The ST-21 requires a nozzle (seeTable 1), nozzle spatter
liner, and several wire feed accessories of the proper
size for the wire being used. (These accessories are
listed inTable 2.) One other accessory whose selection
depends upon wire size is the feedroll on the wire
feeder itself. Selection of this accessory is covered in
the appropriate wire feeder instruction booklet.
Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,
trouser cus, or pockets. Sleeves and collars should
be kept buttoned, and open pockets eliminated from
the front of clothing.
Protect other personnel from arc rays and hot sparks
with a suitable non-ammable partition or curtains.
Use goggles over safety glasses when chipping slag or
grinding. Chipped slag may be hot and can y far. By-
standers should also wear goggles over safety glasses.
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from ames
and arcs can start res. Hot slag or sparks
can also cause res and explosions. There-
fore:
Remove all combustible materials well away from
the work area or cover the materials with a protec-
tive non-ammable covering. Combustible materials
include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,
solvents, paints and coatings, paper, etc.
Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
crevices in oors or wall openings and cause a hidden
smoldering re or res on the oor below. Make certain
that such openings are protected from hot sparks and
metal.”
Do not weld, cut or perform other hot work until the
work piece has been completely cleaned so that there
are no substances on the work piece which might pro-
duce ammable or toxic vapors. Do not do hot work
on closed containers. They may explode.
Have re extinguishing equipment handy for instant
use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,
or portable re extinguisher. Be sure you are trained
in its use.
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SAFETY PRECAUTIONS
Table 1- Nozzles
Description Part No.
No. 8 Nozzle* P/N 598739
No. 10 Nozzle* P/N 598721
No. 10L Nozzle P/N 598891
No. 12 Nozzle P/N 633985
No. 12M Med. Length Nozzle P/N 997310
No. 12 Spot Welding Nozzle P/N 993757
*Requires Spatter Liner, P/N 633603.
IV. SAFETY PRECAUTIONS - English
WARNING: These Safety Precautions are for
your protection.They summarize precaution-
ary information from the references listed in
Additional Safety Information section. Before perform-
ing any installation or operating procedures, be sure
to read and follow the safety precautions listed below
as well as all other manuals, material safety data sheets,
labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can
result in injury or death.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS --
Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection. The arc, like the sun, emits ultraviolet (UV)
and other radiation and can injure skin and eyes. Hot
metal can cause burns. Training in the proper use of
the processes and equipment is essential to prevent
accidents. Therefore:
Always wear safety glasses with side shields in any
work area, even if welding helmets, face shields, and
goggles are also required.
Use a face shield tted with the correct lter and cover
plates to protect your eyes, face, neck, and ears from
sparks and rays of the arc when operating or observing
operations. Warn bystanders not to watch the arc and
not to expose themselves to the rays of the electric-arc
or hot metal.
Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy long-
sleeve shirt, cuess trousers, high-topped shoes, and
a welding helmet or cap for hair protection, to protect
against arc rays and hot sparks or hot metal. A ame-
proof apron may also be desirable as protection against
radiated heat and sparks.

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Do not use equipment beyond its ratings. For example,
overloaded welding cable can overheat and create a
re hazard.
After completing operations, inspect the work area
to make certain there are no hot sparks or hot metal
which could cause a later re. Use re watchers when
necessary.
For additional information, refer to NFPA Standard
51B, “Fire Prevention in Use of Cutting and Welding
Processes”, available from the National Fire Protection
Association, Battery march Park, Quincy, MA 02269.
ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live elec-
trical parts and ground can cause severe in-
jury or death. DO NOT use AC welding current
in damp areas, if movement is conned, or if there is
danger of falling.
Be sure the power source frame (chassis) is connected
to the ground system of the input power.
Connect the work piece to a good electrical ground.
Connect the work cable to the work piece. A poor or
missing connection can expose you or others to a fatal
shock.
Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.
Keep everything dry, including clothing, work area,
cables, torch/electrode holder, and power source.
Make sure that all parts of your body are insulated from
work and from ground.
Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand on dry
boards or an insulating platform and wear rubber-soled
shoes.
Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.
Turn o the power before removing your gloves.
Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page)
for specic grounding recommendations. Do not mis-
take the work lead for a ground cable.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be
dangerous. Electric current owing through
any conductor causes localized Electric and
Magnetic Fields (EMF ). Welding and cutting current
creates EMF around welding cables and welding ma-
chines. Therefore:
Welders having pacemakers should consult their phy-
sician before welding. EMF may interfere with some
pacemakers.
Exposure to EMF may have other health eects which
are unknown.
Welders should use the following procedures to min-
imize exposure to EMF:
A. Route the electrode and work cables together.
Secure them with tape when possible.
B. Never coil the torch or work cable around your
body.
C. Do not place your body between the torch and
work cables. Route cables on the same side of
your body.
D. Connect the work cable to the work piece as close
as possible to the area being welded.
E. Keep welding power source and cables as far away
from your body as possible.
FUMES AND GASES -- Fumes and gases, can
cause discomfort or harm, particularly in
conned spaces. Do not breathe fumes and
gases. Shielding gases can cause asphyxiation.
Therefore:
Always provide adequate ventilation in the work area
by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or
gouge on materials such as galvanized steel, stainless
steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless
positive mechanical ventilation is provided. Do not
breathe fumes from these materials.
Do not operate near degreasing and spraying opera-
tions. The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic
gas, and other irritant gases.
If you develop momentary eye, nose, or throat irritation
while operating, this is an indication that ventilation is
not adequate. Stop work and take necessary steps to
improve ventilation in the work area. Do not continue
to operate if physical discomfort persists.
Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)
for specic ventilation recommendations.
WARNING: This product contains chemicals, including
lead, known to the State of California to cause birth
defects and other reproductive harm. Wash hands
after handling.

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CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if mishan-
dled, can rupture and violently release gas.
Sudden rupture of cylinder, valve, or relief
device can injure or kill. Therefore:
Use the proper gas for the process and use the proper
pressure reducing regulator designed to operate from
the compressed gas cylinder. Do not use adaptors.
Maintain hoses and ttings in good condition. Follow
manufacturer’s operating instructions for mounting
regulator to a compressed gas cylinder.
Always secure cylinders in an upright position by
chain or strap to suitable hand trucks, undercarriages,
benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders
to work tables or xtures where they may become part
of an electrical circuit.
When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con-
nected. Secure and move cylinders by using suitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.
Locate cylinders away from heat, sparks, and ames.
Never strike an arc on a cylinder.
For additional information, refer to CGA Standard P-1,
“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders”, which is available from Compressed Gas
Association, 1235 Jeerson Davis Highway, Arlington,
VA 22202.
EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or im-
properly maintained equipment can cause
injury or death. Therefore:
Always have qualied personnel perform the installa-
tion, troubleshooting, and maintenance work. Do not
perform any electrical work unless you are qualied to
perform such work.
Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from the
incoming electrical power.
Maintain cables, grounding wire, connections, power
cord, and power supply in safe working order. Do not
operate any equipment in faulty condition.
Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipment away from heat sources such as furnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.
Keep all safety devices and cabinet covers in position
and in good repair.
Use equipment only for its intended purpose. Do not
modify it in any manner.
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For
more information on safe practices for electric
arc welding and cutting equipment, ask your
supplier for a copy of “Precautions and Safe Practices
for Arc Welding, Cutting and Gouging”, Form 52-529.
The following publications, which are available from
the AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, are recommended to you:
ANSI/ASC Z49.1 -“Safety in Welding and Cutting”.
AWS C5.1 - “Recommended Practices for Plasma
Arc Welding”.
AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma
Arc Cutting”.
AWS C5.3 -“Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting”.
AWS C5.5 -“Recommended Practices for GasTung-
sten Arc Welding”.
AWS C5.6 -“Recommended Practices for Gas Metal
Arc Welding”.
AWS SP -“Safe Practices”- Reprint, Welding Hand-
book.
ANSI/AWS F4.1,“Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have
Held Hazardous Substances.”
CSA Standard -W117.2 = Safety inWelding, Cutting
and Allied Processes.
Meaning of symbols - As used throughout this
manual: Means Attention! Be Alert! Your safety
is involved.
DANGER
Means immediate hazards which, if not
avoided, will result in immediate, serious
personal injury or loss of life.
CAUTION
Means potential hazards which could result
in personal injury or loss of life.
WARNING
Means hazards which could result in minor
personal injury.
B. OPTIONAL
1. Centering Bushing, Part No. 994330 (for use with No.
8 and No. 10 nozzles) - Eliminates any possibility of
spatter bridging in the torch.This is accomplished
by using this one-piece centering and spatter lin-
er in place of the two individual pieces normally
used. Note that it can only be used at maximum
currents of 350 amps with argon or 550 amps with
carbon dioxide.

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2. Collet Nut Wrench, Part No. 996109 - Permits loos-
ening of the collet nut without removing nozzle.
Particularly recommended when using the above
centering bushing.The wrench employs a stop-pin
to assure proper position of contact tube when
tightening the collet nut.
IV. Précautions de sécurité - Français
ATTENTION : Ces règles de sécurité ont pour
but d’assurer votre Protection. Elles récapi-
tulent les Informations de précaution prove-
nant des références de la Section des informations de
sécurité supplémentaires. Avant de procéder à l’instal-
lation ou à l’utilisation de ce produit, prenez soin de
lire et de respecter les précautions de sécurité réper-
toriées ci-dessous, ainsi que l’ensemble des manuels,
ches récapitulatives des données de sécurité des
matériaux, étiquettes, etc. Ne pas respecter les précau-
tions de sécurité peut entraîner des blessures graves
ou mortelles.
SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES
-- Certains procédés de soudage, de
coupage et de gougeage sont bruyants
et requièrent une Protection auditive. L’arc, tout
comme le soleil, émet des rayonnements ultraviolets
(UV) et d’autres Types, pouvant entraîner des lésions
de la peau et des yeux. Le métal chaud peut provoquer
des brûlures. Il est essentiel d’avoir une formation pour
l’utilisation de ces processus et équipement an d’évi-
ter les les accidents. C’est pourquoi :
Porter des lunettes protectrices munies d’écrans la-
téraux lorsque vous êtes dans l’aire de travail, même
si vous devez porter un casque de soudeur, un écran
facial ou des lunettes étanches.
Porter un écran facial muni de verres ltrants et de
plaques protectrices appropriées afin de protéger
vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des
étincelles et des rayons de l’arc lors d’une opération
ou pour observer une opération. Avertir les personnes
se trouvant à proximité de ne pas regarder l’arc et de
ne pas s’exposer aux rayons de l’arc électrique ou au
métal incandescent.
Porter des gants ignifuges, une chemise épaisse à
manches longues, des pantalons sans rebord et des
chaussures montantes an de se protéger des rayons
de l’arc, des étincelles et du métal incandescent, en plus
d’un casque de soudeur ou casquette pour protéger les
cheveux. Il est également recommandé de porter un
tablier ininammable an de se protéger des étincelles
et de la chaleur par rayonnement.
Les étincelles et les projections de métal incandescent
risquent de se loger dans les manches retroussées, les
rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé
de garder boutonnés le col et les manches et de porter
des vêtements sans poches devant.
Protéger toute personne se trouvant à proximité des
étincelles et des rayons de l’arc à l’aide d’un rideau ou
d’une cloison ininammable.
Porter des lunettes étanches par dessus vos lunettes de
sécurité lors des opérations d’écaillage ou de meulage
du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent
être projetées à des Distances considérables. Les ob-
servateurs doivent porter des lunettes protectrices
par-dessus leurs lunettes de sécurité.
INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La chaleur
provenant des ammes ou de l’arc peut
provoquer un incendie. Le laitier incandes-
cent ou les étincelles peuvent également provoquer
un incendie ou une explosion. Par conséquent :
Éloigner susamment tous les matériaux combustibles
de l’aire de travail et recouvrir les matériaux avec un
revêtement protecteur ininammable. Les matériaux
combustibles incluent le bois, les vêtements, la sciure,
le gaz et les liquides combustibles, les solvants, les
peintures et les revêtements, le papier, etc.
Les étincelles ou le métal chaud peuvent tomber à tra-
vers des ssures du plancher ou du mur et déclencher
un feu couvant inaperçu ou un incendie à l’étage infé-
rieur. Assurez-vous donc qu’aucune ssure ne risque
de recevoir des étincelles ou du métal chaud.”
Ne pas exécuter de soudure, de coupe ou autre travail
à chaud avant d’avoir complètement nettoyé la surface
de la pièce à souder de façon à ce qu’il n’y ait aucune
substance présente qui pourrait produire des vapeurs
inammables ou toxiques. Ne pas exécuter de travail
à chaud sur des conteneurs fermés car ces derniers
pourraient exploser.
S’assurer qu’un équipement d’extinction d’incendie
est disponible et prêt à servir, tel qu’un tuyau d’arro-
sage, un seau d’eau, un seau de sable ou un extincteur
portatif. S’assurer d’être bien instruit par rapport à
l’Utilisation de cet équipement.
S’assurer de ne pas excéder la capacité de l’équipe-
ment. Par exemple, un câble de soudage surchargé
peut surchauer et provoquer un incendie.
Une fois les opérations terminées, inspecter l’aire de
travail pour s’assurer qu’aucune étincelle ou projec-
tion de métal incandescent ne risque de provoquer

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un incendie ultérieurement. Employer des guetteurs
d’incendie au besoin.
Pour plus d’informations, reportez-vous à la norme
NFPA 51B, « Fire Prevention in Use of Cutting and Wel-
ding Processes », disponible auprès de la National Fire
Protection Association, Battery March Park, Quincy,
MA 02269.
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Le contact avec
les pièces électriques sous tension et la terre
peut provoquer des blessures graves ou la
mort. NE PAS utiliser le courant de soudage AC dans
des endroits humides, si le mouvement est restreint
ou en cas de risque de chute.
S’assurer que le châssis de la SOURCE d’alimentation
est branché au système de mise à la terre de l’alimen-
tation d’entrée.
Connecter la pièce à souder à une bonne mise à la
terre électrique.
Connecter le câble de masse à la pièce à souder et
assurer une bonne connexion an d’éviter le risque de
choc électrique mortel.
Utiliser toujours un équipement correctement entrete-
nu. Remplacer les câbles usés ou endommagés.
Tout conserver au sec, y compris les vêtements, l’aire
de travail, les câbles, le porte-électrode/Torche et la
SOURCE d’alimentation.
S’assurer que tout votre corps est bien isolé de la pièce
à souder et des pièces de la mise à la terre.
En cas de travail dans un espace restreint ou humide, ne
pas se tenir Directement sur le métal ou sur la terre ; se
tenir sur des planches sèches ou une Plaque-forme iso-
lée et porter des chaussures à semelles de caoutchouc.
Avant de mettre l’équipement sous tension, isoler vos
Secteur avec des gants secs et sans trous.
Mettre l’équipement hors tension avant d’enlever vos
gants.
Consulter la norme Z49.1 ANSI/ASC (à la page suivante)
pour des recommandations spéciques concernant la
mise à la masse. Ne pas confondre le câble de masse
avec le câble de mise à la terre.
CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES
— Ils comportent un risque de danger. Le
courant électrique qui passe dans n’importe
quel conducteur produit des champs électriques et
magnétiques localisés. Le soudage et le courant de
coupage créent des champs électriques et magné-
tiques autour des câbles de soudage et l’équipement.
Par conséquent :
Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit
consulter son médecin avant d’entreprendre une opé-
ration de soudage. En eet, les CEM peuvent interférer
avec certains pacemakers.
L’exposition à des champs électriques et magnétiques
peut avoir des eets néfastes inconnus pour la santé.
Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes
pour minimiser l’exposition aux champs électriques
et magnétiques :
A. Acheminer l’électrode et les câbles de masse en-
semble. Les xer à l’aide d’une bande adhésive
lorsque possible.
B. Ne jamais enrouler laTorche ou le câble de masse
autour de votre corps.
C. Ne jamais vous placer entre laTorche et les câbles
de masse. Acheminer tous les câbles sur le même
côté que votre corps.
D. Connecter le câble de masse à la pièce à souder
le plus près possible de la Section à souder.
E. Maintenir la SOURCE de courant de soudage et
les câbles aussi loin que possible du corps.
ÉMANATIONS ET GAZ -- Les émanations et
gaz peuvent causer un malaise ou des lé-
sions corporelles, plus particulièrement
dans les espaces restreints. Ne pas respirer les émana-
tions et les gaz. Les gaz de Protection peuvent Causer
l’asphyxie.
C’est pourquoi :
Veiller ce que la zone de travail soit toujours correcte-
ment ventilée à l’aide de moyens naturels ou méca-
niques. Ne jamais eectuer de travaux de soudage, de
coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que
l’acier galvanisé, l’acier inoxydable, le cuivre, le zinc,
le plomb, le béryllium ou le cadmium en l’absence de
moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne pas
inhaler les émanations de ces matériaux.
Ne jamais eectuer de travaux à proximité d’une opé-
ration de dégraissage ou de pulvérisation. Lorsque la
chaleur ou le rayonnement de l’arc entre en CONTACT
avec les vapeurs d’hydrocarbure chloré, ceci peut
déclencher la formation de phosgène ou d’autres gaz
irritants, tous extrêmement toxiques.
Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la
gorge au cours d’une opération indique que la venti-
lation pas adéquate. Cesser le travail an de prendre

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les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation
l’aire de travail. Ne pas poursuivre l’opération si le
malaise persiste.
Consulter la norme Z49.1 ANSI/ASC (à la page suivante)
pour des recommandations spéciques concernant la
Ventilation.
AVERTISSEMENT Ce produit contient des composantes
chimiques, y compris du plomb, qui est reconnu par
l’État de la Californie comme un produit pouvant cau-
ser des déciences congénitales et d’autres troubles
reproductifs. Lavez-vous les Secteur après une mani-
pulation.
MANIPULATION DES BONBONNES -- La ma-
nipulation d’une bonbonne, sans observer
les précautions nécessaires, peut produire
des ssures et un échappement dangereux des gaz.
Une brisure soudaine de la bonbonne, de la soupape
ou du dispositif de surpression peut Causer des bles-
sures graves ou mortelles. Par conséquent :
Utiliser toujours le gaz prévu pour une opération et le
régulateur de appuyer surion approprié conçu pour
utilisation sur les bouteilles de gaz comprimé. Ne
jamais utiliser d’adaptateur. Entretenez correctement
les tuyaux et les raccords pour qu’ils restent en bon
état. Observer les instructions d’opération du fabricant
pour assembler le régulateur sur une bouteille de gaz
comprimé.
Fixer les bonbonnes dans une Position Verticale, à l’aide
d’une chaîne ou d’une sangle, sur un chariot manuel,
un châssis de roulement, un banc, un mur, une colonne
ou un support convenable. Ne jamais xer une bon-
bonne à un poste de travail ou à tout autre dispositif
faisant partie d’un circuit électrique.
Lorsque les bouteilles ne servent pas, garder les sou-
papes fermées. Lorsque le détenteur n’est pas connec-
té, assurez-vous que le capuchon de Protection de la
vanne est en place. Attacher et déplacer les cylindres
à l’aide d’un chariot manuel approprié. Éviter de mal-
mener les cylindres.
Éloigner les bouteilles de toute SOURCE de chaleur,
des étincelles et des ammes. N’amorcez jamais un
arc sur une bouteille.
Pour plus d’informations, reportez-vous à la norme
CGA P-1, «Precautions for Safe Handling of Compressed
Gases in Cylinders», disponible auprès de la Com-
pressed Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway,
Arlington, VA 22202.
ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT -- Un équipe-
ment entretenu de façon défectueuse ou
inadéquate peut Causer des blessures graves
ou mortelles. Par conséquent :
Toujours s’eorcer de coner les tâches d’installation,
de dépannage et d’entretien à un personnel qualié.
N’eectuer aucune réparation électrique à moins d’être
qualié à cet eet.
Avant de procéder à une tâche d’entretien à l’intérieur
de la source d’alimentation, débrancher l’alimentation
électrique.
Maintenir les câbles, le fil de mise à la terre, les
connexions, le cordon d’alimentation et le bloc d’ali-
mentation en bon état de fonctionnement. Ne jamais
utiliser un équipement s’il présente une défectuosité
quelconque.
Ne pas utiliser l’équipement de façon abusive. Gardez
l’équipement à l’écart des sources de chaleur telles
que les fournaises, les conditions humides telles que
les aques d’eau, l’huile ou la graisse, les atmosphères
corrosives et les intempéries.
Maintenir en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de la console et les conserver en
bon état.
Utiliser l’équipement conformément à son Utilisation
prévu et n’eectuer aucune modication.

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RENSEIGNEMENTS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMEN-
TAIRES -- Pour plus d’informations sur les
pratiques sécuritaires pour les équipements
de soudage et de coupage à l’arc électrique, demandez
à votre fournisseur une copie des « Précautions et
pratiques sécuritaires pour le soudage à l’arc, le cou-
page et le gougeage », formulaire 52-529.
Les publications suivantes, disponibles auprès de
l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126, vous sont recommandés :
ANSI/ASC Z49.1 - « SÉCURITÉ in Soudage et dé-
coupe ».
AWS C5.1 - « Pratiques recommandées pour le
Soudage à l’arc au PLASMA ».
AWS C5.2 - « Pratiques recommandées pour le
coupage à l’arc au PLASMA ».
AWS C5.3 - « Pratiques recommandées pour le
gougeage et le coupage à l’arc au carbone ».
AWS C5.5 - « Pratiques recommandées pour le
soudage à l’arc au tungstène ».
AWS C5.6 - « Pratiques recommandées pour le
soudage à l’arc au métal gazeux ».
AWS SP - « Pratiques de sécurité » - Réimpression,
Manuel de soudage.
ANSI/AWS F4.1, « Pratiques de sécurité recom-
mandées pour le soudage et le découpage
de conteneurs ayant contenu des substances
dangereuses ».
Norme CSA - W117.2 = Règles de sécurité en sou-
dage, coupage et procédés connexes
Signication des symboles - Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel, signie «
Attention ! Soyez vigilant ! Votre sécurité est en jeu ».
DANGER Signie des dangers immédiats qui, s’ils ne sont pas évités, entraîneront des
blessures graves ou la mort immédiates.
MISE EN GARDE
Désigne les dangers potentiels qui pourraient entraîner des blessures corpo-
relles ou la mort.
AVERTISSEMENT
Signie des dangers qui pourraient entraîner des blessures corporelles
mineures.
B. En option
1. Bague de centrage, pièce n° 994330 (à utiliser avec les buses n° 8 et n° 10) - Élimine toute possibilité de pon-
tage des éclaboussures dans la torche. Ceci est accompli en utilisant ce revêtement monobloc de centrage
et anti-éclaboussures à la place des deux pièces individuelles normalement utilisées. Notez qu’il ne peut
être utilisé qu’à des courants maximum de 350 ampères avec de l’argon ou 550 ampères avec du dioxyde
de carbone.
2. Clé pour écrou de serrage, pièce n° 996109 - Permet de desserrer l’écrou de serrage sans retirer la buse. Par-
ticulièrement recommandé lors de l’utilisation de la douille de centrage ci-dessus. La clé utilise une goupille
d’arrêt pour assurer la bonne position du tube de contact lors du serrage de l’écrou de serrage.

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IV. INSTALLATION
Conduits & Liners for ST-16 & ST-21 Water-Cooled GMAW Guns
Wire Size Hard and Flux-Cored Wire Aluminum
(Tweco 44 Series Liner) (PA liner with bronze conduit front)
in. (mm) 15 ft. (5 m) 12 ft. (4m)
.030 (0.8)
1440-1103 328P20404AST
.035 (0.9)
.045 (1.2)
3/64 (1.2)
328P23474AST.052 (1.4) 1440-1113
1/16 (1.6)
5/64 (2.0) 1440-1123
3/32 (2.4) 1440-1127
Table 2- Liner
A. WIRE FEED ACCESSORIES- Hard and Flux-Cored Wire
Select conduit liner according to wire size as shown in the Table 2 - liners
1. Insert the steel conduit liner through the Euro adapter nipple at the torch end and feed all the way through
the front of the Torch tube. See Figure 2a.
1.0”± 0.1”
Figure 2a Figure 2b Figure 2c
2. Trim the liner ush at the nozzle body assembly. See Figure 2b. Pull the liner out and trim 1.0”± 0.1”from the
front end & install it gain as mentioned in step 1. See Figure 2c. This will assure there is no gap between
contact tip and the liner.
3. Lock the liner in place with euro adapter nut at the end of Euro adapter.
4. Secure the outlet guide in the front clamp of the accessory support assembly on the wire feeder (refer to
wire feeder instruction booklet).
Note!
Inspect both end of the liner is burr free and edges are rounded & smooth
5. With the nozzle and contact tube removed and wire in the wire feeder feed rolls, use the inching switch on
the wire feeder to feed wire through the conduit and torch until it protrudes from the torch.
6. Select the correct tube or tip. If using a contact tube, slip the contact tube (small diameter rst) over the
wire and through the collet nut (632811, supplied with the torch). Tighten the collet nut rmly to hold the
contact tube in place.

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B. Liner installation process for PA liners (for Aluminum Wires)
A
Figure 3a Figure 3b Figure 3c
Insert the PA conduit liner through the Euro adapter nipple at the torch end and feed all the way through the
front of the Torch tube. See Figure 3a.
1. Straighten out cable assembly
2. Any welding wire remaining in the torch must be removed.
3. Loosen the locking nut (A) at the central adapter and pull out while turning slightly.
4. Blow dry and oil-free compressed air through the cable assembly before installing the new wire guide (po-
sition on central adapter wire nipple).
5. Lightly sharpen the front end of the plastic liner, then insert as far as it will go while turning slightly.
6. Once the liner comes out of the front end of the torch, push it in by installing the contact tip/tube making
sure no gap between tip inlet and the liner end. The excess liner will now protrude from the back end of
the conduit stop.
7. Slip the liner stop (B) over the liner (R) and fasten the locking nut (A) using the spanner.
8. Trim the extra length ush to the locking nut A. Follow the operating instructions of your power source.
Note!
Inspect both end of the liner is burr free and edges are rounded & smooth
V. ADJUSTMENT AND OPERATION
Before adjustments are made, disengage the pressure roll to prevent wire from feeding and arcing to an acci-
dental ground.To set the shielding as ow rate, press the torch trigger to open the gas solenoid valve and adjust
the owmeter to the desired ow rate.
For proper operation, torch cooling water should be maintained at an inlet temperature at 60° F. (15° C) or less
and at a ow rate of .40 gpm (1.5 L/min), measured at the power cable outlet hose, if the torch is to perform at
rated capacity. A torch inlet water pressure of 25 psi (172 kPa) minimum will provide adequate ow. Make sure
that inlet water pressure does not exceed 75 psi (517 kPa) which may cause damage to the hoses. Check these
water ow requirements before starting. It is also advisable to use a water ow switch to prevent damage to the
torch and power cable in case of water supply failure.
Specic operation of the torch depends on the particular wire feeder with which it is to be used. Therefore, con-
sult the instruction booklet supplied with the wire feeder. When changing wire (switch to one of dierent size
and composition), make sure you refer to the Wire Feed Accessories Table. The listed parts are to be used for a
particular wire. DO NOT SUBSTITUTE PARTS.

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Vl. MAINTENANCE & REPLACEMENT PARTS
If this equipment does not operate properly, stop work immediately and investigate the cause of the malfunction.
Maintenance work must be performed by an experienced person, and electrical work by a trained electrician. Do
not permit untrained persons to inspect, clean, or repair this equipment. Use only recommended replacement
parts.
A. POWER CABLE
If the power cable assembly becomes damaged.
CAUTION
Do not attempt to repair yourself. Turn the damaged unit over to an authorized repair station for repair.
The connection ttings are crimped on at the factory by special crimping tools to ensure strong connections
and prevent leakage. A satisfactory job cannot be done without these tools.
B. GAS AND WATER HOSE ASSEMBLIES (Refer to Fig. 4)
If shielding gas (46V63EU) or water hose assemblies (46V25EU) required replacement, loosen the two No. 10—
32 x 3/16-in. set screws on the handle locking nut and pull back handle. To replace gas hose assembly, proceed
as follows:
1. Clip OFF hose clamp and remove hose.
2. Clean o tting, and then brush on some 3M type 1711 adhesive (P/N 71200733-5 oz. tube) onto the tting.
3. Slide new hose clamp on the new hose and insert the hose over the grooved sealing area of the hose tting
on the torch.
Figure 4
4. Slide the hose clamp over the hose.
5. Position the clamp about 1/8”from the hose end and crimp the ear of the hose clamp with pincers.
To replace the water hose assembly, proceed as follows:
1. Snip o the ear of the hose clamp by cutting into the sides with pincers.
2. Clean o barbed tting, and then brush on some 3M type 1711 adhesive (P/N 71200733-5oz. tube) onto the
tting.
3. Slide the hose clamp over the hose.
Figure 4
4. Push hose onto the short water connection tube of the torch body and tube assembly. Position the hose
clamp over the grooved section of the short tube.
5. Crimp the ear of the hose clamp with pincers.
6. Rotate the hose clamp so the ear is positioned close to the power connection tube as shown in Section“A- A”
of Figure 2.

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C. NOZZLES
Nozzle spatter will be minimal and will wipe o easily due to ecient nozzle cooling.
If necessary, occasional tightly adhering spatter can be removed from the inside of nozzles with a hand reamer
or le. Exercise care not to break the insulator (spatter) liner or that spatter does not drop back into the nozzle or
contact tube. Ideally, the nozzle should be removed for cleaning. Adherence of spatter can be further minimized
and removal mad easier by thinly coating the inside of the nozzle with 65 Nozzle Compound (4 oz. container -
08N65; 1 quart container - 08N75). If insulator liner is damaged or cracked it should be replaced.
D. CENTERING BUSHING (Refer to Fig. 2)
To remove the centering bushing (17782) for inspection or replacement, rst shut OFF power supply and then
remove nozzle, contact tube, collet nut or contact tip. Insert the centering bushing removal tool (996300, sup-
plied with the torch) through two adjacent bushing slots and then hook over two opposite bushing ribs. The
centering bushing can then be removed by pulling the tool straight out.
E. GASKET, INSULATOR, AND END FITTING (Refer to Fig. 6)
To remove gasket (633884), insulator (997031) or wire guide end tting (996403) for replacement or inspection
purposes proceed as follows:
1. With power supply turned OFF, disconnect all torch service lines.
2. Remove nozzle, contact tube, and collet nut.
3. Loosen the two setscrews on locking nut (598787) and pull back torch barrel (pistol grip attached) enough
to allow locking nut to rotate freely.
4. Unscrew the locking nut from the nozzle body (633881).
5. Pull the nozzle body away from wire guide assembly (20468). The centering bushing (598785) will fall free at
this point.
6. Check the gasket for cracks and deformed sealing surfaces.When replacing the old, or installing a new gasket,
apply a thin lm of Dow Corning DC111 silicone grease (73585007) or its equivalent to the O.D. and sealing
surfaces of the gasket.
To reassemble gasket for proper seating over the pliable silicone rubber insulator (997031), pull the insulator out
partially and then slide the gasket over the insulator until the side of the gasket, that will seat against the torch
body, and the end of the insulator are ush. Push the gasket and insulator together until the gasket is properly
seated against the torch body.
8. Reassemble the torch in reverse order. When reassembling, tighten the locking nut hand tight, and then
tighten another 3/16 to 1/4 of a turn (approx. 125 in.- lbs.) with a wrench. This should provide enough loading
on gasket to prevent water and gas leakages.
F. TORCH GAS SHIELDING (Refer to Fig. 5)
Excellent gas coverage is assured by laminar gas ow techniques and ecient cooling. Any water leakage into
the gas stream area, however slight, will disturb gas coverage and weld quality. If gas coverage falls below the
desired level, tighten the torch locking nut a quarter turn, purge the torch with shielding gas for a moment and
return to service. If this does not correct the condition, the entire body and tube assembly should be removed
to permit cleaning the internal components of any collected spatter particles and then reassembling.

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SETSCREW - No. 10-32 x 3/16", 61330907 (Supplied with 997030)
CONDUIT HOSE SUB- ASSEMBLY
WATER HOSE
GAS HOSE S/A 46V63EU
700P001010
700P001094
700P002174
700P002067
100P008401
365P100040
(O-Ring)
E174X2 375P000003
701P101006ST
Figure 5
Hand tighten locking nut 598787; then another 3/16 to 1/4 turn with a wrench (approx. 125-in. - lbs).
SUPPLIED
CENTERING BUSHING
REMOVAL TOOL
996300

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NOTE
PISTOL GRIP HALVES TO BE SOLD AS A
SET ONLY. ORDER BOTH HALVES
NUT - 6329-6916
(#10 - 24)
(4) SCREW - 6130 - 7900 (#10-24 x 3/4")
SCREW - 6130 - 3904 (#10-24 x 3/4")
PIN - 59N95*
SPRING - 182W85
SECTION “A” - “A”
PISTOL GRIP HALF
36N03(LEFT SIDE)
SEE NOTE
PISTOL GRIP HALF
36N04(RIGHT SIDE)
SEE NOTE
NUT
6339-6916
(#10-24)
SCREW - 6130 - 3733
(#10-24 x 7/8")
RED LEAD
* IF TRIGGER BEGINS TO
BIND, LUBRICATE TRIGGER PIN WITH ANTI-FRICTION COMPOUND - 163Z25
GROMMET - 36N05
BLACK LEAD
SWITCH CORD ASSEM. -
996269
INCLUDES
PLUG - 2062336
(2) LUG - 98W39
(Opt. Acc’y.)
"A""A"
PIN - 6239 - 9997 (7/64" DIA. x 1/2")
*TRIGGER - 59N96
SPRING - 85W09
SWITCH - 85W08
(2) PIN - 6239 - 9997
(7/64" DIA. x 1/2")
SCREW - 6130 - 7900
996269EU
Fig. 6 - Pistol Grip Assembly, Part No. 996268EU

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ESAB Denton
2800 Airport Road
Denton, Texas, U.S.A. 76207
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