EUCHNER NZ.VZ-VS Series User manual

1
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter NZ.VZ-…VS
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Sicherheitsschalter der Baureihe NZ.VZ‑…VS sind Ver‑
riegelungseinrichtungen mit Zuhaltung für den Prozess‑
schutz (Bauart2) ohne Überwachung der Zuhaltung.
Der Betätiger besitzt eine geringe Codierungsstufe. In
Verbindung mit einer beweglichen trennenden Schutz‑
einrichtung und der Maschinensteuerung verhindert
dieses Sicherheitsbauteil, dass gefährliche Maschi‑
nenfunktionen ausgeführt werden, solange die Schutz‑
einrichtung geöffnet ist. Wenn die Schutzeinrichtung
während der gefährlichen Maschinenfunktion geöffnet
wird, wird ein Stoppbefehl ausgelöst.
Das bedeutet:
fEinschaltbefehle, die eine gefährliche Maschinen‑
funktion hervorrufen, dürfen erst dann wirksam wer‑
den, wenn die Schutzeinrichtung geschlossen ist.
fDas Öffnen der Schutzeinrichtung löst einen Stopp‑
befehl aus.
fDas Schließen einer Schutzeinrichtung darf kein
selbstständiges Anlaufen einer gefährlichen Maschi‑
nenfunktion hervorrufen. Hierzu muss ein separater
Startbefehl erfolgen. Ausnahmen hierzu siehe
ENISO12100 oder relevante C‑Normen
Geräte dieser Baureihe eignen sich nur für den
Prozessschutz.
Vor dem Einsatz des Geräts ist eine Risikobeurteilung
an der Maschine durchzuführen z.B. nach folgenden
Normen:
fENISO13849‑1
fENISO12100
fIEC62061
Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört das
Einhalten der einschlägigen Anforderungen für den
Einbau und Betrieb, insbesondere nach folgenden
Normen:
fENISO13849‑1
fENISO14119
fEN60204‑1
Wichtig!
fDer Anwender trägt die Verantwortung für die
korrekte Einbindung des Geräts in ein sicheres
Gesamtsystem. Dazu muss das Gesamtsystem
z.B. nach ENISO13849‑2 validiert werden.
fWird zur Bestimmung des Perfomance Le‑
vels (PL) das vereinfachte Verfahren nach
ENISO13849‑1:2015, Abschnitt 6.3 benutzt,
reduziert sich möglicherweise der PL, wenn
mehrere Geräte hintereinander geschaltet werden.
fEine logische Reihenschaltung sicherer Kontakte
ist unter Umständen bis zu PLd möglich. Nähere
Informationen hierzu gibt ISOTR24119.
fLiegt dem Produkt ein Datenblatt bei, gelten die
Angaben des Datenblatts, falls diese von der
Betriebsanleitung abweichen.
Sicherheitshinweise
WARNUNG
Lebensgefahr durch unsachgemäßen Einbau oder
Umgehen (Manipulation). Sicherheitsbauteile erfüllen
eine Personenschutz‑Funktion.
fSicherheitsbauteile dürfen nicht überbrückt,
weggedreht, entfernt oder auf andere Weise
unwirksam gemacht werden. Beachten Sie
hierzu insbesondere die Maßnahmen zur Ver‑
ringerung der Umgehungsmöglichkeiten nach
ENISO14119:2013, Abschn. 7.
fDer Schaltvorgang darf nur durch speziell dafür
vorgesehene Betätiger ausgelöst werden.
fStellen Sie sicher, dass kein Umgehen durch Er‑
satzbetätiger stattndet. Beschränken Sie hierzu
den Zugang zu Betätigern und z.B. Schlüsseln
für Entriegelungen.
fMontage, elektrischer Anschluss und Inbetriebnah‑
me ausschließlich durch autorisiertes Fachperso‑
nal, welches über spezielle Kenntnisse im Umgang
mit Sicherheitsbauteilen verfügt.
VORSICHT
Gefahr durch hohe Gehäusetemperatur.
fSchalter gegen Berühren durch Personen oder
brennbarem Material schützen.
Funktion
Der Sicherheitsschalter ermöglicht das Zuhalten von
beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen für den
Prozessschutz.
Im Schalter benden sich eine drehbare Schaltscheibe
und eine Sperrklinke, die den Zuhaltebolzen blockie‑
ren/ freigeben.
Beim Einführen/Herausziehen des Betätigers und
beim Aktivieren/Entsperren der Zuhaltung wird der
Zuhaltebolzen bewegt. Dabei werden die Schaltkon‑
takte betätigt.
Bei blockiertem Zuhaltebolzen (Zuhaltung aktiv) kann
der Betätiger nicht aus dem Schalterkopf gezogen
werden. Konstruktionsbedingt kann die Zuhaltung
nur aktiviert werden, wenn die Schutzeinrichtung
geschlossen ist (Fehlschließsicherung).
Die Konstruktion des Sicherheitsschalters ist so
ausgeführt, dass Fehlerausschlüsse auf interne
Fehler gemäß ENISO13849‑2:2013, TabelleA4,
angenommen werden können.
Ausführung VSM
(Zuhaltung durch Federkraft betätigt und durch Ener‑
gie EIN entsperrt)
fZuhaltung aktivieren: Schutzeinrichtung schließen,
keine Spannung am Magnet
fZuhaltung entsperren: Spannung an Magnet anlegen
Die durch Federkraft betätigte Zuhaltung arbeitet
nach dem Ruhestromprinzip. Bei Unterbrechung
der Spannung am Magnet bleibt die Zuhaltung aktiv
und die Schutzeinrichtung kann nicht unmittelbar
geöffnet werden.
Ist die Schutzeinrichtung bei Unterbrechung der
Spannungsversorgung geöffnet und wird dann
geschlossen, wird die Zuhaltung aktiviert. Das kann
dazu führen, dass Personen unbeabsichtigt einge‑
schlossen werden.
Bild 1: Verriegelungsart VSM
Ausführung VSH
(Zuhaltung durch Federkraft betätigt und durch Hand‑
entriegelung entsperrt)
Wichtig!
fAnwendung nur in Sonderfällen nach strenger
Bewertung des Unfallrisikos!
fDurch Drücken der Handentriegelung kann die
Schutzeinrichtung unmittelbar geöffnet werden!
Die Zuhaltung wird durch Federkraft in Sperrstellung
gehalten und durch Drücken der Handentriegelung
entsperrt. Die Zuhaltung ist unabhängig von der
Spannungsversorgung.
Ausführung VSE
(Zuhaltung durch Energie EIN betätigt und durch
Federkraft entsperrt)
fZuhaltung aktivieren: Spannung an Magnet anlegen
fZuhaltung entsperren: Spannung vom Magnet trennen
Die durch Magnetkraft betätigte Zuhaltung arbeitet nach
dem Arbeitsstromprinzip. Bei Unterbrechung der Span‑
nung am Magnet, wird die Zuhaltung entsperrt und die
Schutzeinrichtung kann unmittelbar geöffnet werden!
Bild 2: Verriegelungsart VSE
Schaltzustände
Die detaillierten Schaltzustände für Ihren Schalter
nden Sie in Bild 4. Dort sind alle verfügbaren Schal‑
telemente beschrieben.
Schutzeinrichtung geöffnet
VSM, VSH und VSE:
Die Sicherheitskontakte sind geöffnet.
Schutzeinrichtung geschlossen und nicht
zugehalten
VSM, VSH und VSE:
Die Sicherheitskontakte sind geschlossen.
Schutzeinrichtung geschlossen und
zugehalten
VSM, VSH und VSE:
Die Sicherheitskontakte sind geschlossen.
Auswahl des Betätigers
HINWEIS
Schäden am Gerät durch ungeeigneten Betätiger.
Achten Sie darauf den richtigen Betätiger auszu‑
wählen.
Achten Sie dabei auch auf den Türradius und die
Befestigungsmöglichkeiten (siehe Bild 10).
Manuelles Entsperren
In einigen Situationen ist es erforderlich, die Zuhaltung
manuell zu entsperren (z.B. bei Störungen oder im
Notfall). Nach dem Entsperren sollte eine Funktions‑
prüfung durchgeführt werden.
Weitere Informationen finden Sie in der Norm
ENISO14119:2013, Abschn. 5.7.5.1. Das Gerät
kann folgende Entsperrfunktionen besitzen:
Handentriegelung selbstrückstellend
Ermöglicht das Öffnen einer zugehaltenen Schutz‑
einrichtung ohne Hilfsmittel von außerhalb des
Gefahrenbereichs.
Wichtig!
fDie Handentriegelung muss außerhalb des
geschützten Bereichs ohne Hilfsmittel von Hand
betätigt werden können.
fDie Handentriegelung muss eine Kennzeichnung
besitzen, dass sie nur im Notfall betätigt werden
darf.
fBeim manuellen Entsperren darf der Betätiger
nicht unter Zugspannung stehen.
Beim Betätigen der Handentriegelung werden die
Schaltkontakte nicht beeinusst.

2
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter NZ.VZ-…VS
Montage
HINWEIS
Geräteschäden durch falschen Anbau und ungeeig‑
nete Umgebungsbedingungen
fSicherheitsschalter und Betätiger dürfen nicht als
Anschlag verwendet werden.
fBeachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitte 5.2
und 5.3, zur Befestigung des Sicherheitsschalters
und des Betätigers.
fBeachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitt 7,
zur Verringerung von Umgehungsmöglichkeiten
einer Verriegelungseinrichtung
fSchützen Sie den Schalterkopf vor Beschädigung
sowie vor eindringenden Fremdkörpern wie Spä‑
nen, Sand, Strahlmitteln usw.
fDie angegebene IP‑Schutzart gilt nur bei korrekt
angezogenen Gehäuseschrauben, Leitungsein‑
führungen und Steckverbindern. Anzugsdrehmo‑
mente beachten.
Umstellen der Betätigungsrichtung
2
3
4
1
B
C
D
E (A)
Anfahrrichtung im
Auslieferungszustand
Betätigungskopf
Magnet
Position im
Auslieferungszustand
Bild 3: Umstellen der Betätigungsrichtung und des
Verriegelungsmagneten
1. Betätiger in Betätigungskopf einführen.
2. Schrauben am Betätigungskopf lösen.
3. Gewünschte Richtung einstellen.
4. Schrauben mit 1,2Nm anziehen.
5. Nicht benutzten Betätigungsschlitz mit beilie‑
gender Schlitzabdeckung verschließen.
VSM und VSE:
fVor dem Umstellen des Verriegelungsmagneten
muss der Betätiger eingeführt sein.
VSH:
fDie Handentriegelung darf beim Umstellen nicht
gedrückt werden.
Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Verlust der Sicherheitsfunktion durch falschen
Anschluss.
fFür Sicherheitsfunktionen nur sichere Kontakte
verwenden.
fBei der Auswahl von Isolationsmaterial bzw.
Anschlusslitzen auf die erforderliche Temperatur‑
beständigkeit sowie mechanische Belastbarkeit
achten!
fIsolieren Sie die Einzeldrähte mit einer Länge
von 6±1mm ab, um einen sicheren Kontakt zu
gewährleisten.
Anwendung des Sicherheitsschalters als
Zuhaltung für den Prozessschutz
Es muss mindestens ein Kontakt verwendet
werden (Kontaktbelegung siehe Bild 4).
Für Geräte mit Steckverbinder gilt:
fAuf Dichtheit des Steckverbinders achten.
Für Geräte mit Leitungseinführung gilt:
1. Gewünschte Einführöffnung mit geeignetem
Werkzeug öffnen.
2. Kabelverschraubung mit entsprechender
Schutzart montieren.
3. Anschließen und Klemmen mit 0,5Nm anziehen
(Kontaktbelegung siehe Bild 4).
4. Auf Dichtheit der Leitungseinführung achten.
5. Schalterdeckel schließen und verschrauben
(Anzugsdrehmoment 1,2Nm).
Funktionsprüfung
WARNUNG
Tödliche Verletzung durch Fehler während der
Funktionsprüfung.
fStellen Sie vor der Funktionsprüfung sicher, dass
sich keine Personen im Gefahrenbereich benden.
fBeachten Sie die geltenden Vorschriften zur
Unfallverhütung.
Überprüfen Sie nach der Installation und nach jedem
Fehler die korrekte Funktion des Geräts.
Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:
Mechanische Funktionsprüfung
Der Betätiger muss sich leicht in den Betätigungskopf
einführen lassen. Zur Prüfung Schutzeinrichtung mehr‑
mals schließen. Vorhandene manuelle Entriegelungen
(außer Hilfsentriegelung) müssen ebenfalls auf deren
Funktion geprüft werden.
Elektrische Funktionsprüfung
1. Betriebsspannung einschalten.
2. Alle Schutzeinrichtungen schließen und Zuhal‑
tung aktivieren.
¨ Die Maschine darf nicht selbständig anlaufen.
¨ Die Schutzeinrichtung darf sich nicht öffnen
lassen.
3. Maschinenfunktion starten.
¨ Die Zuhaltung darf sich nicht entsperren lassen,
solange die gefährliche Maschinenfunktion aktiv
ist.
4. Maschinenfunktion stoppen und Zuhaltung
entsperren.
¨ Die Schutzeinrichtung muss so lange zugehalten
bleiben, bis keine Gefahr für den Prozess mehr
besteht.
¨ Maschinenfunktion darf sich nicht starten lassen,
solange die Zuhaltung entsperrt ist.
Wiederholen Sie die Schritte 2 ‑ 4 für jede Schutz‑
einrichtung einzeln.
Kontrolle und Wartung
WARNUNG
Gefahr von schweren Verletzungen durch den
Verlust der Sicherheitsfunktion.
fBei Beschädigung oder Verschleiß muss der
gesamte Schalter mit Betätiger ausgetauscht
werden. Der Austausch von Einzelteilen oder
Baugruppen ist nicht zulässig.
fÜberprüfen Sie in regelmäßigen Abständen und
nach jedem Fehler die korrekte Funktion des Ge‑
räts. Hinweise zu möglichen Zeitintervallen entneh‑
men Sie der ENISO14119:2013, Abschnitt 8.2.
Um eine einwandfreie und dauerhafte Funktion zu
gewährleisten, sind folgende Kontrollen erforderlich:
feinwandfreie Schaltfunktion
fsichere Befestigung aller Bauteile
fBeschädigungen, starke Verschmutzung, Ablage‑
rungen und Verschleiß
fDichtheit der Kabeleinführung
fgelockerte Leitungsanschlüsse bzw. Steckver‑
binder.
Info: Das Baujahr ist in der unteren, rechten Ecke des
Typschilds ersichtlich.
Haftungsausschluss und
Gewährleistung
Wenn die o. g. Bedingungen für den bestimmungsge‑
mäßen Gebrauch nicht eingehalten werden oder wenn
die Sicherheitshinweise nicht befolgt werden oder
wenn etwaige Wartungsarbeiten nicht wie gefordert
durchgeführt werden, führt dies zu einem Haftungs‑
ausschluss und dem Verlust der Gewährleistung.
Hinweise zu
Für Geräte mit Leitungseinführung gilt:
Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von ist eine Kupferleitung für
den Temperaturbereich 60/75°C zu verwenden.
Für Geräte mit Steckverbinder gilt:
Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von muss eine Class 2 Span‑
nungsversorgung nach UL1310 verwendet werden.
Am Einsatzort installierte Anschlussleitungen von Si‑
cherheitsschaltern müssen räumlich von beweglichen
und fest installierten Leitungen und nicht isolierten
aktiven Teilen anderer Anlagenteile, die mit einer Span‑
nung von über 150V arbeiten, so getrennt werden,
dass ein ständiger Abstand von 50,8mm eingehalten
wird. Es sei denn, die beweglichen Leitungen sind
mit geeigneten Isoliermaterialien versehen, die eine
gleiche oder höhere Spannungsfestigkeit gegenüber
den anderen relevanten Anlagenteilen besitzen.
EU-Konformitätserklärung
Die Konformitätserklärung ist Bestandteil der Be‑
triebsanleitung und liegt dem Gerät als separates
Blatt bei.
Die originale EU‑Konformitätserklärung nden Sie
auch unter: www.euchner.de
Service
Wenden Sie sich im Servicefall an:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
70771 Leinfelden‑Echterdingen
Servicetelefon:
[phone]‑500
E-Mail:
[e-mail]
Internet:
www.euchner.de
Technische Daten
Parameter Wert
Gehäusewerkstoff Leichtmetall‑Druckguss anodisch
oxidiert
Masse ca. 0,75 kg
Schutzart IP65
Mechanische Lebensdauer 2x106Schaltspiele
Umgebungstemperatur ‑25…+80 °C
Verschmutzungsgrad
(extern, nach EN60947‑1) 3 (Industrie)
Einbaulage beliebig
Anfahrgeschwindigkeit max. 20 m/min
Anfahrgeschwindigkeit min. 0,02 m/min (NZ.VZ‑511…)
Auszugskraft (nicht zugehalten) 40 N
Rückhaltekraft 35 N
Betätigungskraft bei 20 °C
(nicht verriegelt)
45 N
Betätigungshäugkeit 7000/h
Schaltprinzip Schaltelemente
511
528, 538, 2121, 2131, 3131
Sprungschaltglied
Schleichschaltglied
Kontaktwerkstoff Silberlegierung hauchvergoldet
Anschlussart
NZ1VZ…
NZ2VZ…
Leitungseinführung M20x1,5
Steckverbinder
Leiterquerschnitt (exibel/starr)
NZ1VZ…
Z1VZ…L (mit Anzeigeleuchte)
0,34…1,5 mm²
max. 0,75 mm²
Anschlussquerschnitt Gegenstecker
SR6 (NZ2VZ‑5…)
SR11 (NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…)
0,5…1,5 mm²
0,5 mm2

3
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter NZ.VZ-…VS
Anzeigeleuchte LED (nur mit Schaltelement 511, 528, 538)
L060
L110
L220
AC/DC 12…60 V
AC 110 V (±15 %)
AC 230 V (±15 %)
Bemessungsisolationsspannung
NZ1VZ…/NZ2VZ‑5…
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…
Ui= 250 V
Ui= 50 V
Bemessungsstoßspannungsfestigkeit
NZ1VZ…/NZ2VZ‑5…
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…
Uimp = 2,5 kV
Uimp = 1,5 kV
Bedingter Kurzschlussstrom 100 A
Schaltspannung min.
bei 10mA 12 V
Gebrauchskategorie nach EN60947‑5‑1
NZ.VZ‑511… AC‑15 6 A 230 V /
DC‑13 6 A 24 V
NZ1VZ…/NZ2VZ‑5… AC‑15 4 A 230 V /
DC‑13 4 A 24 V
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3… AC‑15 4 A 50 V /
DC‑13 4 A 24 V
Schaltstrom min. bei 24V
NZ.VZ‑511…
NZ.VZ‑…
10 mA
1 mA
Kurzschlussschutz (Steuer‑
sicherung) nach IEC60269‑1 4 A gG
Konv. thermischer Strom Ith 4 A
Magnetbetriebsspannung/Magnetleistung
VSE03/VSM03 DC 19V/AC 24V (+10%/‑15%) 8 W
VSE04/VSM04 DC 24V (+10%/‑15%) 8 W
VSE05/VSM05 DC 41V/AC 48V (+10%/‑15%) 8 W
VSE06/VSM06 DC 48 V (+10%/‑15%) 8 W
VSE07/VSM07 DC 97V/AC 110V (+10%/‑15%) 8 W
VSE09/VSM09 DC 196V/AC 230V (+10%/‑15%)10 W
Einschaltdauer ED 100 %
Steckverbinder für Magnetverriegelung
DC Best. Nr. 028345
AC Best. Nr. 028338
Zuhaltekraft Fmax
(in Sperrstellung)
FS= 2000 N
Zuhaltekraft FZh
nach ENISO14119 (FZh = Fmax) = 1500 N
1,3
Einschränkungen bei Umgebungstemperatur
größer +70 … +80 °C
Gebrauchskategorie
NZ2VZ‑5…
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…
AC‑15 2 A 230 V /
DC‑13 2 A 24 V
AC‑15 2 A 50 V /
DC‑13 2 A 24 V
Kurzschlussschutz (Steuer‑
sicherung) nach IEC60269‑1 2 A gG
Konv. thermischer Strom Ith 2 A
Zuverlässigkeitswerte nach
ENISO13849-1
in Abhängigkeit vom Schalt-
strom bei 24VDC
bei DC‑13 100mA/24V
≤0,1A
B10D
ES511 ‑
ES528H/ES538H 4,5 x 106
SK2121H/SK2131H/
SK3131H 4,5 x 106
Bild 5: Sicherheitsschalter Typenreihe NZ.VZ-…VS. Bild 6: Steckverbinder für Magnetverriegelung
U
M
U AC
N
U DC
N
Vor Anlegen der Spannung an
den Verriegelungsmagneten
muss der Betätiger vollständig
in den Sicherheitsschalter
eingeführt sein.
Bild 4: Schaltelemente mit Schaltfunktionen und Steckerbelegung
511
528
538
3131
2131
2121
Ansicht auf Steckseite
des Sicherheitsschalters
1
6
54
3
2
911
10
54
63
72
81
Kontaktbelegung
Steckverbinder
SR6
Kontaktbelegung
Steckverbinder
SR11
Ordnungsziffern der
Schaltglieder
Bild 5a
Bild 5b
Ansicht auf Steckseite
des Sicherheitsschalters
Schutzeinrichtung
geschlossen und
zugehalten
Schutzeinrichtung
geschlossen und
nicht zugehalten
Schutzeinrichtung
geöffnet

4
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter NZ.VZ-…VS
Bild 7: Maßzeichnung NZ1VZ-…VSM/VSE mit Leitungseinführung
M=1,2NmM=1,2Nm
a
b
+4
23
52
36 25
40 +1
5,3
120
6
5,3
7,3
16
31
68
42
32
30
16
77
9,5
74
+1
145
M20x1,5
60 ±0,1
30
±0,1
0,3
0,3
M=1,2Nm
a Leerlaufweg:
Betätiger ist im Führungsschlitz,
jedoch ohne eine Funktion aus‑
zulösen.
b Schaltvorgang beendet:
Betätiger muss bis zu diesem Punkt
eingeführt werden, um eine sichere
Schaltung zu gewährleisten. Zum
Ausschalten muss der Betätiger
mindestens bis Punkt a zurückge‑
zogen werden.
gesteckt 100
Bild 8: Maßzeichnung NZ1VZ-…VSH mit Leitungseinführung
a Leerlaufweg:
Betätiger ist im Führungsschlitz,
jedoch ohne eine Funktion aus‑
zulösen.
b Schaltvorgang beendet:
Betätiger muss bis zu diesem Punkt
eingeführt werden, um eine sichere
Schaltung zu gewährleisten. Zum
Ausschalten muss der Betätiger
mindestens bis Punkt a zurückge‑
zogen werden.
b
a
0,3
+4
23
52
36 2531
40
+1
Ø5,3
68
6
Ø5,3
7,3
42
32
30
16
77
74
+1
9,5
145
10
19
30±0,1
60 ±0,1
Bild 9: Maßzeichnung NZ2VZ-5… mit Steckverbinder SR6
Pg 11
max.
gesteckt
gesteckt

Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter NZ.VZ-…VS
5
Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr. © EUCHNER GmbH + Co. KG 2094066‑08‑09/21 (Originalbetriebsanleitung)
Betätiger Türradius min.
[mm]
BETAETIGER‑Z‑G… 1000
RADIUSBETAETIGER‑Z‑R 400
RADIUSBETAETIGER‑Z‑L 400
RADIUSBETAETIGER‑Z‑.‑C2194 200
RADIUSBETAETIGER‑Z‑U 165
RADIUSBETAETIGER‑Z‑O 165
Bild 10: Minimale Türradien
Radiusbetätiger Z-L-C2194 / Z-R-C2194
Radiusbetätiger Z-L / Z-R
Radiusbetätiger Z-U / Z-O
23
10
31
70
10°
7
30
35
29,5
5,5
Ø5,5
8
16
14
28
20
40
50
20°
92
Ø5,5
8
16
14
28
20
40
50
20°
92
Z‑L Z‑R
40
50
4
23
29
70
Ø5,5
14
Z‑L Z‑R
Z‑U Z‑O

6
Operating Instructions
Safety Switches NZ.VZ-…VS
Correct use
Safety switches series NZ.VZ‑…VS are interlocking
devices with guard locking solenoid for process
protection (type 2) without guard locking monitoring.
The actuator has a low coding level. In combination
with a movable guard and the machine control, this
safety component prevents dangerous machine
functions from occurring while the guard is open. A
stop command is triggered if the guard is opened
during the dangerous machine function.
This means:
fStarting commands that cause a dangerous ma‑
chine function must become active only when the
guard is closed.
fOpening the guard triggers a stop command.
fClosing a guard must not cause automatic starting
of a dangerous machine function. A separate start
command must be issued. For exceptions, refer to
ENISO12100 or relevant C‑standards.
Devices from this series are suitable only for process
protection.
Before the device is used, a risk assessment must
be performed on the machine, e.g. in accordance
with the following standards:
fENISO13849‑1
fENISO12100
fIEC62061
Correct use includes observing the relevant require‑
ments for installation and operation, particularly
based on the following standards:
fENISO13849‑1
fENISO14119
fEN60204‑1
Important!
fThe user is responsible for the proper integration
of the device into a safe overall system. For this
purpose, the overall system must be validated,
e.g. in accordance with ENISO13849‑2.
fIf the simplied method according to section 6.3
of ENISO13849‑1:2015 is used for determining
the Performance Level (PL), the PL might be re‑
duced if several devices are connected in series.
fLogical series connection of safe contacts is
possible up to PLd in certain circumstances.
More information about this is available in
ISOTR24119.
fIf a product data sheet is included with the prod‑
uct, the information on the data sheet applies
in case of discrepancies with the operating
instructions.
Safety precautions
WARNING
Danger to life due to improper installation or due
to bypassing (tampering). Safety components
perform a personnel protection function.
fSafety components must not be bypassed,
turned away, removed or otherwise rendered
ineffective. On this topic pay attention in partic‑
ular to the measures for reducing the possibility
of bypassing according to ENISO14119:2013,
section 7.
fThe switching operation must be triggered only
by actuators designated for this purpose.
fPrevent bypassing by means of replacement
actuators. For this purpose, restrict access to
actuators and to keys for releases, for example.
fMounting, electrical connection and setup only
by authorized personnel possessing special
knowledge about handling safety components.
CAUTION
Danger due to high housing temperature.
fProtect switch against touching by personnel or
contact with ammable material.
Function
The safety switch permits the locking of movable
guards for process protection.
The switch contains a rotating switching disk and a
locking arm that block/release the guard locking pin.
The guard locking pin is moved on the insertion/
removal of the actuator and on the activation/
release of the guard locking. During this process
the switching contacts are actuated.
If the guard locking pin is blocked (guard locking
active), the actuator cannot be pulled out of the
switch head. For design reasons, guard locking
can be activated only when the guard is closed
(prevention of inadvertent locking position (faulty
closure protection)).
The safety switch is designed so that fault ex‑
clusions for internal faults in accordance with
ENISO13849‑2:2013, TableA4, can be assumed.
Version VSM
(guard locking actuated by spring force and released
by power‑ON)
fActivating guard locking: close guard; no voltage
at the solenoid
fReleasing guard locking: apply voltage to the
solenoid
The spring‑operated guard locking functions in ac‑
cordance with the closed‑circuit current principle. If
the voltage is interrupted at the solenoid, the guard
locking remains active and the guard cannot be
opened directly.
If the guard is open when the power supply is
interrupted and is then closed, guard locking is
activated. This can lead to persons being locked
in unintentionally.
Fig. 1: Locking method VSM
Version VSH
(guard locking actuated by spring force and released
by manual release)
Important!
fThis type may be used only in special cases after
strict assessment of the accident risk!
fThe guard can be opened immediately on press‑
ing the manual release!
The guard locking is held in position by spring force
and released by pressing the manual release. The
guard locking is independent of the power supply.
Version VSE
(guard locking actuated by power‑ON and released
by spring force)
fActivating guard locking: apply voltage to the
solenoid
fReleasing guard locking: disconnect voltage from
the solenoid
The magnetically actuated guard locking operates in
accordance with the open‑circuit current principle. If
the voltage at the solenoid is interrupted, the guard
locking is released and the guard can be opened
directly!
Fig. 2: Locking method VSE
Switching states
The detailed switching states for your switch can
be found in Fig. 4. All available switching elements
are described there.
Guard open
VSM, VSH and VSE:
The safety contacts are open.
Guard closed and not locked
VSM, VSH and VSE:
The safety contacts are closed.
Guard closed and locked
VSM, VSH and VSE:
The safety contacts are closed.
Selection of the actuator
NOTICE
Damage to the device due to unsuitable actuator.
Make sure to select the correct actuator.
Additionally pay attention to the door radius and
the mounting options (see Fig. 10).
Manual release
Some situations require the guard locking to be
released manually (e.g. malfunctions or an emer‑
gency). A function test should be performed after
release.
More information on this topic can be found in the
standard ENISO14119:2013, section 5.7.5.1. The
device can feature the following release functions:
Manual release with automatic
return
This permits opening of a locked guard from outside
the danger zone without tools.
Important!
fIt must be possible to operate the manual re‑
lease manually from outside the protected area
without tools.
fThe manual release must possess a marking indi‑
cating that it may be used only in an emergency.
fThe actuator must not be under tensile stress
during manual release.
Actuating the manual release does not affect the
switching contacts.

7
Operating Instructions
Safety Switches NZ.VZ-…VS
Mounting
NOTICE
Device damage due to improper mounting and
unsuitable ambient conditions
fSafety switches and actuators must not be used
as an end stop.
fObserve ENISO14119:2013, sections 5.2 and
5.3, for information about mounting the safety
switch and the actuator.
fObserve ENISO14119:2013, section 7, for
information about reducing the possibilities for
bypassing an interlocking device.
fProtect the switch head against damage, as well
as penetrating foreign objects such as swarf,
sand and blasting shot, etc.
fThe specied IP degree of protection is applica‑
ble only if the housing screws, cable entries and
plug connectors are properly tightened. Observe
the tightening torques.
Changing the actuating direction
2
3
4
1
B
C
D
E (A)
Approach direction in
the default setting on
delivery
Actuating head
Solenoid
Position in the default
setting on delivery
Fig. 3: Changing the actuating direction and the
locking solenoid
1. Insert the actuator into the actuating head.
2. Remove the screws from the actuating head.
3. Set the required direction.
4. Tighten the screws with a torque of 1.2Nm.
5. Cover the unused actuating slot with the en‑
closed slot cover.
VSM and VSE:
fPrior to making changes to the locking solenoid
the actuator must be inserted.
VSH:
fThe manual release must not be pressed during
the change.
Electrical connection
WARNING
Loss of the safety function due to incorrect
connection.
fUse only safe contacts for safety functions.
fWhen choosing the insulation material and
wires for the connections, pay attention to the
required temperature resistance and the max.
mechanical load!
fStrip the insulation from the ends of the individual
wires over a length of 6±1mm to ensure a safe
contact.
Use of the safety switch as guard locking for
process protection
At least one contact must be used (see Fig. 4
for terminal assignment).
The following information applies to devices
with plug connector:
fCheck that the plug connector is sealed.
The following information applies to devices
with cable entry:
1. Use a suitable tool to open the desired inser‑
tion opening.
2. Fit the cable gland with the appropriate degree
of protection.
3. Connect and tighten the terminals with 0.5Nm
(for terminal assignment, see Fig. 4).
4. Check that the cable entry is sealed.
5. Close the switch cover and screw in place
(tightening torque 1.2Nm).
Function test
WARNING
Fatal injury due to faults during the function test.
fBefore carrying out the function test, make sure
that there are no persons in the danger zone.
fObserve the valid accident prevention regula‑
tions.
Check the device for correct function after installa‑
tion and after every fault.
Proceed as follows:
Mechanical function test
The actuator must slide easily into the actuating
head. Close the guard several times to check the
function. The function of any manual releases (except
for the auxiliary release) must also be tested.
Electrical function test
1. Switch on operating voltage.
2. Close all guards and activate guard locking.
¨ The machine must not start automatically.
¨ It must not be possible to open the guard.
3. Start the machine function.
¨ It must not be possible to release guard locking
as long as the dangerous machine function is
active.
4. Stop the machine function and release guard
locking.
¨ The guard must remain locked until the process
is no longer at risk.
¨ It must not be possible to start the machine
function as long as guard locking is released.
Repeat steps 2 ‑ 4 for each guard.
Inspection and service
WARNING
Danger of severe injuries due to the loss of the
safety function.
fIf damage or wear is found, the complete switch
and actuator assembly must be replaced. Re‑
placement of individual parts or assemblies is
not permitted.
fCheck the device for proper function at regular
intervals and after every fault. For informa‑
tion about possible time intervals, refer to
ENISO14119:2013, section 8.2.
Inspection of the following is necessary to ensure
trouble‑free long‑term operation:
fcorrect switching function
fsecure mounting of all components
fdamage, heavy contamination, dirt and wear
fsealing of cable entry
floose cable connections or plug connectors.
Info: The year of manufacture can be seen in the
bottom, right corner of the type label.
Exclusion of liability and warranty
In case of failure to comply with the conditions for
correct use stated above, or if the safety regula‑
tions are not followed, or if any servicing is not
performed as required, liability will be excluded and
the warranty void.
Notes about
The following information applies to devices
with cable entry:
For use and application as per the requirements
of a copper wire for the temperature range
60/75°C must be used.
The following information applies to devices
with plug connector:
This device is intended to be used and applied with
a Class 2 power source in accordance with UL1310.
Connecting cables for safety switches installed at
the place of use must be separated from all moving
and permanently installed cables and un‑insulated
active elements of other parts of the system that
operate at a voltage of over 150V. A constant
clearance of 50.8mm must be maintained. This
does not apply if the moving cables are equipped
with suitable insulation materials that possess an
identical or higher dielectric strength compared to
the other relevant parts of the system.
EU declaration of conformity
The declaration of conformity is part of the operating
instructions, and it is included as a separate sheet
with the device.
The original EU declaration of conformity can also
be found at: www.euchner.com
Service
If servicing is required, please contact: EUCHNER
GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
70771 Leinfelden‑Echterdingen
Service telephone:
[phone]‑500
E-mail:
[e-mail]
Internet:
www.euchner.com
Technical data
Parameter Value
Housing material Anodized die‑cast alloy
Weight Approx. 0.75 kg
Degree of protection IP65
Mechanical life 2 x 106operating cycles
Ambient temperature ‑25 … +80 °C
Degree of contamination
(external, acc. to EN60947‑1) 3 (industrial)
Installation orientation Any
Approach speed, max. 20 m/min
Approach speed, min. 0.02 m/min (NZ.VZ‑511…)
Extraction force (not locked) 40 N
Retention force 35 N
Actuating force at 20 °C
(not locked) 45 N
Actuation frequency 7000/h
Switching principle of switch‑
ing elements
511
528, 538, 2121, 2131, 3131
Snap‑action switching contact
Slow‑action switching contact
Contact material Silver alloy, gold ashed
Connection
NZ1VZ…
NZ2VZ…
Cable entry M20 x 1.5
Plug connector
Conductor cross‑section
(exible/rigid)
NZ1VZ…
Z1VZ…L (with indicator LED)
0.34 … 1.5 mm²
max. 0.75 mm²
Conductor cross‑section of mating connector
SR6 (NZ2VZ‑5…)
SR11 (NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…)
0.5 … 1.5 mm²
0.5 mm2

8
Operating Instructions
Safety Switches NZ.VZ-…VS
Indicator LED (only with switching element 511, 528, 538)
L060
L110
L220
AC/DC 12…60 V
AC 110 V (±15 %)
AC 230 V (±15 %)
Rated insulation voltage
NZ1VZ…/NZ2VZ‑5…
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…
Ui= 250 V
Ui= 50 V
Rated impulse withstand voltage
NZ1VZ…/NZ2VZ‑5…
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…
Uimp = 2.5 kV
Uimp = 1.5 kV
Conditional short‑circuit
current
100 A
Switching voltage, min.,
at 10mA 12 V
Utilization category acc. to EN60947‑5‑1
NZ.VZ‑511… AC‑15 6 A 230 V /
DC‑13 6 A 24 V
NZ1VZ…/NZ2VZ‑5… AC‑15 4 A 230 V /
DC‑13 4 A 24 V
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3… AC‑15 4 A 50 V /
DC‑13 4 A 24 V
Switching current, min.,
at 24V
NZ.VZ‑511…
NZ.VZ‑…
10 mA
1 mA
Short circuit protection
(control circuit fuse)
acc. to IEC60269‑1
4 A gG
Convent. thermal current Ith 4 A
Solenoid operating voltage/solenoid power consumption
VSE03/VSM03 DC 19V/AC 24V (+10%/‑15%) 8 W
VSE04/VSM04 DC 24V (+10%/‑15%) 8 W
VSE05/VSM05 DC 41V/AC 48V (+10%/‑15%) 8 W
VSE06/VSM06 DC 48V (+10%/‑15%) 8 W
VSE07/VSM07 DC 97V/AC 110V (+10%/‑15%) 8 W
VSE09/VSM09 DC 196V/AC 230V (+10%/‑15%)10 W
Duty cycle 100 %
Plug connector for solenoid locking
DC Order no. 028345
AC Order no. 028338
Locking force Fmax
(in locked position) FS= 2000 N
Locking force FZh
acc. to ENISO14119 (FZh = Fmax) = 1500 N
1.3
Limitations at ambient temperature above +70 … +80 °C
Utilization category
NZ2VZ‑5…
NZ2VZ‑2…/NZ2VZ‑3…
AC‑15 2 A 230 V /
DC‑13 2 A 24 V
AC‑15 2 A 50 V /
DC‑13 2 A 24 V
Short circuit protection
(control circuit fuse)
acc. to IEC60269‑1
2 A gG
Convent. thermal current Ith 2 A
Reliability values
acc. to ENISO13849-1
depending on the switching
current at 24VDC
At DC‑13 100mA/24V
≤ 0.1A
B10D
ES511 ‑
ES528H/ES538H 4.5 x 106
SK2121H/SK2131H/
SK3131H 4.5 x 106
Fig. 5: Safety switch series NZ.VZ-…VS. Fig. 6: Plug connector for solenoid locking
U
M
U AC
N
U DC
N
The actuator must be fully
inserted in the safety switch
before voltage is applied to
the locking solenoid.
Fig. 4: Switching elements with switching functions and connector assignment
511
528
538
3131
2131
2121
View of connection side
on the safety switch
1
6
54
3
2
911
10
54
63
72
81
Terminal assign‑
ment of plug
connector SR6
Terminal assign‑
ment, plug connec‑
tor SR11
Ordinal numbers of switching
contacts
Fig. 5a
Fig. 5b
View of connection side
on the safety switch
Guard closed and
locked
Guard closed and
not locked
Guard open

9
Operating Instructions
Safety Switches NZ.VZ-…VS
Fig. 7: Dimension drawing for NZ1VZ-…VSM/VSE with cable entry
M=1,2NmM=1,2Nm
a
b
+4
23
52
36 25
40 +1
5,3
120
6
5,3
7,3
16
31
68
42
32
30
16
77
9,5
74
+1
145
M20x1,5
60 ±0,1
30
±0,1
0,3
0,3
M=1,2Nm
a Travel without operation:
Actuator is in the guide slot, but a
function is not triggered.
b Switching operation com-
pleted:
Actuator must be inserted to this
point to ensure safe switching.
The actuator must be withdrawn
at least to point a for switching off.
Inserted 100
Fig. 8: Dimension drawing for NZ1VZ-…VSH with cable entry
a Travel without operation:
Actuator is in the guide slot, but a
function is not triggered.
b Switching operation com-
pleted:
Actuator must be inserted to this
point to ensure safe switching.
The actuator must be withdrawn
at least to point a for switching off.
b
a
0,3
+4
23
52
36 2531
40
+1
Ø5,3
68
6
Ø5,3
7,3
42
32
30
16
77
74
+1
9,5
145
10
19
30±0,1
60 ±0,1
Fig. 9: Dimension drawing for NZ2VZ-5… with plug connector SR6
Pg 11
max.
inserted
inserted

Operating Instructions
Safety Switches NZ.VZ-…VS
10
Subject to technical modications; no responsibility is accepted for the accuracy of this information. © EUCHNER GmbH + Co. KG 2094066‑08‑09/21 (translation of the original operating instructions)
Actuator Door radius, min.
[mm]
ACTUATOR Z‑G… 1000
HINGED ACTUATOR Z‑R 400
HINGED ACTUATOR Z‑L 400
HINGED ACTUATOR Z‑.‑C2194 200
HINGED ACTUATOR Z‑U 165
HINGED ACTUATOR Z‑O 165
Fig. 10: Minimum door radii
Hinged actuator Z-L-C2194 / Z-R-C2194
Hinged actuator Z-L / Z-R
Hinged actuator Z-U/Z-O
23
10
31
70
10°
7
30
35
29,5
5,5
Ø5,5
8
16
14
28
20
40
50
20°
92
Ø5,5
8
16
14
28
20
40
50
20°
92
Z‑L Z‑R
40
50
4
23
29
70
Ø5,5
14
Z‑L Z‑R
Z‑U Z‑O