EUCHNER STP-BI Series User manual

1
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-BI…
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Sicherheitsschalter der Baureihe STP‑BI sind Verrie‑
gelungseinrichtungen mit Zuhaltung (Bauart2). Der
Betätiger besitzt eine geringe Codierungsstufe. In
Verbindung mit einer beweglichen trennenden Schutz‑
einrichtung und der Maschinensteuerung verhindert
dieses Sicherheitsbauteil, dass die Schutzeinrichtung
geöffnet werden kann, solange eine gefährliche
Maschinenfunktion ausgeführt wird.
Das bedeutet:
Einschaltbefehle, die eine gefährliche Maschinen‑
funktion hervorrufen, dürfen erst dann wirksam
werden, wenn die Schutzeinrichtung geschlossen
und zugehalten ist.
Die Zuhaltung darf erst dann entsperrt werden,
wenn die gefährliche Maschinenfunktion beendet ist.
Das Schließen und Zuhalten einer Schutzeinrichtung
darf kein selbstständiges Anlaufen einer gefährli‑
chen Maschinenfunktion hervorrufen. Hierzu muss
ein separater Startbefehl erfolgen. Ausnahmen hier‑
zu siehe ENISO12100 oder relevante C‑Normen.
Geräte dieser Baureihe eignen sich auch für den
Prozessschutz.
Vor dem Einsatz des Geräts ist eine Risikobeurteilung
an der Maschine durchzuführen z.B. nach folgenden
Normen:
ENISO13849‑1, Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen
ENISO12100, Sicherheit von Maschinen ‑ All‑
gemeine Gestaltungsleitsätze ‑ Risikobeurteilung
und Risikominderung
IEC62061, Sicherheit von Maschinen – Funktionale
Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer, elek‑
tronischer und programmierbarer elektronischer
Steuerungssysteme.
Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört das
Einhalten der einschlägigen Anforderungen für den
Einbau und Betrieb, insbesondere nach folgenden
Normen:
ENISO13849‑1, Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen
ENISO14119, Verriegelungseinrichtungen in
Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen
EN60204‑1, Elektrische Ausrüstung von Maschi‑
nen.
Wichtig!
Der Anwender trägt die Verantwortung für die
korrekte Einbindung des Geräts in ein sicheres
Gesamtsystem. Dazu muss das Gesamtsystem
z.B. nach ENISO13849‑2 validiert werden.
Wird zur Bestimmung des Perfomance Le‑
vels (PL) das vereinfachte Verfahren nach
ENISO13849‑1:2015, Abschnitt 6.3 benutzt,
reduziert sich möglicherweise der PL, wenn
mehrere Geräte hintereinander geschaltet werden.
Eine logische Reihenschaltung sicherer Kontakte
ist unter Umständen bis zu PLd möglich. Nähere
Informationen hierzu gibt ISOTR24119.
Liegt dem Produkt ein Datenblatt bei, gelten die
Angaben des Datenblatts, falls diese von der
Betriebsanleitung abweichen.
Der STP‑BI verfügt über eine zusätzliche Funktion, die
verhindern soll, dass
sich Personen im Fall eines Stromausfalls oder bei
ausgeschalteter Maschine bei geöffneter Schutztür
versehentlich einschließen können
die aktivierte Zuhaltung bei einem Stromausfall
deaktiviert wird.
Wichtig!
Diese zusätzliche Funktion ist keine Sicherheits‑
funktion!
Sicherheitshinweise
WARNUNG
Lebensgefahr durch unsachgemäßen Einbau oder
Umgehen (Manipulation). Sicherheitsbauteile erfüllen
eine Personenschutz‑Funktion.
Sicherheitsbauteile dürfen nicht überbrückt,
weggedreht, entfernt oder auf andere Weise
unwirksam gemacht werden. Beachten Sie
hierzu insbesondere die Maßnahmen zur Ver‑
ringerung der Umgehungsmöglichkeiten nach
ENISO14119:2013, Abschn. 7.
Der Schaltvorgang darf nur durch speziell dafür
vorgesehene Betätiger ausgelöst werden.
Stellen Sie sicher, dass kein Umgehen durch Er‑
satzbetätiger stattndet. Beschränken Sie hierzu
den Zugang zu Betätigern und z.B. Schlüsseln
für Entriegelungen.
Montage, elektrischer Anschluss und Inbetriebnah‑
me ausschließlich durch autorisiertes Fachperso‑
nal, welches über spezielle Kenntnisse im Umgang
mit Sicherheitsbauteilen verfügt.
VORSICHT
Gefahr durch hohe Gehäusetemperatur bei Umge‑
bungstemperaturen größer 40°C.
Schalter gegen Berühren durch Personen oder
brennbarem Material schützen.
Beschreibung der
Sicherheitsfunktion
Geräte dieser Baureihe verfügen über folgende
Sicherheitsfunktionen:
Überwachen der Zuhaltung und der Stellung der
Schutzeinrichtung (Verriegelungseinrichtung
mit Zuhaltung nach ENISO14119)
Sicherheitsfunktion (siehe Kapitel Funktion):
‑ Bei entsperrter Zuhaltung sind Schaltkontakte der
Zuhaltungsüberwachung geöffnet (Überwachung
des Sperrmittels).
‑ Bei geöffneter Schutzeinrichtung sind Sicherheits‑
kontakte geöffnet.
‑ Die Zuhaltung kann nur aktiviert werden, wenn
sich der Betätiger im Schalterkopf bendet (Fehl‑
schließsicherung).
Sicherheitskennwerte: B10D (siehe Kapitel Techni‑
sche Daten).
Ansteuern der Zuhaltung
Sicherheitsfunktion
Bei Einsatz des Geräts als Zuhaltung für den Perso‑
nenschutz ist es erforderlich die Ansteuerung der
Zuhaltung als Sicherheitsfunktion zu betrachten.
Das Sicherheitsniveau der Ansteuerung der
Zuhaltung wird vom Gerät (PFHDint.) und von der
externen Ansteuerung bestimmt (z.B. PFHDext. des
Stillstandswächters).
PFHDext. PFHDint.
(internal electronic)
Guardlocking Device
(e.g. standstill
monitor) (locking mean)
Sicherheitskennwerte: Kategorie , Performance
Level , PFHD(siehe Kapitel Technische Daten).
Funktion
Der Sicherheitsschalter ermöglicht das Zuhalten von
beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen.
Im Schalterkopf bendet sich eine drehbare Schalt‑
walze, die durch den Zuhaltebolzen blockiert/
freigegeben wird.
Beim Einführen/Herausziehen des Betätigers und
beim Aktivieren/Entsperren der Zuhaltung wird der
Zuhaltebolzen bewegt. Dabei werden die Schaltkon‑
takte betätigt.
Bei blockierter Schaltwalze (Zuhaltung aktiv) kann
der Betätiger nicht aus dem Schalterkopf gezogen
werden. Konstruktionsbedingt kann die Zuhaltung
nur aktiviert werden, wenn die Schutzeinrichtung
geschlossen ist (Fehlschließsicherung).
Die Konstruktion des Sicherheitsschalters ist so
ausgeführt, dass Fehlerausschlüsse auf interne
Fehler gemäß ENISO13849‑2:2013, TabelleA4,
angenommen werden können.
Der Schalter verfügt ‑ zusätzlich zur mechanischen
Zuhaltung ‑ über eine Fixierung für den Zuhaltebolzen.
Der Zuhaltebolzen wird bei nicht anliegender Betriebs‑
spannung in seiner jeweiligen Stellung gehalten.
Erst durch Anlegen der Betriebsspannung wird der
Zuhaltebolzen freigegeben.
Bei Unterbrechung der Spannungsversorgung (Be‑
triebsspannung + Steuerspannung) des Schalters
oder wenn die Maschine z.B. für Wartungsarbeiten
ausgeschaltet ist, wird der Zuhaltebolzen in seiner
letzten Stellung gehalten. Damit ist die Schutztür ent‑
weder ständig zugehalten oder sie lässt sich beliebig
schließen und öffnen, ohne dass der Zuhaltebolzen
verriegelt.
Die Stellungsüberwachung der Schutzeinrichtung, und
die Zuhaltungsüberwachung erfolgt dabei über das
gleiche Schaltelement.
Zuhaltungsüberwachung
Alle Ausführungen verfügen über mindestens einen
sicheren Kontakt für die Überwachung der Zuhaltung.
Beim Entsperren der Zuhaltung, werden die Kontakte
geöffnet.
Ansteuern der Zuhaltung
Beim Ausfall der Ansteuerelektronik für die Zuhaltung
werden die Sicherheitskontakte geöffnet.
Sicherheitskennwerte: Siehe Technische Daten.
Türmeldekontakt
Die Ausführungen STP3 verfügen zusätzlich über
mindestens einen Türmeldekontakt. Je nach Schalte‑
lement können die Türmeldekontakte zwangsöffnend
(Kontakte ) oder nicht zwangsöffnend sein.
Beim Öffnen der Schutzeinrichtung werden die Tür‑
meldekontakte betätigt.
Ausführung STP3-BI
(Zuhaltung durch Steuerspannung AUS betätigt und
durch Steuerspannung EIN entsperrt)
Zuhaltung aktivieren: Schutzeinrichtung schließen,
Betriebsspannung anlegen
Zuhaltung entsperren: Betriebs‑ und Steuerspan‑
nung anlegen
Schaltzustände
Die detaillierten Schaltzustände für Ihren Schalter
nden Sie in Bild 2. Dort sind alle verfügbaren Schal‑
telemente beschrieben.
Schutzeinrichtung geöffnet
STP3‑BI:
Die Sicherheitskontakte und sind geöffnet.
Schutzeinrichtung geschlossen und nicht
zugehalten
STP3‑BI:
Die Sicherheitskontakte sind geschlossen. Die
Sicherheitskontakte sind geöffnet.
Schutzeinrichtung geschlossen und
zugehalten
STP3‑BI:
Die Sicherheitskontakte und sind geschlossen.

2
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-BI…
Auswahl des Betätigers
HINWEIS
Schäden am Gerät durch ungeeigneten Betätiger.
Achten Sie darauf den richtigen Betätiger auszu‑
wählen (siehe Tabelle in Bild 4).
Achten Sie dabei auch auf den Türradius und die
Befestigungsmöglichkeiten (siehe Bild 3).
Es gibt folgende Ausführungen:
Betätiger S für Sicherheitsschalter ohne Ein‑
führtrichter.
Betätiger L für Sicherheitsschalter mit Einführtrichter.
Manuelles Entsperren
In einigen Situationen ist es erforderlich, die Zuhaltung
manuell zu entsperren (z.B. bei Störungen oder im
Notfall). Nach dem Entsperren sollte eine Funktions‑
prüfung durchgeführt werden.
Weitere Informationen finden Sie in der Norm
ENISO14119:2013, Abschn. 5.7.5.1. Das Gerät
kann folgende Entsperrfunktionen besitzen:
Hilfsentriegelung
Bei Funktionsstörungen kann mit der Hilfsentriegelung
die Zuhaltung, unabhängig vom Zustand des Magnets,
entsperrt werden.
Beim Betätigen der Hilfsentriegelung werden die
Kontakte geöffnet. Mit diesen Kontakten muss
ein Stoppbefehl erzeugt werden.
Hilfsentriegelung betätigen
1. Sicherungsschraube herausdrehen.
2. Hilfsentriegelung mit Schraubendreher in Pfeil‑
richtung auf drehen.
 Die Zuhaltung ist entsperrt
Wichtig!
Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger
nicht unter Zugspannung stehen.
Die Hilfsentriegelung nach Gebrauch rückstellen,
die Sicherungsschraube eindrehen und versiegeln
(z.B. durch Sicherungslack).
Fluchtentriegelung
Ermöglicht das Öffnen einer zugehaltenen Schutzein‑
richtung ohne Hilfsmittel aus dem Gefahrenbereich.
Wichtig!
Die Fluchtentriegelung muss aus dem Inneren des
geschützten Bereichs ohne Hilfsmittel von Hand
betätigt werden können.
Die Fluchtentriegelung darf von außen nicht
erreichbar sein.
Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger
nicht unter Zugspannung stehen.
Die Fluchtentriegelung erfüllt die Anforderungen
der Kategorie B nach ENISO13849‑1:2015.
Beim Betätigen der Fluchtentriegelung werden die
Kontakte geöffnet. Mit diesen Kontakten muss
ein Stoppbefehl erzeugt werden.
Montage
HINWEIS
Geräteschäden durch falschen Anbau und ungeeig‑
nete Umgebungsbedingungen
Sicherheitsschalter und Betätiger dürfen nicht als
Anschlag verwendet werden.
Beachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitte 5.2
und 5.3, zur Befestigung des Sicherheitsschalters
und des Betätigers.
Beachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitt 7,
zur Verringerung von Umgehungsmöglichkeiten
einer Verriegelungseinrichtung
Schützen Sie den Schalterkopf vor Beschädigung
sowie vor eindringenden Fremdkörpern wie Spä‑
nen, Sand, Strahlmitteln usw.
Umstellen der Betätigungsrichtung
A
D
B
C
Bild 1: Umstellen der Betätigungsrichtung
1. Schrauben am Betätigungskopf lösen.
2. Gewünschte Richtung einstellen.
3. Schrauben mit 0,8Nm anziehen.
4. Nicht benutzten Betätigungsschlitz mit beilie‑
gender Schlitzabdeckung verschließen.
Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Verlust der Sicherheitsfunktion durch falschen
Anschluss.
Für Sicherheitsfunktionen nur sichere Kontakte
(und ) verwenden.
Bei der Auswahl von Isolationsmaterial bzw.
Anschlusslitzen auf die erforderliche Temperatur‑
beständigkeit sowie mechanische Belastbarkeit
achten!
Anwendung des Sicherheitsschalters als
Zuhaltung für den Personenschutz
Es muss mindestens ein Kontakt verwendet wer‑
den. Dieser signalisiert den Zustand der Zuhaltung
(Kontaktbelegung siehe Bild 2).
Anwendung des Sicherheitsschalters als
Zuhaltung für den Prozessschutz
Es muss mindestens ein Kontakt verwendet
werden. Es können auch Kontakte mit dem Symbol
verwendet werden (Kontaktbelegung siehe Bild 2).
Für Geräte mit Steckverbinder gilt:
Auf Dichtheit des Steckverbinders achten.
Funktionsprüfung
WARNUNG
Tödliche Verletzung durch Fehler während der
Funktionsprüfung.
Stellen Sie vor der Funktionsprüfung sicher, dass
sich keine Personen im Gefahrenbereich benden.
Beachten Sie die geltenden Vorschriften zur
Unfallverhütung.
Überprüfen Sie nach der Installation und nach jedem
Fehler die korrekte Funktion des Geräts.
Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:
Mechanische Funktionsprüfung
Der Betätiger muss sich leicht in den Betätigungskopf
einführen lassen. Zur Prüfung Schutzeinrichtung mehr‑
mals schließen. Vorhandene manuelle Entriegelungen
(außer Hilfsentriegelung) müssen ebenfalls auf deren
Funktion geprüft werden.
Elektrische Funktionsprüfung
1. Betriebsspannung einschalten.
2. Alle Schutzeinrichtungen schließen und Zuhal‑
tung aktivieren.
 Die Maschine darf nicht selbständig anlaufen.
 Die Schutzeinrichtung darf sich nicht öffnen
lassen.
3. Maschinenfunktion starten.
 Die Zuhaltung darf sich nicht entsperren lassen,
solange die gefährliche Maschinenfunktion aktiv
ist.
4. Maschinenfunktion stoppen und Zuhaltung
entsperren.
 Die Schutzeinrichtung muss so lange zugehalten
bleiben, bis kein Verletzungsrisiko mehr besteht
(z.B. durch nachlaufende Bewegungen).
 Maschinenfunktion darf sich nicht starten lassen,
solange die Zuhaltung entsperrt ist.
Wiederholen Sie die Schritte 2 ‑ 4 für jede Schutz‑
einrichtung einzeln.
Funktionsprüfung Bi-State
1. Betriebsspannung einschalten und Schutz‑
einrichtung schließen.
2. Betriebsspannung abschalten.
 Die Schutzeinrichtung darf sich nicht öffnen
lassen.
3. Betriebsspannung einschalten.
4. Zuhaltung deaktivieren (Steuerspannung ein‑
schalten) und Schutzeinrichtung öffnen.
5. Betriebsspannung abschalten.
 Die Schutzeinrichtung muss sich beliebig schlie‑
ßen und öffnen lassen.
Wiederholen Sie die Funktionsprüfung für jede Schutz‑
einrichtung einzeln.
Kontrolle und Wartung
WARNUNG
Gefahr von schweren Verletzungen durch den Verlust
der Sicherheitsfunktion.
Bei Beschädigung oder Verschleiß muss der
gesamte Schalter mit Betätiger ausgetauscht
werden. Der Austausch von Einzelteilen oder
Baugruppen ist nicht zulässig.
Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen und
nach jedem Fehler die korrekte Funktion des Ge‑
räts. Hinweise zu möglichen Zeitintervallen entneh‑
men Sie der ENISO14119:2013, Abschnitt 8.2.
Um eine einwandfreie und dauerhafte Funktion zu
gewährleisten, sind folgende Kontrollen erforderlich:
einwandfreie Schaltfunktion
sichere Befestigung aller Bauteile
Beschädigungen, starke Verschmutzung, Ablage‑
rungen und Verschleiß
Dichtheit der Kabeleinführung
gelockerte Leitungsanschlüsse bzw. Steckver‑
binder.
Info: Das Baujahr ist in der unteren, rechten Ecke des
Typschilds ersichtlich.
Haftungsausschluss und
Gewährleistung
Wenn die o. g. Bedingungen für den bestimmungsge‑
mäßen Gebrauch nicht eingehalten werden oder wenn
die Sicherheitshinweise nicht befolgt werden oder
wenn etwaige Wartungsarbeiten nicht wie gefordert
durchgeführt werden, führt dies zu einem Haftungs‑
ausschluss und dem Verlust der Gewährleistung.
Hinweise zu
Für Geräte mit Steckverbinder gilt:
Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von muss eine Class 2 Span‑
nungsversorgung nach UL1310 verwendet werden.
Am Einsatzort installierte Anschlussleitungen von Si‑
cherheitsschaltern müssen räumlich von beweglichen
und fest installierten Leitungen und nicht isolierten
aktiven Teilen anderer Anlagenteile, die mit einer Span‑
nung von über 150V arbeiten, so getrennt werden,
dass ein ständiger Abstand von 50,8mm eingehalten
wird. Es sei denn, die beweglichen Leitungen sind
mit geeigneten Isoliermaterialien versehen, die eine
gleiche oder höhere Spannungsfestigkeit gegenüber
den anderen relevanten Anlagenteilen besitzen.

3
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-BI…
EU-Konformitätserklärung
Die Konformitätserklärung ist Bestandteil der Be‑
triebsanleitung und liegt dem Gerät als separates
Blatt bei.
Die EU‑Konformitätserklärung nden Sie auch
unter: www.euchner.de
Service
Wenden Sie sich im Servicefall an:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen
Servicetelefon:
[phone]‑500
Fax:
[phone]
E-Mail:
[e-mail]
Internet:
www.euchner.de
Technische Daten
Parameter Wert
Gehäusewerkstoff Glasfaserverstärkter Thermoplast
Schutzart nach IEC60529 IP65
Mechanische Lebensdauer 1x106Schaltspiele
Umgebungstemperatur ‑20…+55 °C
Verschmutzungsgrad
(extern, nach EN60947‑1) 3 (Industrie)
Einbaulage beliebig
Anfahrgeschwindigkeit max. 20 m/min
Auszugskraft (nicht zugehalten) 30 N
Rückhaltekraft 20 N
Betätigungskraft max. 35 N
Betätigungshäugkeit 1200/h
Schaltprinzip Schleichschaltglied
Kontaktwerkstoff Silberlegierung hauchvergoldet
Anschlussart Steckverbinder SR11, 11‑polig+PE
(PE nicht angeschlossen)
Bemessungsisolations‑
spannung Ui= 50 V
Bemessungsstoßspannungs‑
festigkeit Uimp = 1,5 kV
Bedingter Kurzschlussstrom 100 A
Schaltspannung min.
bei 10mA 12 V
Gebrauchskategorie
nach EN60947‑5‑1
AC‑15 4 A 50 V /
DC‑13 4 A 24 V
Schaltstrom min. bei 24V 1 mA
Kurzschlussschutz (Steuer‑
sicherung) nach IEC60269‑1 4 A gG
Konv. thermischer Strom Ith 4 A
Betriebsspannung DC 24 V (+10%/‑15%)
Steuerspannung DC 24 V (+10%/‑15%)
Magnetleistung 8 W
Einschaltdauer ED 100 %
Zuhaltekraft Fmax
Betätiger gerade, mit Tülle
Betätiger abgewinkelt, mit Tülle
FS= 2500 N
FS= 1500 N
Zuhaltekraft FZh
nach ENISO14119 (FZh = Fmax) = 2000 N
1,3
Schalter mit erhöhter Rückhaltekraft STP.B…, STP.C…
Betätigungskraft bei 20°C 45 N
Lebensdauer der Rückhaltung 1 x 105Schaltspiele
Zuverlässigkeitswerte nach ENISO13849-1
Überwachung der Zuhaltung und der Stellung der Schutz-
einrichtung
B10d 3 x 106
Ansteuerung der Zuhaltung
PFHD5,1 x 10‑6
Kategorie B
Performance Level PL b
Bild 2: Schaltelemente und Schaltfunktionen
910
11
E2
E1
E1
E2
E1
E2
Tür geschlossen Tür geschlossen Tür
und zugehalten und nicht zugehalten offen
Type
Kontaktbelegung
Steckverbinder SR11
Ordnungsziffer
der
Schaltglieder
STP3‑BI‑2131..
STP3‑BI‑4121..
STP3‑BI‑4141..
Pin 9 0 V
Pin 10 Steuerspannung + 24 V
Pin 11 Betriebsspannung + 24 V
Bild 3: Minimale Türradien
Betätiger Türradius min.
[mm]
Betaetiger‑S‑G… 300
Betaetiger‑S‑W… 300
Radiusbetätiger‑S‑OU… 200
Radiusbetätiger‑S‑LR… 200
Radiusbetätiger
S-LR-LN
für Einführtrichter
Radiusbetätiger
S-LR-SN
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>200
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
Radiusbetätiger
S-OU-LN
für Einführtrichter
Radiusbetätiger
S-OU-SN
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>20
0
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5

Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STP-BI…
4
Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr. © EUCHNER GmbH + Co. KG 2100209‑09‑12/17 (Originalbetriebsanleitung)
Bild 4: Maßzeichnung STP‑BI… ohne Einführtrichter und STP‑BI… mit Einführtrichter
h
35,5
45,5
30
4
194
9
16
4
0,5
0,5
v
19
19
4
L
Betätigungskopf mit Einführtrichter
M = 0,8 Nm
Erforderlicher Mindestweg + zul. Nachlauf
Anfahrrichtung Betätiger S
Standard Betätiger L Einführtrichter
horizontal (h) 24,5 + 5 28,5 + 5
vertikal (v) 24,5 + 5 28,5 + 5
Mit Fluchtentriegelung (kurze/lange Achse)
61,5
74,7
67,5
53
36
4
∅14
20
31
M4
Kurze
Achse
Lange
Achse
Hebel Fluchtentriegelung
immer auf der vertieften
Seite einbauen
Formschluss zwischen
Welle und Hebel herstellen.
Zeichenerklärung
/ Zuhaltung betriebsbereit
/ Zuhaltung entsperrt
Mit Steckverbinder SR11
30
ca. 28
Sicherungs‑
schraube
Hilfsentriegelung
Hilfsentriegelung mit Dreikant
(2 Dreikantschlüssel beigelegt)
)x3(5,1x02M
30
<40>
h
441
5,53
5,14
30
4
091
22
16
<42>
0,5
v
für M5 > 35 mm
ISO 1207 (DIN84)
ISO 4762 (DIN912)
M = 1,5 Nm
M = 0,5 Nm

5
Operating Instructions
Safety Switch STP-BI…
Correct use
Safety switches series STP‑BI are interlocking devic‑
es with guard locking solenoid (separate actuator).
The actuator has a low coding level. In combination
with a movable guard and the machine control, this
safety component prevents the guard from being
opened while a dangerous machine function is
being performed.
This means:
Starting commands that cause a dangerous ma‑
chine function must become active only when the
guard is closed and locked.
The guard locking device must not be unlocked
until the dangerous machine function has ended.
Closing and locking a guard must not cause auto‑
matic starting of a dangerous machine function.
A separate start command must be issued. For
exceptions, refer to ENISO12100 or relevant
C‑standards.
Devices from this series are also suitable for process
protection.
Before the device is used, a risk assessment must
be performed on the machine, e.g. in accordance
with the following standards:
ENISO13849‑1, Safety of machinery – Safety‑re‑
lated parts of control systems – Part 1: General
principles for design
ENISO12100, Safety of machinery – General
principles for design – Risk assessment and risk
reduction
IEC62061, Safety of machinery – Functional
safety of safety‑related electrical, electronic and
programmable electronic control systems.
Correct use includes observing the relevant require‑
ments for installation and operation, particularly
based on the following standards:
ENISO13849‑1, Safety of machinery – Safety‑re‑
lated parts of control systems – Part 1: General
principles for design
ENISO14119, Safety of machinery – Interlocking
devices associated with guards – Principles for
design and selection
EN60204‑1, Safety of machinery – Electrical
equipment of machines.
Important!
The user is responsible for the proper integration
of the device into a safe overall system. For this
purpose, the overall system must be validated,
e.g. in accordance with ENISO13849‑2.
If the simplied method according to section 6.3
of ENISO13849‑1:2015 is used for determining
the Performance Level (PL), the PL might be re‑
duced if several devices are connected in series.
Logical series connection of safe contacts is
possible up to PLd in certain circumstances.
More information about this is available in
ISOTR24119.
If a product data sheet is included with the prod‑
uct, the information on the data sheet applies
in case of discrepancies with the operating
instructions.
The STP‑BI has an additional function intended to
prevent
persons from unintentionally locking themselves
inside if the safety door is open in case of a power
failure or if the machine is switched off
the deactivation of the activated guard locking in
case of a power failure.
Important!
This additional function is not a safety function!
Safety precautions
WARNING
Danger to life due to improper installation or due
to bypassing (tampering). Safety components
perform a personal protection function.
Safety components must not be bypassed,
turned away, removed or otherwise rendered
ineffective. On this topic pay attention in partic‑
ular to the measures for reducing the possibility
of bypassing according to ENISO14119:2013,
section 7.
The switching operation must be triggered only
by actuators designated for this purpose.
Prevent bypassing by means of replacement
actuators. For this purpose, restrict access to
actuators and to keys for releases, for example.
Mounting, electrical connection and setup only
by authorized personnel possessing special
knowledge about handling safety components.
CAUTION
Danger due to high housing temperature at ambi‑
ent temperatures above 40°C.
Protect switch against touching by personnel or
contact with inammable material.
Description of the safety function
Devices from this series feature the following safety
functions:
Monitoring of guard locking and the position
of the guard (interlocking device with guard
locking according to ENISO14119)
Safety function (see “Function” chapter):
‑ The guard lock monitoring switching contacts are
open when guard locking is released (monitoring
of the locking device).
‑ The safety contacts are open when the guard
is open.
‑ Guard locking can be activated only when the
actuator is located in the switch head (failsafe
locking mechanism).
Safety characteristics: B10D (see “Technical data”
chapter).
Activation of guard locking
Safety function
If the device is used as guard locking for person‑
nel protection, control of guard locking must be
regarded as a safety function.
The safety level of guard locking control is deter‑
mined by the device (PFHDint.) and by the external
control (e.g. PFHDext. of the standstill monitor).
PFHDext. PFHDint.
(internal electronic)
Guardlocking Device
(e.g. standstill
monitor) (locking mean)
Safety characteristics: category, Performance
Level, PFHD(see “Technical data” chapter ).
Function
The safety switch permits the locking of movable
guards.
In the switch head there is a rotating cam that is
blocked/released by the guard locking pin.
The guard locking pin is moved on the insertion/
removal of the actuator and on the activation/
release of the guard locking. During this process
the switching contacts are actuated.
If the cam is blocked (guard locking active), the
actuator cannot be pulled out of the switch head.
For design reasons, guard locking can be activat‑
ed only when the guard is closed (failsafe locking
mechanism).
The safety switch is designed so that fault ex‑
clusions for internal faults in accordance with
ENISO13849‑2:2013, TableA4, can be assumed.
The switch has – in addition to mechanical guard
locking – xing for the guard locking pin. The guard
locking pin is held in its current position if the operat‑
ing voltage is not present. The guard locking pin can
be moved only by applying the operating voltage.
In case of interruption of the power supply (operating
voltage + control voltage) for the switch or if the
machine is switched off for servicing, for example,
the guard locking pin is held in its last position. As
a result the safety door is either permanently locked
or it can be closed and opened as often as required
without the guard locking pin locking.
Position monitoring of the guard and guard lock
monitoring are performed via the same switching
element.
Guard lock monitoring
All versions feature at least one safe contact for
monitoring guard locking. The contacts are
opened when guard locking is released.
Activation of guard locking
The safety contacts are opened if the guard locking
control electronics should fail.
Safety characteristics: see “Technical data”
Door monitoring contact
Version STP3 additionally features at least one door
monitoring contact. Depending on the switching
element, the door monitoring contacts can be
either positively driven (contacts ) or not posi‑
tively driven.
The door monitoring contacts are actuated when
the guard is opened.
Version STP3-BI
(Guard locking actuated by control voltage OFF and
released by control voltage ON)
Activating guard locking: close the guard, apply
operating voltage
Releasing guard locking: apply operating and
control voltage
Switching states
The detailed switching states for your switch can be
found in Figure 2. All available switching elements
are described there.
Guard open
STP3‑BI:
The safety contacts and are open.
Guard closed and not locked
STP3‑BI:
The safety contacts are closed. The safety
contacts are open.
Guard closed and locked
STP3‑BI:
The safety contacts and are closed.

6
Operating Instructions
Safety Switch STP-BI…
Selection of the actuator
NOTICE
Damage to the device due to unsuitable actuator.
Make sure to select the correct actuator (see
table in Figure 4).
Additionally pay attention to the door radius and
the fastening options (see Figure 3).
The following versions are available:
Actuator S for safety switches without insertion
funnel.
Actuator L for safety switches with insertion funnel.
Manual release
Some situations require the guard locking to be
released manually (e.g. malfunctions or an emer‑
gency). A function test should be performed after
release.
More information on this topic can be found in the
standard ENISO14119:2013, section 5.7.5.1. The
device can feature the following release functions:
Auxiliary release
In the event of malfunctions, the guard locking can
be released with the auxiliary release irrespective
of the state of the solenoid.
The contacts are opened when the auxiliary
release is actuated. A stop command must be
generated with these contacts.
Actuating auxiliary release
1. Unscrew locking screw.
2. Using a screwdriver, turn the auxiliary release
to in the direction of the arrow.
 Guard locking is released.
Important!
The actuator must not be under tensile stress
during manual release.
After use, reset the auxiliary release and screw
in and seal the locking screw (e.g. with sealing
lacquer).
Escape release
Permits opening of a locked guard from the danger
area without tools.
Important!
It must be possible to actuate the escape re‑
lease manually from inside the protected area
without tools.
It must not be possible to reach the escape
release from the outside.
The actuator must not be under tensile stress
during manual release.
The escape release meets the requirements of
Category B according to ENISO13849‑1:2015.
The contacts are opened when the escape
release is actuated. A stop command must be
generated with these contacts.
Installation
NOTICE
Device damage due to improper mounting and
unsuitable ambient conditions
Safety switches and actuators must not be used
as an end stop.
Observe ENISO14119:2013, sections 5.2 and
5.3, for information about fastening the safety
switch and the actuator.
Observe ENISO14119:2013, section 7, for
information about reducing the possibilities for
bypassing an interlocking device.
Protect the switch head against damage, as well
as penetrating foreign objects such as swarf,
sand and blasting shot, etc.
Changing the actuating direction
A
D
B
C
Figure 1: Changing the actuating direction
1. Remove the screws from the actuating head.
2. Set the required direction.
3. Tighten the screws with a torque of 0.8Nm.
4. Cover the unused actuating slot with the en‑
closed slot cover.
Electrical connection
WARNING
Loss of the safety function due to incorrect
connection.
Use only safe contacts ( and ) for safety
functions.
When choosing the insulation material and
wire for the connections, pay attention to the
required temperature resistance and the max.
mechanical load!
Use of the safety switch as guard locking for
personnel protection
At least one contact must be used. It signals
the guard locking state (for terminal assignment,
see Figure 2).
Use of the safety switch as guard locking for
process protection
At least one contact must be used. Contacts
with the symbol can also be used (for terminal
assignment, see Figure 2).
The following information applies to devices
with plug connector:
Check that the plug connector is sealed.
Function test
WARNING
Fatal injury due to faults during the function test.
Before carrying out the function test, make sure
that there are no persons in the danger area.
Observe the valid accident prevention regula‑
tions.
Check the device for correct function after installa‑
tion and after every fault.
Proceed as follows:
Mechanical function test
The actuator must slide easily into the actuating
head. Close the guard several times to check the
function. The function of any manual releases (except
for the auxiliary release) must also be tested.
Electrical function test
1. Switch on operating voltage.
2. Close all guards and activate guard locking.
 The machine must not start automatically.
 It must not be possible to open the guard.
3. Start the machine function.
 It must not be possible to release guard locking
as long as the dangerous machine function is
active.
4. Stop the machine function and release guard
locking.
 The guard must remain locked until there is no
longer any risk of injury (e.g. due to movements
with overtravel).
 It must not be possible to start the machine
function as long as guard locking is released.
Repeat steps 2 ‑ 4 for each guard.
Bi-state function test
1. Switch on operating voltage and close the
guard.
2. Switch operating voltage off.
 It must not be possible to open the guard.
3. Switch on operating voltage.
4. Deactivate guard locking (switch on control
voltage) and open the guard
5. Switch operating voltage off.
 It must be possible to close and open the guard
as required.
Repeat the functional test individually for each guard.
Inspection and service
WARNING
Danger of severe injuries due to the loss of the
safety function.
If damage or wear is found, the complete switch
and actuator assembly must be replaced. Re‑
placement of individual parts or assemblies is
not permitted.
Check the device for proper function at regular
intervals and after every fault. For informa‑
tion about possible time intervals, refer to
ENISO14119:2013, section 8.2.
Inspection of the following is necessary to ensure
trouble‑free long‑term operation:
correct switching function
secure mounting of all components
damage, heavy contamination, dirt and wear
sealing of cable entry
loose cable connections or plug connectors.
Information: The year of manufacture can be seen
in the bottom, right corner of the type label.
Exclusion of liability and warranty
In case of failure to comply with the conditions for
correct use stated above, or if the safety instruc‑
tions are not followed, or if any servicing is not
performed as required, liability will be excluded and
the warranty void.
Notes about
The following information applies to devices
with plug connector:
For use and applications as per the requirements of
, a class 2 power supply according to UL1310
must be used. Connecting cables for safety switches
installed at the place of use must be separated
from all moving and permanently installed cables
and un‑insulated active elements of other parts
of the system that operate at a voltage of over
150V. A constant clearance of 50.8mm must be
maintained. This does not apply if the moving cables
are equipped with suitable insulation materials that
possess an identical or higher dielectric strength
compared to the other relevant parts of the system.

7
Operating Instructions
Safety Switch STP-BI…
EU declaration of conformity
The declaration of conformity is part of the operating
instructions, and it is included as a separate sheet
with the unit.
The EU declaration of conformity can also be
found at: www.euchner.com
Service
If service support is required, please contact:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen
Service telephone:
[phone]‑500
Fax:
[phone]
E-mail:
[e-mail]
Internet:
www.euchner.com
Technical data
Parameter Value
Housing material Reinforced thermoplastic
Degree of protection
acc. to IEC60529
IP65
Mechanical life 1x106operating cycles
Ambient temperature ‑20…+55 °C
Degree of contamination
(external, acc. to EN60947‑1) 3 (industrial)
Installation position Any
Approach speed, max. 20 m/min
Extraction force (not locked) 30 N
Retention force 20 N
Actuating force, max. 35 N
Actuation frequency 1,200/h
Switching principle Slow‑action switching contact
Contact material Silver alloy, gold ashed
Connection Plug connector SR11, 11‑pin+PE
(PE not connected)
Rated insulation voltage Ui= 50 V
Rated impulse withstand
voltage Uimp = 1.5 kV
Conditional short‑circuit
current
100 A
Switching voltage, min.,
at 10mA 12 V
Utilization category
acc. to EN60947‑5‑1
AC‑15 4 A 50 V /
DC‑13 4 A 24 V
Switching current, min.,
at 24V
1 mA
Short circuit protection
(control circuit fuse) acc. to
IEC60269‑1
4 A gG
Conventional thermal current Ith 4 A
Operating voltage DC 24 V (+10%/‑15%)
Control voltage DC 24 V (+10%/‑15%)
Solenoid power consumption 8 W
Duty cycle 100%
Locking force Fmax
Straight actuator with bush
Bent actuator with bush
FS= 2,500 N
FS= 1,500 N
Locking force FZh
acc. to ENISO14119 (FZh = Fmax) = 2,000 N
1.3
Switch with increased retention force STP.B…, STP.C…
Actuating force at 20°C 45 N
Mechanical life, retention 1 x 105operating cycles
Reliability values acc. to ENISO13849-1
Monitoring of guard locking and the guard position
B10d 3 x 106
Control of guard locking
PFHD5.1 x 10‑6
Category B
Performance Level PL b
Figure 2: Switching elements and switching functions
910
11
E2
E1
E1
E2
E1
E2
Door closed and
locked
Type
Terminal assignment, plug
connector SR11
Ordinal numbers
of switching
contacts
STP3‑BI‑2131..
STP3‑BI‑4121..
STP3‑BI‑4141..
Pin 9 0 V
Pin 10 Control voltage + 24 V
Pin 11 Operating voltage + 24 V
Figure 3: Minimum door radii
Actuator Door radius,
min. [mm]
Actuator‑S‑G… 300
Actuator‑S‑W… 300
Hinged actuator‑S‑OU… 200
Hinged actuator‑S‑LR… 200
Hinged actuator S-LR-LN for
insertion funnel
Hinged actuator S-LR-SN
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>200
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
Hinged actuator S-OU-LN for inser-
tion funnel
Hinged actuator S-OU-SN
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>20
0
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
Door closed and
not locked Door
open

Operating Instructions
Safety Switch STP-BI…
8
Subject to technical modications; no responsibility is accepted for the accuracy of this information. © EUCHNER GmbH + Co. KG 2100209‑09‑12/17 (translation of the original operating instructions)
Figure 4: Dimension drawing for STP‑BI… without insertion funnel and STP‑BI… with insertion funnel
h
35,5
45,5
30
4
194
9
16
4
0,5
0,5
v
19
19
4
L
Actuating head with insertion funnel
M = 0.8 Nm
Necessary minimum travel + permissible overtravel
Approach direction Actuator S
standard Actuator L insertion funnel
Horizontal (h) 24.5 + 5 28.5 + 5
Vertical (v) 24.5 + 5 28.5 + 5
With escape release (short/long actuator shaft)
61,5
74,7
67,5
53
36
4
∅14
20
31
M4
Short actuator shaft
Long actuator shaft
Always install the escape
release lever on the
recessed side
Establish a positive
connection between the
shaft and lever.
Key to symbols
/ Guard locking ready for operation
/ Guard locking released
With plug connector SR11
30
ca. 28
Locking screw
Auxiliary release
Auxiliary release with triangu‑
lar wedge
(two triangular keys included)
)x3(5,1x02M
30
<40>
h
441
5,53
5,14
30
4
091
22
16
<42>
0,5
v
For M5 > 35 mm
ISO 1207 (DIN84)
ISO 4762 (DIN912)
M = 1.5 Nm
M = 0.5 Nm

9
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STP-BI…
Utilisation conforme
Les interrupteurs de sécurité de la série STP‑BI sont
des dispositifs de verrouillage avec système d'inter‑
verrouillage (type2). L'élément d’actionnement est
doté d'un faible niveau de codage. Utilisé avec un
protecteur mobile et le système de commande de
la machine, ce composant de sécurité interdit toute
ouverture du protecteur tant que la machine exécute
une fonction dangereuse.
Cela signie que:
Les commandes de mise en marche entraînant
une fonction dangereuse de la machine ne peuvent
prendre effet que lorsque le protecteur est fermé
et verrouillé.
L'interverrouillage ne doit être débloqué que lorsque
la fonction dangereuse de la machine est terminée.
La fermeture et l'interverrouillage d'un protecteur
ne doit pas entraîner le démarrage automatique
d’une fonction dangereuse de la machine. Un ordre
de démarrage séparé doit être donné à cet effet.
Pour les exceptions, voir ENISO12100 ou normes
C correspondantes.
Les appareils de cette série conviennent également
pour la protection du process.
Avant d'utiliser l'appareil, il est nécessaire d'effectuer
une analyse d'appréciation du risque sur la machine,
par ex. selon les normes suivantes:
ENISO13849‑1, Parties des systèmes de com‑
mande relatives à la sécurité
ENISO12100, Sécurité des machines ‑ Principes
généraux de conception ‑ Appréciation du risque et
réduction du risque
IEC62061, Sécurité des machines – Sécurité fonc‑
tionnelle des systèmes de commande électriques,
électroniques et électroniques programmables
relatifs à la sécurité
Pour une utilisation conforme, les instructions ap‑
plicables au montage et au fonctionnement doivent
être respectées, en particulier selon les normes
suivantes:
ENISO13849‑1, Parties des systèmes de com‑
mande relatives à la sécurité
ENISO14119, Dispositifs de verrouillage associés
à des protecteurs
EN60204‑1, Équipement électrique des machines
Important!
L’utilisateur est responsable de l’intégration
correcte de l’appareil dans un système global
sécurisé. Ce dernier doit être validé à cet effet,
par ex. selon ENISO13849‑2.
Si la détermination du niveau de performance ou
Performance Level (PL) fait appel à la procédure
simpliée selon ENISO13849‑1:2015, para‑
graphe 6.3, le PL peut diminuer lorsque plusieurs
appareils sont raccordés en série l'un à la suite
de l'autre.
Un circuit logique en série avec des contacts sûrs
est possible jusqu'au niveau PLd dans certaines
conditions. Pour des informations plus détaillées
à ce sujet, voir ISOTR24119.
Si le produit est accompagné d’une che tech‑
nique, les indications de cette dernière prévalent
en cas de différences avec les indications gurant
dans le mode d’emploi.
L’interrupteur STP‑BI dispose d’une fonction supplé‑
mentaire, qui doit empêcher :
que des personnes puissent s'enfermer accidentel‑
lement en cas de panne de courant ou lorsque la
machine est éteinte et que la porte de protection
est ouverte
la désactivation de l'interverrouillage en cas de
panne de courant.
Important!
Cette fonction supplémentaire n’est pas une fonc‑
tion de sécurité!
Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT
Danger de mort en cas de montage ou de manipu‑
lation non conforme (frauduleuse). Les composants
de sécurité remplissent une fonction de protection
des personnes.
Les composants de sécurité ne doivent pas être
contournés, déplacés, retirés ou être inactivés de
quelque manière que ce soit. Tenez compte en par‑
ticulier des mesures de réduction des possibilités
de fraude selon ENISO14119:2013, paragr. 7.
La manœuvre ne doit être déclenchée que par les
éléments d'actionnement prévus spécialement à
cet effet.
Assurez‑vous que toute utilisation d'un élément
actionneur de remplacement soit impossible.
Limitez pour ce faire l'accès aux actionneurs et
par ex. aux clés pour les déverrouillages.
Montage, raccordement électrique et mise en
service exclusivement par un personnel habilité
disposant des connaissances spéciques pour le
travail avec des composants de sécurité.
ATTENTION
Danger en raison de la température élevée du boîtier
si la température ambiante est supérieure à 40°C.
Protéger l'interrupteur contre tout contact avec
des personnes ou des matériaux inammables.
Description de la fonction de
sécurité
Les appareils de cette gamme disposent des fonc‑
tions de sécurité suivantes:
Surveillance de l'interverrouillage et de la po-
sition du protecteur (dispositif de verrouillage
avec interverrouillage selon ENISO14119)
Fonction de sécurité (voir le chapitreFonction):
‑ Les contacts du contrôle d'interverrouillage sont
ouverts lorsque l'interverrouillage est débloqué
(surveillance du dispositif de blocage).
‑ Les contacts de sécurité sont ouverts lorsque le
protecteur est ouvert.
‑ L'interverrouillage ne peut être activé que lorsque
l'élément d'actionnement se trouve dans la tête
de l'interrupteur (sécurité contre les erreurs de
fermeture).
Valeurs caractéristiques relatives à la sécurité :
B10D (voir le chapitre Caractéristiques techniques).
Commande de l'interverrouillage
Fonction de sécurité
En cas d'utilisation de l'appareil comme inter‑
verrouillage pour la protection des personnes, il
est nécessaire de considérer la commande de
l'interverrouillage en tant que fonction de sécurité.
Le niveau de sécurité de la commande de l'inter‑
verrouillage est déterminé par l'appareil (PFHDint.) et
par la commande extérieure (par ex. B. PFHDext. du
contrôleur d'arrêt).
PFHDext. PFHDint.
(internal electronic)
Guardlocking Device
(e.g. standstill
monitor) (locking mean)
Valeurs caractéristiques relatives à la sécurité :
catégorie, Performance Level, PFHD(voir le cha‑
pitreCaractéristiques techniques).
Fonction
L'interrupteur de sécurité permet de maintenir les
protecteurs mobiles fermés et verrouillés.
La tête de l'interrupteur comporte un disque de
commutation rotatif, qui est bloqué/ libéré par le
doigt de verrouillage.
L'introduction/ retrait de la languette ou l'activation/
déblocage du dispositif d'interverrouillage provoque le
déplacement du doigt. Ceci a pour effet d'actionner
les contacts de commutation.
Lorsque le disque est bloqué (interverrouillage actif),
il est impossible de retirer la languette de la tête
de l'interrupteur. Par conception, l'interverrouillage
ne peut être activé que si le protecteur est fermé
(sécurité contre les erreurs de fermeture).
L'interrupteur de sécurité est conçu de ma‑
nière à ce que l'on puisse supposer les exclu‑
sions sur des défauts internes, conformément à
ENISO13849‑2:2013, tableau A4.
L’interrupteur dispose – en plus du système d’inter‑
verrouillage mécanique – d’un mécanisme de blocage
du doigt de verrouillage. Le doigt est maintenu dans
la position correspondante en l’absence de tension.
Il n’est libéré que lorsque la tension est appliquée.
En cas de coupure de l’alimentation (tension de ser‑
vice + tension d'entrée) de l’interrupteur ou lorsque
la machine est éteinte, par ex. pour des opérations
d’entretien, le doigt de verrouillage est bloqué sur sa
dernière position. Ainsi, soit la porte de protection est
verrouillée en permanence, soit elle peut être ouverte
ou fermée à volonté sans que l'interverrouillage ne
soit activé.
Le contrôle de position du protecteur et le contrôle
d'interverrouillage sont effectués via un seul élément
de commutation.
Contrôle de verrouillage
Toutes les versions disposent d'au moins un contact
sûr pour la surveillance/ contrôle de verrouillage/
interverrouillage. Le déblocage de l'interverrouillage
provoque l'ouverture des contacts .
Commande de l'interverrouillage
En cas de panne de l'électronique de commande de
l'interverrouillage, les contacts de sécurité s'ouvrent.
Valeurs caractéristiques relatives à la sécurité: voir
les caractéristiques techniques.
Contact d'état de porte
Les versions STP3 disposent en plus d'au moins un
contact d'état de porte. En fonction de l'élément de
commutation, les contacts d'état de porte peuvent
être à ouverture positive (contacts ) ou non.
L'ouverture du protecteur provoque l'actionnement
des contacts d'état de porte.
Version STP3-BI
(interverrouillage actionné par tension d'entrée OFF
et débloqué par tension d'entrée ON)
Activation de l'interverrouillage: fermeture du pro‑
tecteur, application de la tension de service
Déblocage de l'interverrouillage: application de la
tension de service et de la tension d'entrée
États de commutation
Vous trouverez les états de commutation détaillés
pour votre interrupteur à la Figure 2. Tous les élé‑
ments de commutation disponibles y sont décrits.
Protecteur ouvert
STP3‑BI:
Les contacts de sécurité et sont ouverts.
Protecteur fermé et non verrouillé
STP3‑BI:
Les contacts de sécurité sont fermés. Les
contacts de sécurité sont ouverts.
Protecteur fermé et verrouillé
STP3‑BI:
Les contacts de sécurité et sont fermés.

10
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STP-BI…
Choix de l'élément d'actionnement
AVIS
Endommagement de l'appareil par un élément
d'actionnement non approprié. Veillez à sélectionner
l'élément d'actionnement correct (voir tableau de
la Figure 4).
Tenez compte notamment du rayon de porte et des
possibilités de xation (voir Figure 3).
Il existe les versions suivantes:
Languette S pour interrupteur de sécurité sans
module d'insertion.
Languette L pour interrupteur de sécurité avec
module d'insertion.
Déblocage manuel
Dans certaines situations, il est nécessaire de déblo‑
quer manuellement l'interverrouillage (par ex. en cas
de dysfonctionnements ou en cas d'urgence). Après
déblocage, il est préconisé d'effectuer un contrôle
de fonctionnement.
Vous trouverez des informations complémentaires
dans la norme ENISO14119:2013, paragr. 5.7.5.1.
L'appareil peut présenter les fonctions de déblocage
suivantes:
Déverrouillage auxiliaire
En cas de problème, le déverrouillage auxiliaire
permet de débloquer l'interverrouillage, quel que soit
l'état de l'électroaimant.
L'actionnement du déverrouillage auxiliaire provoque
l'ouverture des contacts . Ces contacts doivent
servir à générer un ordre d'arrêt.
Actionnement du déverrouillage auxiliaire
1. Retirer la vis de protection.
2. À l'aide d'un tournevis, faire pivoter le déverrouil‑
lage auxiliaire dans le sens de la èche sur .
 L'interverrouillage est débloqué.
Important!
Lors du déblocage manuel, la languette ne doit
pas être en état de traction.
Après utilisation, remettre en place le déverrouil‑
lage auxiliaire, visser la vis de protection et la scel‑
ler (par ex. au moyen d'un vernis de protection).
Déverrouillage interne
Permet d'ouvrir un protecteur verrouillé depuis la zone
de danger sans outillage complémentaire.
Important!
Le déverrouillage interne doit pouvoir être action‑
né manuellement depuis la zone protégée sans
outillage complémentaire.
Le déverrouillage interne ne doit pas être acces‑
sible de l'extérieur.
Lors du déblocage manuel, la languette ne doit
pas être en état de traction.
Le déverrouillage interne est conforme
aux exigences de la catégorie B selon
ENISO13849‑1:2015.
L'actionnement du déverrouillage interne provoque
l'ouverture des contacts . Ces contacts doivent
servir à générer un ordre d'arrêt.
Montage
AVIS
Endommagement de l'appareil en cas de montage
erroné et d'environnement inapproprié
Les interrupteurs de sécurité et les éléments
d'actionnement ne doivent pas être utilisés
comme butée.
Tenez compte de la norme ENISO14119:2013,
paragraphes 5.2 et 5.3, pour la xation de l'inter‑
rupteur de sécurité et de l'élément d'actionnement.
Tenez compte de la norme ENISO14119:2013,
paragraphe 7, pour les mesures de réduction des
possibilités de fraude d’un dispositif de verrouillage.
Protégez la tête de l'interrupteur de tout dommage
ainsi que contre la pénétration de corps étrangers
tels que copeaux, sable, grenailles, etc.
Changement de la direction
d'actionnement
A
D
B
C
Figure 1: Changement de la direction d'actionne‑
ment
1. Desserrer les vis de la tête d'actionnement.
2. Régler la direction voulue.
3. Serrer les vis au couple de 0,8Nm.
4. Obturer l’ouverture d'actionnement non utilisée
à l’aide du capuchon de fente fourni.
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT
Perte de la fonction de sécurité en cas de raccor‑
dement erroné.
Utiliser uniquement des contacts sûrs ( et )
pour les fonctions de sécurité.
Tenir compte, pour le choix du matériau isolant ou
des conducteurs, de la résistance à la température
nécessaire ainsi que de la capacité de charge
mécanique!
Utilisation de l'interrupteur de sécurité
comme interverrouillage pour la protection
des personnes
Utiliser au moins un contact . Celui‑ci signale l'état
de l'interverrouillage (affectation des contacts, voir
Figure 2).
Utilisation de l'interrupteur de sécurité comme
interverrouillage pour la protection du process
Utiliser au moins un contact . Il est également
possible d'utiliser des contacts portant le symbole
(affectation des contacts, voir Figure 2).
Pour les appareils avec connecteur:
Veiller à l'étanchéité du connecteur.
Contrôle fonctionnel
AVERTISSEMENT
Risque de blessures mortelles en cas d'erreurs lors
du contrôle fonctionnel.
Assurez‑vous que personne ne se trouve dans
la zone de danger avant de débuter le contrôle
fonctionnel.
Observez les consignes en vigueur relatives à la
prévention des accidents.
Vériez le fonctionnement correct de l'appareil à l'is‑
sue de l'installation et après la survenue d'un défaut.
Procédez de la manière suivante:
Contrôle du fonctionnement mécanique
La languette doit rentrer facilement dans la tête
d’actionnement. Pour le contrôle, fermer plusieurs
fois le protecteur. Le fonctionnement des systèmes
de déverrouillage manuel (sauf le déverrouillage
auxiliaire) doivent aussi faire l'objet d'un contrôle.
Contrôle du fonctionnement électrique
1. Enclencher la tension de service.
2. Fermer tous les protecteurs et activer l'interver‑
rouillage.
 La machine ne doit pas démarrer automatique‑
ment.
 Le protecteur ne doit pas pouvoir s'ouvrir.
3. Démarrer la fonction de la machine.
 Il ne doit pas être possible de débloquer le
système d'interverrouillage tant que la fonction
dangereuse de la machine est active.
4. Arrêter la fonction de la machine et débloquer
le système d'interverrouillage.
 Le protecteur doit rester verrouillé tant que le
risque de blessure subsiste (par ex. mouvements
résiduels dus à la force d'inertie).
 Il ne doit pas être possible de démarrer la fonction
de la machine tant que le système d'interverrouil‑
lage est débloqué.
Répéter les étapes 2 ‑ 4 individuellement pour chaque
protecteur.
Contrôle fonctionnel BI-State
1. Enclencher la tension de service et fermer le
protecteur.
2. Couper la tension de service.
 Le protecteur ne doit pas pouvoir s'ouvrir.
3. Enclencher la tension de service.
4. Désactiver l'interverrouillage (activer la tension
d'entrée) et ouvrir le protecteur.
5. Couper la tension de service.
 Le protecteur doit pouvoir se fermer et s'ouvrir
à volonté.
Répéter le contrôle fonctionnel individuellement pour
chaque protecteur.
Contrôle et entretien
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves par perte de la fonction
de sécurité.
En cas d'endommagement ou d'usure, il est né‑
cessaire de remplacer entièrement l'interrupteur
avec l'élément d'actionnement. Le remplacement
de composants ou de sous‑ensembles n'est pas
autorisé.
Vériez le fonctionnement correct de l'appareil à
intervalles réguliers et après tout défaut ou erreur.
Pour connaître les intervalles de temps possibles,
veuillez consulter la norme ENISO14119:2013,
paragraphe8.2.
Pour garantir un fonctionnement irréprochable et
durable, il convient de vérier les points suivants:
Fonction de commutation correcte
Bonne xation de tous les composants
Dommages, encrassement important, dépôts et
usure
Étanchéité à l’entrée du câble
Serrage des connexions ou des connecteurs
Info: l’année de construction gure dans le coin
inférieur droit de la plaque signalétique.
Clause de non-responsabilité et
garantie
Tout manquement aux instructions d'utilisation men‑
tionnées ci‑dessus, aux consignes de sécurité ou à
l’une ou l’autre des opérations d’entretien entraînerait
l’exclusion de la responsabilité et l’annulation de la
garantie.
Remarques concernant
Pour les appareils avec connecteur:
Pour que l’utilisation soit conforme aux exigences de
, une alimentation de classe2 doit être utilisée
conformément à UL1310. Les câbles de raccorde‑
ment des interrupteurs de sécurité installés sur un site
doivent être séparés des autres câbles électriques,
mobiles ou xes, et des autres composants actifs
non isolés, d'une distance minimale de 50,8mm, si
ceux‑ci présentent une tension supérieure à 150V.
Ceci n'est pas nécessaire si les câbles mobiles sont
munis de matériaux isolants adaptés, présentant une
résistance diélectrique égale ou supérieure aux autres
composants importants de l'installation.