Flott Turbo Drill User manual

Werkzeugmaschinen
Operating instructions
Bedienungsanleitung
Turbo Drill
TB 10 Plus
TB 13 Plus
SB 13 Plus

212516-12 Arnz FLOTT GmbH
Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131
42857 Remscheid
Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass die Bauart der auf der Frontseite beschriebenen Bohrmaschine allen einschlägigen
grundlegenden Sicherheits-und Gesundheitsanforderungen entspricht.
EG-Richtlinien Angewendete harmonisierte Normen
EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)DIN EN ISO 12100: 2011-03
EMV-Richtlinie (2004/108/EG) EN 60204, Teil1
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Declaration of compliance
We declare that the drilling machine as described on the front page meets all general health-
and safety rules.
CEE-regulations Applicable harmonized standards
CEE-machine standards (2006/42/EG)DIN EN ISO 12100: 2011-03
CEE-EMV (2004/108/EG) EN 60204, part1
Low voltage regulation 2006/95/EG
Remscheid, den 30.05.2012 Dipl. Wirtsch. Ing. J.P. Arnz
Entwicklungsleitung
No.:
Technische Unterlagen sowie Datendokumentation sind bei Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen einzuholen.
Der Ursprungstext für diese Betriebsanleitung wurde auf Deutsch geschrieben und in Englisch übersetzt.
Technical documention and other data have to be sourced from Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen.
The original text ofthis operation manual has been written in German and translated into English.
D
GB

03.2011 Arnz FLOTT GmbH
Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131
42857 emscheid
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise –
––
– safety instructions
safety instructions safety instructions
safety instructions
Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam
und vollständig durch!
Read the safety instructions and operating instructions carefully and
thoroughly!
Augenschut tragen!
Keep eyes protected!
Gehörschut tragen!
Keep ears protected!
Geeignete Arbeitskleidung tragen!
Wear suitable working clothes!
Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnet !
Wear protective hair covering to contain long hair!
Werkstücke sicher spannen!
Secure workpieces firmly!
Vor umlaufenden Teilen schüt en!
Take care of rotating parts!
Bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten grundsät lich den Net stecker
iehen!
In case of maintenance and service work disconnect from mains!

3.0 Technische Daten/technical data
10°C
40°C
60 dB(A)
mm
mm
1/min
1/min
a
c
b
a
b
c
V /kW
NO.
Kg
SB 13 Plus
13/15 mm
max. M8
B16/Mk2
60 mm
220 mm
70 mm
300x240 mm
230 V / 0,54 kW
-1
40-4000 min
Digital
Digital
85 kg
120 kg inkl. Verp.
Turbo Drill
6/8 mm
max. M5
B12
60 mm
220 mm
70 mm
300x250 mm
230 V / 0,54 kW
-1
200-10000 min
Digital
DigitalDigital
44 kg
62 kg inkl. Verp.
212506
TB 10 Plus
10/12 mm
max. M6
B16
60 mm
220 mm
70 mm
300x250 mm
230 V / 0,54 kW
-1
120-6000 min
Digital
Digital
44 kg
62 kg inkl. Verp.
212505
TB 13 Plus
13/15 mm
max. M8
B16/Mk2
60 mm
220 mm
70 mm
300x250 mm
230 V / 0,54 kW
-1
40-4000 min
Digital
Digital
62 kg
80 kg inkl. Verp.
212500/212503 212502/212504
212516 D/GB 3
Abb./fig. TB 13 Plus

212516 D/GB 4
D
Sehr geehrter Kunde!
Vielen Dank, dass Sie sich für dieses FLOTT Qualitätsprodukt entschieden haben!
Mit dem Kauf dieser Maschine erwarben Sie gleichzeitig ein Produkt welches durch seine Arbeitsleistung,
Konstruktion, Anwenderfreundlichkeit und Produktqualität eine fast einmalige Position im Maschinenmarkt
einnimmt. Gerade die herausragende FLOTT Qualität gibt Ihnen die Sicherheit diese Maschine über einen langen
Zeitraum störungsfrei und hoch effizient nutzen zu können. Die Maschine ist hierdurch preiswert und liefert
Ihnen stets einen nachweisbaren Mehrwert zum Wohl Ihres Unternehmens und Ihrer Kunden!
FLOTT -High Quality. Aus Tradition...
Im Jahr 1854 wurde in Remscheid ein kleines Familienunternehmen gegründet, welches Bohrwinden und
Brustbohrmaschinen von höchster Qualität entwickelte und für den deutschen Markt fertigte.
Mit diesen Produkten schrieb die Firma Arnz FLOTT Werkzeugmaschinen Industriegeschichte und wird daher in
Branchenkreisen vielfach anerkennend als „Pionier“ der Bohrtechnik zitiert.
Heute ist das Unternehmen aufgrund seiner überragenden Erfahrung und Produktqualität längst leistungsstark
international aufgestellt.
Immer nah bei seinen Kunden –„High Quality–made in Germany“.
Denn mit seinen Partnern in Europa ist FLOTT nicht nur einer der traditionsreichsten, sondern auch führenden
Hersteller modernster, hochqualitativer Bohr-, Säge-und Schleifmaschinen Europas.
Tradition verpflichtet-Zu Innovation.
Stillstand wäre alles andere als FLOTT. Als zukunfts –und anwenderorientiertes Unternehmen investiert FLOTT
kontinuierlich nahezu 5 % des Jahresumsatzes für eigene Forschungs-und Entwicklungsprojekte.
Permanente Optimierungen und allem voran intelligente, branchengerechte Neuerungen in der Bohr-, Säge-und
Schleiftechnologie sprechen –belegt durch zahlreiche
Patente, Schutzrechte, Kunden-und Designpreise –mehr als deutlich für die Innovationskraft und den
legendären Pioniergeist des Unternehmens.
Für die Kunden bedeutet dies, sich darauf verlassen zu können, durch den Erwerb einer FLOTT-Maschine ein
entwicklungstechnisch perfekt ausgereiftes Produkt der Bohr-, Säge und Schleiftechnik erhalten zu haben. Denn
das Produkt spiegelt stets den letzten Stand der Fertigungstechnik unter Berücksichtigung der Ergonomie der
Anwender wieder.
Mit einer überzeugenden Garantie und Zusatzleistungen im Lieferumfang: traditionell höchste Qualität und
Service. Seit 1854…
Service entscheidet-Über Kundenzufriedenheit…
Mit festen, modern ausgestatteten Schulungsstätten für Kurse in Theorie und Praxis im Rahmen der FLOTT
Bohrakademie, sowie mobilen Schulungs-und Vorführeinheiten in den FLOTT Standorten Remscheidund den
FLOTT Handelsvertretungen kommt FLOTT allen Kundenanforderungen und -interessen hocheffizient entgegen.
Service bedeutet aber auch, dass im Bedarfsfall eine Reparatur schnellst möglich durchgeführt wird, um
Maschinenausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. FLOTT bietet mit seinen überall in Deutschland und
Europa verteilten Servicepartnern wenn benötigt einen 24 Stunden Reparatur-und Ersatzteilservice an.
Dieses sind nur einige Punkte unseres FLOTTen Servicekonzeptes. Bitte informieren Sie sich auf unter
www.flott.de, oder nehmen Sie den Beratungsservice unserer hoch qualifizierten Fachhändler in Anspruch.

212516 D/GB 5
D
4.0 Transport
Achtung! Lieferung unbedingt auf Vollständigkeit und Schäden überprüfen!
Transportschäden sind umgehend dem Frachtführer (Spedition, Post, Bahn etc.) zu melden.
(siehe gelbes Merkblatt). Die Maschine ist für den Transport mitGabelstapler oder Hubwagen geeignet.
Es gelten die üblichen und örtlich geltenden Bestimmungen für den Transport von Maschinen.
5.0 Aufstellen der Maschine
Die Bohrmaschine wird auf einem festen Untergrund aufgestellt und mit einer Wasserwaage ausgerichtet. Wird
die Maschine mit dem Untergrund verschraubt, ist unbedingt darauf zu achten, daß die Grundplatte nicht
verspannt wird. Zu empfehlen ist dabei die Verwendung von schwingungsdämpfenden Elementen.
6.0 Installation
Die Maschine ist betriebsbereit installiert. Der Netzanschluss erfolgt gemäß Schaltplan.
Bitte prüfen Sie, ob Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Werten
übereinstimmen. Ein Schutzleiteranschluss muss vorhanden sein. Netzabsicherung 16A.
Bauart bedingt ist der Ableitstrom größer 3,5 mA. Der Ersatzableitstrom TEA sollte <15 mA sein.
Der Differenzstrom sollte<7,5 mA sein. Wir bitten um entsprechende Beachtung bei der Durchführung von
Maschinentests im Rahmen der Arbeitssicherheit.
7.0 Inbetriebnahme
Die mit Rostschutz bestrichenen Teile sind sorgfältig zu reinigen. Die Säule ist anschließend einzuölen, der Tisch
mehrmals zu verstellen. Der Not-Aus Schlagtaster muß entriegelt sein. Der elektrisch verriegelte Bohrschutz
mußgeschlossen (Schutzposition) sein.
Achtung! Vor öffnen des Gehäuses Netzstecker ziehen und mindestens 15 MINUTEN WARTEN-damit sich die
DC-Bus Kondensatoren entladen können.
8.0 Drehzahlanzeige
Bei allen Maschinen ist die Drehzahl an der Front der Bohrmaschine digital abzulesen (Genauigkeit 10 U/min).
9.0 Bohrtiefenanzeige
Bei allen Maschinen kann die jeweils eingestellte Bohrtiefe digital abgelesen werden.
Zur groben Einstellung kann die Bohrtiefe zusätzlich am Anschlagring an der Skala abgelesen werden.
10.0 Einstellen der Bohrtiefe
Das Bohrwerkzeug auf das Werkstück aufsetzen und mit dem Bohrhebel festhalten, Digitalanzeige nullen.
Beim Bohren kann nun jederzeit die erreichte Bohrtiefe digitalabgelesen werden. Der Anschlagringkann hierbei
als Festanschlag dienen.
Zur groben Einstellung, kann zusätzlich der Anschlagring verwendet werden. Dazu diesen nach rechts ziehen,
gewünschte Bohrtiefe wählen, Anschlagring nach links drücken und auf "0" rückwärts bohren.
11.0 Pinolenvorschub
Der manuelle Vorschub wird über die Bohrhebel erzeugt.
12.0 Höhenverstellung
12.1 Bei Maschinen mit Zahnstangenverstellung:Zum Verstellen des Tisches bzw. Kopfes
die Tischklemmung lösen und mittels Handkurbel verstellen.
12.2 Bei MaschinenohneZahnstangenverstellung: Um den Maschinenkopf nach oben zu
verstellen, den Spannhebel lösen, dann den Maschinenkopf vorne anheben bis zum
Erreichen der gewünschten Position, den Spannhebel wieder festziehen. Um den
Maschinenkopf abzusenken, den Spannhebel lösen, dann den Maschinenkopf an der Haube
in Position der Säule nach unten drücken.Nach Erreichen der gewünschten Position den
Spannhebel wieder festziehen. (siehe Abb. TB 10 Plus, Turbo Drill)

212516 D/GB 6
D
13.0 Werkzeugwechsel
Zum Wechseln der Bohrer und anderen Spannwerkzeugen muss ein Austreiber nach DIN 317 der
entsprechenden Größe verwendet werden. Der Austreiber muss durch das seitliche Langloch der Spindel
gesteckt werden, dann erfolgt das Lösen des Bohrwerkzeugs durch leichtes seitliches Schlagen (mit einem
Hammer) auf den Austreiber.
Achtung! Es darf nicht die Spindel nach oben gefahren werden, wenn der Austreiber in der Spindel steckt!
Das Bohrwerkzeug sollte zum Schutz mit der Hand aus der Spindel genommen werden. Lassen Sie die
Werkzeuge nicht auf den Bohrtisch oder Schraubstock fallen, da sie dadurch beschädigt werden.
14.0 Pflegehinweis
Zur Reinigung eignet sich jedes Standard–Reinigungsmittel für Kunststoff.

212516 D/GB 7
D
15.0 Bedienung
Anzeige
Bohren / Gewinden
Bohrtiefenanzeige
Istwert Bohrtiefe als
SollwertStückzähler
Nullpunkt
Start
Spindeldrehzahl
Stop
Not-Aus-Schalter
Drehknopf
Drehen Werte einstellen
Drücken Werte übernehmen
Display aktivieren
Umschaltung
Bohren / Gewinden
Funktion Bohren / Durchgangsloch
-Bohrer einspannen
-Werkstück einspannen
-Not-Aus entriegeln
-Bohrmaschinenschutz schließen
Einstellung „Bohren“
(Display Bohrer / LED Bohren)
Drehzahl einstellen / Drehknopf
Drehzahl übernehmen Drehknopf drücken
I
START
1/min
Spindel dreht
Bohren
STOP

212516 D/GB 8
D
Funktion Bohren auf Tiefe
-Bohrer einspannen
-Werkstück einspannen
-Not-Aus entriegeln
-Bohrmaschinenschutz schließen
Display
Bohren blinkt
Einstellung „Bohren“
(Display Bohrer / LED Bohren)
Drehzahl einstellen/ Drehknopf
Drehzahl übernehmen Drehknopf drücken
mm
Bohrer bis aufs Werkstück führen Display blinkt
X.X
Nullpunkt setzen / übernehmen
Bohrtiefe einstellen /Drehknopf drehen
-Alternativ: Spindel mit Bohrhebel auf Bohrtiefe (z.B. 8mm)
Und den Wert durch drücken von Drehknopfübernehmen.
Display blinkt
X.X
Abbruch der Einstellung mit StoppTaste (jederzeit möglich)
I
START
1/min
Spindel dreht
mm
Bohren
Bohrtiefe kann abgelesen werden.
(Bei Erreichen der eingestellten Bohrtiefe „beep“)
STOP
Ändern der BohrparameterSpindeldrehzahl
Spindeldrehzahl kann im Stillstand oder im Betrieb verändert werden.
Drehkopf drehen.
Ändern der BohrparameterNullpunkt
Der Nullpunkt (Werkstückanfang) kann im Stillstand oder im Betrieb
verändert werden.
Ändern der BohrparameterBohrtiefe
Maschine läuft
-Drehknopf drücken
-Bohrtiefe einstellen (Drehknopf drehen)
-Neue Bohrtiefe übernehmen (Drehknopfdrücken)
-Jetzt ist wieder Drehzahlverstellung aktiv.
Wert blinkt
X.X

212516 D/GB 9
D
Funktion Gewindeschneiden
Einstellung Gewinden
(Display Gewindebohrer / LED Gewinde) Display blinkt „Gewinden“
Drehzahl einstellen / Drehknopf
Drehzahl übernehmen Drehknopf drücken
Anschlagring nach rechts schieben
Display blinkt
mm
Gewindebohrer bis aufs Werkstück führen Display blinkt
X.X
Nullpunkt setzen / übernehmen
Gewindetiefe einstellen /drehen
Gewindetiefe übernehmen / drücken
-Alternativ: Spindel mit Bohrhebel auf Bohrtiefe (z.B. 8mm)
und den Wert durch drücken von Drehknopf übernehmen.
Display blinkt
X.X
I
START
1/min
Spindel dreht
-Gewindebohrer ins Werkstück einführen
-Die Spindel zieht sich ins Werkstück (Spindel mit Bohrhebel nachführen
damit keine Zugkraft auf das Gewinde ausgeübt wird, besonders wichtig bei
weichen Materialien). Nach Erreichen der Gewindetiefe dreht sich die Spindel
„links“ und damit aus dem Werkstück. Sobald der Gewindebohrer aus dem
Werkstück austritt (Bohrtiefenanzeige -0,3 mm) wechselt die Drehrichtung
wieder in den Rechtslauf.
STOP
Ändern der BohrparameterSpindeldrehzahl
Spindeldrehzahl kann im Stillstand oder im Betrieb verändert werden.
Drehkopf 5 drehen.
Ändern der BohrparameterNullpunkt
Der Nullpunkt (Werkstückanfang) kann im Stillstand oder im Betrieb
verändert werden.
Ändern der Bohrparameter Gewindetiefe / Bohrtiefe
Maschine läuft
-Drehknopf drücken
-Bohrtiefe einstellen (Drehknopf drehen)
-Neue Bohrtiefe übernehmen (Drehknopf drücken)
-Jetzt ist wieder Drehzahlverstellung aktiv.
Wert blinkt
X.X
STOP

212516 D/GB 10
D
Untermenü aufrufen
Maschine ausschalten. Vom Netz trennen.
Display „AUS“
Netz „EIN“ und sofort Drehknopf ca. 5 sec. Drücken
Drehen
Drücken
übernehmen
Untermenü erscheint
FLOTT Version:………
Serien Nr.:……….
Einheit: mm/inch
Störungsliste:
Spindelstopp: aus/an
Service Passwort:…….
Menü verlassen
Funktion Spindelstopp (Untermenü aufrufen)
Funktion „Spindelstopp“: an –Drehknopf drücken
Einstellen und Menü verlassen
I
Bohren / Gewinden STARTEN
Arbeitsgang durchführen bis Bohr-bzw. Gewindetiefe erreicht wird, dann
Pinole nach oben führen.
Nach Überschreitung des Nullpunktes von 0,3 mm
(Bohrtiefenanzeige -0,3) bleibt die Spindel stehen.
Funktion Stückzähler (Untermenü aufrufen)
Funktion „Stückzähler“: Der Stückzähler beginnt nach dem Start bei „0“ und
zählt hoch bei Erreichen des Bohrtiefensollwertes.
Der Zählerstand setzt sich beim Ausschalten der Maschine wieder auf „0“.
Bei laufender Maschine kann der Zähler durch Betätigen der Nullpunkt-Taste
(3 sec.). Achtung: Dabei wird auch der Nullpunkt der Bohrtiefenanzeige
gesetzt.

212516 D/GB 11
D
16.0 Ersatzteilliste
Ausgenommen sind Teile, die aufgrund technischer Innovationen nicht mehr hergestellt werden.
Bestellnummer
Abb. Pos. Bezeichnung TurboDrill TB 10 Plus TB 13 Plus SB 13 Plus
1/2 1Schutzhaube 212551 212551 212551 212551
1/2 2Bedienteil * 212581 212581 212581 212581
1/2 3Anschlagring mit Skala 212545 212545 212545 212545
1/2 4Not-Aus-Schlagtaster * 010053 010053 010053 010053
1/25Kopf 212711 212711 212711 212711
1/2 6Elektrischer Bohrschutz
Ersatz Sichtschutz 212585 212596 212585 212596 212585 212596 212585 212596
1/2 7Ballengriff 010048 010048 010048 010048
1/2 8Bohrhebel 120662 120662 120662 120662
1/9Ritzelwelle 212541 212541 212541 212541
1/2 10 Tischfuß 212611 212611 212611 ---
1/2 11 Arm --- --- 212612 212612
1/2 12 Säule 212709 21207 212707 110144
1/2 13 Zahnstange --- --- 212527 212587
1/2 14 Spannhebel M8x45 mm --- --- 212559 009200
1/2 15 Handkurbel --- --- 009657 009657
1/2 16 Schneckenrad* --- --- 180145 180145
1/2 17 Schnecke * --- --- 180144 180144
1/2 18 Trichterschmiernippel *
DIN 3405-D8 --- --- 007534 007534
1/2 19 Ständerplatte --- --- --- 140101
1/2 20 Ständersäule --- --- --- 140102
31Bügel 212513 212513 212513 212513
32Haltebolzen oben 212513 212513 212513 212513
33Zugfeder * 007693 007693 007693 007693
34Haltebolzen unten 212564 212564 212564 212564
41Pinole 212632 212632 212632 212632
42Rillenkugellager DIN625 *
15x35x11 –6202 2Z 009030 009030 009030 009030
43Spindelriemenscheibe 212539 212537 212533 212533
44Paßfeder 007917 007917 007917 007917
45Spindel B12 212536 --- --- ---
45Spindel B16 --- 212531 212531 212531
46Sechskantmutter 009689 009689 009689 009689
47Pinole Mk 2 --- --- 212631 212631
48Rillenkugellager DIN625 *
25x52x15 –6205 2Z --- --- 007137 007137
49Spindel Mk2 --- --- 212630 212630
410 Rillenkugellager DIN625 *
15x35x11 –6202 2Z --- --- 009030 009030
411 Spindelriemenscheibe --- --- 212533 212533
412 Nutmutter selbstsichernd
M15x1 --- --- 009796 009796
413 O-Ring DIN3771 D45x4,5 --- --- 007707 007707

212516 D/GB 12
D
Bestellnummer
Abb. Pos. Bezeichnung TurboDrill TB 10 Plus TB 13 Plus SB 13 Plus
51Motor * 212561 212561 212561 212561
52Keilrippenriemen *
DIN 7867-6PJx483 mm --- --- 010046 010046
52Keilrippenriemen *
DIN 7867 5PJx406 mm --- 009687 --- ---
52Keilrippenriemen *
DIN 7867-3PJx350 mm 010073 --- --- ---
53Motorhalter 212662 212662 212662 212662
54Führungsstange 212512 212512 212512 212512
55Frequenzumrichter * 212571 212571 212571 212571
56Spannhebel M10
Distanzhülse 212517 217309 212517 217309 --- --- --- ---
57Gasdruckfeder 007820 007820 --- ---
58Haltebügel 212556 212556 --- ---
61LED Leuchte 010047 010047 010047 010047
62Befestigungswinkel 212586 212586 212586 212586
63Micro Endschalter * 008537 008537 008537 008537
64Befestigungsplatte 212583 212583 212583 212583
65Wegsensor 212582 212582 212582 212582
* Verschleißteile

212516 D/GB 13
GB
Dear customer!
Thank you for choosing this FLOTT high quality machine!
By buying this machine you purchased a product that achieves through his work performance, design, user
friendliness and high product quality an almost unique position in today’s machinery market.
Especially the outstanding FLOTT product quality gives you the security that this machine can be used highly
efficient and without any problems over a long period of time. By this the machine is inexpensive and provides you
always with a demonstrable added value for the benefit of your company and your customers!
FLOTT -High Quality. A Tradition since 1854 ...
In 1854, a small family business was founded in Remscheid, Germany which developed and manufactured breast
drills and drilling equipment of the highest quality for the German market. With these simple machines and the
over the years invented drill presses, the company Arnz FLOTT wrote history in machine tool industry segment
and is therefore recognized in industry circles and often cited as the "pioneer" of drilling technology.
Today the company is due to its outstanding experience in engineering and product quality already well
established in the international machine markets.
Always close to our customers-"High Quality -made in Germany ".
With our global partners FLOTT is not only the oldest, but also one of the leading manufacturers of advanced,
high-quality drilling-, sawing-and grinding machines in Europe.
Tradition commits–to innovation….
Standstill would be anything but FLOTT. As a future -and user-oriented company FLOTT continues to invest
constantly nearly 5% of the annual sales for research and product development. Continuous improvements of our
products and above all, intelligent solutions, industry-specific innovations in drilling-, sawing-and grinding
technology -evidenced by numerous patents, copyrights, customer-and design awards –speak more than clear
for the innovative and legendary pioneering spirit of FLOTT. This means, by purchasing a FLOTT machine our
customers can always rely on getting a perfectly developed, state-of-the-art and technically sophisticated as well
as user ergonomics orientated high quality machine. With a better warranty and additional benefits included:
Traditionally the highest quality and service…Since 1854!
Service decides-on customer satisfaction ...
With stationary, modern training facilities for courses in theory and practice of the FLOTT drilling academy
located at the FLOTT headquarter in Remscheid and at several FLOTT trade missions FLOTT wants to meet the
customer’s expectations and needs highly efficient.
Service also means that as soon as necessary, a repair will be carried out in order to reduce the machine’s
downtime to a minimum. FLOTT offers a nationwide service. If needed, we will capacitate your machine within 24
hours. Accordingly, a 24-hour spare parts shipment is possible.
These are just a few points of the FLOTT service concept. For additional information, please visit our website
www.flott.de, or contact your local FLOTT dealer.

212516 D/GB 14
GB
4.0 Transport
ATTENTION! Always check delivery for completeness and damage!
The carrier (forwarder or railway) has to be informed immediately in case of transport damages.
(see yellow leaflet) The machine is suitable for the transport by forklift or pallet truck.
The general and local regulations for the transport of machinery do apply.
5.0 Setting up the machine
The drilling machine should be set up on a solid base and aligned using a spirit level. If the machine is to be
bolted to the base, ensure that the base plate does not warp in the process. The use of vibration damping
elements is recommended.
6.0 Installation
The machine has been installed ready for use. The power connection follows the circuit layout. Please check
whether kind of current, current voltage and fusing corresponds to the prescribed values.
There must be a protective conductor connection. The main fuse is 16 A. Due to type of construction of this
machine, the leakage current is greater than 3.5 mA. The substitute leakage current TEA should be <15 mA.
The differential current should be < 7.5 mA.
We ask for your kind attention regarding this matter when performing machine tests in context with machine
safety.
7.0 Commissioning
The parts with rust-inhibiting coating should be cleaned carefully. The column should then be lubricated.
The table should be moved up and down several times.
First unlock the emergency push button (optional). The electrical drill guard must be closed (safe position).
Attention! Isolate from mains before removing cover and WAIT 15 MINUTES to allow the DC bus capacitors
to discharge.
8.0 Speed (rpm) display
Every machine displays the speed(rpm) digitally. The actual speed (rpm) is shown within an accuracy of 10 rpm.
9.0 Drill depth display
Every machine displays the nominal/actual drill depth digitally.
The drill depth can also be estimated by using the scale of the stop ring.
10.0 Adjusting the drill depth
Feed the drill bit on top of the surface of the work piece and hold the lever in this position. Push Zero adjustment
but ton. Now when drilling the drill depth can be read out digitally. The stop ring limits the feed in. The stop ring is
used for approximate settings. Therefore pull it right, select the nominal depth, push it back left and drill
"backwards" to "0".
11.0 Spindle feed
The spindle feed is manual by using the lever.
12.0 Adjustment of table
12.1. Machines with a gear rack: Please loosen table locking lever and adjust the height
by using the hand crank.
12.2. Machines without a gear rack: To raise the machine head, please loosen the
locking lever, grab the machine head at the front end and pull it up vertically till
reaching the desired position. Refasten the locking lever! To lower the machine head,
please loosen the locking lever first and push the machine head down by pushing above
the machine’s column into the desired position.
Fasten the locking lever! (see fig. TB 10 Plus, Turbo Drill)

212516 D/GB 15
GB
13.0 Tool change
For the change of drills or other clamping tools a tool drift/ejector as per DIN 317 is needed. This drift is put in the
spindle slot. Release the tool with soft hammer strokes.
Attention: Do not push the spindle to its top position while the drift is inserted in the spindle slot!
For reasons of tool protection remove it by hand, otherwise the impact on the vice or table might cause a damage.
14.0 Servicing tip
For cleaning every standard cleaning agent for plastic is suitable.

212516 D/GB 16
GB
15.0 Operating
Display
drill / tapping
Drill depth display
actual value Drill depth
nominal value
Piece counter
Zeropoint
Start
Spindle speed
(rpm)
Stop
Emergency stop
Control knob
turning= setting values
Pushing= adopting values
Activate display
Mode button
drilling / tapping
Mode Drilling / Clearance hole
-Chuck drill bit
-Clamp work piece
-Unlock emergency stop
-Close drill protection device
Set mode "Drilling"
(Display Drill Bit / LED Drilling)
Set speed(rpm) / control knob
Adopt speed(rpm) by pushing control knob
I
START
1/min
Spindle turns
Drilling
STOP

212516 D/GB 17
GB
Mode drilling with depth control
-Chuck drill bit
-Clamp work piece
-Unlock emergency stop
-Close drill protection device
Display Drilling
flashes
Set mode "Drilling"
(Display Drill Bit / LED Drilling)
Set speed(rpm) / control knob
Adopt speed(rpm) by pushing control knob
mm
Feed drill bit on to work piece Display flashes
X.X
Push Zero adjustment button
Set drill depth by turning control knob
Adoptvalue by pushing control knob
-alternative: Set spindle to required drill depth (e.g. 8mm) by using lever
Adopt value by pushing control knob
Display flashes
X.X
Abort settings by pushing stopbutton
I
START
1/min
Spindle turns
mm
Drilling
with display of drill depth
(when reaching nominal depth "beep")
STOP
Change of drill settings spindle speed(rpm)
spindle speed(rpm) can be adjusted during downtime or operation by turning
control knob.
Change of drill settings zeropoint
Zero point(workpiece surface)can be adjusted during downtime or operation.
Change of drill settings drill depth
machine in operation
-Push control knob
-Set drill depth by turning control knob
-Adopt new drill depth by pushing control knob
-Now change of speed(rpm) is active again
value flashes
X.X

212516 D/GB 18
GB
Mode Tapping
Set mode "Tapping"
(Display tap drill / LED Tapping)Display flashes "Tapping"
Set speed(rpm) / control knob
Adopt speed(rpm) by pushing control knob
Stop ring push right
Display flashes
mm
Feed tap drill on to work piece Display flashes
X.X
Push Zero adjustment button
Set tap depth by turning control knob
Adopt value by pushing control knob
-alternative: Set spindle to required tap depth (e.g. 8mm) by using lever
Adopt value by pushing control knob
Display flashes
X.X
I
START
1/min
Spindle turns
-Feed tap drill into work piece
-The spindle pulls itself into the work piece (Support directing)
-spindle by using lever in order to avoid tension on the tap drill especially
important with soft materials). After reaching nominal depth the spindle turns
"left" and the tap drill starts to exit the work piece.
-After tap drill exit(Drill depth display-0,3 mm) drill rotation turns back to
right direction
STOP
Change of tap settings spindle speed (rpm)
spindle speed(rpm) can be adjusted during downtime or operation by turning
control knob.
Change of tap settings zeropoint
Zero point(workpiece surface)can be adjusted during downtime or operation.
Change of tap settings tap drill depth
machine in operation
-Push control knob
-Set drill depth by turning control knob
-Adopt new drill depth by pushing control knob
-Now change ofspeed(rpm) is active again
value flashes
X.X
STOP

212516 D/GB 19
GB
Enter Sub menu
Turn-off machine and power supply
Display black
Turn on power supply and push control knob approx. 5 sec.
turning
pushing
Display of sub menu:
FLOTT version:……..
Serial no:………..
Unit: mm/inch
List of errors:
Spindle stop: off/on
Service passwort:
Exit menu
Spindle stop function (enter sub menu)
“Spindle stop” function: on –push turning knob
and exit menu
I
START Drilling/Tapping
After tapping/drilling and guiding the spindle upwards the spindle stops
turning 0.3 mm(Display Drill depth: -0.3.mm) away from zero point.
Piece counter function (enter sub menu)
When starting the piece counter commences with “0” and counts higher when
reachingthe nominal depth. When turning off the machine the counter is
reset to “0”.
During operation the counter can be reset to “0” by pushing the zero point
button for approx. 3 sec.
Attention: The zero point is also adoptedfor the digital depth display.