Franklin Electric BT4 Series User manual

OWNER'S MANUAL
English
EN
BT4 Series Horizontal Booster Pump
The BT4 horizontal booster pump is a low- to medium-
capacity, high-pressure, multi-stage unit. The BT4 can
function as a multi-purpose high-pressure pump, aug-
menting water pressure from either city mains or private
water systems. It is also ideal for applications that
require more pressure than flow. Size ranges from 5
gpm (18.9 lpm) to 45 gpm (170.3 lpm). The maximum
operating pressure of this pump is 500 psi, and its
maximum suction pressure is 75 psi. The water temperature is a maximum of 120°F.
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 1 year from the date of original purchase by
the consumer. For complete warranty information, refer to www.FranklinWater.com.
Specifications
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Franklin Electric recommendations may result
in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Pump Construction Suction
in (cm) Discharge in (cm) HP Range Motor Input Flow Rates
Cast Iron
1 (2.54) 1 (2.54)
0.50 - 3 1-phase 5, 7, 10, 15,
20, 25
GPM
Stainless Steel
0.33 - 3
0.50 - 3 3-phase
0.33 - 3 -
1-1/4
(3.175)
1-1/4
(3.175)
1 - 3 1-phase 35 & 45
GPM
1 - 3 3-phase
1 - 3 -
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, fire,
or electric shock.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface, or in water.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electrically disconnected.
• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected application of power.
• If the disconnect panel is not accessible, contact the electric company to stop service.

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
2
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one disconnect switch
may be required to de-energize the equipment before servicing.
• Wire pump system for correct voltage.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if required by
code.
• The pump includes a grounding connector. To reduce risk of electric shock, be certain that it is properly connected to ground.
• To avoid hazards when installing or servicing, install a double-pole disconnect near the pump installation.
• Use an appropriate discharge resistor to discharge the capacitor prior to working on the motor.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance with their regulations as well
as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occupational Safety and Health Act (OSHA), or Canadian Electrical
Code (CEC).
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental abilities, or lacking in experi-
ence and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor may they play with the unit or in
the immediate vicinity.
• Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high temperature that could cause skin
burns if touched and will cause serious damage to your pump.
• Equipment can start automatically. Lockout-Tagout before servicing equipment.
• The pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids compatible with pump component
materials.
• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or property damage.
• Pump may become hot during operation. Allow pump to cool before servicing.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual. Read entire manual
before starting installation and operation. End User should receive and retain manual for future use.
• Keep safety labels clean and in good condition.
• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.
• Wear safety glasses while installing or performing maintenance on the pump.

INSTALLATION
Typical Installation
3
INSTALLATION
Typical Installation
Pump Location
• Install the pump in a clean, dry, and ventilated location shielded from direct sun and precipitation.
• Provide adequate room for future servicing, protection from freezing temperatures, flooding, and
equipment drainage.
• Bolt unit down evenly on a good foundation, preferably concrete, to prevent unnecessary stresses
from pump movement.
• Install as close as possible to water source to minimize suction piping length.
Male Pipe to Male Hose Adapter
Female Hose
Male Hose
Connection
High Pressure
Hose
10 Feet
Maximum
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
Priming Plug Tee 90 Elbow
Water Supply
Foot Valve
To Power
To Power Gate Valve or Hose Bibb
Male Pipe to Male Hose Adapter
Male Pipe to Male Hose Adapter
High Pressure Hose with two
Female Connections
Service Line
Male Pipe to Male
Hose Adapter
(Suction)
(Discharge)
Gun Nozzle
Weeping Type ONLY
High Pressure Hose
Female Hose
Connection
Street Supply
Union
Valve (normally open)
Check Valve
Union Pressure Gauge
Inlet
Booster Pump
CheckValve
Pressure Tank
Pressure Gauge
Outlet
Union
Union
Valve (normally open)
Pressure Switch
Pressure Relief Valve
Drain Valve
Service Tee
Flow
Flow
Pump Installation Vertical On Wall
Pump Installation Using Municipal Source
Pressure Gauge
Wall Hydrant
High Pressure Reinforced Hose
Hose Adapter
ServiceTee
Suction Inlet Discharge Outlet
Pressure Relief Valve
Hose Adapter
Booster Pump
Spray Nozzle
High Pressure Reinforced Hose
Pump Installation Using Wall Hydrant or Faucet
Pump Installation Drawing Water from Below Pump
Connection

INSTALLATION
Piping Instructions
4
Piping Instructions
• Properly support all suction and discharge piping to avoid strain on the pump.
• Piping should match the pump inlet and outlet connection sizes.
• For long runs, increase connections by one pipe size to avoid friction losses.
• The use of pipe thread sealant is recommended.
• Avoid the use of unions on the suction line if possible. All suction line connections must be airtight.
• Do not over-tighten piping connections.
Suction Line
Suction Lift Applications
NOTE: The total suction lift should not exceed 10 ft.
1. Install a new, clean pipe or hose, making sure piping rises vertically or is sloped continually upward
from the water source to the pump inlet connection with no high spots that cannot be evacuated of
air during the priming process.
2. A tee with a removable priming plug is recommended at the pump inlet when the pump is installed
horizontally.
3. Install a foot valve to the end of the suction line to ensure system remains filled during off periods.
Booster/Flooded Suction Applications
1. Install an isolation ball or gate valve between the water source and the suction inlet to facilitate
future servicing.
• When not servicing the pump, keep this valve wide open to allow flow to the pump.
2. Install backflow prevention devices as required by code.
Discharge Line
1. Tighten the discharge pipe, using an opposing pipe wrench on the pump discharge.
2. Install a check valve to avoid the back-up of high pressure flow.
• All discharge piping must have a pressure rating capable of withstanding the incoming inlet
pressure plus the pump’s maximum shut-off head pressure.
IMPORTANT: The pump should not be operated under a no-flow/shut-off head condition to avoid
high pressure and pump damage.
3. Install a bypass line from the pump discharge back to the pump suction to provide a recirculation
path for the brief periods between closing off the discharge and turning off the pump.
Electrical Connections
1. An electrician should be employed to do the wiring.
2. It is recommended that a separate circuit be provided from the distribution panel to the pump unit,
properly protected with a fuse or circuit breaker.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system.

OPERATION
Electrical Connections
5
3. Install a proper fused disconnect switch in the line, making sure the correct gauge of cable is used to
carry the load.
IMPORTANT: Undersized wire between the motor and the power source will adversely limit the
starting and load carrying abilities of the motor.
4. Wire the motor according to the motor nameplate to achieve clockwise rotation when viewed from
the motor end.
• The power lines should be connected to the pressure switch terminals marked L1 and L2.
• Very long leads will require a larger cable.
• If needed, remove motor end compartment for viewing.
5. Make sure the insulated green or bare ground wire is securely connected to the green ground termi-
nal screw on the motor terminal board.
• For added safety, the pump and motor should be grounded to the well casing, if metal, or the
ground in the distribution panel.
6. If using a pressure switch to control the pump on- and off- cycling, ensure that it has a low-pressure
cutout feature to avoid damage to the pump.
7. For 3-phase motors, install a separate manual thermal overload switch or a magnetic starter with
proper size heater elements.
• Failure to provide proper overload protection to the motor will void any warranty.
• Single phase motors up to 2HP typically include thermal overload protection and are reversible.
OPERATION
1. Prime the pump.
• Remove priming plug.
• Pour water into the priming port.
• Fill the pump and suction line with water.
• Rotate motor shaft to let air in casing escape.
• Refill at the priming port and replace priming plug.
2. If installing a 3-phase motor, check pump rotation by turning on power for a second.
• If applicable, use the pump rotation warning labels or arrows on the pump to serve as a guide.
• If direction is wrong, interchange any two of three wires either at the motor or starter.
3. Close all system outlets, then slightly open one system outlet, allowing excess air to bleed out of the
system.
4. Start the pump.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high temperatures,
or pressurized fluids.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system.
• Do not continuously run pump against closed discharge. Release all system pressure before working on any com-
ponent.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not let the unit run dry (without liquid). It is designed to be cooled by pumping fluid. The seal may be dam-
aged and the motor may fail if the pump is allowed to run dry.

MAINTENANCE
Draining the Pump
6
5. Gradually open the discharge valve to the halfway point.
• If the pump does not deliver water within seconds, stop the motor and prime pump again.
• Several starting attempts may be necessary to expel all air from the pump and suction lines.
6. Once the pump is fully functioning, completely open the discharge valve and a system outlet.
MAINTENANCE
• Check the pump periodically for loose or rubbing parts.
• Service immediately if any unusual noise, leaks, or vibrations develop.
• Drain the pump should it be subjected to freezing temperatures.
Draining the Pump
All piping and water tanks exposed to freezing conditions must be drained.
For 5-25 GPM pumps:
1. Disconnect the suction line at a connection close to the pump casing and allow the water to drain.
2. Replace the suction line, carefully cleaning the threads and applying fresh thread compound.
For 35 & 45 GPM pumps:
1. Remove the drain plugs and drain the pump casing.
2. Carefully clean the threads and apply thread sealant.
3. Replace the drain plugs.
Disassembly
Motor Removal
1. Shut down system and lock out power.
2. Allow pump components to adequately cool.
3. Drain the pump. Refer to “Draining the Pump” on page 6.
4. Loosen the 2 set screws on the coupling.
5. Remove the 4 bolts, nuts, and lock washers.
6. Pull motor away from pump end.
Square Flange Motor Shaft Adapter Removal
Square flange motors have a motor shaft adapter which must be removed for use on a replacement
motor:
1. Remove motor. Refer to “Motor Removal” on page 6.
2. Take off motor canopy.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• Dangerous voltages are present. Use an appropriate discharge resistor to discharge the capacitor
prior to working on the motor.

MAINTENANCE
Reassembly
7
3. Discharge the motor capacitor by shorting its terminals with the blade of an insulated screwdriver.
IMPORTANT: Hold the insulated screwdriver only by the handle. Do not touch the metal screw-
driver blade or capacitor terminals.
4. Unscrew motor overload and move it aside without disconnecting its wires.
5. Secure the motor shaft with a 7/16-inch open-end wrench inserted onto the shaft flats.
6. For 3-phase motors only, use a 3/16-inch Allen wrench to turn the shaft screw clockwise and remove
it from the center of the shaft adapter.
7. Unscrew motor shaft adapter from pump end of the motor shaft with a 5/8-inch open end wrench
for use on new motor.
NOTE: Some single-phase pumps do not have 5/8-inch flats and must be removed with a pair of
vice grips.
Pump Disassembly
1. Separate motor from pump. Refer to steps 1-6 of “Motor Removal” on page 6.
2. Secure the pump shell and unscrew the discharge head by turning it clockwise with a pipe wrench
and set aside.
3. Push the rubber bearing out from the pump discharge head.
4. Remove the pump shell from the bracket by turning it clockwise.
5. Lay aside the O-ring and discharge spacer.
6. While holding the coupling with a 1-1/8-inch open end wrench, remove the 1/2-inch nut and washer
from the pump shaft.
7. Slide the following components up and off the pump shaft: two hub sleeves, shaft spacer (35 & 45
GPM only), stages (includes thrust washer and impeller assembly).
8. Remove the bracket spacer and O-ring.
9. Slide the two shims and two shaft spacers up and off the pump shaft.
NOTE: 45 GPM pumps have only one shaft spacer.
10. Use snap pliers to take the retaining ring off.
11. Slide the washer up and off the shaft.
12. Remove the mechanical seal rotating portion by gently tapping the coupling-shaft assembly from
the pump side of the bracket.
13. Gently tap the stationary portion of the mechanical seal from the bracket using a flat-blade screw-
driver and rubber mallet.
Reassembly
NOTE: If only replacing a motor, without dis- or re-assembling any part of the pump from the coupling
to the discharge, refer to “Motor Replacement” on page 9.
Square Flange Motor Shaft Adapter Reassembly
1. Secure the motor shaft with a 7/16-inch open-end wrench inserted onto the shaft flats.
2. Screw on the motor shaft adapter to the motor shaft, using a 5/8-inch open end wrench.
NOTE: Some single-phase pumps do not have 5/8-inch flats and must be removed with a pair of
vice grips.
3. For 3-phase motors only, use a 3/16-inch Allen wrench to turn the shaft screw counter-clockwise
and tighten it in the center of the shaft adapter.
4. Reposition the motor overload and replace motor canopy.

MAINTENANCE
Reassembly
8
Pump Reassembly
Mechanical Seal Replacement
1. Insert a new stationary portion of the mechanical seal.
• Lubricate seal with soapy water to ease installation.
• Wear gloves to avoid contaminating the seal face.
2. Apply Loc-Tite 271 to the threaded end of the shaft and screw the shaft into the coupling.
3. Apply one drop of Loc-Tite 243 to each set screw and screw them just far enough into the ID of the
coupling so as to allow for alignment with the motor shaft keyway.
4. Install the coupling-shaft assembly on the motor, lining up the shaft adapter keyway and ensuring
that the coupling is fully seated on the motor shaft.
NOTE: For square flange motors, the motor shaft must have the motor shaft adapter already
installed on it. Refer to “Square Flange Motor Shaft Adapter Reassembly” on page 7.
5. Place the bracket on top of the motor-coupling-shaft assembly, aligning the flange- and bracket-
holes.
For 35 & 45 GPM pumps:
• Slide the rubber protector on the curved end of the base.
• Position the other end of the base on top of the bracket so that its holes align with the flange-
and bracket- holes.
6. Bolt the bracket and motor (and, for 35 & 45 pumps, the base) together.
• Square flange assemblies have bolts, lock washers, and nuts.
• The bolts have a torque setting of 115 inch-lbs.
7. While continuing to hold the coupling in position with the screwdriver, tighten the set screws with a
5/32-inch Allen wrench.
• The set screws have a torque setting of 75 inch-lbs.
8. Install the rotating part of the mechanical seal.
9. Insert the mechanical seal washer.
Pump Shaft Assembly
1. Install the retaining ring securely in its groove using snap ring pliers.
2. Slide the two shaft spacers and two shims onto the pump shaft.
NOTE: 45 GPM pumps have only one spacer.
3. Insert the O-ring.
4. Install bracket spacer with the correct side interlocking with the stage assembly.
5. Slide the following components onto the pump shaft: stages (includes thrust washer and impeller
assembly), shaft spacer (for 35 & 45 GPM), two hub sleeves, and shaft washer.
NOTE: Reinstall the thrusts with the brown-side facing the discharge.
NOTE: The 35 & 45 GPM shaft spacer is narrower than the shaft spacer(s) on the bracket end of
the pump shaft.
6. Hand tighten the nut onto the end of the pump shaft.
7. Install discharge spacer with the correct side interlocking with the stage assembly.
8. Insert the O-ring.
9. Apply anti-seize to the pump bracket threads and hand-tighten the pump shell back on, turning it
counter-clockwise.
10. Insert the rubber bearing into the discharge head, aligning the anti-rotation tabs with the slots.

MAINTENANCE
Reassembly
9
11. Apply anti-sieze lubricant to the discharge head threads and hand-tighten the discharge head to
the pump shell by twisting it counter-clockwise, then use a pipe wrench to secure it.
• The pump discharge head has a torque setting of 75 inch-lbs.
12. Secure the coupling flats with a wrench and tighten the pump shaft nut.
• The pump shaft nut has a torque setting of 30 inch-lbs.
Motor Replacement
The motor below is either a 56C or square flange model. If it is a square flange, ensure that the motor
shaft adapter is already attached. Refer to “Square Flange Motor Shaft Adapter Reassembly” on
page 7.
1. For 3-phase motors, check the motor rotation as described in “Operation” on page 5.
2. Apply one drop of Loc-Tite 243 to each set screw and screw them just far enough into the ID of the
coupling so as to allow for alignment with the motor shaft keyway.
3. Slide the motor onto the pump bracket, lining up the shaft adapter keyway with the coupling set
screws.
4. Fasten the motor to the pump bracket with the four provided bolts, lock washers, and nuts.
• Square flange assemblies have bolts, lock washers, and nuts.
• The end bolts have a torque setting of 115 inch-lbs.
5. Insert a flat-bladed screwdriver between the pump bracket and the coupling. Pry the coupling all
the way toward the motor with the screwdriver.
6. While continuing to hold the coupling in position with the screwdriver, tighten the set screws with
a 5/32-inch Allen wrench.
• The set screws have a torque setting of 75 inch-lbs.

MAINTENANCE
Troubleshooting
10
Troubleshooting
Problem Probable Causes Corrective Action
Motor Fails to Start or
Not Running
Motor thermal protector
tripped Correct cause for high amperage, such as low voltage or excessive pumping.
Open circuit breaker or blown
fuse Check electric wiring and motor for short circuits and correct.
Impeller binding Remove pump case and check for debris.
Motor improperly wired Check complete suction line and all fittings for air leaks and verify foot valve
has adequate submergence.
Defective motor Take to an authorized motor shop for repair or replacement.
Little or no discharge
Pump is not primed: air or
gases in pumpage Check suction line and foot valve for leaks. Make sure that water level has not dropped to uncover suction inlet. Prime pump.
Discharge or suction plugged
or valve closed Clear obstructions from suction and discharge lines.
Incorrect rotation (3 Phase
only) Interchange any two of three wires either at the motor or starter.
Low voltage or phase loss Correct incoming power to match motor nameplate requirements.
Impeller worn or plugged Clean or replace impeller.
System head too high Reduce system head (back-pressure on pump) or resize pump.
Excessive suction lift or losses,
or NPSHA too low for the
pump
Locate pump closer to the water source, increase pipe size or resize pump.
Low pump capacity or
pressure
Valves in suction or discharge
lines partially closed Open valves to reduce possible restrictions.
Suction or discharge line par-
tially plugged Clear obstructions from discharge line.
Wrong pump rotation Correct to proper rotation.
Excessive power con-
sumption
Impeller binding Remove pump case and check for debris.
Discharge head too low creat-
ing excessive flow rate Close down discharge valve to increase pressure and throttle back flow rate.
Fluid viscosity: specific gravity
too high Modify fluid properties or resize pump.
Excessive noise and
vibration
Impeller binding Remove pump case and check for debris.
Pump is not primed: air or
gases in pumpage Check complete suction line and all fittings for air leaks and verify foot valve has adequate submergence.
Discharge or suction plugged
or valve closed Clear obstructions from suction and discharge lines.
Impeller worn or plugged Clean or replace impeller.
Excessive suction lift or losses.
NPSHA too low for the pump Locate pump closer to the water source, increase pipe size or resize pump.
Discharge head too low, creat-
ing excessive flow rate Close down discharge valve to increase pressure and throttle back flow rate.
Worn bearing Check bearing for damage and replace if necessary.
Pump, motor, or piping loose Verify all connections and mountings are secure and piping supported.
Water leakage at pump
shaft Defective seal assembly Replace seal.

MAINTENANCE
Replacement Parts
11
Replacement Parts
5-25 GPM
NOTE: *ships with mechanical seal
NOTE: Items 1-5 are for square flange pump mounting unless otherwise specified.
1
2
2
3
2
4
5
3
7
6
8
6
7
9
10
11
12
Items Description Order Number By Motor Size
1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP 1.0 HP 1.5 HP 2.0 HP 3.0 HP
1Single-phase motor 305374908 305374903 35374906 305374907 305374909 305374911 305374912
3-phase motor N/A 305374954 305374955 305374956 305374957 305374958 305374959
2 Fastener kit 305421901
3*
Coupling kit, stainless
steel 305421902
Coupling kit, bronze 305421903
Coupling kit, stainless
steel for 56C pump end
mounting 305421001
4
Pump/motor bracket,
stainless steel 305421904
Pump/motor bracket, cast
iron 305421905
Pump/motor bracket,
stainless steel for 56C
pump end mounting 305421002
5
Mechanical seal, viton 305421906
Mechanical seal, buna 305421907
Mechanical seal, viton for
56C pump end mounting 305421003
7 O-ring set 305421908
8 Stage assembly Refer to “Stage Assembly” on page 13
9 Top bearing 305421909
10 Discharge head 305421910
6, 11,
12
Suction/discharge spac-
ers, pump shaft (& hard-
ware), pump shell Only Available in “Hydraulic Overhaul Kit” on page 13

MAINTENANCE
Replacement Parts
12
35 & 45 GPM
NOTE: *ships with mechanical seal
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
2
6
7
7
3
13
Items Descriptions Order Number By Motor Size
1.0 HP 1.5 HP 2.0 HP 3.0 HP
1
Single-phase motor, ODP 305374963 305374964 305374965 305374966
Single-phase motor, TEFC 305374971 305374972 305374973 305374974
3-phase motor, ODP 305374967 305374968 305374969 305374970
3-phase motor, TEFC 305374975 305374976 305374977 305374978
2 Fastener kit 305421971
3* Coupling kit 305421001
4 Pump/motor bracket 305421972
5 Mechanical seal 305421003
7 O-ring set 305421908
8Stage Assembly, 35 gpm 305404928
Stage Assembly, 45 gpm 305404929
9Top bearing, 35 gpm 305421973
Top bearing, 45 gpm 305421974
10 Discharge head 305421975
6, 11,
12
Suction/discharge spacers, pump
shaft (and shaft hardware), pump
shell Only Available in “Hydraulic Overhaul Kit” on page 13.
13
Base, single-phase motor, ODP 305421976 305421977
Base, single-phase motor, TEFC 305421977
Base, 3-phase motor, ODP 305421976 305421977
Base, 3-phase motor, TEFC 305421977

MAINTENANCE
Replacement Parts
13
Stage Assembly
Hydraulic Overhaul Kit
Includes suction/discharge spacers, o-ring set, stage assembly, top bearing, pump shaft and hardware,
and the pump shell.
GPM Order Number by Motor Size
1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP 1.0 HP 1.5 HP 2.0 HP 3.0 HP
5 305404911 - - -
7 305404912 - -
10 305404913 -
15 - 305404914 -
20 - 305404915
25 - - 305404916
35 - - - 305404928
45 - - - 305404929
GPM
Order Number by Motor Size
(Stage Count Reference)
1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP 1.0 HP 1.5 HP 2.0 HP 3.0 HP
5305422901
(7)
305422902
(9)
305422903
(12)
305422904
(15) ---
7305422001
(6)
305422905
(8)
305422906
(10)
305422907
(14)
305422908
(19) - -
10 305422002
(5)
305422909
(7)
305422910
(8)
305422911
(11)
305422912
(15)
305422913
(18) -
15 - 305422003
(5)
305422914
(6)
305422915
(8)
305422916
(12)
305422917
(15) -
20 - 30422004
(4)
305422918
(5)
305422919
(7)
305422920
(10)
305422921
(12)
305422922
(15)
25 - - 305422005
(4)
305422923
(6)
305422924
(8)
305422925
(10)
305422926
(13)
35 - - - 305422927
(3)
305422928
(5)
305422929
(7)
305422930
(9)
45 - - -
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For technical assistance, parts, or repair, please contact:
106524101 Rev. 009 12/21 Copyright © 2021, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
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MANUAL DEL PROPIETARIO
Español
ES
Bomba de refuerzo horizontal serie BT4
La bomba de refuerzo horizontal BT4 es una unidad multie-
tapa con capacidad baja a media y de presión alta. La unidad
BT4 puede funcionar como una bomba de presión alta de
usos múltiples y puede aumentar la presión del agua de la
red de la ciudad o de los sistemas de agua privados. También
es ideal para aplicaciones que requieren más presión que
flujo. El tamaño varía de 18.9 lpm (5gal/min) a 170.3 lpm
(45gal/min). La presión de funcionamiento máxima de esta
bomba es de 500psi y su presión de succión máxima es de 75psi. La máxima temperatura del agua es de
120°F.
Este producto está cubierto por una garantía limitada por un período de 1 año desde la fecha original de
compra por parte del consumidor. Para obtener información completa sobre la garantía, consulte
www.FranklinAgua.com.
Especificaciones
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos y de plomería nacionales y locales y con las reco-
mendaciones de Franklin Electric puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños
insatisfactorios o fallas del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni
repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Tipo de
bomba Succión cm (pulg) Descarga cm (pulg) Rango HP Entrada del motor Tasas de flujo
Cast Iron
2.54 (1.00) 2.54 (1.00)
0.50 - 3 Monofásicas 18.9, 26.5, 37.9, 56.8,
75.7, 94.6
LPM
Stainless Steel
0.33 - 3
0.50 - 3 Trifásico
0.33 - 3 -
3.175
(1.25)
3.175
(1.25)
1 - 3 Monofásicas
132.5, 170.3 LPM
1 - 3 Trifásico
1 - 3 -

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
16
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar para bombear líquidos inflamables o explosivos como gasolina, fueloil, kerosene, etc.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.
• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o húmeda o en
agua.
• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o eléctrica-
mente desconectado la unidad.
• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar una conexión ine-
sperada de la alimentación.
• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir el servicio.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea
necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un mantenimiento.
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
• Asegúrese de que esta bomba esté conectada a un circuito equipado con un dispositivo interruptor de circuito por falla de conex-
ión a tierra (GFIC) si es requerido por el código.
• La bomba incluye un conductor a tierra. Para reducir el riesgo de una descarga eléctrica, asegúrese de que esté correctamente
conectada a tierra.
• Para evitar peligros durante la instalación o el mantenimiento, instale un interruptor de desconexión de doble polo cerca de la
instalación de la bomba.
• Utilice una resistencia de descarga adecuada para descargar el condensador antes de trabajar en el motor.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación debe estar de acuerdo con sus
regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la ley de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA).
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al
equipo.
• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos que carez-
can de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con
la unidad o en las cercanías inmediatas.
• No haga funcionar vacía la bomba. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la superficie de la bomba aumentará al punto
que podría provocar quemaduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba.
• El equipo puede encenderse en forma automática. Realice los procedimientos de bloqueo/etiquetado antes de efectuar el man-
tenimiento del equipo.
• La bomba únicamente ha sido evaluada para su uso con agua. La bomba solo se debe utilizar con líquidos compatibles con los
materiales que componen la bomba.
• Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una inundación y provocar lesiones personales o daños materiales.
• La bomba puede calentarse durante la operación. Deje que la bomba se enfríe antes de darle mantenimiento.
• La operación de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y operación que se encuentran en este manual
para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de comenzar la instalación y la operación.El usuario final debe
recibir y conservar el manual para usos futuros.
• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.
• Mantenga el área de trabajo limpia, bien iluminada y ordenada.
• Use gafas de seguridad mientras realiza la instalación o el mantenimiento de la bomba.

INSTALACIÓN
Instalación típica
17
INSTALACIÓN
Instalación típica
Ubicación de la bomba
• Instale la bomba en un lugar limpio, seco y ventilado, protegido del sol directo y la precipitación.
• Proporcione espacio adecuado para el mantenimiento futuro, protección contra temperaturas de
congelación e inundaciones y drenaje de equipos.
• Atornille bien la unidad de manera uniforme sobre una buena base, preferentemente de concreto,
para evitar tensiones innecesarias a causa del movimiento de la bomba.
• Instalar la bomba lo más cerca posible de la fuente de agua para minimizar la longitud de las tube-
rías de succión.
Adaptador macho de cañería a
Conexión hembra
Conexión macho
a manguera
Manguera de
alta presión
Máximo
Pistola rociadora
de tipo drenaje
ÚNICAMENTE
Tapón del cebador
Conexión "T"
Codo de 90°
Suministro de
agua
Válvula de retención
A la
toma
eléctrica
A la toma eléctrica
Válvula de compuerta
Adaptador macho de cañería
Adaptador macho de cañería a
macho de manguera (succión)
Manguera de alta presión
con dos conexiones hembra
Cañería de suministro
Adaptador macho de
cañería a macho de
manguera (descarga)
Pistola rociadora de tipo
drenaje ÚNICAMENTE
Manguera de alta presión
Conexión hembra
de manguera
Entrada de agua desde la calle
Unión
Válvula
Válvula de
Unión Manómetro
Entrada
Bomba cebadora
Válvula de retención
Tanque de presión
Manómetro
Salida
Unión
Unión
Válvula (normalmente abierta)
Presostato
Válvula de alivio de presión
Válvula de drenaje
"T" para servicio
Flujo
Flujo
Instalación Vertical de la Bomba en Pared
Instalación de la Bomba Utilizando
Abastecimiento Municipal
Manómetro
Toma de agua de pared
Manguera reforzada para alta presión
Adaptador para
"T" para servicio
Entrada de succión Salida de descarga
Válvula de alivio de presión
Adaptador para manguera
Bomba cebadora
Boquilla rociadora
Manguera reforzada para alta presión
Instalación de la Bomba Utilizando una Toma
de Agua de Pared o un Grifo
Instalación de la Bomba en Cisterna o Pozo Poco Profundo
retención
(normalmente
abierta)
macho de manguera
de manguera
10 pies
manguera
o canilla para manguera
a macho de manguera

INSTALACIÓN
Instrucciones para tuberías
18
Instrucciones para tuberías
• Se deben sujetar correctamente las tuberías de succión y descarga para evitar tensión a la bomba.
• La tubería debe coincidir con los tamaños de conexión de entrada y salida de la bomba.
• Para tramos largos, aumente un tamaño de tubería en las conexiones para evitar pérdidas por fric-
ción.
• Se recomienda el uso de sellador para roscas de tuberías.
• Evite el uso de uniones en la línea de succión si es posible. Todas las conexiones de la línea de suc-
ción deben ser herméticas.
• No ajuste demasiado las conexiones de la tubería.
Linea de succión
Aplicaciones de elevación por succión
NOTA: La altura de succión total no debe exceder los 10 pies (3.05 m).
1. Instale una tubería o una manguera nuevas y limpias, y asegúrese de que la tubería se eleve de
forma vertical o continua desde la fuente de agua hasta la conexión de entrada de la bomba sin
puntos altos a los que no se les pueda evacuar el aire durante el proceso de cebado.
2. Se recomienda una Te con un tapón de cebado extraíble en la entrada de la bomba cuando la
bomba se instala horizontalmente.
3. Instale una válvula de pie al final de la línea de succión para mantener el cebado.
Aplicaciones de succión de refuerzo/inundada
1. Instale una válvula de bola o de compuerta de aislamiento entre la fuente de agua y la entrada de
succión para facilitar el mantenimiento de la bomba.
• Cuando no esté realizando el mantenimiento de la bomba, mantenga esta válvula bien abierta
para permitir el flujo a la bomba.
2. Instale dispositivos de prevención de reflujo según lo requiera el código.
Línea de descarga
1. Con una llave de tubería opuesta en la descarga de la bomba, ajuste la tubería de descarga.
2. Instale una válvula de retención para evitar el retroceso del flujo de presión alta.
• Toda la tubería de descarga debe tener una clasificación de la presión capaz de soportar la
presión de entrada más la presión de carga máxima de cierre de la bomba.
IMPORTANTE: La bomba no debe funcionar bajo una condición de corte del cabezal o sin flujo
para evitar presión alta y daños a la bomba.
3. Instale una línea de desviación desde la descarga de la bomba hasta la succión de la bomba para
proporcionar un paso de recirculación para los breves períodos entre el cierre de la descarga y el
apagado de la bomba.

INSTALACIÓN
Conexiones eléctricas
19
Conexiones eléctricas
1. Se debe contratar a un electricista para que haga el cableado.
2. Se recomienda que se proporcione un circuito separado desde el panel de distribución a la unidad
de bomba, debidamente protegido con un fusible o disyuntor.
3. Instale un interruptor de desconexión con fusible adecuado en la línea, y asegúrese de utilizar el
calibre correcto del cable para transportar la carga.
IMPORTANTE: Un cable de menor tamaño entre el motor y la fuente de alimentación limitará
negativamente las capacidades de arranque y transporte de carga del motor.
4. Conecte el motor de acuerdo con la placa de identificación del motor para lograr la rotación en el
sentido de las agujas del reloj cuando se ve desde el extremo del motor.
• Las redes de alimentación deben estar conectadas a los terminales del interruptor de presión
marcados como L1 y L2.
• Los cables conectores muy largos requerirán un cable más grande.
• Si es necesario, retire el compartimento del extremo del motor para verla.
5. Verifique que el cable principal verde esté firmemente conectado al tornillo del terminal de conex-
ión a tierra color verde que se encuentra en la tarjeta de terminales del motor.
• Para mayor seguridad, la bomba y el motor deben tener conexión a tierra a la carcasa del pozo,
si es de metal, o a la tierra en el panel de distribución.
6. Si usa un interruptor de presión para controlar el encendido y apagado de la bomba, asegúrese de
que tenga una función de corte por baja presión para evitar daños a la bomba.
7. Para motores trifásicos, instale un interruptor de sobrecarga térmica manual por separado o un
arrancador magnético con elementos calentadores del tamaño adecuado.
• Si no se proporciona la protección adecuada contra sobrecargas al motor, se anulará cualquier
garantía.
• Los motores monofásicos de hasta 2HP generalmente incluyen protección contra sobrecarga
térmica y son reversibles.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él.

OPERACIÓN
Conexiones eléctricas
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OPERACIÓN
1. Cebe la bomba.
• Quite el tapón de cebado.
• Vierta agua en el puerto de cebado.
• Llene la carcasa de la bomba y la tubería de succión con agua.
• Gire el eje del motor para permitir que el aire escape al interior de la carcasa.
• Llene hasta el puerto de cebado y reemplace el tapón de cebado.
2. Si instala un motor trifásico, verifique la rotación de la bomba encendiendo la alimentación por un
segundo.
• Si corresponde, use, como guía, las etiquetas de advertencia de rotación de la bomba o las fle-
chas en la bomba.
• Si la dirección es incorrecta, intercambie dos de los tres cables, ya sea en el motor o en el arran-
cador.
3. Cierre todas las salidas del sistema, luego abra ligeramente una salida del sistema, para así permitir
que el exceso de aire salga del sistema.
4. Arranca la bomba.
5. Abra gradualmente la válvula de descarga hasta la mitad.
• Si la bomba no suministra agua al cabo de segundos, detenga el motor y cebe la bomba nueva-
mente.
• Es posible que se deban realizar varios intentos de arranque para expulsar todo el aire de la
bomba y las líneas de succión.
6. Una vez que la bomba esté funcionando totalmente, abra por completo la válvula de descarga y una
salida del sistema.
MANTENIMIENTO
• Revise la bomba periódicamente en busca de piezas sueltas o rozantes.
• Realice el mantenimiento de inmediato si se producen ruidos inusuales, fugas o vibraciones.
• Drene la bomba si se somete a temperaturas de congelación.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él.
• No haga funcionar continuamente la bomba contra una descarga cerrada. Libere toda la presión del sistema antes de trabajar con
cualquier componente.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• No permita que la unidad funcione en seco (sin líquido). Está diseñada para estar refrigerada mediante el bombeo de líquido. Si la
bomba funciona en seco, es posible que dañe el sello y que el motor falle.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él.