GARANT 363000 User manual

XTRIC ZENTRISCHSPANNER
363000
BEDIENUNGSANLEITUNG
User guide | Ръководство за потребителя | Betjeningsvejledning | Käyttöohje |
Instructions d'utilisation | Manuale d’uso | Upute za rukovanje | Naudojimo instrukcija |
Gebruiksaanwijzing | Instruksjonsbok | Instrukcja obsługi | Manual de instruções |
Manual de utilizare | Bruksanvisning | Návod na obsluhu | Navodila za uporabo |
Manual de instrucciones | Návod k použití | Kezelési útmutató
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GARANT XTRIC Zentrischspanner
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeine Hinweise ........................................................................................................................................... 3
1.1. Begriffserklärung...................................................................................................................................................................... 3
2. Geräteübersicht.................................................................................................................................................... 3
3. Sicherheit.............................................................................................................................................................. 3
3.1. Grundlegende Sicherheitshinweise.................................................................................................................................. 3
3.2. Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................................................................................. 3
3.3. Sachwidriger Einsatz............................................................................................................................................................... 4
3.4. Persönliche Schutzausrüstung............................................................................................................................................ 4
3.5. Betreiberpflichten.................................................................................................................................................................... 4
3.6. Personenqualifikation............................................................................................................................................................ 4
3.7. Schutzeinrichtungen.............................................................................................................................................................. 4
3.8. Transport..................................................................................................................................................................................... 4
4. Montage................................................................................................................................................................ 5
4.1. Auf Maschinentisch................................................................................................................................................................. 5
4.2. Auf GARANT ZeroClamp........................................................................................................................................................ 5
4.3. Auf LANG Positioniersystem................................................................................................................................................ 6
4.4. Zentrischspanner 50XSE für EROWA ITS 50.................................................................................................................... 7
4.5. Aufsatzbacken Schnellwechselsystem............................................................................................................................. 7
5. Einstellungen........................................................................................................................................................ 7
5.1. Zentrumseinstellung .............................................................................................................................................................. 7
5.2. Innenspannung ........................................................................................................................................................................ 8
6. Bedienung............................................................................................................................................................. 8
6.1. Werkstück spannen................................................................................................................................................................. 8
7. Wartung ................................................................................................................................................................ 9
7.1. Wartungstätigkeiten............................................................................................................................................................... 9
7.2. Spindel einfetten...................................................................................................................................................................... 9
7.3. Führungen einfetten .............................................................................................................................................................. 10
8. Reinigung.............................................................................................................................................................. 11
9. Entsorgung ........................................................................................................................................................... 11
10. Lagerung............................................................................................................................................................... 11
11. Ersatzteile ............................................................................................................................................................. 11
12. Technische Daten ................................................................................................................................................. 11
12.1. Zentrischspanner..................................................................................................................................................................... 11
12.2. Spannkraftdiagramm ............................................................................................................................................................. 12
12.3. Spannweiten.............................................................................................................................................................................. 13
12.4. Weiche Aufsatzbacken........................................................................................................................................................... 14
12.5. Spindel für Aufsatzbacken mittig....................................................................................................................................... 15
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1. Allgemeine Hinweise
Bedienungsanleitung lesen, beachten, für späteres Nachschlagen aufbewahren und jederzeit verfügbar halten.
Warnsymbole Bedeutung
GEFAHR
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder schwerer Verlet-
zung führt, wenn sie nicht vermieden wird.
WARNUNG
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder schwerer Verlet-
zung führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.
VORSICHT
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu einer leichten oder mittle-
ren Verletzung führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.
ACHTUNG
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Sachschäden führen kann,
wenn sie nicht vermieden wird.
i
Kennzeichnet nützliche Tipps und Hinweise sowie Informa-
tionen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb.
1.1. BEGRIFFSERKLÄRUNG
Der in dieser Bedienungsanleitung verwendete Begriff „Spannmittel“ bezieht sich auf den Zentrischspanner.
2. Geräteübersicht
123
45
Abb.1: Abb. Geräteübersicht
1 Grundkörper 5 Spindelmutter Rechtsgewinde (starr oder Pendel)
2 Spindel A Breite
3 Spindelmutter Linksgewinde (starr) B Länge
4 Spindellager mit Zentrumseinstellung C Höhe
Zwei bewegliche Spindelmuttern mittels Spindel gegeneinander verschiebbar.
Mit Zentrumseinstellung, Mittelpunkt des Werkstücks um ±0,5 mm korrigierbar.
3. Sicherheit
3.1. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE
3.2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Spannmittel zur Montage in Maschine, die für Fräsbearbeitung konzipiert ist.
Für Spannen von Werkstücken im Rohzustand oder teilbearbeiteten Werkstücken.
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GARANT XTRIC Zentrischspanner
Spannen von unterschiedlichen Werkstücken durch verschiedene Ausführungen und Aufsatzbacken.
Nur bei ordnungsgemäßer Montage und voll funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen der Maschine ver-
wenden.
3.3. SACHWIDRIGER EINSATZ
Zentrischspanner nicht für Drehbearbeitung verwenden.
Keine Montage von Komponenten, die nicht den Spezifikationen entsprechen.
Keine eigenmächtigen Umbauten vornehmen.
Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen verwenden.
3.4. PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG
Nationale und regionale Vorschriften zur Sicherheit und Unfallverhütung beachten. Schutzkleidung wie Fußschutz und
Schutzhandschuhe entsprechend der jeweiligen Tätigkeit und der zu erwarteten Risiken wählen und bereitstellen.
3.5. BETREIBERPFLICHTEN
Der Betreiber muss sicherstellen, dass Personen, die am Produkt arbeiten, die Vorschriften und Bestimmungen sowie fol-
gende Hinweise beachten:
Nationale und regionale Vorschriften für Sicherheit, Unfallverhütung und Umweltschutzvorschriften.
Keine beschädigten Produkte montieren, installieren oder in Betrieb nehmen.
Erforderliche Schutzausrüstung muss bereitgestellt werden.
In Handhabung des Zentrischspanners eingewiesen und geschult werden.
Zentrischspanner nur mit ausreichender Beleuchtung aufstellen und betreiben.
3.6. PERSONENQUALIFIKATION
Sicherstellen, dass alle folgend aufgeführten Arbeiten nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden:
Unterwiesene Person Personen, die anhand dieser Bedienungsanleitung unterwie-
sen und für die jeweilige Tätigkeit am Gerät geschult wer-
den.
Fachkraft Mechanik Personen mit Qualifizierung / Ausbildung im Bereich Me-
chanik gemäß national geltenden Vorschriften.
Tätigkeit Unterwiesene Person Fachkraft Mechanik
Betreiben x x
Störung suchen - x
Störung beseitigen - x
Einrichten, Rüsten - x
Warten - x
Außer Betrieb nehmen - x
Tab.1: Legende: (x) erlaubt, (-) nicht erlaubt
3.7. SCHUTZEINRICHTUNGEN
Schutzeinrichtungen an Maschine, in welcher das Spannmittel verbaut ist, vor jeder Verwendung auf Funktionsfähigkeit
prüfen. Maschine gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern. Auf sachgerechte Montage des Spannmittels achten.
Schutzeinrichtungen nur nach vollständigem Stillstand der Maschine entfernen.
Bei drohender Gefahr oder Unfall NOT-HALT an Maschine betätigen.
Bei allen Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten muss sich Maschine im NOT-HALT befinden.
3.8. TRANSPORT
Zentrischspanner erschütterungsfrei handhaben. Ausreichend dimensioniertes Transportmittel verwenden.
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WARNUNG
Schwebende Lasten
Bei Heben und Transport des Spannmittels besteht Lebens- und Quetschgefahr durch herabfallende und unkontrolliert
schwenkende Teile oder Ausrüstung.
» Beim Anheben, Transport und Ablassen nicht unter schwebende Lasten treten und greifen.
» Sicheren Sitz der Anschlagmittel prüfen, nicht an hervorstehenden Komponenten anschlagen.
» Nur zugelassenes Hebezeug und Anschlagmittel mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden.
» Transportarbeiten nur von Personen durchführen, die sicherheitstechnische Unterweisungen im Umgang mit Hebezeu-
gen und Transportarbeiten erhalten haben.
4. Montage
Fachkraft Mechanik
4.1. AUF MASCHINENTISCH
4 × Spannpratzen (Nr. 363081 80), Reinigungstuch.
Abb.2: Zentrischspanner für Maschinentisch
1. Maschinentisch und Zentrischspanner-Unterseite reinigen.
2. Zentrischspanner auf Maschinentisch positionieren.
3. Spannpratzen anlegen und mit entsprechendem Befestigungssatz mit Maschinentisch verschrauben.
4.2. AUF GARANT ZEROCLAMP
Innensechskantschlüssel Größe 6 und 8, Adapterplatte (Nr. 363080) für GARANT ZeroClamp, Spannbolzen (passend
zum Spanntopf auswählen), Reinigungstuch
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GARANT XTRIC Zentrischspanner
Abb.3: Zentrischspanner mit GARANT ZeroClamp
1. Zentrischspanner-Unterseite, beide Seiten der Adapterplatte (Nr. 363080) und Spanntopf-Oberseite reinigen.
2. Spannbolzen in Adapterplatte einschrauben.
3. Adapterplatte (4×Schrauben im Lieferumfang enthalten) auf Zentrischspanner positionieren und verschrauben.
4.3. AUF LANG POSITIONIERSYSTEM
Innensechskantschlüssel Größe 8, Spannbolzen für Quick-Point 52, Reinigungstuch.
Abb.4: Zentrischspanner für Quick-Point
1. Zentrischspanner-Unterseite und Quick-Point Oberseite reinigen.
2. Aufnahmebolzen für Quick-Point mit Zentrischspanner verschrauben.
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4.4. ZENTRISCHSPANNER 50XSE FÜR EROWA ITS 50
Abb.5: Zentrischspanner 50XSE für EROWA ITS 50
1. Auflagebolzen und ITS 50 Oberseite reinigen.
2. Aufnahmebolzen für ITS 50 mit Ronde verschrauben.
4.5. AUFSATZBACKEN SCHNELLWECHSELSYSTEM
Reinigungstuch, Aufsatzbacken
Tab.2: Montage und Demontage Aufsatzbacken
1. Schnittstellen von Zentrischspanner und Aufsatzbacken reinigen.
2. Aufsatzbacke in Schwalbenschwanz einhängen und über Federbleche herunterdrücken.
3. Zur Demontage an Aufsatzbacke-Unterseite ziehen oder mittels Schraubendreher abheben.
5. Einstellungen
5.1. ZENTRUMSEINSTELLUNG
Innensechskantschlüssel Größe 3, Stirnlochschlüssel (Nr. 628600 2) gerade
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GARANT XTRIC Zentrischspanner
Z
Z
1
2
3
Abb.6: Zentrumseinstellung
1. Klemmschraube mit Innensechskantschlüssel lösen.
2. Mit Stirnlochschlüssel gewünschte Einstellung vornehmen.
» Einstellrichtung laut Gravur auf Zentrischspanner beachten.
3. Klemmschraube mit Innensechskantschlüssel festziehen.
5.2. INNENSPANNUNG
Innensechskantschlüssel Größe 5
1
2
3
Tab.3: Umbau auf Innenspannung
1. Spindelmuttern mit Innensechskantschlüssel von Spindel herunterschrauben.
2. Beide Spindelmuttern um 180° drehen.
3. Spindelmuttern in Führung einfädeln und symmetrisch mit Innensechskantschlüssel auf Spindel schrauben.
6. Bedienung
i
Nur Werkstücke mit einem maximalen Parallelitätsfehler von 10 Winkelminuten in Zentrischspanner ohne Winkelaus-
gleich spannen.
Werkstücke mit Parallelitätsfehler >10 Winkelminuten in Zentrischspanner mit Winkelausgleich spannen.
6.1. WERKSTÜCK SPANNEN
Drehmomentschlüssel mit 1/2 Zoll Einsteckknarre, Steckschlüsseleinsatz 1/2 Zoll für Außensechskant Größe 10
1. Aufsatzbacken mithilfe seitlicher Skalierung grob vorpositionieren.
2. Werkstück symmetrisch zwischen Aufsatzbacken einlegen.
3. Mittels Drehmomentschlüssel mit gewünschtem Spannmoment spannen.
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Tab.4: Spannung von schmalen Werkstücken
Werkstücke, die schmäler oder gleich breit wie Aufsatzbacken sind, symmetrisch in Zentrischspanner spannen.
ü
Tab.5: Spannung breiter Werkstücke
Werkstücke, die breiter als Aufsatzbacken sind, symmetrisch auf gesamter Backenbreite in Zentrischspanner spannen.
7. Wartung
Fachkraft Mechanik
7.1. WARTUNGSTÄTIGKEITEN
i
Ein fettfreier Zentrischspanner hat einen Spannkraftverlust von ca. 50%.
Intervall Maßnahme Kapitel
50h Spindel einfetten Spindel einfetten [}Seite9]
50h Führungen einfetten Führungen einfetten [}Seite10]
Vor Beginn jeder Schicht Zentrischspanner auf äußerlich erkennbare Schäden, Mängel und Funktionsfä-
higkeit prüfen. Kanten und Führungen auf Verschleißerscheinungen prüfen. Bei
Verschmutzung reinigen.
Tab.6: Wartungstätigkeiten
i
Für Inspektion und Instandsetzung sind keine speziellen Tätigkeiten notwendig.
7.2. SPINDEL EINFETTEN
Reinigungstuch, Maschinenfett, Pinsel, Innensechskantschlüssel Größe 5
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GARANT XTRIC Zentrischspanner
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Abb.7: Spindel einfetten
1. Spindel reinigen.
2. Maschinenfett mit Pinsel auf Spindel Position 1 und 2 auftragen.
3. Spindelmuttern durch Drehung der Spindel mit Innensechskantschlüssel über gesamten Spannbereich vor- und zurück-
bewegen.
7.3. FÜHRUNGEN EINFETTEN
Reinigungstuch, Maschinenfett, Pinsel, Innensechskantschlüssel Größe 5
1
6
23
4
5
Abb.8: Führungen einfetten
1. Führungen reinigen.
2. Maschinenfett mit Pinsel auf Führungen siehe Position 1 bis 6 auftragen.
3. Spindelmuttern durch Drehung der Spindel mit Innensechskantschlüssel über gesamten Spannbereich vor- und zurück-
bewegen.
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8. Reinigung
ACHTUNG
Reinigung mit Druckluft
Sachschäden durch Metallspäne in Gewinde und Nuten.
» Spannmittel nicht mit Druckluft reinigen.
» Besen, Spänesauger oder Spänehaken verwenden.
» Schutzbrille tragen.
Keine chemischen, alkoholischen, schleifmittel- oder lösemittelhaltigen Reinigungsmittel verwenden. Zentrischspanner mit
Reinigungstuch reinigen.
9. Entsorgung
Nationale und regionale Umweltschutz- und Entsorgungsvorschriften für fachgerechte Entsorgung oder Recycling beach-
ten. Metalle, Nichtmetalle, Verbundwerk- und Hilfsstoffe nach Sorten trennen und umweltgerecht entsorgen. Eine Wieder-
verwertung ist einer Entsorgung vorzuziehen. Kundenservice Hoffmann Group kontaktieren.
10. Lagerung
Grundkörper und überstehende Komponenten beim Abstellen des Zentrischspanners nicht beschädigen. Unterlage aus
Holz, Gummi oder Kunststoff verwenden. Vor längerer Lagerung, Zentrischspanner gründlich reinigen und konservieren
(siehe Spindel einfetten [}Seite9] und Führungen einfetten [}Seite10]) und mit Plane gegen Staub und grober Ver-
schmutzung schützen.
11. Ersatzteile
Nur originale Ersatz- und Verschleißteile verwenden.
12. Technische Daten
12.1. ZENTRISCHSPANNER
Größe 50XS 50XSE 50H 50S 50SP
Breite in mm 50 50 50 50 50
Länge in mm 96 96 110 125 125
Höhe in mm 35 74,7 35 35 35
Pendelwinkel in ° - - - - ± 2
Gewicht in kg 1,421 2,3 1,704 1,786 1,780
Spannkraft maxi-
mal in kN
16 16 16 16 16
Drehmoment maxi-
mal in Nm
40 40 40 40 40
Größe 80XS 80XSP 80S 80SP 80M 80MP
Breite in mm 80 80 80 80 80 80
Länge in mm 136 136 170 170 220 220
Höhe in mm 40 40 40 40 40 40
Pendelwinkel in
°
- ± 2 - ± 2
Gewicht in kg 2.700 2.700 3.240 3.228 3.942 3.930
Spannkraft max.
in kN
25 25 25 25 25 25
Drehmoment
max. in Nm
85 85 85 85 85 85
Größe 125XS 125XSP 125S 125SP 125M 125MP
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Breite in mm 125 125 125 125 125 125
Länge in mm 186 186 220 220 270 270
Höhe in mm 54 54 54 54 54 54
Pendelwinkel in
°
- ± 2 - ± 2 - ± 2
Gewicht in kg 7,838 7,833 8,924 8,921 10,533 10,530
Spannkraft ma-
ximal in kN
40 40 40 40 40 40
Drehmoment
maximal in Nm
165 165 165 165 165 165
12.2. SPANNKRAFTDIAGRAMM
Drehmoment in Nm
Spannkraft in kN
25
20
15
10
5
0
20 40 60 80
30
35
40
100 120 140 160
1
2
3
1 Größe 50
2 Größe 80
3 Größe 125
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12.3. SPANNWEITEN
S1
Abb.9: Aufbau für Standardspannung
S2
Abb.10: Gedrehter Aufbau
50XS (XSE) 50S (SP)
Standard 0 - 22 0 - 51
Gedreht 49 – 65 49 – 94
Versetzte Backen 20 – 36 20 – 65
Versetzte Backen gedreht 35 – 51 35 – 80
Mittelbacke Standard - -
Mittelbacke gedreht - -
Mittelbacke versetzte Backen - -
Mittelbacke versetzte Backen gedreht - -
1x Standard
1x gedreht **
27.5 – 43.5 27.5 – 72.5
1x versetzte Backe
1x versetzte Backe gedreht
27.5 – 43.5 27.5 – 72.5
80XS (XSP) 80S (SP) 80M (MP)
Standard 0 – 42 0 – 76 0 – 126
Gedreht 74 – 110 74 – 144 74 – 194
Versetzte Backen 29 – 65 29 – 99 29 – 149
Versetzte Backen gedreht 51 – 87 51 – 121 51 – 171
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GARANT XTRIC Zentrischspanner
80XS (XSP) 80S (SP) 80M (MP)
Mittelbacke Standard - 6 – 29.5 6 – 54.5
Mittelbacke gedreht - 40 – 63.5 40 – 88.5
Mittelbacke versetzte
Backen *
- 17.5 – 41 17.5 – 66
Mittelbacke versetzte
Backen gedreht
- 28.5 – 52 28.5 – 77
1x Standard
1x gedreht **
40 – 76 40 – 110 40 – 160
1x versetzte Backe
1x versetzte Backe
gedreht
40 – 76 40 – 110 40 – 160
125 XS (XSP) 125S (SP) 125M (MP)
Standard 0 – 60 0 – 94 0 - 144
Gedreht 92 – 146 92 – 180 92 - 230
Versetzte Backen 35 – 89 35 – 123 35 - 173
Versetzte Backen gedreht 63 – 117 63 – 151 63 - 201
Mittelbacke Standard - 6 – 37 6 – 62
Mittelbacke gedreht - 49 – 80 49 – 105
Mittelbacke versetzte
Backen *
- 20.5 – 51.5 20.5 – 76.5
Mittelbacke versetzte
Backen gedreht
- 34.5 – 55.5 34.5 -90.5
1x Standard
1x gedreht **
49 – 103 49 – 137 49 – 187
1x versetzte Backe
1x versetzte Backe
gedreht
49 – 103 49 – 137 49 – 187
* je Spannstelle / ** kein Zentrumsspanner
12.4. WEICHE AUFSATZBACKEN
Weiche Aufsatzbacken, aus Stahl oder Aluminium, nicht im schraffierten Bereich bearbeiten.
B
H
h
a
A
Für Aufsatzaluminiumbacken gilt ein reduziertes maximales Spannmoment und eine reduzierte maximale Spannkraft.
Baugröße 50 80 125
A in mm 80 120 160
B in mm 42 50 66
H in mm 24 28 38
a in mm 50 80 125
h in mm 12 14 19
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Baugröße 50 80 125
Spannkraft maximal in kN für
weiche
Aufsatzbacken
5 10 20
Spannmoment maximal in
Nm für weiche Aufsatzbacken
12.5 34 82.5
12.5. SPINDEL FÜR AUFSATZBACKEN MITTIG
L
Die Spindeln verfügen über die Schnittstelle zur Montage von Aufsatzbacken mittig und über den Ausgleich zum gleichzei-
tigen Spannen von zwei Werkstücken. Die Differenz der Spannlänge der Beiden Werkstücke darf maximal so groß sein wie
der Ausgleichsweg.
Baugröße 80 125
Axialer Ausgleichsweg L in mm 4 4
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GARANT XTRIC centring vice
Contents
1. General instructions............................................................................................................................................. 17
1.1. Explanation of terms............................................................................................................................................................... 17
2. Device overview ................................................................................................................................................... 17
3. Safety..................................................................................................................................................................... 17
3.1. Grouped safety messages..................................................................................................................................................... 17
3.2. Intended use.............................................................................................................................................................................. 17
3.3. Reasonably foreseeable misuse.......................................................................................................................................... 18
3.4. Personal protective equipment.......................................................................................................................................... 18
3.5. Duties of operating company ............................................................................................................................................. 18
3.6. Qualifications of personnel .................................................................................................................................................. 18
3.7. Guards.......................................................................................................................................................................................... 18
3.8. Transport..................................................................................................................................................................................... 18
4. Installation............................................................................................................................................................ 19
4.1. On the machine table............................................................................................................................................................. 19
4.2. On a GARANT ZeroClamp ..................................................................................................................................................... 19
4.3. On the LANG positioning system....................................................................................................................................... 20
4.4. Centring vice 50XSE for EROWA ITS 50............................................................................................................................ 21
4.5. Quick-change system for the top jaws............................................................................................................................. 21
5. Settings ................................................................................................................................................................. 21
5.1. Centring adjustment .............................................................................................................................................................. 21
5.2. Internal clamping..................................................................................................................................................................... 22
6. Operation.............................................................................................................................................................. 22
6.1. Clamping a workpiece ........................................................................................................................................................... 22
7. Maintenance......................................................................................................................................................... 23
7.1. Maintenance activities........................................................................................................................................................... 23
7.2. Grease the spindle................................................................................................................................................................... 23
7.3. Grease the guides.................................................................................................................................................................... 24
8. Cleaning ................................................................................................................................................................ 25
9. Disposal................................................................................................................................................................. 25
10. Storage.................................................................................................................................................................. 25
11. Replacement parts ............................................................................................................................................... 25
12. Technical data....................................................................................................................................................... 25
12.1. Centring vice.............................................................................................................................................................................. 25
12.2. Clamping force diagram........................................................................................................................................................ 26
12.3. Capacities.................................................................................................................................................................................... 27
12.4. Soft top jaws.............................................................................................................................................................................. 28
12.5. Spindle for centre top jaws .................................................................................................................................................. 29
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1. General instructions
Read and observe the operating instructions, keep them as a reference for later and ensure they are accessible at
all times.
Warning symbols Meaning
DANGER
Indicates a hazard which if not avoided will lead to death or
serious injury.
WARNING
Indicates a hazard which if not avoided may lead to death or
serious injury.
CAUTION
Indicates a hazard which if not avoided may lead to minor or
moderate injury.
NOTICE
Indicates a hazard which if not avoided may lead to damage
to property.
i
Indicates useful tips and instructions together with informa-
tion for efficient and problem-free operation.
1.1. EXPLANATION OF TERMS
The term “clamping device” used in these instructions for use refers to the centring vice.
2. Device overview
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45
Fig.1: Fig. Device overview
1 Base body 5 Spindle nut, right-hand thread (fixed or pivoted)
2 Spindle A Width
3 Spindle nut, left-hand thread (fixed) B Length
4 Spindle bearing with centring adjustment C Height
Two moveable spindle nuts moved in opposite directions by the spindle.
Centring adjustment allows the centre point of the workpiece to be corrected ±0.5 mm.
3. Safety
3.1. GROUPED SAFETY MESSAGES
3.2. INTENDED USE
Clamping device for mounting on a machine intended to perform milling operations.
For clamping workpieces in the blank or partially machined state.
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GARANT XTRIC centring vice
Clamping different workpieces by different versions and top jaws.
Use only when correctly assembled and with safety devices and guards on the machine fully operational.
3.3. REASONABLY FORESEEABLE MISUSE
Do not use the centring vice for turning work.
Do not mount components not in accordance with the specification.
Do not carry out any unauthorised modifications.
Do not use in potentially explosive atmospheres.
3.4. PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT
Comply with the national and regional regulations for safety and accident prevention. Select and provide protective work
wear such as safety shoes and safety gloves appropriate for the risks associated with the intended activities.
3.5. DUTIES OF OPERATING COMPANY
The operating company must ensure that personnel who work on the product comply with the regulations and provisions
together with the following instructions:
National and regional regulations for safety, accident prevention and environmental protection regulations.
No damaged products are assembled, installed or commissioned.
The necessary protective equipment is provided.
Have been instructed and trained in the use of the centring vice.
Set up and operate the centring vice only where there is adequate lighting.
3.6. QUALIFICATIONS OF PERSONNEL
Ensure that all of the works listed below are carried out by qualified specialist personnel:
Trained person Persons who have been instructed in accordance with these
operating instructions and trained on the use of the device
for the task at hand.
Specialist mechanical fitter Persons who are qualified / have been trained in the field of
mechanical fitting as specified in the nationally applicable
regulations.
Activity Trained person Specialist mechanical fitter
Operation x x
Checking for clashes - x
Rectifying clashes - x
Aligning, setting up - x
Maintenance - x
Decommissioning - x
Tab.1: Legend: (x) permitted (-) not permitted
3.7. GUARDS
Guards on the machine on which the clamping device is mounted must be checked for effectiveness each time it is used.
Secure the machine against being switched on again accidentally. Check that the clamping device is correctly mounted.
Remove guards only after the machine has come to a complete stop.
If there is a hazardous situation or an accident, press the EMERGENCY STOP.
The EMERGENCY STOP on the machine must be activated during all cleaning, maintenance and repair operations.
3.8. TRANSPORT
Handle the centring vice so that it is not subjected to shocks. Use appropriately sized means of transport.
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WARNING
Suspended loads
During lifting and transport of the clamping device there is a risk of accidents which may be fatal or cause crush injuries due
to components or items of equipment falling or swinging uncontrollably.
» When items are being lifted, transported and put down, do not walk under or reach under suspended loads.
» Check that lifting gear is securely attached. Do not attach lifting gear to projecting components.
» Use only approved hoists and lifting gear rated for a sufficient safe working load.
» Transport work may be performed only by persons who have been instructed in the safety aspects of hoists and trans-
port work.
4. Installation
Specialist mechanical fitter
4.1. ON THE MACHINE TABLE
4 × stepless adjustable clamps (No. 363081 80), cleaning cloth.
Fig.2: Centring vice for machine table
1. Clean the machine table and the underside of the centring vice.
2. Position the centring vice on the machine table.
3. Fit the stepless adjustable clamps and bolt them to the machine table with an appropriate attachment set.
4.2. ON A GARANT ZEROCLAMP
Hexagon L-wrenches sizes 6 and 8, adapter plate (No. 363080) for GARANT ZeroClamp, clamping stud (select a suit-
able stud for the clamping pot), cleaning cloth
www.hoffmann-group.com 19

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GARANT XTRIC centring vice
Fig.3: Centring vice with GARANT ZeroClamp
1. Clean the underside of the centring vice, both faces of the adapter plate (No. 363080) and the upper face of the clamp-
ing pot.
2. Bolt the clamping stud on to the adapter plate.
3. Position the adapter plate (4×bolts supplied) on to the centring vice and bolt them together.
4.3. ON THE LANG POSITIONING SYSTEM
Hexagon L-wrench size 8, clamping stud for Quick-Point 52, cleaning cloth.
Fig.4: Centring vice for Quick-Point
1. Clean the underside of the centring vice and the upper face of the Quick-Point.
2. Screw in the mounting pin for Quick-Point with centring vice.
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